Разработка процесса обтяжки с действием давления эластомера на формуемую поверхность оболочки двояковыпуклой формы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Щуровский, Денис Васильевич

• Щуровский, Денис Васильевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Щуровский, Денис Васильевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 Анализ теории и практики формообразования обтяжкой обводообразующих оболочек.

1.1 Характеристика геометрических форм ш и толщины обводообразующих оболочек.

1.2 Анализ существующих процессов обтяжки, обтяжного оборудования и автоматизированных средств управления.

1.3 Существующие способы и методики расчета технологических параметров процессов обтяжки оболочек с учетом деформации по толщине.

1.4 Контактное трение при пластической деформации.

1.4.1 Внешнее трение твердых тел в процессах обработки металлов давлением.

1.4.2 Внешнее трение резин и полиуретанов

• в процессах обработки металлов давлением.

1.5 Геометрическое обеспечение устойчивого формообразования.

1.6 Выводы по главе и основные задачи исследования.

2. Методика расчета напряженно-деформированного состояния.

2.1 Обоснование выбора схемы моделирования.

2.2 Определяющие уравнения и соотношения для безмоментной оболочки.

2.3 Схема расчета и основные допущения.

2.4 Кинематика развития очага деформации в процессе формообразования.

2.5 Определение напряжений и деформаций.

2.6 Связь напряжений и деформаций с величиной перемещения обтяжного пуансона.

• 2.7 Определение толщины оболочки.

2.8 Выводы по главе.

3 Разработка процесса обтяжки с действием давления эластомера на формуемую поверхность оболочки.

3.1 Обоснование выбора специализированного обтяжного оборудования.

3.2 Приемы процесса обтяжки с действием давления эластомера на формуемую поверхность оболочки.

3.3 Расчет профиля эластомера контейнера.

3.4 Определение потребного давления со стороны эластомера для прекращения пластической деформации отформованного участка заготовки.

3.5 Определение величины деформации растяжения, обеспечивающей эксплуатационные свойства оболочки.

3.5.1 Критическая деформация.

• 3.5.2 Допустимая деформация.

3.5.3 Минимальная деформация.

3.5.4 Предельная деформация.

3.5.5 Деформация, обеспечивающая эксплуатационные свойства оболочки.

• 3.6 Определение размеров листовой заготовки.

3.7 Разработка контейнера с вставками из эластомера.

3.8 Выводы по главе.

4 Экспериментальные исследования.

4.1 Основные задачи исследования.

4.2 Оборудование и оснастка.

4.3 Измерительная аппаратура.

4.4 Методика проведения экспериментов.

• 4.5 Исследование деформированного состояния.

4.6 Силовые параметры процесса.

4.7 Выводы по главе.

5 Автоматизация проектирования процесса формообразования на базе интегрированной информационной среды АСУ ТП.

Ф 5.1 Метод параметрического предоставления поверхности оболочки в главных направлениях.

5.1.1 Представление поверхности в формате VDA.

5.1.2 Переход от произвольных параметров заполнения ячеек дискретного каркаса оболочки к гауссовым параметрам.

Ф 5.2 Разработка архитектуры информационно-интегрированной среды технологического процесса ИИС АСУ ТП.

5.3 Автоматизация проектирования процесса формообразования обтяжкой с действием давления эластомера на формуемую поверхность оболочки.

• 5.4 Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка процесса обтяжки с действием давления эластомера на формуемую поверхность оболочки двояковыпуклой формы»

Актуальность проблемы. Современные летательные аппараты (JIA) проектируют и производят с учетом особых требований к безопасности в чрезвычайно жестких условиях эксплуатации при минимизации веса силовой конструкции, неразрушающейся под воздействием внешней среды. Эти требования образуют совокупность параметров качества обводообразующих оболочек, формирующих их эксплуатационные свойства.

Во-первых, высокие скорости полета JIA предъявляют высокие требования к форме и точности выполнения аэродинамических обводов с целью уменьшения их аэродинамического сопротивления. В связи с этим усложнились пространственные формы обводообразующих оболочек (геометрический коэффициент Кг больше 1,15), что значительно усложнило их изготовление.

Во-вторых, кроме образования аэродинамического обвода ДА, оболочки выполняют функции деталей обшивок, связанные с требованиями прочности и неразрушаемости конструкции изделия. Эти требования находят свое отражение в предельно допускаемых толщинах материала обшивок.

