Научные основы технологии формообразования намоткой углепластиковых элементов ферменных конструкций космических аппаратов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.07.02, доктор технических наук Малков, Игорь Владиславович

• Малков, Игорь Владиславович
• доктор технических наук
• 2001

Оглавление диссертации доктор технических наук Малков, Игорь Владиславович

Введение.

Глава 1. Проблемы создания и применения ферменных конструкций из композиционных материалов в космических аппаратах.

1.1 Анализ основных подходов и принципов создания конструкций из КМ.

1.2 Принципы обеспечения размерной стабильности ферм космических аппаратов.

1.3 Особенности изготовления элементов и сборных ферменных конструкций из КМ.

1.3.1 Конструкция и технология изготовления углепластиковых рам космического назначения.

1.3.2 Анализ конструктивно-силовых схем изготовления узлов фермы.

1.3.3 Применение композитов в стержневых конструкциях космических аппаратов.

1.3.4 Технология изготовления многолучевых фитингов.

1.4 Материаловедческие, прочностные и технологические проблемы создания изделий из КМ.

1.5 Цель и задачи исследования.

Глава 2. Разработка системной методологии исследования процесса создания ферменных конструкций космических аппаратов из композиционных материалов.

2.1 Концепция создания ферменных конструкций космических аппаратов из композитных материалов.

2.2 Классификация процесса создания ферменных конструкций из композиционных материалов.

2.3 Принципы формообразования элементов ферменных конструкций из композиционных материалов намоткой.

2.4 Критерии эффективности ферменных конструкций из композиционных материалов.

2.4.1 Критерии автономных испытаний.

2.4.2 Критерии комплексных испытаний.

2.5 Пути повышения прочности, жесткости и термостабильности ФК КА из КМ.

Выводы по разделу.

Глава 3. Создание стержневых элементов ферменных конструкций из композиционных материалов намоткой.

3.1 Классификация стержневых элементов и особенности их изготовления.

3.2 Физические основы и закономерности процесса формирования армирующего материала.

3.2.1 Кинематика процесса формования армирующего материала.

3.2.2 Определение потребной работы пластической деформации при обжиме армирующего материала.

3.2.3 Взаимосвязь между геометрическими и технологическими параметрами формируемого армирующего материала.

3.3 Влияние нестабильности технологических параметров намотки на прочность слоев.

3.4 Технология изготовления стержневых элементов из композиционных материалов намоткой.

3.4.1 Выбор и разработка рациональных компонентов намоточного технологического оснащения.

3.4.1.1 Отжимные устройства фильерного типа.

3.4.1.2 Способы и устройства для формирования однородной микроструктуры слоя.

3.4.2 Исследование и выбор рациональных технологических параметров процесса намотки.

3.4.3 Программирование процесса намотки стержневых элементов.

3.4.3.1 Общие положения.

3.4.3.2 Программирование намотки поперечных слоев.

3.4.3.3 Программирование намотки продольных слоев.

3.4.4 Технологические рекомендации и особенности процесса формообразования намоткой стержневых элементов большой длины из углепластика.

Выводы по разделу.

Глава 4. Принципы создания и технология формообразования намоткой многолучевых фитингов из композиционных материалов.

4.1 Классификация многолучевых фитингов ферменных конструкций.

4.2 Формирование намоткой композитных структур многолучевых фитингов.

4.2.1 Принципы формирования намоткой композитных структур многолучевых фитингов.

4.2.2 Интегральный метод формирования фитингов.

4.3 Расчет структурно-технологических параметров намотки многолучевых фитингов.

4.4 Технология формообразования многолучевых фитингов намоткой.

4.4.1 Выбор средств технологического оснащения и структурно-технологических параметров намотки.

4.4.2 Программирование процесса намотки многолучевых фитингов.

4.4.3 Реализация технологического процесса намотки фитингов.

Выводы по разделу.

Глава 5. Принципы создания и технология формообразования бесфитинговых ферменных конструкций интегрального типа из композиционных материалов намоткой.

5.1 Моделирование технологического процесса сборки ферменных конструкций из композиционных материалов методом намотки.

5.2 Алгоритм технологической подготовки производства бесфитинговых ферм интегрального типа из композиционных материалов намоткой.

5.3 Технология формообразования бесфитинговых ферменных конструкций интегрального типа методом намотки из композиционных материалов.

5.3.1 Технологическая подготовка производства, бесфитинговых ферменных конструкций интегрального типа.

5.3.2 Разработка и изготовление технологического оснащения.

5.3.2. Разработка технологических оправок для, намотки модулей.

5.3.2.2 Разработка обмоточного устройства.

5.3.3 Моделирование и реализация технологического процесса формообразования интегральных бесфитинговых ферм намоткой.

5.3.4 Выбор рационального времени сборки ферменной конструкции методом намотки.

Выводы по разделу.

Глава 6. Экспериментальные исследования физико-механических и теплофизических свойств углепластиковых элементов и сборных ферменных конструкций.

6.1 Экспериментальные исследования углепластиковых стержневых элементов.

6.1.1 Методика прочностных и тепловых испытаний стержневых элементов.

6.1.2 Статистический анализ геометрических и структурно-весовых параметров намотанных стержневых элементов.

6.1.3 Анализ прочностных испытаний стержней.

6.1.4 Моделирование и оптимизация структурных параметров стержневых элементов.

6.1.5 Влияние процесса формования на коэффициент линейного температурного расширения углепластиковых стержневых элементов.

6.1.6 Конструктивно-технологические усовершенствования стержневых элементов.

6.1.7 Рекомендации по совершенствованию конструктивно-технологических решений стержневых элементов.

6.2 Экспериментальные исследования многолучевых фитингов

6.2.1 Разработка схем автономных испытаний фитингов.

6.2.2Методика проведения жесткостных испытаний, фрагмента фермы.

6.2.3 Испытания фитингов на растяжение.

6.2.4 Испытания фитингов на изгиб.

6.2.5 Технологические усовершенствования процесса намотки фитингов.

6.2.6 Результаты жесткостных испытаний многолучевых фитингов.

6.3 Экспериментальные исследования теплофизических свойств бесфитинговых ферм интегрального типа методом голографической интерферометрии.

6.3.1 Методика проведения испытаний фермы.

6.3.2 Результаты и анализ измерений.

Выводы по разделу.

Глава 7. Эффективность применения элементов из композиционных материалов в ферменных конструкциях космических аппаратов.

7.1 Принципы проектирования ферменных конструкций космических аппаратов из композиционных материалов.

7.2 Сравнительный анализ физико-механических и теплофизических свойств стержневых элементов.

7.3 Эффективность использования углепластика в ферменной конструкции космических аппаратов.

7.3.1 Конструктивные особенности экспериментальной фермы и основные отличия от аналога.

7.3.2 Выбор материалов и технологии изготовления ферменной конструкции.

7.3.3 Весовой анализ конструкции.

7.4 Эффективность ферменных конструкций, полученных методом автоматизированной намотки.

7.4.1 Описание конструкций ферм двигательной установки и базисного блока.

7.4.2 Технико-экономический анализ и основные показатели.

7.4.2.1 Весовой анализ.

7.4.2.2 Стоимостной анализ.

7.5 Перспективы развития технологии изготовления стержневых элементов и многолучевых фитингов из композиционных материалов намоткой.

Выводы по разделу.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научные основы технологии формообразования намоткой углепластиковых элементов ферменных конструкций космических аппаратов»

Обеспечение высокого уровня эксплуатационных характеристик образцов новой техники - одна из важнейших проблем современного производства. Особенно актуально это для авиационно-космической промышленности, потому, что летательные аппараты - сложная и дорогостоящая техника, которая должна экономично использоваться на протяжении длительного времени.

Решение этой проблемы невозможно без новых конструкционных материалов и, в первую очередь, композиционных материалов (КМ) на основе полимерных матриц. Широкий спектр волокнистых армирующих материалов (стекло-, угле-, органо-, базальто и др. волокон) позволяет создавать конструкции с уникальными свойствами и удовлетворять ряд противоречивых требований, предъявляемых к ним, что не может быть реализовано в изделиях из традиционных материалов.

Наиболее высокие и стабильные деформативно-прочностные, теплофизические и массовые (физико-механические) характеристики достигаются в конструкциях из КМ, изготовленных по технологии автоматизированной намотки. Метод намотки, существующий почти 50 лет, продолжает совершенствоваться и имеет большие потенциальные возможности. До настоящего времени практически не решен вопрос о намотке неосесимметричных тел и конструкций более сложной формы, значительно расширяются возможности технологии намотки при создании принципиально нового технологического оснащения и изделий с новыми структурами армирования.

Одними из основных несущих элементов космических аппаратов (КА) являются ферменные (ФК) и рамные конструкции (солнечные батареи, фермы телескопов и т.д.), работающие в условиях силовых и температурных нагрузок, изменяющихся в широком диапазоне. Высокие и противоречивые требования, предъявляемые к подобным конструкциям (высокая и стабильная прочность и жесткость, минимальный вес, низкий и стабильный коэффициент линейного термического расширения), могут быть удовлетворены наиболее полно при использовании для их изготовления технологии автоматизированной намотки. Однако, остаются открытыми вопросы об оптимальных значениях структурных и технологических параметров элементов ФК, принципиально не решен вопрос о создании многолучевых фитингов методом намотки, отсутствует концепция создания методом намотки как элементов, так и фермы в целом, не изучены связи и закономерности, возникающие в процессе производства таких изделий, их конкурентоспособность с аналогичными конструкциями, полученными другими методами.

Все вышесказанное подтверждает актуальность, научную новизну и важность рассматриваемых в диссертации проблем, решение которых возможно с использованием методологии системного подхода на основании комплексного изучения процесса создания как целостной системы взаимосодействующих между собой подсистем.

Разработке и реализации этих вопросов посвящена данная работа, в основу которой положены научно-исследовательские работы, выполненные под руководством и непосредственном участии автора по заданиям Центрального НИИ специального машиностроения (г.Хотьково, Московской обл.), КБ приборостроения НПО "Точность" (г.Тула) согласно с пунктами технических заданий по темам НВ1-133-87 "Форсаж", ГУПВ-486-93 в рамках Постановления комиссии СМ СССР №126 от 12.03.89г. и ГКБ "Южное" (г.Днепропетровск) в рамках Национальной космической программы Украины (сертификат Национального космического агентства Украины на право осуществления космической деятельности в области разработки космической техники, объектов наземной инфраструктуры и создания космических технологий, серия КА№000055 от 16.07.96г.).

