Разработка процессов и определение параметров изготовления осевого инструмента на основе пластической деформации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Токарев, Александр Васильевич

• Токарев, Александр Васильевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Токарев, Александр Васильевич

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования.

1.1. Технологии повышения износостойкости инструментов.

1.2. Технологическое оснащение при реализации пластического деформирования осадкой и осадкой с кручением длинномерных цилиндрических заготовок.

1.3. Выводы и задачи исследования.

Глава 2. Напряженно-деформированное состояние и устойчивость при пластической осадке, осадке с кручением и осадке после кручения длинномерных цилиндрических заготовок.

2.1. Устойчивость при осадке длинномерных цилиндрических заготовок

2.2. Напряженно-деформированное состояние и устойчивость при осадке с кручением длинномерных цилиндрических заготовок в условиях монотонного нагружения.

2.3. Напряженно-деформированное состояние и устойчивость заготовок при осадке после кручения в условиях немонотонного нагружения.

2.4. Выводы.

Глава 3. Разработка конструкций технологической оснастки для реализации осадки с кручением длинномерных цилиндрических заготовок.

3.1. Разработка конструкции штампа и определение его основных конструктивных параметров.

3.2. Разработка конструкции упругого элемента штампа и определение поперечной поддерживающей нагрузки.

3.3. Штамп двустороннего действия для пластической осадки с кручением длинномерных заготовок.

3.4. Выводы.

Глава 4. Экспериментальное исследование влияния степени пластического деформирования на стойкость инструментов в условиях предварительной механо-термической обработки (ПМТО).

4.1. Экспериментальное определение кривой упрочнения (течения) для сталей 9ХС и ХВГ.

4.2. Технология ПМТО инструментальных легированных сталей.

4.3. Исследование влияния степени пластического деформирования заготовок на стойкость инструментов в условиях ПМТО.

4.4. Выводы.

Глава 5. Внедрение результатов исследований.

5.1. Анализ существующего технологического процесса изготовления инструментов из инструментальных сталей 9ХС и ХВГ.

5.2. Разработка технологии изготовления осевого инструмента с повышенными эксплуатационными свойствами осадкой и осадкой с кручением в условиях ПМТО.

5.3. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка процессов и определение параметров изготовления осевого инструмента на основе пластической деформации»

Актуальность темы.

Использование в авиационных конструкциях высокопрочных и труднообрабатываемых сталей и сплавов требует применения в металлообработке инструментов, которые обладают высокими эксплуатационными свойствами. В настоящее время наряду с использованием износостойких покрытий для повышения стойкости инструментов перспективным направлением является применение механо-термической обработки для изготовления инструментов с высокими эксплуатационными свойствами. В связи с этим пластическая осадка с предварительным кручением может быть эффективно использована при разработке новых технологий изготовления инструментов из длинномерных цилиндрических заготовок проката.

Для улучшения свойств инструментальных сталей всё шире применяют современные технологические процессы, такие как электрошлаковый и электроннолучевой переплав, всестороннюю деформацию заготовок, термомеханическую обработку, методы поверхностной термообработки и др.

К числу наиболее перспективных и эффективных технологий относится предварительная механотермическая обработка (ПМТО). Она позволяет улучшить структурное состояние заготовки, поступающей в производство с металлургического предприятия и, при соответствующей схеме термической обработки, обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики инструмента. Высокая технологичность ПМТО позволяет использовать ее как операцию в общей технологии изготовления инструмента.

В машиностроении значительный удельный вес составляют осевые инструменты (фрезы, свёрла, зенковки, цековки и т.д.). Они изготавливаются из заготовок проката круглого сечения, для улучшения, структуры которых наиболее целесообразным является схема пластической деформации, при которой заготовка нагружается осевой силой и крутящим моментом. Такая схема характеризуется целым рядом, подтверждённых на практике, технологических эффектов.

