Разработка процесса парафинирования хлопчатобумажной пряжи для получения трикотажного полотна тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Радченко, Ольга Вячеславовна

• Радченко, Ольга Вячеславовна
• кандидат технических наук
• 2001

Оглавление диссертации кандидат технических наук Радченко, Ольга Вячеславовна

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПОДГОТОВКИ ПРЯЖИ К ВЯЗАНИЮ

1.1. Современное трикотажное производство в России.

1.2. Анализ существующих способов подготовки трикотажной пряжи к процессам формирования трикотажного полотна.

1.3. Выявление особенностей процесса парафинирования пряжи и способов ее улучшения.

1.4. Определение направлений совершенствования интенсифи-каторов.

1.5. Постановка задачи исследовавий.

2. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Характеристика объектов исследования.

2.2. Обоснование номенклатуры показателей качества трикотажной пряжи.

2.3. Выбор методов и средств исследований.

2.4. Выводы по главе.А.

3. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА ПАРАФИНИРОВАНИЯ ПРЯЖИ С УЧЕТОМ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ЕЕ ПОВЕРХНОСТЬ

3.1. Обоснование изменения процесса парафинирования пряжи.

3.2. Разработка способа парафинирования пряжи и нитей. Создание экспериментальной установки для определения основных показателей процесса парафинирования пряжи.

3.3. Построение теоретической модели конусообразной поверхности.

3.4. Сравнение теоретических и экспериментальных исследований при моделировании формы конусообразной поверхности.

3.5. Экспериментальные исследования по выявлению оптимальных режимов работы устройства для парафинирования пряжи по механико-физико-химической технологии.

3.5.1. Выбор факторов и параметров оптимгвации.

3.5.2. Статистический анализ результатов эксперимента.

3.5.3. Оптимизация режимов процесса парафинирования.

3.5.4. Построение графических зависимостей поверхностей отклика

3.6. Выводы по главе.

4. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПАРАФИНИРОВАНИЯ ПРЯЖИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭФФЕКТА ЛОЖНОГО КРУЧЕНИЯ

4.1. Обоснование принципа нового технического решения.

4.2. Создание устройства дж парафинирования пряжи с использованием эффекта ложного кручения.

4.3. Теоретические исследования натяжения нити в устройстве для парафиснирования пряжи с дополнительным ложным нодкручива-нием продукта.

4.3.1. Обоснование исходных данных для расчета натяжения нити при движении ее по поверхности устройства.

4.3.2. Кривизна локсодромы на круговом цншиндре.

4.3.3. Кривизна локсодромы на круговом конусе.

4.3.4. Сравнение формул для кривизны локсодром на круговом цилиндре и круговом конусе.

4.3.5. Теоретические расчеты параметров устройства для парафйнирования пряжи с дополнительным ложным подкручиванием продукта

4.4. Выводы по главе.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ЛАБОРАТОРНЫХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ РАЗРАБОТАННЬК СПОСОБОВ ПА-РАФИНИРОВАНИЯ

5.1. Изучение влияния способов парафинирования хлопчатобумажной трикотажной пряжи на эффективность процессов отделки трикотажного полотна.

5.2. Изучение свойств и параметров пряжи, обработанной по различным технологиям парафинирования.

5.2.1. Исследования физико-механических свойств.

5.2.2. Анализ поверхности волокнистого продукта по микрофотографиям .ПО

5.3. Разработка методики оценки равномерности распределения, наносимого препарата по длине пряжи.

5.4. Изучение влияния устройств для парафинирования на натяжение нити.

5.5. Исследование обрывности пряжи в процессе формирования трикотажного полотна.т.Х

5.6. Экологическая оценка предлагаемых технических решений.

5.6.1. Экологические проблемы трикотажного производства.

5.6.2. Исследование запыленности воздуха.

5.6.3. Исследования электризащш пряжи.

5.7. Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка процесса парафинирования хлопчатобумажной пряжи для получения трикотажного полотна»

Актуальность работьь За последние годы в России наметртась устойчивая тенденция роста вытска трикотажной прод\тсции, осуществляемая в первую очередь за счет развития малых и средних предприятий.

Основными особенностями отечественного производства трикотажных полотен и изделий являются высокая стои.мость сырья и энергоносителей. В то же время конкуренция на рынке трикотажа со стороны стран ближнего и дальнего зарубежья предъявляет повышенные требования как к стоимости, так и к качеству готовой прод>'кции.