В-третьих, при минимизации веса силовой конструкции JIA целесообразно использовать постоянство толщин обводообразующих оболочек по всей конструкции JIA.

Поэтому для обеспечения эксплуатационных свойств технологическими методами выгодно получать оболочки с минимальной разнотолщин-ностью.

Существующие способы обтяжки оболочек двояковыпуклой формы с геометрическим коэффициентом Кт больше 1,15 приводили к многопереходному процессу. При этом наблюдалась значительная разнотолщинность оболочки до 30-ти процентов. В связи с этим на практике для таких оболочек использовали листовые заготовки с большей толщиной. В результате гарантировали эксплуатационные свойства оболочек, но значительно увеличивали вес.

Разработка процесса обтяжки, обеспечивающего получение оболочек с минимальной разнотолщинностью и позволяющего интенсифицировать процесс формообразования, представляет собой сложную, до сих пор нерешенную задачу.

Это связано с отсутствием нового процесса обтяжки и метода расчета технологических параметров для него; отсутствием специальной технологической оснастки для управления процессом формообразования; несовершенством связей в программно-технических и информационных средствах обеспечения автоматизированного технологического процесса.

Создание новых процессов, в том числе автоматизированных, способных обеспечить получение обводообразующих оболочек с минимальной разнотолщинностью, открывает дорогу для конструктивного совершенствования ЛА.

В связи с этим представленные в диссертации разработки математических, технических, программных и информационных средств обеспечения автоматизированного процесса формообразования обтяжкой оболочек JIA с минимальной разнотолщинностью являются весьма актуальными.

Цель диссертационной работы. Разработать новый процесс формообразования обтяжкой, позволяющий получать оболочки двояковыпуклой формы с минимальной разнотолщинностью и обеспечивающий интенсификацию формообразования в условиях производства J1A.

Методы исследований. Теоретические исследования при разработке математической модели нового процесса формообразования обтяжкой базировались на основных положениях теории пластического деформирования листовых анизотропных материалов и теории сухого трения.

При геометрическом моделировании применялись основы математического описания параметрических поверхностей, используемых в машинной графике и автоматизированном проектировании.

Экспериментальные исследования осуществлялись в лабораторных условиях с применением методов математической статистики. Оснастка для моделирования работы пресса ОП-ЗМ создавалась по теории подобия.

Достоверность и обоснованность полученных результатов подтверждается корректностью применения математического аппарата и допущений, использованных при построении моделей, хорошей сходимостью математических и физических моделей, а также успешной реализацией разработанных математических и программных средств в виде программно-методического комплекса автоматизации нового процесса формообразования обтяжкой. Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Разработан новый процесс обтяжки с действием давления эластомера на формуемую поверхность оболочки двояковыпуклой формы.

2. Создана методика расчета технологических параметров процесса обтяжки с действием давления эластомера на формуемую поверхность оболочки двояковыпуклой формы.

3. Предложен и конструктивно проработан программно-методический комплекс автоматизации нового процесса, имеющий унифицированный формат представления данных VDA при межкомпьютерном обмене.

Практическое значение работы заключается в:

• возможности получения оболочек двояковыпуклой формы с минимальной разнотолщинностью;

• интенсификации процесса формообразования оболочки двояковыпуклой формы с минимальной разнотолщинностью за счет существенного снижения количества переходов;

• возможности реализации нового процесса формообразования обтяжкой за счет применения универсального контейнера с вставками из эластомера;

• снижении сроков конструкторско-технологической подготовки производства за счет внедрения разработанного программно-методического комплекса автоматизации нового процесса, имеющего унифицированный формат представления данных VDA при межкомпьютерном обмене;

• снижении материальных и трудовых затрат в процессе производства обводообразующих оболочек с минимальной разнотолщинностью при программном управлении обтяжным оборудованием.

Реализация и внедрение результатов работы. Результаты диссертационной работы реализованы в виде методических материалов, программно-методического комплекса, контейнера с вставками из эластомера и внедрены на Кумертауском авиационном производственном предприятии.

Внедрение подтверждается соответствующим актом.

Апробация работы. Результаты исследований докладывались на 4 Международных и 7 Всероссийских конференциях.

