Разработка методов вибродиагностирования и восстановления электроприводных нефтепромысловых насосных агрегатов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Каминский, Станислав Геннадьевич

• Каминский, Станислав Геннадьевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Каминский, Станислав Геннадьевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ВИБРОДИАГНОСТИРОВАНИЯ.

1.1 Диагностирование нефтепромыслового оборудования.

1.2 Диагностирование насосных агрегатов системы ППД и ППН.

1.3 Результаты диагностирования электроприводного оборудования буровых установок.

1.4 Постановка целей и задач диссертационной работы.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ

НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ.

2.1 Источники колебаний в подшипнике качения.

2.2 Методы измерения вибрации, возникающей при неисправности подшипника.

2.3 Основные обнаруживаемые дефекты подшипников качения.

2.4 Расчет частотных показателей «подшипниковых» вибраций.

2.5 Частотный спектр электромагнитных дефектов электроприводов.

Выводы по второй главе.

3 ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА И СРОКОВ РЕМОНТА НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ.

3.1 Теоретические методы определения остаточного ресурса электроприводного оборудования.

3.2 Экспертное обследование электроприводного оборудования.

3.3 Анализ повреждений и параметров технического состояния оборудования при определении остаточного ресурса.

3.4 Расчет остаточного ресурса электроприводов по статистическим данным.

3.5 Определение оптимального времени проведения капитального ремонта нефтепромысловых насосных агрегатов.

Выводы по третьей главе.

4 РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПОВ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ СОСТОЯНИЮ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ НАСОС НЫХ АГРЕГАТОВ

4.1 Классификация неисправностей нефтепромысловых насосных агрегатов.

4.2 Диагностирование насосных агрегатов нефтедобывающих предприятий.

4.3 Состояние насосных агрегатов по результатам накопленных диагностических параметров.

4.4 Разработка технологии восстановления высоковольтных электродвигателей буровых установок.

Выводы по четвертой главе.

5 ДИАГНОСТИРОВАНИЕ И МОНИТОРИНГ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДНОГО НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5.1 Разработка диагностической лаборатории для мониторинга электроприводного оборудования.

5.2 Обоснование выбранной системы мониторинга.

5.3 Технология диагностирования нефтепромысловых насосных агрегатов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методов вибродиагностирования и восстановления электроприводных нефтепромысловых насосных агрегатов»

Актуальность темы

Многолетний опыт эксплуатации нефтяного оборудования при бурении скважин и добыче нефти показывает, что в большинстве случаев внезапный выход из строя электроприводного оборудования приводит к тяжелым аварийным ситуациям. Особенно наглядно это обстоятельство проявляется при эксплуатации электроприводов буровых установок в процессе проходки скважины. Например, при выходе из строя электродвигателей насосного агрегата буровой установки наиболее вероятным является возникновение прихвата бурильного инструмента при оставлении колонны в скважине без движения и промывки. Еще более опасным является внезапный отказ электродвигателя привода подъемного комплекса буровой установки в процессе спуско- подъемных операций. Приведенные примеры показывают, что вопросы предупреждения внезапных отказов электроприводного оборудования нефтяных агрегатов является исключительно актуальной проблемой.

В данной диссертационной работе представлены методы диагностирования и восстановления электроприводного оборудования нефтепромысловых насосных агрегатов и прогнозирования их остаточного ресурса.

В последние годы в нефтяной промышленности получило распространение диагностирование технического состояния насосного и компрессорного оборудования на магистральных трубопроводах. Разработаны компьютерные программы, позволяющие проводить анализ многих параметров движущейся системы (время, положение, скорость, ускорение точки или центра масс, кинетическую энергию и т.д.). Результаты демонстрируются в цифровом виде, в виде графиков или диаграмм.

На нефтегазовых промыслах ввиду мобильности оборудования вопросы диагностирования насосных агрегатов развиты недостаточно эффективно.

В процессе работы над проблемой диагностирования неисправностей нефтепромысловых агрегатов (расцентровка валов, ослабление соединений, задевания, дисбаланс и т.п.) часто возникает необходимость дополнительных исследований влияния тех или иных неисправностей на уровень вибрации. Поэтому в данной диссертации представлены результаты теоретических исследований методов диагностирования и восстановления электроприводных нефтепромысловых насосных агрегатов системы ППД и буровых установок. Для этого на первом этапе были обследованы электроприводные узлы оборудования в промысловых условиях. В дальнейшем были разработаны теоретические методы оценки остаточного ресурса бурового оборудования и способы их восстановления.

