Разработка процессов формообразования обтяжкой обводообразующих оболочек летательных аппаратов с минимальной разнотолщинностью тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, доктор технических наук Михеев, Владимир Александрович

  • Михеев, Владимир Александрович
  • доктор технических наукдоктор технических наук
  • 2004, Самара
  • Специальность ВАК РФ05.03.05
  • Количество страниц 338
Михеев, Владимир Александрович. Разработка процессов формообразования обтяжкой обводообразующих оболочек летательных аппаратов с минимальной разнотолщинностью: дис. доктор технических наук: 05.03.05 - Технологии и машины обработки давлением. Самара. 2004. 338 с.

Оглавление диссертации доктор технических наук Михеев, Владимир Александрович

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

1 Анализ состояния теории и практики формообразования обтяжкой обводообразующих оболочек.

1.1 Характеристика геометрических форм и толщины обводообразующих оболочек.

1.2 Анализ существующих процессов обтяжки, обтяжного оборудования и систем автоматизации.

1.3 Существующие методики теоретического анализа процессов обтяжки оболочек с учетом деформации по толщине.

1.4 Теоретические методы определения толщины заготовки в процессах формообразования оболочек.

1.5 Геометрическое обеспечение симметричной обтяжки.

1.6 Выводы к главе и основные задачи исследования.

2 Разработка методики теоретического исследования процессов формообразования обтяжкой оболочек с минимальной разнотол-щинностью при направленном изменении толщин заготовки.

2.1 Схема расчета и основные допущения.

2.2 Построение модели определения толщины.

2.2.1 Форма очага деформации в процессах обтяжки.

2.2.2 Определяющие уравнения для симметричной обтяжки безмоментной оболочки.

2.2.3 Поперечная схема решения.

2.2.4 Продольная схема решения.

2.2.5 Определение толщины оболочки.

2.2.6 Связь деформаций с перемещением пуансона или движением зажимов пресса.

2.3 Направленное изменение толщины заготовки.

2.3.1 Использование параметра исходной толщины.

2.3.2 Использование двух параметров.

2.3.2.1 Параметры исходной толщины и трения.

2.3.3 Использование трех параметров.

2.3.4 Использование четырех параметров.

2.4 Пружинение оболочки после обтяжки.

2.5 Складкообразование на поверхности оболочки.

2.6 Выводы по главе.

3 Разработка способов формообразования обтяжкой оболочек различных геометрических форм.

3.1 Обтяжка оболочек незначительной двойной кривизны на прессах типа РО.

3.2 Обтяжка оболочек двояковыпуклой формы на прессах типа ОП.

3.2.1 Обтяжка с полным углом охвата.

3.2.2 Ступенчатая обтяжка.

3.2.3 Комбинированная обтяжка.

3.2.4 Обтяжка ио двум пуансонам.

3.2.5 Обтяжка заготовки с увеличенным припуском по ширине.

3.3 Обтяжка оболочек выпукло-вогнутой формы на прессах типа ОП.

3.4 Допустимое формоизменение при обтяжке.

3.5 Разработка приемов для снижения внешнего трения при обтяжке и надежности фиксации заготовок в зажимах.

3.6 Выводы по главе.

4 Разработка методов и средств обеспечения направленного изменения толщины заготовки с использованием процесса обтяжки на автоматизированном обтяжном прессе.

4.1 Метод параметрического представления поверхности оболочки в главных осях и плоскостях симметрии.

4.2 Методика совмещения способов формообразования обтяжкой.

4.3 Методика расчета координатных перемещений рабочих органов пресса.

4.4 Автоматизация проектирования процессов формообразования обтяжкой.

4.5 Автоматизированная система управления обтяжным оборудованием.

4.6 Программные и технические средства обеспечения.

4.7 Выводы по главе.

5 Результаты опытно-промышленных исследований и внедрение разработок.

5.1 Разработка и внедрение нового процесса получения крупногабаритных оболочек сложных форм и средств для её реализации.

5.2 Разработка и внедрение новых процессов и оснастки при производстве оболочек из высокопрочных спецсплавов.

5.3 Разработка и внедрение систем автоматизации на обтяжных прессах типа РО.

5.4 Разработка и внедрение систем автоматизации на обтяжных прессах типа ОП.

5.5 Разработка нового универсального обтяжного пресса и управляющей системы.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технологии и машины обработки давлением», 05.03.05 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка процессов формообразования обтяжкой обводообразующих оболочек летательных аппаратов с минимальной разнотолщинностью»

Актуальность проблемы. Производство современного летательного аппарата (ЛА) требует разработки новых технических и технологических решений, обеспечивающих постоянно растущие требования к технико-эксплуатационным показателям изделий.

Прежде всего, высокие скорости полета современных самолетов предъявляют жесткие требования к форме и точности выполнения аэродинамических обводов планера. В связи с этим усложнились пространственные формы обводообразующих оболочек и соприкасающихся с ними деталей каркаса, повысились требования к их точности, что значительно увеличило трудоемкость их изготовления.

Кроме того оболочки аэродинамического обвода современных ЛА выполняют несущие функции деталей обшивок, обеспечивающие прочность и неразрушаемость конструкции изделия. В свою очередь тенденции увеличения габаритов и снижения массы ЛА требуют применения крупногабаритных листовых элементов обшивок малой жесткости, что существенно усложняет решение вопросов точности, связанных с геометрической увязкой элементов конструкции.

В совокупности выполнение этих требований зависит в первую очередь от решения проблемы получения обводообразующих оболочек с минимальной разнотолщинностью. Существующие способы обтяжки не способны обеспечить получение обводообразующих оболочек с минимальной разнотолщинностью.

