Совершенствование процесса и аппарата быстрого замораживания пищевых продуктов с использованием низкотемпературного воздуха от турборефрижераторной установки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.03, кандидат технических наук Стефанова, Виктория Александровна

• Стефанова, Виктория Александровна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Стефанова, Виктория Александровна

Введение.

1. Состояние вопроса.

1.1. Скорость процесса - определяющий параметр быстрого замораживания штучных пищевых продуктов.'.

1.2. Низкотемпературные системы хладоснабжения туннельного скороморозильного аппарата.

1.2.1. Азотная проточная система хладоснабжения.

1.2.2. Проточная система хладоснабжения низкотемпературным воздухом, расширенным в турбодетандере.

1.3. Анализ информационного материала.

2. Экспериментальные исследования процесса быстрого замораживания пищевых продуктов низкотемпературным воздухом от турбоде-тандера.

2.1. Экспериментальный стенд и методика проведения исследований

2.2. Разработка контрольно-измерительной системы и программного обеспечения обработки экспериментальных данных.

2.2.1. Общие положения.

2.2.2. Разработка контрольно-измерительной системы для исследования процессов быстрого замораживания пищевых продуктов.

2.3. Результаты экспериментальных исследований.

2.4. Выводы по 2-ой главе.

3. Научные основы быстрого замораживания пищевых продуктов в туннельном аппарате низкотемпературным воздухом от турборефри-жераторного агрегата.

3.1. Аналитические исследования процесса.

3.1.1. Общие сведения.

3.1.2. Математическая модель расчета продолжительности замораживания пищевых продуктов низкотемпературным воздухом.

3.1.3. Аналитическое определение коэффициента теплоотдачи в условиях симметричного теплоотвода низкотемпературным воздухом.

3.2. Проверка адекватности предложенных математических моделей.

3.3. Результаты аналитических расчетов и обоснование рациональных режимов быстрого замораживания пищевых продуктов низкотемпературным воздухом от турборефрижераторного агрегата.

3.4. Выводы по 3-ей главе.

4. Практическая реализация результатов исследований.

4.1. Туннельный скороморозильный аппарат с воздушной проточной системой хладоснабжения от турборефрижераторного агрегата.

4.2. Энергетическая оценка работы скороморозильного аппарата с низкотемпературным воздухом от турборефрижераторной установки

4.3. Технико-экономическая оценка скороморозильных аппаратов с машинной и проточной системами хладоснабжения.

4.4. Внедрение и использование результатов диссертационной работы.

4.5. Выводы по 4-ой главе.

Основные результаты работы и выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса и аппарата быстрого замораживания пищевых продуктов с использованием низкотемпературного воздуха от турборефрижераторной установки»

Производство быстрозамороженных пищевых продуктов - одно из наиболее динамично развивающихся отраслей промышленности. Так, например, производство быстрозамороженных продуктов в Европе выросло до 12 млн. тонн и составило в среднем свыше 22 кг на душу населения в год. Самого высокого уровня потребления из стран Европы достигла Дания - 50 кг/чел. В этой стране отрасль производства быстрозамороженной продукции дает $ 224 млрд., не считая мороженого. Рынок замороженных продуктов Польши - 257700 тонн в год. Причем, в основном, данная продукция Польшей экспортируется. Объем продаж только в Россию достигает 23000 тонн, при этом основной ассортимент составляют замороженные овощи и фрукты. Тенденции значительного роста развития рынка быстрозамороженной продукции просматривается и в таких странах Европы, как Великобритания, Германия, Франция, Италия, Швеция [61].

Замораживание таких продуктов осуществляется поштучно и поэтому они объединены термином «быстрозамороженные штучные пищевые продукты».

Быстрое замораживание предусматривает определенный классификацией интервал скорости процесса, гарантирующий высокое качество и товарный вид продукта, а также позволяющий включать его в общую поточную линию производства такой продукции [1].

Высокие скорости процесса обеспечивают значительное сокращение времени замораживания и, следовательно, энергозатрат. Считается, что при быстром замораживании штучных пищевых продуктов продолжительность процесса не должна превышать 1,0 часа.

