Проектирование свойств, разработка технологии производства льносодержащих армирующих трикотажных структур для волокнистых композитных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, доктор технических наук Башкова, Галина Всеволодовна

• Башкова, Галина Всеволодовна
• доктор технических наук
• 2011

Оглавление диссертации доктор технических наук Башкова, Галина Всеволодовна

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ВОЛОКНИСТЫХ АРМИРУЮЩИХКТУР - ОСНОВОВЯЗАНЫХ ТРИКОТАЖНЫХ И НИТЕНРОШИВНЫХ В КАЧЕСТВЕ ОСНОВЫ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

1.1. Понятие композита, классификация, элементы структуры. Армирующие волокнистые материалы (каркасы) и требования к ним предъявляемые.

1.1.1. Понятие композита. Элементы структуры.

1.1.2. Классификация волокнистых композитных материалов.

1.1.3. Армирующие наполнители и требования к ним предъявляемые.

1.2. Волокнистые композиты из натуральных волокон.

1.2.1. Сравнительный анализ пригодности для композитных материалов различных видов целлюлозных волокон.

1.2.2. Перспективы использования лубяных отходов.

1.3. Технологические особенности переработки грубых (коротких) волокон неоднородных по свойствам.

1.4. Методы моделирования композитных материалов.

1.4.1. Методы моделирования технологических систем и процессов.

1.4.2. Особенности моделирования композитных материалов.

1.4.3. Применение метода конечных элементов для расчета эффективных упругих и прочностных свойств волокнистых композитов с различными структурами армирования.

1.5. Области применения трикотажа технического назначения.

1.5.1. Текстильные материалы для интерьеров транспортных средств.

1.5.2. Волокнистый состав обивочных полотен.

1.5.3. Улучшение физиологических параметров автомобильного сиденья за счет эффективной многослойной структуры.

1.5.4. Геотекстшьные полотна для контроля эрозии мягких грунтов.

1.6. выводы по главе. постановка цели и задачи исследования.

2. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ЗАСОРЕННЫХ ВОЛОКНИСТЫХ СМЕСОК В

ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКУЮ ПРЯЖУ.

2.1. Исследование факторов, влияющих на свойства пневмомеханической пряжи.

2.2. Комплексная оценка сороотложений в прядильной камере. Динамика сороотложений в желобе ротора.

2.2.1. Характер осаждения отложений в прядильном роторе под влиянием воздушных потоков.

2.2.2. Исследование влияния засоренности полуфабриката на отложения в камере и качество пневмомеханической пряжи.

2.2.3. Динамика изменения качественных показателей пряжи.

2.2.4. Исследование влияния типа прядильной камеры на процесс накопления отложений в сборном желобе и на качество пряжи.

2.2.5. Динамика изменения свойств пряжи.

2.2.6. Уточнение реоісима чистки прядильных камер.

2.3. Исследование причин образования периодической неровноты пневмомеханической пряжи.

2.3.1. Механизм образования периодической неровноты в пневмомеханической пряже.

2.4. Экспериментальное определение «порога муарности».

2.5. Выводы по главе.

3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ЭФФЕКТИВНОГО ВЯЗАНИЯ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПОЛОТЕН ТАМБУРНЫМ СПОСОБОМ ДЛЯ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

3.1. Особенности переработки пряжи из грубых волокон на трикотажных машинах.

3.2. Тамбурный способ петлеобразования.

3.3. Определение натяжения нити в процессе петлеобразованиям

3.4. Технология получения армирующего трикотажа из лубяных волокон на двухфонтурной основовязальной машине ОВ-160.

3.4.1. Получение экспериментальных полотен на машине ОВ-160.

3.5. Выводы по главе.

4. ХАРАКТЕРИСТИКИ ВОЛОКНИСТЫХ АРМИРУЮЩИХ СТРУКТУР (НАПОЛНИТЕЛЕЙ) НА ОСНОВЕ ПРЯЖИ И НИТЕЙ.

4.1. Механические свойства армирующих наполнителей, определяющие эксплуатационные характеристики композитного материала.

4.1.1. Растяжение трикотажа, его релаксационные характеристики.

4.1.2. Полугщклоеые разрушающие нагрузки.

4.2. Анизотропия структуры и свойств волокнистых ниточных наполнителей.

4.3. Экспериментальное определение механических характеристик опытных основовязаных полотен.

4.4. Устройство для испытания деформационных свойств текстильных полотен при многоосных нагрузках.

4.4.1. Методы испытания механических свойств трикотажных полотен.

4.4.2. Разработка конструкции устройства для многоцикловых и полуцикловых испытаний трикотажных полотен при многоосной нагрузке.

4.5. Выводы по главе.

5. РАЗРАБОТКА И АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ АРМИРУЮЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ СТРУКТУР С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДА КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ.

5.1. Выявление наиболее значимых исходных параметров моделирования.

5.2. Представление механических свойств трикотажного полотна с использованием метода конечных элементов.

5.3. Разработка имитационной динамической модели вязкоупругих свойств основовязаного трикотажа.

5.4. Создание обобщенной базы данных в программной среде Visual Basic 6.0 для проектирования упругих механических свойств трикотажа из различных видов сырья.

5.5. Экспериментальное подтверждение приемлемости полученных моделей.

5.6. Прогнозирование теплопроводности композитного материала.

5.7. Выводы по главе.

6. ИССЛЕДОВАНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ СВОЙСТВ (КОМФОРТНОСТИ) МНОГОСЛОЙНОЙ КОНСТРУКЦИИ ОБИВКИ АВТОМОБИЛЬНОГО СИДЕНИЯ С ОПТИМАЛЬНЫМИ ФИЗИОЛОГИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ.

6.1. Нормируемые компоненты по системе стандартов безопасности.

6.2. Анализ конструктивных решений и материалов обивки автомобильных сидений, соответствующих оптимальным микроклиматическим условиям.

6.2.1. Устройство автомобильного сиденья (спинки, подушки и боковых опорных поверхностей).

6.2.2. Обоснование пригодности основовязаных трикотажных структур для подстилочного слоя автомобильного сиденья.

6.3. Фильтрация воздуха через многослойные текстильные структуры с учетом механической нагрузки.

6.4. динамика изменения гигроскопических свойств, воздухопроницаемости, интегральных показателей теплового состояния водителя и степени нарушения теплового баланса.

6.5. Разработка текстильного зонального подстилочного слоя обивки.

6.5.1. Исследование механических свойств текстильного зонального подстилочного слоя обивки.

6.6. Выводы по главе.

7. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ОСНОВОВЯЗАНЫХ ПОЛОТЕН ДЛЯ ГЕОКОМПОЗИТОВ.

7.1. Геотекстильные материалы и их функциональное назначение.

7.2. Строение (структура) и свойства геотекстильных полотен.

7.3. Выявление определяющих характеристик открытых ниточных сетчатых структур (тканых, нетканых, трикотажных), используемых в качестве геотекстиля.

7.4. Экспериментальные исследования по технологии производства тамбурного трикотажа с вложением отходов льна.

7.4.1. Особенности строения и характеристики структуры трикотажа филейных переплетений.

7.5. Оценка структурных и деформационных характеристик основовязаного трикотажа филейного переплетения.

7.6. Биодеструкция геотекстиля из растительных (грубых) волокон.