Цель диссертационной работы - разработка методов оценки технического состояния электроприводного оборудования нефтепромысловых насосных агрегатов на основе их .вцброди^гностирования, прогнозирование остаточного ресурса идюследующегр восстановления. ~

Задачи, решаемые в дйс^ертации:

1 Проведение вибрационных методов диагностирования технического состояния электроприводов нефтепромыслового оборудования.

2 ^Теоретическое обоснование ^ принципов диагностирования по спектральным параметрам вибрации роторного оборудования нефтепромысловых насосных агрегатов.

3, Оценка остаточного ресурса электроприводного оборудования буровых установок.

4 Разработка технологии ремонта и восстановления рабочих параметров электроприводного оборудования нефтяных промыслов.

5 ^Разработка методов мониторинга нефтепромыслового оборудования в условиях эксплуатации на нефтяных промыслах.

Научная новизна, полученная при выполнении диссертационной работы

1 Теоретически обоснованы закономерности возникновения вибрации в подшипниковых узлах электроприводов при их эксплуатации и доказано, что при износе несущих элементов подшипников их спектральная характеристика определяется круговой частотой ротора. //^г/ с -с С

2 Выявлено влияние электрических параметров при аномальном режиме работы электродвигателя на его вибрационную характеристику и доказано, что спектральная составляющая вибрации напрямую связана с частотой тока и круговой частотой вращения ротора электродвигателя.

3 Предложен метод прогнозирования ресурса по статистическим данным эксплуатации электродвигателей насосных агрегатов буровых установок. Установлены реальные сроки безаварийной работы указанных электродвигателей.

Практическая ценность диссертации c-of c УС?*.*-* <■ *** ' Г

1 Разработана система мониторинга электроприводного оборудования

------. -j нефтепромысловых насосных агрегатов в условиях эксплуатации по техническому состоянию на основе оценки вибрационных параметров.

2 Предложена техническая реализация ^способов мониторинга и прогнозирования остаточного ресурса оборудования по предельным параметрам спектральных характеристик виброактивности узлов насосного агрегата нефтепромыслового оборудования в условиях эксплуатации в^передвижной вибродиагностической лаборатории. /

3 Разработана технология восстановления электродвигателей|при сохранении параметров магнитной стали (активного железа)^за счет демонтажа обмотки после, деструкции эпоксидного состава 5обмотки в автоклаве. Разработана и внедрена установка для восстановления медных шин электродвигателя.

Защищаемые положения

1 Теоретические определения, ^аналитические зависимости ^ метод расчета спектральных характеристик вибрационных параметров элементов насосного агрегата при износе опорных узлов оборудования.

2 Математическая модель и ^етод оценки и прогнозирования остаточного ресурса по статистическим данным электроприводного оборудования нефтепромысловых насосных агрегатов с целью определения сроков службы до отказа.

3 Технология восстановления рабочих параметров электродвигателей насосных агрегатов^ после ремонта на нефтедобывающих предприятиях.

4 ^Способь^ мониторинга нефтепромыслового оборудования в условиях эксплуатации и их техническая реализация в передвижной вибродиагностической лаборатории.

Достоверность выводов и рекомендаций диссертационной работы

Результаты диссертационной работы основаны на большом объеме фактических материалов, полученных непосредственно при вибродиагностике оборудования в промысловых условиях. При проведении вибродиагностирования использовалась современная вибродиагностическая электронная техника и сопровождающее программное обеспечение.

Выводы диссертационной работы не противоречат основным принципам оценки вибросостояния оборудования, основанного на фундаментальных научных положениях.

Апробация диссертационной работы

Диссертационная работа докладывалась на следующих совещаниях и конференциях.

1 На научно-практическом семинаре «Опыт, проблемы и перспективы внедрения методов виброакустического контроля и диагностики машин и агрегатов». -Октябрьский, 2000 г.

