Разработка научно-методической базы автоматизированной поддержки решений производственно-технологического цикла тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, доктор технических наук Кондаков, Александр Иванович

• Кондаков, Александр Иванович
• доктор технических наук
• 1999

Оглавление диссертации доктор технических наук Кондаков, Александр Иванович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ

АВТОМАТИЗАЦИИ ПОДДЕРЖКИ РЕШЕНИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ЦИКЛА. И

1Л. Анализ состояния автоматизации поддержки решении.±м

1.2. Выводы.

1.3. Задачи и предметная область исследования.

ГЛАВА 2. МЕТОД ФОРМАЛИЗОВАННОГО ПРЕДСТАВЛЕНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ (TP).

2.1. Основные виды и характеристики TP.

2.2. Исследование процессов формирования TP.

2.2.1. Констатирующие TP.

2.2.2. Рецептурные TP.

2.3. Критериальный аппарат селекции альтернатив TP.Д

2.4. Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3. АВТОМАТИЗАЦИЯ СИНТЕЗА СТРУКТУР

ОБЪЕКТОВ TP (НА ПРИМЕРЕ

МАРШРУТНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ).

3.1. Концепция построения автоматизированных систем синтеза маршрутных технологических процессов . . J.

3.2. Геометрическо-технологическое моделирование предмета производства.

3.3. Методика автоматизированного синтеза маршрутных технологических процессов изготовления деталей.

3.3.1. Генерация и селекция ЭМОК.

3.3.2. Формирование макетов технологических операций.

3.3.3. Представление и выбор схем установки при технологическом проектировании.

3.3.4. Коррекция содержания и последовательности макетов технологических операций.

3.4. Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОДДЕРЖКИ

РЕШЕНИЙ ПРИ ТПП.

4.1. Методический аппарат модификации ТР.

4.2. Поддержка решений при изменении номенклатуры выпускаемых изделий.

4.3. Выводы по главе 4.

ГЛАВА 5. МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОДДЕРЖКИ

РЕШЕНИЙ ПРИ ИХ РЕАЛИЗАЦИИ.

5.1. Поддержка частично реализованных решений.

5.2. Поддержка решений при обеспечении качества изделий.

5.3. Выводы по главе 5.29^

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка научно-методической базы автоматизированной поддержки решений производственно-технологического цикла»

Усложнение изделий машиностроения, условий их производства и эксплуатации требуют принятия сложных, взаимосвязанных и эффективных решений на протяжении всего жизненного цикла изделия (ЖЦИ) в минимальные сроки, что возможно лишь при автоматизации процесса принятия (поддержки) решений. Необходимость автоматизации поддержки решений на ЖЦИ порождает проблематику автоматизации поддержки решений на отдельных этапах ЖЦИ и обеспечения взаимосвязи решений, принимаемых на каждом из этапов. К указанной проблематике относится и проблема автоматизации поддержки решений при технологической подготовке производства (ТПП) и изготовлении изделия, образующих производственно-технологический цикл (П1Ц). Конкурентоспособность изделий машиностроения прямо зависит от решений технологической семантики -технологических решений (TP), принимаемых и реализующихся в ПТЦ.

Состояние автоматизации поддержки решений ПТЦ нельзя назвать удовлетворительным. Даже при автоматизации выполнения отдельных функций и задач ТПП возникают значительные трудности, связанные с отсутствием научно-методической базы автоматизированного принятия ТР. Игнорирование принципиальной разницы в необходимых методических подходах к алгоритмизируемым задачам и задачам принятия решений, попытки искусственной формализации последних и приведения их к алгоритмическому виду, а также иные следствия методической неразработанности основ принятия TP привели к появлению значительного числа автоматизированных систем(и прежде всего САПР) обладающих низкой эффективностью в эксплуатации, ограниченными (узколокальными) областями применения при невысоком качестве формируемых решений. Успехи автоматизированного проектирования наблюдаются, в основном, при реализации формализуемых функций ТПП, составляющих незначительную часть от общего числа последних.

Недостаточная методологическая разработанность основ принятия TP при создании соответствующих систем подменяется расширенным применением интерактивного режима их работы, что приводит к субъективизации полученных результатов.

Сказанное делает исследования, направленные на преодоление поставленной проблемы и связанные с изучением закономерностей, принципов формирования и обеспечения качества TP и разработкой на их основе научно-методической базы автоматизированной поддержки TP, а также ее практических приложений весьма актуальными.

Цель работы- обеспечение качества TP, принимаемых и реализующихся в

ПТЦ.