7.6.1. Условия проведения эксперимента.

7.7. Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Проектирование свойств, разработка технологии производства льносодержащих армирующих трикотажных структур для волокнистых композитных материалов»

Модернизация, как эффективное решение актуальных проблем, выдвинута Президентом России Д.А. Медведевым [1] в качестве системы мер и мероприятий по преодолению экономического и технологического отставания России от некоторых развитых стран. Модернизация России, пожалуй, самый эффективный способ перехода от сырьевой экономики к модели 21 века, основанной на технологическом прогрессе. Автор статьи считает «технологическое развитие приоритетной общественной и государственной задачей еще и потому, что научно-технический прогресс неразрывно связан с прогрессом политических систем».

Главная текущая задача - «перезапустить» национальную промышленность. Страна должна научиться в массовых масштабах производить конкурентоспособные товары, и сама стать конкурентоспособной. По результатам 2010 года реальный сектор мировой экономики демонстрирует рост (на 4%) по сравнению с показателями октября 2009 года [2]. Это относится и к мировому текстильному производству, хотя динамика его развития неоднородна. В то время как текстиль для одежды потерял свою докризисную долю на мировом рынке технический текстиль, напротив, демонстрирует завидную устойчивость благодаря широкой номенклатуре спроса и разнообразию применений в различных отраслях производства. Эксперты относят отрасль технического текстиля к числу пяти наиболее высокотехнологичных секторов мировой индустрии с серьезным потенциалом развития. Именно поэтому в мировом текстиле продолжается реструктуризация: многие компании делают ставку на производство технического текстиля, выбирая тем самым более устойчивые и менее конкурентно-напряженные ниши рынка (новые текстильные продукты для индустрии или высокотехнологичную защитную одежду).

Производство и применение композитных материалов имеет высокую значимость для развития, и технологического прорыва во многих отраслях, поскольку они являются многофункциональными материалами.

Кроме того, в условиях мирового кризиса применение инновационных, эффективных, конкурентных по цене, качеству материалов становится наиболее актуальным. Производство армирующих текстильных материалов играет важную роль в процессе производства композитов. Основные процессы получения-нитей и полотен должны модифицироваться; в том числе и частичной, где это во благо, заменой синтетических волокон натуральными, чтобы эти композитные изделия соответствовали растущим экологическим требованиям.

Страны-члены БРИК (Бразилия; Россия, Индия и Китай) в 2007 году [3] в важнейшем секторе — рынке композитов вышли на лидирующие позиции, обладая 22% долей их мирового производства по объему и 15% долей в стоимостном выражении.

Актуальность работы. Работа посвящена исследованию текстильных армирующих структур для композитных материалов, принадлежащих к техническому текстилю. Эксперты относят отрасль технического текстиля к пяти наиболее высокотехнологичным секторам мировой индустрии с серьезным потенциалом развития.

В условиях мирового кризиса производство и применение инновационных композитных материалов имеет высокую значимость для технологического прорыва во многих отраслях, что наглядно подтверждается включением полимерных композиционных материалов в перечень критических технологий' значимых для обороны страны и безопасности государства.

Сырьевой состав и структура армирующих текстильных каркасов играют определяющую роль в производстве композитов. Среди распространенных армирующих волокон - стеклянных, углеродных, арамидных, ба

1 Закон «О порядке осуществления иностранных инвестш1ий в хозяйственные общества, имеющие стратегическое значение дт обеспечения обороны страны и безопасности государства» зальтовых — волокна растительного происхождения занимают пока скромное место, однако, в последние годы международный научный интерес сфокусирован на этой теме — «green composite». Перспектива частичного замещения синтетических волокон натуральными-(грубыми) волокнами с вложением отходов связана с экономическими преимуществами и растущими экологическими требованиями.

Отличительной особенностью работы стало использование трикотажных (вязаных) полотен, имеющих неограниченные возможности структу-рообразования и использования различных видов сырья в качестве основы для композиционных материалов, обеспечивающее повышение их адгезионной способности, растяжимости и формуемости. Вследствие высокой податливости они позволяют получать детали и изделия с малыми радиусами кривизны. Трикотажные полотна имеют важные преимущества при изготовлении деталей и изделий с расположением наполнителя в виде вязаных объемных форм с различной плотностью вязания.

Получение трикотажного полотна технического назначения изнаночным производным переплетением тамбурного способа петлеобразования из нестабильной по свойствам пряжи стало возможным благодаря использованию нитеводительных трубок на, пока малоизученной, но перспективной по технологическим возможностям и универсальности осново-вязаной трикотажной машине ОВ-160.

Цель работы состоит в разработке и научном обосновании пригодности натуральных волокон на основе первичных и вторичных материалов изо льна при создании специальных (нетрадиционных) армирующих каркасов из трикотажа для композитных материалов.

Для достижения цели работы решены следующие задачи: 1. Обоснован выбор объектов исследований: сырьевого состава; структуры армирующего каркаса; целесообразного ассортимента композитов.

2. Оценена возможность наработки трикотажного полотна из пряжи нестабильной по свойствам и рекомендовано подходящее для этой цели оборудование.

3. Выявлен перечень определяющих свойств армирующих структур композитных материалов данных назначений.

4. Получена возможность прогнозирования механических свойств армирующего трикотажного каркаса.

5. Спроектированы структуры трикотажного полотна и разработаны технологические параметры заправки для их получения.

6. Получены и исследованы образцы трикотажных полотен тамбурного способа петлеобразования на машине ОВ-160 (Россия).

7. Сделаны выводы и обобщения.

8. Показаны пути использования результатов диссертационной работы в промышленности, науке и перспективные направления дальнейших исследований.

Основные методы исследования. В диссертационной работе использован комплекс теоретических и экспериментальных исследований. В теоретическом анализе применялись дифференциальное, интегральное и вариационное исчисление, теория рядов, а также численные методы решения дифференциальных уравнений, компьютерное имитационное моделирование и анализ динамических моделей, метод конечных элементов, средства инженерных и научных расчетов. Постановка и проведение экспериментальных исследований осуществлялись на базе математических методов планирования эксперимента, при обработке их результатов использовались методы математической статистики. Расчеты проводились на ПК с использованием пакетов статистических прикладных программ. В инструментальной базе использовались стандартные приборы, испытательный комплекс фирмы Zellweger Uster, методика испытаний соответст вовала действующим стандартам. Исследования проводились на действующем оборудовании в производственных условиях.

Научная новизна заключается в научном обосновании использования новых методик проектирования текстильных армирующих основ композитных материалов, создания новых и усовершенствования1 существующих технологий их производства из текстильных лубосодержащих отходов, что позволяет достичь максимально возможного качества- продукта при экономии исходного сырья.

Впервые получены следующие основные научные результаты:

1. Теоретически и технологически обоснованы, а также разработаны новые способы получения текстильных армирующих основ композитных материалов из основовязаного трикотажа с заранее заданными механическими свойствами.

2. Предложены и теоретически проработаны методики расчета и моделирования основных свойств трикотажных армирующих каркасов композитных материалов: прочности, растяжимости, воздухопроницаемости, теплопроводности.

3. Разработана динамическая модель механической нагрузки структурного элемента трикотажа на основе его шарнирно-стержневого эквивалента.

