Пневмосепарация продуктов размола зерна в процессе его переработки и транспортирования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Плотников, Виктор Георгиевич

• Плотников, Виктор Георгиевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Плотников, Виктор Георгиевич

ВВЕДЕНИЕ 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1 Физико-механические свойства продуктов размола зерна и мучной пыли в технологических схемах агропромышленных предприятий по переработке зерна

1.2 Требования, предъявляемые к качеству очистки воздушных потоков на предприятиях по первичной обработке и переработке зерна

1.3 Классификация устройств и способов, используемых для очистки пы

I левоздушных потоков

1.4 Устройства и способы, применяемые для отделения продукта от воздуха в системах пневмотранспорта

1.5 Анализ устройств и способов для фракционирования продуктов размола зерна на малоагрегатных мельничных модулях

1.6 Анализ конструкций центробежных пневмоклассификаторов

1.7 Выводы

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПНЕВМОСЕПА-РАЦИИ ПРОДУКТОВ РАЗМОЛА В КОЛЬЦЕВОМ КАНАЛЕ ПРИ ПОМОЩИ ЦЕНТРОБЕЖНО-ВИБРАЦИОННОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ 51 2.1 Расчет пневмоцентробежной сепарации и виброперемещения продуктов размола

2.2 Вынужденные колебания в сепараторе

2.3 Движение твердой частицы в воздушном потоке

2.4 Движение частицы на поверхности конуса

2.5 Относительный покой частицы на поверхности конуса

2.6 Отскок частицы от поверхности конуса

2.7 Перемещение и вывод частиц, выделенных в процессе пневмосепарации а кольцевом вращающемся пространстве посредством вибраций

2.8 Дифференциальные уравнения колебаний цилиндра

2.9 Выбор параметров, обеспечивающих самодвижение слоя сепарированных частиц на поверхности цилиндра

2.10 Выводы

3. ПРОГРАММА, МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПНЕВМОСЕПАРАЦИИ 81 % 3.1 Общая методика проведения экспериментальных исследований 81 3.1.1 Планирование эксперимента и статистическая обработка экспериментальных данных

3.2 Исследование дисперсного состава продуктов размола зерна

3.2.1 Определение гранулометрического состава мучного продукта

3.2.2 Анализ работы разгрузителей и пылеотделителей размольного отделения пневмотранспортирующих установок на мельнице №2 ЗАО «Алейскзернопродукт» им. С.Н. Старовойтова и малогабаритных мельниц агропромышленного комплекса

3.3 Определение эффективности процесса пневмосепарации продуктов размола зерна и очистки воздушного потока от мучной пыли

3.3.1 Определение параметра эффективности

3.3.2 Ожидаемые законы распределения параметров эффективности

3.4 Испытания пневмоинерционного классификатора

3.4.1 Экспериментальный стенд пневмоинерционного классификатора

3.4.2 Измерение скорости и расхода воздуха

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ

АНАЛИЗ

4.1 Анализ результатов эксперимента по определению эффективности пневмосепарации продуктов размола зерна и очистки воздушного потока от мучной пыли

4.2 Результаты экспериментов по исследованию влияния удельного расхода воздуха на эффективность пневмосепарирования

4.3 Результаты проведения эксперимента по определению оптимального расхода материала, поступающего в пневмоклассификатор

4.4 Результаты испытаний пневмоклассификатора 123 4.4.1 Испытания пневмоклассификатора при различных режимах работы вибрации

4.5 Анализ математической модели процесса пневмосепарирования, оптимизация параметров, обоснование выбора параметров инерционного сепаратора для продуктов размола зерна и воздушно-пылевой смеси

4.6 Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Пневмосепарация продуктов размола зерна в процессе его переработки и транспортирования»

В настоящее время широкое распространение получили малогабаритные комплектные мельницы, работающие в системе предприятий агропромышленного комплекса. По данным Росстата на 1 января 2005 г. производством муки у нас в стране занималось 495 средних и крупных предприятий и 1662 малых предприятия, суммарная мощность которых составила 10,8 млн. т. муки в год. В 1990 году в России насчитывалось всего 380 мельзаводов, которые, однако, производили 20 млн. т муки. В Алтайском крае насчитывается около 420 мельниц малой производительности, которые вырабатывают около 46% всего объема производимой в крае муки [66].

Российский Союз мукомольных и крупяных предприятий отмечает, что «на маломощных мельницах неэффективно используется сырье, низкая производительность труда, применяются примитивные слаборазвитые технологии, нет возможности контролировать качество зерна и готовой продукции». Безусловно, мини-мельница не может по качеству продукции и организации производства конкурировать с мельзаво-дами, но заниматься вопросами повышения эффективности работы таких мельниц, необходимо [49].