Объектом исследования работы является производство намотанных элементов ферменных конструкций с его сложными, объективно существующими и закономерно развивающимися процессами, а предметом исследования - закономерности, устанавливающие взаимозависимости между элементами процесса создания элементов ферменных конструкций, применяемых в КА негерметичного типа в качестве несущих силовых корпусов.

Причем главным аспектом являются количественные и качественные отношения между методами и средствами их производства. Это и определило круг рассматриваемых задач и цель диссертации: разработать научные основы технологии формообразования элементов ФК из углепластика методом намотки, базирующиеся на исследовании связей и установлении закономерностей процесса их проектирования, конструирования и изготовления, разработке научно-обоснованных конструктивно-технологических решений, направленных на совершенствование существующих и создание перспективных, высокоэффективных ферм КА.

Теоретической и методологической основой диссертации является комплексный подход, основанный на единстве структурного, качественного и количественного анализа и синтеза предметов и процессов производства элементов ФК КА. Теоретические разработки выполнены на базе аппарата структурной теории армированных пластиков с использованием численных экспериментов, в основу которых положены статистические методы моделирования. Вся логика исследований продиктована методологией системного подхода, который использовался для решения конкретных технических и технологических задач прикладного характера.

Экспериментальные исследования проводились, как на образцах, так и на натурных конструкциях. При их проведении использовались методы планирования экспериментов, проверки статистических гипотез, фрактографический анализ видов разрушения.

Натурные конструкции, макеты и модели изготавливались из исходных материалов заказчика, используемых в серийном производстве, на экспериментальном намоточном оборудовании с числовым программным управлением в широком диапазоне структурно-технологических параметров. Использовались ленто-формирующие тракты, состоящие из оригинальных узлов, защищенных авторскими свидетельствами и патентами Российской Федерации и Украины. Экспериментальные данные получены по результатам испытания более 150 стержневых элементов и 50 многолучевых фитингов.

Поставленная цель предопределила необходимость решения в совокупности следующих основных задач:

1. Разработать концептуальную модель создания ФК КА из КМ.

2. Теоретически обосновать возможность изготовления объемных ФК и ее элементов методом автоматизированной намотки.

3. Выбрать показатели эффективности и наметить пути повышения физико-механических и теплофизических свойств элементов и сборных ферменных конструкций.

4. Изучить характер и установить основные закономерности изменения прочностных и теплофизических свойств КМ и показателей эффективности стержневых элементов (СЭ) фермы в широком диапазоне варьирования основных структурно-технологических параметров изготовления, определить условия наиболее эффективной переработки компонентов КМ в изделия по критериям размеростабильности и удельной прочности и разработать на этой основе эффективную технологию формообразования СЭ из КМ намоткой.

5. Разработать принципы формообразования намоткой композитных структур многолучевых фитингов (МЛФ), рациональные конструктивно-силовые и структурно-технологические схемы, способы и устройства для их реализации, направленные на повышение показателя эффективности и на их основе технологию изготовления МЛФ из КМ намоткой.

6. Разработать научно обоснованные принципы формообразования методом намотки бесфитинговой фермы, алгоритм и модель синтеза рационального варианта проектного решения ФК из КМ, новые конструктивно-технологические решения ФК и ее элементов, методологию выбора структурно-технологических параметров изготовления и на их основе технологию интегральной намотки ФК из КМ.

7. Сформулировать принципы проектирования ФК из КМ, оценить эффективность применения элементов из КМ в ФК, перспективы развития и совершенствования ФК и ее элементов из КМ, изготавливаемых намоткой.

Научная новизна работы состоит в разработке концепции создания ФК КА из КМ на основе теории системного подхода. В процессе реализации данной концепции получены следующие новые результаты:

- сформулированы принципы и условия формообразования намоткой объемных элементов и сборных ФК и критерии оценки их эффективности;

- разработан структурно-феноменологический критерий прочности однонаправленно армированных пластиков, позволивший установить закономерности изменения конструкционной прочности арматуры от видов нагружения при различных технологических режимах переработки КМ. На основании этих закономерностей теоретически обоснован метод оценки эффективности процесса намотки;

- установлены закономерности изменения массовых, геометрических, прочностных и теплофизических свойств армирующего наполнителя в структуре цельномотанных тонкостенных стержневых элементов в зависимости от технологического оснащения, структурно-технологических параметров намотки и режимов полимеризации. Определены оптимальные параметры намотки, обеспечивающие повышенную реализацию исходной прочности армирующего наполнителя в стержневой конструкции при условии высокой размеростабильности; выявлены основные закономерности формирования намоткой армирующих волокон в процессе формообразования объемных элементов

ФК. На основании этих закономерностей разработана алгебрологическая и матричная модель процесса формообразования, позволяющая выбрать условия максимального сохранения исходной прочности армирующих волокон. Получены аналитические зависимости для определения структурно-технологических параметров намотки МЛФ;

- теоретически обоснована методика оценки эффективности соединения типа "стержень-фитинг";

- теоретически обоснован способ формообразования намоткой ФК интегрального типа, позволяющий создавать фермы с повышенными параметрами весовой эффективности и жесткости. Разработаны алгоритм технологической подготовки производства ФК интегрального типа, модель синтеза рационального варианта проектного решения ФК из КМ, позволяющая на этапе проектирования получать схемные и конструктивно-технологические решения всех видов ФК с учетом технологических и эксплуатационных особенностей и математическая модель формообразования ФК намоткой; теоретически обоснована необходимость формирования однородной структуры слоев в процессе укладки армирующего наполнителя на технологическую оснастку. Разработан ряд способов и устройств, которые реализуют эту потребность и защищены авторскими свидетельствами и патентами РФ и Украины.

Практическую ценность представляют методологическая основа диссертации, методики и результаты исследований. Использование разработанной концепции при создании новых и совершенствовании существующих элементов и сборных ФК из КМ позволяет значительно сократить объем экспериментальных исследований, наметить эффективные пути повышения их массовых, жесткостных и теплофизических параметров качества при конкретных производственных условиях. На двух типах разработанных ФК (сборная и интегральная) для КА подтверждена эффективность предложенной концепции создания изделий из КМ. Увеличены на 10. 15% параметры стабильности физикомеханических характеристик элементов ФК, снижении с 22.43% до 10. 15% параметры разброса КЛТР и на 31.64% весовые параметры за счет использования в конструкциях ФК от 48 до 88% углепластиковых цельномотанных элементов.

Разработанные методики автономных и комплексных испытаний, оптимальные структурно-технологические параметры намотки элементов ФК, рекомендации по выбору рациональных компонентов технологического оснащения и конструкции отдельных его узлов апробированы в условиях опытно-промышленного производства, что позволило на 10. 15% повысить эффективность ФК, снизить трудоемкость изготовления, сократить технологический цикл ФК из КМ и расширить объемы применения КМ в космической технике.

Экономический эффект от использования разработанной концепции, методик испытаний, оптимальных структурно-технологических параметров изготовления достигнут за счет повышения весовой (до 64%), жесткостной (в 6 - 7 раз) и теплофизической (до ± 15%) эффективности элементов и сборных ФК.

Результаты проведенных автором исследований по теме диссертации отражены в 11 научно-технических отчетах, 46 научных публикациях, в том числе 12 авторских свидетельствах и патентах Российской Федерации и Украины.

Основные положения и результаты работы докладывались на Международных, Всесоюзных и республиканских научно-технических симпозиумах, конференциях и семинарах.

Заключение диссертации по теме «Проектирование, конструкция и производство летательных аппаратов», Малков, Игорь Владиславович

Основные выводы

1. Решена актуальная научно-техническая проблема повышения параметров эффективности ферменных конструкций космических аппаратов, изготовленных на основе цельномотанных углепластиковых элементов за счет реализации разработанной концепции их создания, рассматривающей выбор исходных компонентов, проектирование, разработку технологии и средств ее реализации, как равнозначные стороны одного процесса во взаимосвязи и взаимодействии.

2. Сформулированы принципы, условия и требования, выполнение которых реализует возможность формообразования пространственных ФК и их объемных элементов методом автоматизированной намотки. Предложены два подхода к реализации процесса формообразования сложнопрофильных элементов ФК и сформулированы подходы к проектированию технологической оснастки для их изготовления.

3. Предложены критерии эффективности для автономных испытаний элементов фермы (стержни, фитинги) и комплексных испытаний сборной фермы, позволяющие оценить их физико-механические и теплофизические свойства.

4. Выполнены комплексные исследования углепластиковых стержневых элементов, изготовляемых методом автоматизированной намотки, с различными структурно-технологическими схемами изготовления, что позволило: установить основные взаимосвязи между рациональными структурными и технологическими параметрами с учетом их нестабильности;

- определить диапазон рациональных значений технологического натяжения, числа жгутов в ленте, коэффициента армирования и т.д.;

- выбрать рациональные компоненты технологического оснащения на основе функционального анализа;

- применить фильерный способ отжима связующего, обеспечивающий однородность и стабильность коэффициента армирования слоев стержневых элементов;

- разработать структурно-феноменологический критерий прочности однонаправленно-армированных пластиков, показавший что трансверсальное сжатие является наиболее чувствительным видом испытаний к отклонению технологических параметров;

- разработать алгебрологическую модель для описания поверхности наматываемого тела, послужившую основой для автоматизации процесса расчета;

- разработать специальный программный комплекс, предназначенный для расчета траектории укладки армирующего материала на поверхности оправки, перемещения рабочих органов 3-х координатного намоточного станка и подготовки управляющей намоточной программы в формате ЧПУ Н 33-1М;

- выявить существенное влияние средств технологического оснащения и параметров процесса переработки компонентов армированных пластиков на их геометрические, прочностные и теплофизические свойства в структуре СЭ;

- провести моделирование и оптимизацию структуры стенки стержневых элементов по критерию удельной прочности;

- разработать методы автономных прочностных, жесткостных и тепловых испытаний СЭ для определения рациональных конструктивно-силовых и структурно-технологических схем изготовления;

- повысить весовую и геометрическую стабильность СЭ в партии и, как следствие, обеспечить максимальную реализацию прочностных свойств КМ в конструкции стержней при снижении их разброса до 10. 15%;

- достичь низких (от 0,15 до 0,3*10"6 1/°С) и стабильных (±10.15%) значений КЛТР СЭ за счет рациональных структурно-силовых схем и температурно-временных режимов термообработки;

- сократить период технологической подготовки производства (ТПП) при освоении новых видов СЭ за счет автоматизации.

