Разработка процесса и принципов аппаратурного оформления проточной азотной системы для холодильной обработки пищевых продуктов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Арбузов, Сергей Николаевич

• Арбузов, Сергей Николаевич
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Арбузов, Сергей Николаевич

Введение

Глава I. Состояние вопроса

Анализ проточных азотных систем хладоснабжения для 8 температурной обработки пищевых продуктов

1.1. Общая характеристика В

1.2. Проточные азотные системы хладоснабжения для быстрого 10 замораживания пищевых продуктов

1.2.1. Проточные азотные системы погружного принципа действия

1.2.2. Проточные азотные системы форсуночного принципа действия

1.3 Проточные азотные системы хладоснабжения для хранения и транспортировки пищевых продуктов.

1.3. Анализ расчетных формул определения продолжительности 24 замораживания пищевых продуктов

1.4. Выводы, цель, задачи работы

Глава II. Аналитические исследования процесса замораживания пищевых продуктов в условиях трехзонной проточной системы хладоснабжения

2.1. Обоснование и выбор математической модели расчета 35 продолжительности замораживания продукта в условиях трехзонной проточной системы хладоснабжения

2.2. Аналитический анализ с целью определения коэффициента 46 теплоотдачи трехзонной проточной азотной системы хладоснабжения

2.3. Выводы по главе П

Глава III. Экспериментальные исследования

3.1. Технические средства экспериментов

3.2. Методика проведения экспериментов

3.3. Проверка адекватности математической модели

3.4. Выводы по Главе III

Глава IV. Проточные азотные системы хладоснабжения, использующие полностью температурный потенциал крио'агента и методы оценки эффективности их работы

4.1. Принцип аппаратурного оформления проточной системы 68 хладоснабжения для холодильной обработки пищевых продуктов

4.2. Оценка условий организации проточной системы хладоснабжения 70 по уровню использования температурного потенциала азота

4.3. Оценка эффективности работы проточной азотной системы 82 хладоснабжения

4.3.1. Оценка степени использования температурного потенциала азота

4.3.2. Эксергетический метод оценки эффективности работы проточной 85 азотной системы хладоснабжения

4.4. Выводы по Главе IV

Глава У. Практическая реализация результатов работы

5.1. Конструктивные основы аппаратурного оформления проточной 95 азотной системы хладоснабжения

5.2. Практическая реализация результатов процессных исследований 98 5.3 Сравнительная экономическая оценка проточной и машинной систем хладоснабжения 5.4. Выводы по Главе V

Основные результаты работы и выводы

Список используемой литературы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка процесса и принципов аппаратурного оформления проточной азотной системы для холодильной обработки пищевых продуктов»

Главным направлением создания достаточного запаса пищевых продуктов считалось увеличение выхода сельскохозяйственной продукции, например, путем отвода большего количества земли для возделывания и повышения урожайности (ирригацией, внесением удобрений) /29, 34/. Однако, важно также снижать потери после сбора урожая и лучше хранить продукцию. Именно здесь холод должен внести свой вклад в создание запасов продуктов.

Сегодня из имеющегося мирового запаса продуктов, который составляет порядка 4500 млн.тонн (включая рыбу и продукты моря), холодильной обработке подвергают только 350 млн., хотя можно было бы использовать для 1500 млн.тонн продуктов /51/.

В литературе /29, 34, 51, 101/ приводятся цифры, что потери плодов и овощей во всем мире достигают 30-40% и они гораздо выше в развивающихся странах, к которым исходя из ситуации, можно отнести и Россию. Заслуживают внимание три цифры, приведенные РАО/ШНО "Продовольственная и сельскохозяйственная организация" при ООН :

- энергетическая ценность производимой в мире сельскохозяйственной продукции, эквивалентна 19 900 кДж на душу населения в день;

- энергетическая ценность продукта, который доходит до потребителя составляет около И 370 кДж на душу населения в день (из разницы 8530 кДж между двумя указанными энергетическими уровнями, одна половина - это корма для крупного рогатого скота и семена для посева, а другая половина - это потери при хранении, транспортировки и розничной реализации продуктов, они превышают 4000 кДж на душу населения в день;

- энергетическая ценность продуктов, которые необходимы для людей, оценивается в 9235 кДж на душу населения в день.

