Развитие теории формирования трикотажа и методов прогнозирования технологических параметров процесса вязания на плоско- и кругловязальных машинах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, доктор технических наук Крутикова, Вероника Руслановна

• Крутикова, Вероника Руслановна
• доктор технических наук
• 2007

Оглавление диссертации доктор технических наук Крутикова, Вероника Руслановна

Общая характеристика работы.

Введение.

1.Способы оценки показателей свойств нити.

1,1 .Оценка упругих и пластических свойств нитей при растяжении.

1.2.Движение нити по направляющим поверхностям.

1.2.1.Взаимодействие нити с поверхностью трения.

1.2.2.Протягивание нити с конечной жесткостью и конечными линейными размерами по цилиндру постоянного радиуса.

1.3.Методика определения жесткости нити при изгибе.

1.3.1.Устройство для определения жесткости нити при изгибе в статических условиях нагружения.

1.3.2.Устройство для определения жесткости при изгибе движущейся нити.

1.3.3.Результаты определения параметров трения и жесткости нити при изгибе.

1.4.Распределение составляющих деформации нити при изгибе.

Выводы.

2.Поведепие iiiitii при формировании трикотажа.

2.1 .Изменение натяжения нити при вязании.

2.1Л .Тензограммы нити на плоско- и кругловязальных машинах.

2.1.2.Спектральный анализ тепзограмм нити.

2.2.Деформация растяжения нити, приобретаемая в процессе вязания, и ее восстановление.

2.2.1.Деформация нити при изменении уровня ее нагружения.

2.2.2. Деформация нити при изменении скорости ее движения.

2.3.Влияние параметров настройки вязальной машины на изменение параметров структуры трикотажа.

2.4.Влияние физико-механических характеристик нитей на изменение параметров структуры трикотажа.

2.5.Прогнозирование длины нити в элементе петельной структуры.

2.5.1.Существующие модели длины нити в петле.

2.5.2.Моделирование конфигурации изогнутой нити в петле и расчет ее длины.

2.5.3.Сравнительный анализ результатов расчета длины нити в петле по моделям геометрического подобия структуры трикотажа.

Выводы.

3.Характернстнкн вязальных машин.

3.1.Общие положения для расчета некоторых параметров процесса петлеобразования.

3.1.1. Углы охвата нитью направляющих поверхностей.

3.1.2. Параметры заправки и настройки вязальных машин.

3.2.3аконы перемещения петлеобразующих органов.

3.2.1 .Траектории перемещения игл на плоско- и кругловязальных машинах.

3.2.2.Скорость движения нити.

3.2.3.Глубина кулирования.

3.3.Обобщенная схема линии заправки нити.

Выводы.

Моделирование процесса вязания.

4.1.Создание натяжения нити по зонам заправки вязальной машины.

4.1.1.Сматывание нити с паковок.

4.1.2.Огибание нитью направляющих устройств.

4.1.3.Условия взаимодействия нити с натяжным прибором.

4.1.4.Условия работы компенсатора.

4.1.5.Дополиительные устройства на линии заправки нити.

4.2.Прокладывание нити на петлеобразующие органы.

4.2.1.Положение нити при перемещении нитеводителя.

4.2.2.Влияние условий прокладывания на натяжение нити.

4.3.Изгибание нити на петлеобразующих органах.

4.3.1.Условия кулирования нити.

4.3.2.Натяжение нити при кулировании.

4.3.3.Натяжение трикотажного полотна при оттяжке.

Выводы.

5.Модслироваш1е формирования петельной структуры трикотажа на вязальной машине.

5.1.Натяжение нити при формировании элементов петельной структуры трикотажа.

5.2.Длина нити в элементе петельной структуры трикотажа.

5.3.Прогнозирование деформации нити, возникающей в процессе вязания.

5.4.Расчет расхода сырья.

5.5.Структурная схема проектирования трикотажных переплетений.

5.6. Проверка адекватности моделирования процесса вязания и расчёта расхода сырья.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие теории формирования трикотажа и методов прогнозирования технологических параметров процесса вязания на плоско- и кругловязальных машинах»

Актуальность темы

Эффективность трикотажного производства и конкурентоспособность его продукции зависят от качества системы подготовки вязального производства (СПВП). Эта система включает следующие элементы: сырьё, оборудование, методы проектирования структуры трикотажа и управления вязанием, технологический процесс, вырабатываемую продукцию. В последнее время появилось достаточно много автоматизированных систем подготовки производства, как правило, иностранных фирм. Однако, они дорогостоящи, специализированы под конкретное оборудование с электронным управлением вязанием и не совместимы между собой. Основным недостатком таких систем является то, что технологический процесс рассматривается как физическая модель, то есть, необходима экспериментальная наработка образцов трикотажа для уточнения параметров проектируемых переплетений. Кроме того, основной парк оборудования для выпуска поперечно-вязаного трикотажа на Российских предприятиях составляют машины разных фирм, зачастую с механическим управлением, которые не имеют автоматизированных систем подготовки производства.

Такое положение связано с тем, что:

- отсутствует комплексный подход к вопросу прогнозирования расхода сырья;

- методики описания структуры трикотажа и расчета расхода сырья не связаны с технологическим процессом его получения;

- аппарат прогнозирования параметров самого технологического процесса отсутствует.

Очевидно, что система подготовки производства, используемая в настоящее время в трикотажной промышленности, нуждается в существенных сырьевых, трудовых и временных затратах, а существующие методы прогнозирования структуры трикотажа и расхода сырья требуют совершенствования.

Работа выполнялась в рамках тематического плана г/б НИР Министерства образования и науки РФ "Создание теории формирования текстильных продуктов из натуральных волокон" (гос. per. № 01200608258).

Цель и задачи исследования

Целью работы являлось повышение эффективности производства поперечно-вязаного трикотажа на основе совершенствования теории процесса вязания.