В связи с выше изложенным, возникает необходимость изучения напряжённо-деформированного состояния и устойчивости длинномерной цилиндрической заготовки, подвергнутой осадке или осадке после кручения. Для реализации пластической осадки с кручением в производственных условиях необходимо разработать устройство (штамп), исключающее потерю устойчивости заготовки при сжатии. Для разработки технологии изготовления инструмента необходимо определить степень влияния пластической осадки и осадки после кручения на износостойкость и определить порядок термической обработки в общем, технологическом цикле. Для решения этих задач необходимо проведение экспериментальных исследований, результаты которых будут являться основой для разработки технологии изготовления инструментов с высокими эксплуатационными свойствами. Для проведения экспериментальных работ необходимо разработать методику исследования влияния пластической осадки и осадки после кручения цилиндрических заготовок на износостойкость инструментов.

Целесообразность разработки такой технологии диктуется широкой номенклатурой специального инструмента, изготавливаемого из цилиндрических заготовок проката.

Таким образом, для повышения эффективности и расширения технологических возможностей инструментов необходима разработка новых технологий, позволяющих улучшить структурное состояние заготовок, из инструментальной стали, и обеспечивающих изготовление инструментов с высокими эксплуатационными свойствами.

Для обоснования и реализации нового способа обработки давлением с использованием пластической осадки после кручения необходимо иметь решения соответствующих задач и конструкцию штамповой оснастки для пластического деформирования длинномерных цилиндрических заготовок без искривления.

Работа выполнена по договору о содружестве Воронежского государственного технического университета (ВГТУ) и Воронежского акционерного самолётостроительного общества (ВАСО). В соответствии с планом госбюджетной НИР Г.Б.2001.02 "Автоматизированное проектирование и оптимизация технологических операций и элементов конструкций" кафедры "Прикладная механика" Воронежского государственного технического университета.

Тема работы включена в основное научное направление ВГТУ "Компьютерная механика и автоматизированные системы проектирования технологий и конструкций машиностроения и аэрокосмической техники".

Цель работы.

Разработка процессов и определение параметров изготовления осевого инструмента из длинномерных заготовок проката на основе пластической деформации, проектирование комплексной технологии изготовления инструментов с высокими износостойкими свойствами, а также создание научно обоснованных рекомендаций для проектирования штамповой оснастки.

Для достижения указанной цели в работе были поставлены и решены следующие задачи.

1. Исследовать технологические возможности процесса пластической осадки с предварительным кручением и разработать методику расчета поддерживающей нагрузки, позволяющей деформировать длинномерные цилиндрические заготовки из упрочняющегося материала без продольного изгиба.

2. Создать методику расчёта основных конструктивных параметров штампа и разработать конструкцию оснастки для реализации пластической осадки с предварительным кручением длинномерных заготовок без потери продольной устойчивости.

3. Исследовать влияние пластического деформирования осадкой с предварительным кручением в условиях механо-термической обработки на эксплуатационные свойства инструментов.

4. Разработать комплексную технологию изготовления осевых инструментов.

5. Внедрить результаты исследований в промышленность и учебный процесс.

Научная новизна. Научная новизна включает:

1. Исследовано напряженно-деформированное состояние при пластическом сжатии с предварительным кручением длинномерных заготовок на основе модели Г.Бакхауза, которое показало, что при наложении кручения при осадке и учете упрочняемости материала осевые усилия деформации снижаются.

2. Создана модель и исследована устойчивость длинномерных заготовок при пластической осадке с предварительным кручением, которая анализировалась на основе критерия положительности суммарной работы добавочных нагрузок с учётом упрочняемости деформируемого материала.

3. Разработан термомеханический способ обработки длинномерных заготовок проката, заключающийся в холодной пластической деформации таких заготовок, дорекристаллизационном нагреве с целью стабилизации деформированной структуры и последующей окончательной термической обработке.

4. Разработан эффективный способ пластической деформации заготовок, заключающийся в осадке с предварительным кручением до оптимальных значений, позволяющий повышать эксплуатационные свойства инструментов (патент РФ №2215795).