Таким образом, сельскохозяйственной продукции в настоящее время производится более чем достаточно, для того, чтобы накормить население Земли. Однако этому мешает неравномерное распределение, которое создает много проблем на местном уровне. Снижение потерь в значительной степени могло бы помочь их решению.

Особо следует отметить, что качество - определяющий фактор безопасности продуктов. Продукты животного происхождения, например, очень быстро портятся, особенно в странах с теплым климатом. Холодильная обработка тормозит рост бактерий в продуктах и благодаря этому, значительно снижает потери продукции и опасность пищевого отравления.

Очень часто холодильное хранение в месте производства и последующая транспортировка в изотермических, охлаждаемых транспортных средствах достаточны для сохранения качества продукции. Сегодня, холодильники в развивающихся странах расположены главным образом в крупных городах и портах, а не в местах выращивания и производства продуктов. При создании холодильной цепи (доставка продукции от места ее производства к месту потребления посредством аппаратов, машин, сооружений и прочее) необходим, прежде всего, прагматичный подход. Должны быть учтены возможности получения холода в данном районе, максимально низкие затраты на его производство, структура рынков и пр. /10/.

Важную роль в сохранении продуктов питания занимает процесс быстрого замораживания. По данным В. Камински (Франция, 1986г.) наиболее важным нововведением 20 века является производство быстрозамороженных продуктов, мировой объем которого достиг 30 млн.тонн (без учета производства мороженного - 10 млн.тонн) /29/, Производство быстрозамороженной продукции в России не превышает десятых долей процента от мирового объема /38/.

Наблюдается явное отставание нашей страны в производстве быстрозамороженных продуктов от ведущих зарубежных стран (например, в США годовое потребление этих продуктов превышает 50 кг на душу населения, когда как в России - ниже 0,1 кг).

Указанное отставание в большой мере обусловлено отсутствием современных и серийно выпускаемой отечественной скороморозильной техники.

При разработке такого холодильного оборудования, помимо ликвидации его дефицита, необходимо обеспечить выпуск скороморозильной техники, соответствующей мировому уровню и способной успешно конкурировать на внутреннем и внешнем рынках. Решение таких задач становится особенно актуально в условиях рыночной экономики, когда при конкуренции товаропроизводителей на первый план выходят экономические показатели.

В этой связи, особый интерес представляют также и наиболее доступные источники холода, нетрадиционные способы охлаждения, такие как проточные системы хладоснабжения с использованием криагента.

Проточные системы хладоснабжения - это системы, в которой рабочее тело, совершив холодильный эффект, не осуществляет замкнутого кругового процесса в отличие от классической холодильной машины, т.е. предусматривается одноразовое его использование.

Рабочим телом такой системы является сжиженный газ (кислород, азот, двуокись углерода и т.п.), имеющий значительно низкую температуру кипения или сублимации при атмосферном давлении.

Как показал анализ, сегодня накопилось достаточно информационного материала, касающегося в той или иной степени проточных систем хладоснабжения. В основном это патенты или технические разработки процессов получения криовещества, в частности жидкого азота и аппараты, использующие в той или иной степени его холодильный потенциал для совершения холодильного эффекта. В тоже время, оценка всех возможностей проточных систем требует дополнительных исследований. Под этим подразумевается максимально возможное использование холодильного потенциала криоагента с учетом налагаемых внешних условий (тип агента, вид продукта, скорость циркуляции среды и пр.).

С учетом вышеизложенного, целью настоящей работы является: разработка процесса и конструктивных принципов аппаратурного оформления проточной системы хладоснабжения на базе жидкого и газообразного азота , 7 обеспечивающей полное использование холодильного потенциала криоагента.

