Разработка оборудования и процесса замораживания нефтяных загрязнений грунта с использованием жидкого азота тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.03, кандидат технических наук Орловский, Дмитрий Евгеньевич

• Орловский, Дмитрий Евгеньевич
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Орловский, Дмитрий Евгеньевич

Введение.

Глава 1. Анализ информационного материала по проблеме очистки от нефтяных загрязнений различных природных сред.

1.1. Состояние вопроса.

1.2. Способы и устройства очистки грунта от нефтяных загрязнений.

1.3. Способы и устройства очистки водной поверхности от нефтяных загрязнений.

1.4. Использование жидкого азота при пожаротушении.

1.5. Использование жидкого азота для холодильной обработки пищевых продуктов.

1.6. Результаты анализа информационного материала.

Глава 2. Разработка установки для замораживания жидким азотом поверхности грунта, загрязненного нефтью.

2.1. Состояние вопроса.

2.2. Установка для криогенного замораживания нефтяных загрязнений грунта.

2.3. Основные результаты 2-ой главы работы.

Глава 3. Научные основы процесса замораживания нефтяных загрязнений с использованием криогенной установки.

3.1. Анализ аналитических исследований процесса замораживания.

3.2. Этапы организации процесса замораживания нефтяных загрязнений с использованием криогенного модуля.

3.3. Теплофизические характеристики нефтяных загрязнений и исходные параметры процесса замораживания.

3.4. Аналитические модели расчета продолжительности замораживания нефтяных загрязнений фунта.

3.5. Аналитическое определение коэффициента теплоотдачи.

3.6. Результаты аналитических расчетов продолжительности замораживания нефтяных загрязнений с использованием криогенного модуля.

3.7. Основные результаты 3-ей главы работы.

Глава 4. Экспериментальные исследования процесса замораживания нефтяных загрязнений жидким азотом.

4.1. Состояние вопроса.

4.2. Опытная установка замораживания жидким азотом нефтяных загрязнений.

4.3. Методика проведения экспериментальных исследований.

4.4. Результаты экспериментальных исследований.

4.5. Проверка адекватности аналитических моделей.

4.6. Исследование процесса размораживания предварительно замороженных нефтяных загрязнений.

4.7. Основные результаты 4-ой главы работы.

Глава 5. Практическая реализация результатов исследований.

5.1. Разработка технологической линии криогенной обработки загрязненного нефтью грунта.

5.2. Определение расходных характеристик азота для работы модуля криогенной установки.

5.2.1. Состояние вопроса.

5.2.2. Определение теплопритоков в модуль аппарата.

5.2.3. Определение расходных характеристик жидкого азота.

5.3. Экономическая и экологическая оценка установки для замораживания нефтяных загрязнений жидким азотом.

5.3.1. Затраты на криогенный метод очистки загрязненного нефтью грунта.

5.3.2. Расчет платы за ущерб от загрязнения земель разливом нефти.

5.4. Испытания опытной установки для замораживания нефтяных загрязнений жидким азотом.

5.5. Основные результаты 5-ой главы работы.

Основные результаты работы и выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка оборудования и процесса замораживания нефтяных загрязнений грунта с использованием жидкого азота»

Важной задачей в проблеме очистки различных природных сред от техногенных загрязнений является сбор нефти и нефтепродуктов, загрязняющих грунт в результате аварийного их разлива из емкостей при транспортировке, в процессе добычи или переработки. Угроза подобных происшествий существует на нефтеперерабатывающих заводах, вышках, нефтепроводах.

В отечественной практике для удаления нефтяных загрязнений из различных природных сред, в основном, используются следующие способы: химический с помощью поверхностно активного вещества -абсорбента; механический - скребками различной конфигурации; путем выжигания.

Основными недостатками данных способов являются: значительная трудоемкость, дороговизна, невысокая эффективность и ограниченность применения каждого отдельного способа в связи с различными физико-химическими свойствами загрязняющих жидкостей. В случае использования третьего способа - выжигания, необходим строгий контроль распространения огня, т. к. огонь губителен для флоры и фауны не только в выжигаемой зоне, но и в ее окрестностях.