5. Установлено оптимальное соотношение между сдвиговыми и линейными деформациями, которое определяет максимальное повышение стойкости инструментов из сталей 9ХС и ХВГ.

6. Определены оптимальные степени пластической деформации заготовок, при которых стойкость инструментов максимальна (патент РФ №2252269).

7. Разработана новая технологическая схема штампа (патент РФ №2231039) и создана методика расчета его конструктивных параметров, позволяющее реализовать пластическую осадку с предварительным кручением без продольного изгиба деформируемой заготовки.

Практическая ценность и реализация результатов работы.

1. Экспериментальные исследования позволяют обоснованно выбирать степени формоизменения исходной заготовки и прогнозировать высокие эксплуатационные свойства инструмента.

2. Использование разработанной математической модели описывающей поведение длинномерной заготовки при пластической деформации без потери устойчивости, позволяет определять конструктивные параметры специального штампа.

3. Разработанный технологический процесс, заключающийся в пластической осадке длинномерных заготовок с наложением кручения, дорекристаллизационном нагреве и полной последующей термической обработке, позволяет повысить стойкость различных видов осевого инструмента из сталей 9ХС и ХВГ в 2-2,5 раза, за счёт создания определённой микроструктуры в заготовках.

4. Разработанная комплексная технология изготовления осевого инструмента пластическим деформированием в условиях механо-термической обработки, прошла промышленные испытания при изготовлении двухсторонних концевых фрез и гладких калибров из инструментальных сталей 9ХС и ХВГ. В настоящее время разработанная технология внедрена в производство на ВАСО. Годовой экономический эффект от внедрения данной технологии составил 93 тыс. рублей.

5. Технология пластической осадки с кручением используется в учебном процессе по специальности 130100 «Самолето - и вертолетостроение».

Методы исследований.

Аналитические методы исследования выполнены на основе энергетического критерия устойчивости. Эксперименты проводились на прессе П6328Б и на испытательной машине КМ-50 с использованием современной измерительной аппаратуры. Конструкция штамповой оснастки разрабатывалась с применением методов теории машин и механизмов. Обработка опытных данных осуществлялась с применением методов математической статистики с использованием ЭВМ IBM PC.

Достоверность результатов исследований обеспечена обоснованным использованием теоретических зависимостей, допущений и ограничений, корректностью постановки задач, использованием современных надёжных и эффективных методов исследования и подтверждается качественным и количественным согласованием результатов расчёта с экспериментальными данными, полученными как лично автором, так и другими исследователями. Научные положения и практические результаты подтверждены опытно-промышленными испытаниями изготовленных инструментов и тремя патентами РФ на изобретения.

Апробация работы. Результаты исследований доложены на: о Международной научно-технической конференции "Прикладные задачи механики и тепломассообмена в авиастроении" (ВГТУ-ВАСО, Воронеж, 2000г.); о Всероссийской научно-технической конференции "Прикладные задачи механики и тепломассообмена в авиастроении (ВГТУ-ВАСО, Воронеж,2001г.); о Международной научно-технической конференции

Авиакосмические технологии" (ВГТУ-ВАСО, Воронеж, 2002г.); о Международной научно-технической конференции

Авиакосмические технологии" (ВГТУ-ВАСО, Воронеж, 2003г.); о Международной научно-технической конференции "Механика пластического формоизменения. Технологии и оборудование обработки материалов давлением" (ТулГУ, Тула,2004г.); о ежегодных научно-технических конференциях профессорскопреподавательского состава ВГТУ (г. Воронеж, 2000-2005г.); о 5-м Всероссийском Форуме «Интеллектуальные ресурсы регионов

России» (ЦНТИ, Ярославль, 2004г.); о 5-м Московском международном салоне инноваций и инвестиций (Москва, ВВЦ, 2005г.).

Публикации. Основное содержание диссертации отражено в 16 публикациях (включая 3 патента на изобретение) в том числе 4 работы в изданиях рекомендованных ВАК РФ.