Анализ мини-мельниц с целью улучшения их работы необходимо вести по многим направлениям: с точки зрения технологической эффективности, экономической эффективности, надежности оборудования, энергоемкости, эргономичности, ремонтопригодности, оснащенности средствами дистанционного управления и контроля, экологичности, возможности экономии тепла в зимнее время за счет введения режима рециркуляции воздуха в производственном помещении и др. [27,41].

Кроме того, следует отметить, что мини-мельница - это не только комплекс зерноочистительного, размольного, транспортного и аспирационного оборудования, но и пожаро-взрывоопасный объект, который должен быть оборудован устройствами взрывопредупреждения и взрывозащиты, где должен соблюдаться пылевой режим [12].

Технология современного мукомольного завода сложна и энергоемка, и мельница малой производительности не может являться его уменьшенной копией. В целях экономии, мельницы малой производительности работают по сокращенным технологическим схемам, в которых могут отсутствовать отдельные технологические операции, что, безусловно, отражается на качестве продукции.

Значительной экономии при неизменном качестве можно добиться за счет применения в малых агрегатных мельничных модулях многофункциональных устройств. В данной работе предлагается производить разделение продуктов размола зерна на этапе выделения твердой фракции из аэродисперсного потока при пневмотранспорти-ровании в пневмоцентробежном классификаторе.

В системах пневмотранспорта зерноперерабатывающих предприятий для отделения перемещаемого продукта от воздуха используются циклоны-разгрузители, запыленный воздух после которых поступает на очистку в фильтры циклоны или батарейные циклоны, при этом он имеет еще высокую остаточную запыленность из-за низкой эффективности работы разгрузителя при выделении мелкодисперсных частиц.

Эффективное разделение аэродисперсных систем позволит извлечь из воздушно-пылевого потока ценные пищевые продукты, а так же снизить интенсивность изнашивания трущихся поверхностей оборудования и предотвратить возможность возникновения пылевых взрывов. Поэтому одной из задач, поставленной в данной работе - повысить качество отделения твердой фазы из аэросмеси в процессе пневмотранспортирования за счет интенсификации центробежной сепарации мелкодисперсных частиц.

Методы инерционной центробежной сепарации мелкодисперсных частиц широко распространены во многих отраслях промышленности и сельского хозяйства благодаря простоте конструкции используемых устройств, низкому расходу энергии и возможности работы в условиях высоких температур и давлений.

В сельскохозяйственном производстве при работе блочно-модульных установок по переработке зерна в муку и крупу для очистки воздуха от пыли в аспирационных сетях, а также для отделения продукта от воздуха в пневмотранспортных сетях так же используют инерционно-гравитационные центробежные пылеотделители - циклоны [25]. Однако данный тип отделителей имеет и ряд недостатков таких, как низкая эффективность очистки при работе на полидисперсных аэрозолях, что не позволяет применять режим рециркуляции воздуха в помещении. Как показывает опыт работы сепарационной техники, наибольший эффект разделения можно достичь при помощи устройств, которые в своей работе применяют не один, а несколько принципов сепарации и факторов определяющих данный процесс [43, 66].

Пылевые частицы в циклоне сепарируются в кольцевом пространстве между двумя цилиндрическими поверхностями, расположенными концентрично.

Из литературных данных известно, что дисперсность отделяемых в циклоне частиц тем мельче, чем меньше вязкость воздуха и наружный радиус циклона и чем больше плотность пыли, частота вращения частиц пыли и число витков, которое она совершает.

Вязкость для данного состояния воздуха - величина постоянная, также как и плотность для пыли данного типа. Уменьшать отношение наружного радиуса циклона к внутреннему не возможно до бесконечности. Следовательно, чтобы повысить эффективность сепарации мелкодисперсной пыли в центробежном отделителе, необходимо увеличить частоту вращения частиц или создать такие условия сепарации, при которых частица совершала бы максимальное число витков, двигаясь по винтовой траектории в кольцевом пространстве.

В пылевоздушных потоках, разделяемых в циклонах и циклонах-разгрузителях, содержится значительное количество мелкодисперсных частиц, и при увеличении эффективности работы пылеотделителей данного типа, речь идет именно о таких частицах.

В данной работе рассматривается поведение частицы в центробежно-гравита-ционном поле, при изменении различных влияющих на процесс сепарации параметров, рассматривается теоретическая часть проектирования пневмоцентробежного классификатора, предназначенного для разделения продуктов размола зерна с возможностью улавливания мелкодисперсных частиц, очистки воздуха от пыли.