Цель работы достигается при решении следующих основных задач:

1. провести анализ опубликованных материалов в области теории и техники быстрого замораживания и последующего хранения с использованием безмашинных проточных систем хладоснабжения. Выявить прогрессивные тенденции в этой области;

2. дать оценку существующим аналитическим решениям по определению продолжительности замораживания объектов классической формы и предложить математическую модель для условий проточной азотной системы хладоснабжения;

3. создать экспериментальный стенд и провести исследования, необходимые для проверки адекватности предложенной математической модели;

4. разработать принципы конструктивного оформления проточной системы хладоснабжения, определив при этом температурные уровни использования азота в жидком и газообразном состоянии с учетом полного использования холодильного потенциала криоагента;

5. разработать методы оценки условий организации процесса предложенной проточной системы хладоснабжения.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Арбузов, Сергей Николаевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ

1. На основе анализа информационного материала обоснована перспективность и схема создания проточной азотной системы хладоснабжения для всей цепи холодильной обработки пищевых продуктов , практически полностью использующая холодильный потенциал жидкого и газообразного криоагента, соответствующая целям научно-технической программы Миннауки РФ «Перспективные процессы перерабатывающей промышленности АПК».

2. Обоснован выбор математической модели расчета продолжительности замораживания продуктов, идентифицированных пластиной, и методы расчета коэффициента теплоотдачи для условий организации несимметричного теплообмена в трехзонном азотном аппарате, базовом звене проточной системы хладоснабжения.

3. Получены , на специально созданном стенде , экспериментальные значни продолжительности процесса, позволившие определить поправочный коэффициент (т= 1,3) к предлагаемой математической модели, оценивающий реальные условия быстрого замораживания продуктов в трехзонном азотном аппарате.

4. Разработана на базе отечественного азотного скороморозильного туннельного аппарата (ACTA) проточная система хладоснабжения, предусматривающая пять температурных уровней, основным принципом аппаратурного оформления которой является практически полное использование холодильного потенциала жидкого и газообразного азота.

5. Разработан метод определения параметров работы проточной системы хладоснабжения, включающей в себя расход жидкого или газообразного на каждом ее температурном уровне в интервале производительности (100. .800) кг/ч аппарата ACTA.

6. Разработана система оценки рациональных условий организации проточной азотной системы хладоснабжения, в рамках которой предложены:

- расчетный коэффициент «К» для оценки степени использования температурного потенциала криоагента. Получена графическая зависимость коэффициента «К» от температуры выходящего в атмосферу газообразного азота и температуры окружающей среды; эксергетическая модель, позволяющая количественно оценить энергетическую эффективность каждого температурного уровня предлагаемой системы хладоснабжения;

7. Разработан способ организации и устройство (патент № 2131165) проточ ной системы хладоснабжения для холодильной обработки пищевых продуктов, в которых практически реализуются полученные результаты исследований.

8. Разработан , совместно с ВНИИ консервной промышленности,

ООО «Темп-П» и ООО «Термоинжениринг» проект нормативно-технической документации по производству быстрозамороженных овощей с использованием аппарата ACTA.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Арбузов, Сергей Николаевич, 2000 год

1. Алмаши Э., Эрдели Л., Шарой Т. Быстрое замораживание пищевых продуктов: Пер. с венгерского. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.-407 с.

2. Алямовский И.Г. Уточнение формулы для определения продолжительности замораживания продуктов // Холодильная техника 1982. - №7. - с. 25-28

3. Богатырев А.Н. Отраслевая наука и приоритетные направления научно-технического прогресса (актуальное интервью) // Холодильная техника -1995.-№2- с. 2-5

4. Бражников A.M. Теория термической обработки мясопродуктов. М.: Агропромиздат, 1987. - 271 с.

5. Бражников A.M., Карпычев В.А., Пелеев А.И. Аналитические методы исследования процессов термической обработки мясопродуктов. М.: Пищевая промышленность, 1974 - 232 с.

6. Бродянский В.М., Семенов А.Н. Термодинамические основы криогенной техники. М.: Энергия, 1980 - с.6.а. Бродянский В.М. Термодинамический анализ низкотемпературныхпроцессов. М.: МЭИ, 1966 - 80 с.

7. Бродянский В.М. Эксергический метод термодинамического анализа. М.: Энергия, 1973 - 295 с.

8. Венгер К.П., Выгодин В.А. Машинная и безмашинная системы хладоснабжения для быстрого замораживания пищевых продуктов. М.: Из-во «УЗОРОЧЬЕ», 1999 - 143 с.

9. Венгер К.П. Научные основы создания техники быстрого замораживания пищевых продуктов. Дисс. на соиск. уч. степ, доктора техн. наук. М.: МИПБ, 1992 - 415 с.