Это связано с несовершенством метода геометрической увязки сопрягаемых поверхностей обводообразующих оболочек по внутреннему контуру, отсутствием метода расчета технологических параметров с учетом особенности геометрической формы оболочки и механических свойств анизотропной листовой заготовки, несовершенством связей в информационных средствах обеспечения автоматизированного технологического процесса обтяжки, отсутствием соответствующего обтяжного оборудования с программным управлением.

Вследствие специфических особенностей процессов формообразования обтяжкой листовых заготовок особую трудность при математическом моделировании представляют задачи определения напряженно-деформированного состояния, учитывающие конструктивно-технологические особенности деталей. Решение этих задач требует разработки новой математической модели процессов формообразования обтяжкой, обеспечивающих направленное изменение толщины заготовки для получения оболочки с минимальной разнотолщинностью.

В связи с этим представленные в диссертации разработки математических, технических, программных и информационных средств обеспечения процесса формообразования обтяжкой обводообразующих оболочек ДА с минимальной разнотолщинностью являются весьма актуальными.

Целью диссертационной работы. Разработка и внедрение новых процессов формообразования обтяжкой обводообразующих оболочек с минимальной разнотолщинностью, обеспечивающих повышение качества и сокращение сроков освоения новых изделий, уменьшение затрат на технологическое оснащение авиационного производства.

Методы исследований. Основой работы является методика расчета формообразования обтяжкой при направленном изменении толщины заготовки для получения оболочки с минимальной разнотолщинностью. Теоретические исследования базировались на основных положениях теории пластического деформирования листовых анизотропных материалов и безмоментной теории тонких оболочек с использованием асимптотических методов последовательного приближения.

При геометрическом моделировании применялись основы математического описания параметрических поверхностей, используемых в машиной графике и автоматизированном проектировании.

Экспериментальные исследования осуществлялись с применением методов обработки результатов физического эксперимента.

При построении функциональных схем на уровне автоматизации управления технологическим оборудованием использовались методики IDEF (ICAM Definition).

Достоверность и обоснованность полученных результатов подтверждается корректностью применения математического аппарата и допущений, используемых при построении модели, хорошей сходимостью результатов теоретического и экспериментального исследований, а также успешной реализацией в промышленности разработанных математических и программных средств в виде программно-методического комплекса автоматизации процессов формообразования обтяжкой обводообразующих оболочек с минимальной разнотолщинностью.

Основные научные положения, выносимые на защиту.

1. Методика расчета процессов формообразования обтяжкой при направленном изменении толщины заготовки для получения оболочки с минимальной разнотолщинностью.

2. Методика совмещения способов обтяжки по последовательной схеме для получения оболочек с минимальной разнотолщинностью.

3. Методика геометрического моделирования поверхностей оболочек сложных форм, приведенных к главным осям и плоскостям симметрии, определяемым гауссовыми параметрическими координатами.

4. Методика расчета пружинения оболочки с минимальной разнотолщинностью.

5. Методика расчета процессов устойчивого формообразования обтяжкой оболочек выпукло-вогнутой формы без складкообразования.

6. Метод расчета координатных перемещений рабочих органов обтяжного пресса.

7. Метод контроля за деформациями листовой заготовки при обтяжке на автоматизированном обтяжном прессе.

8. Программно-методический комплекс автоматизации процессов формообразования обтяжкой обводообразующих оболочек с минимальной разнотолщинностью.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Создана расчетная модель процессов формообразования обтяжкой при направленном изменении толщины заготовки для получения оболочки с минимальной разнотолщинностью, связанная с анализом напряженно деформированного состояния в условиях симметричной обтяжки отдельных формообразующих операций последовательной схемы, что позволяет кроме того увеличить степень формоизменения при обтяжке оболочки определенной геометрической формы.

2. Предложен метод проектирования технологического процесса получения оболочки с минимальной разнотолщинностью основанный на совмещении способов обтяжки, в которых формоизменение заготовки сопровождается встречным движением границ очага деформации без ее локализации на свободном участке на различных этапах формообразования.

3. Предложена методика расчета пружинения оболочки с минимальной раз-нотолщинностью, разгрузка которой характеризуется переходом безмо-ментного напряженного состояния в моментное.

4. Определены условия устойчивого формообразования оболочки выпукло-вогнутой формы без складкообразования с учетом действительных линий искажения безмоментного напряженного состояния.

5. Установлены зависимости между входными и выходными данными управляемого процесса обтяжки, включающего последовательную схему обтяжки, математическую модель формообразования и метод геометрической увязки сопрягаемых поверхностей оболочки и формообразующей оснастки на основе нового параметрического представления.

6. Предложен и конструктивно проработан программно-методический комплекс автоматизации процессов обтяжки, имеющий унифицированный формат представления данных VDA в межкомпьютерных обменах.

Практическое значение работы заключается:

• в разработке и внедрении процессов формообразования обтяжкой обво-дообразующих оболочек с минимальной разнотолщинностью;

• в повышении качества и уменьшении сроков технологической подготовки заготовительно-штамповочного производства за счет разработки и внедрения новых методов расчета и автоматизации проектирования формообразующей оснастки на основе нового параметрического представления поверхностей;

• в повышении технико-экономической эффективности автоматизированного проектирования и изготовления штамповой оснастки за счет использования в качестве исходных данных электронных моделей оболочек, что позволяет внедрить новые методы геометрической увязки и сократить количество жестких шаблонов;

• в снижении материальных и трудовых затрат в процессе производства деталей обшивок JIA за счет программного управления обтяжным оборудованием;

• в расширении возможностей используемых на предприятиях авиационной промышленности CAD/CAM систем, таких как, Urographies и Solid Edge, путем включения в них разработанных программно-методических комплексов.

