Разработка процессов формообразования обтяжкой обводообразующих оболочек летательных аппаратов с минимальной разнотолщинностью тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, доктор технических наук Михеев, Владимир Александрович
- Специальность ВАК РФ05.03.05
- Количество страниц 338
Оглавление диссертации доктор технических наук Михеев, Владимир Александрович
ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.
ВВЕДЕНИЕ.
1 Анализ состояния теории и практики формообразования обтяжкой обводообразующих оболочек.
1.1 Характеристика геометрических форм и толщины обводообразующих оболочек.
1.2 Анализ существующих процессов обтяжки, обтяжного оборудования и систем автоматизации.
1.3 Существующие методики теоретического анализа процессов обтяжки оболочек с учетом деформации по толщине.
1.4 Теоретические методы определения толщины заготовки в процессах формообразования оболочек.
1.5 Геометрическое обеспечение симметричной обтяжки.
1.6 Выводы к главе и основные задачи исследования.
2 Разработка методики теоретического исследования процессов формообразования обтяжкой оболочек с минимальной разнотол-щинностью при направленном изменении толщин заготовки.
2.1 Схема расчета и основные допущения.
2.2 Построение модели определения толщины.
2.2.1 Форма очага деформации в процессах обтяжки.
2.2.2 Определяющие уравнения для симметричной обтяжки безмоментной оболочки.
2.2.3 Поперечная схема решения.
2.2.4 Продольная схема решения.
2.2.5 Определение толщины оболочки.
2.2.6 Связь деформаций с перемещением пуансона или движением зажимов пресса.
2.3 Направленное изменение толщины заготовки.
2.3.1 Использование параметра исходной толщины.
2.3.2 Использование двух параметров.
2.3.2.1 Параметры исходной толщины и трения.
2.3.3 Использование трех параметров.
2.3.4 Использование четырех параметров.
2.4 Пружинение оболочки после обтяжки.
2.5 Складкообразование на поверхности оболочки.
2.6 Выводы по главе.
3 Разработка способов формообразования обтяжкой оболочек различных геометрических форм.
3.1 Обтяжка оболочек незначительной двойной кривизны на прессах типа РО.
3.2 Обтяжка оболочек двояковыпуклой формы на прессах типа ОП.
3.2.1 Обтяжка с полным углом охвата.
3.2.2 Ступенчатая обтяжка.
3.2.3 Комбинированная обтяжка.
3.2.4 Обтяжка ио двум пуансонам.
3.2.5 Обтяжка заготовки с увеличенным припуском по ширине.
3.3 Обтяжка оболочек выпукло-вогнутой формы на прессах типа ОП.
3.4 Допустимое формоизменение при обтяжке.
3.5 Разработка приемов для снижения внешнего трения при обтяжке и надежности фиксации заготовок в зажимах.
3.6 Выводы по главе.
4 Разработка методов и средств обеспечения направленного изменения толщины заготовки с использованием процесса обтяжки на автоматизированном обтяжном прессе.
4.1 Метод параметрического представления поверхности оболочки в главных осях и плоскостях симметрии.
4.2 Методика совмещения способов формообразования обтяжкой.
4.3 Методика расчета координатных перемещений рабочих органов пресса.
4.4 Автоматизация проектирования процессов формообразования обтяжкой.
4.5 Автоматизированная система управления обтяжным оборудованием.
4.6 Программные и технические средства обеспечения.
4.7 Выводы по главе.
5 Результаты опытно-промышленных исследований и внедрение разработок.
5.1 Разработка и внедрение нового процесса получения крупногабаритных оболочек сложных форм и средств для её реализации.
5.2 Разработка и внедрение новых процессов и оснастки при производстве оболочек из высокопрочных спецсплавов.
5.3 Разработка и внедрение систем автоматизации на обтяжных прессах типа РО.
5.4 Разработка и внедрение систем автоматизации на обтяжных прессах типа ОП.
5.5 Разработка нового универсального обтяжного пресса и управляющей системы.
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технологии и машины обработки давлением», 05.03.05 шифр ВАК
Разработка процесса обтяжки с действием давления эластомера на формуемую поверхность оболочки двояковыпуклой формы2004 год, кандидат технических наук Щуровский, Денис Васильевич
Разработка методов и средств обеспечения автоматизированного технологического процесса изготовления равнотолщинных оболочек двояковыпуклой формы способами обтяжки2002 год, кандидат технических наук Малышев, Борис Сергеевич
Совершенствование технологии обтяжки крупногабаритных оболочек на основе конечноэлементного моделирования процессов формообразования2007 год, кандидат технических наук Тищенко, Иван Иванович
Формообразование пространственных профилей на гибочно-растяжном оборудовании с программным управлением2001 год, кандидат технических наук Стуров, Николай Васильевич
Разработка и исследование технологических процессов пластического формообразования пологих панелей и обшивок летательных аппаратов методами свободной гибки и обтяжки2010 год, кандидат технических наук Сосов, Николай Николаевич
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка процессов формообразования обтяжкой обводообразующих оболочек летательных аппаратов с минимальной разнотолщинностью»
Актуальность проблемы. Производство современного летательного аппарата (ЛА) требует разработки новых технических и технологических решений, обеспечивающих постоянно растущие требования к технико-эксплуатационным показателям изделий.
Прежде всего, высокие скорости полета современных самолетов предъявляют жесткие требования к форме и точности выполнения аэродинамических обводов планера. В связи с этим усложнились пространственные формы обводообразующих оболочек и соприкасающихся с ними деталей каркаса, повысились требования к их точности, что значительно увеличило трудоемкость их изготовления.
Кроме того оболочки аэродинамического обвода современных ЛА выполняют несущие функции деталей обшивок, обеспечивающие прочность и неразрушаемость конструкции изделия. В свою очередь тенденции увеличения габаритов и снижения массы ЛА требуют применения крупногабаритных листовых элементов обшивок малой жесткости, что существенно усложняет решение вопросов точности, связанных с геометрической увязкой элементов конструкции.