В соответствии с поставленной целью в диссертационной работе решены следующие основные задачи: усовершенствован метод оценки деформационных и фрикционных свойств нитей при изгибе; разработаны методики определения деформации изгиба нити и ее составляющих и деформации растяжения нити, получаемой в процессе вязания, и при ее восстановлении в процессе отлежки; установлены закономерности: взаимосвязи параметров заправки вязальных машин с натяжением нити в процессе вязания и структурой трикотажа; изменения параметров структуры трикотажа в процессе отлежки; влияния физико-механических характеристик нити на конфигурацию петельной структуры; введен новый показатель напряженности процесса вязания и создан метод его оценки; разработана модель геометрического подобия петельной структуры трикотажа с учетом параметров, определяющих конфигурацию петли; предложена обобщенная модель процесса вязания; проведен анализ исходных данных для проектирования трикотажа и уточнены методы расчета некоторых параметров заправки и настройки вязальных машин; сформирована обобщенная схема линии заправки нитей на плоско- и кругловязальных машинах и разработан метод расчета параметров, определяющих положение нити на направляющих устройствах; разработана модель создания натяжения нити по зонам заправки на плоско- и кругловязальных машинах; разработана модель взаимодействия нити с петлеобразующими органами вязальных машин с учетом ее кулирования и оттяжки; разработан метод прогнозирования величины деформации растяжения нити в процессе вязания и расчета расхода сырья; разработана структурная схема проектирования трикотажных переплетений.

Методы исследования

Работа содержит теоретические и экспериментальные исследования.

В теоретических исследованиях использованы методы линейной алгебры, аналитической геометрии, математической статистики, численного анализа, спектрального анализа, механики нити, теории вязания, текстильного материаловедения, имитационно-статистического моделирования. Анализ и исследование моделей технологических систем выполнен численными методами с использованием компьютерных технологий.

Экспериментальные исследования проводились с применением физического моделирования. При этом использовались: для измерений характеристик - электрические, оптические и аналого-цифровые преобразователи; для управления экспериментом и регистрации результатов - разработанное программное обеспечение.

Научная новизна

В диссертационной работе впервые: предложен экспериментально-аналитический метод определения параметров трения и жесткости нити при изгибе, позволяющий получить характеристики нити для широкого диапазона усилий и деформаций, имеющих место при формировании трикотажа; разработана методика исследования релаксационных процессов, протекающих в пряже после вязания, и определены составляющие деформации растяжения нити, получаемой в процессе вязания; разработана методика оценки упругопластических свойств нити при статическом нагружении, позволяющая определить долю необратимой составляющей деформации изгиба; установлен характер изменения параметров строения трикотажа в процессе отлежки, показывающий кинетику формирования элементов петельной структуры; определена доля влияния физико-механических характеристик пряжи на параметры петельной структуры трикотажа, позволяющая качественно оценивать изменение ее конфигурации; разработана общая имитационно-статистическая модель создания натяжения нити на плоско- и кругловязальных машинах, содержащая аналитические зависимости натяжения по зонам его формирования, учитывающая параметры настройки оборудования, изменение скорости движения нити в цикле вязания, физико-механические характеристики нитей, случайные факторы и позволяющая получить расчетную тензограмму нити за цикл вязания; на основе качественного анализа характеристик спектральной плотности тензограмм нити предложен комплексный показатель напряженности процесса вязания, характеризующий приведенную скорость изменения натяжения нити, и разработан метод его оценки на базе анализа экспериментальных и расчетных тензограмм нити; предложена модель системы проектирования трикотажных переплетений, в которой по сравнению с существующими:

- расширен список используемых исходных данных за счет их введения в уравнения взаимосвязи параметров технологического процесса;

- добавлен этап редактирования системы заправки нити на вязальных машинах, необходимый для проектирования новых заправочных линий, корректировки существующих и анализа параметров, влияющих на создание натяжения нити по зонам заправки машины;

- добавлен этап моделирования процесса вязания, позволяющий исключить наработку образцов трикотажа для уточнения параметров проектируемых переплетений. предложен комплексный подход к моделированию процесса вязания, включающий:

- уточнение заправочных параметров (расчет углов охвата нитью направляющих устройств на линии ее заправки; определение числа игл, участвующих в кулировании, и глубины кулирования; расчет скорости движения нити при формировании различных элементов петельной структуры);

- расчет натяжения нити по зонам заправки вязальной машины (при сматывании и огибании направляющих устройств, при взаимодействии с натяжным устройством и компенсатором, при прокладывании нити на петлеобразующие органы);

- расчет натяжения нити при формировании трикотажа на петлеобра-зующих органах;

- расчет деформации нити, возникающей в процессе вязания;

- расчет длины нити, потребляемой на формирование заданных элементов структуры трикотажа, и расхода сырья.

Практическая ценность и реализация результатов работы

В работе предложен аппарат, позволяющий прогнозировать параметры технологического процесса вязания и расход сырья без наработки экспериментальных образцов и уточнения параметров строения трикотажа, что позволяет в полной мере автоматизировать систему подготовки вязального производства.

Разработанный метод оценки жесткости нити при изгибе с учетом параметров трения дает возможность использовать характеристики нити, полученные в одном эксперименте, для широкого диапазона ее нагружений при вязании трикотажа.

Предложенный на основе спектрального анализа расчетных и фактических тензограмм нити комплексный показатель напряженности вязания позволяет сравнивать разные технологические режимы выработки трикотажа и осуществлять выбор рациональной заправки.

Способ определения фрикционных и деформационных характеристик пряжи принят к использованию в НИИТТ (г. Ярославль). Методика оценки комплексного показателя напряженности вязания апробирована в ООО "Костромское СКБТМ". Методика прогнозирования расхода сырья внедрена на трикотажной фабрике ЗАО "Трикотаж" (г. Ярославль) и в трикотажном ателье "Модница" (г. Кострома).

Основные положения разработанной автором теории и программно-измерительные комплексы используются в учебном процессе для дисциплин "Механика текстильных материалов", "Моделирование и оптимизация технологических процессов вязания", а также при подготовке аспирантов.

