Разработка процессов пневмосепарации с классификацией дисперсных материалов в динамическом кольцевом пространстве применительно к мукомольно-крупяному производству тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, доктор технических наук Есеев, Евгений Александрович
- Специальность ВАК РФ05.18.12
- Количество страниц 216
Оглавление диссертации доктор технических наук Есеев, Евгений Александрович
ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ РАЗВИТИЯ ТЕХНИКИ, ПРОЦЕССОВ ПНЕВМОСЕПАРАЦИИ И КЛАССИФИКАЦИИ.
1.1. Характеристика процессов и устройств пневмосепарации.
1.1.1. Классификация и краткая характеристика процессов.
1.1.2. Общие сведения о сепарируемых материалах.
1.1.3. Показатели технологической эффективности.
1.1.4. Основные требования к устройствам
1.2. Анализ известных физических моделей процессов пневмосепарации.
1.3. Проблемы моделирования пневмоклассификационных процессов.
1.4. Выводы.
1.5. Цель и задачи исследования.
ГЛАВА 2. РАЦИОНАЛИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПНЕВМОКЛАССИФИ-КАЦИИ МЕТОДАМИ ФИЗИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ.
2.1. Детерминированная модель.
2.1.1. Построение базовой модели.
2.2. Анализ систем уравнений. Оптимизация параметров процесса.
2.2.1. Длительность пневмосепарационного процесса как определяющая характеристика.
2.2.2. Критерий устойчивости движения взвешенной в ламинарном потоке микрочастицы.
2.2.3. Необходимые и достаточные условия процесса.
2.2.4. Эффектообразующая микрочастица. Построение интервала эффек-тообразующих микрочастиц и его практическое применение.
2.2.5. Отыскание функциональной связи между кинематическими характеристиками процесса, определяющими его интенсивность.
2.2.6. Оценка (на качественном уровне) влияния на процесс детерминированных сил.
2.2.7. Фактор нестационарности и его значимость.
2.2.8. Оптимизация характеристик
2.2.9. Полуэмпирический метод расчёта параметров процесса.
2.3. Стохастическая модель. Обоснование и построение.
2.3.1. Воздействие флуктуаций и их направленность.
2.3.2. «Белый шум» и длительность процесса в терминах необходимых и достаточных условий.
2.4. Анализ результатов.
2.5. Выводы.
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПНЕВМОСЕПАРАЦИИ С КЛАССИФИКАЦИЕЙ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ.
3.1. Цель и задачи.
3.2. Описание стенда.
3.2.1. Схема стенда. Приборы. Оборудование.
3.3. Пневмосепаратор-классификатор и его работа.
3.4. Методика эксперимента.
3.5. Результаты экспериментов.
3.6. Обработка результатов и сравнительный анализ.
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Процессы и аппараты пищевых производств», 05.18.12 шифр ВАК
Моделирование и оптимизация процессов фракционирования и классификации дисперсных материалов2007 год, доктор технических наук Есеев, Евгений Александрович
Пневмосепарация продуктов размола зерна в процессе его переработки и транспортирования2007 год, кандидат технических наук Плотников, Виктор Георгиевич
Научные основы и принципы совершенствования процессов и аппаратов каскадной пневмоклассификации сыпучих материалов2005 год, доктор технических наук Кирсанов, Виктор Александрович
Методы математического моделирования процессов разделения и измельчения растительных материалов для повышения эффективности функционирования технических средств послеуборочной обработки зерна и кормоприготовления2001 год, доктор технических наук Алешкин, Алексей Владимирович
Совершенствование процесса и оборудования каскадной пневмоклассификации дисперсных материалов2009 год, кандидат технических наук Титаренко, Василий Викторович
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка процессов пневмосепарации с классификацией дисперсных материалов в динамическом кольцевом пространстве применительно к мукомольно-крупяному производству»
Актуальность. Значительная часть технологических процессов пищевых и сельскохозяйственных производств, как правило, связана с выделением в атмосферу сухих или капельных частиц. Такие частицы, выброшенные наружу, могут наносить серьезный вред человеку и природной среде.
Пофракционная классификация дисперсного материала (в качестве такового в экспериментальной части работы использован промежуточный продукт измельчения зерновых культур) является важнейшей технологической операцией во многих отраслях агропромышленного комплекса, в частности, пищевой промышленности при получении муки различной сортности: высшей с максимальным содержанием белка, первой, второй и т.д. категорий.
На особую значимость темы указывает и то, что для ряда отраслей, таких как энергетика, металлургия, химическая и пищевая промышленности и др. пневмоклассификация дисперсных материалов имеет и иную цель — продуктовое использование фракционированных порошков.
Тематика диссертации содействует выполнению нормативных требований, предусмотренных «Законом РФ №7 - ФЗ от 10.01.2002 г.», а также «ГОСТ 17.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера, Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями».
Работа выполнялась в соответствии с планом основных направлений научнопрактических исследований АлтГТУ им. И.И.Ползунова по темам НИР №72055240, №79064168, №81071345 и грантам Министерства общего и профессионального образования РФ (2000-2003 г.г.) по заказу Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере.
Цель исследования - разработка процессов пневмосепарации, физических моделей и методов расчёта процессов фракционирования и классификации дисперсных материалов.
Объект исследования - закономерности процессов пневмоклассифи-кации дисперсных материалов и выявление их кинетических характеристик.
Методы исследования. - В работе использованы теоретические и экспериментальные методы.
Теоретические методы включали построение полуэмпирических детерминированной и стохастической (с использованием аппарата процессов Маркова) физических моделей пневмосепарационного процесса в конфузор-но-диффузорном кольцевом пространстве и отыскание частных решений дифференциальных уравнений в квадратурах.
Нелинейные дифференциальные уравнения с более полным учетом детерминированных и случайных факторов анализировались численно на ЭВМ-УВТ-ТО по методу Рунге-Кутта-Мерсона с автоматическим изменением шага при заданной ошибке счета (второй этап).
Уравнение Фоккера-Планка-Колмогорова решалось численно «методом прогонки» с применением монотонной неявной схемы 2-го порядка точности.
С помощью расчетно-конструктивного метода на основе результатов математического и экспериментального моделирований были получены оптимальные величины кинетических параметров технического устройства, реализующего процесс пневмоклассификации.
В экспериментальных исследованиях использовались методы физического моделирования с целью проверки адекватности теоретических разработок опытным данным.