Объект исследования - процесс автоматизированного принятия TP в ПТЦ.

Предметной областью работы является 11111 и изготовление деталей машиностроительных изделий инвариантно их классу для условий единичного-серийного типов производства. Процессы изготовления деталей включают, в основном, операции механической обработки резанием, но могут, в принципе, включать операции химико-термической обработки, нанесения покрытий и т.д. Рассматривается классическая концепция ЖЦИ - отсутствует совмещение этапов ЖЦИ, характерное, например, для современных концепций компьютеризированного интегрированного производства (КИП).

Научная идея работы: управление качеством TP в ПТЦ путем направленной модификации его объекта и среды реализации.

Новизну научной идеи характеризуют:

- предложение рассматривать TP как формальный объект, инвариантно его функциональному классу. Для TP определены характеристики, отношения между ними, методы их преобразования и оценки качества TP;

- интегрированный подход к процессам принятия и реализации TP разных видов - принятие и реализация решений рассматриваются как взаимновлияющие этапы единого перманентного процесса;

- возможность направленного модифицирующего воздействия не на только параметры и структуру, но и другие характеристики TP и среды реализации;

- отказ от попыток обязательного получения в автоматизированном режиме TP, пригодного для немедленной эффективной реализации. Эффективность достигается путем модификации первичного TP как при принятии, так и реализации решения;

- возможность формирования на этапе изготовления изделия решений, прерогативно относящихся к этапу 11Ш, в режиме, близком к режиму реального времени работы производственной системы;

- принципиальная ориентация на интеграцию ПТЦс другими этапами ЖЦИ.

Научная новизна работы заключается в создании научно-методической базы разрешения крупной научной проблемы автоматизации поддержки решений, принимаемых и реализующихся при технологической подготовке производства и изготовлении изделия, рассматриваемых как единый ПТЦ. Установлены основные и наиболее общие характеристики TP, как формального объекта. Вскрыты основные взаимосвязи и отношения характеристик TP различных видов, возникающие при их формировании и реализации. Установлена роль методологического принципа адаптации при принятии и реализации TP: доказана возможность обеспечения эффективности TP направленной модификацией их характеристик в ПТЦ. Разработано необходимое методическое обеспечение автоматизированной поддержки ТР.

Получены новые научные результаты, выносимые на защиту:

- метод формализованного представления TP;

- условия возникновения между проектными решениями отношений тождества, эквивалентности, подобия;

- математический аппарат определения подобия компонентов решений и система оценки подобия технологических объектов по составу и структуре;

- методическое обеспечение автоматизированного синтеза маршрутных технологических процессов (ТП);

- методический аппарат модификации ТР;

- методы формирования первичных групп технологически подобных деталей в начальной фазе ТТШ;

- методы и стратегии обеспечения качества частично реализованных ТР;

- методика обеспечения качества деталей с заданными эксплуатационными характеристиками.

Практическая ценность работы состоит:

- в создании научно-методической базы разработки и программной реализации модулей систем автоматизированной поддержки ТР ПТЦ;

- в разработке методического обеспечения и рекомендаций по структурно-функциональному построению автоматизированных систем синтеза маршрутных ТП изготовления деталей;

- в применимости результатов исследования к созданию систем обеспечения доминирующих показателей эксплуатационного качества деталей;

- в приложении методики оценки технологического подобия к решению задач формирования номенклатуры изделий при перепрофилировании, переспециализации и конверсии машиностроительных производств;

- в возможности использования результатов в учебном процессе при подготовке инженеров по специальности 1201 "Технология машиностроения", а также на факультетах повышения квалификации специалистов машиностроения и приборостроения.

Внедрение полученных результатов, рекомендаций и методического обеспечения только в локальных приложениях позволяет:

1. На этапе ТПП только за счет рационального группирования деталей на базе технологического подобия сократить длительность ТПП на 10%-15%, при одновременном повышении качества изготавливаемых деталей.

2. На этапе изготовления деталей - уменьшить поле рассеяния эксплуатационных характеристик деталей в 4-7 раз и обеспечить отклонения эксплуатационных характеристик от расчетных не более чем на 5%-7%.

Работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений.

Первая глава посвящена анализу современного состояния автоматизации поддержки решений ПТЦ, определению основных задач и предметной области исследования.

Во второй главе излагаются результаты разработки метода формализованного представления ТР: определены базовые понятия, дана классификация ТР; определены компоненты, формы представления, задачи и функциональные схемы ТР различных видов, ориентированные на их автоматизированную поддержку. Указаны условия возникновения отношений между ТР. Изложен аппарат использования указанных отношений при формировании решений в режиме автоматизированной поддержки. Предложен критериальный аппарат селекции ТР.