Отрасль производства быстрозамороженных продуктов развивается и в нашей стране, однако, не такими темпами, как, например, в европейских странах. В России для этих целей в основном используется импортная техника. В большинстве это холодильные компрессоры таких фирм, как Bilzer, Gunter, Maneurop и пр. Целый ряд российских фирм, таких как Гран (Марий Эл), Мириталь (Москва), Эйр-кул (Санкт-Петербург), Рефко (Москва), Простор-JI (Королев) и др., используют конструктивные решения этого оборудования для создания морозильных камер, туннелей, плиточных шкафов, флюидизато-ров и т. п., которые относят к скороморозильной технике. Однако такое оборудование с машинной системой хладоснабжения обеспечивает температуры воздуха -25 -30 °С. При таких температурах процесс замораживания не обеспечивает скорости, характеризующие процесс быстрого замораживания.

На сегодняшний день к технологическому холодильному оборудованию предъявляются требования существенного увеличения скорости замораживания пищевых продуктов, обеспечивающей гарантированное сохранение их качества. Такие требования могут ?быть удовлетворены снижением температуры и увеличением скорости движения охлаждающей среды (хладагента).

При этом существует необходимость в использовании экологически чистых и относительно дешевых систем холодильной обработки пищевых продуктов. Актуальность экологической проблемы отражена в известных Монреальском и Киотском протоколах по ограничению, а в дальнейшем запрету промышленного использования хлорфторсодержащих хладагентов. Россия, в числе других стран, подписала Монреальский протокол.

В этом плане перспективно использование в качестве экологически лояльных хладагентов жидкого азота (-196 °С) и низкотемпературного воздуха (-60 —120 °С), которые позволили создать новые технологические процессы быстрого замораживания пищевых продуктов.

Скороморозильные аппараты, использующие такие низкотемпературные системы хладоснабжения, работают по проточному принципу действия, т. е. предусматривается одноразовое использование хладагента.

В мировой практике достаточно широко используются азотные проточные системы хладоснабжения для быстрого замораживания широкого ассортимента пищевых продуктов. По оценкам экспертов, в настоящее время до 20 % общего объема замораживания продуктов осуществляется жидким азотом. Такие ведущие зарубежные фирмы, производящие жидкий азот, как Linde, British Oxygen и др., способствуют внедрению скороморозильного оборудования с целью расширения рынка для жидкого азота [15].

В нашей стране достаточно широкий рынок производства-жидкого азота. Производства располагаются на более чем 1200 предприятиях на территории России, т. е. сегодня жидкий азот доступен i практически любому потребителю. Однако для быстрого замораживания пищевых продуктов жидкий азот практически не используется.

В то же время в России накоплен значительный теоретический и практический научный потенциал по использованию жидкого и газообразного азота для холодильной обработки пищевых продуктов и сырья. Разработке этой проблемы посвящены кандидатские диссертации Мотина В.В. (1988 г.), Арбузова С.Н. (2000 г.), Пчелинцева С.А. (2001 г.), Феськова O.A. (2002 г.), Ручьева A.C. (2003 г.) и докторская диссертация Антонова A.A. (2003 г.). Данные исследования легли в основу создания отечественного азотного скороморозильного аппарата (ACTA) и разработанных технологий криогенного замораживания широкого ассортимента пищевых продуктов растительного и животного происхождения.

Основной недостаток азотных аппаратов ACTA, сдерживающий их широкое промышленное применение - одноразовое использование дорогого криоагента. Доказано, что себестоимость замораживания в таком аппарате в значительной степени зависит от цены азота, которая в нашей стране колеблется от 4,0 до 6,0 руб. за кг, а также от цены продукта. Поэтому азотные системы хладоснабжения на сегодняшний день перспективно использовать для быстрого замораживания продуктов, стоимость которых высока и зависит, главным образом, от сохранности их качества, например ценных пород рыб, морских ежей и т. п., что обеспечит конкурентоспособность такой продукции на мировом рынке.