Реализация и внедрение результатов работы. Результаты диссертационной работы реализованы в виде методических материалов, автоматизированного рабочего места, программно-методического комплекса, модернизированных и автоматизированных обтяжных прессов и внедрены на Кумер-тауском, Ульяновском и Самарском авиационных предприятиях.

Экономический эффект от внедрения разработок составляет 2 млн.рублей в ценах 2004 года.

Результаты исследований используются в учебном процессе кафедры обработки металлов давлением Самарского государственного аэрокосмического университета при чтении лекций по дисциплине «Автоматизация, робототехника и гибкие производственные системы заготовительно-штамповочного производства», а также в курсовом и дипломном проектировании.

Апробация работы. Результаты исследований докладывались на 10 международных, всесоюзных, республиканских семинарах и конференциях.

Кроме того, материалы диссертации представлены в 12 технических отчетах по хоздоговорной и госбюджетным темам.

Работа проводилась в рамках целевой программы: «Авиационная технология» в период 1980. 1991 г.г., государственной программы РФ «Развитие гражданской авиации на период 2001.2015 г.г.» и федеральной целевой программы «Интеграция науки и высшего образования» на период 2002.2006 г.г.

Публикации. Основное содержание работы изложено в 44 научных и научно-технических работах, опубликованных в период 1977.2004 гг.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованных источников и приложений. Работа выполнена на 338 страницах машинописного текста, содержит 151 рисунка и 16 таблиц. Список использованных источников содержит 160 наименований.

Похожие диссертационные работы по специальности «Технологии и машины обработки давлением», 05.03.05 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Михеев, Владимир Александрович

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

Настоящая диссертация является законченной научно-исследовательской работой по решению важной проблемы в производстве современных летательных аппаратов, связанной со снижением трудоемкости изготовления, сокращением сроков подготовки производства и улучшением технико-эксплуатационных характеристик изделия.

Выполненные в работе исследования и их результаты позволяют сделать следующие выводы:

1. На основании анализа состояния теории и практики формообразования обтяжкой обводообразующих оболочек с минимальной разнотолщинно-стью установлено:

- разработка процессов формообразования обтяжкой оболочек сводится к анализу отдельных формообразующих операций, набор которых позволил бы из заготовки заданных размеров и толщины получить оболочку двойной кривизны определенной геометрической формы с минимальной разнотолщинностью;

- одним из основных требований, предъявляемых к этим операциям, является их раздельное осуществление по последовательной схеме в условиях симметричной обтяжки;

- совмещение способов обтяжки при ступенчатом нагружении заготовки на каждой формообразующей операции с определенного угла охвата яг, или ар при сохранении значения гауссовой кривизны в точке О после предварительной обтяжки и разгиба с получением изометрической поверхности оболочки перед ее последующей обтяжкой позволяет получить средство для управления процессом формообразования обтяжкой.

2. Проведены теоретические исследования процессов формообразования обтяжкой с минимальной разнотолщинностью различной геометрической формы в случае отклонения начальных параметров, характеризуемых исходной толщиной заготовки, показателями анизотропии и коэффициентом трения.

3. Разработана расчетная модель последовательной схемы обтяжки, которая базируется на параметрической оптимизации при заданной структуре с позиции минимизации целевой функции с применением асимптотического метода последовательного приближения расчетной толщины в определенных поперечных сечениях или характерных точках поверхности с заданной.

4. Разработаны процессы формообразования обтяжкой оболочек с минимальной разнотолщинностью, которые кроме того увеличивают степень формоизменения, достигнутой практически за один переход при минимальной вероятности локализации деформации на одном из свободных участков заготовки между пуансоном и зажимом пресса, минимальном пружинении с корректировкой контуров обтяжного пуансона и исключении возможности появления складок на поверхности оболочки.

5. Проведены комплексные экспериментальные исследования процессов формообразования обтяжкой оболочек с минимальной разнотолщинностью по различным технологическим схемам: с полным углом охвата заготовки пуансона, ступенчатая обтяжка, комбинированная обтяжка, обтяжка оболочки с изометрической поверхностью, обтяжка по двум пуансонам и обтяжка заготовки с увеличенным припуском по ширине для подтверждения достоверности теоретических исследований и выявления особенностей движения границ очага деформации при сохранении местоположения наибольших деформаций в центральной части заготовки.

6. Разработан метод параметрического представления поверхности оболочки в главных осях и плоскостях симметрии, обеспечивающий условия симметричной обтяжки и задание формообразующего контура обтяжного пуансона в виде кривой второго порядка. При анализе поверхности на ЭВМ применим метод визуализации гауссовой кривизны, что значительно облегчило конструирование обтяжного пуансона с учетом его положения относительно зажимов обтяжного пресса.

7. Разработаны методики расчета координатных перемещений зажимов пресса по расчетной траектории и метод контроля за деформациями при обтяжке, что позволили перейти к программному управлению обтяжным оборудованием.

8. Автоматизацию проектирования осуществили с помощью САПР, построенной на базе программно-методического комплекса АУ1АСОУЕЯ. АУ1АСОУЕЯ объединил основные проектные задачи: проектирование обтяжного пуансона, параметрическая оптимизация процессов формообразования обтяжкой, моделирование последовательной схемы обтяжки и координатных перемещений зажимов пресса, автоматизированное программирование работы обтяжного пресса.

9. Разработаны методы и средства обеспечения автоматизированного контроля управления процессами формообразования обтяжкой, что позволило выполнить модернизацию и автоматизацию обтяжных прессов типа РО и ОП и передачу данных управляемого процесса обтяжки с использованием сетевых информационных технологий, что способствует расширению возможностей, используемых на авиационных предприятиях CAD/CAM систем, таких как Unigraphics, Solid Edge, T-Flex и др.