В совокупности выполнение этих требований зависит в первую очередь от решения проблемы получения обводообразующих оболочек с минимальной разнотолщинностью. Существующие способы обтяжки не способны обеспечить получение обводообразующих оболочек с минимальной разнотолщинностью.
Это связано с несовершенством метода геометрической увязки сопрягаемых поверхностей обводообразующих оболочек по внутреннему контуру, отсутствием метода расчета технологических параметров с учетом особенности геометрической формы оболочки и механических свойств анизотропной листовой заготовки, несовершенством связей в информационных средствах обеспечения автоматизированного технологического процесса обтяжки, отсутствием соответствующего обтяжного оборудования с программным управлением.
Вследствие специфических особенностей процессов формообразования обтяжкой листовых заготовок особую трудность при математическом моделировании представляют задачи определения напряженно-деформированного состояния, учитывающие конструктивно-технологические особенности деталей. Решение этих задач требует разработки новой математической модели процессов формообразования обтяжкой, обеспечивающих направленное изменение толщины заготовки для получения оболочки с минимальной разнотолщинностью.
В связи с этим представленные в диссертации разработки математических, технических, программных и информационных средств обеспечения процесса формообразования обтяжкой обводообразующих оболочек ДА с минимальной разнотолщинностью являются весьма актуальными.
Целью диссертационной работы. Разработка и внедрение новых процессов формообразования обтяжкой обводообразующих оболочек с минимальной разнотолщинностью, обеспечивающих повышение качества и сокращение сроков освоения новых изделий, уменьшение затрат на технологическое оснащение авиационного производства.
Методы исследований. Основой работы является методика расчета формообразования обтяжкой при направленном изменении толщины заготовки для получения оболочки с минимальной разнотолщинностью. Теоретические исследования базировались на основных положениях теории пластического деформирования листовых анизотропных материалов и безмоментной теории тонких оболочек с использованием асимптотических методов последовательного приближения.
При геометрическом моделировании применялись основы математического описания параметрических поверхностей, используемых в машиной графике и автоматизированном проектировании.
Экспериментальные исследования осуществлялись с применением методов обработки результатов физического эксперимента.
При построении функциональных схем на уровне автоматизации управления технологическим оборудованием использовались методики IDEF (ICAM Definition).
Достоверность и обоснованность полученных результатов подтверждается корректностью применения математического аппарата и допущений, используемых при построении модели, хорошей сходимостью результатов теоретического и экспериментального исследований, а также успешной реализацией в промышленности разработанных математических и программных средств в виде программно-методического комплекса автоматизации процессов формообразования обтяжкой обводообразующих оболочек с минимальной разнотолщинностью.
Основные научные положения, выносимые на защиту.
1. Методика расчета процессов формообразования обтяжкой при направленном изменении толщины заготовки для получения оболочки с минимальной разнотолщинностью.
2. Методика совмещения способов обтяжки по последовательной схеме для получения оболочек с минимальной разнотолщинностью.
3. Методика геометрического моделирования поверхностей оболочек сложных форм, приведенных к главным осям и плоскостям симметрии, определяемым гауссовыми параметрическими координатами.
4. Методика расчета пружинения оболочки с минимальной разнотолщинностью.
5. Методика расчета процессов устойчивого формообразования обтяжкой оболочек выпукло-вогнутой формы без складкообразования.
6. Метод расчета координатных перемещений рабочих органов обтяжного пресса.
7. Метод контроля за деформациями листовой заготовки при обтяжке на автоматизированном обтяжном прессе.
8. Программно-методический комплекс автоматизации процессов формообразования обтяжкой обводообразующих оболочек с минимальной разнотолщинностью.
Научная новизна работы заключается в следующем:
1. Создана расчетная модель процессов формообразования обтяжкой при направленном изменении толщины заготовки для получения оболочки с минимальной разнотолщинностью, связанная с анализом напряженно деформированного состояния в условиях симметричной обтяжки отдельных формообразующих операций последовательной схемы, что позволяет кроме того увеличить степень формоизменения при обтяжке оболочки определенной геометрической формы.
2. Предложен метод проектирования технологического процесса получения оболочки с минимальной разнотолщинностью основанный на совмещении способов обтяжки, в которых формоизменение заготовки сопровождается встречным движением границ очага деформации без ее локализации на свободном участке на различных этапах формообразования.
3. Предложена методика расчета пружинения оболочки с минимальной раз-нотолщинностью, разгрузка которой характеризуется переходом безмо-ментного напряженного состояния в моментное.
4. Определены условия устойчивого формообразования оболочки выпукло-вогнутой формы без складкообразования с учетом действительных линий искажения безмоментного напряженного состояния.
5. Установлены зависимости между входными и выходными данными управляемого процесса обтяжки, включающего последовательную схему обтяжки, математическую модель формообразования и метод геометрической увязки сопрягаемых поверхностей оболочки и формообразующей оснастки на основе нового параметрического представления.
6. Предложен и конструктивно проработан программно-методический комплекс автоматизации процессов обтяжки, имеющий унифицированный формат представления данных VDA в межкомпьютерных обменах.
Практическое значение работы заключается:
• в разработке и внедрении процессов формообразования обтяжкой обво-дообразующих оболочек с минимальной разнотолщинностью;
• в повышении качества и уменьшении сроков технологической подготовки заготовительно-штамповочного производства за счет разработки и внедрения новых методов расчета и автоматизации проектирования формообразующей оснастки на основе нового параметрического представления поверхностей;
• в повышении технико-экономической эффективности автоматизированного проектирования и изготовления штамповой оснастки за счет использования в качестве исходных данных электронных моделей оболочек, что позволяет внедрить новые методы геометрической увязки и сократить количество жестких шаблонов;
• в снижении материальных и трудовых затрат в процессе производства деталей обшивок JIA за счет программного управления обтяжным оборудованием;
• в расширении возможностей используемых на предприятиях авиационной промышленности CAD/CAM систем, таких как, Urographies и Solid Edge, путем включения в них разработанных программно-методических комплексов.