Опыт работы трикотажных предприятий показывает, что одним из основных способов повышения качества и снижешта себестоимости продукции является ул>'чшение параметров и свойств перерабатываемой пряжи. С}тцествующая в стране практика приобретеш1я сырья для трикотажного производства не только не позволяет пок\тгать высококачественнуто пряжу, но и выщокдает работать частные предприятия на полуфабргжатах, произведенных на разных прядильных фабриках, не специализированных на выпуске тррпсотажной пряжи. На предприятиях малой и средней производительности установлено устаревшее оборудование, условия организации технологического процесса в значительной степени отличаются от оптимальных. Данная ситуация приводит к с>тцественному снижению качества трикотажных изделий. В связи с этим в работе рассматриваются пути повышения качества трикотажной пряжи за счет ул>Лшения ее фгоико-механических и структурных показателей в процессе подготовки к вязанию.

Диссертационная работа выполнена в соответств1Ш с наз-чно-технической программой Мгшобразования Россш! «Перспективные технологии, материалы и изделия легкой и текстильной прохмышленности («Легтекс»)» и заданием Министерства образования Российской Федерации на проведение научных исследований по тематическому плану НИР по теме «Теоретические разработки по выявлению закономерностей поэтапного ослабления связей между текстильными волокнами в процессах деформации крученых и плоских структур и регенерации волокон».

Цель и задачи исследования. Исследования посвящены разработке и внедрению в производство эффективных технологических и технических решений для изменения свойств трикотажной хлопчатобумажной пряжи в процессе парафинирования с возможностью уменьшения капитальных и текущих затрат, повышения производительности кругловязальных машин и улучшения качества выпускаемого полотна.

Для достижения поставленной цели решены следующие задачи.

Проведен крнгический анализ сЛтцествующих методов и способов подготовки пряжи к вязанию с поз1щш1 предъявляемых требований к трико-тажномЛлл сырью и обоснованы потенщ1альные возможности применения поверхностей вращения в процессе парафинирования. Выбраны современные средства и методы контроля качества пряжи.

На основании теоретических разработок создана эффективная технология подготовки продуктов прядения к вязанию и изучено влияние новых конструктивных элементов устройства на качество пряжи, в соответствии с этим получена математическая модель конусообразной поверхности и оптимизированы режимы обработки.

Разработан принципиально новый узел для парафинирования пряжи непосредственно на трикотажной мапшне с использованием эффекта ложного кручения. Даны теоретические основы для расчета конструктивных параметров устройства в зависимости от линейной плотности и волокнистого состава перерабатываемого прод>тста, технических возможностей трикотажных машин.

Разработан и применен новый способ оценки качества парафишфова-ния пряжи на основе анализа равномерности распределения замасливателя по поверхности субстрата.

Изч'чено влияние технологий парафинирования пряжи на последующие операции отделки трикотажного полотна. Проведен экологический анализ воздействия технологий на окружающую среду.

На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований предложены устройства для парафинирования пряжи на кругловя-зальных машинах.

Общая характеристика объектов и методов исследования. В качестве объекта исследования в работе выбран процесс парафинирования хлопчатобумажной трикотажной пряжи. Исследованию подвергались:

- образцы пряжи, обработанные путем нанесения парафина в жидкой фазе и распределения его с помощью дополнительного механического воздействия;

- образцы пряжи, обработанные парафином в аморфном состоянии при совмещении с эффекгом ложного кручения.

Работа включает теоретические и экспериментальные методы исследований с использованием аппарата математического планирования эксперимента и статистических методов обработки результатов экспериментов.

Показатели качества пряжи оценивались с применением:

- стандартизированных методик;

- известных в настоящее время физических и технических методов исследования с привлечением современных методов физико-химического анализа: растровой элекгронной микроскопии (РЭМ), спектрофотометрическо-го, вискозиметрического;

- впервые разработанной методики оценки равномерности нанесения технологического препарата по образующей поверхности пряжи.

Научная новизна. В диссертационной работе впервые получены следующие научные результаты.

