Разработка многослойных кремнеземных тканей разреженных структур тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Павлихина, Ирина Юрьевна

• Павлихина, Ирина Юрьевна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Павлихина, Ирина Юрьевна

Содержание

Введение

1. Литературный обзор

1.1. Работы, связанные с особенностями строения и технологии выработки многослойных тканей технического назначения

1.2. Работы, связанные с установлением взаимосвязи между технологическими параметрами изготовления тканей и параметрами их структуры

1.3. Работы по оценке напряжённости заправки ткацкого станка Выводы по главе 37 Цели и задачи исследования

2. Теоретические исследования. Прогнозирование структуры ткани и напряженности ее изготовления на ткацком станке

2.1. Прогнозирование напряженности заправки ткацкого станка

2.2. Расчет вязкоупругих параметров используемых нитей

2.3. Взаимосвязь деформации и натяжения основных и уточных нитей на ткацком станке

2.4. Расчет объемной плотности ткани 63 Выводы по главе

3. Экспериментальные исследования

3.1. Технические требования

3.2. Технология выработки многослойной кремнеземной ткани облегченного типа (МКТО)

3.3. Исследование физико-механических свойств нитей в процессе подготовки и после ткачества

3.3.1. Свойства используемых нитей

3.3.2. Изменение свойств кремнеземных нитей в процессе подготовки и ткачества

3.4. Исследование свойств многослойных кремнеземных тканей разреженных структур (МКТО)

3.5. Расположение нитей в многослойной ткани и его влияние на толщину ткани

3.5.1. Определение геометрических размеров нитей и их деформации

3.5.2. Исследование влияния нагружения каркасных нитей основы на толщину ткани

3.6. Исследование натяжения различных систем основных нитей многослойных тканей разреженных структур (МКТО)

Выводы по главе

Общие выводы

Список использованной литературы

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка многослойных кремнеземных тканей разреженных структур»

Введение

Технический прогресс в большинстве отраслей гражданского и военного машиностроения: авиационной, космической, автомобильной, судостроительной промышленности, в транспортном машиностроении и ряде других отраслей - определяется в значительной степени заменой традиционных металлических конструкций на конструкции из композиционных материалов.

За истекшее десятилетие аналогичные устойчивые тенденции сложились в сфере промышленного и гражданского строительства, ставшей в развитых зарубежных странах столь же крупным потребителем композиционных материалов, что и высокотехнологичные сектора машиностроения.

Расширение спроса на изделия и конструкции из композиционных материалов приводит к радикальным технологическим изменениями в отраслях-производителях стеклопластиков. Они переходят к качественно новым технологиям, использующим совершенно иные виды производственного оборудования взамен традиционных, связанных с механической обработкой композитов. Так же это связано с применением новых видов волокон и нитей, с переходом к использованию армирующих материалов новых структур.

Расширение спроса на композиционные материалы вызывает технологические изменения так же в отраслях- производителях армирующих материалов.

Переход к использованию многослойных тканей открывает путь к качественно новым инновационным технологиям, как в применении сырья, так и в производстве изделия, используемых для создания композиционного материала.

Для России вопрос изготовления технического текстиля, особенно многослойных тканей, является стратегическим. Бытовой текстиль можно купить в других странах, но современный технический текстиль необходимо

4

разрабатывать самим. Поэтому задача производства технического текстиля всегда актуальна.

Многослойные ткани из стеклянных волокон достаточно давно используются как армирующий материал для композиционных материалов конструкционного назначения с целью получения высокой механической прочности, низкой теплопроводности, термо- и химической стойкости, хорошими диэлектрическими и звукоизоляционными свойствами.

Наряду с этим в настоящее время широкое применение получили многослойные ткани в качестве теплоизоляционных материалов. Так, например, многослойные кремнезёмные ткани используются как высокоэффективная защита и теплоизоляция, которая работает при длительной многоцикловой нагрузке при температуре до 1100°С, а в условиях кратковременных тепловых нагрузках эти ткани работают до 1400°С.

Однако их значительная масса, необходимость пропитки связующим приводит к высоким ценам и использованию в областях специального назначения.