10.Автоматизированная система управления обтяжным оборудованием построена на основе SCADA-системы, обеспечивающая верхний (серверный) уровень, и CASE-система, обеспечивающая нижний уровень управления прессом с помощью контроллера. Используются SCADA и CASE системы, такие как Lab VIEW и ISaGRAF системы реального времени, что обеспечивает загрузку в контроллер приложений в сетевом стандарте MODBUS.

11 .Результаты диссертационной работы внедрены в виде программных средств, систем автоматизированного управления обтяжным оборудованием на Кумертауском, Ульяновском и Самарском авиационных предприятиях. Экономический эффект от внедрения разработок составляет 2 млн. рублей в ценах 2004 года.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Михеев, Владимир Александрович, 2004 год

1. Современные технологии авиастроения. Под общей редакцией д-ра техн.наук, профессора, заслуженного деятеля науки А.Г. Братухина и д-ра техн.наук Ю.Л. Иванова. М.: Машиностроение, 1999. - с.49-63.

2. Гольденвейзер А.Л. Теория упругих тонких оболочек. М.: Наука, 1976. -512 с.

3. Филин А.П. Элементы теории оболочек. Л.: Стройиздат, 1975. - 256 с.

4. Самуль В.И. Основы теории упругости и пластичности. М.: Высшая школа, 1970. - с.202-257.

5. А. Фокс, М. Пратт. Вычислительная геометрия. Применение в проектировании и на производстве. М.: Мир, 1982. - 304 с.

6. Шпур Г., Ф.-Л. Краузе. Автоматизированное проектирование в машиностроении/Пер. с нем. Г.Д. Волковой и др. М.: Машиностроение, 1988.-648 с.

7. Математика и САПР. Под редакцией Н.Г. Волкова. Перевод с франц. С.Д. Читря. М.: Мир, 1988. - 2 книги. - с.100-210.

8. Завьялов Ю.С., Леус В.А., Скороспелов В.А. Сплайны в инженерной геометрии. -М.: Машиностроение, 1985. -224 с.

9. Тарасов Ю.Л., Миноранский Э.И., Дуплякин В.М. Надежность элементов конструкций летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1992. -224 с.

10. Горбунов М.Н. Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве самолетов. -М.: Машиностроение, 1981. с.142-152.

11. П.Громова А.Н., Козлов И.В. Новые технологические процессы изготовления деталей в заготовительно-штамповочных цехах. // Бюллетень авиационной промышленности. М.: Оборонгиз, 1955, №12, -Зс.

12. Громова А.Н., Сизова К.Г., Оборудование и оснастка для изготовления деталей методом обтяжки. НИАТ. М.: 1957. - 102 с.

13. Белянин П.Н. Производство широкофюзеляжных самолетов. М.: Машиностроение, 1979. - с. 198-215.

14. Технология и оборудование для формообразования обшивок одинарной и двойной кривизны.// Реферативная подборка по материалам зарубежной печати. НИАТ. М., 1988. - 28 с.

15. American Machinist. 1985, vol.129,№10, р.91-94.

16. Metal Stamping. 1988, vol.22, №2, p.3-13.

17. Design News. 1983. vol.29, №21, p.16.

18. Sheet Metal Industries. 1984. vol.61, №2, p.74-75.

19. Технология формообразования обшивок методом поперечной обтяжки на прессах ЧПУ.//ПИ 1.4.1454-85.НИАТ-М., 1986,- 143с.

20. Технология формообразования обшивок методом продольной обтяжки на растяжно-обтяжных прессах типа РО.// ПИ 1.4.1854-88.НИАТ М., 1989.- 103с.

21. Моисеев В.Г. Обтяжная машина с дифференциальным растяжением.// Авиационная промышленность. 1989. - №9. - с. 10-12.

22. Одинг С.С. Управление процессом формообразования обшивок двойной кривизны на обтяжном оборудовании с программным управлением I и И.// Изв. вузов. Авиационная техника. 1987. - №3 с.47-51, №4 с.39-43.

23. Кочетков A.B., Бржозовский Б.М., Челпанов И.В. Способы формирования управляющих программ при изготовлении сложнопрофильных деталей на технологических роботах гибки с растяжением // Кузнечно-штамповочное оборудование. 1988. №5. с. 18-21.

24. Норенков И.П. Основы автоматизированного проектирования. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. - 336 с.

25. Управление технологическими системами./ И.В. Абрамов, В.Н. Брюханов, А.Г. Схиртиадзе и др. Ижевск: Иж.ГТУ, 1995. 305с.

26. Теория автоматического управления./ Под редакцией Ю.М. Соломенцева.- М.: Высшая школа, 1999. 268 с.

27. Чистяков В.П. Автоматизация процессов обтяжки // КуАИ. Конспект лекций. Куйбышев, 1981. - 42с.

28. A.C. № 940411 Способ контроля деформаций удлинения / В.П. Чистяков, М.И. Хасьянов, Ю.Н. Пименов и др. д.с.п.

29. A.C. № 878391 Устройство для контроля удлинения на обтяжных прессах / В.П. Чистяков, М.И. Хасьянов, Ю.Ф. Госпиталь и др. Опубл. в Б.И., 1981,№41.

30. А.С.№ 47250 (СССР). Устройство для контроля деформаций растяжения профильных деталей / В.П. Чистяков, В.М. Морогов, С.С. Константинов, Ф.В. Киров, В.В. Гонченко Опубл. в Б.И., 1975, №20.