В патентах [5, 6, 7] согласно закону РФ «Об интеллектуальной собственности» каждый автор имеет равные права на изобретение. В работах опубликованных в соавторстве и приведенных в конце автореферата лично соискателю принадлежит: в [1, 9]-разработана технология механо-термической обработки для инструментальных сталей; в [2]-представлена технологическая схема предварительной механо-термической обработки; в [4]-разработана методика проведения эксперимента; в [8]-установлена зависимость стойкости от степени деформации для инструментов из стали Р6М5; в [10]-проведён анализ влияния карбидной неоднородности на износостойкость; в [13]-проведён анализ влияния холодной пластической осадки с кручением, на структурное состояние стали; в [15]-разработана модель для определения минимального влияния поддерживающей нагрузки в момент потери заготовкой устойчивости; в [16]-разработана математическая модель для расчета поперечной нагрузки при пластической осадке с кручением длинномерных заготовок.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, основных результатов и выводов, библиографического списка из 78

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Токарев, Александр Васильевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

В диссертационной работе разработан и научно обоснован новый способ повышения эффективности осевого режущего и мерительного инструмента, изготавливаемого из длинномерных цилиндрических заготовок пластической осадкой и осадкой с кручением. Создан технологический процесс и технологическое оснащение для его реализации.

Проведённые теоретические и экспериментальные исследования позволяют сформулировать следующие основные результаты и выводы.

1. Исследовано напряженно-деформированное состояние при пластическом сжатии с предварительным кручением длинномерных заготовок на основе модели Г.Бакхауза, которое показало, что при наложении кручения при осадке и учете упрочняемости материала осевые усилия деформации снижаются. Расхождение результатов теоретического расчета с экспериментальными данными при определении осевого усилия составляет <10%.

2.Создана модель и исследована устойчивость длинномерных заготовок при пластической осадке с предварительным кручением, которая анализировалась на основе критерия положительности суммарной работы добавочных нагрузок с учётом упрочняемости деформируемого материала. Установлено, что величина указанной нагрузки монотонно возрастает с увеличением степени пластической осадки, а учет упрочняемости материала повышает устойчивость заготовок.

3. Создана методика экспериментального определения поддерживающих нагрузок и разработано технологическое оснащение необходимое для практических исследований этих нагрузок. Экспериментальные и теоретические значения этих нагрузок расходятся <7%, что свидетельствует о правомерности используемых критериев.

4. Разработана технологическая схема специального штампа (патент РФ №2231039), позволяющая реализовать в длинномерных заготовках, при пластической осадке с наложением кручения, достаточно низкую степень неоднородности деформации по высоте. Разработаны рекомендации по проектированию основных параметров штампа, обеспечивающих оптимальные степени деформации.

5. Создана методика расчета жёсткости упругого элемента штампа, который обеспечивает необходимую поддерживающую нагрузку при осадке, что позволяет деформировать заготовки без искривления.

6. Установлено, что наиболее эффективным видом пластической деформации, для получения высоких износостойких свойств инструментов в условиях предварительной механо-термической обработки инструментальных легированных сталей, является осадка с предварительным кручением (патент РФ №2252269).

7. Определена оптимальная степень накопленной деформации (e„nm =0,40-0,43) при пластической осадке с предварительным кручением и оптимальное соотношение между угловой и осевой деформациями (с=1,44), в условиях предварительной механо-термической обработки, при которых стойкость инструментов из инструментальных легированных сталей возросла в 2-2,5 раза по сравнению с инструментами, изготовленными по традиционной технологии (патент №2215795).

8. Создан комплексный технологический процесс изготовления осевых инструментов состоящий из пластической деформации заготовок проката путем осадки с предварительным кручением и термомеханического режима, позволяющего получать инструменты с высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с инструментами, изготовленными по существующей технологии.