Третья глава посвящена изложению результатов разработки методического обеспечения автоматизированного синтеза структур технологических объектов на примере построения систем синтеза маршрутных ТП изготовления деталей. Излагаются принципиальные положения разработанного метода геометрическо-технологического моделирования предметов производства (заготовок, деталей), а также методика синтеза маршрутных ТП.

В четвертой главе изложены основные положения методического обеспечения поддержки решений при 11111. Указаны условия и содержание процедурно разработанных методов эффективной модификации ТР. Как практическое приложение разработаны методы формирования первичных групп технологически подобных деталей в начальной фазе ТПП при адаптации

- 10 проектных решений к условиям производственной системы фиксированного состава средств технологического оснащения.

В пятой главе изложены основные положения методического обеспечения поддержки ТР при их реализации. Раскрыты основные методические положения поддержки частично реализованных решений и стратегии достижения качества последних. Приведены результаты разработки практического приложения, охватывающего аспекты обеспечения качества изготовления деталей с заданными эксплуатационными характеристиками при реализации ТР.

Работа выполнялась на кафедре "Технология машиностроения" МГТУ им.Н.Э.Баумана в 1983-1999 г.г.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Кондаков, Александр Иванович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Создана научно-методическая база разрешения крупной, актуальной научной проблемы автоматизации поддержки технологических решений, принимаемых и реализующихся в производственно-технологическом цикле, охватывающем технологическую подготовку производства и этап изготовления изделия машиностроения.

2. Технологические решения связаны с определением или изменением состояния предмета производства и достаточно для их автоматизированной поддержки формально представимы описанием их объекта: характеристиками взаимодействия с внешней средой, функциями, структурой, параметрами. Состав и содержание компонентов представления определяются видом и объектом решения.

3. Возможности автоматизированной генерации и селекции проектных технологических решений расширяются при использовании отношений эквивалентности и подобия компонентов их представления и решений в целом, а также формального аппарата оценки подобия технологических объектов по составу и структуре, впервые предложенных в работе.

4. Поддержка проектных технологических решений требует автоматизации синтеза структур их объектов, оригинальное методическое обеспечение которой в приложении к синтезу маршрутных технологических процессов изготовления деталей представлено в работе. Реализованную концепцию синтеза отличают: метод геометрическо-технологического моделирования предметов производства, позволяющий их уровневое представление и рассмотрение, а также разработанная 2-х этапная стратегия синтеза, предусматривающая макетирование и корректировку формируемого решения.

5. Важнейшим методическим принципом автоматизированного формирования технологических решений является принцип адаптации: эффективным может быть только решение, адаптированное к условиям (среде) его применения или адаптирующее к себе указанные условия. Автоматизированное формирование решений прямым выводом - без адаптации к условиям применения, не может обеспечить требуемого для производства качества сложных решений. Каждый компонент решения имеет определенный приоритет, условия эффективной адаптируемости и направленно модифицируется соответствующими методами из множества последних, процедурно разработанных в ходе исследования для применения в автоматизированных системах.

6. Применение оценок технологического подобия и разработанных на их основе методов формирования групп технологически подобных деталей в начальной фазе технологической подготовки производства и формировании номенклатуры изделий, планирующихся к выпуску в производственной системе фиксированной структуры и состава средств технологического оснащения (конверсия, перепрофилирование, переспециализация предприятий), позволяет автоматизировать указанный процесс, обеспечить преемственность технологических решений, учесть ресурсы и положительный опыт решений, образующих технологическую историю системы, снизить длительность производственно-технологического цикла и затраты на проектирование процессов и изготовление деталей не менее чем на 10%-15%.

7. Качество реализующегося технологического решения при нарушении условий его штатной реализации может быть обеспечено модификацией его нереализованной части в сочетании с направленным изменением его выходных характеристик, методы и стратегии которых разработаны в ходе исследования.

8. Применение предварительно сформированных и неизменяемых в дальнейшем проектных решений неспособно стабильно обеспечивать заданные доминирующие показатели эксплуатационного качества деталей (эксплуатационные характеристики) при изменении производственной ситуации. Изменяемые геометрические параметры и показатели качества,

- 300 структура и параметры технологического процесса изготовления детали с заданными эксплуатационными характеристиками должны определяться индивидуально для каждой заготовки в зависимости от производственной ситуации и заданных эксплуатационных характеристик.