Теоретически обоснована и практически реализована прршципиально новая технология обработки трикотажной пряжи, основанная на нанесении аморфного полимера в жидкой фазе на субстрат с последующим равномерным распределением адгезива по его периметру и стабилизацией структурных параметров волокнистого прод>тсга путем динамического воздействия и и 1 и и объектов правильной геометрической формы в конической вращающейся поверхности. Новизна технологии подтверждена патентом Российской Федераций на изобретение №2128740.

Проведено аналитическое описание устойчивости пряжи к поперечным колебаниям в конусообразной поверхности с промежуточными подвижными звеньями в виде шариков. На основании расчета выбрана оптимальная форма кон>'сообразной поверхности, в которой вероятность воз-шжновеш1я опасных колебаш1й минимальна, что экспериментально подтверждено улучшением свойств пряжи (удельной разрывной нагрузки и коэффициента вариации по разрывной нагр\зке).

Найдены оптимальные параметры (угловая скорость вращения конл'-сообразной поверхности и число слоев шариков, воздейств>топщх на нить) распределения технологического препарата по поверхности обрабатываемой нити и выравнивания ее структуры в кощсообразной поверхности.

Исследовано влияние технологий парафинирования пряжи на последующие операции отделки трикотажного полотна. Проведен экологический анализ воздействия технологий на окружающую среду.

Разработан и применен пршщшиально новый метод оценки качества нанесения препарата на нить при подготовке ее к процессу кулирования.

Практическая значимость результатов диссертационной работы.

Работа доведена до практической реализадии на трикотажном производстве.

На основе разработанных в диссертации теоретических положений и экспериментальных исследований решена задача по созданию более эффективных технологий для подготовки пряжи к вязанию непосредственно на трикотажной машине, которые позволяют улучшить качество пряжи и, как следствие, повысить эффективность трикотажного производства с использованием в процессе парафинирования;

- жидкой фазы адгезива и дополнительного механического воздействия на субстрат. Новизна технологии подтверждена патентом Российской Федерации на изобретение №2128740;

- эффекта ложных крзЛений пряжи, создаваемых вьюрковым устройством перед парафиновым валиком. Новюна подтверждена заявкой на полезную модель №2001111299/20(012016) от12.03.2001 с решением о выдаче свидетельства РФ на полезную модель от 25.04.2001.

Проведены производственные испыташш устройств. В результате промышленной апробацш! доказана эффективность и практическая значимость предлагаемых технологий подготовки пряжи к вязанию.

Реализация результатов работы. Технологии и устройства прошли апробацию в условиях ОАО «Фурмановская фабрика №2» (г. Фурманов Ивановской области).

Расчетный годовой экономический эффект от внедрения разработок составит при режиме работы в 1 смену для устройства с дополнительным механическим воздействием 805 тыс.р., для парафинера, совмещенного с неподвижным крутильным органом, - 814 тыс.р.; в 2 смены соответственно 1620 тыс.р. и 1630 тыс.р. (расчет выполнен в ценах 1999 г. в соответствии с даннылщ, представленными в приложении).

Апробация работы. Основные материалы диссерташ-ш доложены и пол5лч;или ноложительн>то оценку на:

- междуттародных научно-технических конференциях «Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве» (Прогресс-97) и «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-98Л Прогресс-2000, Прогресс-2001)», проходивших в Ивановской государственной текстильной академрш в 1997-2001 годах;

- 1-й международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы химии и химической технологии (Химия-97)», проходившей в Ивановской государственной химико-технологической академии в 1997 году;

- межвузовской научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности», проходившей в Российском заочном институте текстильной и легкой промышленности в 1998 году;

- межвузовской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Дни на>'ки-99», проходившей в Санкт-Петербургском государственном университете в 1999 году;

- международной научно-технической конференции «Новое в технике и технологии текстильной и легкой промышленности», проходившей в Витебском государственном технологическом университете в 2000 году;

- межвузовской научно-технической конференции асшфантов, магистров и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск-2001))>, проходившей в Ивановской государственной текстильной академии в 2001 году;

11

- международной на>'чно-техннческой конференции «Новые технологии в одежде из тканей и трикотажа», проходившей в Московском государственном университете сервиса в 2001 год>';

- заседаш1ях кафедры технологии пшейных изделий Ивановской государственной текстильной академии в 1997-2001 годах.