В основном изучается процесс выделения частиц с последующим их осаждением на поверхность и вибротранспортированием по ней. Формулируются дифференциальные уравнения движения отдельной частицы в воздушном вращающемся кольцевом пространстве, а также пневмоинерционного осаждения частицы на внутреннюю поверхность наружного конуса кольцевого пространства, с дальнейшим виброперемещением по ней.

Одной из задач современного производства является снижение пылевыделений на каждом этапе обработки и переработки зернового сырья.

Продукты измельчения зерновых материалов состоят из частиц различной дисперсности и неправильной геометрической формы. Разделение таких частиц, их поведение в аппаратах, взаимодействие с рабочими органами неодинаково. Поэтому для обоснованного выбора и правильной оценки работы разделительных устройств необходимы сведения о дисперсном составе продуктов размола [9,105].

Задача получения высококачественной продукции в условиях производства с помощью ситового разделения продуктов размола приводит к увеличению площади производственных помещений, занимаемых оборудованием, к многократному перемещению продуктов как внутри отдельной машины, так и от одной машины к другой, что влечет за собой значительные затраты электроэнергии. Кроме того, диапазон размеров разделяемых частиц ограничивается проходным размером отверстий сит. Исходя из вышесказанного, актуальным направлением является научный поиск методов разделения аэродисперсных потоков, основанных на других принципах, например, центробежных, пневмоцентробежных. Важной особенностью работы классификаторов такого типа является возможность выделения весьма тонкой фракции с размерами до 90 мкм, характеризующиеся высоким содержанием белка, что современные ситовые поверхности не позволяют.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. Цель настоящего исследования - повышение эффективности процесса разделения продуктов размола зерна в процессе их пневмотранспортирования на зерноперерабатывающих предприятиях. Для достижения указанной цели были поставлены следующие задачи:

- разработать основы механико-технологической модели процесса сепарации продуктов размола в кольцевом канале, заключенном между двумя твердыми вращающимися виброконусами, и обосновать выбор параметров;

-определить экспериментально оптимальные параметры разделения продуктов размола в пневмоинерционном классификаторе, сравнить их с данными, полученными математическим моделированием.

ОБЪЕКТ ИССЛЕДОВАНИЙ. В качестве объекта исследований рассматривался процесс пневмосепарации продуктов размола и устройство для его осуществления на малогабаритной мельнице.

ПРЕДМЕТ ИССЛЕДОВАНИИ состоит в установлении взаимосвязи между эффективностью процесса разделения продуктов размола зерна в пневмоцентробежном поле и взаимодействием продуктов размола с виброповерхностью.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. Разработан способ разделения продуктов размола зерна в центробежно-гравитационном поле и устройство для его осуществления, которое может применяться в качестве классификатора и разгрузителя в системах пневмотранспорта, как для отделения продукта от воздуха, так и для отбора отдельных фракций из продуктов размола зерна, поступающих с различных систем.

Получено математическое описание и определены основные закономерности процесса сепарации частиц в кольцевом воздушном канале, определены скорости и ускорения движения частиц.

Исследовано влияние различных факторов на процесс сепарации в пневмоцентробежном классификаторе.

На основе принципов механики разработана модель перемещения частиц по поверхности рабочего элемента. Все это позволило разработать рекомендации по проектированию пневмоцентробежного классификатора, предназначенного для разделения продуктов размола зерна.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ. По результатам работы и на основании проведенных исследований обоснованы технологические режимы сепарирования продуктов размола зерна на зерноперерабатывающих предприятиях.

Все расчеты производились при помощи математического редактора Mathcad 6.0 PRO.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Результаты работы докладывались на Восьмой всероссийской научно-практической конференции «Современные проблемы техники и технологии пищевых производств», третьем специализированном конгрессе зернопереработчиков «Нивы России» (Барнаул, 2005 г).

Результаты диссертационной работы внедрены в учебный процесс по кафедре «Машины и аппараты пищевых производств» АлтГТУ им И.И. Ползунова.

Пневмоинерционный классификатор был испытан в производственных условиях на ЗАО «Алейскзернопродукт» им. С.Н. Старовойтова, получен акт о внедрении.

Принято к внедрению техническое предложение по использованию пневмоинерционного классификатора-разгрузителя для разделения продуктов размола зерна, получен акт о внедрении результатов НИР (ОКР) на ООО «Машиностроительный завод «Мельник».

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертация состоит из введения, обзора литературы, описания материалов и методов исследования, экспериментальной части, теоретической части, выводов, библиографического списка литературы из 108 наименований, в том числе 6 иностранных. Работа изложена на 152 страницах машинописного текста, содержит 54 рисунка, 13 таблиц.работы

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Плотников, Виктор Георгиевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Повышение эффективности процесса сепарирования продуктов размола зерна и воздушно-пылевого потока достигнуто путем проведения теоретических и экспериментальных исследований процесса разделения продуктов размола на зерноперерабатывающих предприятиях. Разработаны основы механико-технологической модели процесса сепарации продуктов размола в кольцевом канале, заключенном между двумя твердыми вращающимися виброконусами, и обоснован выбор параметров. Модель описывается системой дифференциальных уравнений.