9. На базе нового технологического процесса разработана промышленная технология изготовления двухсторонних концевых фрез и гладких калибров, которая внедрена в производство на ВАСО. Годовой экономический эффект от внедрения разработанной технологии составил 93 тыс. руб. по сравнению с базовым вариантом.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Токарев, Александр Васильевич, 2006 год

1. А.С. № 245373 СССР. Быстрорежущая сталь / П.И.Кривец и др. -№1161663/22-1.Заявлено 07.06.1967; Опубликовано 04.06.1969. Бюл. №19.

2. А.С №235333 СССР. Быстрорежущая сталь / П.И.Кривец и др. -№1169000/22-1.Заявлено 27.06.1967; Опубликовано 16.01.1969. Бюл. №5.

3. А.С. № 378513 СССР. Быстрорежущая сталь / П.И.Кривец и др. -№1465183 / 22-1. Заявлено 10.07.1970.; Опубликовано 18.04.1973. Бюл. №19.

4. А.С. №405967 СССР. Быстрорежущая сталь / П.И.Кривец, Г.Б.Дейч и др. -№1775261/22-1.Заявлено 19.04.1972. Опубликовано 05.11.1973. Бюл. №45.

5. Рекламно-информационный проспект. Быстрорежущая высоко ванадиевая порошковая сталь 17М6Ф5Б-МП. МИСиС. Кафедра металловедения стали. 1992г.

6. TP 1295-75. Выбор и применение быстрорежущих сталей с пониженным содержанием вольфрама при обработке резанием труднообрабатываемых материалов. М.: НИАТ. 1976г.

7. РТМ 1925-81. Выбор и применение методов повышения работоспособности режущего инструмента. М.: НИАТ. 1982г.

8. А.С.№959343 СССР. Режущий инструмент / А.А.Андреев и др. -№2788264/25-08. Заявлено 02.07.79. Опубликовано 23.05.83. Бюл. №19.

9. А.С. №1050810 СССР. Металлорежущий инструмент / А.А.Этингант и др. №3494043/25-08. Заявлено 27.09.82. Опубликовано 30.10.83. Бюл. №40.

10. Информационный листок (ИЛ) №86-1884. Упрочнение режущего инструмента способом карбонитрации. ВИМИ, М., 1986г.

11. ИЛ №85-0677. Технологический процесс карбонитрации инструмента в неядовитых солях. ВИМИ, М., 1985.

12. ИЛ №86-1579. Технологический процесс нитридного упрочнения режущего инструмента из быстрорежущих сталей. ВИМИ, М., 1986.

13. ИЛ №86-2600. Прогрессивная технология ионного азотирования инструмента. ВИМИ, М., 1986.

14. Корнеев А.Д. и др. Исследование износостойкости карбидовольфрамового покрытия, нанесённого детонационным методом. Станки и инструмент. 1975. №1 с.40-42.

15. Харламов Ю.А. и др. Получение детонационных твердосплавных покрытий из механической смеси мелкодисперсных порошков. Порошковая металлургия. 1978. №4 с.41-46.

16. Кузнецов В.А. и др. Повышение стойкости металлорежущего инструмента. Машиностроитель. 2001. №10 с.13-15.

17. П.Власов В.М., Жигунов К.В. и др. К вопросу о механизмах структурообразования при низкотемпературной химико-термической обработке предварительно деформированных сталей // Машиностроитель. 2002. №4 с. 11-14.

18. Жигунов К.В., Маленко П.И. Выбор рациональных режимов никотрирования предварительно деформированных теплостойких сталей //Машиностроитель. 2002. №7 с.14-18.

19. Жигунов К.В., Маленко П.И. Влияние предварительной холодной пластической деформации и стабилизирующего отпуска на характеристики конструкционных сталей // Машиностроитель. 2002. №9 с.12-15.

20. Шашкова Д.П. и др. Влияние предварительной ПД на диффузионные процессы при азотировании. 3-е собрание металловедов России. Рязань, 24-27сентября 1996г. Тезисы доклада. Рязань , 1996, с.29-30.