В металлургической промышленности стоит задача снятия термических напряжений в отливках металла больших объёмов. Постепенное равномерное остывание металла позволяет исключить микротрещины в структуре металла, тем самым повысить его качественные характеристики. Для обеспечения этого процесса предложено применение покрывал из теплозащитных материалов, толщина и количество которых может регулироваться в зависимости от температурных показателей отливок металла. До недавнего времени в металлургической промышленности России использовались каолиновые маты. Однако, их применении ограничивает срок службы .

Взамен этим каолиновым матам предлагается использование многослойных кремнезёмных тканей, которые обеспечат не только надёжную теплозащиту объекта, но и будут иметь низкую объёмную

5

плотность, долговечность при эксплуатации. Такие ткани имеют значительную толщину от 10 до 50 мм при наличии воздушных пространств в строении тканей и используются без пропитки связующим.

Многослойные ткани слоисто-каркасной структуры отвечают требованиям по теплозащите и являются конечным продуктом в технологической цепочке. Всё это характеризует новый подход к решению задачи расширения ассортимента многослойных тканей теплозащитного

назначения и области их применения.

Кремнезёмные нити, обладая высокой прочностью, являются хрупкими неустойчивыми к истирающим нагрузкам, имеют недостаточное разрывное удлинение 1 - 2%, что вызывает технологические трудности при их применении для получения многослойных тканей.

Многослойные кремнезёмные ткани слоисто-каркасной структуры формируются из кремнезёмных текстурированных нитей различных систем, которые получили название каркасной и перевязывающей. Их роль, расположение в объёме ткани и, особенно, уработка резко различаются. Технология их выработки на отечественном оборудовании изучено недостаточно.

Данная работа посвящена разработке новых облегчённых кремнезёмных многослойных тканей технического назначения и технологии их изготовления на отечественном оборудовании, исследованию параметров строения и свойств тканей технического назначения.

Научная новизна работы

- доказательство возможности изготовления исследуемых тканей на основе использования критерия прочности В.В.Москвитина;

- расчёт параметров напряжённо-деформированного состояния нитей основы и утка на ткацком станке на основе наследственной теории вязкоупругости;

- построение геометрической модели строения облегчённой кремнезёмной многослойной ткани слоисто-каркасной структуры;

- разработка требований к кремнезёмным тканям, используемых в

технических целях;

- определение уровня натяжения нитей основы каркасных и перевязывающих слоёв облегчённой кремнезёмной многослойной ткани, позволяющих оптимизировать структуру тканей.

Практическая значимость работы

- разработка новых облегчённых кремнезёмных многослойных тканей, обладающих необходимыми свойствами;

- исследование основных свойств и параметров строения исследуемых тканей, что позволяет прогнозировать их дальнейшее использование в

различных конструкциях;

- анализ напряжённо-деформированного состояния заправки ткацкого станка, исследование натяжения основы в различные периоды

тканеформирования;

- разработка рекомендаций по изготовлению исследуемых тканей на

отечественном ткацком станке;

- внедрение результатов работы на ЗАО «ТРИ-Д».

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Павлихина, Ирина Юрьевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. В результате проведённых исследований в данной работе установлено, что использование нетрадиционных видов нитей в сочетании с инновационными ткаными структурами позволяет получить на их основе многослойную кремнезёмную ткань облегчённого типа с заданными техническими характеристиками.

2. На аналитическом уровне с использованием критерия длительной прочности В.Москвитина доказана возможность изготовления кремнезёмных многослойных тканей на отечественном технологическом оборудовании.

3. Предложена методика расчёта объёмного заполнения многослойной кремнезёмной ткани слоисто каркасной структуры с учётом особенности строения ткани и деформационных нагрузок в процессе тканеобразования.

4. По результатам испытаний на разрывной машине с постоянной скоростью деформирования определены вязкоупругие параметры кремнезёмных нитей различной линейной плотности на основе функционых зависимостей наследственной теории вязкоупругости Больцмана - Вольтера.

5. Проведён расчёт параметров напряжённо - деформированного состояния нитей основы и утка в зоне формирования ткани, показана степень влияния релаксационных процессов на условия формирования ткани.

6. Проведены экспериментальные исследования натяжения основных нитей на ткацком станке, позволившие предложить оптимальные технологические параметры изготовления кремнезёмных облегчённых многослойных тканей на отечественном технологическом оборудовании.

7. Разработаны технические требования, выполнение которых обеспечивает получение многослойных тканей с высокими теплофизическими свойствами. Этому способствует использование слоисто-каркасной структуры ткани, кремнезёмных текстурированных нитей значительной толщины 540, 720 текс, разрежение строения ткани во внутренних слоях.