Перспективно для широкого ассортимента быстрозамороженной продукции использование низкотемпературного (-60 —120 °С) воздуха от турбодетандера. Учитывая, что воздух, как хладагент, практически ничего не стоит, очевидны преимущества такой системы перед азотной. Для данного диапазона температур построен ряд турбо-рефрижераторов ATR на базе типоразмерного ряда турбодетандеров RET. Накопленный опыт криогенного турбодетандеростроения позволили коллективам СКТБ «Турборефрижераторы», института механики МГУ им. Ломоносова, кафедры холодильной и криогенной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана существенно приблизить холодильный цикл к нуждам пищевой промышленности. Такие системы хладоснабжения не имеют аналогов в мировой практике [38]. Первые исследования, и на сегодняшний день единственные, процесса быстрого замораживания широкого ассортимента пищевых продуктов низкотемпературным воздухом в интервале -60 -ь -120 °С были проведены на кафедре «Холодильная техника» МГУПБ Бобковым A.B., Антоновым A.A. Однако следует отметить, что режимные параметры процесса были получены авторами при моделировании низкотемпературного воздуха (-100 и -120 °С) газообразным азотом, который подавался в туннельный аппарат через коллектор с форсунками, т. е. условия теплообмена обеспечивались несимметричные, также как и в азотном аппарате. В то время как математическая модель расчета процесса предусматривает симметричные условия. Параметры процесса будут заметно отличаться в случае подачи в туннель воздуха от турбодетандера, который обеспечивает не только низкую температуру, но и определенную скорость потока, зависящую от температуры подаваемого воздуха.

Кроме того, не весь исследуемый интервал температур воздуха (-60 -т- -120 °С) необходим для быстрого замораживания продуктов. Необходимо обосновать рациональную температуру, определяемую видом продукта и его основными технологическими параметрами.

Анализ информационного материала, а также работ Бобкова A.B., Антонова A.A., представленный в 1-ой главе, позволил обосновать необходимость и актуальность продолжения исследований проточной системы хладоснабжения низкотемпературным воздухом, расширенном в турбодетандере, с целью совершенствования процесса и аппарата быстрого замораживания штучных пищевых продуктов.

Такие исследования стали возможными в результате создания в Институте механики МГУ им М.В. Ломоносова холодильной установки на базе воздушного турборефрижераторного агрегата (ВТРА), с которым был заключен договор (№ 1/ХТ-06 от 10.04.2006 г.) о научно-техническом сотрудничестве. Цель работы: разработка конструкции туннельного аппарата, и на ее базе, рациональных режимных параметров быстрого замораживания пищевых продуктов с использованием проточной системы хладоснабжения низкотемпературным воздухом от турборефриже-раторной установки.

В соответствии с поставленной целью определились задачи работы.

Задачи работы: создать экспериментальный стенд, разработать контрольно-измерительную систему и машинные программы обработки экспериментальных данных для проведения исследований процесса замораживания пищевых продуктов низкотемпературным воздухом на базе действующей ВТРА; разработать аналитические модели расчета основных параметров процесса замораживания пищевых продуктов (продолжительности, коэффициента теплоотдачи) для условий теплообмена в туннельном аппарате с проточной низкотемпературной воздушной системой хладоснабжения; провести экспериментальные исследования с целью проверки адекватности результатов аналитических расчетов, получения процессных параметров быстрого замораживания пищевых продуктов, а также выявления механизма влияния на процесс конечной температуры (1;к) замораживаемого продукта в условиях низкотемпературного воздуха от ВТРА; определить продолжительность замораживания пищевых продуктов, с использованием их классификации, в интервале низких температур воздуха и скорости его потока, обеспечиваемом тур-бохолодильным агрегатом; разработать конструкцию воздушного туннельного скороморозильного аппарата с турборефрижераторной установкой; разработать систему выбора рациональных режимных параметров быстрого замораживания с учетом класса продуктов, их технологических параметров, интервалов температуры и скорости воздуха, обеспечиваемых в туннельном аппарате с ВТРА;

- провести энергетический и технико-экономический анализы работы туннельного скороморозильного аппарата, использующего азотную или воздушную от турборефрижераторного агрегата проточные системы хладоснабжения.