Публикации. По содержанию работы имеется 23 публикации, в том числе статей -5; тезисов докладов - 18. Основное содержание работы изложено в 5 статьях.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованных источников и приложений. Работа выполнена на 243 страницах машинописного текста, содержит 96 рисунков и 9 таблиц. Список использованных источников содержит 139 наименований.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Щуровский, Денис Васильевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

Выполненные в работе исследования и их результаты позволяют сделать следующие выводы:

1. Разработан новый процесс обтяжки с действием давления эластомера на формуемую поверхность, позволяющий получать оболочки с минимальной разнотолщинностью при интенсификации формообразования.

2. Создана комплексная математическая модель расчета технологических параметров нового процесса формообразования. Модель реализована в виде пакета программ автоматизации проектирования процесса формообразования (система CAE) в среде программирования Borland Delphi 5.0. Пакет программ позволяет проводить инженерный анализ процесса формообразования, моделировать перемещения рабочих органов пресса и подготавливать управляющую программу.

3. Для практической реализации нового процесса разработана конструкция контейнера с вставками из эластомера. Контейнер позволяет профилировать эластомер для оболочек с различными геометрическими характеристиками и габаритами, вписываемыми в размеры контейнера.

4. Экспериментальные исследования подтвердили возможность получения оболочек двояковыпуклой формы с минимальной разнотолщинностью. При этом разнотолщинность оболочек укладывалась в минусовой допуск на толщину проката листа, а абсолютное отклонения деформации растяжения, формируемой в оболочке, от получаемой в процессе эксперимента составляло -30%, что указывает на приемлемую для промышленных условий воспроизводимость процесса.

5. Разработан и внедрен на Кумертауском авиационном производственном предприятии программно-методический комплекс автоматизации нового процесса обтяжки «AVIACOVER». Комплекс имеет унифицированный формат представления данных VDA при межкомпьютерном обмене и уменьшает сроки конструкторско-технологической подготовки.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Щуровский, Денис Васильевич, 2004 год

1. Громова А.Н., Завьялова В.И., Коробов В.К. Изготовление деталей из листов и профилей при серийном производстве. М.: Оборонгиз, 1960. - 340 с.

2. Голденвейзер A.JI. Теория упругих тонких оболочек. М.: Наука, 1976. -512 с.

3. Филин А.П. Элементы теории оболочек. JL: Стройиздат, 1987. - 384 с.

4. Бронштейн И. Н., Семендяев К. А. Справочник для инженеров и учащихся втузов. 13-е изд., исправленное. - М.: Наука, Гл. ред. физ.-мат. Лит., 1986.-544 с.

5. Громова А.Н. Исследование процесса формообразования обтяжкой листовых оболочек. Труды /НИАТ, 1962, №145, - 141с.

6. Громова А.Н. Заготовительно-штамповочные работы в самолетостроении. М.: Оборонгиз, 1957. - 380 с.

7. Громова А.Н., Солдатов М.В., Струнина Н.А. Новый комбинированный пресс для изготовления обшивок. Авиационная промышленность, 1957, №6, с.20-25.

8. Абрамов A.M. Исследование процесса формообразования оболочек с замкнутым контуром растяжением. // Труды НИАТ. М., 1960. -Вып.135., с. 15-17.

9. Абрамов A.M. Исследование процесса формообразования оболочек замкнутых контуров растяжением. // Новое в технологии штамповки. -М., 1966. Вып.65., с. 60-86.

10. Ю.Григорьев В.П. Технология самолетостроения. -М.: Оборонгиз, 1960. -552с.

11. П.Сорокин И.Н., Сапаровский С.В. Обтяжка листовых материалов с применением вибраций. // Новое в технике. Куйбышев, 1964. - 68 с.

12. American Machinist. 1984, vol.128,№9, р.61.

13. American Machinist. 1985, vol.129,№10, p.91-94.

14. Metal Stamping. 1988, vol.22, №2, p.3-13.

15. Технология формообразования обшивок методом поперечной обтяжки на прессах ЧПУ // ПИ 1.4.1454-85.НИАТ М., 1986. - 143с.

16. Технология и оборудование для формообразования обшивок одинарной и двойной кривизны. // Реферативная подборка по материалам зарубежной печати. НИАТ М., 1988. - 28с.