Реализация и внедрение результатов работы. Результаты диссертационной работы реализованы в виде методических материалов, автоматизированного рабочего места, программно-методического комплекса, модернизированных и автоматизированных обтяжных прессов и внедрены на Кумер-тауском, Ульяновском и Самарском авиационных предприятиях.
Экономический эффект от внедрения разработок составляет 2 млн.рублей в ценах 2004 года.
Результаты исследований используются в учебном процессе кафедры обработки металлов давлением Самарского государственного аэрокосмического университета при чтении лекций по дисциплине «Автоматизация, робототехника и гибкие производственные системы заготовительно-штамповочного производства», а также в курсовом и дипломном проектировании.
Апробация работы. Результаты исследований докладывались на 10 международных, всесоюзных, республиканских семинарах и конференциях.
Кроме того, материалы диссертации представлены в 12 технических отчетах по хоздоговорной и госбюджетным темам.
Работа проводилась в рамках целевой программы: «Авиационная технология» в период 1980. 1991 г.г., государственной программы РФ «Развитие гражданской авиации на период 2001.2015 г.г.» и федеральной целевой программы «Интеграция науки и высшего образования» на период 2002.2006 г.г.
Публикации. Основное содержание работы изложено в 44 научных и научно-технических работах, опубликованных в период 1977.2004 гг.
Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованных источников и приложений. Работа выполнена на 338 страницах машинописного текста, содержит 151 рисунка и 16 таблиц. Список использованных источников содержит 160 наименований.
Похожие диссертационные работы по специальности «Технологии и машины обработки давлением», 05.03.05 шифр ВАК
Технологические работы для гибки с растяжением: механика, управление, методы повышения точности формообразования деталей в многономенклатурном производстве1997 год, доктор технических наук Кочетков, Андрей Викторович
Исследование процессов формообразования деталей летательных аппаратов методами изгиба с растяжением и последующим удалением части материала2020 год, кандидат наук Погарцева Мария Михайловна
Геометрическое моделирование и автоматизация расчетов технологических процессов формообразования сложных технических поверхностей1983 год, Деев, Сергей Сергеевич
Повышение эффективности управления на автоматизированных профилегибочных машинах за счет уточнения математической модели процесса формообразования и оперативной коррекции управляющих программ2004 год, кандидат технических наук Ермолаев, Вячеслав Иванович
Проектирование процессов листовой штамповки на основе уточнения модели материала2007 год, кандидат технических наук Елизаров, Юрий Михайлович
Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Михеев, Владимир Александрович
ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
Настоящая диссертация является законченной научно-исследовательской работой по решению важной проблемы в производстве современных летательных аппаратов, связанной со снижением трудоемкости изготовления, сокращением сроков подготовки производства и улучшением технико-эксплуатационных характеристик изделия.
Выполненные в работе исследования и их результаты позволяют сделать следующие выводы:
1. На основании анализа состояния теории и практики формообразования обтяжкой обводообразующих оболочек с минимальной разнотолщинно-стью установлено:
- разработка процессов формообразования обтяжкой оболочек сводится к анализу отдельных формообразующих операций, набор которых позволил бы из заготовки заданных размеров и толщины получить оболочку двойной кривизны определенной геометрической формы с минимальной разнотолщинностью;
- одним из основных требований, предъявляемых к этим операциям, является их раздельное осуществление по последовательной схеме в условиях симметричной обтяжки;
- совмещение способов обтяжки при ступенчатом нагружении заготовки на каждой формообразующей операции с определенного угла охвата яг, или ар при сохранении значения гауссовой кривизны в точке О после предварительной обтяжки и разгиба с получением изометрической поверхности оболочки перед ее последующей обтяжкой позволяет получить средство для управления процессом формообразования обтяжкой.
2. Проведены теоретические исследования процессов формообразования обтяжкой с минимальной разнотолщинностью различной геометрической формы в случае отклонения начальных параметров, характеризуемых исходной толщиной заготовки, показателями анизотропии и коэффициентом трения.
3. Разработана расчетная модель последовательной схемы обтяжки, которая базируется на параметрической оптимизации при заданной структуре с позиции минимизации целевой функции с применением асимптотического метода последовательного приближения расчетной толщины в определенных поперечных сечениях или характерных точках поверхности с заданной.
4. Разработаны процессы формообразования обтяжкой оболочек с минимальной разнотолщинностью, которые кроме того увеличивают степень формоизменения, достигнутой практически за один переход при минимальной вероятности локализации деформации на одном из свободных участков заготовки между пуансоном и зажимом пресса, минимальном пружинении с корректировкой контуров обтяжного пуансона и исключении возможности появления складок на поверхности оболочки.
5. Проведены комплексные экспериментальные исследования процессов формообразования обтяжкой оболочек с минимальной разнотолщинностью по различным технологическим схемам: с полным углом охвата заготовки пуансона, ступенчатая обтяжка, комбинированная обтяжка, обтяжка оболочки с изометрической поверхностью, обтяжка по двум пуансонам и обтяжка заготовки с увеличенным припуском по ширине для подтверждения достоверности теоретических исследований и выявления особенностей движения границ очага деформации при сохранении местоположения наибольших деформаций в центральной части заготовки.
6. Разработан метод параметрического представления поверхности оболочки в главных осях и плоскостях симметрии, обеспечивающий условия симметричной обтяжки и задание формообразующего контура обтяжного пуансона в виде кривой второго порядка. При анализе поверхности на ЭВМ применим метод визуализации гауссовой кривизны, что значительно облегчило конструирование обтяжного пуансона с учетом его положения относительно зажимов обтяжного пресса.