Результаты экспериментов обрабатывались с применением известных методов математической статистики, в частности «\У-критерия».
Научную новизну представляют: физические модели кинетики пневмосепарационного процесса в виде системы уравнения Навье-Стокса; выявление и вычисление кинетических характеристик процесса пневмоклассификации; алгоритм расчета базовых параметров типовых конструкций пневмоклассификаторов; установленные закономерности влияния на процесс пневмоклассификации детерминированных и случайных факторов; ■ сформулированные понятия: «эффект-образующая микрочастица», «эффективный диаметр микрочастицы», «эффективная длительность процесса», «коэффициент оптимального обращения», «конус набегания», «конус схода» и др., позволяющие разработать методы расчета пневмоклассификации и его аппаратурного оформления.
Практическая значимость работы состоит в улучшении качества пневмоклассификации дисперсной фазы с целью получения многофракционной конечной продукции (например, муки высшего сорта и муки, обогащенной белком (с дисперсностью микрочастиц 17 мкм и менее)), а также в решении задач охраны окружающей среды, особенно от тонкодисперсных частиц (50 мкм и менее), не улавливаемых известными устройствами, а также в повышении технико-экономической эффективности производства.
Реализация результатов исследований. Разработанная «методика расчета пневомцентробежных систем для разделения промежуточных продуктов размола» внедрены (04.02.2003г.) в ГУП ОПК ТБ СибИМЭ СО РАСХН.
Лабораторный образец пневмоклассификатора как учебное пособие используется студентами на кафедре МАПП (машины и аппараты пищевых производств) АлтГТУ им. И.И.Ползунова в дипломном и курсовом проектировании с 2002г.
Впервые в мировой практике разработан и внедрен (ООО «Поликорн», Мукомольное производство, г. Новоалтайск, 2003г.) принципиально новый способ (пат., 2002 г.) и техническое устройство (пат., 2002г.), позволившие решить крупную народнохозяйственную проблему оптимизации пневмоклас-сификационного процесса по фракционированию дисперсного материла на заданное количество составных частей в конфузорно-диффузорном кольцевом пространстве применительно к мукомольно-крупяному производству.
Апробация работы. Основные материалы диссертации представлялись в докладах на Всесоюзной научной конференции «Пути повышения качества зерна и зернопродуктов, улучшения ассортимента крупы, муки и хлеба» (Москва, 1989 г., октябрь, 19-24, институт Зерна), четвертой научно-практической конференции с международным участием «Современные проблемы техники, технологии хранения и переработки зерна» (Барнаул, АГТУ, 2001г., 12-13, октябрь), шестой республиканской научно-практической конференции «Современные проблемы техники и технологии хранения и переработки зерна» (Барнаул, АГТУ, 2002, 18-20, декабрь), на межкофедральных семинарах в МГУТУ (декабрь 2003 и февраль 2006гг)
Основные результаты, выносимые на защиту:
• необходимые и достаточные признаки процесса пневмоклассификации в кольцевом пространстве;
• критерий устойчивости (по Ляпунову) движения взвешенной в ламинарном потоке микрочастицы, используемый в физической модели процесса пневмоклассификации;
• установленные закономерности влияния на пневмосепарационный процесс: сил центробежного поля давлений, Жуковского, Кориолиса;
• методы расчета кинетических характеристик процесса пневомкласси-фикации;
• методы расчета оптимальных параметров процесса пневмоклассификации и устройства для его реализации.
Публикации. По теме диссертации опубликовано 25 работ, в том числе два авторских свидетельства, два патента РФ, две монографии, по списку ВАКа - 9 работ.
Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 4 глав, выводов и рекомендаций, списка использованных источников (245 наименований) в том числе на иностранных языках 58 наименований, приложений - 9. Работа содержит 193 страницы машинописного текста, 49 рисунков и 10 таблиц.
Похожие диссертационные работы по специальности «Процессы и аппараты пищевых производств», 05.18.12 шифр ВАК
Процесс сепарации, поля скоростей и давлений в прямоточном циклоне с сепарационной камерой переменного сечения2013 год, кандидат технических наук Аршинский, Максим Иннокентьевич
Разделение продуктов размола зерна в пневматическом винтовом классификаторе2012 год, кандидат технических наук Пшенов, Евгений Александрович
Разработка и реализация численного метода расчета закрученных двухфазных потоков применительно к задачам течения в турбомашинах1984 год, кандидат технических наук Высотина, Вера Гавриловна
Динамические модели процессов распространения потоков заряженных частиц в космической плазме1998 год, доктор физико-математических наук Колесников, Евгений Константинович
Ламинарное течение и явления неустойчивости при движении вязкой жидкости в зазоре между вращающимися дисками1984 год, кандидат физико-математических наук Саньков, Павел Иванович
Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Есеев, Евгений Александрович
4.2 Общие выводы и результаты
Проведено теоретическое обобщение процесса пневмоклассификации аэрозолей в широком спектре физико-механических свойств дисперсного материала в конфузорно-диффузорном неоднородном поле тангенциального компонента скорости потока в кольцевом пространстве, которое позволяет сделать следующие выводы:
1. Выявлены особенности влияния на пневмосепарационный процесс детерминированных и случайных факторов - сил Кориолиса, Жуковского, поля давлений и «белого шума»; выведены на основе анализа необходимые и достаточные аэродинамические условия существования процесса; установлен критерий устойчивости (по Ляпунову) движения микрочастицы в ламинарном потоке; найдена оптимальная функциональная связь между угловой скоростью роторного элемента пневмоклассификатора и скоростью потока на входе в аппарат, обеспечивающая возможность вовлечения в сепарационный процесс микрочастиц наиболее тонких фракций (10 мкм и менее).
2. Разработаны полуэмпирическая математическая модель пневмосе-парационного процесса в кольцевом пространстве и методы расчета основных параметров пневмоклассификационного процесса и устройства его реализации («эффективный диаметр» микрочастицы, «эффективная длительность» процесса, угол раствора «конуса набегания», протяженность рабочей зоны сепарации и др.); указаны границы учета нестационарной и перехода к стационарной модели процесса, имеющей перед первой преимущества в части качественного анализа процесса.