Введение

Формирование структуры трикотажа протекает в сложных условиях нагружения и деформирования нити, что практически не отражается в стандартных методиках расчета его параметров. Исключение составляют отдельные попытки прогнозирования длины нити в петле, петельного шага и высоты петельного ряда с учетом свойств нити или параметров заправки вязальной машины. Однако все существующие модели строения трикотажа основываются лишь на отдельных группах свойств либо самого трикотажа, либо сырья. Причем описание параметров строения трикотажа ведется отдельно для случаев равновесного состояния, напряженно-фиксированного после отделки полотна, взаимодействия с петлеобразующими органами машины (чаще всего - это модели натяжения нити в процессе формирования петли). Однако для получения наиболее точной количественной оценки, характеризующей качество вырабатываемого трикотажа, необходима обобщенная методика расчета параметров его строения на основе всего комплекса свойств нити и трикотажа и параметров их нагружения и деформирования в процессе переработки.

Анализируя существующие научные исследования в области технологии трикотажа, В.А.Зиновьева предложила систематизировать их по принципу [38]: предмет (нить) -» процесс (петлеобразование) -» продукт (трикотаж). Следует уточнить, что петлеобразование (этап 2) является составной частью процесса вязания, включающего еще и транспортирование нити (этап 1) в зону петлеобразования и отвод наработанного продукта (этап 3) из этой зоны. Все три этапа полностью определяются характеристиками вязального оборудования, поэтому предложенная логическая цепочка представляется как сырье -» технологическое оборудование -» продукт. В данную схему (рис.1) хорошо укладываются основные этапы моделирования процесса формирования трикотажа.

Рис.1.Функциональная схема процесса вязания

Каждый этап вязального производства имеет неотъемлемые характеристики, позволяющие однозначно его идентифицировать, а также способы оценки и критерии для определения качества продукта и эффективности этапа. Эти этапы имеют определенные наработки, отражающие разносторонние подходы к описываемым процессам и явлениям, а также задачи для предстоящих исследований.

Для описания состояния и механических свойств нити существует достаточно большое количество моделей, отражающих ее упругое и вязкоупругое поведение, например: деформационных [32, 45, 50, 51, 74, 80, 84, 100, 123, 152, 167-169]; прочностных [110, 116, 119, 153, 162,163]; жесткости на изгиб [42-44, 75, 85, 113, 126, 154, 160, 164]; повреждаемости [155, 156] и др. Перечисленные модели достаточно качественно и с хорошим совпадением с экспериментальными данными прогнозируют отдельные свойства нити, что часто связано со специфичностью назначения модели, описывающей поведение нити при протекании отдельного конкретного процесса. Это не позволяет сделать общую оценку способности нити к переработке на вязальном оборудовании, учет же всех свойств нити необходим, поскольку в той или иной степени эти свойства проявляют себя в разные моменты процесса формирования структуры трикотажа. Модель вязальной способности нити [38] (или критерий такой оценки) должна, в идеальном случае, включать (или оценивать) особенности структуры нити, зависящие от способа ее выработки, волокнистый состав, процентное соотношение компонентов, крутку, обработку и т.п. параметры.

Существующие модели процесса петлеобразования [11, 22, 53, 65, 69, 73, 92, 144] основываются на расчетах натяжения нити, поступающей в зону вязания или изгибающейся во время формирования петли. При этом в отдельных моделях и в разных сочетаниях учитываются следующие характеристики: изгибная жесткость нити, скорость ее потребления, влияние усилия оттяжки уже сформированной петли, соотношение размеров нити и рабочих органов (практически во всех работах), трение как зависимый параметр и др. Практически ни одна модель взаимодействия нити с петлеобразующими органами вязальной машины не учитывает ее вязкоупругие свойства, поскольку такая задача чрезвычайно сложна с точки зрения математического описания. Приведенное в работах аналитическое описание только процесса кулирова-ния нити, одновременно с которым идет и формирование петли, не отражает динамики ее переработки и не затрагивает многократных нагружений различного характера (растяжения, изгиба, смятия), а вследствие этого, многократных перетяжек как новой нити, так и нити в петлях. Несмотря на большое многообразие методов определения фрикционных и деформационных характеристик нити, отсутствует общий подход к описанию поведения нити в процессе петлеобразования. Поэтому необходимы модели параметров и явлений, их определяющих и имеющих место при петлеобразовании, а также модели создания натяжения нити и усилия оттяжки полотна.

Модели петельной структуры [147] готового или сурового трикотажа, используемые в стандартных расчетах, характеризуют геометрию его элементов, причем в некоторых случаях весьма приближенно. Отсутствуют стандартные методики, в которых модели расчета длины отдельных участков изогнутой нити отражали бы особенности структуры трикотажа различных переплетений, его свойств и свойств нити. Взаимосвязь параметров строения сурового и готового трикотажа определяют только через коэффициент усадки. Остался за рамками интересов исследователей механизм перераспределения элементов структуры трикотажа в процессе отлежки после снятия с машины. В то же время, с развитием цифровой техники все большее внимание уделяется визуальному анализу структуры трикотажа [122, 148], необходимому не только для оценки качества, но и для выяснения структурных взаимосвязей, которые можно использовать при прогнозировании параметров. Существует достаточное количество моделей [99, 106, 128, 129, 141, 150, 157-159, 161], определяющих структуру трикотажа (в основном, это модели длины нити в петле) по отношению к различным характеристикам, например: самой нити, положения нити в пространстве, трикотажа, процесса петлеобразования. К сожалению, не все модели можно использовать для любых типов переплетений, а также не все параметры некоторых моделей можно определить на практике с достаточной степенью точности.

Следует обратить внимание на большой объем работ по проектированию рисунчатого трикотажа [18, 31, 47, 48, 83, 107, 108, 112, 128, 129, 150, 165], для прогнозирования параметров строения которого используются достаточно трудоемкие методы разложения структуры на отдельные элементы. Для облегчения решения данной задачи широко применяют средства САПР

2, 3, 15, 48, 54, 55, 58, 59, 61, 105, 121, 150,151]. Хорошие результаты проектирования получают при формировании программы управления вязанием, однако для количественной оценки параметров строения рисунчатого трикотажа требуется их корректировка по специально нарабатываемым образцам, что снижает эффективность использования таких программ.