Публикации. По материалам диссертации оп>''бликовано 15 научных работ, в том числе 3 статьи в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности» и 1 статья в периодическом научном журнале «Вестник ИГТА». Полз'чены патент и положительное решение о выдаче свидетельства на полезную модель.

Структура и объем работы. Диссертация содержит введение, пять глав с выводами, общие выводы и практические рекомендащш, список литературы, включаюпщй 99 наименоваьшй. Работа состоит из 152 страниц, 40 рисунков и 22 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Радченко, Ольга Вячеславовна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Разработана принципиально новая механико-фгоико-химииеская технология обработки волокнистого продукта парафином, переведенным из аморфного состояния в жидкую фазу с дополнительным механическим воздействием. Новизна подтверждена патентом № 2128740 РФ.

2. Выполнен теоретический расчет собственных частот и форм поперечных колебаний дискретной модели нити в коническом вьюрковом механизме с промежуточными подвижными звеньями и «конусного стержня» из шариков, позволяющий находить наилучшую конфигурацию конической поверхности, при которой вероятность возникновения опасных колебаний минимальна. Экспериментальные испытания подтвердили правильность теоретических исследований.

3. По итогам лабораторных исследований с использованием аппарата математического ттанирования эксперимента и статистического анализа полученных данных на ЭВМ оптимизированы режимы обработки пряжи в конусной поверхности: угловая скорость вращения конусной поверхности (90 с"*) и число слоев шариков (9 слоев), воздействующих на нить.

4. Разработано устройство для парафрширования трикотажной пряжи с дополнительным ложным подкручиванием, позволяющее придать волокнистому продукту комплекс соответствующих технологических свойств, новизна которого подтверждена заявкой на полезную модель №2001111299Ш(012016) от12.03.2001 с решением о выдаче свидетельства РФ на полезную модель от 25.04.2001.

5. Для нити, расположенной на конической поверхности парафинера с малым углом конусности, аналитически установлено соответствие кривизны нити на круговом конусе крившне на цилиндре того же радиуса.

6. Даны теоретические основы для расчета усилия продвижения ноти по парафинеру и поверхности вращения, позволяющие моделировать параметры устройства в зависимости от линейной плотности и волокнистого состава перерабатываемого продукта, технических возможностей трикотажных машин.

7. Экспериментально по показателям предельной сорбции и характеристической энергии сорбции для механико-физико-химического способа обработки выбрана максимально допустимая температура адгезива 59°С. На основании теории объемного заполнения микропор твердого адсорбента (нити) доказано, что использование в процессе парафинирования дополнительных операций механического воздействия геометрических объектов и ложного кручения пряжи значимо не сказывается на результатах последующего крашения трикотажного полотна.

8. Проведены технологические испытания образцов пряжи по комплексу физико-механических показателей. Разработанные способы подготовки пряжи к вязанию (механико-физико-химический и парафинирование, совмещенное с ложным подкручиванием) по сравненрпо с традшщонным позволяют соответственно:

- увеличить прочность пряжи на 5,1%, уменьшая при этом коэффициент вариации по разрывной нагрузке на 12,8% и 10,8%;

- снизить ворсистость на 18,4% и 15,4%, коэффициент трения на 25,1%, а коэффициент вариации по линейной плотности на 35,8% и 33,9%;

- повысить стойкость к истиранию на 6,4% и 5,1%.

9. Разработана и применена методика оценки равномерности распределения технологического препарата по образующей продукта прядения после парафиновой обработки, основанная на анализе интенсивности окрашивания образцов нити.

10. Изучена топография структуры волокнистого продукта с применением растровой электронной мжроскопии по существующей рЛ разработанной методикам исследования строения нити. Выявлено, что улучшение качества формирования структуры нити и равномерное нанесение парафина на ее поверхность достигается при использовании в процессе парафинирования дополнительных операций: механического воздействия и ложного кручения.

11. Экспериментальнью исследования изменения усилий прохождения нити по технологическим переходам круглотрикотажной машины, вызванных установкой устройств для подготовки пряжи к вязанию, показали возможность ликвидации дополнительных натяжений пряжи за счет выбора оптимальной зоны их размещения и наладки оборудования.