10. Выгодин В.А., Клавий А.Г., Колодезная B.C. Быстрозамороженные пищевые продукты растительного и животного происхождения: (Производство в России и странах СНГ). М.: Издат. Коммерч. Фирма «Галактика-ИГМ» 1995 - 77 с.

11. Головкин НА., Степанова Л.А., Юшков П.П. Определение времени промерзания пластины при несимметричных условиях отвода тепла // Сб. науч. тр. / ЛТИХП: Холодильная обработка и хранение пищевых продуктов -Л., 1974-Вып. 2. с. 132-136

12. Голянд М.М. и др. Сборник примеров расчетов и лабораторных работ по курсу «Холодильное технологическое оборудование. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981 - 166 с.

13. Голянд М.М., Малеванный Б.Н. Холодильное технологическое оборудование. М.: Пищепромиздат, 1977 - 335 с.

14. Горбатов В.М., Хромов В.И., Мамонов Н.Д. и др. Методика аналитического расчета процесса замораживания мяса в скороморозильном аппарате // Сб. научн. тр. / ВНИИ мясной промышленности. М., 1977 - Вып. 31. с. 68-77

15. Гухман A.A. Применение теории подобия к исследованию процессов тепло-массобмена. М.: Высшая школа, 1974 - 3 28 с.

16. Ионов А.Г., Ковалева Л.И., Эрлихман В.Н. Экспериментальные исследования процессов замораживания в плиточном аппарате // Сб. научн. тр. / ЛТИХП, Л., 1973 с. 72-75

17. Ионов А.Г., Эрлихман В.Н. Расчет продолжительности замораживания в плиточных морозильных аппаратах // Рыбное хозяйство, 1977, - №6 - с. 66-69.

18. Калнинь И.М. Критерии эффективности холодильных систем // Холодильная техника, 1978 - №6 - с. 34-36.

19. Кан A.B., Матвеев В.И. Установки для замораживания рыбы и мясопродуктов. М: Пищепромиздат, 1967 - 236 с.

20. Ковальков В.П. Теплофизические проблемы замораживания мяса: Обзорная информация М.: ЦНИИТЭИ мясомолпром, 1975 - 35 с.

21. Коздоба JI.A. Методы решения нелинейных задач теплопроводности. М.: Наука, 1975 - 228 с.

22. Константинов Л. И. Математическое моделирование работы холодильных установок на переменных и нестационарных режимах // Холодильная техника. —1975 №4 - с. 13-17.

23. Крейг Ф., Блэк У. Основы теплопередачи: Пер. с англ. М.: Мир, 1983 - 512 С

24. Кутеладзе С.С. Основы теории теплообмена. Изд. 5-ое перераб. и доп. М.: Атомиздат, 1979 - 416 с.

25. Кулакова В.Е., Уткин Ю.В., Фролов С.В. Расчет времени замораживания бесконечного цилиндра и шара с учетом одновременного охлаждения замороженной части // Холодильная техника. 1996 - №2. с-21

26. Лашутина Н.Г. Холодильная техника в мясной и молочной промышленности, М.: Пищепромиздат, 1979 - 206 с.

27. Левенталь Г.Б., Попырин Л.С. Оптимизация теплоэнергетических установок. М.: Энергия, 1970 - 349 с.

28. Ломакин В.Н. Современное состояние и тенденции развития технологического холодильного оборудования для производства быстрозамороженных продуктов // Холодильная техника. 1983 - №10 - с. 18-21

29. Лыков A.B. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967 - 599 с.

30. Мамулова H.A., Кизима Л.А. Тенденции в производстве и потреблении быстрозамороженных продуктов в странах Западной Европы и США // Холодильная техника. 1983 - №10 с. 61-63

31. Мотин В В. Разработка процесса и аппарата для замораживания мясных полуфабрикатов с использованием многозонной азотной системы / Дисс. к.т.н.-М.: 1988,210с.

32. Нуждин A.C. Ужасанский B.C. Измерения в холодильной технике: Справочное руководство. М.: Агропромиздат, 1986 - 368 с.