8. Выявлено влияние числа слоев (от 8 до 32) и соотношение основных систем (1:1; 1:2; 2:2) на свойства многослойной кремнезёмной ткани облегчённого типа (МКТО) слоисто-каркасной структуры. Определено рациональное строение МКТО с учётом заданной толщины, поверхностной и объёмной плотности ткани, уработки нитей в многослойных тканях, а также её формоустойчивости.

9. Установлено, что МКТО-12 отвечает предъявляемым требованиям, технологична в ткачестве и обладает необходимой теплопроводностью (коэффициент теплопроводности 0,113 Вт/мК) и термосопротивлением (коэффициент термосопротивления 0,112 м -К/Вт).

10. Предложена последовательность технологических процессов, обеспечивающих получение МКТО заданной толщины (12±1 мм) при снижении объёмной плотности до 0,35 г/см3. В технологический план выработки включены процессы кручения и текстурирования кремнезёмных нитей, процессы подготовки основных каркасных и перевязывающих нитей и их порядок размещения на шпулярнике ткацкого станка.

11. Разработана технология изготовления слоисто-каркасной многослойной ткани с использованием отечественного оборудования и с учётом свойств кремнезёмных текстурированных нитей. Выбраны следующие параметры: скорость ткацкого станка 130 об"1, величина заступа 340°, прибойная полоска 1-2 мм, вынос зева увеличен за счёт расположения основных нитей на шпулярнике и распределения их в скальном устройстве.

12. Сочетание кручения и текстурирования кремнезёмных аппретированных нитей позволяет увеличить их линейную плотность до 720 текс (180 текс х4) для уточных и основных каркасных нитей, а для перевязывающих основных нитей до 540 текс (180 текс хЗ). Поперечные размеры этих нитей увеличились в 3,9 раза и в 3 раза соответственно.

13. В результате процесса ткачества наблюдалось незначительное снижение одноцикловых характеристик кремнезёмных текстурированных нитей, вынутых из ткани МКТО, что подтверждает теоретические исследования.

14. Исследование срезов многослойных тканей слоисто-каркасной структуры свидетельствует о том, что поперечные сечения нитей каркасных и перевязывающих слоёв имеют форму близкую к эллипсу. Трансверсальный слой, образованный переплетением перевязывающей основы с утком, имеет угол наклона 29-34°, что приводит к уменьшению толщины многослойной ткани. Воздушные промежутки в ткани слоисто-каркасной структуры имеют различную конфигурацию и размеры.

15. По фотографиям срезов МКТО установлено, что коэффициент смятия нитей основы и утка во внешних слоях многослойных тканей больше, чем во внутренних. Во внешних слоях: По.б.= 1,34-5-1,32, По.м.^ 0,88-Ю,7; Пу.б=1,33-1,24, Пу.м= 0,85-0,77. Во внутренних слоях По.б.=1,1 1-Ю,93, По.м = 1,04-Ю,91; Пу.б=1,01-1,00, пум=1,0-0,97. Порядок фазы строения МКТО облегчённого типа составил в каркасных слоях 6,5-6,8 ПФС, в перевязывающих слоях 5,9-6,7 ПФС.

16. Нагружение верхних каркасных слоев МКТО приводит к увеличению натяжения нитей и значительному воздействию на расположения нитей и слоёв в многослойной ткани. Угол наклона трансверсального слоя увеличивается от 35 до 68°, что существенно влияет на толщину многослойной ткани. При этом объёмное заполнение составляло 0,35-0,3 г/см3.

17. Учитывая фактор интенсивного взаимодействия основных кремнезёмных текстурированных нитей при выработке многослойной ткани, за рациональное нагружение каркасных нитей предлагаем принять следующие: 1-ая и 2-ая нить 0]+02= 120+90; 3-я нить 01+02=90+60; 4-я нить 01+02=60+30. Это позволяет увеличить угол наклона трансверсального слоя до 68° и получить ткань наибольшей толщины 13,47 мм с минимальным заполнением волокнистым материалом 0,3 г/см .