12. Разработанные устройства для парафинирования пряжи и нитей апробированы на машине «Мультипике-72»(фирма «Текстима», Германия, 20класс) в условиях вязального цеха ОАО «Фурмановская фабрика №2». Расчетный годовой экономический эффект от внедрения разработок составит при режиме работы в 1 смену для первого устройства 805 тыс.р., для второго - 814 тыс.р.; в 2 смены соответственно 1620 тыс.р. и 1630 тыс. р.

13. Исследованы экологические аспекты предлагаемых устройств. Изменение способа подготовки пряжи к вязанию не увеличивает электризацию трикотажной пряжи в процессе выработки полотна. Запылениость воздуха рабочей зоны в вязальном цехе снижается при использовании механико-физико-химической обработки на 35%, а при совмещении парафинера с НКОна25%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Радченко, Ольга Вячеславовна, 2001 год

1. Евдокимова Ж.В., Вотчиникова СП. Ситуация с трикотажем внушает оптимизм //Директор. 2000.- №12.- С. 16 и 2001.- №1.- С. 16.

2. Информационно-аналитические материалы. ОАО «Концерн «Рос-стекстиль» информацилнно-аналитическая служба. Дата составления 29.10.99.

3. Лшжов И. А. Общая технология трикотажного производства. М.: Гизлегпром. - 1951. -408 с.

4. ГОСТ 17511-83. Пряжа гребенная чистошерстяная и полушерстяная дж трикотажного производства. Технические условия. М.: Изд-во стандартов. - 1993.

5. Орлова Н.П. Повышение конкурентноспособности изделий в соответствии с международными стандартами // Швейная промыпшенность. -1999.-№1.-0.16-17.

6. Гребенная пряжа автоматически производится, запаривается и перематывается в сопряженной установке // Textil Tehnology. 1997. - №1.1. С. 27.

7. Бельцов В.М. Технологическое оборудование отделочных фабрик текстильной промышленности. Учебник для вузов. Л.: Машиностроение. -1974.-296 с.

8. Ковтун Л.Г. Технология отделки трикотажа: Учебник для техникумов. М.: Легпромбытиздат. -1990. - 400 с.

9. ГОСТ 9092-81. Пряжа хлопчатобумажная для трикотажного производства. Технические условия М.: Изд-во стандартов. - 1993.

10. ГОСТ 18621-73. Пряжа аппаратная шерстяная и полушерстяная (смешанная) для трикотажного производства. Технические условия. М.: Изд-во стандартов. - 1993.

11. Каценеленбоген A.M., Лазарева Л.В. Подготовка пряжи и нитей к вязанию. -М.: Изд. Легкая индустрия. 1968.

12. Резеда Биндер специалист №1 в области парафинирования // Textil Tehnoíogy. - 1997. - с. 28.

13. Электронный контроль движения нити в мотальной головке. System 238 типа RM // Autoconer System 238. 2000. - С. 8-9.

14. Решетников Я.Я. Новое поколение пневмомехашгческих прядильных машин // Текст, пром-сть. 1997. - №3. - С. 17.

15. Заявка 589172 Япония, МКИ Д 01 Н 13/30, Д 02 J 3/18, // В 65 Н 71/00. Устройство для воскования нити / К.К. Тоёда дзидо сёкки сэйсакусё, Ямато босаки К.К. № 49-145984; Заявлено 19.12.74; Опубликовано 19.02.83 в «Кокай Токкё Кохо».

16. Заявка 581211 Япония, МКИ Д 01 Н 13/30, Д 02 J 3/18, // В 65 Н 71/00. Устройство для воскования нити / К.К. Тоёда дзидо сёкки сэйсакусё, Ямато босэки К.К. № 50-2607; Заявлено 23.12.74; Опубликовано 10.01.83.

17. Заявка 581212 Япония, МКИ Д 01 Н 13/30, Д 02 J 3/18, // В 65 Н 71/00. Устройство для воскования нити / К.К. Тоёда дзидо сёкки сэйсакусё, Ямато босэки К.К. № 50-3680; Заявлено 25.12.74; Опубликовано 10.01.83.

18. Заявка 5824535 Япония, МКИ Д 01 Н 13/30, Д 02 J 3/18, // В 65 Н 71/00. Устройство для парафинирования нити / К.К. Тоёда дзидо сёкки сэйсакусё, Ямато босэки К.К. № 50-2212; Заявлено 26.12.74; Опубликовано 21.05.83.