31. A.C. № 538764 (СССР). Растяжно-обтяжной пресс / В.П. Чистяков, М.И. Хасьянов, Н.Е. Корочкин Опубл. в Б.И., 1976, №46.

32. Громова А.Н., Завьялова В.И., Коробов В.К. Изготовление деталей из листов и профилей при серийном производстве. М.: Оборонгиз, 1960. -340 с.

33. Громова А.Н. Исследование процесса формообразования обтяжкой листовых оболочек.// Труды НИАТ. М., 1962. - Вып. 145. - с. 141.

34. Громова А.Н. Заготовительно-штамповочные работы в самолетостроении. -М.: Оборонгиз, 1947. 380 с.

35. Громова А.Н., Солдатов М.В., Струнина H.A. Новый комбинированный пресс для изготовления обшивок. Авиационная промышленность, 1957, №6, с.20-25.

36. Абрамов A.M. Исследование процесса формообразования оболочек с замкнутым контуром растяжением.// Труды НИАТ. М., 1960. - Вып. 135. - с.15-17.

37. Абрамов A.M. Исследование процесса формообразования оболочек замкнутых контуров растяжением.// Новое в технологии штамповки. М., 1966. -Вып.65., с. 60-86.

38. A.C. 893320 СССР, МКи2 В 21 Д 11/20. Способ построения поверхности обтяжного пуансона./ В.И. Максименков и А.И. Жиляев (СССР). № 2823794/25-27; - Заявлено 05.10.79; Опубл. 30.12.81. Бюл. № 48. - 4 с.

39. A.C. 1261168 РФ, МКи2 В 21 Д 11/20. Обтяжной пуансон / В.И. Максименков, А.И. Жиляев (РФ). № 3798076/27; - Заявлено 11.09.94; Опубл. 20.09.96, Бюл. № 26. - 4 с.

40. A.C. 2002537 РФ., МКи2 В 21 Д 11/20. Способ формообразования листовых деталей двойной кривизны и устройства для его осуществления./ В.И. Максименков (РФ). № 5026875/27; - Заявлено 11.02.92; Опубл. 15.11.93, Бюл. № 41-42. - 5 с.

41. A.C. 1680409 СССР, МКи2 В 21 Д 11/20. Способ формообразования деталей двойной кривизны./ Ю. А. Афиногенов, А. М. Каврижных и В. М. Жигалкин (СССР). № 4711848/27; - Заявлено 29.06.89.; Опубл. 30.09.91, Бюл. № 36. - 6 с.

42. Патент 2057607 RU, МКи2 В 21 Д 11/20. Способ обтяжки листовых заготовок./ Попов О.В., Танненберга Д.Ю., Власенков С.В. и др. № 92005888/08; Заявлено 12.11.92.; Опубл. 10.04.96, Бюл. №10 - 10 с.

43. Вепрев A.A., Завьялова В.И. Выбор схемы нагружения и скорости ведения процесса поперечной обтяжки.// Авиационная промышленность. 1984. - №12 - с.10-11.

44. Курьянов Ю.П. Разработка и исследование процесса формообразования крупногабаритных осесимметричных оболочек двойной кривизны импульсным магнитным полем. Дис. . канд.техн.наук: 05.07.04. -Защищена 11.12.78. -М., 1978. 150 с.

45. Арышенский Ю.М., Гречников Ф.В. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов. М.: Металлургия, 1990. -304 с.

46. Моисеев H.H. Асимптотические методы нелинейной механики. М.: Наука, 1969.-380 с.

47. Найфе А.Х. Метод возмущений. М.: Мир, 1976. - 455 с.

48. Матвеев А.Д. Исследование местного прекращения деформации и изменение формы листовой заготовки при ее растяжении. Дис. . докт.техн.наук: 05.03.05. Защищена 10.11.71 г. -М.: 1971. -320 с.

49. Одинг С.С. Оптимизация формообразования оболочек двойной кривизны на обтяжном прессе с ЧПУ.// Кузнечно-штамповочное производство, 1985, № 11. с.31-33.

50. Одинг С.С., Шавров И.А. Предельные технологические параметры процесса обтяжки с растяжением.// Вопросы судостроения. Серия: Судоверфь. Технология и организация производства. 1985, № 5. - с. 1927.

51. Одинг С.С. Определение предельных параметров обтяжки листового материала.// Пластическое формообразование деталей авиационной техники: Межвузовский сборник. Казань: КАИ, 1986. - с.41-44.

52. Дель Г.Д., Одинг С.С., Осипов В.П., Бронштейн JI.C. Расчет операций формообразования оболочек на ЭВМ.// Научно-технический сборник. Серия: Авиационная технология. М., 1986. - вып.1. - с.38-44.

53. Баранцев С.М., Одинг С.С. Исследование механики формообразования обшивок двойной кривизны методом обтяжки.// Авиационная промышленность. № 4, 1988. - с.3-7.

54. Одинг С.С. Технологические возможности формообразования деталей на гибочно-растяжном оборудовании с программным управлением. Дис. . докт.техн.наук: 05.03.05. Защищена 04.04.89. - Тула, 1989. - 358 с.

55. Одинг С.С., Максименков В.И. Определение коэффициента трения при формообразовании осесимметричной оболочки.// Изв. вузов: Машиностроение. 1984. - №8. - с.23-27.

56. Матвеев А.Д. Технологические параметры операции обтяжки с растяжением при штамповке автокузовных деталей.// Обработка металлов давлением в автомобилестроении: Межвузовский сборник. М.: МАМИ, 1978. -Вып. №1.- с. 31-39.

57. Ковка и штамповка. Справочник. Под редакцией А.Д. Матвеева. М.: Машиностроение, 1987. - Том № 4. - с.174-190.