2. Анализ процесса сепарации частиц со скоростями витания от 0,05 до 0,5 м/с, определил схему и параметры пневмоинерционного классификатора с кольцевым воздушным каналом. Для вывода частиц, осевших на стенке внешнего конуса, использован вибрационный метод, предусматривающий сообщение конусу колебаний перпендикулярно его оси вращения.

3. На основе анализа результатов математического моделирования процесса сепарирования аэродисперсной смеси, были получены основные кинематические параметры классификатора. Так наиболее оптимальной считается угловая скорость вращения конусов со=(80-150)рад/с (п~ (765-1435)об/мин).

4. Созданная с учётом результатов математического моделирования экспериментальная установка пневмоинерционного классификатора позволила спланировать и поставить двухфакторный эксперимент, направленный на определение оптимального режима работы при сепарации продуктов размола. По экспериментальным данным составлены уравнения регрессии в виде полинома третьей степени, выявлены наиболее благоприятные значения входной скорости и частоты вращения ротора классификатора. По экспериментальным данным, обработанным при помощи ЭВМ, наиболее оптимальным сочетанием частоты вращения и входной скорости воздуха, при котором значение эффективности разделения максимально, является входная скорость 2,5 м/с, частота вращения ротора 1350 об/мин.

5. С целью повышения эффективности разделения продуктов размола зерна и выделения мучной пыли в работе предложен метод, основанный на использовании центробежно-инерционного поля, полученного между двумя вращающимися коаксиальными поверхностями при прохождении между ними воздушного потока. Предложена модель классификатора, представляющий собой циклон с встроенным в него набором вращающихся конических рабочих элементов.

6. Классификатор адаптирован в производственных условиях и подтверждено, что он обладает высокой эффективностью разделения продуктов размола зерна с размером частиц от 0,5 до 250 мкм.

Результаты диссертационной работы внедрены в учебный процесс и используются при ведении курсового и дипломного проектирования для студентов специальности 17.06.00 МАПП.

Внедрение разработанного устройства позволит сэкономить значительное количество электроэнергии. Годовой экономический эффект от внедрения на мельнице производительностью 12 т/сут составит 75 тыс. руб., а на 430 т/сут - 163 тыс. руб.

143

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Плотников, Виктор Георгиевич, 2007 год

1. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. - М.: Наука, 1976. - 279 с.

2. Алешковская, В.В. Аспирация-это жизнь предприятия // Комбикормовая промышленность. 1995. -№ 3. - С. 22-24.

3. Алешковская, В.В. Вентиляционные и аспирационные установки / В.В. Алешковская, Б.А. Краюшкин. М.: Агропромиздат, 1986. - 150 с.

4. Алешковская, В.В. Системы пневмотранспорта и аспирации мукомольных заводов / В.В. Алешковская, Б.А. Краюшкин, C.B. Коломенский. М.: Колос, 1992. -175 с.

5. Блехман, И.И. Вибрационное перемещение / И.И. Блехман, Г.Ю. Джанелидзе. -М.: Наука, 1964.-412 с.

6. Вайсман, М.Р. Вентиляционные и пневмотранспортные установки / М.Р. Вайсман, И.Я. Грубиян. М.: Колос. - 1984. - 367 с.

7. Валуйский, М.А. Усовершенствование всасывающих фильтров аспира-ционных и пневмотранспортных установок предприятий мукомольной и комбикормовой промышленности: автореф. дис. . канд. тех. наук: 05.08.1986 / ВНИИЗ.-М., 1986.

8. Валуйский, М.А. Фильтр всасывающий высоковакуумный ФВВ-90 / М.А. Валуйский, А.П. Шкенев // Хранение и переработка зерна. М.: ЦНИИТЭИ Госкомитета заготовок СССР, 1969. - Вып. 8. - С. 45^19.

9. Варваров, В.В. Дисперсный состав пыли, содержащейся в выбросах зерно-перерабатывающих предприятий / В.В. Варваров, Е.А. Рудыка, В.А. Дятлов // Известия ВУЗов. Пищевая технология. 1997. - № 4/5. - С. 76 -77.

10. Варваров, В.В. Эффективность улавливания зерновой и мучной пыли батарейными циклонами / В.В. Варваров, Е.А. Рудыка, В.А. Дятлов // Изв. вузов. Пищевая технология. 1996. - № 5/6. - С.78-79.