2 На межвузовской конференции «Нефть и газ -2001: проблемы добычи, транспорта и переработки». - Уфа, 2001 г.

3 На III Международной конференции «Диагностика трубопроводов». -Москва, 2001г.

4 На научной конференции «Новоселовские чтения». -Уфа, 2004 г.

5 На научно-технической конференции, посвященной 55-летию кафедры НГПО УГНТУ. - Уфа, 2004 г.

Публикации по диссертационной работе

Содержание диссертационной работы опубликовано в десяти статьях и тезисах докладов, включает в том числе два патента на изобретения.

Структура и объем работы

Диссертационная работа изложена на 130 страницах машинописного текста, включает введение, пять глав, библиографический список из 104 наименований и приложения. В тексте диссертации имеется 42 рисунка и 10 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Каминский, Станислав Геннадьевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1 Определены основные принципы вибродиагностирования для большого парка электроприводного оборудования, эксплуатируемого в ОАО «Татнефть», позволяющие установить закономерные признаки возникновения вибрации.

2. Теоретически обоснованы закономерные спектры колебаний роторного оборудования при развитии дефектов в подшипниках качения. Выявлены закономерности изменения вибрационных параметров электродвигателя, возникающие за счет изменения электрических параметров при аномальных режимах его работы. Получены уточненные математические зависимости для расчета спектра колебаний подшипниковых узлов электродвигателей.

3. Разработана математическая модель и метод расчета остаточного ресурса электродвигателей по статистическим данным. Установлено, что межремонтный ресурс оборудования зависит от уровня вибрации и его частотной характеристики.

4. Предложен метод технического вибродиагностирования для определения состояния оборудования. Разработана технология восстановления технических параметров электродвигателей. Исследования технологии деструкции связующего обмоток электродвигателя позволили разработать оптимальный режим обработки обмоток электродвигателей с высокой эффективностью. Показано, что при ремонте с применением гидравлической деструкции связующего характеристика активной стали не изменяется.

5. Разработаны методы мониторинга технического состояния нефтепромыслового оборудования в условиях эксплуатации, которые технически реализованы в передвижной вибродиагностической лаборатории.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Каминский, Станислав Геннадьевич, 2004 год

1. Абашидзе А.И. Фундаменты машин тепловых электростанций. М.: Энергия, 1975.

2. Авербух Б.А., Калашников Н.В., Кершенбаум Я.М., Протасов В.Н.-Ремонт и монтаж бурового и нефтепромыслового оборудования: Учебное пособие. -М.: Недра, 1981. -368 с.

3. Артоболевский И.И., Бабровфкйй^Ю.И., Генкин М.Д. \\Введение в акустическую динамику машин. М.: Наука, 1979. - 295 с.

4. Ауашриа С., Стеклов О.И. Оценка гарантии надежности нефтезаводского оборудования в развивающихся странах. Часть 1 \\ «Нефтяное хозяйство», 1995, № 11,-С. 52-53.

5. Ауашриа С., Стеклов О.И.Оценка гарантии надежности нефтезаводского оборудования в развивающихся странах. Часть 2 \\ «Нефтяное хозяйство», 1995, № 11. — С. 62-64.

6. Бабаков И.М. Теория колебаний. М.: Гостехиздат, 1965. - 559 с.

7. Балицкий Ф.Я., Иванова М.А., Соколов А.Г., Хомяков Е.И. Виброакустическая диагностика зарождающихся дефектов. -М.: Наука, 1984.

8. Богданов О.И., Ревво Л.Д. Определение эксцентриситета центра цапфы в опорах скольжения. Науч.-информ. Сб. ЦИНТИ по автоматизации и ма-шиностроению.Юнергетическое машиностроение, вып.5. М.: 1963. -С. 30.

9. Борьба с шумом и вибрацией в нефтяной промышленности//М.М. Сулейма-нов, Р.Н. Мусаэлянец, P.M. Хасаев и др. -М.: Недра, 1982-223с.

10. Брановский М.А. и др. Исследование и устранение вибрации турбоагрегатов. М.: Энергия, 1969.

11. Брудка Я., Лубиньски М. Легкие стальные конструкции.-М.: Стройиздат, 1974.