17. Design News. 1983. vol.29, №21, р.16.

18. Sheet Metal Industries. 1984. vol.61, №2, p.74-75.

19. Технология формообразования обшивок методом продольной обтяжки на растяжно-обтяжных прессах типа РО // ПИ 1.4.1854-88.НИАТ М., 1989. - 103с.

20. Кочетков А.В., Бржозовский Б.М., Челпанов И.В. Способы формирования управляющих программ при изготовлении сложнопрофильных деталей на технологических роботах гибки с растяжением // Кузнечно-штамповочное оборудование. 1988. №5. с. 18-21.

21. Малышев Б.С. Разработка методов и средств обеспечения автоматизированного технологического процесса изготовления равнотолщинных оболочек двояковыпуклой формы способами обтяжки: Дисс. канд.техн.наук. Самара, 2002. - 154 с.

22. Арышенский Ю.М., Гречников Ф.В. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов. М.: Металлургия, 1990. -304 с.

23. Чистяков В.П. Точностные параметры процесса обтяжки деталей двойной кривизны. // Вопросы пластического формоизменения при производстве летательных аппаратов: Межвузовский сборник. Куйбышев, 1979. - с.119-125.

24. Баскаков С.Т., Одинг С.С., Максименков В.И., Майника Н.А. Исследование пружинения листовых материалов при операциях обтяжки. // М.: Труды НИАТ. 1978. - №379. - 15с.

25. Михеев В.А. Формообразование методом обтяжки обшивок знакопеременной кривизны летательных аппаратов и автоматизация проектирования технологического процесса: Дисс. канд.техн.наук: 05.07.04. -Защищена 18.03.88. Куйбышев, 1988. - 145 с.

26. Чистяков В.П., Михеев В.А. Исследование процесса обтяжки вогнутых обшивок.//Теория и технология обработки металлов давлением: Межвузовский сборник. Куйбышев, 1977. - с.83-93.

27. Математика и САПР. Под редакцией Н.Г. Волкова. Перевод с франц. С.Д. Чшря. М.: Мир, 1988. - 2 книги. - С. 100-210.

28. А. Фокс, М. Пратт. Вычислительная геометрия. Применение в проектировании и на производстве. М.: Мир, 1982. - 304 с.

29. Завьялов Ю.С., Jleyc В.А., Скороспелое В.А. Сплайны в инженерной геометрии. -М.: Машиностроение, 1985. 224с.

30. Бибиков Ю. Н. Курс обыкновенных дифференциальных уравнений. М.: Высш. шк.,1991. 303с.

31. Горяченко В.Д. Элементы теории колебаний. Учебное пособие. Красноярск: Изд-во Краснояр. ун-та, 1995. 429с.

32. Гречников Ф.В. Деформирование анизотропных материалов. М.: Машиностроение, 1998. -448с.

33. Чистяков В.П. Теоретические основы процесса обтяжки // Известия Вузов: Машиностроение, 1981. № 4. - С.127-132.

34. Чистяков В.П. Математическая модель процесса обтяжки осесиммет-ричных обшивок // Известия Вузов: Машиностроение, 1982. № 11. -С. 17-21.

35. Чистяков В.П. Теория и технология процессов обтяжки. // Куйб. авиац. ин-т. 1981. - 150 с. - Деп. в ВИНИТИ 7.09.81.

36. Михеев В.А. Влияние геометрии и коэффициента трения при формообразовании кольцевых обечаек вогнутой формы. // Куийб. авиац. ин-т. -Куйбышев, 1984. Деп. в ЦНИИ цветмет экономики и информации 17.02.84, № 1053.

37. Михеев В.А., Чистяков В.П. Методика анализа процессов обтяжки вогнутых обшивок. // Куийб. авиац. ин-т. Куйбышев, 1984. - 12 с. Деп. в ВИНИТИ 27.04.84, № 2719.

38. Чистяков В.П., Михеев В.А. Интенсификация процессов обтяжки деталей обшивок летательных аппаратов двойной кривизны.// Вопросы пластического формоизменения при производстве летательных аппаратов: Межвузовский сборник. Куйбышев, 1979. - с.90-96.

39. Михеев В.А. Интенсификация процесса обтяжки деталей вогнутых форм двойной кривизны. // Куийб. авиац. ин-т. 1981. - 8 с. - Деп. в ВИНИТИ 18.03.81, № 1909.