19. Заявка 6017855 Япония, МКИ Д 01 Н 13/30, // В 65 Н 71/00. Устройство для парафинирования нити / К.К. Тоёда дзидо сёкки сэйсакусё. № 56-126299; Заявлено 12.08.81; Опубликовано 07.05.85.

20. Заявка 6032727 Япония, МКИ Д 01 Н 13/30, // В 65 Н 71/00. Устройство для вощения нити / К.К. Тоёда дзидо сёкки сэйсакусё. № 58-31129; Заявлено 23.02.83; Опубликовано 30.07.85.

21. А.С. 1174501 А СССР, МКИ Д 01 Н 13/30. Устройство для пара-финрфования пряжи на текстильной машине / Украинский научно-исследовательский ршстит\т текстильной промышленности; А.Н. Шапиро, Ю.В. Бондарь; Заявлено 25.04.84; Опубликовано 23.08.85.

22. Соколов В.И. Вопросы теории кручения волокнистых материалов. -М.: Гйзлегпром. 1957.

23. Ковнер С. С. К теории процессов непрерывного кручения с учетом вытягивания // Текст, пром-сть. 1954. - № 9.

24. Дверницкий Г. С. Кручение и перемотка в производстве химических волокон. М.: Гйзлегпром. - 1959.

25. Конопасек М.И. К теории непрерьшного ложного кручения // Текст. пром-Сть. 1961. - № 2.

26. Будников Н.В. Непрерывное ложное кручение // Научные труды МТИ, М., 1938.

27. Фнонкельштейн И.И. Процесс сложения и формирования продукта на ровничных машинах. М.: Легкая индустрия. - 1972. - 190 с.

28. Балясов П.Д. Сжатие текстильных волокон в массе и технология текстильного производства. М.: Легкая индустрия. - 1975. - 176 с.

29. Беккер Л.Г. Уплотнители на ровничных и прядильных машинах // Текст, пром-сть. 1960. - № 12. - С.68-70.

30. АС. Ко 193966, Д 01 Н 7/92. Фрикционный мехаьшзм ложной крутки.

31. Патент Великобритании № 146882, Д 01 Н 7/92. Ложно крутильное устройство.

32. А.С. № 392184, Д 01 Н 7/92. Механизм ложной крутки нити.

33. А.С. № 340717, Д 01 Н 5/72. Способ уплотнения ленты из волокнистого материала.

34. A.C. № 370293, Д Ol H 7/92. Устройство для сообщения нити перемежающейся крутки воздуипп>ш потоком.

35. Зотиков В.Е., Будников Н.В., Трыков П.П. Основы прядения волокнистых материалов. М.: Гизлегпром. - 1959 - 507 с.

36. Смирнов В.И., Карасев Г.И. К вопросу об оценке величины крутящего момента, вызывающего ложную крутку ровшщы /7 Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1971. - № 5. - С. 47-49.

37. Павлов Ю.В. Неподвижные вьюрки в прядении. М.: Легкая индустрия. - 1978. - 120 с.

38. Мигушов И.И. Механика текстильной нити и ткани. М.: Легкая индустрия. - 1980. - 160 с.

39. Васенев Н.Ф. Разработка и исследование процесса выравнивания ленты при совместном влиянии крутки и вытяжки: Дне.канд. техн. наук. -Иваново, 1980. 206 с.

40. Губерман М.С., Чистобородов Г.И., Агалаков В.А. Математические методы проектирования уплотняющих устройств.- Иваново: ИГТА. -1999.- 168с.

41. Павлов Ю.В. и др. Теория процессов, технология и оборудование щ)ядения хлопка и химриеских волокон: Учебник / Ю.В. Павлов, А.Б. Шапошников, А.Ф. Плеханов, A.A. Минофьев, К.Ю. Павлов; Под. ред. Ю.В. Павлова. Иваново: ИГТА. - 2000. - 392 с.

42. Павлов К.Ю. Разработка и исследование интенсификаторов крутки на пневмомеханинеских прядильных машинах: Дис.канд. техн. наук. -Иваново, 1995.-136 с.

43. Чистобородов Г. И. и др. Аналитическое исследование процесса кручения волокнистого продукта неподвижными крутильными органами, имеющими форму прямого геликоида. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. - № 3. - С. 29-33.