В этом плане перспективен криогенный способ на базе жидкого азота, предусматривающий быстрое замораживание загрязненного слоя с последующей его утилизацией. Преимуществами данного способа являются: экологическая безопасность; значительное повышение эффективности процесса очистки; создание взрывобезопасной атмосферы над местом разлива, образованной газообразным азотом в результате испарения жидкого криоагента.

Кроме того, устройства, использующие криогенный способ, компактны, просты в эксплуатации и позволяют создать мобильную систему замораживания на базе автомобильного транспорта, которую можно доставить в любые требуемые места.

Перспективность для отечественной практики криогенного способа очистки подтверждается и тем фактором, что в нашей стране производством криоагентов, в том числе и жидкого азота, занимаются более 1200 предприятий, расположенных от Уссурийска на Дальнем Востоке до Калининграда, т. е. практически криопродукты доступны любому потребителю.

Анализ информационного материала показал, что практически нет исследований процесса замораживания нефтяных загрязнений жидким азотом. Однако различные варианты этого способа и устройств представлены многими отечественными и зарубежными патентами.

Проведенный патентный поиск позволил выявить недостатки предлагаемых криогенных устройств, основными из которых являются повышенный расход дорогого криоагента, вызванный недостаточным использованием низкотемпературного потенциала газообразного азота, образующегося в результате распыления жидкого азота, а также не решение проблемы утилизации замороженных загрязнений.

Представляет интерес в решении проблемы очистки нефтяных загрязнений использование криогенных аппаратов для быстрого замораживания пищевых продуктов.

Разработан и выпускается (ООО «Темп-11») азотный скороморозильный туннельный аппарат (ACTA) различной производительности для широкого ассортимента пищевых продуктов. Аппарат ACTA состоит из туннеля с системой орошения замораживаемого объекта жидким азотом, который через соединительный трубопровод подается к распылительным форсункам из емкости с жидким азотом.

В конструкции туннеля аппарата используется трехзонный принцип действия, обеспечивающий сокращение расхода жидкого криоа-гента за счет реализации холодильного потенциала газообразного, полученного в результате испарения жидкого азота через форсунки.

На кафедре «Холодильная техника» МГУПБ выполнен ряд диссертационных работ (кандидатские: Арбузов С.Н., Пчелинцев С.А., Ручьев А.С., Феськов О.А.; докторская - Антонов А.А.) по исследованию процесса замораживания пищевых продуктов широкого ассортимента в аппарате ACTA. Результаты данных исследований заслуживают внимания в методическом плане при исследовании процесса замораживания жидким азотом грунта, загрязненного нефтью и нефтепродуктами.

Анализ информационного материала показал актуальность и перспективность использования жидкого азота в плане совершенствования технологии и техники ликвидации последствий нефтяных загрязнений грунта. Однако использование криогенного способа требует решения ряда теоретических задач, связанных, в первую очередь, с разработкой аналитического метода расчета продолжительности замораживания загрязненного грунта, необходимой для определения основных параметров процесса, а также инженерных методов расчета данного оборудования. Требуется решить и ряд практических задач, связанных с разработкой конструкции устройства для замораживания нефтяных загрязнений грунта и технологии последующей его утилизации. Следует отметить, что поставленная проблема решается в плане реализации проекта, разработанного ЗАО «ЭКА» («Экология, Космонавтика, Авиация») совместно с МГУПБ и ООО «Темп-11» «ЭКА-Криоген - создание криогенных установок для быстрого замораживания пищевых продуктов и защитного слоя грунта с целью его очистки от техногенных загрязнений». Проект удостоен серебряной и золотой медали на V-ом и VI-om Московском международном салоне инноваций и инвестиций (февраль 2005 и 2006 г.г.).

Изложенные положения определили цель и основные задачи данной диссертационной работы.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Разработка установки и процесса замораживания нефтяных загрязнений грунта с использованием азотной системы хладоснабжения.