11. Васильев, Я.Я. Взрывобезопасность на предприятиях по хранению и переработки зерна / Я.Я. Васильев, Л.И. Семенов. М.: Колос, 1983. - 224 с.

12. Вашкевич, В.В. Технология производства муки на промышленных и малых мельзавода / В.В. Вашкевич, О.Б. Горнец, Г.Н. Ильичев. Барнаул: Изд-во АлтГ-ТУ, 1999.-215с.

13. Величко, А.И. Фильтр-циклон в пневмотранспортных установках // Муко-мольно-элеваторная и комбикормовая промышленность. 1987. - №10 - С. 20-22.

14. Веселов, С.А. Вентиляционные и аспирационные установки предприятий хлебопродуктов / С.А. Веселов, В.Ф. Веденьев. М.: Колос, 2004. - 240 с.

15. Веселов, С.А. Практикум по вентиляционным установкам / С.А. Веселов. -М.: Колос, 1967.-255 с.

16. Володин, Н.П. Справочник по аспирационным и пневмотранспортным установкам / Н.П. Володин, М.Г. Касторных, А.И. Кривошеин. М.: Колос, 1984. -288с.

17. Временная методика расчета плановых показателей по охране атмосферного воздуха зерноперерабатывающих предприятий и элеваторов. М.: ЦНТИИТЭИ Минхлебопродукта СССР, 1989. - 40 с.

18. Гордон, Г.М. Пылеулавливание и очистка газов / Г.М. Гордон, И.Л. Пейса-хов. М.: Металлургия, 1968. - 87 с.

19. Грачев, Ю.П. Математические методы планирования экспериментов / Ю.П. Грачев. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 198 с.

20. Дарков, A.B. Сопротивление материалов / A.B. Дарков, Г.С. Шапиро. 4-е изд. - М.: Высшая школа, 1975. - 654 с.

21. Дзядзио, A.M. Вентиляционные установки зерноперерабатывающих предприятий / A.M. Дзядзио. М.: Колос, 1974. - 398 с.

22. Дмитрук, Е.А. Борьба с пылью на комбикормовых заводах / Е.А. Дмитрук. -М.: Агропромиздат, 1987. 88 с.

23. Донин, JI.C. Справочник по аспирации оборудования в пищевой промышленности / JI.C. Донин. -М.: Пищевая промышленность, 1972. 248 с.

24. Дубинский, М.Г. Теория движения частиц вокруг неподвижной оси / М.Г. Дубинский // Изв. Механика и машиностроение. 1959. - № 1. - С. 23-27.

25. Егоров, Г.А. Малая мукомольная мельница: пособие для предпринимателей / Г.А. Егоров. СПб.: ГИОРД, 2000. - 96 с.

26. Егоров, Г.А. Технология и оборудование мукомольно-крупяного и комбикормового производства / Г.А. Егоров, Е.М. Мельников, В.Ф. Журавлев. М.: Колос, 1979.-368 с.

27. Женишек, H.H. Исследование работы центробежных пылеотделителей ротационного действия / H.H. Женишек. М.: Промстройиздат, 1957. - 154 с.

28. Злочевский B.J1. Пути совершенствования техники и технологии разделения зерновых материалов воздушным потоком // Механизация и автоматизация процессов уборки зерновых культур / ВАСХНИЛ, Сиб. Отд-е. Новосибирск, 1984. - С. 133-138.

29. Злочевский, В.Л. Физико механические свойства зерна в процессе его переработки: лабораторный практикум / В.Л. Злочевский; Алт. гос. техн. ун-т им. И. И. Ползунова. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2005. - 140 с.

30. Злочевский, В.Л. Пути снижения энергозатрат при производстве муки / В.Л. Злочевский, В.Г. Плотников // Вестник Алтайского научного центра Сибирской Академии наук высшей школы. Научный и общественно-информационный журнал. -2005.-№8.-С. 43-52.

31. Злочевский, В.Л. Пневмосепарация продуктов размола и пыли / В.Л. Злочевский, О.Н. Терехова, В.Г. Плотников // Третий специализированный конгресс зернопереработчиков «Нивы России»: сб. материалов (25-27 октября 2005г). Барнаул: АзБука, 2005. - С. 72-76.

32. Злочевский, В.Л. Пневмоцентробежный классификатор-разгрузитель / В.Л. Злочевский, О.Н. Терехова, В.Г. Плотников // Техника в сельском хозяйстве. -2007.-№4.-С. 6-9.

33. Идельчик, И.Е. Аэрогидродинамика технологических аппаратов / И.Е. Идельчик. М.: Машиностроение, 1983. - 350 с.