5. Разработаны классификаторы стержневых конструкций и многолучевых фитингов, необходимые при разработке директивных и типовых маршрутных техпроцессов, а также для использования в компьютерных базах данных, обеспечивая снижение трудоемкости и сокращение длительности этапа подготовки производства.

6. Разработаны теоретические основы процесса формообразования намоткой композитных структур многолучевых фитингов и сборных ФК, позволившие:

- провести систематизацию многолучевых фитингов на основе введенного понятия «базовый фитинг»; сформулировать принципы формообразования многолучевых фитингов методом "мокрой" намотки;

- выявить основные закономерности перепрофилирования продольных слоев в процессе формирования структуры лучей и разработать на их основе новый способ интегральной намотки МЛФ; получить математические модели, описывающие процесс формирования объемных фитингов методом намотки;

- получить аналитические зависимости для расчета основных структурно-технологических параметров намотки МЛФ;

- разработать эффективную методику отработочных неразрушающих испытаний фитингов, позволяющую по результатам косвенных измерений и найденной зависимости определять параметры жесткости, оценивать их уровень и определять тенденции ее повышения;

- разработать методики автономных испытаний МЛФ на растяжение и изгиб и комплекты экспериментальной оснастки для их реализации, что позволяет свести до минимума риск разрушения сборной фермы;

- впервые в мировой практике разработать технологию "мокрой" намотки объемных многолучевых фитингов, которая позволяет повысить их качество (весовую и геометрическую стабильность), существенно снизить (более чем в 10 раз) трудоемкость изготовления (за счет автоматизации) и сократить длительность этапа подготовки производства (за счет типизации конструкций фитингов и унификации технологической оснастки);

- предложить принципы формообразования методом "мокрой" намотки бесфитинговых ФК интегрального типа с высокой весовой эффективностью и жесткостью;

- разработать модель синтеза рационального варианта проектного решения ФК из КМ, позволяющую на этапе проектирования получать схемные и конструктивно-технологические решения всех видов ФК с учетом существующих условий применения и особенностей их изготовления.

- разработать алгоритм технологической подготовки производства бесфитинговых ФК интегрального типа на основе принципа декомпозиции с последующим синтезом конструкции фермы методом намотки;

- получить математические модели технологического процесса формообразования бесфитинговых ФК интегрального типа методом намотки, которые могут быть положены в основу САПР ТП намотки сложных пространственных ФК КА;

- разработать комплекс технологического оснащения для реализации процесса формообразования намоткой сложной, пространственной бесфитинговой фермы интегрального типа;

- разработать эффективную методику отработочных тепловых испытаний ферм, которая позволяет по результатам измерений определить линейные и угловые деформации СЭ фермы, оценить их уровень и наметить пути уменьшения;

- впервые разработать технологию автоматизированной "мокрой" намотки бесфитинговой фермы интегрального типа, которая снижает вес конструкции на 31.64% (за счет исключения из состава фермы фитингов и использования в ФК от 48 до 96,5% углепластиковых элементов) и значительно повышает (почти в семь раз по угловым и линейным деформациям) жесткость фермы (за счет интегральности конструкции и рациональных намоточных структур КМ).

7. Разработаны и испытаны новые конструкции узлов ЛФТ и способы намотки, направленные на формирование однородной микроструктуры слоев элементов ФК, защищенные авторскими свидетельствами и патентами.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Малков, Игорь Владиславович, 2001 год

1. Иванов Б.И., Чешев В.В. Становление и развитие технических наук. Л. : Наука, 1977. - 263 с.

2. Рач В. А. Критерий текстурной неоднородности малогабаритных оболочек из армированных пластиков // Механика композитных материалов. Рига: Риж. политехи, ин - т, 1988. - С.68-74.

3. Бэкон С.Е. Приборы и оборудование // Композиционные материалы. М.,1978.-Т.З,- С.366-414.

4. Скречко Г. Новые резервуары для газобаллонных автобусов // Автомобильный транспорт. 1988,- № 8,- С. 40-42.

5. Рач В.А., Денисенко А.И., Варванин Г.М. Исполнительный орган из композиционного материала для автоматических систем локального пожаротушения // Информ. листок Ворошиловградского ЦНТИ,- 1988,-№88-044.-3 с.

6. Фахрутдинов И.Х. Ракетные двигатели твердого топлива.- М.: Машиностроение, 1981,- 223 с.

7. Макеев В.П., Ершов Н.П. Методы расчета конструкций из композиционных материалов // Научные основы прогрессивной техники и технологии. М., 1986,- С. 27-46.

8. Протасов В.Д. Особенности проектирования и создания изделий из композиционных материалов // Журн. Всесоюз. хим. о-ва им. Д.И.Менделеева. 1978,- Т. 23,- № 3,- С. 289-292.

9. Харченко Е.Ф., Кудрявцев Г.И. Термомеханические свойства предельно-армированных и эпоксидных органоволокнитов // Хим. волокна. 1986,- № 2,- С. 46-48.

10. Особенности разрушения органопластиков и их влияние на прочность / Б.В.Перов, А.М.Скудра, Г.П.Машинская, Ф.Я.Булавс // Разрушение композитных материалов. Рига: Зинатне,1979. - С. 182-186.

11. Рач В.А., Малков И.В., Кравченко С.Б. Некоторые особенности механизма разрушения органоволокон в микропластике. -Ворошиловград, 1986,- 10 с. Деп. в УкрНИИНТИ 18.04.86, № 1095-Ук86.

12. Саркисян Н.Е. Исследование анизотропии циклической прочности полимерных композитных материалов // Механика композитных материалов. 1984. - №3,- С.456-461.

13. Горбаткина Ю.А. Адгезионная прочность в системах полимер-волокно: Автореф. дис. . д-ра физ. мат. наук. - М.Д983,- 42 с.

14. Головкин Г.С. Предельное армирование органопластиков // Пласт, массы. -1981. №6. - С.39-41.

15. Харченко Е.Ф. Предельное армирование органопластиков на основе высокоориентированных полиэтиленовых волокон // Механика композитных материалов.-1990,- №6,- С.1014-1020.

16. Болотин В.В., Гольденблат И.И., Смирнов А.Ф. Строительная механика. Современное состояние и перспективы развития,- М.: Изд-во лит. по строительству, 1972,- 191 с.

17. Влияние ширины ленты на несущую способность емкостей высокого давления, изготовленных намоткой / В.А.Гречишкин, Г.Р.Борох, Н.Н.Белякова, В.А.Калинин // Конструкции из композиционных материалов. 1990,- № 2,- С. 41-45. (ДСП).

18. Немец Я., Серенсен С.В., Стреляев В.С. Прочность пластмасс. М.: Машиностроение, 1970,- 335 с.

19. Hayashi R. Future of composite material asstssment technigues // Frans. JSCM.- V. 11.- № 2,- P. 41-44.

20. Егоров JI.A., Крылов M.C., Якунин С.П. Оптимизация физико-механических характеристик органопластиков // Применение полимерныхкомпозиционных материалов в машиностроении: Тез. докл. 1 Всесоюз. науч.-техн. семинара,- Ворошиловград, 1987,- С. 166.

21. Ashok К., Muiijal. Use of fiber reinforced composites in rocket motor industry //17 th National SAMPE technical conference, october 22-24,-1985.-p. 371-382.

22. Отработка конструкции и технологического процесса изготовления корпусных деталей из полимерных композиционных материалов / В.И. Хвацков, Г.И.Пушкина, В.П.Музыченко и др. // Конструкции и композиционные материалы. 1990,- № 3,- С. 29-32 (ДСП).

23. Келлерер X., Геркерт С.М. Композиционные материалы в авиационно-космической промышленности: современное применение и развитие в будущем // Достижения в области композиционных материалов. М., 1982,- С. 242-266.

24. Зеленский Э.С. Взаимосвязь структуры и свойств однонаправленных армированных пластиков, получаемых методом намотки: Дис. . д-ра техн. наук (в форме науч. докл.).- М.,1990,- 60 с. (ДСП).

25. Образцов И.Ф., Фролов К.В., Лымзин В.Н. Научные аспекты создания объектов новой техники и технологии // Научные основы прогрессивной техники и технологии. М., 1986. С. 368-373.

26. Образцов И.Ф. Проблемы создания эффективных моделейи методов для расчета сложных пространственных конструкций // Механика и научно-технический прогресс. Т. 3. Механика деформируемого тела,- М., 1988,- С. 7-22.

27. Гайдачук В.Е., Паршин В.М., Цыбульник И.М. Влияние технологии изготовления на механические свойства материала конструкций из композитов // Прочность конструкций летательных аппаратов,- Харьков, 1974. Вып. 2. - С. 103-111.

28. Кривелли-Висконти И. Конструирование деталей из композиционных материалов // Достижения в области композиционных материалов,- М., 1982,- С. 58-69.

29. Tetlow R. Engineering design and development of composite structures // 13th Reinforced Plast. Congr., Brighton, 8-11 Nov. 1982. Suppl.-London.- 1982,- H. 11-17.

30. Menges J. Vorgeheh bei der Entwicklung von Bauteilen und deren Realisierung // Jellhon Edgar von "VDIZeitschrift". 1985. - V. 127. - № 19. -P. 775-779.

31. Гуняев Г.М. Проектирование высокомодульных полимерных композитов с заданными свойствами // Композиционные материалы,- М., '1981.- С. 24-28.

32. Чамис К.К. Проектирование элементов конструкций из композитов // Композиционные материалы. Т. 8. Анализ и проектирование конструкций / Под ред. Л. Браутмана и Р. Крока.- М., 1978,- С. 214-254.

33. Томашевский В.Т., Яковлев B.C. Основы теории и задачи оптимизации технологических проектов изделий из композитных материалов // Механика композитных материалов. 1984,- № 5,- С. 888899.

34. Образцов И.Ф., Томашевский В.Т. Научные основы и проблемы технологической механики конструкций из композитных материалов // Механика композитных материалов. 1987,- № 4.-С. 671699.

35. Брайан Р. Нотон. О некоторых трудностях при использовании новых материалов // Композиционные материалы. Т. 3. Применение композиционных материалов в технике. М., 1978.-С. 491-495.

36. Беседа с членом-корреспондентом АН СССР В.Г.Афанасьевым //Вопросы философии. 1973,- № 3,- С. 133-136.