Основные задачи работы: разработать конструктивное решение установки для замораживания нефтяных загрязнений грунта, использующую холодильный потенциал жидкого азота и, образующегося в результате его испарения, газообразного; разработать аналитический метод расчета продолжительности замораживания грунта, загрязненного нефтью, с учетом условий организации процесса предложенной конструкции криогенной установки; создать опытную установку и провести исследования процесса замораживания жидким азотом нефти и загрязненного грунта с определением основных его параметров; разработать методику и рассчитать расход жидкого азота для организации процесса замораживания загрязненного грунта с помощью предлагаемой установки; разработать, на базе криогенной установки, технологическую линию обработки нефтяного загрязнения с последующей его утилизацией; провести экологическую и экономическую оценку эффективности использования жидкого азота для ликвидации последствий аварийного разлива нефти.

Заключение диссертации по теме «Машины и аппараты, процессы холодильной и криогенной техники, систем кондиционирования и жизнеобеспечения», Орловский, Дмитрий Евгеньевич

Основные результаты работы и выводы

1. Доказана, на базе разработанного конструктивного решения криогенной установки (патент РФ № 2286857), созданного и испытанного ее модуля, возможность и эффективность использования жидкого азота для замораживания нефтяного загрязнения для последующей его утилизации.

2. Разработаны аналитические модели расчета продолжительности замораживания нефтяного загрязнения с учетом конструкции модуля криогенной установки и этапов его перемещения по загрязненной поверхности.

3. Установлены закономерности, представленные номограммами, взаимосвязывающие продолжительность процесса замораживания, толщину нефтяного загрязнения, конечную температуру холодильной обработки в зонах модуля, температуру газообразного азота.

4. Получены, на базе созданной опытной криогенной установки, экспериментальные значения основных параметров процесса замораживания слоя нефти и смеси нефти с песком с учетом различных условий его организации, позволившие также доказать адекватность (~13 %) предложенных аналитических моделей.

5. Определена продолжительность процесса размораживания с учетом полученных результатов оценки структурного состояния замороженной нефти, а также условий организации процесса утилизации, и установлена степень ее зависимости от наличия экрана в виде песка или древесных опилок.

6. Разработана технологическая линия обработки нефтяного загрязнения с использованием криогенной установки и технических средств для последующего его удаления.

7. Рассчитан, с использованием предложенной методики, расход жидкого азота и получены его графические зависимости от условий работы криогенной установки при замораживании слоя нефти толщиной 0,01 + 0,10 м.

8. Получены результаты эколого-экономической оценки, доказывающие экономическую эффективность и перспективность использования жидкого азота для ликвидации последствий аварийного разлива нефти.

9. Получен акт испытаний созданной опытной криогенной установки совместно с представителями организаций-разработчиков проекта «ЭКА-Криоген», в которой отмечается, что полученные результаты исследований будут использованы в рамках проекта при разработке промышленных образцов установки для замораживания нефтяных, а также других техногенных загрязнителей, с последующей их утилизацией.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Орловский, Дмитрий Евгеньевич, 2008 год

1. Авт. свид. РФ № 1765292, 02 15/04, 92 г.

2. Авт. свид. РФ № 1807166, 02 15/04, 93 г.

3. Авт. свид. СССР № 654741 Способ замораживания грунта (Немцев З.Ф., Шинкарев А.С., Сидоров Е.Ф.), опубл. 30.03.1979 в бюл. № 12.

4. Авт. свид. СССР № 699095 Устройство для аккумуляции холода в грунте (Гапеев С.И.), опубл. 25.11.1979 в бюл. № 43.

5. Авт. свид. СССР № 964149 Способ теплоизоляции грунтов (Ле-винский Б.В., Пятаков В.Г., Сафонов В.Ф., Красильников Ю.В.), опубл. 07.10.1982 в бюл. № 37.

6. Аксельрод И.Л., Венгер К.П., Антонов А.А. Расчет продолжительности быстрого замораживания пищевых продуктов в туннельном аппарате с проточной азотной системой холодоснабжения. // Вестник МАХ, 2004, № 3, с. 28-34.