7. Разработаны методики расчета координатных перемещений зажимов пресса по расчетной траектории и метод контроля за деформациями при обтяжке, что позволили перейти к программному управлению обтяжным оборудованием.
8. Автоматизацию проектирования осуществили с помощью САПР, построенной на базе программно-методического комплекса АУ1АСОУЕЯ. АУ1АСОУЕЯ объединил основные проектные задачи: проектирование обтяжного пуансона, параметрическая оптимизация процессов формообразования обтяжкой, моделирование последовательной схемы обтяжки и координатных перемещений зажимов пресса, автоматизированное программирование работы обтяжного пресса.
9. Разработаны методы и средства обеспечения автоматизированного контроля управления процессами формообразования обтяжкой, что позволило выполнить модернизацию и автоматизацию обтяжных прессов типа РО и ОП и передачу данных управляемого процесса обтяжки с использованием сетевых информационных технологий, что способствует расширению возможностей, используемых на авиационных предприятиях CAD/CAM систем, таких как Unigraphics, Solid Edge, T-Flex и др.
10.Автоматизированная система управления обтяжным оборудованием построена на основе SCADA-системы, обеспечивающая верхний (серверный) уровень, и CASE-система, обеспечивающая нижний уровень управления прессом с помощью контроллера. Используются SCADA и CASE системы, такие как Lab VIEW и ISaGRAF системы реального времени, что обеспечивает загрузку в контроллер приложений в сетевом стандарте MODBUS.
11 .Результаты диссертационной работы внедрены в виде программных средств, систем автоматизированного управления обтяжным оборудованием на Кумертауском, Ульяновском и Самарском авиационных предприятиях. Экономический эффект от внедрения разработок составляет 2 млн. рублей в ценах 2004 года.
Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Михеев, Владимир Александрович, 2004 год
1. Современные технологии авиастроения. Под общей редакцией д-ра техн.наук, профессора, заслуженного деятеля науки А.Г. Братухина и д-ра техн.наук Ю.Л. Иванова. М.: Машиностроение, 1999. - с.49-63.
2. Гольденвейзер А.Л. Теория упругих тонких оболочек. М.: Наука, 1976. -512 с.
3. Филин А.П. Элементы теории оболочек. Л.: Стройиздат, 1975. - 256 с.
4. Самуль В.И. Основы теории упругости и пластичности. М.: Высшая школа, 1970. - с.202-257.
5. А. Фокс, М. Пратт. Вычислительная геометрия. Применение в проектировании и на производстве. М.: Мир, 1982. - 304 с.
6. Шпур Г., Ф.-Л. Краузе. Автоматизированное проектирование в машиностроении/Пер. с нем. Г.Д. Волковой и др. М.: Машиностроение, 1988.-648 с.
7. Математика и САПР. Под редакцией Н.Г. Волкова. Перевод с франц. С.Д. Читря. М.: Мир, 1988. - 2 книги. - с.100-210.
8. Завьялов Ю.С., Леус В.А., Скороспелов В.А. Сплайны в инженерной геометрии. -М.: Машиностроение, 1985. -224 с.
9. Тарасов Ю.Л., Миноранский Э.И., Дуплякин В.М. Надежность элементов конструкций летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1992. -224 с.
10. Горбунов М.Н. Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве самолетов. -М.: Машиностроение, 1981. с.142-152.
11. П.Громова А.Н., Козлов И.В. Новые технологические процессы изготовления деталей в заготовительно-штамповочных цехах. // Бюллетень авиационной промышленности. М.: Оборонгиз, 1955, №12, -Зс.
12. Громова А.Н., Сизова К.Г., Оборудование и оснастка для изготовления деталей методом обтяжки. НИАТ. М.: 1957. - 102 с.
13. Белянин П.Н. Производство широкофюзеляжных самолетов. М.: Машиностроение, 1979. - с. 198-215.
14. Технология и оборудование для формообразования обшивок одинарной и двойной кривизны.// Реферативная подборка по материалам зарубежной печати. НИАТ. М., 1988. - 28 с.
15. American Machinist. 1985, vol.129,№10, р.91-94.
16. Metal Stamping. 1988, vol.22, №2, p.3-13.
17. Design News. 1983. vol.29, №21, p.16.
18. Sheet Metal Industries. 1984. vol.61, №2, p.74-75.
19. Технология формообразования обшивок методом поперечной обтяжки на прессах ЧПУ.//ПИ 1.4.1454-85.НИАТ-М., 1986,- 143с.
20. Технология формообразования обшивок методом продольной обтяжки на растяжно-обтяжных прессах типа РО.// ПИ 1.4.1854-88.НИАТ М., 1989.- 103с.
21. Моисеев В.Г. Обтяжная машина с дифференциальным растяжением.// Авиационная промышленность. 1989. - №9. - с. 10-12.
22. Одинг С.С. Управление процессом формообразования обшивок двойной кривизны на обтяжном оборудовании с программным управлением I и И.// Изв. вузов. Авиационная техника. 1987. - №3 с.47-51, №4 с.39-43.
23. Кочетков A.B., Бржозовский Б.М., Челпанов И.В. Способы формирования управляющих программ при изготовлении сложнопрофильных деталей на технологических роботах гибки с растяжением // Кузнечно-штамповочное оборудование. 1988. №5. с. 18-21.
24. Норенков И.П. Основы автоматизированного проектирования. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. - 336 с.
25. Управление технологическими системами./ И.В. Абрамов, В.Н. Брюханов, А.Г. Схиртиадзе и др. Ижевск: Иж.ГТУ, 1995. 305с.
26. Теория автоматического управления./ Под редакцией Ю.М. Соломенцева.- М.: Высшая школа, 1999. 268 с.