Научная новизна

Все основные результаты работы являются новыми. Разработаны аналитические модели расчета коэффициента теплоотдачи (а) и продолжительности замораживания (т) пищевых продуктов в туннельном аппарате с проточной воздушной системой хладоснабжения.

Получены, на базе действующего воздушного турборефрижераторного агрегата, экспериментальные данные основных процессных параметров замораживания пищевых продуктов, которые позволили доказать адекватность (на уровне 8-10 %) разработанных аналитических моделей, а также обосновать конечную температуру замораживаемого продукта (tK = -5 °С) при использовании низкотемпературного воздуха.

Получены номограммы и графические зависимости, позволяющие определить значения коэффициента теплоотдачи (а) и продолжительность замораживания (т) пищевых продуктов широкого ассортимента в интервале температур воздуха (-60-^-120 °С) и скорости его потока (5-^25 м/с), обеспечиваемых ВТРА.

Практическая значимость

Разработаны машинные программы обработки экспериментальных данных на базе контрольно-измерительной системы, обеспечивающие графическое построение температурного поля продукта, кривых изменения плотности тепловых потоков, а также функционально зависимых кривых — среднеобъемной температуры (1;у) и коэффициента теплоотдачи (а).

Разработана конструкция воздухораспределительного устройства и, на его базе, предложено техническое решение туннельного аппарата для быстрого замораживания пищевых продуктов низкотемпературным воздухом от турборефрижераторной установки (патент РФ № 2278336).

Предложена система выбора рациональных режимов работы ВТРА, обеспечивающих условия быстрого замораживания в туннельном аппарате исследуемых классов пищевых продуктов, с использованием полученных данных расчета продолжительности процесса и эксергетического анализа.

Получены результаты сравнительной энергетической, с использованием показателя величины эксергии, и технико-экономической оценки, доказывающие перспективность предлагаемого воздушного скороморозильного аппарата с турборефрижераторной установкой в сравнении с аппаратами, использующими жидкий азот, а также традиционную холодильную машину.

Результаты работы использованы Институтом механики МГУ им. М.В. Ломоносова при разработке воздушных турборефрижера-торных установок для пищевой промышленности (акт внедрения от 12.04.2006 г.), а также в учебном процессе на кафедре "Холодильная техника" МГУПБ.

1. Состояние вопроса.

Заключение диссертации по теме «Машины и аппараты, процессы холодильной и криогенной техники, систем кондиционирования и жизнеобеспечения», Стефанова, Виктория Александровна

Основные результаты работы и выводы

1. Создан экспериментальный стенд на базе действующего воздушного турборефрижераторного агрегата (ВТРА), разработаны контрольно-измерительная система и машинные программы, позволяющие обеспечить измерение и обработку основных процессных параметров замораживания пищевых продуктов.

2. Разработаны аналитические модели расчета коэффициента теплоотдачи (а) и продолжительности (т) замораживания пищевых продуктов в туннельном аппарате с низеотемператруной проточной воздушной системой хладоснабжения.

3. Получены экспериментальные данные основных процессных параметров замораживания пищевых продуктов, которые позволили доказать адекватность (на уровне 8-НО %) предложенных аналитических моделей, а также обосновать конечную температуру (1к = —5 °С) замораживаемого продукта при использовании низкотемпературного воздуха от ВТРА.

4. Разработана конструкция воздухораспределительного устройства и, на его базе, предложено конструктивное решение туннельного скороморозильного аппарата с проточной системой хладоснабжения низкотемпературным воздухом от турборефрижераторной установки (патент РФ № 2278336).

5. Получены, необходимые для инженерных расчетов и эксплуатации туннельного аппарата предложенной конструкции, номограммы и графические зависимости коэффициента теплоотдачи и продолжительности процесса от температуры и скорости воздуха, подаваемого от ВТРА, а также класса замораживаемого продукта (П1 - мясопродукты, П2 - мясо птицы, Пз - рыба, П4 - плоды, ягоды, П5 - овощи) и его технологических параметров.