37. Перегудов Ф.И., Тарасенко Ф.П. Введение в системный анализ.- М.: Высш. шк., 1989,- 367 с.

38. Рач В.А. Создание корпусов малогабаритных РДТТ одноразового и кратковременного действия из армированных пластиков: Автореф. дис.д-ра техн. наук,- Харьков, 1992,- 42с.

39. Рач В.А. Инновационная деятельность: системные аспекты// Bíchhk Схщноукрашського державного ушверситету.-1997,- №2(6).-С.120-127.

40. Анохин П.К. Принципиальные вопросы общей теории функциональных систем // Принципы системной организации функций. -М., 1973.-С. 5-61.

41. Протасов В.Д. Особенности проектирования и создания изделий из композиционных материалов // Журн. Всесоюз. хим. о-ва им. Д. И. Менделеева,- 1978,- Т. 23,- № 3,- С. 289-292.

42. Васильев В.В. Механика конструкций из композиционных материалов. М.: Машиностроение, 1988. - 272 с.

43. Корб JI. Дж. Космические летательные аппараты // Композиционные материалы. Т. 3. Применение композиционных материалов в технике. М., 1978,- С. 78-129.

44. Propulsion et composites: une mutation continue autor d'une famille de mattriaux. J.D. // Arts et metiers. 1984. № 7. - P. 16-18.

45. Composite materials an overview. Hu JJD. "Class.Curr. Lssues. Proc. NATO Adv.Study Lnst., Tenerife, Apr.2-13,1984, Dardrecht e.a., 1985.

46. Макол P.E. Методология системотехники // Справочник по системотехнике: Пер. с англ. / Под ред. Р.Е.Макола. М., 1970,- С. 9-17.

47. Малмейстер А.К., Тамуж В.П., Тетере Г.А. Сопротивление полимерных и композитных материалов. Рига: Зинатне, 1980,- 572 с.

48. Скудра A.M., Булаве Ф.Я., Роценс К.А. Ползучесть и статическая усталость армированных пластиков,- Рига: Зинатне, 1971,238 с.

49. Скудра A.M., Булаве Ф.Я. Структурная теория армированных пластиков. Рига: Зинатне, 1978,- 192 с.

50. Скудра A.M., Булаве Ф.Я. Прочность армированных пластиков. М.: Химия, 1982,- 216 с.

51. Размерная стабильность материалов и элементов конструкций: Обзор. Л.: ЦНИИ "Румб", 1990. - 112 с.

52. Пелех Б.Л., Когут И.С., Голынский Я.И., Когут Н.С. Исследование прочности клеевого соединения цилиндрических элементов из металла и армированного пластика // Механика композитных материалов. 1985. №2. - с.312-315.

53. Colcum E.H. Grumman expands composite copacity // Aviation Week and Space Technology. 1984. Vol.120, №24. P.67-68.

54. Riggs I.P. Emerging non-metallic structural materials used for aircrames and other demonding applications // Materials and society. 1984. Vol.117. №2. P.351-376.

55. Гурвич М.Р., Сбитнев О.В., Суханов A.B., Лапоткин В.А. Экспериментальное исследование термического расширения слоистых углепластиков// Механика композитных материалов. 1990. №1. - с.32-36.

56. Мелбардис ЮГ. Зависимость коэффициентов линейного расширения волокнистого композита от структурных параметров схемы армирования// Механика композитных материалов,- 1990. №6. с. 10021007.

57. Скудра A.A. Макроструктурный метод прогнозирования температурной зависимости упругих свойств армированных пластиков // Механика композитных материалов. 1990. №4. - с.594-598.

58. Скудра A.M., Сбитнев O.B. Температурная зависимость коэффициента термического расширения армированных пластиков // Механика композитных материалов. 1982. №1. -с. 12-14.

59. Скудра A.M., Сбитнев О.В. Функция термического расширения армированных пластиков // Механика композитных материалов. 1984. №1. - с.89-99.

60. Степанычев Е.И., Новиков В.В., Суханов A.B., Лапоткин В.А., Постнов А.Н. Исследование деформативности композитных стержней с концевой арматурой для ферменных конструкций // Механика композитных материалов. 1989. №2. -с.291-297.

61. Суханов A.B., Лапоткин В.А., Артемчук В.Я., Соболь Л.А. Термическое деформирование композитов для размеростабильных конструкций // Механика композитных материалов.- 1990. №4,- с.599-604.

62. Афанасенко В.И., Афанасьев В.А., Глущенко А.Г., Котлов В.И., Соколова И.И., Табалдыев С.Р. Конструкция несущей фермы космического телескопа из гибридного композитного материала// Механика композитных материалов. 1988. №4. -с.705-714.

63. Зиновьев H.A. Расчет конструкций из композиционных материалов. М.: МВТУ им. Н.Э. Баумана, 1982. - 63 с.

64. Фрейдин A.C. Прочность и долговечность клеевых соединений. М.: Химия, 1971. - 256 с.

65. Радиолокация поверхности Земли из космоса/ Под ред.Л.М. Митника и C.B. Викторова. Л.: Гидрометеоиздат, 1990. - 200 с.

66. Пластики конструкционного назначения (реактопласты) / Под ред. Е.Б. Тростянской. М.: Химия, 1974. - 304 с.

67. Михасенок О .Я., Гаврилин В.Д. Опыт применения пластиков в авиастроении. М.: МАТИ, 1989. - 38 с.

68. Конструкция и проектирование космических летательных аппаратов/ Н.И. Паничкин, Ю.В. Слепушкин, В.П. Шинкин, Н.А.Яцынин. М.: Машиностроение, 1986. - 344 с.

69. Бунаков В.А., Протасов В.Д. Сетчатые композитные конструкции // Механика и научно-технический прогресс. Т.4.Применение механики к задачам технологии,- М., 1988,- С. 273-286.

70. Воробей В.В., Сироткин О.С. Соединения конструкций из композиционных материалов М.: Машиностроение, 1985.-167 с.

71. Калинчев В.А., Макаров М.С. Намоточные стеклопластики. -М.: Химия, 1986.-272 с.

72. Щербаков В.Т., Локшин В.А., Савин А.Г. и др. Анализ прочности углепластика при плоском напряженном состоянии // Вопросы проектирования и производства тонкостенных силовых конструкций Харьков, 1984. С.36-46.

73. Скудра A.A. Прочность ортогонально армированных пластиков при сжатии // Механика композитных материалов. Рига: Риж. политехи, ин-т,1977.-Вып. 1,- С.74-80.

74. Расчет и конструирование изделий из стеклопластика / Под ред. В.О. Кононенко, Г.А. Ван Фо Фы. Киев: Наукова думка, 1972,- 266 с.

75. Николаев В.П., Новиков В.В., Суханов A.B., Лапоткин В.А. Жесткость и прочность разъемных соединений стержневых элементов из КМ // Механика композитных материалов. Рига: Риж. политехи, ин-т,1988,- С.102-108.

76. Гайдачук В.Е., Карпов Я.С. Пути совершенствования и повышения эффективности соединений деталей летательных аппаратов из композиционных материалов // Проектирование элементов конструкций летательных аппаратов. Харьков: ХАИ, 1988. - С. 14-22.

77. Композиционные материалы: Справочник / Под ред. В.В. Васильева, Ю.М. Тарнопольского. М.: Машиностроение, 1990. - 512 с.

78. Основы проектирования и изготовления конструкций летательных аппаратов из композиционных материалов / Под ред. В.В.Васильева. М.: МАИ, 1985. - 287 с.

79. Хитров В.В., Аккуратов И.Л. Несущая способность клееных стержней из предварительно формованных элементов // Механика композитных материалов. 1987. №1. - с.94-99.

80. Хитров В.В., Катаржнов Ю.И. Технологические способы повышения несущей способности сжимаемых стержней из композитов // Механика композитных материалов. 1985. №2. - с.316-322.

81. Хитров В.В., Лапоткин В.А., Суханов A.B. Несущая способность многослойных составных трубчатых стержней из композитов // Механика композитных материалов. 1990. №1. - с.85-92.

82. Тарнопольский Ю.М., Хитров В.В. Стержни из композитов для ферменных конструкций // Механика композитных материалов. -1986. №2. с.258-268.

83. Крысин В.Н., Крысин М.В. Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций. М.: Машиностроение, 1989. - 240 с.

84. Углеродные волокна и углекомпозиты: Пер. с англ. / Под ред. Э. Фитцера. М.: Мир, 1988. - 336 с.

85. Скудра А.М., Сбитнев О.В. Температурные напряжения в симметричных слоистых пластиках // Проектирование и оптимизация конструкций инженерных сооружений. Рига, 1984. - С. 93-104.

86. Скудра А.М., Сбитнев О.В. Термическое разрушение армированных пластиков // Механика композитных материалов. Рига, 1986. -С.4-14.

87. James R. Strife and Karl M. Prewo. The thermal expansión behaviour of unidirectional and bidirectional kevlar/apoxy composites // J. Composite materiales. 1979. - vol. 13. - p. 264-277.

88. Бурякова И.В. Теплофизические и упругие характеристики симметричных косоугольных армированных композитов // Механика композитных материалов. Рига, 1983. - С. 44-50.

89. Кочетков В.А. Прогнозирование термического деформирования слоистых гибридных композитов с учетом термовязкоупругих свойств связующего и волокон//Механика композит, материалов. Рига, 1993. - № 3. - С. 317-323.

90. Моисеев Е.В. Основные направления развития технологии производства деталей и агрегатов из композиционных материалов / Материалы совещ. "Технология и оборудование для изготовления изделий из композиционных материалов". М.: НИАТ.-1976.-С.З-8.

91. Тихонов А.И. Новая гамма намоточных станков с программным управлением / Материалы совещ. "Технология иоборудование для изготовления изделий из композиционных материалов". М.: НИАТ. - 1976. - С. 15-19.

92. Тихонов А.И., Коровяков A.A. Повое оборудование для изготовления изделий из композиционных материалов // Прил. к журн. "Авиационная промышленность". 1984. - № 1.- С. 3-8 (ДСП).

93. Гречишкин В.А., Пушков В.П. Пути совершенствования намоточных процессов, технологические возможности современных намоточных станков типа ПК / Материалы отрасл. научн.-практ. конф.-Казань: НИАТ, 1986.-С.7-11.

94. Тихонов А.И., Коровяков A.A. и др. Многокоординатные намоточные станки / Материалы отрасл. научн.-практ. конф.-Казань: НИАТ, 1986.-С.15-20.