12. Вибрация в технике: Справочник. Т.З. Колебания машин, конструкций и их элементов. \\ Под ред. Ф. М. Диментберга и К. С. Колесникова. М.: Машиностроение, 1980. - 554 с.

13. Виноградов Н.В. Ремонт крупных электрических машин. М.: Высшая школа, 1971. - 172 с.

14. Володин В.Г., Акбердин A.M., Исхаков Р.Г. Развитие диагностики технического состояния оборудования нефтеперекачивающих станций. -«Нефтяное хозяйство», 1990, № 10, С. 69 -74.

15. Галеев А.С., Рязанцев А.О., Сулейманов Р.Н., Филимонов О.В. Вибродиагностика насосных агрегатов: Учебное пособие. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997.- 162 с.

16. Галеев А.С., Камоцкий В.А., Сулейманов Р.Н., Филимонов О.В. Комбинированный виброметр ВМС -3 \\ Экология, разработка нефтяных и газовых месторождений, бурение сквжин и скважинная добыча нефти: -Межвуз. Сб. науч. Тр. Уфа: изд. УГНТУ, 1996. - С. 66 -68.

17. Галеев А.С., Филимонов О.В. Построение математических моделей при диагностировании агрегатовА Проблемы нефтедобычи Волго-Уральского региона. Тезисы докладов Y межвузовской научно-методической конференции. Уфа: изд. УГНТУ, 2000

18. Гемке Д.Г. Неисправности электрических машин. М.: Энергия, 1974. -288 с.

19. Генкин М.Д., Соколова А.Г. Вибродиакустическая диагностика машин и механизмов. -М.: Машиностроение, 1987.

20. Глухов В.В. Техническое диагностирование динамических систем. М.: Транспорт, 2000. - 96 с.

21. ГОСТ 20815 -75 (СТ СЭВ 1097-78). Машины электрические вращающиеся массой свыше 2000 кг. Вибрации. Допустимые значения и методы испытаний. (С изменениями в 1981 г.)

22. ГОСТ Р ИСО 2954. Вибрации машин с возвратно-поступательным и вращательным движением. Требования к средствам измерения.\\ (Первая редакция стандарта РФ, аналог международного стандарта). Нижний Новгород: 1994.

23. Гумеров А.Г., Гумеров Р.С., Акбердин A.M. Диагностика оборудования нефтеперекачивающих станций. -М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003. -347 с.

24. Григорьев Н.В. Нелинейные колебания элементов машин и сооружений. -М. Л.: Машгиз, 1961, -225 с.

25. Гуссейнзаде М.А., Калинина Э.В., Добкина М.Б. Методы математической статистики в нефтяной и газовой промышленности. М.: Недра, 1979. -340 с.

26. Дарков А.В., Шпиро Г.С. Сопротивление материалов.\\Изд. 3-е. -М.: «Высшая школа», 1969. 734 с.

27. Ден-Гартог Дж. П. Механические колебания-М.: Физматгиз,1960.- 580 с.

28. Диментберг Ф.М. Изгибные колебания вращающихся валов. М.: Изд-во АН ССР, 1959.-247 с.

29. Диментберг Ф.М., Шаталов К.Т., Гусаров А.А. Колебания машин. М.: Машиностроение, 1964. - 308 с.

30. Доброхотов В.И., Жгулев Г.В. Эксплуатация энергетических блоков. -М.: Энергоатомиздат, 1987.

31. Дон Э.А., Осоловский В.П. Расцентровка подшипников турбоагрегатов. -М.: Энергоиздат, 1994.

32. Дьчков А.К. Расчет подшипников скольжения, работающих в области жидкостного трения. Трение и износ в машинах. М. -Л., АН СССР, 1946.- С.23-51.

33. Жерве Г.К. Промышленные испытания электрических машин. М.: Гос-энергоиздат, 1950.-324 с.

34. Житомирский В.К. Крутильные колебания валов авиационных поршневых двигателей. М.: Оборонгиз, 1952. - 336 с.

35. Заякин В.В., Матвеев А.С., Зюркалов Е.И., Овсий Л.И. Вибрационная диагностика центробежных компрессорных машин. «Нефтяное хозяйство», 1986, № 8. - С.45-49.