Таким образом, для прогнозирования структуры трикотажа и управления технологическим процессом вязания необходима обобщенная модель, учитывающая свойства сырья и трикотажа, вид переплетения, параметры заправки машины и процесса вязания, назначение и качество формируемого изделия, позволяющая оптимизировать параметры выработки и прогнозировать качественную структуру трикотажного полотна.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Крутикова, Вероника Руслановна

1. Разработана и реализована в виде имитационно-статистической модели общая

схема нроцесса вязания, включающая расчеты: тензограммы нити в любой зоне

занравки вязальной мащины; ноказателя напряженности процесса вязания; расхо да сырья. Результаты моделирования позволяют прогнозировать процесс вязания

по заданным критериям. 2. Разработанный экспериментально-аналитический метод определения параметров

трения и жесткости нити при изгибе позволил получить новые характеристики ни ти для широкого диапазона усилий и деформаций, имеющих место при формиро вании трикотажа. Совокупность полученных физико-механических характеристик

нити расщиряет базу данных по сырью. 3. Определена взаимосвязь физико-механических характеристик нитей и параметров

петельной структуры трикотажа, вырабатываемого на вязальной мащине с разной

глубиной кулирования. Установлено, что линейная плотность нити, жесткости ни ти при изгибе и растяжении, номинальный коэффициент трения и доля пластиче ской составляющей деформации нити при изгибе в меньщей степени влияют на

длину нити в петле и петельный щаг, чем на высоту петельного ряда, телескопиче ский заход и щирину петли. 4. Предложено аналитическое определение глубины кулирования, исходя из распо ложения органов петлеобразования при определенном положении прокладывае мой нити относительно отбойной плоскости, что позволяет автоматизировать рас чет параметров процесса вязания. Предложены эмпирические зависимости или

номограммы, однозначно определяемые для каждой вязальной мащины по взаим ному расположепию рабочих органов и замков вязальной системы, по которым

можно для выбранной плотности вязания определить фактическую глубину кули рования или по заданной глубине кулирования установить необходимую плот ность вязания. 5. Разработана модель системы проектирования трикотажных переплетений, в кото рой уточнены уравнения взаимосвязи параметров тех1юлогического процесса, вве дено редактирование системы занравки нити на вязальных машинах, добавлен

этап моделирования процесса вязания. Комплекс вновь введенных перечисленных

составляющих модели нозволил исключить наработку образцов трикотажа для

уточнения параметров проектируемых переплетений. 6. Предложен комплексный показатель напряженпости процесса вязания, характери зующий приведенную скорость изменения натяжения нити, и разработан метод

его оценки, позволяющий сравнивать экспериментальные и расчетные тензограм мы нити при разных условиях заправки вязальных машин.7. Разработана методика исследования релаксационных процессов, протекающих в

пряже после вязания, и определены составляющие деформации растяжения нити,

получаемой в процессе вязания. Установлено наличие остаточной деформации ни ти на момент снятия трикотажа с машины, которая полностью исчезает в течение

отлежки. Получены результаты сравнительного анализа времени и скорости вос становления первоначальной длины нитями различного волокнистого состава и

линейной плотности. 8. На основе разработанной методики оценки упругонластических свойств нити нри

статическом нагружении определены доли составляющих деформации изгиба ни ти. Установлено наличие нластической составляющей деформации изгиба в широ ком диапазоне изменения условий нагружения нитей. Выявлено изменение харак тера соотношений упругой и пластической составляющих деформации изгиба у

нитей из натуральных волокон при увеличении нагрузки на ветви нити. 9. Установлено, что процесс формирования трикотан<а не заканчивается на вязальной

машине и после съема полотна с игл происходит изменение линейных размеров

трикотажа и конфигурации петли за счет восстановления (исчезновения) упругих

и эластических составляющих деформации нити от изгиба и растяжения. Наиболее

стабильными параметрами структуры трикотажа являются петельный шаг, высота

петельного ряда и ширина петли. Больший разброс значений имеют телескопиче ский заход петли, угол трения и угол наклона петельных палочек. 10. Полученные экспериментальные тензограммы нити показали наличие периодич ности процесса, как на плоских, так и на круглых машинах. На плосковязальных

машинах используется двухстороннее движение замочных систем, поэтому основ ной период изменения натяжения нити связан с частотой ходов каретки или шири ной вязания. На кругловязальных машинах чаще используется одностороннее

движение игольного цилиндра, в этом случае, основной период связан с длиной

витка нити на входной паковке. Это необходимо учитывать при моделировании

процесса вязания на конкретной машине. И. Адекватность разработанных моделей нодтверждена сравнительным анализом

расчетных и фактических значений расхода сырья. Отклонение спрогнозирован ных величин поверхностной плотности трикотажа из нитей различного волокни стого состава и линейной нлотности при разных условиях вязания составляет 1-

12. Элементы структурной схемы проектирования трикотажных переплетений реали зованы в виде пакета программ, использование которого существенно новыщает

эффективность производства трикотажных изделий за счет сокращения времени,

сырья и трудовых затрат на его подготовку.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Крутикова, Вероника Руслановна, 2007 год

1. Аврамчук Е.Ф., Вавилов А.А., Емельянов СВ. и др. Технология системного моделирования. М.: Машиностроение, 1

2. Агапов В.А., Крячкова Т.А., Труевцев А.В., Баранов А.Ю. Конструкция и рабочие процессы плосковязальных автоматов: монография. С-Пб.:СПГУТД, 2

3. Андреева М.А. Выбор САПР для предприятий швейно11 и трикотажной промышленности Текстильная промышленность. 2003, Ло 11-12. Г Ахмад Али, Мигушов И.И. Экспериментальные результаты определения характеристик изгибной жесткости текстильных материалов Изв. вузов. Технология текстильной пром-сти, 1994,№1.-С.З4. Балясников Л.А., Регельман Х.З. Определение деформации и усилий в нити, вызываемых движением нитераскладчика Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1973, .№6.-С.123-

5. Банакова Н.В. Моделирование натяжения нити на поперечно-вязальных машинах: Дис.канд. техн. наук Кострома: КГТУ, 2