3. Изысканы новые способы реализации пневмосепарационного процесса в конфузорно-диффузорном кольцевом пространстве, заключающиеся:
- в создании оптимального соотношения между окружной скоростью ротора и скоростью потока на входе в аппарат (пат. №2193459);
- в обеспечении замкнутости и устойчивости процесса за счет организации рециркуляции части потока (пат. 2193459);
- в придании вращательного движения внутренней и внешней границам кольцевой области с одинаковыми по модулю и направлению угловыми скоростями (пат. 2193459).
4. Разработана конструкция нового пневмосепаратора-классификатора (пат. №2193458).
Состоятельность отправной гипотезы о конфузорно-диффузорном кольцевом пространстве как наиболее рационального конструктивного решения для пневмосепарационной области подтверждена результатами экспериментов (достаточно хорошей (96%) эффективностью сепарации твердой фазы и приемлемыми показателями по четкости разделения сепарируемого материала).
Срок окупаемости одного пневмоклассификатора с годовым экономическим эффектом 11250 руб. (в ценах 2002 г.) в четыре раза ниже нормативного срока, установленного методиками расчета, что говорит о высокой эффективности и целесообразности практической реализации результатов исследований. Найдены параметры только для условий одного предприятия типа ООО «Поликорн» при внедрении одного аппарата. При этом нужно учесть хозрасчетный эффект внедрения пневмосепаратора-классификатора при новой технологии сепарации во всех возможных отраслях применения.
Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Есеев, Евгений Александрович, 2008 год
1. Авдеев Н.Е. Центробежные сепараторы для зерна. - М.: Колос, 1975. -151с.
2. Авдеев Н.Е. О движении материальной частицы по вращающимся поверхностям аппаратов //Изв. высш. учебн. заведений. — 1969— №4 — С. 110-112.
3. Авдеев Н.Е., Архангельский H.A. К определению оптимального кинематического режима центробежного конического сепаратора //Изв. высш. учебн. заведений. 1973. - №2. -С.114-117.
4. Авдеев Н.Е., Кущев Б.И., Попов Б.В. Инерционно-гравитационный сепаратор для разделения сыпучих материалов по фрикционным свойствам //Сб. «Механизация производственных процессов пищевой и химической промышленности», ВТИ, 1974.-231с.
5. Авдеев Н.Е., Попов Б.В. Характеристики силового поля центробежно-гравитационных сепараторов //Изв. высш. учебн. заведений. 1974. — №4. - С. 94-97.
6. Авдеев Н.Е. Принципы построения модели идеального сепаратора //Докл. ВАСХНИЛ, 1978, №11. С. 38-40.
7. Авдеев Н.Е. Научные основы процессов центробежного сепарирования зерновых материалов и методы расчета инерционных сепараторов: Ав-тореф. дис. д-ра техн.наук. М., 1984. - 46 с.
8. Авдеев Н.Е., Чернухин Ю.В. Проблемы энергосбережения и тенденции развития техники сепарирования //Вестн. РАСХН. 1997. - С. 76-78.
9. Авдеев Н.Е., Чернухин Ю.В. Развитие модели идеального сепаратора и ее техническая реализация //Хранение и переработка сельхозсырья. -1998.-№3.-С. 10-14.
10. Авдеев Н.Е., Саликов Ю.А. Снижение энергоемкости инерционного сепарирования //Механизация и электрификация с.-х. 1999, №1. — С. 3335.
11. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. — М.: Наука, 1976. 279с.
12. Айзикович J1.E., Бобров А.Р. Мукомольноэлеваторная промышленность за рубежом. ЦИНТИ Госкомзага СССР, М., 1964. - 176с.
13. Алиев Г.М., Гоник А.Е. Прибор для измерения удельного электрического сопротивления промышленных пылей «Циклон-1». М.:ГосИНТИ, 1968.-18с.
14. Алферов С.А., Барышев С.М., Эйгер Н.И. Сепарация мелкого зернового вороха на очистке с пространственным решетом //Труды ЧИМЭСХ. -Челябинск, 1970, вып.48. С. 159-167.
15. Анахин В.Д., Плис Д.А., Монахов В.Н. Вибрационные сепараторы. М.: Недра, 1991.- 154с.
16. Анискин В.И., Елизаров В.П., Зюлин А.Н. Механизация послеуборочной обработки зерна и подготовки семян //Техника в с.-х. 1999, №6. - С.43-46.
17. A.c. 980849 СССР, МКИ В 04 С 1/00. Способ сепарации дисперсной фазы от потока газа / А.И.Буров, Е.А.Есеев. — Б.И., 1982, №46.
18. A.c. 1077654 СССР, МКИ2 В07 В 1/06. Центробежный классификатор / Рыжанков М.И., Эбель Л.Э., Тимошенко В.Б., Климок А.И., Иванов Н.М. 3542183/29-03. - Б.И., 1984.-№49.
19. A.c. 1163915 СССР, МКИ2 В07 В 7/08. Ротор центробежного сепаратора /Авдеев Н.Е., Олейников В.Д., Кубышев В.А., Грабельсковский Н.И., Архангельский H.A., Гехтман A.A., Климок А.И., Титов М.С., Титова Л.М., Иванов Н.М. 3301414/29-03. - Б.И., 1985. - №24.
20. A.c. 1518017 SU, В 04 С 1/100. Способ пневмосепарации зерновых материалов // Злочевский В.Л., Ессеев Е.А. 4283181/31-13; заявлено 14.07.87; опубл. в Б.И., 1989, №40.
21. Бабуха Г.Л., Рабинович М.И. Механика и теплообмен потоков полидисперсной газовзвеси. Киев, Наукова думка, 1969. - 212с.
22. Барский М.Д. Оптимизация процессов разделения зерновых материалов. -М.: Недра, 1978.-163с.
23. Барков K.M. Основные элементы теории сепарирования в воздушном потоке. в кн.: Тр. Всесоюзн.ин-та мех. (ВИМ), М., 1935, Т.1.
24. Баренблатт Г.И. О движении взвешенных частиц в турбулентном потоке, занимающем полупространство или плоский открытый канал конечной глубины. ППМ, 1955, т. 19, №1. - С.79-86.
25. Барилл A.B., Корнилов Т.А. Центробежно-вибрационная зерноочистка // Труды Всероссийского научно-исследовательского института механизации и электрификации сельского хозяйства, 1960, вып.З. -С.127-131.
26. Басина И.П., Тонконогий A.B. Движение и выгорание частиц твердого топлива в циклонных камерах //Теплоэнергетика, 1955, №5. С.203-207.