21. А.С. №485161 СССР. Способ термической обработки инструмента. /Жмудь Е.С. №1839057/22-1. Заявлено 27.10.1972. Опубликовано 25.09.75; Бюллетень №35.

22. ТР1.4.1205-83. Упрочнение режущего инструмента магнитной обработкой. НИАТ., М., 1984.

23. Бернштейн М.Л. Термомеханическая обработка металлов и сплавов (в двух томах). М., Металлургия, 1968, 1172с.

24. Кардонский В.М., Курдюмов Г.В., Перкас М.Д. Металловедение и термическая обработка металлов. М., Металлургия, 1964, №2 с.2.

25. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. Т. 3, М. ГНТИЛ. 1960, с.239.

26. Артингер И. Инструментальные стали и их термическая обработка. М., Металлургия, 1982, 311с.

27. Лахтин Ю.М. и др. Влияние предварительной холодной деформации на цементацию стали // Металловедение и термическая обработка металлов. 1971. №12, с.22-26.

28. Уваров А.И. и др. Механические свойства аустенитной стали 40Х4Г18Ф при пластической деформации и старении // Металловедение и термическая обработка металлов. 1971, №10, с.34-38.

29. Дзугутов М.Я. Пластическая деформация высокопрочных сталей и сплавов. М. Металлургия, 1977,480с.

30. Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М., Металлургия, 1967, 402с.

31. А.С. №1411624 СССР, МКИ G01№3/08. Устройство для испытаний на пластическое сжатие длинномерных образцов / Д.В.Хван и др. №4150538/25-28. Заявлено 19.08.86. Опубликовано 23.07.86. Бюллетень №27.

32. Дальский A.M. и др. Технология конструкционных материалов. М., Машиностроение, 1977, 664с.

33. Кушнир В.Ф., Леняшин В.Б. и др. Особенности изготовления заготовок дискового инструмента методом изотермической штамповки // Станки и инструмент. №9. 1979.с.16.

34. Навроцкий Г.А. Холодная и объёмная штамповка. Справочник. М.: Машиностроение. 1973. 496с.

35. Хван Д.В., Пешков Е.В. Применение процессов осадки в восстановлении длинномерных деталей // Кузнечно-штамповочное производство. 1993. №9. с.23.

36. Хван Д.В. Обработка деталей пластической осадкой. ИЛ №161-92. Воронежский межотраслевой территориальный ЦНТИП. 1993. 2с.

37. Заявка №4945176 от 13.06.91. МКИ В 23 Р6/00, В 21J5/08. Устройство для восстановления цилиндрических деталей / Хван Д.В. и др. Положительное решение от 14.04.92.

38. А.С. №1044405. СССР МКИ B21J 13/02. Инструмент для осадки с кручением / В.А. Талмазан и Б.В.Тягунов. №3431239/25-27. Заявлено 30.04.82. Опубликовано 30.09.83. Бюллетень №36.

39. Леванов А.Н. и др. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением. М.: Металлургия . 1976. с.309.

40. Тюрин В.А. Теория процессов ковки. М.: Высшая школа. 1977. с.106. Рис.43.

41. Томлёнов А.Д. Механика процессов обработки металлов давлением. М., Машгиз, 1963, 280с.

42. Хван Д.В. Технологические испытания металлов. Воронеж. 1992. 152с.

43. Томлёнов А.Д. Теория пластического деформирования металлов. М., Металлургия, 1972,410с.

44. Охрименко Я.М., Тюрин В.А. Теория процессов ковки. М.: Высшая школа. 1977. 295с.

45. Унксов Е.П. Инженерная теория пластичности. М.: Машгиз. 1959. 328с.

46. Тарнавский И.Я. и др. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия. 1963. 672с.

47. Шофман Л.А. Теория и расчёты процессов холодной штамповки. М.: Машиностроение. 1964. 376с.