4. Разработана конструкция прибора для определения многоосных деформаций и прочности полотен ткани, трикотажа, нетканых материалов при полуцикловых (разрушающих) и многоцикловых нагрузках.

5. Дан теоретический анализ особенностей формирования пневмомеханической пряжи из грубого засоренного сырья, выявлены причины образования периодической неровноты пряжи и разработаны мероприятия по ее устранению.

6. Технологически обосновано применение основовязальных трикотажных машин с трубчатыми петлеобразующими элементами для получения полотен из жесткой льносодержащей; пряжи. Предложена методика расчета натяжения нити на всех этапах технологии формировании петли тамбурным способом.

Практическая ценность. В результате проведенных исследований:

1. Предложены защищенные патентами; РФ конструкция прибора для определения многоосных деформаций и прочности полотен ткани, трикотажа, нетканых материалов при полуцикловых (разрушающих) и многоцикловых нагрузках; промышленный образец трикотажного полотна с зональным уплотнением; программный продукт для расчета механических характеристик,трикотажа.

2. Предложены методики расчета и моделирования основных свойств трикотажных армирующих основ композитных материалов: прочности;, растяжимости, воздухопроницаемости, теплопроводности, а также натяжения нити на всех этапах технологии формировании петли тамбурным способом.

3. Определены оптимальные режимы работы пневмомеханической прядильной машины при использовании полуфабриката из грубых засоренных волокон.

4. Разработаны структуры полотен и заправочные параметры тамбурной основовязальной машины ОВ-160 при производстве армирующих основ для композиционных материалов.

5. Разработан экономически и экологически перспективный ассортимент трикотажных полотен технического назначения.

Реализация результатов работы. Основные результаты работы получили подтверждение в производствах ООО «Шуйский литейно-механический завод — СПЛАВ», ОАО «Наукоемкие технологии», ОАО «Яковлевская мануфактура», ЗАО «Ивановоискож», ОАО «Точприбор», ООО ИПФ «ТексИнж», учебном процессе кафедр МТТМ и ПМИТ ИГТА.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались и получили положительную оценку на:

- международных симпозиумах «CORTEP 1992» (Яссы, Румыния), «STRUTEX1997» (Либерец, Чехия), «CORTEP 1997» (Яссы, Румыния), «Present and Perspective in Textile Engineering' 2005» (Бухарест, Румыния), «Interactive Textile — Research and Development Platform for Convergent Engineering 2006» (Бухарест, Румыния), «CORTEP 2007» (Яссы, Румыния);

- международных научно-технических конференциях «Прогресс-95», «Прогресс-96», «Прогресс-97», «Текстильная химия-2000», «Прогресс-2008», «Прогресс-2010» «Г10ИСК-2008, 2009, 2010» (Иваново), «Knits round the clock» (Санкт-Петербург); «Интеллектуальный потенциал - источник возрождения текстильной промышленности» (Шахты), «Новые технологии в одежде из тканей и трикотажа - МГУ С 2001», «Текстиль-2009» (Москва), «Лен-2010» (Кострома); на международной выставке технического текстиля и нетканых материалов "TECHTEXTIL-2011" (Франкфурт, Германия);

- на расширенном заседании кафедры инженерной графики ИГТА и научно-технического семинара по проблемам повышения эффективности технологических процессов в текстильной и легкой промышленности; заседаниях кафедр механической технологии волокнистых материалов СПГУТД и прядения КГТУ.

Публикации. Основные материалы диссертации изложены в следующих публикациях: 101 печатной работе, в т. ч. в 1 учебнике и 2 учебных пособиях, 13 статьях журналов из перечня изданий, рекомендованных ВАК, «Известия вузов. Технология текстильной промышленности» (12 статей), "Industria textilá" (1 статья), в 5 публикациях зарубежных рецензируемых изданий (/«57), 3 патентах РФ на изобретение, полезную модель и промышленный образец.

Личное участие автора в получении результатов, изложенных в диссертации. Постановка цели и задач диссертационной работы, выбор и разработка методик аналитических и экспериментальных исследований, теоретические положения и выводы по работе выполнены лично автором. Доля соискателя в опубликованных работах по теме диссертации составляет от 25 до 100%.

Структура и объем работы. Работа состоит из введения, семи глав, списка литературы и приложения. Диссертация изложена на 320 страницах машинописного текста, проиллюстрирована 97 рисунками, содержит 54 таблиц, включает 260 наименований литературных источников.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Башкова, Галина Всеволодовна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Обоснован выбор сырьевого состава, структуры армирующего каркаса, а также целесообразного ассортимента волокнистых композитов, содержащих льняные волокна.

2. Выявлен» характер воздушных потоков в прядильной камере и получены математические выражения, характеризующие перенос и распределение волокон и сорных примесей в объеме прядильного ротора; теоретически получена и экспериментально подтверждена зависимость массы сороотложений в прядильном роторе от времени его работы, на основе которых предложен оптимальный режим обслуживания прядильной камеры.

3. Разработана математическая модель образования неровноты пневмомеханической пряжи за счет отложений в прядильном роторе, позволяющая прогнозировать качество пряжи в зависимости от технологических параметров прядильной камеры и времени накопления отложений.

4. Экспериментально определены зависимости физико-механических показателей пневмомеханической пряжи от количества отложений в роторе; выявлены количественные пороговые значения этих отложений (порог муарности), приводящие к «муаровому эффекту» и показана возможность использования спектрального анализа для его выявления, на основании чего предложены мероприятия по предупреждению появления периодической неровноты в пряже.

5. Дано теоретическое и технологическое обоснование использования технологии тамбурного петлеобразования для переработки в трикотажное полотно низкосортного волокнистого сырья, которое раньше могло использоваться только для производства иглопробивных нетканых материалов, при этом разработана методика расчета натяжения нити при её последовательном прохождении через основные зоны петлеобразования на основовязальной машине ОВ-160, что позволяет подбирать наиболее приемлемую по прочности пряжу и оптимизировать усилие оттяжки полотна.

6. Проведены теоретический анализ и экспериментальные исследования, показывающие, что растяжимость основовязаного трикотажа при' многоосевых нагрузках почти одинакова в разных направлениях; это создает преимущества при формовании композитных материалов сложной формы. Предложена методика расчета деформаций трикотажного полотна при многоосевых нагрузках, позволяющая прогнозировать его механические свойства.

7. С использованием метода конечных элементов разработана структурная модель трикотажного полотна, на ее базе разработана динамическая имитационная модель трикотажной петли, которая позволяет наглядно представить механизм нагружения структурного элемента и дает возможность прогнозировать механические свойства трикотажа при различных параметрах исходной нити и структуры полотна. Разработанная методика реализована в программном продукте для расчета механических свойств трикотажа.

8. Предложена методика расчета теплопроводности многослойной текстильной оболочки для проектирования теплозащитных свойств боевой одежды пожарных, в подкладке которой используется основовязаный трикотаж из льносодержащих нитей.

9. С использованием метода конечных элементов проведен теоретический анализ фильтрации воздуха через пористые структуры и получены зависимости расхода воздуха и воздухопроницаемости от степени их сжатия внешними нагрузками, на основании которого разработана методика расчета параметров фильтрации многослойных пористых материалов применительно к автомобильным креслам.