95. Технология производства летательных аппаратов из композиционных материалов: Учеб. пособие / Гайдачук В.Е., Гречка В.Д., Кобрин В.Н., Молодцов Г.А. X.: Харьк. авиац. ин-т, 1989.-332с.

96. Моргун А.Н. Разработка, исследование алгоритмов и создание системы реального времени для автоматизированной подготовки программ намотки: Автореф. дис.канд.техн.наук. Новочеркасск, 1983. -16 с.

97. Могильный Г.А. Учет основных технологических параметров при разработке управляющих намоточных программ для намоточных станков с ЧПУ // BicH. Схщноукр. держ. ун-ту.- Луганськ: СУДУ, 1997.-С.106-114.

98. Сосин А.Н., Сенянский В.М. Исследование и оптимизация конструкции узлов пропиточно-формующего тракта намоточных станков,- М., 1982,- 12 с. Деп. в ЦНИИТЭИлегпищемаш 13.05.82, №311мл-Д82.

99. Сосин А.Н., Дунаевский В.А., Сенянский В.М. Исследование и оптимизация конструкции шпулярника намоточного станка / Всес. заоч. инж.-строит. ин-т. М., 1982,- 8 с. (Рукопись деп. в ЦНИИТЭИлегпищемаш 13.05.82, № З12мл-Д82.

100. Технология намоточных пластиков / Э.Н.Зеленский, A.A. Кульков, A.M. Куперман, JI.B. Пучков // Журн. Всесоюз. хим. о-ва им. Д.И. Менделеева,- 1989,- № 5,- С. 515-520.

101. А.с.№289595.Способ обработки арамидных волокон /Новикова О.О., Коваленко В.А. и др., заявл.24.09.87г., опубл. 01.03.89г.

102. Саак Э.М., Деревягин А.Н. Оптимизация параметров пучков стекловолокон для процесса виброуплотнения / Реф.сб. «Стеклопластики и стекловолокна»,- М: НИИТЭХИМД982.-вьш.З,- С.13-16.

103. Рач В.А. Влияние характеристик лентоформующих трактов намоточных станков на конструкционную прочность волокон в малогабаритных оболочках // Механика композитных материалов. 1991.-№1,- С.143-148.

104. Зеленский Э.С. Технология получения намоточных изделий из композиционных материалов //1 Всесоюз. конф. по композиц. полимер, материалам и их применению в нар. хоз-ве: Тез. докл. 1-3 окт. 1980 г. -Ташкент, 1980,-Ч. 1.-С. 23-25.

105. Будницкий Г.А. Химические и углеродные волокна и армирующие материалы на их основе // Труды II Всесоюз. конф. "Композиционные полимерные материалы и их применение в народном хозяйстве". Ташкент: Фан,- 1986,- С. 47-54.

106. Машинская Г.П. Органоволокниты // Пластики конструкционного назначения / Под ред. Е.Б. Тростянской. М., 1974.- С. 266-300.

107. Влияние узлов на прочность органопластика при растяжении / В.М. Яловега, C.JI. Баженов, A.A. Берлин и др. // Механика повреждаемости и прочность гетерогенных материалов: Темат. сб.- JL, 1985,-С. 152-153.

108. Берлин A.A., Баженов C.JI. О влиянии дефектов структуры на прочность однонаправленного композита при растяжении // Композиц. полимер, матер, и их применение в нар. хоз-ве: Тр. 2 Всесоюз. конф,-Ташкент, 1986,- С. 132-144.

109. Однонаправленные органопластики / B.C. Галеев, Р.З. Волошинова, Г.П. Машинская, А.И. Куперман // Авиационные материалы. Композиционные материалы (органопластики).- ОНТИ, ВИАМ,- 1984,- С. 39-45 (ДСП).

110. Образцов И.Ф., Томашевский В.Т. Научные основы и проблемы технологической механики конструкций из композитных материалов // Механика композитных материалов. 1987,- № 4,- С. 671699.

111. Томашевский В.Т. Моделирование влияния технологии на качество и несущую способность изделий из композитных материалов // Механика композитных материалов. 1987,- № 1,- С.105-111.

112. Томашевский В.Т., Яковлев B.C. Проблема регулирования остаточных напряжений в процессе технологической переработки композитных полимерных материалов // Механика композитных материалов. 1984,- № 1,- С. 95-103.

113. Радченко С.Г. Математическое моделирование технологических процессов в машиностроении. К.: ЗАО "Укрспецмонтажпроект", 1998,- 274 с.

114. Поляков В.Л., Зеленский Э.С. Некоторые особенности технологии намотки изделий из композиционных материалов // Журн. Всесоюз. хим. о-ва им. Д.И.Менделеева.- 1978,- № 3,- С. 293-297.

115. Экономика производства и применения стеклопластиков / A.M. Коган, Л.И. Кошкин, Х.Р. Паркшеян, И.В. Рахлин; Под ред. И.В.Рахлина,- М.: Химия, 1972,- 240 с.

116. Гуняев Г.М. Изготовление деталей ракет из стеклопластиков методом намотки. Обзор иностранной литературы за 1955-1961 гг.-ВИАМ ОНТИ, 1962.-44 с.

117. Wackerle P.M., Wetter R. Anwendungsspektram der Wickeltechnik.- 1985,- V. 75,- № 9,- P. 614-620.

118. Росато Д.В., Грове К.С. Намотка стеклонитью: Пер. сангл,-М.: Машиностроение, 1969,- 310 с.

119. Блауберг И.В., Садовский В.Н., Юдин Б.Г. Философский принцип системности и системный подход // Вопросы философии.-1978,-№8.-С.39-52.

120. Шукис A.A. Системный подход и его основные принципы.-Барнаул: Алтайский политехи, ин-т, 1980. 69с.

121. ХубкаВ. Теория технических систем,-М.: Мир, 1987,- 208 с.

122. Кузьмин В.П. Место системного подхода в современном научном познании и марксистской методологии // Вопросы философии.-1980,-№ 1.-С. 55-73.

123. Колесников Л.А. Основы теории системного подхода. Киев: Наук, думка, 1988,- 176 с.

124. Колесников Л.А. Математизированная теория системного подхода // Прочность конструкций летательных аппаратов: Темат. сб. научн. тр . Харьков: ХАИ, 1976. - С.3-11.

125. Колесников Л.А. Система получения математического описания объектов //Прочность конструкций летательных аппаратов: Темат. сб. научн.тр. Харьков: ХАИ, 1976. - С.11-21.

126. Гай дачу к В.Е. Система исследований эффективности авиаконструкций из композиционных материалов // Прочность конструкций летательных аппаратов: Темат. сб. научн. тр. Харьков: ХАИ, 1976.-С. 21-35.

127. Селезнев Ю.В. Системный подход к исследованию термогазодинамических процессов и циклов. Харьков: Вища школа, 1981.- 144с.

128. Глушко В.В. Системный подход к проектированию станков и роботов. К.: Техшка, 1981. - 136с.

129. Конюхов С.Н. Научно-технические направления разработок космических аппаратов КБ "Южное" им. М.К. Янгеля // Косм1чна наука i технолопя.-1995,- №1. С.12-34.

130. Устинов В.А. Концепция разработки конструкций летательных аппаратов из композиционных материалов //ВИНИТИ. Транспорт: наука, техника, управление. 1996. - Вып.2. - С.24-26.

131. Рач В.А., Малков И.В. Концепция создания ферменных конструкций космических аппаратов из композиционных материалов // Вюн. Схщноукр. держ. ун-ту.-1997.-№2(6).-С. 138-142.

132. Горбань A.B., Северилов В.А. Введение в теорию систем (общие принципы и примеры системного проектирования).- Харьков: ХАИ, 1977,- 98 с.

133. Колесников Л.А. Система УП/ФП // Прочность конструкций летальных аппаратов. Харьков: ХАИ, 1977. - Вып.4. - С.3-12.

134. Горбань A.B. Об одной концепции построения САПР // Теория автоматизированного проектирования. Харьков: ХАИ, 1980,-Вып. 2,- С.47-52.

135. Карпов Я.С. Принципы и методы синтеза параметров металло-композитных гетерогенных структур авиаконструкций: Дис.д-ра техн. наук. Харьков, 1993. - 490 с.

136. Рач В.А., Малков И.В. Классификация многолучевых фитингов ферменных конструкций из композиционных материалов // Вестн. Восточноукр. гос. ун-та. Сер. Машиностроение.-1996,- С.168-172.

137. Вязгин В.А., Федоров В.В. Математические методы автоматизированного проектирования: Учеб. пособие для втузов. М.: Высш. шк., 1989. - 184 с.

138. Качан О.Я. Науков1 основи фшшно1 обробки аеродинам1чних поверхонь лопаток газотурбшних двигушв л1тальних апараив: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. К., 1999. - 44с.

139. Краснощеков П.С., Морозов В.В., Федоров В.В. Декомпозиция в задачах проектирования // Изв. АН СССР. Техническая кибернетика, 1979, №2, С.7-17.

140. Вест Ч. Голографическая интерферометрия / Пер. с англ. под ред. Ю.И. Островского. М.: Мир, 1982. - 504 с.

141. Гинзбург В.М., Степанов Б.М. Голографические измерения. -М.: Радио и связь, 1981. 297 с.

142. Голографические неразрушаюшие исследования / Пер. с англ. Под ред. Р.К. Эрф. М.: Машиностроение, 1979. - 448 с.

143. Кольер Р., Беркхарт К., Лин Л. Оптическая голография. М.: Мир, 1973.-686 с.

144. Колфилд Г. Оптическая голография. Т.1. М.: Мир, 1982.374 с.

145. Колфилд Г. Оптическая голография. Т.2. М.: МирД 982.735 с.

146. Оптическая голография. Практические применения / Под.ред. В.М. Гинзбурга, Б.М. Степанова. М.: Сов. радио. 1978. - 240 с.

147. Островский Ю.И., Бутусов М.М., Островская Г.В. Голографическая интерферометрия. М.: Наука, 1977. - 336 с.

148. Забашта В.Ф. Научные основы систематизации объектов и моделирования операций в подготовке производства авиаконструкций из композиционных материалов: Автореф. дис. д-ра техн. наук. Харьков, 1992.-48 с.

149. Потапов А.И., Пеккер Ф.П. Неразрушающий контроль конструкций из композиционных материалов. М.: Машиностроение, 1977.-215 с.