27. Басина И.П., Тонконогий A.B. К вопросу о горении и сепарации частиц топлива в циклонной топке //Теплоэнергетика, №5, 1955. С.232-238.
28. Баум A.A. Новая техника в элеваторной, мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности. «Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность», 1973, №6. - 184с.
29. Безручкин И.П. Сепарация зерна вертикально-восходящим расширяющимся воздушным потокам //Сельскохозяйственная машина, 1937, №12.-С.65-79.
30. Боровик Г.И. К вопросу о движении зерна в воздушном канале. — в кн.: Тр. ВИСХОМ, М., 1973, вып. 72.
31. Братерский Ф.Д., Карабанов С.А. Послеуборочная обработка зерна. — М.: Агропроиздат, 1986. -С.95-109.
32. Броунштейн Б.Н., Тодес О.М. //Журнал технической физики, 23, 119, -1953. С.213-219.
33. Буевич Ю.А. О влиянии взвеси на спектр изотропной турбулентности // ИФЖ, 24,№5, 1960.-С. 401-407.
34. Буевич Ю.А., Элленгорн С.М. К теории разрушения зернистого слоя потоком сплошной среды //ИФЖ, 31, №6, 1976. С.433-442.
35. Бурков А.И. и др. Результаты исследования физико-механических свойств зерновых смесей ржи, ячменя и пшеницы //Концепция развития механизации, электрификации и автоматизации агропром. комплекса Северо-Востока. Киров, 1998. - С. 56-58.
36. Бусроуд Р. Течение газа со взвешенными частицами. Перевод с англ. — М.: Мир.-1975.-328с.
37. Вальдберг АЛО., Дубинская Ф.Е., Исянов Л.М. Очистка промышленных газов в скрубберах Вентури (тематическое обозрение). М.:ЦНИИТЭ -НЕФТЕХИМ, 1972.- 226с.
38. Василенко П.М. Аэродинамические основания сортирования зерна //Сельскохозяйственная машина, 1935, №11. С. 17-18.
39. Васильев О.Ф. Основы механики винтовых и циркуляционных потоков, -М. Л.: Энергоиздат, 1958. - 139с.
40. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и ч обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. - 199с.
41. Волков Е.В. Исследование аэродинамики двухфазного потока в циклонной топке //Труды межвузовской конференции но энерготехнологическому использованию и рациональным методам сжигания мелкозернистого топлива. Свердловск, - изд.УПИ, 1959. - С.81-89.
42. Гармаш Н.Т. Безрешетная сепарация мелкого зернового вороха //Вопросы сельск.-хоз. машиностроения. Киев: Гостехиздат УССР, 1955. - С.96-104.
43. Гернет М.М. Работа ВНИИЗ по созданию новой техники для хранения и переработки зерна. Труды ВНИИЗ, 1970, вып.69. - 128с.
44. Гиргисон В.Я. Взвешенные скорости и коэффициенты обтекания зерна. Советское мукомолье и хлебопечение. - 1929, №9. - С. 86-89.
45. Гольдин Е.М. Экспериментальное исследование движения в конических центрифугах //Тр. ЛТИХН. Л.: Т.1У, 1956. - С.287-298.
46. Гольдштик М.А., Леонтьев А.К., Палеев И.И. Движение мелких частиц в закрученном потоке //ИФЖ, 3,2, 1960. - С.281-286.
47. Гольдштик М.А., Леонтьев А.К., Палеев И.И. О влиянии вращения стенки на вторичный унос //ИФЖ. 1962, №2. - С. 151-155.
48. Гордон Г.М., Пейсахов И.Л. Контроль пылеулавливающих установок. — М.:Металлургия, 1973. 383с.
49. Гортинский В.В.Сортирование сыпучих тел при их послойном движении по ситам. Труды ВИМ, 1964. - С.65-69.
50. Гортинский В.В. Основные направления развития науки и техники сепарирования зерна и продуктов его переработки. Труды ВНИИЗ, 1967, вып.61 -62. - С. 112-119.
51. Гортинский В.В., Демский А.Б., Борискин М.А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. М.:Колос, 1980. — 303с.
52. Горячкин В.П. Веялки и сортировки. М., 1908 - 161с.
53. Григорьев М.Г. К баллистике зерен сельскохозяйственных злаков. Изв. выс.учебн.заведений. Пищевая технология, 1964, №5. - С.92-96.
54. Грин X., Лейн Н. Аэрозоли, пыли, дымки, туманы (перев.с англ.). -Л.:Химия, 1969.-205с.
55. Гупало Ю.П. Турбулизация потока с тяжелой примесью частиц. ИФЖ, 11, №3, - 1965. - С.399-405,
56. Гупало Ю.П., Черепанов Г.П. //ПММ, 31, 603, 1967. - С. 173-181.
57. Гупало Ю.П., Черепанов Г.П. //ПММ, 39, 316, 1975. - С.244-252.
58. Даниэс Т. Исследование прямоточного циклона для очистки воздуха. — Экспресс-информация. Энергетическое машиностроение, вып.39, 1957.-С.106-111.
59. Дебу К.И. Машины для сортировки зерна. ПГ, 1922 - 117с.
60. Демский А.Б., Веденьев В.Ф. Основные направления совершенствования пневмосепарирующего зерноочистительного оборудования. М.: ЦНИИТ Элегпищемаш, 1976.
61. Дергачев Н.Ф. Метод исследования пыли в моделях различных аппаратов. Известия ВТИ, 3, 1949. - С. 116-121.
62. Движение материальной частицы по шероховатой поверхности, совершающей колебания, близкие к круговым поступательным //И.И.Блехман, В.В.Гортинский, В.Г.Дулаев и др.. Изв. АН СССР. Механика твердого тела, - 1971, №4. -С.118-126.
63. Джигурда Ю.П. Мельничный инерционный сепаратор: A.c. №181488, -Открытия. Изобретения. Пром. образцы. Товарные знаки, 9, 1966.
64. Дзядзио A.M., Кеммер A.C. Пневматический транспорт на зерноперера-батывающих предприятиях. М.: Колос, 1967. - 289с.
65. Дианов И.М., Бургвиц Г.А. Центробежный сепаратор для отделения угольной пыли: А.с.№ 145680, Открытия. Изобретения. Пром. образцы. Товарные знаки, 6, 1962.
66. Дубовский И.Е., Климов И.И. Метод расчета пылеуловителей и сепараторов пыли пылеприготовительных установок. М.: Энергомашиностроение, 6, 1960. - 118с.