33. Оленева Г.Е., Пропионова Н.Г. Развитие производства быстрозамороженных блюд и полуфабрикатов на промышленной основе: Экспресс-информация, Сер. Холодильная промышленность и транспорт -М.: ЦНИИТЭИ мясомолпром, 1979 Вып. №2 - с. 14-20

34. Онищенко В П., Головский С.Е., Желиба Ю.А. Теплообмен при холодильной обработке разделанного и упакованного мяса: Обзорная информация. М.: АгроНИИТЭИММП,1992 - 27 с.

35. Оносовский В.В. Моделирование и оптимизация холодильных установок: учебное пособие. JL: Изд-во ЛГУ, 1990 - 96 с.

36. Оносовский В.В. Повышение эффективности холодильных машин и установок путем оптимизации режима их работы на основе математического моделирования. Автореф. дисс. на соискание уч. степ, доктора технических наук. Л.: ЛТИХП, 1980 - 47 с.

37. Проблемы производства быстрозамороженных продуктов // Холодильная техника. 1989 - №8 - с. 3-4

38. Попов В.П., Каухчешвили Э.И., Венгер К.П. Современное состояние и перспективы разработки скороморозильных аппаратов для штучных продуктов // Мясная индустрия СССР. 1984 - №10 - с. 23-25

39. Постольски Я., Груда 3. Замораживание пищевых продуктов: пер. с польского. М.: Пищевая промышленность, 1978 - 607 с.

40. Распопов В.А. Создание конкурентоспособных скороморозильных аппаратов // Холодильная техника. 1994 - №2 - с. 24-26.

41. Ришар A.A. Оптимизация режима холодильной обработки мяса. Автореф. дисс. на соиск. уч. степ, кандидата техн. наук. Одесса: ОТИХП, 1983 - 18с.

42. Соколов Е.А., Бродянский В.М. Энергетические основы трансформации тепла и процессов охлаждения. М.: Энергия, 1968 - 336 с.

43. Судзиловский Й.И., Шленский В.А., Мартемьянов В.Н. Технологическое оборудование для охлаждения и замораживания пищевых продуктов // Холодильная техника. 1995 №2 - с. 9-12

44. Тарбеев Ю.В. Основные термины в области метрологии: Словарь-справочник. М.: Стандартиздат, 1989 - 113с.46. «Техника низких температур» (под редакцией Микулина Е.И.). М.: Энергия, 1975, 510 с.

45. Теплофизические характеристики пищевых продуктов и материалов: Справ, пособие / Под ред. A.C. Гинзбурга. М.: Пищевая промышленность, 1975 -223 с.

46. Техника для быстрого замораживания продуктов питания // Холодильная техника. 1995 - №4 - с. 19

47. Тодоровский Т.О. О замораживании пластины при различных коэффициентах теплоотдачи на его поверхностях // Холодильная техника, 1969 -№7-с. 31-33

48. Филаткин В.Н., Плотников В. Т. Новое в методике термоэкономического анализа хладоэнергетических систем // Холодильная техника. 1981 №5 с. 25-26

49. Холодильная техника России. Состояние и перспективы: Третье всероссийское совещание // Холодильная техника. 1995 №3 - с. 6-9

50. Хромов В.И., Мамонов Н.Д., Лудина Л.Н. и др. Алгоритм расчета нестационарного процесса замораживания мяса в скороморозильном аппарате // Сб. науч. тр. / ВНИИ мясной промышленности. М.: 1977 - Вып. 38 - с. 74-85

51. Чижов Г.Б. Теплофизические процессы в холодильной технологии пищевых продуктов. М.: Пищевая пр-ть, 1979 - 271 с.

52. Чумак И.Г., Чепуренко В.П., Чуклин С.П. Интенсификация процесса замораживания мяса и мясопродуктов в скороморозильных аппаратах: Обзорная информация. М.: ЦНИИТЭИ мясомодпром, 1982 - 16с.

53. Шадейтник Г.Д., Лаковская И.А., Каухчешвили Н.Э. и др. Экспериментальное определение коэффициента теплоотдачи при замораживании продуктов животного происхождения. Холодильная техника, 1979 №1, с. 43-45.

54. Шадейтник Г.Д. Исследование процессов и разработок оборудования эндокринно-ферментного и специального сырья. Автореф. дис. на соискан. учен. степ. канд. техн. наук. М.: 1980, 19 с.