58. Лысов М.И., Комарова Л.Г. Расчет напряженно-деформированного состояния при обтяжке листовых деталей с дифференциальным растяжением.//Изв.вузов: Авиационная техника. 1987, №2. - с55-60.

59. A.C. 1606230 СССР, МКи2 В 21 Д 11/20. Способ изготовления деталей двойной кривизны./ Л.Г. Комарова, М.И. Лысов и В.Н. Мацнев (СССР). -№ 4468009/31-27; Заявлено 29.07.88; Опубл. 15.11.90, Бюл. № 42. - 6 с.

60. A.C. 1690901 СССР, МКи2 В 21 Д 11/20. Способ изготовления деталей двойной кривизны и обтяжной пресс для его осуществления./ Л.Г. Комарова, М.И. Лысов и В.Н. Мацнев (СССР). № 4722256/27; - Заявлено 24.07.89; Опубл. 15.11.91, Бюл. № 42.-7 с.

61. Комарова Л.Г. Интенсификация процесса обтяжки листовых обшивочных деталей летательных аппаратов дифференцированным нагружением. Дис. . канд.техн.наук: 05.07.04. Защищена 24.12.90. - Казань. - 145 с.

62. Чистяков В.П., Юшков A.B. Особенности формообразования обтяжкой деталей сложных форм из трудно-деформируемых сплавов. В сб.: Стали и сплавы цветных металлов. - Куйбышев, 1974. - с.34-39.

63. Чистяков В.П., Юшков A.B. Особенности расчета процесса обтяжки деталей сложных форм из трудно-деформируемы сплавов. В сб.: Стали и сплавы цветных металлов. Куйбышев, 1974, - с.26-35.

64. Чистяков В.П. Исследование процессов обтяжки деталей из титана и элементов крупногабаритных емкостей летательных аппаратов. Дис. . канд.техн.наук. -М., 1968. 199 с.

65. Чистяков В.П. Анализ процесса обтяжки вогнутых обшивок двойной кривизны. В сб.: Теория и технология ОМД. - Куйбышев, 1975. - с.60-65.

66. Чистяков В.П., Михеев В.А. Исследование процесса обтяжки вогнутых обшивок двойной кривизны. В сб.: Теория и технология ОМД. -Куйбышев, 1977. - с.83-93.

67. Чистяков В.П., Михеев В.А. Интенсификация процессов обтяжки деталей обшивок летательных аппаратов двойной кривизны. В сб.: Вопросы пластического формоизменения при производстве летательных аппаратов : Межвузовский сборник. - Куйбышев, 1979. - с. 90-96.

68. Чистяков В.П. Теоретические основы процесса обтяжки. Известия вузов. Машиностроение, 1981, № 4. - с. 127-132.

69. Ильюшин A.A. О связи между напряжениями и малыми деформациями в механике сплошных сред.// Прикладная математика и механика. 1954. Т.18. - № 6. - с.641-666.

70. Ильюшин A.A. Пластичность. Основы общей математической теории. -М.: Изд-во АН СССР, 1963. 247 с.

71. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Наука, 1968. -с.34-90.

72. Основы теории обработки металлов давлением./ С.И. Губкин, Б.П. Звороно, В.Ф. Катков, Е.А. Попов и др. Под ред. М.В. Сторожева. -М.: Машгиз, 1959. с.369-529.

73. Тимошенко С.П., Войновский-Кригер С. Пластинки и оболочки. М.: Физматгиз, 1963.

74. Шофман JI.A. Тоерия и расчеты процессов холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1964. -375 с.

75. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение, 1975. - 399 с.

76. Норицин И.А. Основы теории многооперационной вытяжки листового металла. М.: Труды МВНИ, 1955, вып.2. - с.62-66.

77. Исаченков Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. М.: Машгиз, 1962. -365 с.

78. Мошнин E.H. Технология штамповки крупногабаритных деталей. М.: Машиностроение, 1973. - 238 с.

79. Томсен Э., Янг Ч., Кабаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке давлением. М.: Машиностроение, 1969. - 504 с.

80. Бахвалов Н.С. Численные методы. М.: Наука, 1975. - 122 с.

81. Марчук Г.И. Методы вычислительной математики. М.: Наука, 1980. -535 с.

82. Канторович JI.B., Крылов В.И. Приближенные методы высшего анализа. М.: Физматгиз, 1962. - 526 с.

83. Стренг Г., Фикс Дж. Теория метода конечных элементов. М.: Мир, 1977. -349 с.

84. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике М.: Мир, 1975 - 541 с.

85. Самарский A.A. Введение в теорию разностных схем. М.: Наука, 1971. -550 с.

86. Самуль В.И. Основы теории упругости и пластичности. М.: Изд-во Высшая школа, 1970. с. 153-178.

87. Горлач Б.А. Математическое моделирование процессов формообразования неупругих тел. М.: Изд-во МАИ, 1999. - 216 с.

88. Львов Г.И., Рачевский Е.В. Обратная задача упругопластического деформирования пологой оболочки.// Динамика и прочность машин: Сб. науч. трудов. Харьков, 1982. - № 35. - с.38-42.

89. Бурлаков В.М., Львов Г.И. Об одном классе обратных задач упругопластического формоизменения оболочек.// Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1980. - № 5. - с. 116-123.

90. Попов И.П. Разработка процессов листовой штамповки и методов их проектирования для деталей с заданными размерами по толщине. Дис. . докт.техн.наук: 05.03.05. Защищена 24.06.94 г. - Москва, 1994. - 290 с.