18. Для исследования свойств и строения МКТО и используемых для их выработки нитей, применялись стандартные методики, а так же информационные технологии в виде программы КЕЭКЛУШ версия 7.3.2. ЗБ+, позволяющей получить и автоматизировать процесс оформления изображений срезов многослойных тканей. Запись тензограмм натяжения нитей основы осуществлялась автоматизированной информационно-измерительной системой (АИИС), позволяющей повысить оперативность и достоверность результатов.

19. Теплофизические характеристики МКТО показывают, что при кратковременном воздействии температур от 200° до 1200° теплопередача с рабочей поверхности ткани на противоположную не превышает 50%. Сравнение МКТО облегчённого типа и многослойных тканей, ранее используемых для получения теплозащитных материалов типа МКТ-6,0 и МКТ-3,0 показало, что их коэффициент теплопроводности больше в 1,3 - 1,7 раза, чем в МКТО рациональной структуры. Использование слоисто-каркасной структуры для многослойной ткани из кремнезёмных текстурированных нитей повышает коэффициент термосопротивления в 2,85,6 раза.

20. Для МКТО рациональной структуры, разработаны ТУ 5952-01820524426-2008 «Ткань кремнезёмная многослойная облегчённая марки МКТО-12».

Получен патент РФ на изобретение №2169568 от 27.03.2001. «Ткань многослойная и способ её изготовления».

Получены патенты РФ на промышленные образцы:

Патент №40438 на промышленный образец «Ткань»

Патент №40439 на промышленный образец «Ткань»

Патент №41039 на промышленный образец «Ткань»

Патент №41327 на промышленный образец «Тканный материал»

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Павлихина, Ирина Юрьевна, 2012 год

Список использованной литературы

1. Книги

1.1 Андреевская Г.Д. Высокопрочные ориентированные стеклопластики.-Наука.- М.,1966.

1.2 Асланова М.С. Влияние различных факторов на механические свойства стеклянных волокон. Стекло и керамика, 1960, №11.

1.3 Перепелкин Е.Е. Армирующие волокна и волокнистые полимерные композиты.- СПБ.: Научные основы и технологии.2009.-360с.

1.4 Дамянов Г.Б., Бачев Ц.З., Сурнина Н.Ф.Строение ткани и современные методы ее проектирования.-Легкая и пищевая промышленность: 1983240 с.

1.5 Мартынова A.A., Слостина Г.Л.,Власова H.A. Строение и проектирование тканей. М.: РИО МГТА, 1999.-434с.

1.6 Воробьев В.А. Метод расчета при построении шерстяной пряжи и ткани. -М.: Легкая индустрия, 1964. -162с.

1.7 Perepelkin К.Е. The textile institute7 s World Conference. Structural mechanics of polymeric fibers. Review and new conceptions. Tampare, Finland. Proceedings.V.l. Tampare, 1996.p. 19-28.

1.8 Николаев С.Д., Мартынова A.A., Юхин С.С., Власова H.A. Методы и средства исследования технологических процессов ткачества. Монография, М. -336с., 2003.

1.9 Кобляков А.И., Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение,ч.П.М.: Легпромбытиздат., 1992.-378с.

1.10 Кобляков А.И. и др. Текстильное материаловедение, ч.Ш.М.: Легпромбытиздат, 1993 .-344с.

1.11 Власов П.В., Шосланд Я., Николаев С. Д. Прогнозирование технологического процесса ткачества. -М.: МТИД988 -41с.

1.12 Щербаков В.П. Прикладная механика нитей. - М.: МГТУ, 2000, -302с.

1.13 Щербаков В.П. Прогнозирование переработки нитей на основовязальных машинах. В кн.: Ш Sbornik vedeckovyzkumnuch praci, Libérée: VSST, 1985. - C.453-460.

1.14 Работнов Ю.Н. Введение в механику разрушения. -M.: Наука, 1987. -80с.

1.15 Морган Ф. Стеклопластики. Издание «Иностранная литература», М.,1961г.

1.16 Кожухова Н.В., Аврасин Я.Д. и др. «Исследование влияния структуры стеклянной ткани на физико-механические свойства стеклопластиков конструкционного и радиотехнического назначения» Т.о.788,М. 1957г.

2. Научно-исследовательские труды.

2.1 Селиванов Г.И. Построение многослойных технических тканей. Научно-исследовательские труды МТИ,1954,т.12.

2.2 Розанов Ф.М., Жупикова Д.М., Павлова М.И., Селиванов Г.И., Сурнина Н.Ф. Проектирование и выработка опытных образцов многослойных тканей из стеклонити. Отчет по научно-исследовательской работе. МТИД963.