27. Чистяков В.П. Автоматизация процессов обтяжки // КуАИ. Конспект лекций. Куйбышев, 1981. - 42с.
28. A.C. № 940411 Способ контроля деформаций удлинения / В.П. Чистяков, М.И. Хасьянов, Ю.Н. Пименов и др. д.с.п.
29. A.C. № 878391 Устройство для контроля удлинения на обтяжных прессах / В.П. Чистяков, М.И. Хасьянов, Ю.Ф. Госпиталь и др. Опубл. в Б.И., 1981,№41.
30. А.С.№ 47250 (СССР). Устройство для контроля деформаций растяжения профильных деталей / В.П. Чистяков, В.М. Морогов, С.С. Константинов, Ф.В. Киров, В.В. Гонченко Опубл. в Б.И., 1975, №20.
31. A.C. № 538764 (СССР). Растяжно-обтяжной пресс / В.П. Чистяков, М.И. Хасьянов, Н.Е. Корочкин Опубл. в Б.И., 1976, №46.
32. Громова А.Н., Завьялова В.И., Коробов В.К. Изготовление деталей из листов и профилей при серийном производстве. М.: Оборонгиз, 1960. -340 с.
33. Громова А.Н. Исследование процесса формообразования обтяжкой листовых оболочек.// Труды НИАТ. М., 1962. - Вып. 145. - с. 141.
34. Громова А.Н. Заготовительно-штамповочные работы в самолетостроении. -М.: Оборонгиз, 1947. 380 с.
35. Громова А.Н., Солдатов М.В., Струнина H.A. Новый комбинированный пресс для изготовления обшивок. Авиационная промышленность, 1957, №6, с.20-25.
36. Абрамов A.M. Исследование процесса формообразования оболочек с замкнутым контуром растяжением.// Труды НИАТ. М., 1960. - Вып. 135. - с.15-17.
37. Абрамов A.M. Исследование процесса формообразования оболочек замкнутых контуров растяжением.// Новое в технологии штамповки. М., 1966. -Вып.65., с. 60-86.
38. A.C. 893320 СССР, МКи2 В 21 Д 11/20. Способ построения поверхности обтяжного пуансона./ В.И. Максименков и А.И. Жиляев (СССР). № 2823794/25-27; - Заявлено 05.10.79; Опубл. 30.12.81. Бюл. № 48. - 4 с.
39. A.C. 1261168 РФ, МКи2 В 21 Д 11/20. Обтяжной пуансон / В.И. Максименков, А.И. Жиляев (РФ). № 3798076/27; - Заявлено 11.09.94; Опубл. 20.09.96, Бюл. № 26. - 4 с.
40. A.C. 2002537 РФ., МКи2 В 21 Д 11/20. Способ формообразования листовых деталей двойной кривизны и устройства для его осуществления./ В.И. Максименков (РФ). № 5026875/27; - Заявлено 11.02.92; Опубл. 15.11.93, Бюл. № 41-42. - 5 с.
41. A.C. 1680409 СССР, МКи2 В 21 Д 11/20. Способ формообразования деталей двойной кривизны./ Ю. А. Афиногенов, А. М. Каврижных и В. М. Жигалкин (СССР). № 4711848/27; - Заявлено 29.06.89.; Опубл. 30.09.91, Бюл. № 36. - 6 с.
42. Патент 2057607 RU, МКи2 В 21 Д 11/20. Способ обтяжки листовых заготовок./ Попов О.В., Танненберга Д.Ю., Власенков С.В. и др. № 92005888/08; Заявлено 12.11.92.; Опубл. 10.04.96, Бюл. №10 - 10 с.
43. Вепрев A.A., Завьялова В.И. Выбор схемы нагружения и скорости ведения процесса поперечной обтяжки.// Авиационная промышленность. 1984. - №12 - с.10-11.
44. Курьянов Ю.П. Разработка и исследование процесса формообразования крупногабаритных осесимметричных оболочек двойной кривизны импульсным магнитным полем. Дис. . канд.техн.наук: 05.07.04. -Защищена 11.12.78. -М., 1978. 150 с.
45. Арышенский Ю.М., Гречников Ф.В. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов. М.: Металлургия, 1990. -304 с.
46. Моисеев H.H. Асимптотические методы нелинейной механики. М.: Наука, 1969.-380 с.
47. Найфе А.Х. Метод возмущений. М.: Мир, 1976. - 455 с.
48. Матвеев А.Д. Исследование местного прекращения деформации и изменение формы листовой заготовки при ее растяжении. Дис. . докт.техн.наук: 05.03.05. Защищена 10.11.71 г. -М.: 1971. -320 с.
49. Одинг С.С. Оптимизация формообразования оболочек двойной кривизны на обтяжном прессе с ЧПУ.// Кузнечно-штамповочное производство, 1985, № 11. с.31-33.
50. Одинг С.С., Шавров И.А. Предельные технологические параметры процесса обтяжки с растяжением.// Вопросы судостроения. Серия: Судоверфь. Технология и организация производства. 1985, № 5. - с. 1927.
51. Одинг С.С. Определение предельных параметров обтяжки листового материала.// Пластическое формообразование деталей авиационной техники: Межвузовский сборник. Казань: КАИ, 1986. - с.41-44.
52. Дель Г.Д., Одинг С.С., Осипов В.П., Бронштейн JI.C. Расчет операций формообразования оболочек на ЭВМ.// Научно-технический сборник. Серия: Авиационная технология. М., 1986. - вып.1. - с.38-44.
53. Баранцев С.М., Одинг С.С. Исследование механики формообразования обшивок двойной кривизны методом обтяжки.// Авиационная промышленность. № 4, 1988. - с.3-7.
54. Одинг С.С. Технологические возможности формообразования деталей на гибочно-растяжном оборудовании с программным управлением. Дис. . докт.техн.наук: 05.03.05. Защищена 04.04.89. - Тула, 1989. - 358 с.