7. Антонов А.А. Совершенствование производства быстрозамороженных пищевых продуктов с использованием низкотемпературных проточных систем хладоснабжения. // Автореф. дис. д.т.н.-М.: МГУПБ, 2003. 39 с.

8. Антонов А.А., Венгер К.П. Азотные системы хладоснабжения для производства быстрозамороженных пищевых продуктов. Рязань: «Узорочье», 2002. - 207 с.

9. Антонов А.А., Венгер К.П. Быстрое замораживание мясных продуктов с использованием жидкого и газообразного азота. // Мясная индустрия, 2003, № 8, с. 31-33.

10. Антонов А.А., Венгер К.П. Криогенная техника для быстрого замораживания пищевых продуктов. // Химическое и нефтяное машиностроение, 2002, № 10, с. 20-22.

11. Антонов А.А., Венгер К.П. Технико-экономическая оценка работы скороморозильных аппаратов. // Мясная индустрия, 2002, № 7, с. 45-47.

12. Антонов А.А., Венгер К.П. Технико-экономическая оценка работы скороморозильных аппаратов. // Мясная индустрия, 2002, № 7, с. 45-47.

13. Антонов А.А., Венгер К.П., Пчелинцев С.А., Ручьев А.С. Оценка энергетической эффективности азотной системы хладоснабжения. // Вестник МАХ, 2002, № 3, с. 18-20.

14. Антонов А.А., Венгер К.П., Ручьев А.С. Проточная азотная система хладоснабжения для холодильной обработки растительной продукции, максимально использующая температурный потенциал криоагента. // Холодильный бизнес, 2002, № 6, с. 14-17.

15. Арбузов С.Н. Разработка процесса и принципов аппаратурного оформления проточной азотной системы для холодильной обработки пищевых продуктов. // Автореф. дис. к.т.н. М.: МГУПБ, 2000.-30 с.

16. Бараненко А.В., Куцакова В.Е., Борзенко Е.И., Фролов С.В. Примеры и задачи по холодильной технологии пищевых продуктов. -М.: КолосС, 2004. 256 с.

17. Бобков А.В. Разработка проточной системы хладоснабжения туннельного скороморозильного аппарата с использованием низкотемпературного воздуха от турборефрижераторной установки. // Автореф. дисск.т.н., 2004. -26 с.

18. Бойчук В.М., Веркин Б.И., Винокуров Г.А., Крупник П.Б. Авторефрижераторы с азотной системой охлаждения НАСТ-1. // Холодильная техника, 1980, № 5, с. 31-34.

19. Болотов А.В., Кожухов И.В., Никитин В.А. и др. Справочник физических величин / Под ред. Г.А. Рябинина. СПб.: Лениздат; Союз, 2001.- 159 с.

20. Бондаренко В.И., Веркин Б.И., Кладов Г.К. Транспортировка плодов и овощей в авторефрижераторах с азотной системой охлаждения // Холодильная техника, 1980, № 3, с. 9-13.

21. Бражников A.M. Теория теплофизической обработки мясопродуктов. — М.: Агропромиздат, 1987, 270 с.

22. Бражников A.M. Теория термической обработки мясопродуктов. М.: Агропромиздат, 1987. - 271 с.

23. Бражников A.M., Карпычев В.А., Пелеев А.И. Аналитические методы исследования процессов термической обработки мясопродуктов. М.: Пищевая промышленность, 1974. - 232 с.

24. Бурсак А. Укротительница нефтяных пятен. // Секрет фирмы, 2006, №21, с. 32.

25. Буянов О.Н. Научные и практические основы дискретного тепло-отвода при быстром замораживании пищевых продуктов. // Авто-реф. дис. д.т.н., 1999, 38 с.

26. Быков А.В. Теплообменные аппараты, приборы автоматизации и испытания холодильных машин. М.: Пищевая промышленность, 1984.-281 с.

27. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Наука, 1972. - 720 с.

28. Венгер К.П. Научные основы создания техники быстрого замораживания пищевых продуктов. Автореф. дисс.д.т.н., 1992. — 44 с.