91. Попов И.П. Анализ процессов листовой штамповки авиационных деталей с учетом изменения толщины заготовки. Рукопись деп. в ВИНИТИ, № 1735-В-92.- 115 с.

92. Попов И.П., Гречников Ф.В., Оводенко М.Б., Осиновская И.В. Установление показателей качества листовых материалов для вытяжки с помощью коэффициентов анизотропии.// Технология легких сплавов. -1996. -№3.-с.46-49.

93. Барвинок В.А., Пытьев П.Я., Корнев Е.П. Основы технологии производства летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1995. -с.279-338.

94. Роджерс Д., Адаме Дж. Математические основы машинной графики. Пер. с англ. -М.: Мир, 2001.-604 с.

95. Марьин Б.Н., Меркулов В.И., Феоктистов С.И. и др. Технологическое обеспечение аэродинамических обводов современного самолета. М.: Машиностроение, 2001. - 423 с.

96. Гречников Ф.В. Деформирование анизотропных материалов. М.: Машиностроение, 1998.-448 с.

97. Шевелев Л.П. Основы теории устойчивости оболочек за пределом текучести. — JI.: Изд-во Ленинградского университета, 1982. 168 с.

98. Огибалов П.М. Вопросы динамики и устойчивости оболочек. М.: Изд-во Московского университета, 1963. - с.194-375.

99. Вольмир A.C. Устойчивость деформируемых систем. М.: Наука, 1967.-984 с.

100. Тимошенко С.П. Устойчивость стержней, пластин и оболочек. М.: Наука, 1971.-208 с.

101. Ильюшин A.A. Пластичность. Основы общей математической теории. Изд-во АН СССР, 1963. - 247 с.

102. Пермяков А.К., Королев П.М. Измерение деформаций по слепкам с координатной сетки. Заводская лаборатория, 1976. - №3. - с.345-346.

103. Михеев В.А. Особенности расчета процессов обтяжки деталей сложной формы./ Куйб. авиац. ин-т. Куйбышев, 1981. - 10 с. - Деп. в ВИНИТИ 18.03.81, № 1209.

104. A.C. 659238 СССР, МКи2 В 21 Д 11/20. Способ формообразования деталей двойной кривизны./ В.П. Чистяков, В.А. Михеев, Е.В. Чистяков (СССР). № 2459522/25-27; - Заявлено 04.03.77; Опубл. 30.04.79, Бюл. № 16.-2с.

105. Чистяков В.П., Михеев В.А. Методика анализа процессов обтяжки вогнутых обшивок.// Куйб. авиац. ин-т. Куйбышев, 1984. - 12 с. - Деп. в ВИНИТИ 27.04.84, № 2719.

106. Михеев В.А. Влияние геометрии и коэффициента трения при формообразовании кольцевых обечаек вогнутой формы.// Куйб. авиац. ин-т. Куйбышев, 1984. - с. 72-80.

107. Михеев В.А. Интенсификация процесса обтяжки деталей вогнутых форм двойной кривизны.// Куйб. авиац. ин-т. Куйбышев, 1981. -с. 4884.

108. Михеев В.А. Формообразование методом обтяжки обшивок знакопеременной кривизны летательных аппаратов и автоматизация проектирования технологического процесса: Дисс. . канд.техн.наук: 05.07.04. Защищена 18.03.88. - Куйбышев, 1988. - 145 с.

109. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. М.: Металлург-издат, 1961. Т. 1. - 367 с.

110. Новиков И.И. Теория термической обработки. М.: Металлургия, 1967. -242 с.

111. Понагайбо Ю.Н. Крупнокристаллическая структура в плакирующем слое алюминиевых обшивочных листов.// Сборник статей. Деформируемые алюминиевые сплавы. М.: Оборонгиз, 1961. - с.44-53.

112. Избранные труды по легким сплавам. М.: Оборонгиз, 1957. - с.69-75.

113. Формообразование из высокопрочных материалов методом обтяжки. -М.: НИАТ. Руководящие технические материалы РТМ - 815, 1957.

114. Обтяжка с растяжением деталей из листовых титановых сплавов ВТ1 и ОТ4-1. М.: НИАТ. - Руководящие технические материалы РТМ - 11 -0263,1963.

115. Forming of Titanium Allogs. TML Report - №42, 1956.118. Steel.-№20,140, 1957.

116. Gentrsch Gerhard. Nene Entwicklunger bei den Reckformverbahren. Bander Bleche Rohre, 1967. - №9. - p.595 -598.

117. Матвеевский P.M. Исследование трения пластмасс по стали без смазки и в присутствии смазки.// Вестник машиностроения. 1960. №6.

118. Бартенев Г.М. О связи между структурой резины и ее коэффициентом трения.// Труды всесоюзной конференции по трению и износу в машинах. Т. 2. - Изд-во АН СССР, 1960.

119. Бартенев Г.М., Стырая В.Е. Фрикционные свойства каучуко подобных полимеров.// Изд-во АН СССР №121. 1958.

120. Боголюбов М.Н. Формообразующая оснастка из полимерных материалов. -М.: Машиностроение, 1979. 183 с.

121. Барвинок В.А. Управление напряженным состоянием и свойствами плазменных покрытий. М.: Машиностроение, 1990. - с.384.

122. Борисов Ю.С., Харламов Ю.А. Газотермические покрытия из порошковых материалов. Киев: Наукова Думка, 1987. - с.544.

123. Дроздов Ю.Н., Павлов В.Г., Пучков В.Н. Трение и износ в экстремальных условиях. М.: Машиностроение, 1990. - 384 с.

124. Громова А.Н. Основы процесса формообразования обтяжкой высокопрочных оболочек летательных аппаратов. Дис.докт.техн.наук: 05.07.04. Защищена 1960, НИАТ. - М.