36. Заякин В.В., Матвеев А.С., Зюркалов Е.И., Шварев а.А. Вибрации блочных кустовых насосных станций. «Нефтяное хозяйство», 1984, № 5. -С.48 -50.

37. Зусман Г.В., Петрович В.И. Аппаратура для вибродиагностики энергетического оборудования. -М.: Вибрационная техника, 1991.

38. Исаакович М.М., Клейман Л.И., Перчанок Б.Х. Устранение вибрации электрических машин. 2-е изд., перераб.,доп. - Л.: Энергия. Ленингр. Отд-ие, 1979.-200 с.

39. К.М. Рагульскис, А.Ю. Юркаускас, В.В. Атступенас. Вибрация подшипников. Вильнюс: Минтис, 1974. - 392 с.

40. Кальменс В.Я. Обеспечение вибронадежности роторных машин. Санкт-Петербург, 1992.

41. Камаев З.М. Повышение надежности работы компрессорного оборудования. «Нефтяное хозяйство», 1983, № 8. -С. 44-47.

42. Каминский М.Л. Монтаж и испытания электрических машин промпред-приятий. М.: Энергоатомиздат, 1985. 200 с.

43. Каминский М.Л. Проверка и испытание электрических машин. М.: Энергия, 1977.-104 с.

44. Каминский М.Л., Получанкин В.Т. Монтаж электрических машин. Учебное пособие для рабочих-электромонтажников. -М.: «Энергия», 1974.

45. Канипов А.А., Сулейманов Р.Н., Филимонов О.В. Вибромониторинг как средство диагностики состояния УЭЦН \\ XX межвузовская научно-техническая конференция. -Уфа, Изд-во УГНТУ, 1998. С. 114-115.

46. Канипов А.А ., Сулейманов Р.Н., Филимонов О.В. Измерения уровней вибрации погружных установок в условиях прокатно-ремонтного цеха \\ Нефть и газ: Проблемы добычи, транспорта, хранения и переработки. -Уфа: Изд-во УГНТУ, 1998. С. 118-123.

47. Карасев В.А., Ройтман А.Б. Доводка эксплуатируемых машин . Вибродиагностические методы. М.: Машиностроение, 1986. - 192 с.

48. Ковалев М.П., Сивоконенко И.М., Явленский К.Н. Опоры приборов. М. Машиностроение, 1967. -192 с.

49. Кожевников С.Н. Теория механизмов и машин. М.: Машиностроение, 1973.-590 с.

50. Колебания и устойчивость упругих систем и приборов \ Под ред. М.В. Хвингия. Тбилиси:Мецниереба,1974. -284 с.

51. Комар Е.Г. Вопросы эксплуатации турбогенераторов. -М.: Госэнергоиз-дат, 1950.

52. Коровчинский М.В. Теоретические основы работы подшипников сколь-женияю М.: Машгиз, 1969. - 403 с.

53. Краткий справочник мшиностроителя: Справочник \Под редакцией С.А. Чернавского. М.: Машиностроение, 1966. - 798 с.

54. Лапшин В.И. Поддержание пластового давления путем закачки воды в пласт. М.: Недра, 1986.

55. Линц В.П. Техническая диагностика машин. М.: Знание, 1971. - 46 с.

56. М.Д. Генкин. Вопросы акустической диагностики.\\В кн.: Методы изоляции машин и присоединительных конструкций. М.: Наука, 1975.-С.96-123.

57. Макаров Р.А. Средства технической диагностики машин. -М.Машиностроение. 1981. -183 с.

58. Маслов Г.С. Расчеты колебаний валов.- М.: Машиностроение, 1968.-271 с.

59. Метод статических испытаний (метод Монте-Карло) \Под ред. Ю.А. Шрейдера. -М.: Физматгиз, 1962.- 331 с.

60. Методы расчета критических частот вращения систем ротор-опоры. Рекомендации. -М.: ВНИИНМАШ, 1976,- 471 с.

61. Милютин А.В. Центровка турбин и других вращающихся агрегатов тепловых электростанций.- М.: Энергия, 1968.-104 с.С

62. Мозгалевская А.В., Гасаров Д.А, Техническая диагностика (непрерывные объекты).- М.: Высшая школа, 1975.-195с.