55. Шаргутя, Петела П. Эксергия. М.: Энергия, 1968, с.57 а. Щлыков Ю.П., Ганин Е.А., Царевский С.Н. Контактное термическое сопротивление. М.: Энергия, 1977 - 328 с.

56. Юшков П.П., Гейнц Р.Г. О продолжительности промерзания пластины // Инженерно-физический журнал. 1967 том ХП - №4 - с. 460-464

57. Патент Франция1 4038764; 5 25 3/04 95г.

58. Патент США1 3976231; 5 25 3/05 95а.;

59. Патент США1 3079137; 5 25 25/02 93г.

60. Патент Япония1 250712; 5 25 9/00 93г.

61. Патент Япония1 2537064; 5 25 90/00 94г.

62. Патент Англия1 1318276; 5 25 3/10 92г.

63. Патент США1 3726195; 5 25 25/00 91г.

64. Патент Франция1 4683817; 5 25 1/00; 25 113/11 95г.

65. Патент США1 3465872; 5 25 9/00, 13/06, 17/02, А 233/375 89г.

66. Патент Франция1 492983; 5 25 9/00,233/375 90г.

67. Патент США1 3819481; 5 25 25/00, 17/02 95г.

68. Патент Англия11268967; 25, 17/02 94г.

69. Патент США1 3648474; 25 , 17/02 94

70. Патент Франция1 2023825; 25, 3/00 93г.

71. Патент Франция1 2023572; 5 25 , 3/00 93г

72. Патент США1 3421376; 17С 5/04 92г.

73. Авт. свид.СССР1 577913, 25, 3/10 88г.

74. Авт. свид. СССР1 587303, 5 25,13/02 87г.

75. Anon.: Messenverpfleging für Individualisten: TK-Menis. CATERER Report, 1973,6, s. 6-11

76. Botton coling CO freeser cools product faster with less dehydration. Food processing, 1983, 52, #7, p.80.

77. Buchumuller H. Herstelling von Lebensmittein mit kryogen Kalltemiteln. ZFL, 1985,36

78. Benois R.S. Newsham D.M.T. Freezing temperatures of water , alkninic iicids and their mihture // Chem. Eng. J. Biocem. Eng. J. 1986 - v. 33 2 p/ 76-86

79. Benois L. High speed freezing system. Patent USA - #4103507 , F25D13102, Publ. 17.06.77.

80. Clifton D.E. Tunnel freezers. Patent GB, #2079917, F25D13/06. Publ. 12.07.80

81. Compact freezer helps berry processor regain its shave of market Food Engineering, 1984, 56, #8, p. 219.

82. Deister R.G. Heat transfer and fluid friction for fully developed turbulent flow of air and super critical water with variable fluid-properties Transaction of ASME 76, 1954, #1, p.73-85

83. Deissler R.G. Turbulent heat transfer and friction in the entrance region of smooth passages, ASME Transactions, 1955., 77, # 8, p.1221

84. Dinglinger G. Kaltetechnologie: Tiefgefriren nach nenen Verfagen. -Emahrungswirtschafl Lebensmitteltfichnik 1922,19, s 146-160.

85. Dinglinger G. Tiefgafriren von Lebensmitten mit seiden Flussigket. -Kältetechnik Klimatisering, 1970, 22 ,#7, s. 220-223.

86. Direct-phase heat transfer allowsfaster operation ofcryogen freezer. Food Processing, 1981, 42, #7, p.66.

87. Dixon J.M. Frozen food equipment update. Food Engineering International, 1982, 7, #1, p. 42-43, 46-48.

88. Dwight C. Brown. The use of liquid nitrogen n the shrimp industry. Reprinted from procedings of the gulf and Caribbean fisheries industry. Eihgteenth annual session, November 1965, p. 26-40.

89. Eckett A. Providing a cool answer. Food Processing, 1985, #54, 6, p. 27-29.

90. Energy saving features built into adaptable new freezing system, Food Processing, 1581, #42, 7, p.77.

91. Freezing the cost of processing. Food Europe, 1985, #10, p. 6

92. Fu. B. Cheng S. Stadies of heat transfer in a freezing biological system with moving boundary // American Sos. Of Mechanical Engineers (ASME). New York, NY. USA, 1988. p. 429-434.