9. Разработанные на созданной научно-методической базе и внедренные в производство системы обеспечения эксплуатационных характеристик разрушаемых деталей однократного применения позволили уменьшить поле рассеяния доминирующего показателя эксплуатационого качества - усилия разрушения в 4-7 раз и обеспечить отклонение характеристик от расчетных не более чем на 5%-7%.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Кондаков, Александр Иванович, 1999 год

1. Перегудов Ф.И., Тарасенко Ф.П. Введение в системный анализ: Учеб.пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1989. - 367 с.

2. Горнев В.Ф. Унификация построения математических моделей КИП // Вестник МГТУ. Машиностроение. 1995,- №3.- С. 4 - 11.

3. Магидов Э.А. Методологические вопросы концептульного проектирования компьютеризированных интегрированных производств в машиностроении // Вестник МГТУ. Машиностроение. 1995. - №3. - С. 29 -35.

4. Кутин А. А., Червяков Л. М. Подход к созданию моделей мыслительной деятельности технолога // Вестник машиностроения. 1996. - №1. - С. 33 - 35.

5. Голоденко Б. А., Смоленцев В. П. САПР в мелкосерийном производстве. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1991. - 124 с.

6. Тондл Л. Технологическая оценка и разработка технических решений

7. Нелинейные задачи динамики машин / РАН. Ин-т машиноведения.- М., 1992,-С. 241 -254.

8. Евланов Л. Г. Теория и практика принятия решений. М.: Экономика, 1984. - 175 с.

9. Технология формализации процесса принятия решений и построения базы знаний / С. В. Колесников, К. Л. Кралик, Г. В. Лавинский и др.

10. Машинная обработка информации : Межвед. науч. сб. (Киев).- 1992. -Вып. 54. С. 46 - 52.

11. Райфа X. Анализ решений. М.: Наука, 1977. - 420 с.

12. Орловский С. А. Проблемы принятия решений при нечеткой исходной информации. М.: Наука, 1981. - 208 с.

13. Кини Р. Д., Райфа X. Принятие решений при многих критериях предпочтения и замещения: Пер. с англ. / Под ред. И. Ф. Шахнова. М.: Радио и связь, 1981.-560 с.

14. Кузьмин В. Б. Построение групповых решений в пространствах четких и нечетких бинарных отношений. М.: Наука, 1982. - 276 с.

15. Борисов А. Н., Алексеев А. В. Модели принятия решений на основе лингвистической переменной. Рига: Зинатне, 1982. - 255 с.

16. Брахман Т. Р. Многокритериальность и выбор альтернатив в технике. -М.: Радио и связь, 1984. 288 с.

17. Челшцев Б. Е., Боброва И. В. Автоматизированные системы технологической подготовки производства. М.: Энергия, 1975. - 136 е., ил.

18. Исаченко В.А. Новые принципы подхода и формирования научных исследований в области техники и технологии // Труды XIX чтений, посвященных разработке научного наследия и развития идей К.Э. Циолковского. -М., .Л 1985. -С.17-33.

19. Смирнов A.B., Юсупов P.M. Совмещенное проектирование: необходимость, проблемы внедрения, перспективы. СПб. : СПИРАН, 1992. -36 с.

20. Тарасов В.Б. Искусственный интеллект в комплексной разработке машиностроительной продукции // Вестник МГТУ. Машиностроение. -1995. -№3. -С.11 -17.

21. Вычислительные методы выбора оптимальных проектных решений /B.C. Михалевич., Н. 3. Шор, JI. А. Галустова и др. Киев : Наукова думка, 1977. - 178 с.

22. Автоматизация проектно-конструкторских работ и технологической подготовки производства в машиностроении / Под общ. ред. О. И. Семен-кова. Минск : Вышейшая школа, 1976. - 352 с.- 303

23. Норенков И. П. Принципы построения и структура : Учеб. пособие для втузов.-М.: Высшая школа, 1986, Кн.\. iZlС.

24. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении / В. С. Корсаков, Н. М. Капустин, К.-Х. Темпельхоф, X. Лих-тенберг; Под .общ. ред. Н. М. Капустина. М.: Машиностроение, 1985. -304 е., ил.

25. Автоматизированная система проектирования технологических процессов механосборочного производства / Под ред. Н. М. Капустина. М. : Машиностроение, 1979. - 247 с.

26. Диалоговое проектирование технологических процессов / Н. М. Капустин, В. В. Павлов, JI. А. Козлов и др. М. : Машиностроение, 1983. -255 е., ил.

27. Технологическая подготовка гибких производственных систем / С.П.Митрофанов, Д.Д.Куликов, О.Н. Миляев, Б.С.Падун; Под общ. ред. С.П.Митрофанова. Л. : Машиностроение, Ленингр.отд-ние, 1987.- 352 е.: ил.