6. Предложена система выбора рациональных режимов воздуха от ВТРА, в интервале температур -60 -120 °С и скорости потока 5

25 м/с, обеспечивающих процесс быстрого замораживания пищевых продуктов, представленной их классификации.

7. Получены данные энергетического анализа, с использованием значений общей эксергии и ее составляющих, в широком интервале условий организации процесса замораживания, позволяющие энергетически оценить выбор рациональных режимов работы турборефрижераторной установки.

8. Доказана, с использованием результатов сравнительных энергетического и технико-экономического анализов, перспективность предлагаемого воздушного скороморозильного аппарата с турбо-рефрижераторным агрегатом, в сравнении с аппаратами, использующими жидкий или газообразный азот, а также машинную систему хладоснабжения.

9. Научные результаты работы использованы Институтом механики МГУ им М.В. Ломоносова при разработке воздушных турбореф-рижераторных установок для пищевой промышленности (представлен акт внедрения), а также в учебном процессе на кафедре "Холодильная техника" МГУПБ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Стефанова, Виктория Александровна, 2008 год

1. Антонов A.A., Венгер К.П. Азотные системы хладоснабжения для производства быстрозамороженных пищевых продуктов. Рязань: «Узорочье», 2002, 205 с.

2. Антонов A.A. Совершенствование производства быстрозамороженных пищевых продуктов с использованием низкотемпературных проточных систем хладоснабжения. // Автореф. дис.д.т.н., 2003, 39 с.

3. Антонов A.A., Бобков A.B., Венгер К.П., Пчелинцев С.А. Классификация пищевых продуктов для унификации расчетов холодильного оборудования. // Мясная индустрия, 2002, № 5, с. 45-46.

4. Антонов A.A., Венгер К.П. Перспективные направления совершенствования процесса и оборудования для быстрого замораживания пищевых продуктов. // Холодильный бизнес, 2002, № 2, с. 32-33.

5. Антонов A.A., Венгер К.П., Ручьев A.C. Проточная азотная система хладоснабжения для холодильной обработки растительной; продукции, максимально использующая температурный потенциал криоагента. // Холодильный бизнес, 2002, № 6, с. 14-17.

6. Антонов A.A., Сивачева A.M., Донцова Н.Т., Венгер К.П. Быстрое замораживание криогенным способом гарантия высокого качества продукта. // Мясная индустрия, 2004, № 5, с. 30-32.

7. Арбузов С.Н. Разработка процесса и принципов аппаратурного оформления проточной азотной системы для холодильной обработки пищевых продуктов. // Автореф. дисс.к.т.н., 2000, 30 с.

8. Архаров A.M., Кобулашвили A.M., Розеноер Т.М., Журавлева И.Н., Венгер К.П., Антонов A.A. Новые установки быстрого замораживания пищевых продуктов низкотемпературным воздухом, расширенном в турбодетандере. // Холодильная техника, 2004, № 9, с. 2-7.

9. Балестриери Э., Дапонте П., Рапуано С. Цифро-аналоговые преобразователи: метрологический обзор. Измерения. Контроль. Автоматизация (журнал в журнале): состояние, проблемы, перспективы. - Датчики и системы, №1, 2005, с.61-63.

10. Балыкова Л.И., Юрков Ю.А., Рогонаев М.В. Использование азота для замораживания ценных гидробионтов. // Материалы Международной конференции «Индустрия холода в XXI веке», 2004, с. 116119.

11. Бартенев В.Г., Бартенев Г.В. Новое поколение цифровых датчиков температуры. Электроника и компоненты, № 3, 1997.

12. Бобков A.B. Разработка проточной системы хладоснабжения туннельного скороморозильного аппарата с использованием низкотемпературного воздуха от турборефрижераторной установки. // Автореф. дисск.т.н., 2004, 26 с.