34. Испытание пылеотделителей и вентиляторов: методические указания к лабораторным работам по курсу "Вентиляционные установки" / АлтПИ; сост.: Бур-даковЮ.И., Зарницина Э.Г. Барнаул: Б.и, 1985.-31 с.

35. Как выбрать нужную мельницу для производства муки Электронный ресурс. Режим доступа: http://promlinemash.ru/articles.html.

36. Калмыков, A.B. Современное состояние теории центробежного пылеотделе-ния // Аэродинамика, тепло и массообмен в дисперсных потоках. - M.: Наука, 1967.-С. 78-94.

37. Колендовский, A.C. Электрооборудование и пыль / A.C. Колендовский, Е.М. Раскладка, С.А. Прохорова // Хлебопродукты. 1991. - №4. - С. 24-27.

38. Коузов, П.А. Очистка воздуха от пыли в циклонах / П.А. Коузов. М.: ЛИ-ОТ, 1938.-67 с.

39. Кузин, Ф.А. Кандидатская диссертация. Методика написания, правила оформления и порядок защиты: практическое пособие для аспирантов и соискателей ученой степени. 2-е изд. - М.: Ось-89, 1998. - 208 с.

40. Кулак, В.Г. Мукомольные заводы на комплектном оборудовании / В.Г. Кулак, Б.М. Максимчук, А.И. Чкар. М.: Колос, 1984. - 255 с.

41. Курмаз, JI.B. Детали машин проектирование / JI.B. Курмаз, А.Т. Скойбеда. -Минск: Технопринт, 2001. 293 с.

42. Мельников, C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / C.B. Мельников, В.Р. Алешкин, П.И. Рощин. JL: Колос,1980.- 168 с.

43. Мукомольно-крупяная промышленность страны в развитии / Российский Союз мукомольных и крупяных предприятий // Хлебопродукты. 2006. - №1. - С. 6-7.

44. Налимов, В.В. Теория эксперимента / В.В. Налимов. М.: Наука, 1971. - 207с.

45. Никитин, B.C. Охрана труда на предприятиях пищевой промышленности / B.C. Никитин, Ю.М. Бурашкинов. М.: Агропромиздат, 1991. - 350 с.

46. Очистка промышленных газов от пыли / под ред. В.Н. Ужова. М.: Химия,1981.

47. Павлов, В. Новые фильтры ФР // Хлебопродукты. 1994. - №7. - С 45-47.

48. Павлов, В. Новые фильтры // Хлебопродукты. 1994. - №9. - С 14-20.

49. Павлов, В.Н. Обеспыливающая вентиляция элеваторов и складов / В.Н. Павлов.-М.: Колос, 1967.-224 с.

50. Панченко, A.B. Вентиляционные установки элеваторов, мельниц, крупяных и комбикормовых заводов / A.B. Панченко. М.: Заготиздат, 1954. - 372 с.

51. Пирумов, А.И. Аэродинамические основы инерционной сепарации. / А.И. Пирумов; под ред. Н.Я. Фабриканта. М.: Госстройиздат, 1961. - 178 с.

52. Пирумов, А.И. Обеспыливание воздуха / А.И. Пирумов. М.: Стройиздат, 1974.-207 с.

53. Пирумов, А.И. Обеспыливание воздуха / А.И. Пирумов. М.: Стройиздат, 1981.-294 с.

54. Регламент регулирования всасывающих разветвленных пневмотранспорт-ных установок. М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродукта СССР, 1988. - 10 с.

55. Рукавные фильтры с импульсной продувкой // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность. 1987. - №7. - С. 22.

56. Смухнин, П.Н. Центробежные пылеотделители-циклоны / П.Н. Смухнин, П.А. Коузов. М.: ОНТИ, 1935. - 128 с.

57. Теоретические основы планирования экспериментальных исследований: Лабораторный практикум / под ред. Т.К. Круга. М.: МЭИ, 1969. - 215 с.

58. Трухина, В.Д. Архивы геометрографической информации в структуре CALS-технологий на промышленном предприятии // Вестник алтайской науки. -2000. -№1. С. 200 -210.

59. Ужов, В.Н. Борьба с пылью в промышленности / В.Н. Ужов. М.: Госхим-издат, 1962.- 183 с.

60. Ужов, В.Н. Очистка промышленных газов фильтрами / В.Н. Ужов, Б.И. Мягков. М.: Химия, 1970. - 318 с.

61. Фильтры: каталог-справочник. М., 1955.

62. Центральный фильтр для складов бестарного хранения муки / Т.П. Турчанинова и др. // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность. 1987. -№2-С. 11.

63. Шаршунов, В.А. Как подготовить и защитить диссертацию: История, опыт, методика и рекомендации / В.А. Шаршунов, Н.В. Гулько. Минск.: Технопринт, 2004. - 460 с.