2.3 Розанов Ф.М., Жупикова Д.М., Павлова М.И., Селиванов Г.И., Сурнина Н.Ф. Проектирование и выработка опытных образцов многослойных тканей из стеклянных, асбестовых и других нитей. Отчет по научно-исследовательской работе. МТИД964.

2.4 Розанов Ф.М., Жупикова Д.М., Павлова М.И., Селиванов Г.И., Сурнина Н.Ф. Проектирование строения и технологии изготовления многослойных плоских и контурных тканей. Отчет по научно-исследовательской работе. МТИД965.

2.5 Розанов Ф.М., Жупикова Д.М., Павлова М.И., Селиванов Г.И., Сурнина Н.Ф. Проектирование, строение и технология изготовления тканей специального назначения. Отчет по научно-исследовательской работе. МТИД965.

2.6 Розанов Ф.М., Сурнина Н.Ф., Селиванов Г.И., Жупикова Д.М., Павлова М.И. Проектирование строения многослойных тканей и изготовление их на ткацком станке. Отчет по научно-исследовательской работе. МТИ, 1965.

2.7 Розанов Ф.М., Павлова М.И., Жупикова Д.М., Сурнина Н.Ф., Селиванов Г.И. Проектирование строения и технологии изготовления опытных и видов спецтканей. Отчет по научно-исследовательской работе. МТИ, 1967.

2.8 Розанов Ф.М., Селиванов Г.И., Сурнина Н.Ф., Жупикова Д.М., Павлова М.И. Влияние числа слоев на свойства многослойной ткани. Отчет по научно-исследовательской работе. МТИ, 1967

2.9 Розанов Ф.М., Сурнина Н.Ф., Мартынова A.A., Жупикова Д.М. Проектирование многослойных тканей различного строения с учетом смятия нитей. Отчет по научно-исследовательской работе. МТИ, 1969.

2.10 Розанов Ф.М., Павлова М.И., Жупикова Д.М., Селиванов Г.И., Сурнина Н.Ф. К вопросу проектирования многослойных тканей. Научно-исследовательские труды МТИ, сб.21,1968.

2.11 Мартынова A.A., Ятченко О.Ф. Проектирование и выработка технических тканей из вискозных нитей. Отчет по научно-исследовательскои работе. МТИ, 1972.

2.12 A.A. Мартынова, Р.И. Сумарукова. Влияние параметров заправки и выработки многослойной кремнеземной ткани на ее свойства в строение. Отчет по научно-исследовательской работе. МТИ, 1976.

2.13 Райков Р.В. и др. Отчет о работе по монтажу и предварительным испытаниям макета ткацкого станка КПТЗ-160-С2, отчет по научно-исследовательской работе 3-40-6/80-83, ВНИИСПВ, 1983.

2.14 Ф.М. Розанов, Жупикова Д.М., Павлова М.И., Селиванов Г.И., Сурнина Н.Ф. Исследование и разработка экспериментально-промышленной технологии изготовления объемно-упрочненных

замкнутых многослойных контурных тканей: Отчет по научно-исследовательской работе 64-1-67.-М.,1967.-18с.

2.15 Бородовский М.С. О выборе оптимальных номеров пряжи при проектировании ткани. Начно-исследовательские труды. - М.,1954, №12.

2.16 Технический отчет ВНИИИСПВ, М.,1968, № 962.

2.17 Технический отчет ВНИИИСПВ, М., 1966, № 764.

2.18 Технический отчет ВНИИИСПВ, М., 1967, № 841.

2.19 Технический отчет ВНИИИСПВ, М.,1970, №1232.

2.20 Технический отчет НПО «СТЕКЛОПЛАСТИК». М., 1984, №3079.

2.21 Алексеев К.Г. Методика определения высот волн изгиба основы и утка в элементе ткани. - Научно - исследовательские труды ЦНИХБИ за 1961 год. -М.: Гизлегпром, 1963, с. 305-312.

2.22 Николаев С.Д. Прогнозирование изготовления тканей заданного строения.-М.:МТИ, 1989.-62с.

3. Диссертации.

3.1 Райков Р.В. Разработка и исследование многослойных стеклянных тканей, предназначенных для изготовления конструкционных стеклопластиков. Дис. ... канд.техн.наук,- М.,1970.-192 с.