44. Павлов Ю.В. Причины раскручивания верхней нитки на швейных машинах. /7 Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1972. -№1.-С. 98-101.

45. Павлов Ю.В., Финкельштейн И.И. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1970. - № 3.

46. Патент РФ № 2090680 Д 01 В 3/6, Д 01 Н 1/00. Способ обработки пряжи и швейных ниток.

47. Пагент РФ № 2010054 Д 06 В 3/06. Способ обработки швейных ниток и устройство для его осуществления.

48. Дианич М. М., Семак Б. Д., Василишина П. П. Сырьё для трикотажной промышленности. К.: Технка. - 1981. - 120 с, с ил. - Библиогр.: с. 119.

49. Макаров Ю.К., Божедомова Н.В., Тимошенко Н.А. Методы и средства контроля качества, текстильных: нитей на предприятиях трикотажной промышленности. М.: Изд. Легкая пром-сть и бытовое обслуживание. -1989.-25 с.

50. ГОСТ 4.8-68 СПКП. Нити (пряжа) текстильнью хлопчатобумажные, штапельные и смешанные. Номенклатура показателей. М.: Изд-во стандартов. - 1993.

51. Гарбарук В. Н. Расчёт и конструирование трикотажных мшшш. М.: Изд. Машиностроение. 1966. -525 с.

52. Модестова Т. А. Определение диаметра крученой пряжи. «Трикотажная промышленность», 1937. - №3. - С. 42 - 46.

53. Кукин Г.Н. и др. Текстильное материаловедение (волокна и нити): Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. / Г.Н. Кукин, А.Н. Соловьев, АН. Кобляков-М.: Легпромбытиздат. 1989. -352 с.

54. Незуитова Г.Я. Автоматизированный лабораторный комплекс КЛА «Текстроника» // Текст, пром-сть. I99I. №5. - С.39-44.

55. Рындин В.Г., Гейбах Г.С., Кородко А.П. Ворсистость пряжи и методы ее оценки //Текст, пром-сть. 1990. - №5. - С.69-71.

56. ГОСТ 6611.0-73. Нити текстильные. Правила приемки.- М.: Изд-во стандартов. 1992.

57. ГОСТ 6611.2-73. Нити текстильные. Методы определения разрывной нагрузки и разрывного удлинения. М.: Изд-во стандартов. - 1992.

58. ГОСТ 28753.2-90. Нити текстильные. Методы определения неравновесности. М.: Изд-во стандартов. - 1997.

59. Кулида H.A. Исследование процесса контроля уточной нити на станке СТБ: Дис.канд. техн. наук. Иваново, 1978. - 219 с.

60. Пат. 2128740 РФ. Способ обработки пряжи и нитей./ О.В. Радчен-ко, H.H. Макеев, В.В. Веселое. -Опубл. 1999, бюл. №10.

61. Радченко О.В., Веселов В.В., Кутырин B.C. К вопросу о парафини-ровании пряжи // Актуальные проблемы химии и химической технологии (Химия-97): Тез. докл. 1 междунар. научно-техн. конференции. Иваново, 1997.-С.140-141.

62. Радченко О.В., Веселев B.B. Совершенствование технологии подготовки пряжи к вязанию // Изв. вузов. Технология текстильной промьгш-ленности. 2000. - №4.

63. Радченко О.В., Веселое В.В. Двухстадийная обработка пряжи при парафинированш! // Дни науки 99: Тез. докл. межвуз. нау'чно-техн. конференции студентов и аспирантов. - СГТб, 1999. - С.86.

64. Мартынова КБ., Веселое О.В., Батищева H.A., Кусковский Л.Н. Теоретическое обоснование технологии снижения ворсистости пряжи и нитей // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1996. - №3. -С.93-96.

65. Мартьшова Н.Б., Жарова Ю.Б., Веселов О.В., Кусковский Л.Н. Теоретическое и практическое обоснование технологии обработки пряжи и нитей //Изв. вузов. Технология текстильной промьппленности. 1996. - №4. -С.90-93.

66. Радченко О.В., Фролов В.Д., Веселов ВВ. Теоретическое описание процесса уплотнения поверхности пряжи во вьюрковом хмеханизме // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2001. - №2. - С. 13-17.

67. Тимошенко СП. Колебания в инженерном деле. Физматгиз, 1963.