28. Применение ЭВМ в технологической подготовке серийного производства / С. П. Митрофанов, Ю. А. Гульнов, Д. Д. Куликов и др. М. : Машиностроение, 1981. - 287 е., ил.

29. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении / Ю. М. Соломенцев, В. Г. Митрофанов, А. Ф. Прохоров и др.; Под общ. ред. Ю. М. Соломенцева, В. Г. Митрофанова,- М.: Машиностроение, 1986. 256 с.

30. Технологические основы ГПС: Учебн. для вузов / В. А. Медведев, В. П. Вороненко, В. Н. Брюханов и др. ; Под ред. Ю. М. Соломенцева . М.: Машиностроение, 1991. - 240 с .

31. Системное проектирование интегрированных АСУ ГПС машиностроения / Ю. М. Соломенцев, В. А. Исаченко, В. Я. Полыскалин и др.;

32. Под общ. ред. Ю. М. Соломенцева и др. М. : Машиностроение, 1988. -488 с.

33. Соломенцев Ю. М., Сосонкин В. JI. Управление гибкими производственными системами. М. : Машиностроение, 1988. - 352 с.

34. Старостин В.Г., ЛелюхинВ.Е. Формализация проектирования процессов обработки резанием. М. : Машиностроение, 1986. - 136 е., ил.

35. Повышение гибкости производства за счет автоматизации технологического проектирования/ A.C.Старец, И.В. Липтуга, A.C. Кракиновский и др. // Автоматизированные системы управления и применение вычислительной техники. М., 1985. - 37 с.

36. Автоматизация проектирования технологии в машиностроении / Б.Е. Челшцев, И.В. Боброва, А.Гонсалес-Сабатер; Под ред. акад. Н.Г.Бруевича. М. : Машиностроение, 1987. - 264 с. : ил.

37. Цветков В. Д. Система автоматизации проектирования технологических процессов. М. : Машиностроение, 1972. - 239 С.

38. Цветков В. Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. Минск : Наука и техника, 1979.-260 с.

39. Цветков В.Д., Петровский В.Д., Толкачев A.A. Проблемно-ориентированные языки систем автоматизированного технологического проектирования / Под ред. П.И.Ящерицина. Минск: Наука и техника,1984. 192 с.

40. Ракович А.Г. Автоматизация проектирования приспособлений для металлорежущих станков. М. : Машиностроение, 1980. -136 с.

41. Ракович А.Г. Основы автоматизации проектирования технологических приспособлений / Под ред Е.А. Стародетко. Минск : Наука и техника,1985.- 285 с.

42. Гибкое автоматизированное производство/ Под общ. ред. С. А. Майорова , Г. В.Орловского Л.: Машиностроение, 1983. - 376 с .

43. Планирование технологической подготовки производства новых изделий / С. И. Прилипко, Д. Г. Лукьянов, Ю. И. Прилипко и др. Киев: Тех-шка, 1991 - 64 с.

44. Шумеев А. Г. Разработка и исследования автоматизированной системы синтеза технологических процессов и подготовки программ управления для оборудования с ЧПУ: Дисс. . канд. техн. наук / МИФИ, М., 1981.- 154 с.

45. Гаврюшов М. А. Совершенствование методики оптимизации структуры технологического процесса в ГПС на основе кластерного анализа: Ав-тореф. . канд. техн. наук / Саратовск. политехи, ин-т, Саратов, 1992. -16 с.

46. Старостин В. Г. Синтез структур маршрутно-операционных технологических процессов обработки резанием // Станки и инструмент. -1992. -№8. С. 27 - 30.

47. Муравьев С. А. Разработка формальных методов и средств унификации структур деталей и технологических процессов механической обработки : Автореф. . канд. техн. наук / СТАНКИН, М., 1989. - 16 с.

48. Димитрова И., Димитров Д. Экспертная система для автоматизированного проектирования технологических маршрутов // Вычислительная техника. 1990. - № 2. - С. 82 - 90.

49. Гинзбург М. Д. Разработка современной интерактивной технологии проектирования систем автоматизации технологических процессов// Автоматизация и современные технологии. 1992. - №12. - С. 14-18.

50. Великанов В. Б. Автоматизация проектирования в технологической подготовке производства (обзор) // Информатика. Сер. Автоматизация проектирования (М).- 1993. Вып. 4. - С. 24 - 37.

51. Петренко А.И. Основы автоматизации проектирования. Киев : Техника, 1982. - 295 с.