40. Чистяков В.П., Юшков А.В. Особенности формообразования обтяжкой деталей сложных форм из труднодеформируемых сплавов. В сб.: Стали и сплавы цветных металлов. - Куйбышев. Куиб. авиац. ин-т., 1974.-С 34-39.

41. А.С. 707647 СССР, МКл2 В 21 Д 11/20. Способ обтяжки при формообразовании деталей двойной кривизны / В.П. Чистяков, Е.В. Чистяков (СССР). № 2459522/25-27; - Заявлено 04.03.77; Опубл. 30.04.79, Бюл. № 1. - 2с.:ил.

42. А.С. 659238 СССР, МКл2 В 21 Д 11/20. Способ формообразования деталей двойной кривизны / В.П. Чистяков, В.А. Михеев, Е.В. Чистяков (СССР). № 2459522/25-27; - Заявлено 04.03.77; Опубл. 30.04.79, Бюл. № 1. - 2с.:ил.

43. Матвеев А.Д. Технологические параметры операции обтяжки с растяжением при штамповке автокузовных деталей // Обработка металлов давлением в автомобилестроении: Межвузовский сборник. -М.:МАМИ. 1978. -Вып. №1. - С. 31-39.

44. Ковка и штамповка. Справочник. Под редакцией А. Д. Матвеева. М.: Машиностроение., 1987. - Том № 4. - С. 174-190.

45. А.С. 1680409 СССР, МКл2 В 21 Д 11/20. Способ формообразования деталей двойной кривизны / Ю. А. Афиногенов, А. М. Каврижных и В. М. Жигалкин (СССР). № 4711848/27; - Заявлено 29.06.89.; Опубл. 30.09.91, Бюл. №36.-6 с.

46. А.С. 893320 СССР, МКл2 В 21 Д 11/20. Способ построения поверхности обтяжного пуансона / В.И. Максименков и А.И. Жиляев (СССР). -№ 2823794/25-27; Заявлено 05.10.79; Опубл. 30.12.81. Бюл. № 48. - 4 с.

47. А.С. 1261168 РФ, МКл2 В 21 Д 11/20. Обтяжной пуансон / В.И. Максименков, А.И. Жиляев (РФ). № 3798076/27; - Заявлено 11.09.94; Опубл. 20.09.96, Бюл. № 26. - 4 с.

48. А.С. 2002537 Р.Ф., МКл2 В 21 Д 11/20. Способ формообразования листовых деталей двойной кривизны и устройства для его осуществления / В.И. Максименков (Р.Ф.). № 5026875/27; - Заявлено 11.02.92; Опубл. 15.11.93, Бюл. №41-42.-5 с.

49. Лысов М.И., Комарова Л.Г. Расчет напряженно-деформированного состояния при обтяжке листовых деталей с дифференциальным растяжением. // Изв.вузов: Авиационная техника. 1987. №2. с55-60.

50. А.С. 1606230 СССР, МКл2 В 21 Д 11/20. Способ изготовления деталей двойной кривизны / Л.Г. Комарова, М.И. Лысов и В.Н. Мацнев (СССР). № 4468009/31-27; - Заявлено 29.07.88; Опубл. 15.11.90, Бюл. № 42. - 6 с.

51. А.С. 1690901 СССР, МКл2 В 21 Д 11/20. Способ изготовления деталей двойной кривизны и обтяжной пресс для его осуществления / Л.Г. Комарова, М.И. Лысов и В.Н. Мацнев (СССР). № 4722256/27; - Заявлено 24.07.89; Опубл. 15.11.91, Бюл. №42. -7 с.

52. Ильюшин А.А. Пластичность. Основы общей математической теории. М.: АН СССР, 1963.272 с.

53. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1968.-263 с.

54. Крагельский И.В. Трение и износ. М., «Машиностроение», 1968,480с.

55. Епифанов Г.И. О двучленном законе трения. В сб.Исследования по физике твердого тела. АН СССР, 1957, с. 60.

56. Петров Н.П. Гидродинамическая теория смазки. Изд-во АН СССР, 1948. 550с.

57. Михин Н.М. Трение в условиях пластического контакта. М., «Наука», 1968, с. 104.

58. Чертавских А.К., Белосевич В.К. Трение и технологическая смазка при обработке металлов давлением. М., «Металлургия», 1968. 362 с.