13. Бражников A.M. Теория теплофизической обработки мясопродуктов. М.: Агропромиздат, 1987, 270 с.

14. Бродянский В.М. Эксергетический метод термодинамического анализа. М.: Энергия, 1973, с.295.

15. Буянов О.Н. Научные и практические основы дискретного тепло-отвода при быстром замораживании пищевых продуктов // Автореф. дисс. д. т. н., 1999, 38 с.

16. Буянов О.Н. Совершенствование процесса быстрого замораживания готовых блюд и комбинированных полуфабрикатов. // Автореф. дисс. канд. техн. наук, 1985, 18 с.

17. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей.- М.: Наука, 1972, 720 с.

18. Венгер К.П. Научные основы создания техники быстрого замораживания пищевых продуктов. Автореф. дисс.д.т.н., 1992, 44 с.

19. Венгер К.П. Холодильное технологическое оборудование. Быстрое замораживание пищевых продуктов. М.: ГПП «Печатник», 1997, 112 с.

20. Венгер К.П., Выгодин В.А. Машинная и безмашинная системы хладоснабжения для быстрого замораживания пищевых продуктов. -Рязань: «Узорочье», 1999, 143 с.

21. Венгер К.П., Ковтунов Е.Е. Расчет продолжительности быстрого замораживания штучных пищевых продуктов. — М.: Вестник МАХ, вып. 2, 1998, с. 44-47.

22. Венгер К.П., Мотин В.В., Феськов O.A. Расчет технологического оборудования: аппаратов непрерывного действия для быстрого замораживания пищевых продуктов. М.: МГУПБ, 2001, 30 с.

23. Венгер К.П., Мотин В.В., Феськов O.A. Расчет технологического оборудования: камер охлаждения и замораживания пищевых продуктов. Методические указания М.: МГУПБ, 2001, 32 с.

24. Венгер К.П., Мотин В.В., Кузьмина И.А., Феськов O.A. Расчет азотного скороморозильного туннельного аппарата. Методические указания М.: МГУПБ, 2005, 26 с.

25. Венгер К.П., Мотин В.В., Стефанова В.А., Феськов O.A. Расчет и компоновка воздушного скороморозильного аппарата со спиральным конвейером. Методические указания М.: МГУПБ, 2005, 28 с.

26. Венгер К.П., Пчелинцев С.А., Феськов O.A. Классификация объектов быстрого замораживания в морозильных аппаратах. Вестник МАХ, №1, 2001, с.41-43.

27. Венгер К.П. Ручьев A.C., Феськов O.A. и др. Исследование процесса быстрого замораживания пищевых продуктов в трехзонном азотном аппарате М.: Вестник МАХ, № 2, 2001, с.36-37.

28. Высказывания по поводу настоящего и будущего промышленной автоматизации. Глобальные сдвиги в автоматизации. — Датчики и системы, № 1, 2005, с.52-53.

29. Гиндзбург А.С, Громов М.А., Красовская Г.И. Теплофизические характеристики пищевых продуктов (Справочник). М.: Агропром-издат, 1990, с. 288.

30. Гнилицкий В.М., Кобулашвили А.Ш. Скороморозильная техника для пищевых продуктов. // Промышленный оптовик, 2000, № 12, с. 13.

31. Голянд М.М., Малеванный Б.Н., Печатников М.З., Плотников В.Т. Сборник примеров расчетов и лабораторных работ по курсу "Холодильное технологическое оборудование". М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981, 168 с.

32. Голянд М.М., Малеванный Б.Н. Холодильное технологическое оборудование. М.: Пищевая промышленность, 1977, 336 с.

33. Грубы Я. Производство замороженных продуктов. И.: ВО Агро-промиздат, 1990, 335 с.

34. Гуйго Э.И. Теоретические основы тепло- и хладотехники. Теплообмен. (часть 2) — Ленинград, 1976, 224 с.

35. Дубинский М.Г. Воздушные турбохолодильные машины. Серия ХМ-7. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1982.