52. Моисеев И. Н. Математические задачи системного анализа. М. : Наука, 1981.-487 с.

53. Соболь И.М., Статников Р.Б. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями. М.: Наука, 1981.- 282 с.

54. Гавриляка Е.Д Режущий инструмент как объект производства при синтезе технологических маршрутов в условиях автоматизированного проектирования: Автореф. . канд. техн. наук / СТАНКИН, М., 1988. -16 с.

55. Фельдбаум А. А. Основы теории оптимальных автоматических систем. М.: Наука, 1966. - 468 с.

56. Адаптивное управление станками / Б. М. Базров, Б. С. Балакшин, И. М. Баранчукова и др. ; Под ред. Б. С. Балакшина. М.: Машиностроение. 1973.-688 с.

57. Адаптация и обучение в системах управления и принятия решений /Отв. ред. А. В. Медведев. Новосибирск : Наука, 1982. - 200 с.

58. Ильичев А. В., Грушанский В. А. Эффективность адаптивных систем. М.: Машиностроение, 1987,- 232 с.

59. Фрадков А. Л. Адаптивное управление в сложных системах. М.: Наука, 1990. - 292 с.

60. Адаптивное управление технологическими процессами / Ю. М. Соло-менцев, В. Г. Митрофанов, С. П. Протопопов и др. М.: Машиностроение, 1980.-536 с.

61. Ратмиров В.А. Управление станками гибких производственных систем. М. : Машиностроение, 1987. - 272 с.

62. Цирлин А. М. Оптимальное управление технологическими процессами : Учеб. пособие для вузов. М. : Энергоатомиздат, 1986. - 400 с., ил.

63. Основы управления технологическими процессами / С.А.Анисимов, В.Н. Дынькин, А.Д. Касавин и др. ; Под ред. Н.С.Райбмана. М.: Наука, 1978. -440 с.

64. Острем К., Виттенмарк Б. Системы управления с ЭВМ : Пер. с англ. -М. : Мир, 1987.-480 е., ил.

65. Лысенко Э.В. Проектирование автоматизированных систем управления технологическими процессами . -М.: Радио и связь, 1987. 272 е.: ил.

66. Автоматизированное управление технологическими процессами: Учеб. пособие / Н.С. Зотов, О.В.Назаров, Б.В.Петелин, В.Б.Яковлев; Под ред. В.Б. Яковлева Л. : Изд-во ЛГУ, 1988. - 224 с.

67. Нечеткие множества и теория возможностей. Последние достижения: Пер. с англ. / Под ред. Р. Р. Ягера. М. : Радио и связь, 1986. - 408 е., ил.

68. Лорьер Ж. Системы искусственного интеллекта: Пер. с франц. М.: Мир, 1990.-568 с.

69. Грановская Р. М., Березная И. Я. Интуиция и искусственный интеллект. Л.: Изд-во ЛГУ, 1991. - 272 с.

70. Искусственный интеллект: Применение в интегрированных производственных системах / Под ред. Э. Кьюсиака; Пер. с англ. А. П. Фомина; Под ред. А. И. Дащенко, Е. В. Левнера. М.: Машиностроение, 1991. - 544 е., ил.

71. Дмитриев О. Н., Ковальков Ю. А. Опыт разработки, адаптации и внедрения интеллектуальных информационных технологий // Автоматизированные системы управления: Науч.-техн. сб. (М.).- 1992. Вып. 4. - С. 10 -24.

72. Горнев В.Ф., Емельянов В.В., Овсянников М.В. Оперативное управление в ГПС. М.: Машиностроение, 1990. - 224 с.

73. Емельянов В.В., Ясиновский С.И. Представление знаний о производственном процессе в системах моделирования и управления ГПС // Приборы и системы управления,-1991. №6,- С. 1 - 3.

74. Емельянов В.В., Ясиновский С.И. Язык описания сложных дискретных систем для продукционного имитатора // Вестник МГТУ. Машиностроение. 1995. - №3. - С. 70 - 75.

75. Дж. Мартино. Технологическое прогнозирование. Пер с англ. / Общ. ред. В.И. Максименко М. : Прогресс, 1977. - 591 с.

76. Химмельблау Д. Анализ процессов статистическими методами : Пер с англ. В. Д. Скаржинского / Под ред. В. С. Горского. М. : Мир, 1973. -957 с.

77. Смирнов Н. В., Дунин-Барковский И. В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений : Учебн. пособие для вузов. 3-е изд., доп. и перераб. - М. : Наука, 1969. - 512 с.