55. Одинг С.С., Максименков В.И. Определение коэффициента трения при формообразовании осесимметричной оболочки.// Изв. вузов: Машиностроение. 1984. - №8. - с.23-27.
56. Матвеев А.Д. Технологические параметры операции обтяжки с растяжением при штамповке автокузовных деталей.// Обработка металлов давлением в автомобилестроении: Межвузовский сборник. М.: МАМИ, 1978. -Вып. №1.- с. 31-39.
57. Ковка и штамповка. Справочник. Под редакцией А.Д. Матвеева. М.: Машиностроение, 1987. - Том № 4. - с.174-190.
58. Лысов М.И., Комарова Л.Г. Расчет напряженно-деформированного состояния при обтяжке листовых деталей с дифференциальным растяжением.//Изв.вузов: Авиационная техника. 1987, №2. - с55-60.
59. A.C. 1606230 СССР, МКи2 В 21 Д 11/20. Способ изготовления деталей двойной кривизны./ Л.Г. Комарова, М.И. Лысов и В.Н. Мацнев (СССР). -№ 4468009/31-27; Заявлено 29.07.88; Опубл. 15.11.90, Бюл. № 42. - 6 с.
60. A.C. 1690901 СССР, МКи2 В 21 Д 11/20. Способ изготовления деталей двойной кривизны и обтяжной пресс для его осуществления./ Л.Г. Комарова, М.И. Лысов и В.Н. Мацнев (СССР). № 4722256/27; - Заявлено 24.07.89; Опубл. 15.11.91, Бюл. № 42.-7 с.
61. Комарова Л.Г. Интенсификация процесса обтяжки листовых обшивочных деталей летательных аппаратов дифференцированным нагружением. Дис. . канд.техн.наук: 05.07.04. Защищена 24.12.90. - Казань. - 145 с.
62. Чистяков В.П., Юшков A.B. Особенности формообразования обтяжкой деталей сложных форм из трудно-деформируемых сплавов. В сб.: Стали и сплавы цветных металлов. - Куйбышев, 1974. - с.34-39.
63. Чистяков В.П., Юшков A.B. Особенности расчета процесса обтяжки деталей сложных форм из трудно-деформируемы сплавов. В сб.: Стали и сплавы цветных металлов. Куйбышев, 1974, - с.26-35.
64. Чистяков В.П. Исследование процессов обтяжки деталей из титана и элементов крупногабаритных емкостей летательных аппаратов. Дис. . канд.техн.наук. -М., 1968. 199 с.
65. Чистяков В.П. Анализ процесса обтяжки вогнутых обшивок двойной кривизны. В сб.: Теория и технология ОМД. - Куйбышев, 1975. - с.60-65.
66. Чистяков В.П., Михеев В.А. Исследование процесса обтяжки вогнутых обшивок двойной кривизны. В сб.: Теория и технология ОМД. -Куйбышев, 1977. - с.83-93.
67. Чистяков В.П., Михеев В.А. Интенсификация процессов обтяжки деталей обшивок летательных аппаратов двойной кривизны. В сб.: Вопросы пластического формоизменения при производстве летательных аппаратов : Межвузовский сборник. - Куйбышев, 1979. - с. 90-96.
68. Чистяков В.П. Теоретические основы процесса обтяжки. Известия вузов. Машиностроение, 1981, № 4. - с. 127-132.
69. Ильюшин A.A. О связи между напряжениями и малыми деформациями в механике сплошных сред.// Прикладная математика и механика. 1954. Т.18. - № 6. - с.641-666.
70. Ильюшин A.A. Пластичность. Основы общей математической теории. -М.: Изд-во АН СССР, 1963. 247 с.
71. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Наука, 1968. -с.34-90.
72. Основы теории обработки металлов давлением./ С.И. Губкин, Б.П. Звороно, В.Ф. Катков, Е.А. Попов и др. Под ред. М.В. Сторожева. -М.: Машгиз, 1959. с.369-529.
73. Тимошенко С.П., Войновский-Кригер С. Пластинки и оболочки. М.: Физматгиз, 1963.
74. Шофман JI.A. Тоерия и расчеты процессов холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1964. -375 с.
75. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение, 1975. - 399 с.
76. Норицин И.А. Основы теории многооперационной вытяжки листового металла. М.: Труды МВНИ, 1955, вып.2. - с.62-66.
77. Исаченков Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. М.: Машгиз, 1962. -365 с.
78. Мошнин E.H. Технология штамповки крупногабаритных деталей. М.: Машиностроение, 1973. - 238 с.
79. Томсен Э., Янг Ч., Кабаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке давлением. М.: Машиностроение, 1969. - 504 с.
80. Бахвалов Н.С. Численные методы. М.: Наука, 1975. - 122 с.
81. Марчук Г.И. Методы вычислительной математики. М.: Наука, 1980. -535 с.
82. Канторович JI.B., Крылов В.И. Приближенные методы высшего анализа. М.: Физматгиз, 1962. - 526 с.
83. Стренг Г., Фикс Дж. Теория метода конечных элементов. М.: Мир, 1977. -349 с.
84. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике М.: Мир, 1975 - 541 с.
85. Самарский A.A. Введение в теорию разностных схем. М.: Наука, 1971. -550 с.
86. Самуль В.И. Основы теории упругости и пластичности. М.: Изд-во Высшая школа, 1970. с. 153-178.
87. Горлач Б.А. Математическое моделирование процессов формообразования неупругих тел. М.: Изд-во МАИ, 1999. - 216 с.
88. Львов Г.И., Рачевский Е.В. Обратная задача упругопластического деформирования пологой оболочки.// Динамика и прочность машин: Сб. науч. трудов. Харьков, 1982. - № 35. - с.38-42.
89. Бурлаков В.М., Львов Г.И. Об одном классе обратных задач упругопластического формоизменения оболочек.// Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1980. - № 5. - с. 116-123.