125. A.c. 927364 СССР, МКИ2 В21Д11/05. Зажимное устройство./ В.П. Чистяков, М.И. Хасьянов, В.А. Михеев, И.А. Казаков (СССР). № 2978705/25-27; Заявлено 10.09.80; Опубл. 15.05.82, Бюл. №18.-2 е.: ил

126. Барвинок В.А., Пытьев П.Я., Корнев Е.П. Основы технологии производства летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1995. -с.293-308.

127. Г. Корн, Т. Корн. Справочник по математике для научных работников и инженеров. -М.: Наука, 1984. с.64-73.

128. Михеев В.А. Изготовление тонкостенных обшивок самолета. // Труды научно-технического семинара «Перспективные технологии и проблемы заготовительно-штамповочного производства». Группа Сибирский алюминий. «Авиакор». - Самара, 1999. - с.44-50.

129. Михеев В.А., Хасьянов М.И., Деркачев А.И. Программирование процесса формообразования обшивок на прессе. / Куйб.авиац.ин-т. -Куйбышев, 1985. 8 с. - Деп. в ЦНИИ цветмет экономики и информации 8.04.86. № 1332. - с.32-36.

130. Михеев В.А. Проектирование автоматизированных технологических процессов изготовления обшивок двойной кривизны. // Тезисы доклада на Всесоюзной конференции. Челябинск, 1988. - с. 16.

131. Михеев В.А. Направленное изменение толщины заготовки при формообразовании обтяжкой обводообразующих оболочек двойной кривизны. // МНТК «Проблемы и перспективы развития двигателестроения». Самарский гос.аэрокосм.унив-т. - Самара, 2003. -с.91-92.

132. Михеев В.А. Разработка автоматизированного технологического процесса в комплексе ПК, ПЛК SMART2 и PROFIBUS для обтяжного оборудования. // Труды 1-й Международной научно-технической конференции «Металлдеформ-99» Самарский гос.аэрокосм.унив-т. с. 12-13.

133. Чистяков В.П., Хасьянов М.И., Михеев В.А. Автоматизация процессов обтяжки деталей из листов и профилей. // Сб.КуАИ. Куйбышев, 1985. -с.15-21,

134. Михеев В.А., Чемпинский Л.А., Смольников С.Д. и др. Серверное управление технологическим оборудованием на основе SCADA-системы.

135. МНТК «Проблемы и перспективы развития двигателестроения. -Самарский госуд.аэрокосм.унив-т. Самара, 2003. - с.64-71.

136. Михеев В.А. Автоуправление процессом обтяжки. // Авиационная промышленность, 1989, № 7. с.27-32.

137. А.С. 173826 СССР, МКИ2 В21Д11/20. Растяжно-обтяжной пресс. / В.П. Чистяков, В.А. Михеев и др. (СССР). Опубл. 07.06.92., Бюл. №21.

138. Михеев В.А., Разработка автоматизированного технологического процесса в комплексе ПК, ПЛК SMART и PROFIBUS для обтяжного оборудования.// Труды 1-й Международной научно-технической конференции «Металлдеформ-99». г. Самара, 1999. - с. 12 - 13.

139. Михеев В.А., Малышев Б.С. Модернизированный обтяжной пресс ОП-3. // Тезисы докладов международной научно-технической конференции «Проблемы пластичности в технологии». г. Орел, 1998. -с.9-10

140. Михеев В.А., Козий С.И., Иголкин А.Ю., Тлустенко С.Ф. Автоматические линии и комплексы кузнечно-штамповочногопроизводства.//Самарский государственный аэрокосмический университет; Самара, 2004. 168с.

141. Михеев В.А., Малышев Б.С. Растяжно-обтяжной пресс РО-бЗО с системой автоуправления.// Труды Всероссийской научно-технической конференции «Ресурсосберегающие технологии листовой и объемной штамповки». г. Ульяновск, 1997. - с.14-19.

142. Михеев В.А., Щуровский Д.В. Современные принципы автоматизации технологического оборудования на основе серверного управления БСАОА-системой. // Обработка металлов. Новосибирск, 2003, № 2 (19). - с.14-17.

143. Михеев В.А., Щуровский Д.В. Метод получения обводообразующих оболочек с минимальной разнотолщинностью способами обтяжки. // Обработка металлов давлением. Новосибирск, 2003, № 3 (20). - с.24-26.

144. Михеев В.А. Последовательная схема обтяжки при формообразовании оболочек двойной кривизны.// Материалы второй международной научно технической конференции «Металлдеформ 2004» г. Самара, 2004. - с.35.

145. Михеев В.А. Теоретические основы проектирования оболочек летательных аппаратов.// Материалы второй международной научно технической конференции «Металлдеформ 2004» г. Самара, 2004.

146. Шляпугин А.Г., Щуровский Д.В., Михеев В.А. Новая схема формообразования обтяжкой. // Материалы второй международной научно технической конференции «Металлдеформ 2004» г. Самара, 2004. - с.43.

147. Михеев В.А., Малышев Б.С., Гречников Ф.В., Попов И.П. Применение коэффициентов анизотропии как показателей качества листовых материалов. // Кузнечно-штамповочное производство. № 2, 2000. - с.7-12

148. Михеев В.А. Деформация листовой заготовки при формообразовании обтяжкой оболочек сложных форм с учетом технологической наследственности.//Известия Самарского научного центра Российской академии наук. №2, 2004. - с.28-33.

149. Михеев В.А. Устойчивость оболочек двойной кривизны в процессе формообразования обтяжкой.//Известия Самарского научного центра Российской академии наук. №2, 2004. - с.34-38.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.