78. Пухов Г. Е., Хатиашвили Ц. С. Модели технологических процессов. -Киев : TexHika, 1974. 224 с.

79. Меткин Н. П., Щеголев В. А. Математические основы технологической подготовки гибкого автоматизированного производства,- М . : Изд-во стандартов, 1985. 256 е., ил.

80. Чуев Ю.В., Михайлов Ю.Б., Кузьмин В.И. Прогнозирование количественных характеристик процессов. М. : Сов. радио, 1975 - 400 с.

81. Справочник по САПР / А.П. Буд, А.Е. Кононюк, Г.П. Куценко и др. ; Под ред. В.И. Скурихина. Киев : Технша, 1988. - 375 с.

82. Малышев Н. Г., Берштейн JI. С., Боженюк А. В. Нечеткие модели для экспертных систем в САПР -М.: Энергоатомиздат, 1991. 136 с.

83. Бабак В. Ф. Логико-лингвистические модели и методы в САПР технологического назначения / Кырг. НИИНТИ. Бишкек, 1991. - 114 с.

84. Гурский Е.И. Теория вероятностей с элементами математической статистики : Учеб. пособие для втузов. М. : Высшая школа, 1971. - 328 с.

85. Фрумкин В.Д., Рубичев Н.А. Теория вероятностей и статистика в метрологии и измерительной технике. М. : Машиностроение, 1987. - 168 с.

86. Веников В. А. Теория подобия и моделирования (применительно к задачам электроэнергетики): Учеб. пособие для вузов. 2-е изд., доп. и пе-рераб. - М.: Высшая школа, 1976. - 479 с.

87. Дунаев Б.Б. Точность измерений при контроле качества. Киев : Технша, 1981.- 152 с.

88. Шур О.М. Система адаптации технологических процессов цилиндрических зубчатых колес в условиях гибкого автоматизированного производства : Автореф.канд. техн. наук / СТАНКИН, М., 1985. - 16 с.

89. Капустин Н.М., Диланян Р.З., Цехмейструк В.А. Комплексная автоматизация подготовки управляющих программ и изготовления деталей на многопозиционных станочных модулях с ЧПУ // Вестник машиностроения. 1988. - №10. - С.38 - 42.

90. Сердюк А.И. Повышение эффективности использования оборудования ГПС механообработки на основе автоматизации параметров производственного процесса: Автореф. . докт. техн. наук / СТАНКИН, М., 1997.-34 с.

91. Анферов М.А., Селиванов С.Г. Структурная оптимизация технологических процессов в машиностроении. Уфа : Гилем АН РБ, 1996. - 185 с.

92. Томович А., Вукобратович М. Общая теория чувствительности : Пер. с сербск. и с англ. / Под ред. Я.З.Цыпкина . М. : Советское радио, 1972. -240 с.

93. Кондаков А.И. Поддержка констатирующих решений на производственных этапах жизненного цикла изделия // Компьютерная хроника. -1998. №4. - С. 53 -63.

94. Препарата Ф., Шеймос М. Вычислительная геометрия : Введение: Пер. с англ. С. А. Вичеса, М. М. Комарова / Под ред. Ю. М. Баяковского. М.: Мир, 1989. -478 с.

95. Гардан И., Люка М. Машинная графика и автоматизация конструирования. М. : Мир, 1987. - 360 с .

96. РЕКОМЕНДАЦИИ САПР: Типовые методы геометрического моделирования объектов проектирования: Р50-34-87. М.: Изд-во стандартов, 1988.- 112 с.

97. Райан Д. Инженерная графика в САПР : Пер. с англ. М.: Мир, 1989. -391 е., ил.

98. Геометрическое моделирование инженерных объектов и технологических процессов: Межвуз. темат. сб. научн. тр. / Оме. политехи, ин-т. -Омск, 1989. 104 с.

99. Кондаков А.И. Структурное наследование и подобие технологических объектов // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 1997. - №2. - С. 89 -95.

100. Справочник технолога-машиностроителя : В 2-х т. / Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985.-Т. 1. - 656 с.

101. Основы технологии машиностроения : Учебник для вузов / В.М. Бурцев, А.С.Васильев, А.М.Дальский и др.; Под ред. А.М.Дальского. М.: Изд-во МГТУ, 1997. - 564 с.-(Технология машиностроения ; Т.1.).

102. Проектирование в среде AUTOCAD: Учебно-методическое пособие / Новосиб. электротехн. ин-т ; Сост. В. Д. Фроловский и др. Новосибирск, 1992. - 120 с.