3.2 Сумарукова Р.И. Определение рационального строения и технологических параметров выработки многослойной кремнеземной ткани для теплозащитных стеклопластиков: Дис. ... канд.техн.наук.- М., 1976.-189 с.

3.3 О.Ф. Ятченко. Исследование и проектирование многослойных тканей специального назначения. Дис. ... канд.техн.наук.- М.,1975.

3.4 Геллер З.Ц. Разработка технологических параметров выработки многослойных стеклянных тканей. Дис. ... канд.техн.наук.- М.,1989 -194с.

3.5 Тарасов В.П. Проектирование контурных конических тканей и технологические параметры их изготовления: Дис. ... канд.техн.наук.-М.Д967.-194с.

3.6 Суркова В.М. Разработка структуры и технологии выработки высокообъемных тканей: Дис. ... канд.техн.наук.-Л., 1982-197 с.

3.7 Уткина З.Б. Разработка структуры и технологии изготовления некоторых видов тканей специального назначения: Дис. ...канд.техн.наук. - Л.,1976.-178 с.

3.8 Ятченко О.Ф. Исследование и проектирование многослойных тканей специального назначения. Дис. ... канд.техн.наук.- М.,1975.

3.9 Чистякова Л.М. Проектирование, исследование и изготовление тканей электроизоляционного назначения. Дис. ... канд.техн.наук.- М.Д988-131с.

3.10 Васильчикова Н.Д. Проектирование строения и свойств меланжевых тканей из лавсановискозной пряжи: Дис. ...к.т.н. - Л., 1968. -132с.

3.11 Оников Э.А. Непрерывный процесс тканеформирования: условия эффективности, параметры и опытная реализация. Дис. ...докт.техн.наук. -М.: ЦНИИХБИ, 1981. - 461с.

3.12 Раченкова О.М. Разработка метода ресчета рациональных параметров строения тканей различного переплетения с учетом технологии их изготовления. Дис. ... к.т.н., МГТУ, 2000. -239 с.

3.13 Милашус В.М. Исследование релаксационных свойств тканей: - Дис. ... докт. техн. наук. - Каунас., 1974. - 327с.

3.14 Николаев С.Д. Прогнозирование технологических параметров изготовления тканей заданного строения и разработка методов их расчета. Дис. ... докт. техн.наук. -М.: МТИД988. -470с.

3.15 Баталко Т.П. Разработка оптимальных технологических параметров выработки хлопчатобумажных тканей из пряжи малой линейной плотности на станке АТПР:- Дис. ...канд.техн.наук.-М.:1987.-187с.

3.16 Евсюкова E.B.Разработка технологических параметров изготовления технической ткани из углеродных нитей. Дис. ...канд.техн.наук, МГТА им. А.Н.Косыгина, 1990.

3.17 Денисенко Т.Н. Разработка методов оценки напряженности заправок ткацких станков. Дис. .. .канн.техн.наук. - М.: МГТА, 1993 .-170с.

3.18 Юхин С.С. Разработка метода прогнозирования технологии изготовления тканей нетрадиционных структур. Дис. ... докт.техн.наук, 1996.-400с.

4. Статьи и тезисы.

4.1 Розанов Ф.М., Павлова М.И., Жупикова Д.М., Селиванов Г.И., Сурнина Н.Ф. К вопросу проектирования многослойных тканей. Тезисы докладов научно-технической конференции, ЦНИИТЭП легпром. М.,1967.

4.2 Розанов Ф.М. и другие. Стеклосотопласт на основе многослойных тканей. Сбор статей под редакцией В.В. Павлова. Армированные пластики в конструкциях.-М.: ВИАМ, ОНТИ, 1971 .-5-16с.

4.3 Розанов Ф.М., Жупикова Д.М., Павлова М.И., Селиванов Г.И., Сурнина Н.Ф. К вопросу о проектировании многослойных тканей. Тезисы докладов н.-техн.конференции, ЦНИИТЭП легпром. -М.,1967.78-80с.

4.4 Райков Р.В., Леготин В.Н. Влияние конструкции стального устройства на процесс выработки многослойных стеклянных тканей. Стеклянное волокно и стеклопластики. Сб. НИИСПВ,1972.№3.