29. Венгер К.П., Выгодин В.А. Машинная и безмашинная системы хладоснабжения для быстрого замораживания пищевых продуктов. -М.: Узорочье, 1999. 143 с.

30. Венгер К.П., Ковтунов Е.Е. Расчет продолжительности быстрого замораживания штучных пищевых продуктов. // Вестник МАХ, 1998, №2, с. 44-47.

31. Венгер К.П., Мотин В.В., Кузьмина И.А, Феськов О.А. Расчет азотного скороморозильного туннельного аппарата. М.: МГУПБ, 2005, 27 с.

32. Венгер К.П., Мотин В.В., Стефанова В.А., Феськов О.А. Расчет и компоновка воздушного скороморозильного аппарата со спиральным конвейером. -М.: МГУПБ, 2005, 30 с.

33. Венгер К.П., Пчелинцев С.А., Феськов О.А. Классификация объектов быстрого замораживания в морозильных аппаратах. // Вестник МАХ, 2001, № 1, с. 41-43.

34. Венгер К.П., Пчелинцев С.А., Феськов О.А., Ручьев А.С., Сте-фанчук В.И. Исследование процесса быстрого замораживания пищевых продуктов в трехзонном азотном аппарате. // Вестник МАХ, 2001, №2, с. 36-37.

35. Венгер К.П., Феськов О.А., Антонов А.А. Быстрое замораживание пищевых продуктов с использованием азотного туннельного аппарата. // Мясные технологии, 2005, № 3, с. 12-13.

36. Венгер К.П., Ширшов В.Е. Двойные космические технологии на защите Куршской косы. // Сборник материалов форума «Россия -Италия: партнерство в XXI веке», Москва-Рим, 2005, с. 117-123.

37. Глухман А.А. Применение теории подобия к исследованию процессов тепломассообмена. М.: Высшая школа, 1974. - 328 с.

38. Голянд М.М., Малеванный Б.Н. Холодильное оборудование. -М.: Пищевая промышленность, 1977, 335 с.

39. Голянд М.М., Малеванный Б.П., Печатников М.З., Плотников В.Т. Сборник примеров расчетов и лабораторных работ по курсу «Холодильное технологическое оборудование». М.: Легкая и пищевая пром-ть, 1981. - 168 с.

40. Ионов А.Г., Ковалева Л.И., Эрлихман В.Н. Экспериментальные исследования процессов замораживания в плиточном аппарате. // Сборник научных трудов / Л.: ЛТИХП, 1973, с. 72-75.

41. Карпычев В.А., Бражников A.M., Пелеев А.И. Аналитические методы исследования процессов термической обработки мясопродуктов. М.: Пищевая промышленность, 1974. - 232 с.

42. Каухчешвили Н.Э., Бражников A.M. Инженерные расчеты процессов отвода тепла при холодильной обработке. // Холодильная техника, 1982, № 9, с. 35-38.

43. Коздоба JI.A. Методы решения нелинейных задач теплопроводности. М.: Наука, 1975. - 228 с.

44. Краткий справочник нефтехимика / Под ред. В.А. Рыбакова. -СПб.: Химия. Санкт-Петербург, отд-ние, 1993. -463 е.: ил.

45. Кручинин Н.А. Методы инженерной экологии потенциально опасных веществ. На примере ЖРТ. М.: СИП РИА, 2005. - 296 с.

46. Лаковская И.А., Шабетник Г.Д., Каухчешвили Н.Э., Сидорова Н.Д. Экспериментальное определение коэффициента теплоотдачи при замораживании продуктов животного происхождения. // Холодильная техника, 1979, № 9, с. 43-45.

47. Лейбензон Л. Собрание трудов АНСССР. М.: 1955. - т. 4, с. 397.

48. Лыков А.В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967.-599 с.

49. Малков М.П., Зельдович А.Г., Фрадков А.Б., Данилов И.Б. Справочник по физико-техническим основам криогеники. М.: Энерго-атомиздат, 1985. - 432 с.

50. Метенин В.И., Шафеев М.Н. Исследование процесса замораживания грунта при бурении скважин. // Сборник научных трудов Института тепло- и массообмена АН БССР, том 2 / Минск: Наука и техника, 1968, с. 85-88.