67. Дубинская Ф.Е., Вальдберг А.Ю., Биргер М.И. Промышленная и санитарная очистка газов. -№3, 1967. -С.73-81.
68. Дьяконов В.П. Справочник по алгоритмам на языке Бейсик для персональных ЭВМ. М.: Наука, 1989. - 239с.
69. Дюмин А.К., Боридевский Ю.Т., Яковлев H.A. Основы механики многокомпонентных потоков //Новосибирск, изд. СО АН СССР, 1965.- 244с.
70. Единая методика сравнительных испытаний пылеуловителей. — Л.:ЛИОТ, 1967.-97с.
71. Емельянов В.А., Ключников А.Д. К анализу обработки измельченного материала в циклонной плавильной печи //Известия вузов. Энергетика, 1963, №2. -С.86-90.
72. Есеев Е.А. О влиянии «белого шума» на процесс инерционной сепарации. ИФЖ, 37, 3, 1979. - С.519-521.
73. Есеев Е.А. К оптимизации процесса инерционной сепарации //Алт.техн.университет им. И.И. Ползу нова.- Барнаул, 1984.-7с. Деп., ВИНИТИ, №4600-84.
74. Есеев Е.А. Тонкая сепарация и расчет ее эффективности //Межвузовский сборник,-вып. 14.-1985. -С.35-41.
75. Есеев Е.А. К расчету эффективности сепарации микрочастиц /Алт.техн.университет им. И.И.Ползунова.- Барнаул, 1986.- 5с. Деп., ВИНИТИ, №4705-86.
76. Есеев Е.А., Злочевский В.Л. Об управлении пневмосепарационным процессом в кольцевом пространстве вращающихся цилиндров. -Сиб.вестн.с.-х. науки. 1989. - С. 102-105.
77. Есеев Е.А., Лев Г.Ш. Влияние кинематических параметров на характеристики процесса пневмосепарации в кольцевом пространстве с вращающимися границами. Сиб.вестн.с.-х. науки. - 1993, №1. - С.72-74.
78. Есеев Е.А. Математическое моделирование процесса пневмосепарации тонкодисперсных материалов: Автореф. дис. канд.техн.наук. Барнаул, 1996.-21с.
79. Есеев Е.А., Лев Г.Ш. Об устойчивости движения взвешенной в ламинарном потоке микрочастицы. Сиб.вестн.с.-х. науки. - 2000, №№1-2. — СЛ 05-107.
80. Есеев Е.А., Злочевский В.Л. О влиянии на процесс тонкой пневмосепарации детерминированных силовых факторов — Сиб.вестн.с.-х. науки. — 2001. -№№1-2. С.98-100.
81. Есеев Е.А. Критерии реализации пневмосепарационного процесса в кольцевом пространстве с подвижными границами. Сиб.вестн.с.-х. науки. - 2003, №№3-4. - С. 86-88.
82. Есеев Е.А. Полуэмпирические алгоритмы расчета оптимальных значений параметров пневмосепарационного процесса в кольцевом пространстве с подвижными границами. Сиб. вестн. с.-х. науки. - 2004. -№№ 1-2. - С.100-103.
83. Заика П.М., Мазнев Г.Е. Сепарация семян по комплексу физико-механических свойств. -М.: Колос, 1978. -285с.
84. Зайцев М.М. Материалы по пылеулавливанию в цветной металлургии. — М.:Металлургиздат, 1957. 3 Юс.
85. Залогин Н.Г. О вычислении поверхности угольной пыли. Теплоэнергетика, 8, 1954. — С.214-217.
86. Зверев Н.И. Моделирование движения полидисперсной пыли. — Теплоэнергетика, №7, 1957. -С.29-33.
87. Злочевский B.J1. Интенсификация процесса аэродинамического разделения зерновых материалов: Автореф.дис.д-ра. техн. наук. Новосибирск, 1986.-34с.
88. Злочевский B.J1., Есеев Е.А. К разработке аэропленочной технологии разделения зерновых материалов //Всесоюзная научная конференция «Пути повышения качества зерна и зернопродуктов, улучшения ассортимента крупы, муки и хлеба». М.:1989. - С.78-80.
89. Зайончковский Я. Обеспыливание в промышленности. М.: Стройиздат, 1969.-269с.
90. Зуйков В.Е. К решению задачи о движении частиц в криволинейном потоке //в кн.: Проблемы теплоэнергетики и прикладной теплофизики, вып.5, Алма-Ата, 1969.- С.213-217.
91. Зюмин А.Н., Смирнов H.A., Поддубный Т.А. Обработка мелкого зерно-соломистого вороха на пневмоинерционном сепараторе //Научно-технический бюл. -ВИМ. 1975, вып. 26. -С.13-15.
92. Идельчик И.Е. Аэродинамика промышленных препаратов. — М.:Энергия, 1964.-176с.
93. Идельчик И.Е., Александров В.П. Исследование прямоточных циклонов системы золоулавливания ГРЭС. Теплоэнергетика, 1968, №8. - С. 141146.
94. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. -М.: Агропроиздат, 1987.-288с.
95. Карпухович Д.Т., Кирпичев Е.Ф., Денисенко А.И. в кн.: Сборник докладов научно-технической конференции по промышленной очистке газов. -Ярославль, -НИИОГАЗ, 1969.-С.72-74.
96. Ким P.A., Яковлев В.Т. Экспериментальные исследования процесса сепарирования зерновых смесей коническими ступенчатыми центрифугами //Труды Алт. СХИ, 1966, вып.7 С.79-83.
97. Клейман Я.З. О распространении сильных разрывов в многокомпонентной среде. ПММ, 1958, Т.22, вып.2. - С. 103-112.
98. Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины. — М.:Машиностроение, 1974.-210с.
99. Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины. — М.: Машиностроение, 1965.-244с.
100. Колмогоров А.Н. «ДАН СССР», 1941, Т.31, №99. -С.49-61.
101. Коузов П.А. Очистка промышленных выбросов и вопросы воздухорас-пределения. Л.:ВНИИОТ, 1969- 157с.
102. Коузов П.А., Мальгин А.Д., Скрябин Г.М. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности. Л.: Химия, 1982-255с.
103. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пы-лей и измельченных материалов. Л.:Химия, 1974. - 278с.