4.5 Леготин В.Н., Райков Р.В. О влиянии параметров заправки ткацкого станка на процесс выработки многослойных стеклянных тканей. Стеклянное волокно и стеклопластики. Сб.ВНИИСПВ,1972,№6.

4.6 Кутепов О.С. Методика проектирования тканей по заданной поверхностной плотности,- Текстильная промышленность, 1950, №2, с.20-22.

4.7 Мартынова A.A., Сумарукова Р.И. Определение рационального строения многослойной кремнеземной ткани для miacTHKOB.Przegl.Wlok. 33, 10/1979.

4.8 Кремнезем и его свойства. ЗАО «Акустические материалы и технологии».2002г. - 16с.

4.9 Материалы взяты с сайта http//www.armat-td.ru/ognezashita/kremnezem.html

4.10 Некрасова Н.П. Анализ существующих методов неразрушающего контроля параметров строения ткани.- Известия вузов. Технология текстильной промышленности.-2011.№4 с.54-55.

4.11 Быкадоров Р.В., Чумаков М.В. Параметры ткани с переменной плотностью по утку // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1997. №4.

4.12 Лустгарен Н.В., Лаучинскас М.Н., Глотова Т.М., Садовская О.Б., Пыханова Т.В. Влияние факторов процесса натяжения и прочности нитей на обрывность основы в ткачестве// Известие вузов/ Технология текстильной промышленности. - 1998.

4.13 Ковалев Н.П.Соотношение между метрическим номером и толщиной нити из стеклянного волокна.Н.т. Информационный бюллетень ВНИИСВ № 1 (10), 1953г.

4.14 Павлихина И.Ю. Оценка напряжённости заправки многослойных кремнезёмных тканей разреженных структур.Ж. Известия вузов. Технология текстильной промышленности.2010,№3.

5. Авторские свидетельства и патенты.

5.1 Гордеев В.А., Кузнецова Н.В. Многослойная ткань. A.c. №717175,(0публ.25.02.1980, Бюл.№7)

5.2 Гордеев В.А. и др. Многослойная ткань. A.c. №719178; доп.к авт.св.№671436.

5.3 Гордеев В.А., Святенко М.В. Многослойная ткань. А.с.1018957.

5.4 Гордеев В.А., Чумбуридзе М.А, Куликов B.C. Многослойная ткань. A.c. №887645,1980

5.5 Гордеев В.А., Беление П.Г. Многослойная ткань и способ ее получения. A.c. 671436,1979.

5.6 Гордеев В.А. и др. Многослойная ткань. A.c. №1023856.1981.

5.7 Гордеев В.А., Шинкоренко Л.И., Лейзина, Трепова. Многослойная

ткань. A.c. 1446968.

5.8 Гордеев В.А., Архипова Е.А. Многослойная ткань и способ ее изготовления. A.c. № 833015, 1983.

5.9 Гордеев В.А. и др. Многослойная ткань. A.c. № 764418.

5.10 Еровенкова В.И., Аитова М.Ю., Павлихина И.Ю. Ткань многослойная и способ ее изготовления. Патент RU 2164568 С1.

5.11 Павлихина И.Ю., Еровенкова В.И., Сергеев В.Т, Квашнева З.И., Аитова М.Ю.Ткань. Сведения о патенте на промышленный образец № RU 41039 МКПО 05-05.1994.

5.12 Павлихина И.Ю., Еровенкова В.И., Сергеев В.Т, Квашнева З.И., Аитова М.Ю.Ткань. Сведения о патенте на промышленный образец № RU 40438 МКПО 05-05.1994.

5.13 Павлихина И.Ю., Еровенкова В.И., Сергеев В.Т, Квашнева З.И., Аитова М.Ю.Ткань. Сведения о патенте на промышленный образец № RU 40439 МКПО 05-05. 1994.

5.14 Павлихина И.Ю., Еровенкова В.И., Сергеев В.Т, Квашнева З.И., Аитова М.Ю.Тканый материал. Сведения о патенте на промышленный образец № RU 41327 МКПО 05-05. 1994.

5.15 Ткань кремнеземная многослойная облегченная марки МКТО-12 ТУ 5952-018-20524426-2007.

6. Авторефераты диссертаций.

6.1 Букаев П.Т. Разработка параметров оптимального процесса

бесчелночного ткачества и критериев его оценки. Автореферат дис.

.. .докт.техн.наук. -М.:ЛИТЛПД985.