6. Baneijee Р.К., Ghosh S. А model of the Single-jersey Loop-formation Process The Journal of The Textile Institute, 1999,90 Part 1, 2. P.187-

7. Butler D.J., Glass M. The Effect of Fibre Modulation on Laserscan Diameter Measurement The Journal of The Textile Institute, 1999,90 Part 1, 4. P.500-

8. Безухов Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. М.: Высшая школа, 1

9. Беляев О.Ф., Кудрявин Л.А., Кисанов Ю.А. и др. Применение упрощенной трехмерной нелинейной теории упругости для определения формы упругой линии в элементах структуры трикотажа Изв.вузов. Технология легкой промышленности, 1992, N

10. Болдырев А.С. О перетяжке нити в процессе вязания Трикотажная промышленность, 1940,.№5..С.17-

11. Бендат Д., Пирсол А. Прикладной анализ случайных данных: Пер. с англ. М.: мир, 1

12. Борисова Е.А. Исследование и моделирование натяжения льняной пряжи при перематывании: дис... канд. техн. наук.- Кострома, 1

13. Борисова Е.А., Крутикова В.Р., Ямщиков СВ. Моделирование натяжения нити при перематывании с использованием инерционного натяжного прибора Изв. вузов. Технология текстильной пром-сти.-1997, М5.-С37-

14. Бронз Г.А. Проектирование трикотажного производства средствами Excel: учебное пособие. Дмитровград: ДИТУД УлГТУ, 2

15. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учашихся втузов. М.: Наука, 1

16. Галактионова А.Ю. Разработка и исследование трикотажных полотен с рисунчатыми эффектами на базе футерованных переплетений: Дис...канд. техн. наук М.: МГТУ, 2

17. Галушкина Н.В. Синтез структур и оценка параметров эффективности изготовления трикотажных изделий: Дис...канд. техн. наук М.: МГТУ, 2

18. Гарбарук В.Н. Проектирование трикотажных машин. Л.: Мащиностроение, 1

19. Гарбарук В.Н. Влияние скорости скольжения нити но направляющим на ее натяжение Изв.вузов. Технология легкой промышленности, 1963, .№1. 158 -161. 196 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20.

20. Гарбарук В.П. Расчет и конструирование трикотажных машин. Л.: Машиностроение, 1

22. Голубков B.C., Пирогов К.М., Смушкович Б.Л. Испытательные машины в текстильном материаловедении.-М.: Легпроибытнздат, 1

23. Гоноровскнй И.С. Радиотехнические цени и сигналы. М.: Радио и связь, 1

24. Гордеев В.А., Волков П.В. Ткачество. М.: Легкая и пищевая нром-сть, 1

25. Григорьева Е.Г. Разработка структур комбинированного трикотажа с заданными свойствами: Дис.канд. техн. наук С-Пб.: СПГУТД, 2

26. Гусева А.А., Поспелов Е.П. Узорообразование на трикотажных машинах и методы расчета рисунков. М.: Легкая индустрия. 1

27. Дианич М.М. Потребительские свойства тканей и трикотажа из смесей льняных и химических волокон. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1

28. Даминов А.Д. Основы прогнозирования структуры и проектирования текстильных полотен: Дис.докт. техн. наук. Ташкент: ТИТЛП, 2

29. Дмитриев О.Ю. Определение параметров четырехэлементной модели механических свойств текстильных материалов Изв.вузов. Технология легкой промышленности, 2002, Ш

30. Ефремов Е.Д. О влиянии направляющих устройств на натяжение движущейся нити Изв.вузов. Технология текстильной промышленности, 1960, №1. 86

31. Ефремов Е.Д. Нитенатяжитель с пружи1Н1ым компенсатором Изв.вузов. Техпология текстильной промышленности, 1989, .№

32. Жарий Ю.И. и др. Стабилизатор натяжения нити в нроцессе раскладки Изв.вузов. Технология текстильной промышленности, 1984, Кб. 107-

33. Журавлева Н.А. Разработка технологии и ассортимента высокоэластичных трикотажных полотен улучшенного качества для бельевых и спортивных изделий: Дис.канд. техн. наук М.: МГТУ, 2

34. Зазюк Т.А. Разработка ассортимента футерованного трикотажа для производства верхних изделий: Дис.канд. техн. наук М.: МГТУ, 2

35. Зиновьева В.А. Анализ состояния науки о технологии трикотажа Изв.вузов. Технология текстильной пром-сти, 1995, №2.-С.66-

36. Иберла К.И. Факторный анализ: Пер. с нем. М.: Статистика, 1

37. Иориш Ю.И. Виброметрия. М.: ГНТИМЛ, 1

38. Исаков Н.П. О натяжении нити в баллоне Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1961.-№

39. Каган В.М. Взаимодействие нити с рабочими органами текстильных машин.- М.:Легкая и пищевая пром-сть, 1

40. Каган В.М. О положении нити на движущемся стержне Изд.вузов. Технология легкой нромыщленности, 1972, №3. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 197

41. Кирюхин СМ. Комплексная оценка одноцикловых характеристик растяжения текстильных материалов Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2005, №

42. Кобляков А.И. Структура и механические свойства трикотажа. М.: Легкая индустрия, 1

43. Коваль А.А. Теоретические основы новых способов получения понеречновязаного трикотажа: Автореф. ДИС...ДОКТ. техн. наук. С-Пб.: 2

44. Колесникова Е.Н. Основы проектирования технологии петлеобразования: Автореф. дис... докт. техн. наук. -М.: МГТУ, 2

45. Колесникова Е.Н. Вязальное оборудование трикотажных фабрик. М.: Легпромбытиздат, 1

46. Корицкий К.И. Основы проектирования свойств пряжи. М.: Гизлегпром, 1

47. Корицкий К.И. Инженерное проектирование текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 1

48. Корягин СП. Уравнения движения нити упругой на растяжение, изгиб и кручение Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1968. 3 Котова Т.М., Лазаренко В.М. Перетяжка нити в период нанесения Изв.вузов. Технология легкой промышленности, 1972, №4.- 114-

49. Кочеткова О.В. Разработка методологии автоматизированного технологического проектирования трикотажа: дис...докт. техн наук. С-Пб.: СПГУТД, 2