90. Попов И.П. Разработка процессов листовой штамповки и методов их проектирования для деталей с заданными размерами по толщине. Дис. . докт.техн.наук: 05.03.05. Защищена 24.06.94 г. - Москва, 1994. - 290 с.
91. Попов И.П. Анализ процессов листовой штамповки авиационных деталей с учетом изменения толщины заготовки. Рукопись деп. в ВИНИТИ, № 1735-В-92.- 115 с.
92. Попов И.П., Гречников Ф.В., Оводенко М.Б., Осиновская И.В. Установление показателей качества листовых материалов для вытяжки с помощью коэффициентов анизотропии.// Технология легких сплавов. -1996. -№3.-с.46-49.
93. Барвинок В.А., Пытьев П.Я., Корнев Е.П. Основы технологии производства летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1995. -с.279-338.
94. Роджерс Д., Адаме Дж. Математические основы машинной графики. Пер. с англ. -М.: Мир, 2001.-604 с.
95. Марьин Б.Н., Меркулов В.И., Феоктистов С.И. и др. Технологическое обеспечение аэродинамических обводов современного самолета. М.: Машиностроение, 2001. - 423 с.
96. Гречников Ф.В. Деформирование анизотропных материалов. М.: Машиностроение, 1998.-448 с.
97. Шевелев Л.П. Основы теории устойчивости оболочек за пределом текучести. — JI.: Изд-во Ленинградского университета, 1982. 168 с.
98. Огибалов П.М. Вопросы динамики и устойчивости оболочек. М.: Изд-во Московского университета, 1963. - с.194-375.
99. Вольмир A.C. Устойчивость деформируемых систем. М.: Наука, 1967.-984 с.
100. Тимошенко С.П. Устойчивость стержней, пластин и оболочек. М.: Наука, 1971.-208 с.
101. Ильюшин A.A. Пластичность. Основы общей математической теории. Изд-во АН СССР, 1963. - 247 с.
102. Пермяков А.К., Королев П.М. Измерение деформаций по слепкам с координатной сетки. Заводская лаборатория, 1976. - №3. - с.345-346.
103. Михеев В.А. Особенности расчета процессов обтяжки деталей сложной формы./ Куйб. авиац. ин-т. Куйбышев, 1981. - 10 с. - Деп. в ВИНИТИ 18.03.81, № 1209.
104. A.C. 659238 СССР, МКи2 В 21 Д 11/20. Способ формообразования деталей двойной кривизны./ В.П. Чистяков, В.А. Михеев, Е.В. Чистяков (СССР). № 2459522/25-27; - Заявлено 04.03.77; Опубл. 30.04.79, Бюл. № 16.-2с.
105. Чистяков В.П., Михеев В.А. Методика анализа процессов обтяжки вогнутых обшивок.// Куйб. авиац. ин-т. Куйбышев, 1984. - 12 с. - Деп. в ВИНИТИ 27.04.84, № 2719.
106. Михеев В.А. Влияние геометрии и коэффициента трения при формообразовании кольцевых обечаек вогнутой формы.// Куйб. авиац. ин-т. Куйбышев, 1984. - с. 72-80.
107. Михеев В.А. Интенсификация процесса обтяжки деталей вогнутых форм двойной кривизны.// Куйб. авиац. ин-т. Куйбышев, 1981. -с. 4884.
108. Михеев В.А. Формообразование методом обтяжки обшивок знакопеременной кривизны летательных аппаратов и автоматизация проектирования технологического процесса: Дисс. . канд.техн.наук: 05.07.04. Защищена 18.03.88. - Куйбышев, 1988. - 145 с.
109. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. М.: Металлург-издат, 1961. Т. 1. - 367 с.
110. Новиков И.И. Теория термической обработки. М.: Металлургия, 1967. -242 с.
111. Понагайбо Ю.Н. Крупнокристаллическая структура в плакирующем слое алюминиевых обшивочных листов.// Сборник статей. Деформируемые алюминиевые сплавы. М.: Оборонгиз, 1961. - с.44-53.
112. Избранные труды по легким сплавам. М.: Оборонгиз, 1957. - с.69-75.
113. Формообразование из высокопрочных материалов методом обтяжки. -М.: НИАТ. Руководящие технические материалы РТМ - 815, 1957.
114. Обтяжка с растяжением деталей из листовых титановых сплавов ВТ1 и ОТ4-1. М.: НИАТ. - Руководящие технические материалы РТМ - 11 -0263,1963.
115. Forming of Titanium Allogs. TML Report - №42, 1956.118. Steel.-№20,140, 1957.
116. Gentrsch Gerhard. Nene Entwicklunger bei den Reckformverbahren. Bander Bleche Rohre, 1967. - №9. - p.595 -598.
117. Матвеевский P.M. Исследование трения пластмасс по стали без смазки и в присутствии смазки.// Вестник машиностроения. 1960. №6.
118. Бартенев Г.М. О связи между структурой резины и ее коэффициентом трения.// Труды всесоюзной конференции по трению и износу в машинах. Т. 2. - Изд-во АН СССР, 1960.
119. Бартенев Г.М., Стырая В.Е. Фрикционные свойства каучуко подобных полимеров.// Изд-во АН СССР №121. 1958.
120. Боголюбов М.Н. Формообразующая оснастка из полимерных материалов. -М.: Машиностроение, 1979. 183 с.
121. Барвинок В.А. Управление напряженным состоянием и свойствами плазменных покрытий. М.: Машиностроение, 1990. - с.384.
122. Борисов Ю.С., Харламов Ю.А. Газотермические покрытия из порошковых материалов. Киев: Наукова Думка, 1987. - с.544.
123. Дроздов Ю.Н., Павлов В.Г., Пучков В.Н. Трение и износ в экстремальных условиях. М.: Машиностроение, 1990. - 384 с.