10. Систематизированы данные распределения эксплуатационных деформационных нагрузок для последующего их учета при проектировании разноусиленных зон в основовязаном тамбурном трикотажном полотне, на основании которых разработано и защищено патентом купонное полотно с прокладкой дополнительных поперечных уточных нитей, расположенных в структуре основного полотна и формирующих разноусилен-ные зоны с заданным чередованием, позволяющие придать анатомическую волнообразную кривизну спинке кресла и гармонизировать тепло- и влаго-обмен.

11. На основе сравнительного анализа сетеполотен различных способов производства выявлены преимущественные особенности филейного основовязаного полотна тамбурного способа петлеобразования, для которого сформулированы главные технологические требования.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Башкова, Галина Всеволодовна, 2011 год

1. Перезапуск России: контур прорыва Электронный ресурс./среда, 13 января 2010 № (28017), Известия, G! 4. www.izwestia.ru

2. Jânecke; Mi Мировой рынок.технического.текстиля: влияние кризиса; тенденции, перспекгивы/М. Jânecke// Технический текстиль, №24, 2010.

3. Structure and'dynamics ofthexomposite industry in BRIC countries/ JEC COMPOSITES; №52, October 2009. P. 72.

4. JEC Awards reflect the importance of textiles in composites/Technical Textiles, №. 3. v. 521 - 2010. - P. 63.

5. Technicai Textiles world market trend/ Technical Textiles, № 4. - v. 53. -2010.-P.71.

6. Перепелкин, К.Е. Армирующие волокна и волокнистые полимерные композиты /К.Е. Перепелкин//СПб.: Научные основы и технологии, 2009; -380 с.

7. Перепелкин, К.Е. Структура и структурная обусловленность свойств волокон и волокнистых материалов: современные представления /К.Е. Перепелкин//Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти. 2009, №1. — С. 64-75.

8. Скардино, Ф. Тканые конструкционные композиты / Ф. Скардино, Дж. Хирл, С. Кавабата, Дж. Скелтон, Ф. Ко, С. Бишоп, Е.-В. Чу и др. Пер. с англ. под ред. Е.-В. Чу и Ф. Ко. -М.: Мир, 1991 432 с.

9. Kozlowski, R. Green Fibres and Their Potential in Deversified Applications Электронный pecypc./Ryszard Kozlowski//www.fao.org

10. Flax output încreases / Melliand International. 2010. - №3. - C. 58;

11. Келли, А. Композитные материалы/А. Келли// Наука — производству. -2007.-№2(95).-С. 1-9.

12. Verpoest, I. Matching surface energies of thermoplastic composites with natural fibres/ Ignaas Verpoest// International Conference «High Performance Compositesfor a Changing World SETEC-09» - Paris, 2009.

13. Hu, R. Fabrication and Mechanical Properties of Completely Biodegradable Hemp Fiber Reinforced- Polylactic Acid Composites/ R. Hu, J-K. Lim//

14. Brouwer, W.D. Natural fiber composites in structural components: alternative applications for sisal Электронный ресурс./ W.D. Brou-wer//www. fao.org

15. Башкова, Г.В. Композиционные материалы с трикотажным армирующим слоем / Г.В. Башкова, Ю.А. Чеботарева// Молодые ученые развитию текст, и легкой пром-сти: сб. матер, междунар. науч.-техн. конф. (Поиск-2009). - Иваново: ИГТА, 2009. - С. 37-38.

16. Wimmer, R. Natural-fibre reinforced composites for automotive applications /Wimmer, R., Batge, Т., Ganz, A., Wuzella, G.// Minisymposium fur nachwachsende Rohstoffe und erneuerbare Energien. Wien: Emil-Perels-Haus: BOKU, Juni 2004, P. 27-29.

17. Oever, М. V. Composites Based on Natural Resources/M.V. Oever, H. Bos, J.Mussig, C. Stevens //Industrial Application of Natural Fibers. Edited by Jorg Mussig. UK: John Wiley & Sons. - 2010, - p. 560.

18. Коган, А.Г. Нетрадиционные пути использования отходов текстильной-промышленности/ А.Г. Коган// Технический текстиль. №24. - 2010.

19. Гршценкова, В.А. Ассортиментный сдвиг, в применении грубого короткого льняного волокна/ В.А. Гршценкова, Т.Н. Кудрявцева, Е.И. Шаповалова// Рынок легкой промышленности. — №47. — 2006.

20. Defoirdt, N. Assessment of the tensile properties of coir, bamboo and jute fibre. /N. Defoirdt, S. Biswas, L.-de Vriese, etc.// Composites. May, №5. - PP. 588-595.

21. Айзенштейн, Э.М. Технические материалы в автомобилестроении/ Э.М. Айзенштейн//Технический текстиль. №9, 2004.

22. Кржижановская, О. Г. Применение льна в трикотаже. / О. Г. Кржижановская, Е. А. Кржижановская. // Сборник трудов межд. науч.-техн. конф. «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях»-(Лен 2004). - Кострома: КГТУ, - 2004. - С. 54-55.

23. Крутикова, В. Р. Анализ изменения структуры льняного трикотажа под влиянием оттяжки / В. Р. Крутикова, Н. В. Банапова.// Сб. науч. тр. мол. ученых КГТУ. Кострома: 2005, № 6, ч. 2, - С. 46-51.7

24. Кизимчук, Е.П. Вязальная способность льносодержащей пряжи при переработке в трикотаж простых комбинированных переплетений/ Е.П. Кизимчук // Рынок легкой промышленности, №57, 2008.

25. Севастьянов, А.Г. Моделирование технологических процессов / А.Г. Севастьянов, П.А.Севастьянов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, - 424 с.

26. Ломов, С. В. WiseTex виртуальный мир и реальное прогнозирование структуры и свойств текстильных полимерных композитов / С. В. Ломов, И. Ферпуст // Технический текстиль № 13, 2006.

27. Кобляков, А.И. Структура и механические свойства трикотажа/ А.И.Кобляков М.: Легкая индустрия, 1973. — 240 с.

28. Гарбарук, В.Н. Моделирование деформационных свойств трикотажа: учебное пособие / В.Н. Гарбарук Ленинград: Ленинградский технологический институт имени Ленсовета, 1977. — 128 с.

29. Сталевич, A.M. Деформирование ориентированных полимеров: Монография / А.М Сталевич, СПб.: СПБГУТД, 2002. - 250 с.

30. Демидов, A.B. Методы спектрального моделирования механической релаксации текстильных материалов / A.B. Демидов, А.Г. Макаров, А.Г.

31. Новоселова, A.Mf. Сталевич. // Изв. вузов. Технол: текст, пром-сти. — 2007. -№1 -С. 165- 172.

32. Карпов, В. С. Влияние механических свойств нити на растяжимость трикотажа. Сообщение 1 / B.C. Карпов, И. И. Шалов// Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1971. - №5. - С. 24 - 27.

33. Карпов, В. С. Влияние механических свойств нити на растяжимость трикотажа. Сообщение 2 / B.C. Карпов, И. И. Шалов// Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1972. - №1. - С. 32 - 35.

34. Шалов, И.И. Технология трикотажного производства (основы теории вязания) / И.И. Шалов, A.C. Далидович, JI.A. Кудрявин. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. 296 с.