36. Дубинский М.Г., Гуревич Е.С. Установка с воздушной турбохо-лодильной машиной для быстрого замораживания ягод, плодов, овощей. // Холодильная техника, 1974, № 11.

37. Жильцов И.Б. Применение газифицированного жидкого азота для замораживания продуктов. // Производство и реализация мороженого и быстрозамороженных продуктов, 2004, № 4, с. 26-27.

38. Закон РФ "Об обеспечении единства измерений", 1993.

39. Карпычев В.А., Колтыпин Ю. Приближенное решение задачи о замораживание биологических материалов. — М.: Известия вузов. Пищевая технология, 1989, №6, с. 64-65.

40. Ковтунов Е.Е. Совершенствование процесса холодильной обработки фасованного потребительскими порциями сливочного масла. Автореф. дисс.-.к.т.н., 1996, 16 с.

41. Кошкин В.Н., Калинин Я.К., Дрейцер Г.А. и др. Нестационарный теплообмен. -М.: Машиностроение, 1973, 328 с.

42. Кузнецов Л.А., Припачкин В.И., Милонов М.В. и др. Цифровой измерительный комплекс для массочувствительных датчиков. Датчики и системы, 2002, №3.

43. Куцакова В.Е., Фролов C.B. и др. О времени замораживания пищевых продуктов. Холодильная техника, 1997, №2, с. 16-17.

44. Лаковская И.А., Шабетник Г.Д., Каухчешвили Э.И., Сидорова Н.Д. Экспериментальное определение коэффициента теплоотдачи при замораживании продуктов животного происхождения. // Холодильная техника, 1979 г., №9, с. 43-45.

45. Лариков H.H. Теплотехника. М.: Стройиздат, 1985, 432 с.

46. Лейбензон JI. К вопросу о затвердевании земного шара из расплавленного состояния. Трудов АНСССР. — М.: 1965, т. 4, с. 317-360.

47. Лейбензон Л. Собрание трудов АНСССР. -М.: 1955, т. 4, с. 397.

48. Лыков A.B. Теория теплопроводности. — М.: Высшая школа, 1967, 599 с.

49. Малков М.П., Зельдович А.Г., Фрадков А.Б., Данилов И.Б. Справочник по физико-техническим основам криогеники. М.: Энерго-атомиздат, 1985, 432 с.

50. Мартыновский B.C., Мельцер Л.З. Температурные границы рационального использования воздушных холодильных машин. // Холодильная техника, 1955, № 2.

51. Мартыновский B.C., Мельцер Л.З., Шнайд И.М., Бондаренко Л.Ф., Навроцкий Ю.Д. и др. Исследование работы воздушной турбо-холодильной машины ТХМ-300 с термокамерой. // Холодильная техника, 1968, № 11.

52. Мижуева С.А. Разработка эффективных технологических методов сохранения рыбного сырья. // Автореф. дисс.д.т.н., 1996, 29 с. ■

53. Микоевич Н. Тенденции развития европейского рынка замороженных полуфабрикатов. // Империя холода, 2004, апрель, с. 31-32.

54. Миловзоров Г.В. Анализ инструментальных погрешностей инк-линометрических устройств. — Уфа: изд. Гилем, 1997, 184 с.

55. Мотин В.В. Разработка процесса и аппарата для замораживания мясных полуфабрикатов с использованием многозонной азотной системы. // Автореф. дисс.к.т.н., 1988, 19 с.

56. Патент РФ № 2131565. Способ обеспечения сохранности пищевых продуктов и установка для обеспечения сохранности пищевых продуктов (Венгер К. П., Ковтунов Е. Е., Мотин В. В. и др.). Опубл. в Б.И., 1999, № 1.

57. Патент РФ № 2144163. Устройство для замораживания и транспортировки продуктов сельского хозяйства растительного и животного происхождения (Венгер К. П., Выгодин В. А., Кузьмина И. А. и др.). Опубл. в Б.И., 2000, № 1.

58. Патент РФ № 2168123. Способ и установка для обеспечения сохранности пищевых продуктов (Венгер К. П., Бобков А. В., Фесысов О. А. и др.). Опубл. 27.05.2001, бюл. № 15.