104. Кочин Н.Е., Кибель И.А., Розе Н.В. Теоретическая гидромеханика. -4.1,2.- М.: Гос.изд.физико-матем. лит.-ры, 1963.- 4.1. 583с. - 4.2.-728с.
105. Крайко А.Н. Механика многофазных сред. в кн.: Итоги науки и техники, сер. Гидромеханика, Т.6. -М.:1972. - С. 183-224.
106. Кубышев В.А. Технологические основы интенсификации процесса сепарации зерна //Тр. 4ИМЭСХ. 1969, вып. 36. - С. 102-128.
107. Кучанов С.И.-ЖОХ, 13, 1322,- 1968.-С.73-79.
108. Лаврухин A.A. Технология и комплекс машин для уборки зерновых колосовых культур с обработкой невеянного вороха на стационаре: Авто-реф.дис. канд.техн.наук: 05.20.01. Краснодар, 1985. - 18с.
109. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Механика сплошных сред. М.:Гостехиздат, -1944.-237с.
110. Ласкин М.С. Новый крупоотделитель БКО.-ЦНИИТЭИлегпищемаш, -1969, №2. С.85-90.
111. Левин Л.М. ДАН СССР, 91, 1329, - 1932. - С.281-293.
112. Левич В.Г. ДАН СССР, 63, 155, - 1967. - С.267-280.
113. Лединегг М V.D.I. - 1952, Bd. -94,28.
114. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины. М.-Л., 1955. - 759с.
115. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. -М.гНаука, 1970. 904с.
116. Маккавеев Н.И. Русло реки и эрозия в ее бассейне. М.:Наука, 1931. -226с.
117. Малис А.Я., Демидов А.Р. Машины для очистки зерна воздушным потоком. -М.гМашгиз, 1962. 176с.
118. Маслов В.Е., Лебедев В.Д. Исследование влияния гравитационной силы на движение аэрозоля в криволинейном газовом потоке. ИФЖ, T.XVIII, №1, 1970. - С.70-77.
119. Маслов В.Е., Лебедев В.Д., Зверев Н.И., Ушаков С.Г. Исследование траекторий движения аэрозоля в изотермическом газовом криволинейном потоке. ИФЖ, Т.ХХ, №2, 1971. - С.519-524.
120. Математическая статистика /Под редакцией A.M.Длина. Высшая школа, 1975.-398с.
121. Мигреладзе Н.М. Исследование аэродинамических свойств зернового вороха//Тр. ВНИПТИМЭСХ. Зерноград, 1974, вып.18. -С.126-129.
122. Налимов В.В. Теория эксперимента. -М.: Наука, 1971. -203с.
123. Нахапетян Е.А., Исаев С.И, О некоторых особенностях циклонного потока, несущего твердую взвесь. Теплоэнергетика, 1957, №9. - С.42-45.
124. Непомнящий Е.А. Состояние и проблемы статистической теории сепарирования. Тракторы и с.-х. машины, 1971, №6. - С.101-105.
125. Нигматулин Р.И. Основы механики многофазных сред. Наука, 1978. -336с.
126. Нигматулин Р.И. Динамика многофазных сред: в 2-х частях.— М.'Наука, 1987.-Ч.1.- 464с, 4.2. 359с.
127. Ныотон Г.В., Ньютон В.Г. Исследование эффективности классификации. — в кн.: Труды Московского дома ученых. Сепарирование сыпучих тел. М.: изд. АН СССР, 2, 1937. - 221 с.
128. Олейников В.Д., Кузнецов В.В., Гозман Г.И. Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерна. — М.: Колос, 1977 109с.
129. Остапчук Н.В. Математическое моделирование технологических процессов хранения и переработки зерна. М.: Колос, 1997 - 240с.
130. Павловский Г.Т. К автоматизации процесса очистки зерна и расчету оборудования поточных линий //Научн.-техн.бюлл. ВИМ, 1968, вып.4. -С.52-54.
131. Падва В.Ю. Распределение концентрации аэрозоля в турбулентном потоке. — Водоснабжение и санитарная техника, 8, 1971. С. 25-28.
132. Пат. 2193459 RU, С2 7 ВО 7В 7/08. Способ пневмосепарации дисперсного материала// Злочевский B.JL, Ессеев Е.А. №20011011702/03; заявлено 17.01.2001; опубл. в Б.И., 2002, №33.
133. Пат. №2193458 RU, С2 7ВО 7В 7/08. Пневмосепаратор-классификатор / Злочевский В.Л., Ессеев Е.А. №2001101701/03; заявлено 17.01.2001; опубл. вБ.И., 2002, №33.
134. Пикуза И.Ф. Теоретические основы новых методов сепарирования зерна. Йошкар-Ола, 1957. - 302с.
135. Пирумов А.И. Аэродинамические основы инерционной сепарации. -М.:Госстройиздат, 1961. -С.84-106.
136. Платонов П.Н., Мерко И.Т. Технология и автоматизация мельниц. Вопросы современного мукомольного и крупяного производства. Труды научной конференции ОТИПП им. М.В.Ломоносова. - М.:1967, вып.61-62.-С.73-77.
137. Пречистенский С.А. Центрифугирование аэрозолей в ЦРП. М.: Атом-издат, i960-2Юс.
138. Промышленная пыль. Методы исследования физико-химических свойств промышленной пыли в лабораторных условиях. РТМ 26-14-10.-77.
139. Пряников В.И., Радионова Л.И. Техника безопасности и промышленная санитария. Справочник для работников хим. промышл. - М.:Химия, 1978.-399с.
140. Птушкина Г.Е. Современные зерноочистительные машины. -М. :ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1970. -247с.
141. Рауз X. Механика жидкости. Перевод с англ. - Изд. литературы по строительству. -1967. -389с.
142. Рассадин A.A. Движение материальной точки по вращающимся фрикционным ячеистым поверхностям. Труды ВИМ, 1964, Т.34 - С.29-34.
143. Рахматулин Х.А. Основы газодинамики взаимопроникающих движений сжимаемых сред. ПММ, 1956, Т.20, вып.2. - С.98-133.
144. Резуев С.Б. Центробежная очистка зерна от крупных и мелких примесей: Автореф.дис.канд.техн.наук. Воронеж, 1986. — 23с.
145. Розин Р., Раммлер Е. Воздушные сепараторы и их работа //Энергетическое обозрение (теплотехнический выпуск), №8, 1962. С.64-69.