35. Шустов, Е.Ю. Прогнозирование прочности трикотажного полотна / Е.Ю. Шустов, Л.А.Кудрявин, Ю.С.Шустов // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2004. - №2. - С. 170 - 172.

36. Дзюба, В.И. Однопараметрическая геометрическая модель трикотажа / В.И. Дзюба // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 2005. — №4. С. 82 - 85.

37. Дзюба, В.И. Научные основы автоматизированного проектирования рабочих процессов трикотажных машин (объектно-ориентированный подход): Монография / В .И. Дзюба. КГУТД, 2000. 186 с.

38. Дзюба, В.И. Объектно-ориентированный подход к моделированию структуры трикотажа / В.И. Дзюба. // Измерительная и вычислительная техника! в технологических процессах, спец. выпуск, 1999, № 6, - С. 601604'.

39. Труевцев, A.B. Проектирование растяжимости кулирного трикотажа по ширине / A.B. Труевцев, Пафонова О.Б. // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2004. - №1. - С. 68 - 72.

40. Труевцев, A.B. Проектирование растяжимости трикотажа главных, производных и рисунчатых переплетений на этапе технологической подготовки производства / A.B. Труевцев, Ж.А. Лебедева// Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2007. - №1С. - С. 122 - 126.

41. Черноус, Д.А. Прогнозирование эффективных механических характеристик трикотажа / Д.А. Черноус, C.B. Шилько, A.B. Чарковский // Физическая механика. 2007. — №4. - С. 107 - 114.

42. Баранов, А.Ю. Трехмерная математическая модель трикотажной петли с учетом деформации пряжи для проведения численных экспериментов / А.Ю. Баранов, E.H. Якуничева // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -2007. -№1С. С. 119-122.

43. Postle, R. An energy analysis of the mechanics of weft knitted fabrics // R. Postle, S. De Jong Journal of the Textile Institute. - Vol.68. №10, 1977. P.307.329.

44. Theocaris, P.S. The role of the polymeric matrix in the processing and structural properties of composite materials Text. / P.S. Theocaris, N.Y.London: Plenum Press, 1983. P. 481-502.

45. Стренг Г. Теория метода конечных элементов . Г. Стренг, Дж. Фикс/ перевод с англ. В.И. Агошкова, под ред. Г.И. Марчука. М.: Мир, 1977. -350 с. (в пер.)

46. Зенкевич, О. Метод конечных элементов в технике / О. Зенкевич. Перевод с англ. яз. под ред. Б.Е. Победри. -М.: Мир, 1975. — 544 с.

47. Lomov, S.V. Textile composites: modeling strategies / S.V. Lomov, П. Huysmans, Y. Luo, L.S. Parnas, A. Prodromou, I. Verpoest, F.R. Phelan. ELSEVIER. Composites: Part A. 32. 2001. - P: 1379-1394 (на англ. яз).

48. Lomov, S.V. Gusakov, A.V. Huysmans, G. Prodromou, A. Verpoest, I. Textile geometry preprocessor for meso-mechanical models of woven composites // Composites Science and Technology. Vol. 60 - 2000 - P.2083-2095.

49. Lomov, S.V., Verpoest, I. Compression of woven reinforcements: a mathematical model // J.of Reinforced Plastics and Composites. Vol.19. - N 16.-2000-P. 1329-1350.

50. Lomov, S.V., Huysmans, G., Verpoest, I. Hierarchy of textile structures and architecture of fabric geometric models // Textile Research Journal. -Vol.71. N6. -P.534-543, 2001.

51. Lomov S.V, Huysmans G., Luo Y., Parnas R.S., Prodromou A., Verpoest I., Phelan F.R. Textile composites: Modelling strategies // Composites A. Vol. 32.-N10.-P. 1379-1394, 2001.

52. Lomov S.V., Belov E.B., Bischoff Т., Ghosh S.B., Truong Chi Т., Verpoest I. Carbon composites based on multi-axial multi-ply stitched preforms. -Part 1: Geometry of the perform // Composites A. -Vol 33. N9. - P. 2002, 1171-1183.

53. Delerue J.-F., Lomov S.V., Parnas R.S., Verpoest I., Wevers*M. Pore network modelling of permeability for textile reinforcements // Polymer Com-.posites.- Vol. 24: N3. - 2003. -P.344-357.

54. Truong Chi, Т., Vettori, M., Lomov, S. V., Verpoest, I. «Carbon composites based on multiaxial multiply stitched preforms. Part 4: Mechanical properties of composites and damage observation.» Composites part A, 36, 1207-1221, 2005

55. Loendersloot, R., Lomov, S.V. Akkerman, R., Verpoest, I. «Carbon composites based on multiaxial multiply stitched preforms. Part 5: Geometry of sheared biaxial fabrics» Composites part A, 37, 2005, 103-113.

56. Киселев, M.B. Построение модели прочности элементарного льняного волокна /М.В. Киселев, Р.П. Войцеховский, А.А. Смирнов.// Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 2006. №6. - С. 68 - 72.

57. Смирнов, А.А. Моделирование процесса дробления комплексов технического льняного волокна : диссертации на соискание ученой- степени канд. техн. наук. Специальность: 05.19.01. Кострома: КГТУ. — 2008. 183 с.

58. Г. Смирнов А.А. Математическое моделирование разрушения комплекса льняных волокон / М.В. Киселев, А.А. Смирнов // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, Иваново: Изд-во ИвГТА. — 2007. — № 1С(300).

59. Cristian, I. Present and future of technical textiles industry /1. Cristian, R. Harpa, R. Piroi// Сб. матер. X междун. науч.- прак. семинара «Физика волокнистых материалов» (SMARTEX-2007). Иваново: ИГТА, 2007. - С. 47-51.

60. Karoly, L. Expect technical boost for knits / L. Karoly// Knitting International. 2004-2005. - v. Ill. - № 1321. - PP. 27-29.

61. Цитович, И.Г. Технический текстиль как наукоемкий продукт. Развитие трикотажных технологий /И.Г. Цитович// Текстильн. пром-сть. -2004. №4. - С. 34.

62. Klemm, В. Modern building with warp-knitted fabrics. Melliand International. -2004. № 1. - PP. 57-58.

63. Powell Nancy, B. Car fabrics drive knits. Knitting International. 2005. -v. 112. -№ 1331. — PP. 24-27.

64. Eisenach: Technische Textilien im Fahrzeugbau. Melliand Textilberichter. v. 86. - № 1-2. - 2005.- PP. 9:

65. Lieferantenprasentation: Technische Textilien fur Automobile. Melliand Textilberihter. 2007. v.88. - № 7-8. - PP. 497.

66. Ватцл, А. Материалы для автомобильной промышленности / А. Ватцл, А.П, Сергеенков.// Технический текстиль. 2006. — № 14. - С. 13 -15.

67. Башкова, Г.В. Инновационные текстильные полотна для транспортных средств/Г.В. Башкова, И.А. Журавлева,Ю.А. Чеботарева// Сб. матер, междун. науч.-техн. конф. «Текстиль-2009». М.: МГТУ, 2009. - С. 37.

68. Jerkovic, I. Study of the abrasion resistance in the upholstery of automobile seats/I. Jerkovic, J. M. Pallares, X. Capdevila// AUTEX Research Journal. — v.10. -№1. — 2010. — PP.14-20.