103. Кондаков А. И. Векторная интерпретация технологических процессов и синтез их структур // Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1987. - №8. - С. 111-115.

104. Малпас Дж. Реляционный язык Пролог и его применение : Пер. с англ./ Под ред. В. Н. Соболева. М. : Наука. Гл. ред. физ,- мат. лит., 1990. -464 с.

105. Братко И. Программирование на языке Пролог для искусственного интеллекта : Пер. с англ. А. И. Луненко, А. М. Степанова / Под ред. А. М. Степанова. М.: Мир, 1990. - 559 е.

106. Кондаков А. И., Илюшкин А. М., Маштаков А. В. О выборе баз и приспособлений при проектировании технологических процессов // Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1988. - №11. - С. 137 -141.

107. Кондаков А. И., Ястребова Н. А. Технико-экономические критерии оптимальности технологических процессов // Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1987. -№1. - С. 119-123.

108. Кондаков А.И., Мартынов И.Я. Разработка концепции автоматизированного синтеза структур технологических процессов //Труды МВТУ. -1992. №559. - С. 63 - 73.

109. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов ; Учебник для студентов и машиностроит. специальностей вузов

110. Под ред. А.М.Дальского М. : Машиностроение, 1990. - 352 с.

111. Озкарахан Э. Машины баз данных и управление базами данных: Пер. с англ. М. : Мир, 1989. - 696 с.

112. Плоткин Б. И. Универсальная алгебра, алгебраическая логика и базы данных. М. : Наука, 1991. - 446 с.

113. РТМ2 Н83 -61-85. Типовые процессы обработки деталей на станках с ЧПУ, в том числе на многоцелевых станках. / НПО "Оргстанкинпром",- М., 1986. - 92 с.

114. Князева Л.В. Разработка математической модели, агоритмов и методов синтеза станочных систем в условиях автоматизированного проектирования : Автореф.канд.техн.наук / СТАНКИН, М., 1988. - 16 с.

115. Трушин H.H. Методологическое обеспечение функционирования производственной системы по параметру оптимизации номенклатуры обрабатываемых деталей : Автореф. канд. техн. наук / Тулъск. политехи, инт, Тула, 1988. - 16 с.

116. Кондаков А. И., Волков О. Ю. Модель обеспечения технических условий изготовления деталей в автоматизированном производстве Н Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1988. - №7. - С. 115 -119.

117. Кондаков А. И. Адаптация технологических процессов при обеспечении качества продукции в автоматизированном производстве 11 Труды МВТУ. -1989. №518. - С. 68 - 87.

118. Волков О. Ю., Кондаков А. И., Бимендиев A. III. Технологическое управление эксплуатационными характеристиками разрушаемых деталей // Оптимизация технологических процессов по критериям прочности : Межвуз. науч. сб. Уфа, 1988. - С. 31 - 37.

119. Волков О. Ю., Кондаков А. И., Бимендиев А. Ш. Исследование технологии изготовления разрушаемых деталей // Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1989. - №3. - С. 146 - 149.

120. Бимендиев А. Ш. Разработка и исследование системы технологического обеспечения надежности деталей при флуктуации исходных параметров заготовок : Дисс. .канд. техн. наук / МГТУ. -М., 1989. -277 с.

121. Кондаков А. И. Щемелев А. В. Адаптация технологических процессов при обеспечении качества разрушаемых деталей стержневого типа

122. Изв. Вузов. Машиностроение. 1990. - №. 4. - С. 147 -151.

123. Щемелев А. В. Разработка и исследование метода технологической адаптации, обеспечивающей качество деталей в изменяющейся производственной ситуации : Дисс. канд. техн. наук / МГТУ. М., 1990. - с. 244.

124. Zulch G., Heitz М., Wille Н. Strukturierte uhd standartisierte Arbeitsplandaten generieren//AV : Arbeitsvorbereit. 1992. - Bd. 29, № 3. -S.121 - 125.

125. Xu J. Rechnerunterstutzte Arbeitsplanmmg //ZwF. 1992. - Bd. 87, № 5. - S. 265 - 268.

126. Spath H. Cluster Analyse - Algorithmen zur Objektklassifizierung und Datenreduktion. - Miinchen- Wien : R. Oldenbourg Verlag, 1975. -217 s.

127. Ross D. Т., Schoman R. T. Structured analysis for requirements definition. // IEEE Transaction on SE. 1977. - V.SE - 3, № 1. - p 6 -15.

128. Ross D. T. Structured analysis (SA): a language for communication ideas // IEEE Transaction on SE. 1977. - V. SE - 3, № 1. - P. 16 - 34.