150. Прочность, устойчивость, колебания. Справочник в 3-х томах. Том.З. Под ред. И.А.Биргера и Я.Г.Поновко. М.: Машиностроение, 1968.- 567 с.

151. Малмейстер А.К., Тамуж В.П., Тетере Г.А. Сопротивление полимерных и композиционных материалов. Рига: ЗинатнеД980,- 572 с.

152. Сопротивление материалов / Под ред.акад. АН УССР Писаренко Г.С.-5-е изд., перераб. и доп. К.: Вища шк. Головное изд-во, 1986,- 775 с.

153. Андреев A.C., Зарин A.B. Комплексная оценка свойств армирующих химических волокон // Препринты IV Международного симпозиума "Текстильно-технологические аспекты производства химических волокон". Калинин, 1986. - том 4. - С.20-25.

154. Кудрявцев Г.И. Высокомодульные, высокопрочные волокна для органокомпозитов // Труды II Всесоюз. конф."Композиционные полимерные материалы и их применение в народном хозяйстве". -Ташкент: Фан. 1986. - С. 54-61.

155. Булаве Ф.Я., Гурвич М.Р. Методика рационального проектирования слоистых армированных пластиков при заданных свойствах их компонент // Механика армированных пластиков. Рига: Риж. политехи, ин-т, 1983. - С. 69-80.

156. Гурвич М.Р. К оценке надежности армированных пластиков при плоском напряженном состоянии // Механика композитных материалов. Рига: Риж. политехи, ин-т, 1988. - С. 109-120.

157. Булаве Ф.Я., Гурвич М.Р. Влияние структурных параметров на сплошность слоистых армированных пластиков // Механика композитных материалов. Рига: Риж. политехн.ин-т, 1984. - С.21-30.

158. Скудра A.M., Сбитнев О.В. Коэффициент линейного расширения слоистых композитов // Механика армированных пластиков. -Рига: Риж. политехи, ин-т, 1981. С.65-75.

159. Зиновьев П.А. Прочностные, термоупругие и диссипативные характеристики композитов // Композиционные материалы. М.: Машиностроение. - 1990. - С. 232-266.

160. Скудра A.M., Булаве Ф.Я., Гурвич М.Р., Круклинын A.A. Элементы строительной механики стержневых систем из композитных материалов,- Рига: Зинатне, 1989.-248с.

161. Кирулис Б.А. Методика проектирования оптимальной структуры несущих стержней из углепластика с учетом термического расширения // Механика композитных материалов. Рига: Риж. политехи, ин-т, 1982.-С. 61-67.

162. Цыплаков О.Г. Научные основы технологии композиционно-волокнистых материалов. Пермь: Перм. кн. изд-во, 1979. -317 с.

163. Скудра A.M. Структурная механика композитов; технологическое применение // Y1 Всесоюз. съезд по теорет. И прикладной механике. Ташкент, 24-30 сент. 1986 г.: Тез. докл. Ташкент, 1986,- С. 570.

164. Тетере Г.А., Упитис З.Т., Удрис А.О. Механолюминесценция ранних и предельных стадий разрушения стеклопластика // Механика композитных материалов. 1987.- № 3,- С. 440-449.

165. Булаве Ф.Я., Скудра A.A. Прочность слоистых пластиков // Механика армированных пластиков. Рига, 1983,- С. 4-18.

166. Скудра A.A. Прочность косоугольно армированных пластиков при двухосном растяжении // Механика армированных пластиков. Рига, 1985,- С. 17-27.

167. Скудра A.A. Прочность четырехнаправленно армированных слоистых пластиков при одноосном растяжении и сжатии // Механика армированных пластиков. Рига, 1987. - С. 4-16.

168. Zweben Carl Polimer matrix composites // Front. Mater. Technol.-1985,-p. 364-412.

169. Ванин Г.А. К теории волокнистых сред с несовершенствами // Прикладная механика. 1977. - Т. 13. - № 10. - С. 14-22.

170. Ванин Г.А. Взаимодействие трещин в волокнистых средах // Разрушение композитных материалов. Рига, 1979. - С.38-45.

171. Овчинский A.C. Процессы разрушения композиционных материалов: имитация микро и макро механизмов на ЭВМ. М.: Наука, 1988. -278 с.

172. Андриевская Г.Д. Факторы, определяющие свойства ориентированных стеклопластиков // Физико-химия и механика ориентированных стеклопластиков. М., 1967. - С. 3-15.

173. Волк А.И., Иванов В.А., Попов В.Т. Строительные материалы, изделия и конструкции из стеклопластиков. К.: Будивэльнык, 1974. - 168 с.

174. Ашкенази Е.К., Ганов Э.В. Анизотропия конструкционных материалов: Справочник. JL: Машиностроение, 1980. - 247 с.

175. Voloshin F., Arcan L. Failure of glass-epoxy lamina. Fractographic study // J. Composit materials. 1979. - № 13. - P. 240-246.

176. Рач B.A., Несвит В.Ф. Моделирование разрушения армированных пластиков при сжатии методом конечных элементов // Механика сплошных сред: Тез. докл. Уральской зональной конф. молодых ученых и специалистов. Пермь, 1980. - С. 88-90.

177. Кирулис Б.А. Прочность сцепления в армированных пластиках: Автореф. дис.канд. техн. наук. Рига, 1977. - 13 с.

178. Рач В.А., Скудра A.M., Несвит В.Ф., Цой Н.Г. Микромеханика разрушения однонаправленно армированных пластиков при трансверсальном сжатии // Конструирование и производство транспортных машин. Харьков: Вища шк., 1980. - Вып. 12. - С.73-76.

179. Рач В.А. Влияние прочности поверхности раздела арматура-матрица на прочность однонаправлено армированных пластиков при сжатии: Дис. . канд. техн. наук. Ворошиловград, 1980. - 185 с.

180. Гольденблат И.И., Копнов В.А. Критерии прочности и пластичности конструкционных материалов. М.: Машиностроение, 1968. -191 с.

181. Скудра A.M., Кирулис Б.А. Экспериментальное определение прочности сцепления однонаправленно армированных пластиков // Неразрушающие методы испытаний строительных материалов и конструкций. Рига, 1976. - № 2. - С. 115-122.

182. Knappe W., Sclmeider W. Bruchkri terien fur inidirektionalen Glaspaser // Kunstatoffe.- 1973,-Bd. 62.-Н.12,- S. 864-868.

183. Алфутов H.A., Зиновьев H.A., Попов В.Г. Расчет многослойных пластин и оболочек из композиционных материалов. М.: Машиностроение, 1984. - 263 с.

184. Рач В.А. Создание корпусов малогабаритных РДТТ одноразового и кратковременного действия из армированных пластиков: Дис.д-ра техн. наук. Харьков, 1992. - 444с.

185. Методика выполнения курсовых проектов и работ: Учеб. пособие для радиотехн. спец. вузов / Ю.П. Анискин, И.Е. Андрейчук, H.A. Рогачев и др.: Под ред. Ю.М.Солдака. М.: Высш.шк., 1988. - 200с.

186. Разработка принципиальных схем и способов изготовления фитингов типа отводов из композиционных материалов: Отчет о НИР (заключит.) / Луганск, машиностроит. ин-т. Науч.рук. В.А.Рач: № ГР 01900013091. Луганск, 1990.-49 с.

187. A.c. 1281427. Отжимное устройство / В.А.Рач, B.C. Ивановский, И.В. Малков, A.B. Кораллин (СССР).- Заявлено 8.07.85, зарегистрировано 8.09.86.

188. A.c. 1508493. Устройство для отжима связующего из волокнистого материала / В.А. Рач, И.В. Малков, B.C. Ивановский, А.И. Денисенко (СССР).- Заявлено 22.10.87, Зарегистрировано 15.05.89. Открытой публ. не подлежит.

189. A.c. 1527797. Способ изготовления изделий из композиционных материалов / В.А.Рач, А.И. Денисенко, С.Б. Кравченко и др. (СССР). Заявлено 23.05.87, зарегистрировано 8.08.89. Открытой публ. не подлежит.

190. A.c. 1461743. Устройство для натяжения длинномерного материала / В.А.Рач, В.С.Ивановский, И.В.Малков, С.Б.Кравченко (СССР).- Заявлено 13.07.87, зарегистрировано 1.11.88.

191. Рыбников С.И. Автоматическое управление намоткой. М.: Энергия, 1972,- 112 с.

192. Chiao Т.Т., Jessor E.S., and Newey H.A., "An Epoxy System for Filament Winding", SAMPE Quart. 6 (1), 28 (1974).

193. Penn L.S. and Chiao T.T., "A Long Pot Life Epoxy System for Filament Winding", in: Proceedings of the 7 th National SAMPE Technical Conference, Albuquerque, New Mexico, October 14-16, 1975, Vol. 7 (1975), p. 177.

194. Исследование физических особенностей и закономерностей процесса намотки армированных пластиков: Отчет о НИР (заключит.) / Восточноукр. гос. ун-т. Научн. рук. В.А.Рач: № ГР 0194U015297.-Луганск, 1994,- 126 с.

195. Малков И.В. Оптимизация технологии намотки малогабаритных цилиндрических корпусов элементов летательных аппаратов из композиционных материалов: Дис. канд. техн. наук. -Харьков, 1990. 242 с.(ДСП).

196. Рач В.А. Анализ массового совершенства малогабаритных органопластиковых баллонов давления // Механика композитных материалов. 1990,-№2. С.299-304.

197. Hollingsworth R.D., Osment D.R. Filament wound thermoplastic matrix pressure vessebls // International SAMPE Symposium, 6-9 Apr.- 1987.-P. 662-669.

198. Morris E.E., Segimoto M., Lynn V. Structural Composites Industries. AIAA-86-1504 Lighter Weight Fiber/Metal Pressure Vessels Using Carbon Overwrap. 1986,- P. 1-9.

199. Airfoil automation to boost advanced plastics composites. " Mod.Plast. Int.", 1982,12. №6. - p.22-24.

200. A.c. 102493.Устройство для формирования стеклопластиковой ленты / В.А.Рач, В.С.Ивановский, А.И.Вельковский, В.П.Чиняков (СССР). Опубл. 23.06.83. - Бюл.№23.

201. А.с. 1210342.Раскладчик намоточного станка / В.А.Рач, И.В.Малков, B.C. Ивановский (СССР). Заявлено 10.10.84, зарегистрировано 8.10.85.

202. Малков И.В. Теоретические предпосылки высокоскоростного формования изделий из полимерных композиционных материалов//Вюн. Схщноукр. держ. ун-ту. 1999 - №1(16). - С.160-164.