69. Silver Autoul Электронный ресурс. http://silverautoul.ru*

70. Philipp, K. Natural-fiber reinforced composite materials for automotive interiors. Melliand International. 2004. -№ 1. PP. 54-57.

71. Matthew P. Reed. Survey of auto seat design recommendations for improved« comfort. /М.Р: Reed, L.W. Schneiderstitute L.L. Ricci//Technical Report. Michigan: Transportation Research Institute, 1994. — 96 p.

72. Рынок нетканого геотекстиля в России Электронный ресурс. -www.poly тегу, ги

73. Barella, A. Introduction to the influence of rotor cleanness on the properties of open-end yarns / A. Barella, J.P. Vigo. Textile Research Journal, 1974, v. 44, № 8.

74. Плужник, T.C. Изменение качественных характеристик пряжи пневмомеханического способа прядения по слоям намотки на-паковке / Т.С. Плужник, Е.Д. Ефремов P.C. "Текстильная промышленность", 1981, № 2.

75. Башкова, Г.В. Прогнозирование параметров пряжи и процесса пневмомеханического прядения по свойствам волокнистой ленты : дис. .канд. техн. наук: 05.19.02. / Башкова Галина Всеволодовна. JL: ЛИТЛП, 1983. - 197 с. -Библиогр.: с. 173-182.

76. Башкова, Г.В. Исследование влияния планов подготовки полуфабриката на качество пряжи с БД-200 / Г.В. Башкова, И.И. Штут, Н.И. Кузовков; Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности. -М., 1980. -Деп. в ЦНИИТЭИЛегпром, №314-80.

77. Башкова, Г.В. Исследование параметров заправки чесальной машины на качество пневмомеханической пряжи повышенной линейной плотсности / Г.В. Башкова, И.И. Штут //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1983. -№1.- С. 100-102.

78. Башкова, Г.В. Эффективность выработки пневмомеханической пряжи при различных способах подготовки / Г.В. Башкова, Н.М. Ашнин// Пути повышения эффективности прядильного производства: межвуз. сб. науч. трудов. -М.: МТИ, 1981. С. 19-27.

79. Ba§kov А. Оптимизация работы двухкамерного бункерного питателя /А. Ba§kov, G. Ba§kova// Industria U§oará. (Romanian Textile and Leather Journal). 1992. - № 2. - PP. 11-14. - (на рум. /англ. яз.).

80. Башкова, Г.В. Использование комплексного показателя структуры^ полуфабриката для прогнозирования прочности пневмопряжи / Г.В. Башкова // Междунар. науч.-техн. конф. (STRUTEX): сб. матер. — Liberec, Check Republic, 1997. PP. 49-50. - (на англ. яз.).

81. Barella, A. Contribution to the study of the influence of turbine cleanness on the properties of cotton and blend open-end yarns / A. Barella, J.P. Vigo, P.J. Tarres- Textile Research Journal, 1975, v. 45, № 2.

82. Barella, A. Efficiency of the cleaning device of the new BD-200 rotor in connection with yarn properties / A. Barella, Yigo J.P. — Textile Research Journal, 1976, v.46, № 2.

83. Ашнин, H.M. Современные методы и приборы оценки чистоты полуфабрикатов* прядильного производства1 в СССР и за рубежом / Н.М.< Ашнин и- др. ЦНИИТЭИЛегпром, «Хлопчатобумажная промышленность». Обзорная информация, 1980, вып. 1.

84. Kirschner, Е. Einfluss von Bandreinheit und OE Rotorspinnsystem auf die Garngualität bei Low-grade-Baumwollen. / E. Kirschner, E. Bay - Melliand Textilberichte, 1977, v. 58, N12.

85. Ripka, J. Yliv znecisténi prédkladáného pramene na vlasnosti prize u roto-rového predeni/ J. Ripka, A. Jakoubek, J. Karlicek. Textil, 1982, N7, N8.

86. Павлов, Г.Г. Аэродинамические основы безверетенных способов прядения / Г.Г. Павлов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, 234 с.

87. Kirschner, Е. Grandlegende Untersuchungen zum Problem der Ablagerungen im Spinnrotor/ E.Kirschner, Textile Praxis, 1977, N6, N7.

88. Башкова, Г.В. Влияние воздушных потоков на сороотложения в прядильном роторе / Г.В. Башкова, А.П. Башков, Г.И. Чистобородов // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2008. - №5. - С. 69-72.

89. Башкова, Г.В. Механизм образования периодической неровноты в пневмомеханической пряже / Г.В1. Башкова, А.П. Башков, Г.И. Чистобородов // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2009. — №1. — С. 52-56.

90. Мхитарян, A.M. Аэрогидромеханика / A.M. Мхитарян, В.В. Ушаков, А.Г. Баскакова, В.Д. Трубенок. М: Машиностроение, 1984. - 352 с.

91. Бронштейн, И.Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов /И.Н. Бронштейн, К.А. Семендяев. — М.: Наука, 1986. 544 с.

92. Башкова, Г.В. Исследование динамики сороотложений в желобе прядильной камеры / Г.В. Башкова // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1985.-№6.-С. 26-29.

93. Виноградов, Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности / Ю.С. Виноградов. М.: Легкая индустрия, - 1970, - 364 с.

94. Башкова, Г.В. Оценка влияния засоренности прядильной камеры на свойства пряжи пневмомеханического прядения / Г.В. Башкова, И.И. Штут// Пути повышения эффективности прядильного производства: межвуз. сб. науч. трудов. -М.: МТИ, 1981. С. 36-39.

95. Kirschner, E. Ursacpy und Vermeidung des Moire effektes in Offen-End-Carnem Melliand Textilberichte, 1969, v. 50, N7.

96. Башкова, F.B. Оценка мероприятий, направленных на снижение со-роотложений в прядильных камерах / Г.В. Башкова, Г.А. Денежников // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1984. №6. — С. 114-115.

97. Башкова, Г.В. Метод и приборная оценка содержания микропыли в волокнистом продукте / Г.В. Башкова// Перспективы развития производства и применения крученой пряжи из химических волокон: сб. матер, всесоюз. науч.-техн. конф. -М.: МТИ, 1986. С. 38.

98. Башкова, Г.В. Приборная оценка запыленности хлопкового материала / Г.В. Башкова/ЛГехнический прогресс в развитии ассортимента и качество изделий легкой пром-ти: сб. матер, всесоюз. науч.-техн. конф. молодых ученых — Иваново: ИвТИ, 1987. С. 33.

99. Башкова, Г.В. Определение содержания микропыли в полуфабрикате при подготовке его к пневмопрядению / Г.В. Башкова, Г.А. Денежников//

100. Башкова, Г.В. Механизм образования периодической неровноты в пневмомеханической пряже / Г.В. Башкова, А.П. Башков, Г.И. Чистоборо-дов // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 2009. №1. - С. 52-56.

101. Bashkova, G. Mecanismul formârii neuniformitâtii periodice a fírelor fílate cu cap liber / G. Bashkova, A. Bashkov//Industria Textilâ. 2010. - № 1. - PP. 7-10. - (на рум./англ. яз.).