59. Бартенев Г.М., Лаврентьев В.В. О законе трения при упругом контакте поверхностей. «Доклады АН СССР». Изд-во АН СССР, Т. 141. 1961, №2 с.334-337.

60. Исаченков В.Е. Методика количественной оценки контактного трения при объемном деформировании на основе обобщенного закона внешнего трения. В сб.: Объемная штамповка. МДНТП, 1973, с. 174-178.

61. Исаченков В.Е., Исаченков Е.И. Обобщение теорий трения при обработке металлов давлением. «Кузнечно-штамповочное производство», 1972, №12, с. 18-21.

62. Исаченков Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. М., «Машиностроение», 1967, 367 с.

63. Крагельский И.В., Виноградова И.Э. Коэффициенты трения. М., Маш-гиз, 1962. 220 с.

64. Исаченков В.Е. Учет контактного трения в штампах с эластичными матрицами или пуансонами. В сб.: Конструкции штампов листовой штамповки. . МДНТП, 1976. с. 165-173.

65. Лодж А. Эластичные жидкости. М., «Наука», 1969. 464 с.

66. Потураев В.Н. Резиновые и резино-металлические детали. М., «Машиностроение», 1966. 300с.71 .Концепция развития судостроительной промышленности Астраханской области на период до 2005 года. Утверждена от 16.11.2001 №550.

67. Банкожитенко В.Ю., Сазонов И.А., Плахов С.М. Организация современной технической подготовки производства несущего винта вертолетов Ми-26. / Управление предприятием в современных условиях. Сборник трудов и материалов. Ростов-на-Дону, 2001. - с. 69-82.

68. Гончарук В.А. Развитие предприятия. М.: Дело, 2000. - 208 с.

69. Концепции применения CALS технологий на машиностроительном заводе (Проект). М.: 2001. -37 с.

70. Компьютеризированные интегрированные производства и CALS-технологии в машиностроении. Под ред. д.т.н., проф. Б.И. Черпакова. М.: ГУЛ «ВИМИ», 1999. 512 с.

71. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. М.: Металл ургиз-дат, 1961. Т. 1.-367 с.

72. Томленов А.Д. Механика процессов обработки металлов давлением. -М., Машгиз, 1963. 284с.

73. Михеев В.А., Гречников Ф.В., Попов И.П., Малышев Б.С. Применение коэффициентов анизотропии как показателей качества листовых материалов // Кузнечно штамповое производство. - 2000. - №2 - С. 9 - 13.

74. Самуль В.И. Основы теории упругости и пластичности. М.: Высшая школа, 1970. - с.202-257.

75. У правление технологическими системами / И.В. Абрамов, В.Н. Брюханов, А.Г. Схиртиадзе и др. Ижевс:Иж.ГТУ, 1995. 305с.

76. Теория автоматического управления / Под редакцией Ю.М. Соломен-цева. М.: Высшая школа, 1999. - 268 с.

77. Современные технологии авиастроения / Под общей редакцией д-ра техн.наук, профессора, заслуженного деятеля науки А.Г. Братухина и д-ра техн.наук Ю.Л. Иванова.*- М.: Машиностроение, 1999. 832 с.

78. Чистяков В.П. Автоматизация процессов обтяжки // КуАИ. Конспект лекций. Куйбышев, 1981. - 42с.

79. Автоматизация процессов подготовки авиационного производства на базе ЭВМ и оборудования с ЧПУ / В А. Вайсбург, Б А.Медведев и др. -М.: Машиностроение, 1985. 216с.

80. Малышев Б.С., Михеев В.А. Модернизированный обтяжной пресс ОП- 3 // Проблемы пластичности в технологии: Материалы международной научно-технической конференции / Орел, 1998. С. 67-68.

81. Щуровский Д.В., Нестеренко Е.В., Власов И.С. Перспективные методы управления процессами изготовления обшивочных деталей двойной кривизны из алюминиевых сплавов. Тезисы докладов 50-ой научно-технической конференции. Самара: СГАУ, 2000. - с. 38 -39.

82. Михеев В.А., Щуровский Д. В. Метод получения обводообра-зующих оболочек с минимальной разнотолщинностью способами обтяжки. // Обработка металлов. Новосибирск, 2003. - №3(20). - с. 24 -26.