50. Кравец Т.А. Совершенствование процесса технологической подготовки швейнотрикотажного нроизводства с применением информационных технологий: Дис...канд. техн. наук С-Пб.: СПГУТД, 2

51. Крагельский И.В. Трение волокнистых вешеств. М.: Гизлегпром, 1

52. Крагельский И.В., Михин Н.М. Узлы трения машин: справочник. М.: Машиностроение, 1

53. Крячкова Т.А. Разработка рациональных путей применения компьютерных технологий для выработки верхнего трикотажа на нлосковязальных автоматах и методов прогнозирования его деформационных свойств: Дис...канд. техн. наук С-Пб.: СПГУТД, 2

54. Кудрявин Л.А. Автоматизированное проектирование основных параметров трикотажа. -М.: Легпромбытиздат, 1

55. Кудрявин Л.А., Заваруев В.А. Определение характеристик жесткости металлических мононитей Текстилыгая промышленность. 1977, Ш

56. Кудрявин Л.А., Шустов Е.Ю., Шустов Ю.С. Разработка методов визуализации структуры трикотажа при его автоматизированном проектировании: монография. М.: МГТУ им. А.Н.Косыгина, 2

57. Куликовский К.Л., Купер В.Я. Методы и средства измерений М.: Энергоатомиздат, 1

58. Кукин Г.Н. и др. Текстильное материаловедение (волокна и нити). М.: Легпромбытиздат, 1

59. Лавров К.А. Тензометрические измерения в текстильной промышленности.- М.: Легкая индустрия, 1

60. Лазаренко В.М. Процессы петлеобразования. М.: Легпромбытиздат, 1986. 198 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 61. 62. 63. 64. 65.

61. Лапшин А.Б. Основы теории вязкоупругости для текстильных материалов: монография. -Кострома: КГТУ, 1

62. Лапшин В.В. Разработка структуры и исследование технических параметров программно-аппаратного комплекса для измерения натяжения нитей в процессах ткачества: Дис.канд. техн. наук. Кострома: КГТУ, 1

63. Лейтман М.Б. Нормирующие измерительные преобразователи электрических сигналов. М.: Энергоатомиздат, 1

64. Long H.-R. The Effect of the Shape and Parameters of the Knitting Needle on Cam-to-needle Impact Forces The Journal of The Textile Institute, 2000,91 Part 1,

65. Лукин A.C. Разработка методов проектирования и исследование процессов выработки регулярных трикотажных изделий сложных форм на вязальных машинах: Дис.канд. техн. наук М.: МГТУ, 2

66. Малов Н.Н. Основы теории колебаний. М.: Просвещение, 1

67. Марисова О.И. Трикотажные рисунчатые переплетения. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1

68. Мартиросян P.M., Ващинский Л.К. Особенности последовательного нанесения петель на язычковых иглах Изв.вузов. Технология легкой промышленности, 1982, fol. Матуконис А.В. Строение и механические свойства неоднородных нитей. М.гЛегкая индустрия, 1

69. Мигушов И.И. Механика текстильной нити и ткани. М.: Легкая индустрия, 1

70. Мигушов И.И., Зетюков Е.Н. Расчет компенсатора неравномерности скорости и натяжения нити для мотального механизма пневмопрядильной машины типа БД Изв.вузов. Технология текстильной промышленности, 1986, №6. C.97-I

71. Милашюс В.М. Исследование релаксационных свойств тканей: Автореф. дис.докт. техн. наук. Каунас: КПИ, 1

72. Мильченко И.С. Основы проектирования трикотажных машин. М.: Ростехиздат, 1

73. Михайлов Л.Н. Исследования и методы определения жесткостей текстильных нитей при изгибе и кручении: Дне... канд. техн. наук- Л.: ЛИТЛП, 1

74. Мовшович П.М. Самокруточное прядение. М.: Легпромбытиздат, 1

75. Мортон В.М., Херл Д.В.С. Механические свойства текстильных волокон. М.: Легкая индустрия, 1

76. Москвитин В.Вю Сопротивление вязкоунругих материалов. М.: Наука, 1

77. Мукимов М.М. Кулирный плюшевый трикотаж. М.: Легпромбытиздат, 1

78. Наумов А.К., Переверзев А.Н., Ямщиков СВ. Деформационная модель пряжи Изв. вузов. Технология текстильной пром-сти, 1998, №6.- 22-

79. Николаев Д. Теоретические основы определения жесткости нитей при изгибе Изв.вузов. Технология текстильной пром-сти, 1989, №2. 14-

80. Общанская И.В. Метод оценки деформационных свойств пряжи для трикотажного производства: Дис.канд.техн.наук. Кострома: КГТУ. 2

81. Ожегов СИ., Шведов Н.Ю. Толковый словарь русского языка. М.: АЗЪ, 1995. Оке Б.С Оптимизация процесса петлеобразования на трикотажных машинах. М.: Легкая и пищевая промыщленность, 1983. Оке Б.С Совершенствование процесса петлеобразования на вязальных машинах Изв.вузов. Технология легкой промышленности, 1984, Jol.- 82-84. 68. 69. 70. 71. 72. 73. 74. 75. 76. 77. 78. 79. 80. 81. 82. 83. 84. 85. 86. 87. 88. 89. 199

82. Осадчий Е.П. Проектирование датчиков для измерения механических величин Под ред.Е.П.Осадчего. М.: Машиностроение, 1

83. Павлюк В.Н., Пина Б.Ф. Анализ взаимодействия рабочих органов с нетлей в нроцессе вязания на кругловязальных машинах тина МС Изв.вузов. Технология легкой промышленности, 1980, №

84. Пановко Я.Г., Губанова И.И. Устойчивость и колебания упругих систем. М.: Наука, 1

85. Пейн Г. Физика колебаний и волн: Пер. с англ. М.: Мир, 1

86. Пинхасович А.В. Особенности переработки асбестовых нитей на плоскофанговых машинах низких и сверхнизких классов: Дис... канд.техн.наук- М.:МТИ, 1

87. Поздняков Б.П. Методы статистического контроля и исследования текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 1

88. Пономарева И.И. Разработка технологии подготовки пряжи и нитей к вязанию с использованием новых составов замасливающих и парафинирующих комнозиций: Дис...канд. техн. паук С-Пб.: С-ПГУТД, 2

89. Попов Е.П. Теория и расчет гибких упругих стержней. М.: Наука, 1

90. Postle R., Munden D.L.// Journal of the Textile Institute.-1967.- Vol.58, No. 8.- P.329-365. 98. 99.

91. Проталинский C.E. Развитие теории и вопросы приложения механики нити к задачам текстильной технологии: Дис.докт. техн. наук. Кострома: КГТУ, 1999.