124. Громова А.Н. Основы процесса формообразования обтяжкой высокопрочных оболочек летательных аппаратов. Дис.докт.техн.наук: 05.07.04. Защищена 1960, НИАТ. - М.
125. A.c. 927364 СССР, МКИ2 В21Д11/05. Зажимное устройство./ В.П. Чистяков, М.И. Хасьянов, В.А. Михеев, И.А. Казаков (СССР). № 2978705/25-27; Заявлено 10.09.80; Опубл. 15.05.82, Бюл. №18.-2 е.: ил
126. Барвинок В.А., Пытьев П.Я., Корнев Е.П. Основы технологии производства летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1995. -с.293-308.
127. Г. Корн, Т. Корн. Справочник по математике для научных работников и инженеров. -М.: Наука, 1984. с.64-73.
128. Михеев В.А. Изготовление тонкостенных обшивок самолета. // Труды научно-технического семинара «Перспективные технологии и проблемы заготовительно-штамповочного производства». Группа Сибирский алюминий. «Авиакор». - Самара, 1999. - с.44-50.
129. Михеев В.А., Хасьянов М.И., Деркачев А.И. Программирование процесса формообразования обшивок на прессе. / Куйб.авиац.ин-т. -Куйбышев, 1985. 8 с. - Деп. в ЦНИИ цветмет экономики и информации 8.04.86. № 1332. - с.32-36.
130. Михеев В.А. Проектирование автоматизированных технологических процессов изготовления обшивок двойной кривизны. // Тезисы доклада на Всесоюзной конференции. Челябинск, 1988. - с. 16.
131. Михеев В.А. Направленное изменение толщины заготовки при формообразовании обтяжкой обводообразующих оболочек двойной кривизны. // МНТК «Проблемы и перспективы развития двигателестроения». Самарский гос.аэрокосм.унив-т. - Самара, 2003. -с.91-92.
132. Михеев В.А. Разработка автоматизированного технологического процесса в комплексе ПК, ПЛК SMART2 и PROFIBUS для обтяжного оборудования. // Труды 1-й Международной научно-технической конференции «Металлдеформ-99» Самарский гос.аэрокосм.унив-т. с. 12-13.
133. Чистяков В.П., Хасьянов М.И., Михеев В.А. Автоматизация процессов обтяжки деталей из листов и профилей. // Сб.КуАИ. Куйбышев, 1985. -с.15-21,
134. Михеев В.А., Чемпинский Л.А., Смольников С.Д. и др. Серверное управление технологическим оборудованием на основе SCADA-системы.
135. МНТК «Проблемы и перспективы развития двигателестроения. -Самарский госуд.аэрокосм.унив-т. Самара, 2003. - с.64-71.
136. Михеев В.А. Автоуправление процессом обтяжки. // Авиационная промышленность, 1989, № 7. с.27-32.
137. А.С. 173826 СССР, МКИ2 В21Д11/20. Растяжно-обтяжной пресс. / В.П. Чистяков, В.А. Михеев и др. (СССР). Опубл. 07.06.92., Бюл. №21.
138. Михеев В.А., Разработка автоматизированного технологического процесса в комплексе ПК, ПЛК SMART и PROFIBUS для обтяжного оборудования.// Труды 1-й Международной научно-технической конференции «Металлдеформ-99». г. Самара, 1999. - с. 12 - 13.
139. Михеев В.А., Малышев Б.С. Модернизированный обтяжной пресс ОП-3. // Тезисы докладов международной научно-технической конференции «Проблемы пластичности в технологии». г. Орел, 1998. -с.9-10
140. Михеев В.А., Козий С.И., Иголкин А.Ю., Тлустенко С.Ф. Автоматические линии и комплексы кузнечно-штамповочногопроизводства.//Самарский государственный аэрокосмический университет; Самара, 2004. 168с.
141. Михеев В.А., Малышев Б.С. Растяжно-обтяжной пресс РО-бЗО с системой автоуправления.// Труды Всероссийской научно-технической конференции «Ресурсосберегающие технологии листовой и объемной штамповки». г. Ульяновск, 1997. - с.14-19.
142. Михеев В.А., Щуровский Д.В. Современные принципы автоматизации технологического оборудования на основе серверного управления БСАОА-системой. // Обработка металлов. Новосибирск, 2003, № 2 (19). - с.14-17.
143. Михеев В.А., Щуровский Д.В. Метод получения обводообразующих оболочек с минимальной разнотолщинностью способами обтяжки. // Обработка металлов давлением. Новосибирск, 2003, № 3 (20). - с.24-26.
144. Михеев В.А. Последовательная схема обтяжки при формообразовании оболочек двойной кривизны.// Материалы второй международной научно технической конференции «Металлдеформ 2004» г. Самара, 2004. - с.35.
145. Михеев В.А. Теоретические основы проектирования оболочек летательных аппаратов.// Материалы второй международной научно технической конференции «Металлдеформ 2004» г. Самара, 2004.
146. Шляпугин А.Г., Щуровский Д.В., Михеев В.А. Новая схема формообразования обтяжкой. // Материалы второй международной научно технической конференции «Металлдеформ 2004» г. Самара, 2004. - с.43.
147. Михеев В.А., Малышев Б.С., Гречников Ф.В., Попов И.П. Применение коэффициентов анизотропии как показателей качества листовых материалов. // Кузнечно-штамповочное производство. № 2, 2000. - с.7-12
148. Михеев В.А. Деформация листовой заготовки при формообразовании обтяжкой оболочек сложных форм с учетом технологической наследственности.//Известия Самарского научного центра Российской академии наук. №2, 2004. - с.28-33.
149. Михеев В.А. Устойчивость оболочек двойной кривизны в процессе формообразования обтяжкой.//Известия Самарского научного центра Российской академии наук. №2, 2004. - с.34-38.
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.