68. Тимошенко СП., Янг Д.Х., Уивер У. Колебания в инженерном деле. /Пер. с англ. Л.Г.Корнейчука: Под ред. Э.И.Григолюка. М.: Машиностроение. - 1985.-472 с.

69. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Изд. <АгГаука», 2-е изд.перераб. и доп., 1976. -280с.

70. Виноградов Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности. М.: Легкая индустрия, 3-е изд. перераб. и доп., 1970. - 312с.

71. Севастьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980.-392 с.

72. Рацченко О.В., Хосровян Г.А. Исследование устройств для пара-финирования трикотажной пряжи // Новое в технике и технологии текстильной и легкой промышленности: Тез. докл. междунар. научно-техн. конференции. Витебск, 2000. - С.209.

73. Чистобородов Г.И., Сакатов М.А. и др. О натяжении нити при винтовом движении по цилиндрической поверхности. Деп. в ООО «Лег-проминформ». -2001. -№4000. - ЛП.

74. Чистобородов Г.И., Никифорова E.H. и др. Математическое моделирование рабочих поверхностей крутильных органов. Деп. в ООО «Лег-проминформ». - 2000. - №3968. - ЛП.

75. Чистобородов Г.И., Никифорова E.H. и др. Кручение текстильных материалов неподвижными крутильными устройствами. Деп. в ООО «Легпроминформ». - 2000. - №3967. - ЛП.

76. Цитович И.Г. Технологическое обеспечение качества и эффективности процессов вязания поперечновязаного трикотажа: Моногр. М.: Лег-промбьггиздат, 1992. - 240 с. - ISBN 5-7088-0291-Х.

77. Шалов И.И. и др. Технология трикотажа / И.И. Шалов, A.C. Давидович, Л. А. Кудрявин. М.: Легпромбытиздат, 1986. -376 с.

78. Сатов И.В., Гарбарук В.Н. Вычисление коэффициентов многочлена, отображающего натяжение нити в процессе сматывания ее с бобины, на ЭЦВМ «Проминь» // Машины и технология текст, пром-сти и трикотажного производства. Рига, 1974. Вып.5. С. 123-127.

79. Богдановская В.А., Захаров А.Г., Крестов Г.А. // Электрохимия. 1990. Т.26. - С.997.

80. Прусова СМ., Калинников Ю.А., Мельников Б.Н. //Изв. Вузов. Химия и хим. технология. 1990. - Т.ЗЗ. - №1. - С.55.

81. Воронова М.И., Нрусов А.Н., Радугин М.В., Захаров А.Г. // Журн. физ. химии. 2000. - Т. 74, №7. - С.1287-1291.

82. Когановский A.M., Левченко Т.М. // Журн. физ. химии. — 1972. -Т46, №7. С. 1789-1792.

83. ГОСТ 10681-75. Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения. М.: Изд-во стандартов. - 1993.

84. Кукин Г.Н. Оценка механических свойств текстильных нитей. // Текстил. пром-сть. 1987. - №2. - С.59-60.

85. Радченко О.В., Веселов В.В. Исследование структурных и качественных показателей трикотажной пряжи // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2000. - №5.

86. Радченко О.В. Оценка состояния поверхности пряжи по мшфофо-тографиям // Современные проблемы текстильной и легкой промышленности: Тез. доют. межвуз. научно-техн. конференции. М., 1998. - С.94.

87. Экология и безопасность жизнедеятельности. Под. ред. Л.А.хМуфавья. М.: ЮНИТИ-Д.4НА. - 2000. - 447 с.

88. Радченко О.В. Экологические проблемы трикотажного производства // Новые технологии в одежде ю тканей и трикотажа: Тез. докл. междунар. научно-техн. конференции. -М., 2001. С.60-61.

89. ГОСТ 12.1.016-79. ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерешм концентраций твердых веществ. М.: Изд-во стандартов. - 1992.

90. Наладка и регулирование систем вентиляции и кондгщионирова-ШЯ воздуха.: Справочное пособие: Под. ред. В.А.Журавлева. М.: Стройиз-дат. - 1980.-448 с.

91. Приборы и методы определения электризуемости текстильных материалов в производственных лабораторных условиях. М.: ЦЕВЖГЭИ. -1969.-60 с.

92. ГОСТ 6793-74. Нефтепродукты. Метод определения температуры каплепадения.