59. Патент РФ № 2231721. Скороморозильный туннельный аппарат (Венгер К.П., Антонов A.A., Феськов O.A.). Опубл. 27.06.2004,бюл. №18.

60. Пирвердян А.М. Нефтяная подземная гидравлика. Баку, Азнеф-теиздат, 1956, 322 с.

61. Поговорим о криопродуктах. (Беседа с техническим директором АО «Гипрокислород»). // Холодильный бизнес, 2002, № 2, с. 4-5.

62. Пчелинцев С.А. Совершенствование процесса и оборудования быстрого замораживания пищевых продуктов с использованием азотной проточной системы хладоснабжения. // Автореф. дисс. лс.т.н., 2001, 38 с.

63. Ришар A.A. Оптимизация режима холодильной обработки мяса. Автореф. дисс. к. т. н., Одесса, ОТИХП, 1983, 18 с.

64. Ручьев A.C. Совершенствование производства быстрозамороженной растительной продукции с использованием жидкого и газообразного азота. //Автореф. дисс.к.т.н., 2003, 23 с.

65. Рютов Д.Г., Христодуло Д.А. Быстрое замораживание мяса. М.: Пищепромиздат, 1936.

66. Семенов Б.Н., Акулов Л.А., Борзенко Е.И. и др. Применение азотных технологий в процессах охлаждения, замораживания, хранения и транспортирования скоропортящихся продуктов. Части 1 и 2. — Калининград: КГТУ, 1994.

67. Технология энергосберегающих измерений в жилищно-коммунальном хозяйстве и в домах — Датчики и системы, №2, 2005, с.37-38.

68. Федотова Т.А., Николаев О.М. Щитовые измерительные приборы российских производителей с цифровыми и линейными индикаторами Датчики и системы, №1, 2005, с.59-60.

69. Феськов O.A. Разработка проточной системы хладоснабжения газообразным азотом для холодильной обработки пищевых продуктов. // Автореф. дисск.т.н., 2002, 28 с.

70. Физико-технические основы холодильной обработки пищевых продуктов (под редакцией Э.И. Каухчешвили) — М.: Агропромиздат, 1985,253 с.

71. Фролов С.В., Борзенко Е.И., Ишевский A.J1. и др. Оптимизация процесса замораживания пищевых продуктов жидким азотом. — Вестник МАХ, 1999, вып.4.

72. Хазен М.М., Матвеев Г.А., Грищевский М.Е., Казакевич Ф.П. Теплотехника. М.: Высшая школа, 1981, 479 с.

73. Чижов Г.Б. Теплофизические процессы в холодильной технологии пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1979, 270с.

74. Шишкина Н.С., Лежнева M.JL, Карастоянова О.В., Венгер К.П., Фесысов O.A. Криогенное замораживание ягод, плодов и овощей. // Производство и реализация мороженого и быстрозамороженных продуктов, 2004, № 6, с. 34-37.

75. Эккерт Э.Р., Дрейк P.M. Теория тепло- и массообмена. Перевод с англ. Под ред. Лыкова A.B. Москва-Ленинград, Государственное энергетическое издательство, 1961, 680 с.

76. Юшин A.M. Оптоэлектронные приборы и их зарубежные аналоги. Справочник, Том 3, М.: ИП РадиоСофт, 2000, 512 с.

77. Adressing static and dinamic errors in unit element multibit DACs // Electronics Letters, 2003, Vol. 39, # 14, p.1038-1039.

78. Grochowski A., Bhattacharya D., Viswanathan T.R., Laker K. Integreted circuit testing for quality assurance in manufacturing: history, current status and future trends // IEEE Trans, on Circuits and Systems II. 1997. Vol. 44, #8, p.610-633.

79. Macii D.A novel approach for testing and improving the static accuracy of high perfomance digital to - analog converters // Proc. of 8th Int. Workshop on ADC Modelling and Testing. Perugia, Italy, Sept. 2003, p.257-600.