146. Ромадин В.П. Пылеприготовление. М.-Л.:Госэнергоиздат, 1953. -209с.
147. Романов В.В. Результаты исследований комбинированного пневмосепарационного сепаратора мелкого зернового вороха //Труды ЧИМЭСХ. -вып. 140. Челябинск, 1978. -С.93-95.
148. Ромашов Г.И. Основные принципы и методы определения дисперсного состава промышленных пылей. Л.:ЛИОТ, 1938. - С. 178-182.
149. Ромашов Г.И. Сб. «Вопросы очистки воздуха от пыли» //ВНИТО-ТОВ, 1940. — С.266-268.
150. Русанов A.A., Янковский С.С. Импакторы для определения дисперсности промышленных пылей. М., ЦНИИТЭ Энефтехим, 1970, 141с.
151. Самсонов В.Г. Научные работы институтов охраны труда ВЦСПС, 1964, вып.29. С.97-104.
152. Скрябин Г.М. в кн.¡сборник докладов межобластного семинара по очистке газов. - Ярославль, Верхневолжское книжное изд.-во, 1972. -С.3-7.
153. Справочник по пыле- и золоулавливанию (под редакцией А.А.Русанова). -М.:Энергия, 19/5.-261с.
154. Стернин JI.E. Основы газодинамики двухфазных течений в соплах. -М.:Наука, 1974.-322с.
155. Терентьев Ю.В., Тараненко В.Ф. Повышение эффективности работы зерноочистительной машины ЗД-10.000 на очистке семян сои //Научн. -техн.бюлл. ВАСХНИЛ.Сиб.отд. - Новосибирск, 1979, вып. 18. - С.51-56.
156. Терентьев Ю.В. Послеуборочная обработка семян сои. — Масличные культуры, 1981, №1. С.35-40.
157. Технология переработки зерна, (под редакцией Я.Н.Куприца). М.: Колос, 1965. - 232с.
158. Тихонов А.Н., Самарский A.A. Уравнения математической физики. -М.:Наука, 1966.-724с.
159. Топольская И.М., Самсонов В.Г. Научные работы институтов охраны труда ВЦСПС, 1971, вып.73. - С.82-88.
160. Турбин Б.Г. Работа воздушного потока в зерноочистительных машинах типа «Триумф». Записки ЛСХИ, - Т.85, Ленинград, 1961. - С.91-96.
161. Туров А.К. Пневмосепарация зерна в вертикальном канале с подготовкой в струйном плоскопараллельном потоке: Автореф.дис. канд.техн.наук: 05.20.01. Новосибирск, 1984. - 19с.
162. Ульрих H.H., Матвеев A.C. Оценка результатов пневматического сепарирования. Механизация и электрификация с.-х., 1966, №7. - С. 162165.
163. Ушаков С.Г., Зверев Н.И. Инерционная сепарация пыли. М.:Энергия, 1974.- 119с.
164. Филатов Б.В. Колл.ж-л., - 16,-65.- 1968. - С. 160-167.
165. Франкль Ф.И. Уравнение энергии для движения жидкостей со взвешенными наносами. Доклады АН СССР, 1955, Т. 102, №5. - С. 181-185.
166. Фукс H.A. Механика аэрозолей. М.:Изд. АН СССР, 1955. - 344с.
167. Фукс H.A. Успехи механики аэрозолей. М.: Изд. АН СССР, 1961. -162с.
168. Фукс H.A. Современные методы исследования аэрозолей. Журн. ВХО им.Менделеева, - 1, - 1975. - С.71-77.
169. Халанский В.М., Косицын И.И. Разработка и исследование пневмоцен-тробежной очистки зернового вороха //Тр. ЧИМЭСХ. вып. 140. -Челябинск, 1978. -С.93-95.
170. Халанский В.М., Горбачев И.В., Бабаев М.М., Сиротин A.B. Применение пневмоцентробежного сепаратора для обработки зернового вороха «невейка» и семенников трав //Сб.научн.тр. ВАСХНИЛ, Сиб.отд. - Новосибирск, 1984. -С.33-36.
171. Хинце И.О. Турбулентность. Русск. перевод с нем., кн. - М.:1963. -275с.
172. Ходаков Г.С. Основные методы дисперсного анализа порошков.-М.:Стройиздат, 1968.-199с.
173. Ходаков Г.С. Физика измельчения.-М.:»Наука», 1972.-307с.
174. Цециновский В.М. Совершенствование техники и технологии очистки и сортирования семян. Тр. ВНИИЗ, 1970, вып.69. - С. 119-122.
175. Чесноков Б.В. Раздельная решетно-аспирационная очистка семян //Тр. ВИМ.-М.: 1977, Т.74. С.109-114.
176. Шабанов С.И. Влияние соударений на скорость установившегося движения полифракционных частиц в вертикальном потоке. В кн.:Тепло-и массообмен в дисперсных системах. - Минск: Наука и техника, 1965. -231с.
177. Шлихтинг Г. Возникновение турбулентности. Перев. с нем. - ИЛ. -М.: Наука, 1962.-263с.
178. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. Перев.с нем. ИЛ. - М.: Наука, 1969.-709с.
179. Шоренко Н.И. К аналитическому определению параметров процесса сепарирования //Механизация и электрификация сельск.хоз.-ва: Записки ЛСХИ. Колос, 1966, Т. 108, вып. 1.-С. 166-173.
180. Янковский С.С., Фукс Н.А. Завод.лаб., 1966, №7. - С.90-97.
181. Allander C.G. Ber.dtsch.Keram., (1930) Get. 11, Н. 5. S. 249.- P. 21-25.
182. Barth R., Barth W. Rauch und Straub, 22, 93. - 1932.
183. Barth W. Absetzung, Teilchen im Luftstrom.-Chemic Ing.Technic", 3, 1965.
184. Boyd I. Longmuir S. Whole crop harvesting of cereals in Scotland //The Agricultural Engineer.- 1983.-V.38. -№3.- P. 91-93.
185. Bernotat S i.t.c. Some aspects about the separation in a crossflow air classifier. - Chemical Enginering Science, 1978, Vol. 33, P.751-757.
186. Calvert S. Sourse control by liquil scrubbing. In:Air Pollution, ed. Stem— Academic Press, V.3, 1968. -P.458-496.
187. Cottom R.D. National Oceanic and Atmospheric Administration and theenvi-roment.-Arch.Environ. Health 1971 -22. -№3. - P. 404-405.