102. Башкова, Г.В. Снижение пылеотложений в прядильных камерах с анодированным внутренним покрытием / Г.В. Башкова//ХУ науч.-техн. конф. молодых ученых и специалистов: сб. матер. М.:ЦНИИЛВ, 1988. -С. 49.

103. Baçkova, G. Deprafiiirea produsului fibros la pregatirea acestuia pentru filare pneumática /G. Baçkova// Industria Uçoarâ. (Romanian Textile and Leather Journal). 1988. -№ 9. - PP. 14-16. (на рум. /англ. яз).

104. Башкова, Г.В. Химический анализ состава отложений из прядильных камер / Г.В. Башкова// III обл. конф. молодых ученых и спец. по актуальным общественно-политическим и науч.-техн. проблемам: сб. матер. — Иваново: ИвГУ, 1988. т. 1. - С. 38-39.

105. Башкова, Г.В. Оперативный контроль качества пневмомеханической пряжи / Г.В: Башкова, H.A. Комиссарова// XVI отраслевая науч.-техн. конф. молодых ученых и специалистов: сб. матер.- М.:ЦНИИЛКА, 1989. -С. 21-22.

106. Крутикова, В.Р. Определение жесткости нити при изгибе / В.Р.Крутикова, И.В. Общанская, Н.В. Лустгартен // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2004. - №2. - С.11-14.

107. Л.с. № 94705 (RU), Kji. 25а 15 01. Способ производства полотна, посредством двух основ/ Далидович А.С., Джермакян Ю.Т., Скирдов А.Н.; опубл. 08Ю6Л951, Бюл. № 23 (ГОч;): 3 с:: ил.

108. Морозова JI.В. Методологические основы прогнозирования базовых структур основовязаных переплетений: монография / Л.В. Морозова. —М.: ФГОУВНО «РГУТиС», 2007. 183 с.

109. Джермакян, В.Ю. Новое в технике и технологии производства основовязаного трикотажа / Джемаркян В.KD., Джемаркян К.Ю. -М.: Изд. Легкая индустрия, 1979. 165 с.

110. Морозова.; Л.В. Исследование технологии петлеобразования тамбурного способа; на основовязальной машине / Л.В. Морозова, О.Ю. Власова// Материаловедение 2002: сб; матер./ ПАИМС. - п. Черки^ зово, Московская обл., 2002. - С. 209-212.

111. Башкова, Г.В. Европейские, трикотажные технологии в< российском воплощении / Г.В; Башкова//Новые технологии в одежде из тканей и трикотажа: сб; матер, междунар. науч.-техн. конф. М.: МГУС, 2001. - С. 4849.

112. Ba§kova, G. Singura ma§ina de tricotat din urzeala fara ace /G. Ba§kova// Present and Perspective in Textile Engineering: international congress proceedings. Ia§i, Romania, 2005.- PPi 17-18.-(наангл./рум. яз).

113. Bashkova, G. The only warp knitting machine that works without needles /G. Bashkova// Revista Romana de* Textile Pielarie. (Romanian Textile and Leather Journal). - 2006. - № 1. - P. 7-12. - (англ. яз.).

114. Мигушов,,И.И: Механика текстильной нити и ткани : Моногр./ И.И. Мигушов.-М.: Легкая индустрия, 1980. 160 с.

115. Щербаков, В:Ш: Ирикладная механика нити : Учебное пособие / В.П. Щербаков. М.: РИО МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2001. - 301 с.

116. Далидович, А.С. Основы теории вязания / А.С. Далидович. — М.: Легкая индустрия, 1970. 432 с.

117. Черноус, Д.А. Прогнозирование эффективных механических характеристик трикотажа / Д.А. Черноус, С.В. Шилысо, А.В. Чарковский // Физическая мезомеханика т. 11. — 2008. №4. - С. 107-114.

118. Башкова, Г.В. К вопросу о переработке:пряжи из грубых волокон на трикотажных машинах / F.B. Башкова, Г.И. Чистобородов, А.П. Башков, Д.А. Алешина//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 2010. № 4. — С. 7579.

119. Зиновьева, В.А. Двухизнаночный основовязаный трикотаж. В.А. Зиновьева,, Л.В. Морозова, 0;Ю. Власова. Изв. вузов. Технол. текстил. пром-ти. 2003. - № 5. - С. 63-66.

120. М.Л Абельский, В.Н. Гарбарук. Определение параметров виброрелаксационных устройств. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. №3, 1970;-С. 107.

121. Ферри, Дж. Вязкоупругие свойства полимеров. — М.: Наука, 19701 -280 с.

122. Столяров, О.Н. Прогнозирование деформированных состояний трикотажа.из текстурированных полиамидных нитей / 0:Н. Столяров, C.B. Макаренко, A.B. Труевцев, A.M. Сталевич// Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.-2006.~№1(288). — С. 20-23.

123. Карпов, В. Е. Влияние механических свойств нити на растяжимость трикотажа В. Е. Карпов, И. И. Шалов. Известия вузов, «Технология легкой промышленности», № 6, 1971.

124. Башкова, Г.В. Анизотропия структуры и свойств ниточных наполнителей композитов / Г.В. Башкова, Г.И. Чистобородов, А.П. Башков, Д.А. Алешина, И.Ю. Натертышев // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2010. - № 7. - С. 80-84.

125. Zheng, J. Measuring Technology of the Anisotropic Tensile Properties of Woven Fabrics / J. Zheng, M. Takatera//Res. Journal, 2008, v.78. - №12. -PP. 1116-1123.

126. Башкова, Г.В. Представление механических свойств трикотажного полотна с использованием метода конечных элементов /Г.В. Башкова, А.П. Башков, Д.А. Алешина, И.Ю. Натертышев//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2009. - №2. - С. 77-81.

127. Седов, JI.И. Методы подобия и размерности в механике. М.: Наука, 1972.-356 с.

128. ГОСТ 26435-85 «Полотна трикотажные основовязаные эластичные. Методы испытаний при растяжении». -М.: Изд-во стандартов, 1985. 5 с.

129. ГОСТ 8847-85. Полотна трикотажные. Метод определения разрывных характеристик и растяжимости» при нагрузках, меньше разрывных. -М.: Изд-во стандартов, 1986. 12 с.

130. Кобляков, А.И. Влияние структуры трикотажной основы на механические свойства искусственной кожи. Известия вузов, «Технология легкой промышленности» 1968, № 6, - С. 35.

131. Кобляков, А.И. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению : Учебное пособие для вузов / А.И. Кобляков, Г.Н. Кукин, А.Н. Соловьев, и др. М.: Легпромбытиздат, 1986. - 344 с.

132. Берлин, A.A. Принципы создания композиционных полимерных материалов/ A.A. Берлин, С.А. Вольфсон М.: Химия, 1990. - 240 с.

133. Белозеров, Б.П. Свойства, технология переработки и применение пластических масс и композиционных материалов / Б.П. Белозеров, В.В. Гузеев, К.Е. Перепелкин Томск: Изд. НТЛ, 2004. - 224 с.

134. Перепелкин, К.Е. Полимерные волокнистые композиты, их основные виды, принципы получения и свойства. Часть 1. Основные компоненты волокнистых композитов, их взаимодействие и взаимовлияние/ К.Е. Перепел-кин // Химические волокна. 2005, № 4, с. 7-22.