64. Штокман, Е.А. Очистка воздуха от пыли на предприятиях пищевой промышленности. -М.: Пищевая промышленность, 1977. 303 с.

65. Штокман, Е.А. Очистка воздуха от пыли на предприятиях пищевой промышленности/ Е.А. Штокман. М.: Пищевая промышленность, 1989. - 311 с.

66. Abalston sheamfilter // Confect prod. 1996. - №3(62) - P. 37.

67. Davies C.H. Separation of airborne dust and particles // Proc. Inst. Mech. Engrs. -1952,-№5.-P. 23-26.

68. Filtrazione dell'aria // Tecn.molit. 1994. - №9(45). - P. 262-263.

69. Luftfilter systeme fur Hochtechnologische Produktions bereiche // TAB.Techn.Bau.- 1994.-№11 P. 111.

70. Miyagi, К. Experimental Verification of the Similarity of Dynamic Compaction Process of a Copper Powder Medium in Dies of Elementary Shapes / K. Miyagi, Y. Sano, T. Hayashi // ASME Journal of Engineering Materials and Technology. 1985. -№8. - P. 76-89.

71. Фшьтр шд тиском // Харч, i перераб. пром.-сть. 1996. - №2. - С. 32.

72. Пат. 1437103 SU, В 07 В 7/083. Центробежный классификатор / С.Д. Авдеев, В.И.Демиденко, Л.Н. Кузнецов. № 4209196/23 - 26; заявл. 05.01.87; опубл. 15.11.88; Бюл. № 42.

73. Пат. 1459737 SU, В 07 В 7/083. Центробежный пневмоинерционный классификатор / Л.В. Яшков, М. Ю. Борисов, Б.В. Шмаков, Г.Н. Гришанов, С.А. Борисова. -№ 4107451/29 03; заявл. 15.08.86; опубл. 23.02.89; Бюл.№ 7.

74. Пат. 1468608 SU, В 07 В 7/00. Классификатор / В.М. Вирченко. № 4223801/29 - 03; заявл. 07.04.87; опубл. 30.03.89; Бюл. № 12.

75. Пат. 1510961 SU, В 07 В 7/083. Центробежный классификатор / В.К. Ни-кульчиков, В.В. Козлова, А.Т. Росляк. № 4379884/29 - 03; заявл. 21.01.88; опубл. 30.09.89; Бюл. № 36.

76. Пат. 1528333 SU, В 07 В 7/08. Устройство для пневматической классификации материалов / Ларокс Ой, Перрети Оваскайнен. № 4028935; заявл. 03.05.85; опубл. 07.12.89; Бюл. № 45.

77. Пат. 1551435 SU, В 07 В 7/08.Центробежный классификатор / А.А. Поспелов, В.Е. Мизионов, Г. Г. Михеев, С.Г. Ушаков. № 4411747/31 - 03; заявл. 21.11.88; опубл. 07.03.91; Бюл. № 9.

78. Пат. 1554995 SU, В 07 В 7/08. Центробежный воздушно проходной сепаратор / В.Е. Мизонов, Г. Г. Михеев, С.Г. Ушаков, А.Р. Горкушкин. - № 4450630/31 -03; заявл. 27.06.88; опубл. 07.04.90; Бюл. № 13.

79. Пат. 1570797 SU, В 07 В 7/08. Устройство для бесситовой классификации порошкообразных материалов / Л.К. Богданов, Г.А. Денисов, А.С.Денисов. № 4108552/29 - 03; заявл. 18.08.86; опубл. 15.06.90; Бюл. № 22.

80. Пат. 1593675 SU, В 07 В 7/08. Пневматический классификатор / С. Д. Авдеев, А.П. Суховерхов, В.А. Зайцев, Л.Н. Кузнецов. № 4212965/29 - 03; заявл. 31.12.86; опубл. 23.09.90; Бюл. № 35.

81. Пат. 1609520 SU, В 07 В 7/08. Центробежный классификатор / В.Е. Мизино-ва, Г.Г. Михеев, С.Г. Ушаков, В.П. Жуков, А.Р. Горнушкин. № 4627927/31 - 01; заявл. 28.12.88; опубл. 30.11.90; Бюл. № 44.

82. Пат. 1620161 SU, В 07 В 7/083. Центробежный классификатор для разделения высокодисперсного материала / А.Ф. Еремин, E.JI. Гольдберг, В.Я. Гололобов, В. В. Болдырев. № 4118227/03; заявл. 24.09.86; опубл. 15.01.91; Бюл. № 2.