51. Мотенко Р.Г., Журавлев И.И., Мельчакова Л.В., Ершова Г.Э. Влияние температуры на коэффициент теплопроводности дисперсных горных пород, загрязненных нефтью. // Вестник ОГГГГН РАН, 2000, №2 (12), т. 2.

52. Мотин В.В. Разработка процесса и аппарата для замораживания мясных полуфабрикатов с использованием многозонной азотной системы. // Автореф. дис. к.т.н. -М.: МГУПБ, 1988. 19 с.

53. Патент РФ № 2002889 Способ локализации загрязнений в водоеме (Камышников И.Г., Папулов В.И., Черепанов П.В.), опубл. 15.11.1993 в бюл.№ 41-42.

54. Патент РФ № 2078051 Способ очистки поверхности водоема от нефтяного пятна (Коновалов А.А.), опубл. 27.04.1997 в бюл. № 12.

55. Патент РФ № 2105838 Способ очистки загрязненной нефтепродуктами прибрежной зоны малых водотоков (Шошин В.И., Пейга-нович А.И., Андреев А.А., Стефуришин М.В., Соколов JI.A., Михалев B.C.), опубл. 27.02.1998.

56. Патент РФ № 2111311 Способ сбора нефти и нефтепродуктов в холодное время года и устройство для его осуществления (Гуме-ров А.Г., Чепурский В.Н., Касымов Т.М., Исханов Д.Ф., Кутлумиев

57. A.А.), опубл. 20.05.1998 в бюл. № 14.

58. Патент РФ № 2123557 Устройство для удаления поверхностного слоя нефтесодержащих жидкостей (Кареев Е.А., Евстигнеев Ю.А., Протасов Г.Е., Кондратьев С.В.), опубл. 20.12.1998.

59. Патент РФ № 2144164 Устройство для замораживания и транспортировки продуктов сельского хозяйства растительного и животного происхождения (Венгер К.П., Выгодин В.А., Кузьмина И.А., Лагутин М.А.), опубл. 10.01.2000 в бюл. № 1.

60. Патент РФ № 2149240 Устройство для зонального азотного замораживания грунтов (Александров В.Н., Филонов Ю.А., Маслак

61. B.А., Марков В.А., Герусов Ю.Ф., Барсуков Л.М., Райнус М.О.), опубл. 20.05.2000 в бюл. № 14.

62. Патент РФ № 2166583 Устройство для сбора нефти и нефтепродуктов с водной поверхности под ледяным покровом (Трусков П.А., Самойлов Б.В.), опубл. 10.05.2001 в бюл. № 13.

63. Патент РФ № 2169230 Способ локализации и ликвидации последствий аварийных разливов опасных жидкостей (Флегонтов Н.С., Финоченко В.А.), опубл. 10.10.1999 в бюл. № 28.

64. Патент РФ № 2220257 Способ создания основания строительного фундамента (Полозов А.Е., Бочаров Г.А.), опубл. 27.12.2003.

65. Патент РФ № 94035710 Способ очистки загрязненного нефтью или нефтепродуктом грунта (Самойлов Б.В., Макаров С.П., Зайцев С.П., Некрасова А.П.), опубл. 27.05.1997.

66. Поварчук М.М., Барулина И.Д. Автомобильный холодильный транспорт важное звено холодильной цепи». // Холодильная техника, 1981, № 11, с. 41-43.

67. Поварчук М.М., Барулина И.Д., Грызунов А.А. Установка для охлаждения сухим льдом авторефрижератора. // Холодильная техника, 1982, №5, с. 10-13.

68. Постольски Я., Груда 3. Замораживание пищевых продуктов. Перевод с польского Заяса Ю.Ф., Фельдмана И.Е. под ред. Заяса Ю.Ф. М.: Пищевая промышленность, 1978. - 608 с.

69. Пчелинцев С.А. Совершенствование процесса и оборудования быстрого замораживания пищевых продуктов с использованием азотной проточной системы хладоснабжения. // Автореф. дис,. к.т.н. М.: МГУПБ, 2001. - 38 с.