92. Профос П. Измерения в промышленности. Справ, изд. в 3-х кн. Кн.

93. Теоретические основы: Пер. с нем./ Под ред. П.Профоса.- М.: .1990.

94. Работнов Ю.П. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1988.

95. Ramkumar S.S., Leaf G.A.V., Harlock S. A Study of the Frictional Properties of 1x1 Ribknitted Cotton Fabrics The Journal of The Textile Institute, 2000, 91 Part 1, 3. P.374381.

96. Ramkumar S.S. Tribory of textile materials Indian Journal of Fibre and Textile Research, Vol.25, September 2000, №3. P.238.

97. Расторгуев А.И. Актуальные задачи разработки автоматизации для текстильной промышленности Изв.вузов. Технология текстильной промышленности, 1989, №1.

98. Ровинская Л.П. Расчет длины нетель и веса трикотажных изделий, выработанных жаккардовым переплетением Текстильная промышленность 1965, №3.

99. Ровинская Л.П., Зыбина Н.Ф. Проектирование технологических параметров трикотажных полотен и чулочно-посочных изделий: учебное пособие. С-Пб.: СПГУТД, 2002.

100. Ровинская Л.П., Труевцев А.В. Трикотаж неполных переплетений: учебное пособие. С-Пб.: СПГУТД, 1992.

101. Розанов Ф.М. и др. Технология ткачества. 4.1. М.:Лег. индустрия, 1966. ПО. Рудин А.Е. Моделирование нроцесса формирования пряжи из мычки при кольцевом прядении Изв. вузов. Технология текстильной пром-сти.-1995, 5.

102. Рудин А.Е., Иванов СМ. Моделирование структурной неровноты пряжи Изв. вузов. Технология текстильной нромышленности. 2004, №1.

103. Ружевская Н.А. Исследование трикотажа комбинированных переплетений, выработанных с использованием одноцикловых способов петлеобразования и разработка методов его автоматизированного нроектирования: Дис...канд. техн. наук М.: МГТУ, 2004. 200

104. Савина А. Исследование натяжения нити нри вязании на плоскофанговой машине: Дис...канд.техн.наук. Л.: ЛИТЛП, 1974.

105. Светлицкий В.А. Механика гибких стержней и нитей. М.: Машиностроение, 1978.

106. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Моделирование технологических нроцессов.- М.: Легкая и иищевая нром-сть, 1984.

107. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980.

108. Симин Х. Теоретические основы процесса петлеобразования двухфонтурных кругловязальных машин: Дис.докт.техн.наук Л.: ЛИТЛП, 1970.

109. Скуланова Н.С. О построении новой модели разрушения и расчет прочности пряжи Изв. вузов. Технология текстильной пром-сти. 1994, Nsl.- 5-10.

110. Соколов Г.В. Вопросы теории кручения волокнистых материалов. М.: Гизлегпром, 1957.

111. Снорыхина В.И., Шустов Е.Ю., Груздева М.А. Математические методы проектирования трикотажных нолотен. М.: ЦДУ РАН, 2006.

112. Старкова Г.П., Шеромова И.А. Методика структурного анализа трикотажных полотен Изв. вузов. Технология текстильной пром-сти. 2005, 1.

113. Столяров О.Н. Деформационные свойства текстурированных нитей и трикотажа: Дне..канд. техн. наук-С-Пб.: С-ПГУТД, 2005.

114. Stumpf Н., Lenz Т., Schulte К., Andersson -Н. The Mechanical Behavior of Single-tricot Warp-knitted Fabrics. Part I: An Experimental Investigation of ICnitted Fabrics of Varying Loop Geometry under Tensile Stress with Special Attention Given to Inter-yam Friction The Journal of The Textile Institute, 1999,90 Part 1, 2. P.209-224.

115. Строганов Б.Б., Далидович A.C., Ливанов К.К. Исследование процесса компенсации нити при вязании на нлоскофанговой машине Изв.вузов. Технология легкой промсти, 1977, №2. 120-124.

116. Сурков К.С. Влияние жесткости нити на ее натяжение при взаимодействии с петлеобразующими органами трикотажных машин. Л.: Изд-во Ленинградского университета, 1974.

117. Торкунова З.А. Испытания трикотажа. М.: Легкая индустрия, 1975.

118. Труевцев А.В. Теоретические основы проектирования параметров кулирного трикотажа и разработки технологических режимов его производства с учетом деформационных свойств нитей и полотен: Автореф. дис.докт.техн. наук. С-Пб.: С-ПГУТД, 1998.

119. Труевцев А.В. Прикладная механика трикотажа: учебное пособие. СПб.: СПГУТД, 2001.

120. Труевцев А.В., Кивинелто В.Г. Определение жесткости нити при изгибе с целью нахождения геометрических параметров петли кулируемого трикотажа Изв.вузов. Технология легкой промышленности, 1991, М6.-С.71-77.

121. Труевцев Н.Н., Легезина Г.И., Петрова Л.Н., Галахов А.В. Исследование деформационных свойств льносодержащей нряжи различных способов прядения Изв.вузов. Технология легкой промышленности, 2002, №2.

122. Ussman М.П., Manich A.M., Gasen J. Viscoelastic Behaviour and Microstructural Modifications in Acrylic Fibres and Yars as a Functuon of Textile Manufacturing Processing Conditions The Journal of The Textile Institute, 1999,90 Part 1, 4. P.526-540. 201

123. Филиппов А.П. Колебания деформируемых систем. М.: Машиностроение, 1970.