48. Зибель Э. Обработка металлов в пластическом состоянии. М.: ОНТИ. 1934. 350с.

49. Огородников В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. Киев: Вища школа . 1983. 175с.

50. Шевченко К.Н. Основы математических методов в теории обработки металлов давлением. М.: Высшая школа . 1970. 351с.

51. Хван Д.В. Повышение эффективности в обработке металлов давлением. Воронеж: ВГУ. 1995. 224с.

52. Хван Д.В. и др. Технологические задачи пластического кручения. Воронеж: ВГУ. 2001. 160с.

53. Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия. 1978. 568с.

54. Качанов JI.M. Основы теории пластичности. М.: Наука. 1963. 465с.

55. Людвик П. Основы технологической механики // Расчёты на прочность. М.: Машиностроение. 1970. Вып. 15. с.130-166.

56. Качанов JI.M. Основы теории пластичности. М.: Наука. 1969. 420с.

57. Хилл Р. Математическая теория пластичности. М.: Гостехиздат. 1956. 407с.

58. Дель Г.Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение. 1978. 180с.

59. Вольмир А.С. Устойчивость деформируемых систем. М.: Физматгиз. 1967. 984с.

60. А.С. №1810786 СССР, МКИ G01№3/08. Устройство для испытаний на прочность при пластическом сжатии длинномерных образцов / Хван Д.В. №4934248/28. Заявлено 05.05.91. Опубликовано 23.04.93. Бюллетень №15.

61. Хван Д.В. и др. Применение процессов осадки в восстановлении длинномерных деталей // Кузнечно-штамповочное производство. 1993. №9. с.23.

62. Хван Д.В. Пластическое сжатие длинномерных цилиндров // Проблемы прочности. 1992. №5.с.39-44.

63. Гуляев А.П. и др. Инструментальные стали. Справочник. М.: Машиностроение. 1975. 272с.

64. ТР1.4.1739-87. Режимы шлифования конструкционных, жаропрочных и инструментальных сталей. М.: НИАТ. 1988.

65. Ларин М.И. Оптимальные геометрические параметры режущей части инструментов. М.: Машиностроение. 1967. 136с.

66. Эксплуатационные документы на аустенометр контактный магнитный МАК-2М, ТУ412242.002, НПО «НИИПТмаш». Крамоторск. 1989.

67. Паспорт АЛ2.787.024ПС. Микроскоп инструментальный с цифровым отсчётом БМИ-1Ц. Новосибирский приборостроительный завод им. Ленина. 1989.

68. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. М.: Машиностроение. 1980. Т.1. 788с.

69. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. М.: Металлургиздат. 1960. 376с.

70. Корнеев Н.И., Скугорев И.Г. Основы физико-химической теории обработки металлов давлением. М.: Машгиз. 1960. 316с.

71. Рахштадт А.Г. Пружинные стали и сплавы. М.: Металлургия. 1982. с.201.

72. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. 4.1. Машиностроение. №1. 1967.

73. Типовые нормы износа и стойкости режущих инструментов. НИИАвтопром. М. 1978.

74. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1968. 156с.

75. Палей М.М. Технология производства металлорежущих инструментов. М.: Машиностроение. 1982. 256с.

76. Патент RU №2215795, МГПС 7С21Д 8/00 7/00. Способ улучшения свойств инструментальной стали / Хван Д.В., Токарев А.В. и др. №2001119280/02. Заявлено 11.07.2001. Опубликовано 10.11.2003. Бюллетень №31.

77. Патент RU №2231039, С2 G 01 N 3/08 от 27.12.2001. Устройство для испытания на сжатие длинномерного образца / Хван Д.В., Токарев А.В. и др. // Бюл. №17 от 20.06.2004.

78. Патент RU №2252269, С1 МПК с21 D 7/00, 9/22, 8/00 от 08.01.2004. Способ улучшения свойств инструментальной стали / Токарев А.В., Хван Д.В. и др. // Бюл. №14 от 20.05.2005г.