93. Griffith J.D., Sabersky R.H. Convection in a fluid at supercritical pressure. ARS Journal. 1960, 30, #3, p.289.

94. Hendricks R.C., Craham R.W., Jlsu Y.Y., Mederos A.A., Correlation og hydrogen heat trasfer in boiling and supercritical preassure states. ARS Jurnal., 1962, 32, #2, p.244-252.

95. Huwendik L. Neues Verifahren zum prasevieren von Lebensmittn durch Schockgetriem nut tiefkalen flussigenn CO. Neue Verpacking, 1973, 26, #6, s. 906, 908.

96. Iaxmar L., Alfred A. Apparatus for airtreatment of products. Patent GB, #2122327, F25D13/06. Publ 11.01.84.

97. Imler I. Flussiges Kohlendioxid. Trockencis, flussiger stickstoff: drei Kuhlmittel fur die Tiefkuhltechnik in der Lebeosmittelbraiiche.-Kalte-undKlima-Rundscau, 1972, 10, #5, s.76-80.

98. Ioseph G. Sebranek. Use ofgryogenics for nuscle foods. Food Technology, 1982, 36, #4, p. 120-127

99. Klee. Cryogenic freezer. European patent, #0024159, F25D3/10 Publ. 30.11.83.

100. Klee. Dual flow cryogenic freezer. Patent USA, # 4475, F25D13/06. Publ. 09.10.84

101. Kondratenko I. Zur Losung aerodynamischer problème bliquer-beluftenen Gefriertunnein mit Hordenvagea Die Katie - 1971, #10, s.443-446.

102. Krinninger K.D. Schockgefrieren mit CO -TK-Report, 1983, 9, s. 6-9.

103. L'air, Liquids. Revue pratique du froid et du conditionnement d'air, 1983, 38, #552, p.29-35.

104. Latest in cryogenique dans les industries alimentaires. Revue des fermentatons et des industries alimentäres, 981,28, #294, p.97-99.

105. Lermuzeaux A. Procédé de preparation et de formage de viande hachec surgeles. Patent FR, #2513856, A23B4/06. Publ. 06.10.81.

106. Lermuzeaux A. Procédé de refridissement de produits et appareil mettant en xuvre le precede. Patent USA, #4414823, F25D3/10, Publ. 15.01.82.

107. Sasaki A. Aiba S. Fukusako S. Freezing heat transfer within a water saturated porous media // Nippon Kikkai Gakai Ronbushu B. Hen. - 1983 - v.55 #514. p. 1966-1672.

108. Spiral freezing saves energy. Food Processing, 1983, 52, #10, p.23.,

109. Tunnel freezer. -European patent, #0109684, F25D3/10, Publ. 21.11.99.

110. Turee, Tr. Cryogenic refrigeration apparatus. Patent USA, # 4350027, F25D17/02, Publ. 21.03.79.

111. Une nouvelle generation de cellule de refrodissement rapide et de surgelation. Industries alimentaries et agricoles, 1982, 99, #100, p. 810.

112. Versatile spiral freezer. Food Engineering International, 1981, 6 , #9, p. 71.

113. Webb L.St. Freezer European Patent, #0109210, F25D3/10. Publ. 23.05.84

114. WiHams. High humidity food system. Patent USA, #4271683, F25D17/02. Publ. 26.07.79

115. Zeiayeta L., Ellis R.F. buzzard of cryogenic "snow" lowers product temperature rapidly. Food Pocessing, 1981, 42, #13, p. 86-87/

116. По материалам диссертации опубликованы следующие работы:

117. Выгодин В.А., Стефанчук В.И., Арбузов С.Н., Венгер К.П. Проточные системы хладоснабжения жидким и газообразным азотом для холодильной обработки пищевых продуктов. Мясная индустрия, 1999, №3, с. 47-79

118. Патент на изобретение №2131565. Способ обеспечения сохранности106пищевых продуктов и установка для обеспечения сохранности пищевых продуктов. / Арбузов С.Н., Венгер К.П., Ковтунов Е.В., Мещеряков С.Э., МотинВ.В. Опубл. в Б.И. №16,10.06.99.