135. Современные композиционные материалы. / Иод ред. JI. Браутмана и Р. Крока. Пер. с англ. под ред. ИШ. Светлова: М::: Мир, 1970; - 672 с. Modern composite materials:. Ed: by LJ. Broutman andiRiHi, Crock. - Massachusetts: Addison-Wesley Publ. Co., 1967.

136. Стренг, Г. Теория метода конечных элементов /Г. Стренг, Дж. Фикс //перевод с англ. В.И. Агошкова, под ред. Г.И. Марчука. — М.: Мир, 1977. -350. с. (в пер.).

137. Лазарев, Ю. Ф. Начала программирования в среде MatLab: Учебное пособие / Ю. Ф. Лазарев-К.: НТУУ "КПИ", 2003. 424 с.

138. Дьяконов, В.П. МаИ,аЬ 6/6.1/6.5 + ЗшшИпк 4/5. Основы применения / В.П. Дьяконов. -М.: СОЛОН-Пресс, 2004. 768 с.

139. Свидетельство о государственной регистрации базы данных №2011620261. «База данных для волокнисто-ниточного армирующего слоя композита» /Г.В. Башкова, И.Ю. Натертышев. Д.А. Алешина, А.П. Башков. Зарегистрировано в реестре баз данных 07.04.2011 г.

140. Bashkova G.V. Prediction of thermal conductivity of a composite textile material / G.V. Bashkova, A.P. Bashkov, G.l. Chistoborodov, A.K. Kalinkin // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 2009. — №3. С. 18-21. - (на англ. яз.).

141. Анисимова, Т.Н. Обивочные материалы в автомобилестроении; — Технический текстиль. — №1. — 2001.

142. Безопасность жизнедеятельности: учебник для вузов/С.В., Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др.: под общ. ред. С.В. Белова. М.: Высшая школа, 2005. — 606 с.

143. Делль, P.A. Гигиена одежды: учеб. пособие для вузов/Р.А. Делль, Р.Ф. Афанасьева, З.С. Чубарова. — М.: Легпромбытиздат, 1991. 160 с.

144. International Year of Natural Fibres 2009. Электронный ресурс. -www. naturalfibres2009. ors

145. Umbach, K.M. Parameters for the physiological comfort on car seats / K.M. Umbach //Tessili per Impieghi Tecnici. 1999. - № 4. - PP. 18-26 (на англ. яз.).i

146. Зенкевич, О. Метод конечных элементов в технике / О. Зенкевич. Пер. с англ. яз. под ред. Б.Е.Побёдри. -М.: Мир, 1975. 544 с.

147. Башкова, Г.В. Представление механических свойств трикотажного полотна с использованием метода конечных элементов / Г.В. Башкова;

148. Щёпащенко, ГЛ. Ливневая эрозия почв и методы борьбы с ней: учебное пособие. -М;: Почвенный ин-т им. В.В: Докучаева, 1991. 178 с.

149. Трегубов, П. С. Борьба с эрозией почв в Нечерноземье /П.С. Трегу-бов, Н.В. Зверхановский// Л.: Колос, 1981. — 144 с.230; Кузнецов, M.G. Эрозия и охрана почв /М.С. Кузнецов; Г.П. Глазунов: учебник. М.: МГУ, 2004. - 352 с.

150. ГОСТ 3 53225-2008. Материалы геотекстильные. Термины, и определения:— М.: Стандартинформ, 2009: —28 с.

151. Rupp, Jurg. Gëotextiles: The Concrete Alternative / Jurg Rupp// Textile World. January/February 2011. - PP. 27-29.

152. Львович; Ю.М. Геосинтетические и геопластиковые материалы в дорожном строительстве. М.: Информавтодор, 2002: - № 7. — 48 с.

153. Bullinger, Hans-Jôrg. Technology guide: Principles,-applications, trends /edited by Hans-Jôrg Bullinger// Dordrecht Heidelberg: Springer, 2009. 547 p.

154. Производство тканей перевивочного переплетения; Рынок, легкой промышленности №40, 2004;

155. Козинда, З.Ю. Геосинтетические материалы нового поколения /З.Ю. Козинда, И:К. Крюкова// Текстиль. 2003. - № 5; - С. 20.

156. Методические рекомендации по применению габионных конструкций в дорожно-мостовом строительстве. М.: Союздорпроект, 2000. - 267 с.

157. Raz, S. Karl Mayer Guide to Technical Textiles/S. Raz//Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH, Obertshausen, 2007. - 35 p.

158. Кукин, Г.Н. Текстильное материаловедение (текстильные полотна и изделия) / Г.Н. Кукин, А.Н. Соловьев, А.И. Кобляков. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1992. - 272 с.

159. Павлюкова, Н.В. Исследование деформации трикотажных изделий и разработка методов оценки их напряженно-деформационного состояния при растяжении Текст.: автореферат дисс. . канд. техн. наук/ Н.В. Навлюкова. Л., 1982. - 16 с.

160. Башкова, Г.В. Трикотажные сетеполотна технического назначения- / Г.В. Башкова, Ю.А. Чеботарева// Молодые ученые — развитию текст, и легкой пром-сти: сб. матер, междунар. науч.-техн. конф. (Поиск-2010). — Иваново: ИГТА, 2010. С. 66-67.

161. ГОСТ 8846-87 Полотна и изделия трикотажные. Методы определения линейных размеров, перекоса, числа петельных рядов и петельных столбиков, длины нити в петле.

162. ГОСТ 120232-92 Материалы текстильные. Полотна. Метод определения толщины.

163. Twarowska-Schmidt. Biodegradability of non-wovens made of aliphatic-aromatic polyester. Fiber & Textiles in Eastern Europe. - January / March. -2005, Vol. 13.-№1.-PP. 71-74.

164. Jan E.G. van Dam. The environmental' impact of fiber crops in industrial applications. Proceeding of ACS Symposium, March 28-April 1, 2004. Anaheim, USA.

165. Башкова, Г.В. Экологическая сертификация продукции и текстильных предприятий / Г.В. Башкова//Безопасность жизнедеятельности и экология текстильных предприятий: юбилейный сб. научных трудов. Иваново: ИГТА, 2001. - С. 80-85.

166. ГОСТ 9.060-75. ЕСЗКС. Ткани. Метод лабораторных испытаний на устойчивость к микробиологическому разрушению. М.: Изд-во стандартов, 1975. - 9 с.

167. ГОСТ 9.802-84. ЕСЗКС. Ткани и изделия из натуральных, искусственных, синтетических волокон и их смесей. Метод испытания на грибо-стойкость. М.: Изд-во стандартов, 1984. — 6с.,

168. Бобрикова, Т.С. Применение экспресс-метода почвенных испытаний для определения биостойкости текстильных материалов. Вестник Московского ун-та. Биол. почвовед., 1975, № 5. — С. 55-59.

169. Ogdobe, О. A Study of Biodegradable Geotextiles Used for Erosion Con-trol./Ogdobe O., Essien K.S., Adebayo A.// Geosynthetics International. 1998. -V. 5.-№5.-PP. 545-553.

170. Экологические проблемы биодеградации промышленных, строительных материалов и отходов производств: Сб. материалов. Пенза: Научный совет РАН по проблемам биоповреждений, 2000. — 192 с.