203. Малков И.В. Перспективы развития термоимпульсного метода формования элементов конструкций из композиционных материалов // Обработка материалов: Сб. научн. трудов. Луганск: ВУГУ. - 1999. - С.81-83.

204. Киселев В.Н., Абрамчук С.С., Димитриенко И.П., Протасов В.Д. Диагностика несущей способности цилиндрических оболочек спирально-тангенциальной намотки // Механика композитных материалов. 1985. - № 1. - С. 138-142.

205. Елпатьевский А.Н., Васильев В.В. Прочность цилиндрических оболочек из армированных материалов. М.: Машиностроение, 1972. - 168 с.

206. Криканов A.A. Определение толщины композитной оболочки вращения, образованной методом намотки // Механика армированных пластиков. Рига, 1983. - С. 90-97.

207. Медведев A.A., Протасов В.Д. Уточнение жесткостных и упругих характеристик спиральной намотки в зоне полярных отверстий // Механика композитных материалов. 1990. - № 3. - С. 485-488.

208. Пичугин B.C., Протасов В.Д., Степанычев Е.И. Деформативность и несущая способность оболочек, изготовленных на разжимной оправке // Механика композитных материалов. 1984. - № 2. -С. 279-282.

209. Степанычев Е.И., Пичугин B.C., Цыганков М.Н. Влияние натяжения армирующих элементов на структуру и механические характеристики материала замкнутых оболочек из намоточных композитов // Механика композитных материалов. 1986,- №5.- С. 928931.

210. Степанычев Е.И., Пичугин B.C. Технологические методы повышения несущей способности крупногабаритных изделий из намоточных композитов // Механика композитных материалов. 1989. -№5.-С. 917-921.

211. Филипенко A.A., Ермоленко А.Ф., Протасов В.Д. Анализ массового совершенства цилиндрических оболочек спирально-кольцевой намотки с различными физико-механическими характеристиками слоев // Механика композитных материалов. 1987. - № 3. - С. 464-471.

212. Рач В.А., Малков И.В., Миткевич А.Б. Исследование прочности конических оболочек с днищами // Технология производства деталей из композиционных материалов: Тез. докл. межотрасл. науч,-техн. конф. 11-13 июня 1991. М., 1991. - С.43-44.

213. Рач В.А. Оптимизация цилиндрических баллонов давления по критерию массового совершенства // Механика композитных материалов. 1990,- №3. - С.489-494.

214. Рач В.А., Малков 1.В. Автоматизащя технолопчного процесу виготовлення тепло13олящйних силових панелей 13 композицшних матер1алш // Автоматизащя технолопчних процест та промислова еколопя: Науково-техн.зб1рник. К.: 1996. - Вип.1. - С.23 - 26.

215. Рач В.А., Малков 1.В., Могильний Г.А. Математична модель деформаци теплоззоляцшних силових панелей :з композицшнихматер. ал IB / Автоматизация технолопчних процеав та промислова еколопя: Науково-техн. зб1рник. К.: 1996. Вип.1. - С.41 - 45.

216. Рач В.А., Могильный Г.А. Особенности намоточных станков для выпуска изделий сложной формы // Вестн. Восточноукр. гос. ун-та:Серия Машиностроение. Луганск: Из-во ВУГУ, 1996. - С.165-167.

217. Рач В.А., Могильний Г.А. Математичне моделювання траекторш укладки армуючого матер1алу для вироб1в складно! форми тш обертання // Автоматизащя технолопчних nponeciB та промислова еколопя: Наук.-техн. зб1рник. -К.:1996. Вип.1. - С.35 -41.

218. Рач В.А., Могильний Г.А. До розрахунку руху робочих оргашв намотувального верстату // Автоматизация технолопчних nponeciB та промислова еколопя: Наук.-техн. зб^рник. К.: 1996. - Вип.1. - С.49 - 53.

219. Патент РФ № 2089444 Способ изготовления сложнопрофильных изделий из композиционных материалов методом непрерывной намотки / В.А. Рач, Г.А, Могильный, И.В. Малков (Украина).- бс.ил.; опубл. 10.09.97, бюл. № 25.

220. Рач В.А.,Могильный Г.А.,Паращенко А.Я. Особенности создания сложнопрофильных элементов машин // Проблемы развития локомотивостроения. Тез. IV междунар. научн.-техн. конф. Крым-Луганск: ЛМСИ, 19-24 апреля 1993. - С.71.

221. Малков И.В. Классификация стержневых элементов из композиционных материалов // BicH. Схщноукр. держ. ун-ту. 1999 - № 6 (22).-С. 75 -78.

222. Автоматизированные системы управления намоточными станками / В.Е. Шукшунов, В.Г. Жуковский, А.И. Евченко и др. М.: Машиностроение, 1985. - 208 с.

223. Леонов A.A. Опыт переработки высокомодульных углеродных наполнителей методом намотки // Конструкции из композиционных материалов. 1982. - № 1. - С. 73 (ДСП).

224. Лентопротяжный тракт намоточного станка ВЕ-160/90,-Проспект фирмы "Josef Baer Maschienenfabrik Weingarten Wiirt". ФРГ, 1968.

225. Mecktan W.G. Apparatus for winding articles // Patented USA 3,378, 427, cl. 156-431.- 6 p.

226. A.c. 1146267. Устройство для размотки нитевидного материала / В.А.Рач, В.С.Ивановский, А.Б.Миткевич, Ю.В.Клименко (СССР). Заявлено 27.01.84. зарегистрировано 22.11.84.

227. Разработка технологии и изготовление трубчатых элементов и многолучевых фитингов методом намотки из углепластика для ферменных конструкций / Отчет о НИР №Т-196-95. ГР №0195U029276, ВУГУ, Луганск, научн. рук. Рач В.А,, 1996. - 49 с.

228. Борзов С.А.,Стешенко А.В.,Яценко Г.А. Анализ технологических особенностей изготовления элементов композитных конструкций // Космическая техника. Ракетное вооружение. Научн.-техн. сб. КБ "Южное", 1993. Вып.4. С.65.

229. Малков И.В. Анализ возможности изготовления пространственной бесфитинговой ферменной конструкции интегрального типа методом намотки // BicH. Схщноукр. держ. ун-ту. Луганськ: Вид-во СУДУ, 1997. -№6-С.97-99.

230. Патент Украши на винахщ №21834А Cnoci6 виготовлення фпинга / Рач В.А., Малков I.B., Могильний Г.А., Калюжний B.B.(UA). -заявлено 03.01.97, зареестровано 30.04.98, бюл.№2.

231. Малков И.В. К расчету структурно-технологических параметров процесса изготовления многолучевых фитингов из композиционных материалов методом намотки // Bîch. Схщноукр. держ. ун-ту. 1999. - №1(16). - С.137-139.

232. Патент Украши на винах1д №24532А Технолопчна оснастка для виготовлення вироб.в складно! форми методом безперервного намотування / Рач В.А., Калюжний В.В., Малков I.B.(UA). заявлено 27.05.97, зареестровано 21.07.98.

233. Малков И.В. Алгоритм технологической подготовки производства бесфитинговой ферменной конструкции интегрального типа из композиционных материалов методом намотки // Обработка материалов: Сб. научн. трудов. Луганск: ВУГУ, 1999. - С. 78-81.

234. Разработка конструкторской и технологической документации на изготовление элементов фермы намоткой с изготовлением элементов фермы / Отчет о НИР №Т-195-95. ГР №0195U029277, ВУГУ, Луганск, научн. рук. Рач В.А., 1995. - 56с.

235. Разработка технологии изготовления термостабильных элементов силовых конструкций космических аппаратов / Отчет о НИР ЖГ-211-96. ГР №0196U021032, ВУГУ, Луганск, научн. рук. Рач В.А., 1997. - 145с.

236. Методы статических испытаний армированных пластиков. (Справочное пособие) / Под ред. Тарнопольского Ю.М. Рига: Зинатне, 1972.

237. Скудра A.M., Роценс К.А. Плоское напряженное состояние линейных упруго-вязких армированных материалов // Исследование по механике строительных материалов и конструкций. Вып.1, Рига, 1967.

238. Серенсен C.B., Степнов М.Н. Планирование и статистический диализ результатов испытаний на прочность. М.: Машиностроение, 1969.- 93 с.

239. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. М.: Наука, 1965.

240. Митропольский A.K. Техника статистических вычислений. -М.: Физматиз, 1961.

241. Зейдель А.Н. Ошибки измерений физических величин. Л.: Наука, 1974.

242. Хальд А. Математическая статистика с техническими приложениями. М.: Изд-во иностр. лит-ры, 1956.

243. Разработка программ и проведение прочностных испытаний элементов размеростабильной ферменной конструкции из углепластика / Отчет о НИР №И-098-97. ГР №0196U021033, ВУГУ, Луганск, научн. рук. РачВ.А., 1997,- 118с.

244. Шеффе Г. Дисперсионный анализ. М.: Наука, 1980. - 512 с.

245. Гласс Дж., Стенли Дж. Статистические методы в педагогике и психологии. М.: Прогресс, 1976.

246. Рафалес-Ламарка Э.Э., Николаев В.Г. Некоторые методы планирования и математического анализа биологических экспериментов. Киев: Наук, думка, 1971. -119 с.

247. М'алков И.В., Чиняков В.П. Методика проведения жесткостных испытаний фрагмента фермы из композиционных материалов // BicH. Схщноукр. держ. ун-ту. Луганськ: Вид-во СУДУ, 1997. -№6.-С. 100-106.

248. Усовершенствование конструкций и технологии изготовления элементов углепластиковой фермы, их изготовление и проведение испытаний / Отчет о НИР № И-01-98. ГР № 0196U021034, ВУГУ, Луганск, научн. рук. Рач В.А., 1998. - 80с.

249. Качанов Л.М. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969.-420с.

250. Тарновский И.Я., Поздеев A.A., Ганаго и др. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургиздат, 1983. - 672с.

251. Исследование технологического процесса высокоскоростного редуцирования / Отчет о НИР №104-8/80. ГР №80074857, ХАИ, Харьков, научн. рук. Кушнаренко С.Г., 1981. - 108с.

252. Данов A.C. Общая постановка задач теории упругости в четырехмерном пространстве // Самолетостроение. Техника воздушного флота: Сб. научн. ст. Харьков, 1979. Вып. 46. С.33 - 66.