188. Davies C.N. Proc.Inst.Mech.Eng., - IB, 185. - 1948.
189. Dawies C.N. The separation of dust and of particles. "The Institution of Mechanical Engineers Proceeding", 1952, №5.
190. P.L.Dittemor Sharpies introduces new dry powder classifier. "The Northwestern Miller". Milling production Section, V. 257, №2, 1957-p. 14a.
191. Dyment I., Smith S.E. The efficiency jf air filters and air cleaning devices and methods of efficiency testing. Filtr.and Separ., 1971, 8, №2. - P. 161169,
192. Dunlop D.D., Griffin L., Moser I. Particle size control in fluid cohing. -Chemic.Engin.Progress, 8, 54, - 1958. - P.205-212.
193. Fage A., Townend H. -Proc Roy.Soc. 135A, 656, 1932.
194. Fage A., Townend H. Proc.Roy.Soc.- 165A, 656, - 1932.
195. Happle W. Neues Reinigungssystem bei der Mahdruschaunahme und Getreideaufbereitung. Deutshe Mtiller-Zeitung, 1979, Vol. 77, Nr. 20, P.342-343.
196. Heisenberg W.Z. Physik, 124, 628. 1948.-P. 42-51.
197. Hino M. MJT Civil Engng Hydrodynamics Lab.Rept, 1963, №81, 1965, №114.
198. Investigation of a modified selfinduced spray ventururi scrubber. Vukevic D.V., Alic S.V.,Vlajcic S.V., Ivastanin N.S. - 6 tn International CHISA, 78, Prague, 1978, №2, №5.
199. Ingebo R.D. Drag coefficient for droplets and solig spheres in clouds accelerating in air streams. "Nat.advis.Comm.Aeron. (NACA) Techn. Note", №3762, 1956.
200. Karman B., Howarth L. "Proc.Rou.Soc". London, 1938, A164:917. -P. 192-215.
201. Langmuir I., Blodgett K. Army Air Forse, Techn.Rep., №54196 - 1946.
202. Lapple C.E. Fluid and particle mechanics. - Newark, 1951. - 304p.
203. Larcombe H.Mining.Mag. 77, 137, 208, 273, 346. - 1947.
204. Lindgren E.A. Arkiv, 7,293, 1969. - P.72-76.
205. Mayer F. Probleme der Erforgsermittung bei Trennungsvordgangen an körnigen Massengut //"Chem.-Ing. Tehn", №3, Bd 32, 1962.- P. 155-163.
206. Mayer F. Allgemeine brundlagen der T-Kurven. "Aufbereitungstechnik". -1968,№1.-P. 106-109.
207. Mauer F. Allgemeine Grundlagen der T-Kurven. "Aufbereitungstechnik" ,-1967, №8,-1967, №12.
208. Maxwarthy T.I.- Fluid. Mech., 23,2. 1965.
209. Muhlrad W. Genie civile. - 124, 152. - 1947.
210. Neiburger M., Wurtele M. Chem.Rev., 44,321,1949.
211. O'Brien M.P. Particle size control in fluid coking. "Chemie. Engin. Progress", 1950,V.54,№8,- P.211-219.
212. Priestley C., Sheppard P. Quart.J.Rou.Meteor. Soc, 78,488. 1952. - P.151-154.
213. Roberts P.R., Kennedy I.F., Ippen A.T. MIT Civil Engng Hydrodynamics Lab.Rept, 1967, №103.-P. 118-121.
214. Roler P., Frankl I. Inst, 223, 609, - 1937.
215. Rose I.D. Pollution in perspective. Chem. And Ind. - 1971. - №10. -P.266-268.
216. Rosin P., Rammler E. Intelmann W.Z.Ver.Deutsch.Ing - 76, 433.-1932.
217. Rosin P., Rammler E., Koll Z. 67, 16, - 1934.
218. Rouse H. Some aspects of fluid flow, 1950. 114p.
219. Rumpf H., Leschonaky K. Prinzipen und neuere Verfahren der Windsichtung. "Chem.Ing.Techn". - 1967, Bd 39. - P.21-32.
220. Shepherd C, Lapple C.Ing.Eng.- 75, 953. 1939.
221. Sawyer K., Walton W. I.Sci.Instz.-27, 272.-1940.
222. Simmons L., Salter C Proc.Roy.Soc.-135A, 73, - 1938.
223. Sherwood T., Woertz B. Ind.Eng.Chem. -31, 1034, - 1939.
224. Fage A., Townend H. -Proc.Roy.Soc.-165A, 656, 1932.
225. Sinclair D., La Mer V. Chem.Rev. - 44, 321, - 1949.
226. Soo S.Z. Fluid dinamics of multiphase sistems. 1962. - 327p.
227. Stonner A. Betriebserfahrungen mit Radialsan-werbteilern. -"Mitt.V.G.B.", 1968, №8.
228. Toylor G.J., Some resent developments on the study of turbulence, Proc. of the Fifth Int.Congr.for Fpplied Mechanics, New Jork, 1938. P.294.
229. Toylor G.I., Philos. Trans. Roy.Soc.London, Ser. A, T.223.T929 P.289.
230. Tanaka Z., Linoya F. New approximate equation of drag coefficient for spherical particles.-'Iorn.of chemic. Engin of Iapan", 2, 1970.
231. Torobin L.B., Gauwin W.H. Fundamental aspects of solidsgas flow. "The Canadian Iourn of Chemic Engin", - 1959, №37, - 1960, -№38.
232. Vanoni V. Proc.Am.Soc.Civil Eng., 70, 793, 1944, - 341p.
233. Vonnegut B. Chem.Rev. - 44, 245, - 1949.
234. Voos E. Der Sichvorgang //"Zement Kalk - Gips", №15, 1962. - P.64-69.
235. Walters J.K. Chem.Engng.Sci., 28, 779, 1973. -P.82-88.
236. Wells W. Am.I.Sci.Instr, 27, 272, - 1940.
237. Wilton B., Amini F., Randjbar I. Whole crop cereals:a low cost approach //Agricultural Engineer. - 1983. - V.38. - №3. - P. 91-93.
238. Wolf K., Rumpf H. Uber die Sichtwirkung einer ebenen spiralförmigen Lufstromung. "VDI-Zeits-chrift", Bd 85, №27, 1941.
239. Wolker D.M. Chem.Engng Sei., 21, 975, 1966. -P. 106-110.
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.