70. Рекламно-информационные материалы АО «Криогенная технология» 6 с.

71. Рекламно-информационные материалы ОАО «Сибкриотехника» -9 с.

72. Рекламно-информационный проспект ФГУП «ОКБ 'Гранат'».

73. Рудин М.Г., Сомов В.Е., Фомин А.С. Карманный справочник нефтепереработчика / Под ред. М.Г. Рудина. 2-е изд., испр. и доп. - М.: ОАО ЦНИИТЭнефтехим, 2004. - 333 е.: ил.

74. Румшинский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. Справочное пособие. М.: Наука, 1971. - 192 с.

75. Ручьев А.С. Совершенствование производства быстрозамороженной растительной продукции с использованием жидкого и газообразного азота. //Автореф. дис. к.т.н. -М.: МГУПБ, 2003. -23 с.

76. Семенов Б.Н., Иванов В.Е., Одинцов А.Б. и др. Использование криогенных жидкостей для замораживания и хранения тунца на судах. // Холодильная техника, 1997, № 7, с. 24-25.

77. Стефанова В.А. Совершенствование процесса и аппарата быстрого замораживания пищевых продуктов с использованием низкотемпературного воздуха от турборефрижераторной установки. // Автореф. дис. к.т.н. — М.; МГУПБ, 2008 с.

78. Стуканов В.А. Автомобильные эксплуатационные материалы. Учебное пособие. Лабораторный практикум. М.: ИД «ФОРУМ» -ИНФРА-М, 2006.-208 с.

79. Сычев В.В., Вассерман А.А., Козлов А.Д. и др. Термодинамические свойства азота. М.: Изд-во стандартов, 1977. - 352 с.

80. Теплопередача при низких температурах. Под ред. Фроста У. Перевод с английского Альтова В.В. и Васильева А.А. под ред. Ан-фимова Н.А. М.: Мир, 1977. - 392 с.

81. Техника низких температур. Под ред. Микулина Е.И. М.: Энергия, 1975. - 510 с.

82. Тодоровский Т.О. О замораживании пластины при различных коэффициентах теплоотдачи на его поверхностях. // Холодильная техника, 1969, № 7, с. 31-33.

83. Трутнев В.В., Леонова Г.М., Винников А.И., Поварчук М.М. Выбор оптимальной конструкции распылительного коллектора для азотной системы охлаждения. // Холодильная техника», 1980, № 2, с. 39-41.

84. Феськов О.А. Разработка проточной системы хладоснабжения газообразным азотом для холодильной обработки пищевых продуктов.//Автореф. дис. к.т.н.-М.: МГУПБ, 2002.-28 с.

85. Фролов С.В., Борзенко Е.И., Кипнис А.В. Инженерный расчет азотного скороморозильного туннельного многозонного аппарата. // Вестник МАХ, 2001, № 4, с. 30-32.

86. Холодильная техника. Энциклопедический справочник, т. 2: Применение холода в промышленности и на транспорте. / Под ред. Ш.Н. Кобулашвили. -М.: Госторгиздат, 1961, с. 531-532.

87. Холодильные установки / Чумак И.Г., Чепурненко В.П. и др.; Под ред. д.т.н., проф. И.Г. Чумака. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1991. 495 е.: ил. - (Учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений).

88. Чижов Г.Б. Теплофизические процессы в холодильной технологии пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1979. — 270 с.

89. Patent FR 2513856, А23В4/06 Procede de preparation et de formage de viande hachec surgeles (Lermuzeaux A.), publ. 06.10.1981.

90. UK Patent Application GB 2273121 Machine and method for recovering spilled oil from shoreline (Fahad Abdul-Mohsen Al-Ajmi), published 06.08.1994.

91. United States Patent № 4043140 Criogenic beach cleaner (Robert F. Wendt, Jan R. Acker, Norman R. Braton), published 23.08.1977.

92. United States Patent № 4966493 Process and apparatus for cleaning contaminated soil (Dieter Rebhan), published 30.10.1990.