83. Ребиндер П.А., Петрова Н.Н Физико-химические явления износа трущихся поверхностей и смазки при высоких давлениях. Труды Всесоюзной конференции по трению и износу в машинах. Т.1. Изд-во АН СССР, 1939. - С.37-41.

84. Трение, изнашивание и смазка. Справочник в 2 книгах. Под реакцией д-ра техн. наук проф. И. В. Крагельского и канд. техн. наук В. В. Алисина. М.: Машиностроение, 1978.

85. Чертавских А. К. Трение и смазка при обработки металлов давлением. М.: Металлургиздат, 1954. - 364 с.

86. Кокрофт М. Смазка в процессах обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1970. - 111 с.

87. Исаченков Е. И. Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением. М.: Машиностроение, 1978. - 208 с.

88. Комарова Л.Г. Интенсификация процесса обтяжки листовых обшивочных деталей летательных аппаратов дифференцированным на-гружением. Дис. канд. техн. наук: 05.07.04. Защищена 24.12.90. - Казань. - 145 с.

89. Гуляев А. П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

90. Сорокин В. Г., Волосникова А. В., Вяткин С. А. и др. Марочник сталей и сплавов. М.: Металлургия, 1989. - 640 с.

91. Мальцев М. В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов. М.: МеталлургияД970. - 364 с.

92. Основы теории обработки металлов давлением./ С.И. Губкин, Б.П. Звороно, В.Ф. Катков, Е.А. Попов и др. Под ред. М.В. Сторожева. -М.: Машгиз, 1959. с.369-529.

93. Ильюшин А.А. О связи между напряжениями и малыми деформациями в механике сплошных сред.// Прикладная математика и механика. 1954. Т.18. - № 6. - с.641-666.

94. Лысов М.И. Теория и расчет процессов изготовления деталей методами гибки. М.: Машиностроение, 1966. - с. 142-188.

95. Григорьев В. П. Взаимозаменяемость агрегатов в самолетостроении. М., Машиностроение, 1969, 258с.

96. Д. Роджерс, Дж. Адаме. Математические основы машинной графики. М.: Мир, 2001. - 604 с.

97. Forrest A. R. On the Rendering of Surfaces. Сотр. Graph., Vol. 13, pp. 253-259, 1979.

98. Шпур Т., Ф.-Л.Краузе. Автоматизированное проектирование в машиностроении / Пер. с нем. Г.Д.Волковой и др. М.: Машиностроение, 1988. -648с.

99. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. Определения, теоремы, формулы. М. Наука 1974г. 832с.

100. Погорелов А. А. "Дифференциальная геометрия", Наука, Москва, 1979.

101. Пытьев П.Я. Технологические методы обеспечения взаимозаменяемости элементов конструкции летательных аппаратов и увязка технологической оснастки // Куйбышев. : Труды КуАИ, Учеб. пособие. -1989.-90с.

102. Щуровский Д. В., Гречников Ф.В., Щуровская О.С. Логистические технологии на предприятиях авиа- и судостроения. // РИСК. -Москва, 2003. №3. - с. 23-29. (7 стр.)127. NATO CALS Handbook, 2000.

103. Курт Хэссг, Мартин Арнольд. Информационная логистика и менеджмент потока работ. // Проблемы теории и практики управления. -1997. №5.

104. Р50.1.028 2001. Информационные технологии поддержки жизненного цикла продукции. Методология функционального моделирования, Госстандарт РФ. М.: 2001. - 98 с.

105. Международный стандарт ИСО 9001. Системы менеджмента качества. Требования. 3-е изд. 2000-12-15. ISO 2000.

106. Международный стандарт ИСО 9004. Системы менеджмента качества. Руководство по улучшению деятельности. 2-е изд. ISO 2000.

107. Framework for Managing Process Improvement. Vol.1. Electronic College of Process Innovation. DoD USA. May, 1994.

108. Михеев В.А., Щуровский Д. В. Современные принципы автоматизации технологического оборудования на основе серверного управления SCADA-системой. // Обработка металлов. Новосибирск, 2003. -№2(19), с. 34-36.

109. Государственный стандарт РФ. ГОСТ ИСО 10303 11 - 2000. Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. М.: 2000. - 241 с.

110. Лычев В.Ф. Основы методологии эксплуатации и внедрения САПР ТП ХШ на машиностроительных предприятиях. // Авиационная промышленность. 1992. №1. - Зс.