253. Алексеев Ю.Н. Вопросы пластического течения металлов. -Харьков: Изд-во ХГУ, 1958. 188с.

254. Алексеев Ю.Н. Введение в теорию обработки металлов давлением, прокаткой и резанием. Харьков: Изд-во ХГУ, 1969. - 108с.

255. Список основных научных трудов по теме диссертации

256. Рач В.А., Малков I.B. Автоматизащя технолопчного процесу виготовлення тепл0130ляцшних силових панелей i3 композицшних матер1ал1в // Автоматизащя технолопчних процесш та промислова еколопя: Науково-техн.зб1рник. К.: 1996. - Вип.1. - С.23 - 26.

257. Рач В.А., Малков I.B., Могильний Г.А. Математична модель дефоренацй тепло13оляцшних силових панелей i3 композицшних матер1ал1в // Автоматизащя технолопчних процешв та промислова еколопя: Науково-техн. зб1рник. К.: 1996. - Вип.1. - С.41 - 45.

258. Рач B.A., Малков И.В. Классификация многолучевых фитингов ферменных конструкций из композиционных материалов // Вестник Восточноукраинского государственного университета. Сер. Машиностроение, Луганск: Изд-во ВУГУ. - 1996. - С. 168 - 172.

259. Рач В.А., Малков И.В. Концепция создания ферменных конструкций космических аппаратов из композиционных материалов // Вюник Схщноукрашського державного утверситету. Луганськ: Вид-во СУДУ. - 1997. - №2(6). - С. 138 - 142.

260. Малков И.В. Анализ возможности изготовления пространственной бесфитинговой ферменной конструкции интегрального типа методом намотки // Вюник Схщноукрашського державного ушверситету. Луганськ: Вид-во СУДУ, 1997. - №6(10). - С.97 - 99.

261. Малков И.В., Чиняков В.П. Методика проведения жесткостных испытаний фрагмента фермы из композиционных материалов // Вюник Схщноукрашського державного утверситету. -Луганськ: Вид-во СУДУ, 1997. -№6(10). С.100-106.

262. А.с.№ 1210342 Раскладчик намоточного станка / В.А. Рач, И.В. Малков, B.C. Ивановский (СССР). заявлено 10.10.84, зарегистрировано 8.10.85.

263. А.с.№ 1281427 Отжимное устройство / В.А. Рач, B.C. Ивановский, И.В. Малков, A.B. Кораллин (СССР). заявлено 8.07.85, зарегистрировано 8.09.86.

264. А.с.№ 1339993 Устройство для натяжения нитей / В.А. Рач, B.C. Ивановский, И.В. Малков, Ю.В. Клименко (СССР). заявлено 10.07.85, зарегистрировано 22.05.87.

265. А.с.№ 1366873 Тензометр / В.А. Рач, B.C. Ивановский, И.В. Малков, С.Б. Кравченко (СССР). заявлено 17.12.85, зарегистрировано 15.10.87.

266. А.с.№ 1461743 Устройство для натяжения длинномерного материала / В.А. Рач, B.C. Ивановский, И.В. Малков, С.Б. Кравченко (СССР). заявлено 13.07.87, зарегистрировано 1.11.88.

267. А.с.№ 1508493 Устройство для отжима связующего из волокнистого материала / В.А. Рач, И.В. Малков, B.C. Ивановский, А.И. Денисенко (СССР). заявлено 22.10.87, зарегистрировано 15.05.89.

268. А.с.№ 1527797 Способ изготовления изделия из композиционных материалов / В.А. Рач, А.И. Денисенко, С.Б. Кравченко, И.В. Малков, B.C. Ивановский (СССР). заявлено 23.03.87, зарегистрировано 8.08.89.

269. А.с.№ 1567382 Способ изготовления изделия из композиционных материалов / В.А. Рач, И.В. Малков (СССР). заявлено 17.11.87, зарегистрировано 1.02.90.

270. Патент РФ № 2089444 Способ изготовления сложнопрофильных изделий из композиционных материалов методом непрерывной намотки / В.А. Рач, Г.А. Могильный, И.В. Малков (РФ). -заявлено 28.08.95, зарегистрировано 10.06.96.

271. Патент Украши на винахщ № 21834А Cnoci6 виготовлення фтшга / Рач В.А., Малков I.B., Могильний Г.А., Калюжний В.В. (UA). -заявлено 03.01.97, зареестровано 30.04.98, бюл.№2.

272. Патент Украши на винахщ № 24532А Технолопчна оснастка для виготовлення вироб1в складно1 форми методом безперервного намотування / Рач В.А., Калюжний В.В., Малков LB. (UA). заявлено 27.05.97, зареестровано 21.07.98.

273. Малков И.В. Алгоритм технологической подготовки производства бесфитинговой ферменной конструкции интегрального типа из композиционных материалов методом намотки // Обработка материалов: Сб. научн. трудов. Луганск: ВУГУД999. - С.78 - 81.

274. Малков И.В. Модель синтеза рационального варианта проектного решения ферменных конструкций из композиционных материалов // Вопросы проектирования и производства конструкций летательных аппаратов. Харьков: ХАИ, 1999. - Вып. 14.-С.26 - 33.

275. Малков И.В. К расчету структурно-технологических параметров процесса изготовления многолучевых фитингов из композиционных материалов методом намотки // BicH Схщноукр. держ. ун-ту. 1999. - №1(16). - С. 137 - 139.

276. Малков И.В. Теоретические предпосылки высокоскоростного формования изделий из полимерных композиционных материалов // BicH. Схщноукр. держ. ун-ту. 1999 - №1(16). - С.160 - 164.

277. Малков И.В. Перспективы развития термоимпульсного метода формования элементов конструкций из композиционных материалов // Обработка материалов: Сб. научн. трудов. Луганск: ВУГУ. - 1999. - С.81 -83.

278. Малков И.В. Классификация стержневых элементов из композиционных материалов // Bîch. Схщноукр. держ. ун-ту. 1999. -№6(22). - С.75 - 78.

279. Малков И.В. Перспективы применения процесса высокоскоростного формования изделий из полимерных композиционных материалов / Машиностроитель. 2000. - №8. - С 24-27.

280. Малков И.В. Принципы формообразования пространственных ферменных конструкций и ее объемных элементов из КМ намоткой / Bich. Схщноукр. держ. ун-ту.-1999.-№4(20). С. 172-175.

281. Малков И.В. Моделирование технологического процесса формообразования многолучевых фитингов намоткой / Вюн. Схщноукр. нац. ун-ту. 2000. - №8(30). - С.81-85.

282. Рач В.А., Малков И.В. Эффективность применения элементов из композиционных материалов в ферменных конструкциях космических аппаратов / Сучасне машинобудування. 2000. - №1-2. - С.62-66.

283. Малков И.В., Пожидаев В.Ф. Математическая модель температурного поля пластины с плоской поверхностью при термоимпульсной обработке / Вюн. Сх1дноукр. нац. ун-ту. 2000. -№9(31).-4.1.-С.21-23.

284. Малков И.В., Чирков Н.Г., Полещук П.М., Чиняков В.П. Методика определения коэффициента линейного температурного расширения размерностабильных элементов конструкций из композиционных материалов / Вюн. Схщноукр. нац. ун-ту. 2000. -№11(33). - С.56-59.

285. Исходный текст программы определения-порядка следования витковif (ivit > 22) go prog 11 itt := int(ivit/2)*£ f'f'f': = ivii = itt if (fff) go prog 7 nnz:=ivit/S+l go prog 13nnS: =iVit/S+l"lgo prog 13 kkod:=0

286. Фрагмент управляющей программы намотки продольных слоев стержневого элементаз1ег 05/24/97л. 11531. N002601

287. Ы004у+000000х+0000001+000000р0698 М005У+000333Х+000000г-000964Р0698 М008У+011351Х+000000г+000128ГО698 Ш07У+010516Х-0161892+000000Р0б98 Ш08У+000000Х-000001 г+ООООООГОбЭВ N002001

288. М004У+000000Х+0000002+000000Р0698 Ж305У+000000Х+004901г+000367Р0598 Ш06У-000480Х+0112892+002505Р069'8 N007У-011324Х+000СКШ+000128ГО698 №008У-010515Х-016190г-000001Р0698 К009У+000000Х+0Ш0012+000000Р0698 N002001

289. Ы004У+000000Х+000000г+000000Р0698 М005У+000000Х+004893г+000366Р0698 1СЮ8У+000480Х+0112962+002399Р0698 Ы007У+012320Х+0000(ВД+000132Р0698 №х)8у+009520х-016787г+000000р0698 1С)09У+000000Х-0000012+000000Р0698 N002001

290. Н004у+000000х+0000002+000000р0698 1СЮ5У+000000Х+0091297+000579Р0598 Ш06У-000480Х+007659г+002288Р0698 М007У-012320Х+0000002+000132Р0598 1\Ю08У-009520Х-0167882+000000Р0698

291. М009у+000000х+000000г+000000р06981. N002001

292. М004У+000000Х+000000г+000000Р0698 Ш05У+000000Х+0091282+000579Р0698 Н006У+000480Х+0076602+002166Р0б98 N007У+0'13294Х+0000002+000136Р0698 1м008у+00854бх~0172892+000000р0698 М009У+000000Х-000002г-000001Р0698 N002001

293. Ы004у+000000х+000000г+000000р0698 1'Ю05У+000000Х+013409г+0007б8Р0598 К006У-000480Х+0038832+002095Р0698 М007У-013293Х+0000002+000137Р0б98.

294. Программа определения надежностипо точности экспериментальных данных а- ' НИК "ЕЖОМ"л- Вооточноукраинский национальный университет1. Входные данные:- файл с экспериментальными данными

295. Ггез=1Лгез+:' Основные данные';сЬг(13)+сЬг(10)1. Г г ез=Ггез+Л-:—■--сЬг(13)+сЬг(10)ггез=1гез+ " Мат. ожидание.и+зЬп(агпз);сЬг(13)+сЬг(10)ггез=£'гез+п Выборочная дисперсия. и+з1г(з1^"Е);оЬг(13)+оЬг(10)

296. Ггэз=Гтез+п Среднеквадрат. отклонение. (з1ц') ; +оЬг(13)+оЬг(10)гез=гтез+" Коэф. вариации;.и+з+:.г(у) ;сЬг(13)+сЬг(10)гез=Ггез+5-——:-■-:—оЬг(13)+оЬг(10)вывод данных11=тенюшг11 (Тпаше!, 1" гез)