83. Пат. 1632448 SU, В 07 В 7/08. Пневматический классификатор / С.Д. Авдеев, В.Е. Кравчик, А.П.Суховерхов, В.А. Зайцев. № 4607050/03; заявл. 18.04.88; опубл. 23.03.90; Бюл. № 11.

84. Пат. 1632516 SU, В 07 В 7/083. Центробежно-противоточный сепаратор / Ю.А. Калинкин, В.Ф. Бердяев, В.В. Иванов. -№ 4497403/03; заявл. 24.10.88; опубл. 07.03.91; Бюл. №9.

85. Пат. 1641473 SU, В 07 В 7/08. Центробежно воздушно-проходной сепаратор / B.C. Богданов, Р. Р. Шарапов. № 4654845/03; заявл. 04.01.89; опубл. 26.04.91; Бюл. № 14.

86. Пат. 1645042 SU, В 07 В 7/08. Центробежный воздушно-проходной сепаратор / Е.В.Барочкин, В.Е. Мизонов, Г. Г. Михеев. № 4706012/03; заявл. 25.04.89; опубл. 30.04.91; Бюл. № 16.

87. Пат. 1660773 SU, В 07 В 7/083. Классификатор для разделения порошков /

88. A.Т. Росляк, П.Н. Зятиков, М.В. Васильевский, А.Ю. Мизиков, А.И. Черников, Б.В. Дедков. № 4670574/03; заявл. 30.03.89; опубл. 07.07.91; Бюл. № 25.

89. Пат. 1731298 SU, В 07 В 7/08. Центробежный классификатор / М.Д. Барский,

90. B.И. Малагамба, А.Б. Лошкарев, A.B. Коновалов. № 4785434/03; заявл. 23.01.90; опубл. 07.05.92; Бюл. № 17.

91. Пат. 1803202 SU, В 07 В 7/083. Классификатор порошкообразных материалов / А.Ю. Мизинов, Б.В. Дедков. -№ 4897306/03; заявл. 28.12.90; опубл. 23.03.93; Бюл. №11.

92. Пат. 1806024 SU, В 07 В 7/083. Центробежно воздушный сепаратор для разделения асбестосодержащих продуктов / В. Ф. Бердяев, В.В. Иванов, С.М. Титова и др. -№ 4727752; заявл. 07.08.89; опубл. 30.03.93; Бюл. № 12.

93. Пат. 2021039 811, В 07 В 4/00. Пневматический классификатор /

94. A.Н.Панков, С.А. Путинцев, И.Т. Сычев, Е.А. Нарейко. № 4951712/03; заявл. 28.06.91; опубл. 15.10.94; Бюл. № 19.

95. Пат. Яи 2193458 С1. Пневмосепаратор-классификатор / В.Л. Злочев-ский, Е.А. Есеев. -№2001101701/03; заявл. 17.01.2001; опубл. 27.11.2002; Бюл. № 33.

96. Пат. Яи 2193459 С2. Способ пневмосепарации дисперсного материала /

97. B.Л. Злочевский, Е.А. Есеев. № 2001101702/03; заявл. 17.01.2001; опубл. 27.11.2002; Бюл. №33. •

98. Пат. 1Ш 2206414 С1. Способ аэромеханического разделения зерновых материалов и устройство для его осуществления / В.Л. Злочевский. № 2001120472/03; заявл. 23.07.2001; опубл. 20.06.2003; Бюл. № 17.

99. Пат. Яи 2263544 С1. Способ формирования зерновых продуктов размола / В.Л. Злочевский. № 2004104490/03; заявл. 16.02.04; опубл. 10.11.2005; Бюл. № 31.

100. Пат. Яи 2286855 С1, МПК В07Э 7/00. Способ пневмосепарации дисперсного материала / В.Л. Злочевский, В.В. Савинков, В.Г. Плотников. № 2005111118/03; Заявл. 15.04.2005; Опубл. 10.11.2006; Бюл. № 31.

101. Пат. 540683 8и, В 07 В 7/083. Центробежный воздушный классификатор / Ф.В.Сайкин, Б.В. Страшников. № 1902439/03; заявл. 03.12.76; опубл. 30.12.76; Бюл. №48.

102. Пат. 614830 811, В 07 В 7/083. Воздушно центробежный классификатор порошкообразных материалов / В.А. Шваб, А.Т. Росляк, Ю.А. Бирюков. - № 2310173/29-03; заявл. 04.01.76; опубл. 15.07.78; Бюл. № 26.

103. Пат. 751450 811, В 07 В 4/08. Центробежный пневматический классификатор / Л.Л. Вербежинский, Ф.В. Прудников, Е.В. Перминов. № 2334859/29 -03; заявл. 09.03.76; опубл. 30.07.80; Бюл. № 28.