124. Хвальковский Н.В. Трение текстильных нитей. М.: ЦИНТИлегпром, 1966.

125. Химмельблау Д. Анализ процессов статистическими методами. М: Мир, 1973.

126. Цитович И.Г. Технологическое обеспечение качества и эффективности процессов вязания поперечновязаного трикотажа. М.: Легпромбытиздат, 1992.

127. Цитович И.Г. Теоретические основы стабилизации процесса вязания. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.

128. Цитович И.Г. и др. Зависимость натяжения нити в старых петлях полотна от усилия оттяжки и фрикционных свойств нити Изв.вузов. Технология легкой пром-сти, 1975, №5.-С.112-116.

130. Цитович И.Г. К расчету параметров одинарного кулирного трикотажа Изв.вузов. Технология легкой промышленности. -1992, JVb3,4.

131. Цитович И.Г. Натяжение нити при вязании на нлосковязальных машинах: энциклопедия: В 40 т. Т.4 ред совет: К.В.Фролов и др.- М.: Машиностроение, 1997.

132. Цитович И.Г, Андреев А.Ф., Галушкина Н.В. Оценка изменения геометрии движения нити упругой на изгиб относительно нитепроводника Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2005. .№2.

133. Чайкин В.А. Теоретические основы поцессов взаимодействия нитей с рабочими органами текстильных машин: Автореф. дис.докт. техн. наук. С-Пб.: С-ПГУТД, 2002.

134. Шалов И.И. Усадка трикотажа. М.: Гизлегпром, 1958.

135. Шалов И.И., Кудрявин Л.А. Основы проектирования трикотажного производства с элементами САПР. М.: Легпромбытиздат, 1989.

136. Шалов И.И., Далидович А.С., Кудрявин Л.А. Технология трикотажного производства. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984.

137. Шевченко В.П., Бондарь В.М. Некоторые вопросы исследования колебаний движущейся нити Изв.вузов. Технология легкой пром-сти, 1988, ШЗ. 100-103.

138. Шляхтенко П.Г., Агапов В.А. Контроль структурных параметров трикотажного полотна дифракционным методом Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2003, №5.

139. Щербаков Г.В. Технико-экономический расчет в процессе проектирования трикотажных изделий для плосковязальных автоматов "Соболь" Текстильная промышленность. Ш 2002.

141. Щербаков В.Н., Журек В. Определение механических характеристик и расчеты нитей по теории вязкоупругости. М.: МТИ, 1980.

142. Щербаков В.П. Расчет прочности пряжи с применением теории упругости анизотропного тела Изв.вузов. Технология текстильной пром-сти, 1996, №6. 10-13; 1997, №1.-С.6-10.

143. Щербаков В.П. Теоретические основы определения жесткости нитей при изгибе Изв.вузов. Технология текстильной пром-сти, 1987, №4. 13-16. 202

144. Щербаков В.П. Расчет повреждаемости нити на основовязальных машинах Изв.вузов. Технология легкой пром-сти, 1982, №1. 90-94.

145. Щербаков В.П. Изменение длины нити в петле, обусловленное взаимодействием новой и старой петель Изв.вузов. Технология легкой пром-сти, 1970, JV26.- 89-94.

146. Щербаков В.П. Влияние жесткости нити на длину петли Изв.вузов. Технология легкой пром-сти, 1975, №5.- 125-129.

147. Щербаков В.П. Вариант построения решения задачи о расчете длины нити в петле Изв.вузов. Технология текстильной пром-сти.-1999, 1. 81-85.

148. Щербаков В.П. Прикладная механика нити. М.:МГТУ, 2000.

149. Щербаков В.П. Моделирование формы, расчет параметров трикотажпой петли Изв.вузов. Технология текстильной пром-сти.- 2006, Ха 5.

150. Щербаков В.П., Усенко Л.А. Идентификация параметров линейной вязкоупругой модели текстильных материалов в условиях реального нагружения Изв.вузов. Технология текстильной нром-сти, 1999, N22.

151. Щербаков В.П., Цыганов И.Б., Заваруев В.А. Расчет упругих модулей и прочности крученой нити методами теории упругости анизотропного тела Изв.вузов. Технология легкой промышленности, 2003, №6,2004, №1.

152. Щербань В.Ю. Научные основы взаимодействия нитей с направляюшими при изготовлении ткани и трикотажа: Автореф. дис.докт. техн. наук. Херсон: ХИИ, 1994.

153. Якуничева Е.Н. Разработка метода проектирования параметров петельной структуры одинарного кулирного трикотажа с учетом сжатия пряжи: Дис.канд. техн. наук СПб.: С-ПГУТД, 2004.

154. Якушев Б.И. и др. Основные нанравления развития механизмов активной нитеподачи для трикотажных машин (обзор). М.: ЦНИИТЭИлепищемаш, 1978.

155. Ямщиков СВ. Взаимосвязь напряжений и деформаций в упруго-нанряженной текстильной нити Изв.вузов. Технология текстильной пром-сти, 1989, №6. 39-41.

156. Ямщиков СВ., Власов П.В. Взаимосвязь напряжений и деформаций в текстильных нитях при кратковременных нагружениях Хлопчатобумажная промышленность: Обзорная информация. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1990, Ja 11. 71 с.

157. Ямщиков СВ. Развитие теории формирования ткани и методов прогнозирования технологических параметров процесса ткачества. -Дис.докт.техн.наук: Кострома, КГТУ, 1997. 170. А.с. 29

158. Устройство для определения жесткости нити на изгиб В.Р.Крутикова, И.В.Общанская, В.В.Лапшин, Н.В.Лустгартен и др. Опубл. 15.05.03; Бюлл. 13.

159. Способ определения жесткости текстильной нити при изгибе В.Р.Крутикова, И.В.Общанская, Н.В.Лустгартен Опубл. 20.12.03; Бюлл. №35.

160. Устройство для определения динамической жесткости нити на изгиб В.Р.Крутикова, И.В.Общанская, В.В.Лазарев Опубл. 27.10.05; Бюлл. 30. 203