63. Надежность и эффективность в технике: Справочник. В 10 т. \\Ред. Совет: B.C. Авдуевский и др.-М.: Машиностроение, 1990.

64. Неразрушаюший контроль и диагностика: Справочник WB.B. Клюев, Ф.Р, Соснин, В.Н. Филинов и др.; Под ред. В.В. Клюева.-М.: Машиностроение, 1995.- 488 с.

65. Основы технической диагностики, т. 1. \\ Под ред. П.П. Пархоменко.- М.: Энергия, 1976.-460 с.

66. Павлов Б.В. Акустическая диагностика механизмов. -М.: Машиностроение, 1971.-223 с.

67. Пановко Я.Г. Введение в теорию механических колебаний. М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1980.-272 с.

68. Подшипники качения: Справочник-каталог/Под ред. В.Н. Нарышкина и Р.В. Коросташевского. -М.: Машиностроение, 1984 280 с.

69. Приборы и системы для измерения вибрации, шума и удара: Справочник в 2-х кн. \ Под ред. Клюева. -М.: Машиностроение, 1978.

70. Причины шума вибраций в подшипниках качения. М.: Изд-во ВНИ-ИПП, 1967.-114 с.

71. Прочность. Устойчивость. Колебания: Справочник. Т.2. \Под ред. И.А. Биргера и Я.Г. Поновко. М.: Машиностроение, 1968. - 463 с.

72. Рагульскис К.М. и др. Вибрации роторных систем. МОКСЛАС: Вильнюс, 1976.

73. Рагульскис К.М., Юркаукас А.Ю. Вибрация подшипников. Л.: Машиностроение, 1985.

74. Рейнман Н.Ю. Центровка паровых турбин. Госэнергоиздат, 1941.

75. Ривлин Л.Б. Монтаж крупных электрических машин. -М.: Госэнергоиздат, 1956.

76. Ривлин Л.Б. Электродвигатели и их эксплуатация. -М.: Госэнергоиздат,1950.

77. Русов В.А. Спектральная вибродиагностика. Пермь, ППФ «Виро-Центр», 1996. - 176 с.

78. Рязанцев А.О., Филимонов О.В., Галлеев А.С. Центровочные приспособления. Экология, разработка нефтяных и газовых месторождений, бурение скважин и скважинная добыча нефти: -Межвуз. сб. науч. тр. Октябрьский: ОФ УГНТУ, 1996. -С.76-78.

79. Самойлов В.А. Вибрации агрегатов электростанций и балансировка роторов. -М.: Госэнергоиздат,1949.

80. Сапиро Л.И. Расчетный метод центрирования валов машин. -М.: Гос-энергоиздат,1960. -112 с.

81. Сердаков А.С. Автоматический контроль и техническая диагностика. -Киев: Техника, 1971. 146 с.

82. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Краткий курс математической статистики для технических приложений. М.: Физматгиз, 1959. - 436 с.

83. Смирнов П.В. Средства механизации электромонтажных работ. Л.: Лениздат, 1983. - 167 с.

84. Соколов Р.И. Справочник по ремонту крупных электродвигателей. М.: Энергоатомиздат, 1985. - 272 с.

85. Справочник по электрическим машинам: В 2 т.\Под общ.ред. И.П. Копы-лова и Б.К. Клокова. T.l.-М.: Энергоиздат, 1988. 456 с.

86. Справочник .т.1 Детали машин. Расчет и конструирование \Под ред. Н.С. Ачеркана. Издание третье, переработанное: -М.: Машиностроение, 1968.440 с.

87. Стандарт СЭВ. Механические вибрации машин с рабочей частотой вращения от 10 до 200 с-1. Основные указания для оценки и интенсивности вибрации. Берлин, 1978.

88. Сулейманов М.М., Мусаелянц Р.Н., Каспаров Г.А. Шум и вибрация на нефтедобывающих предприятиях. «Нефтяное хозяйство», 1983,№ 7. -С. 57-60.

89. Сулейманов М.М., Мусаелянц Р.Н., Хасаев P.M., Алескеров Р.Н., Муратова Б.В. Борьба с шумом и вибрацией в нефтяной промышленности.-М.: Недра, 1982.-224 с.

90. Сулейманов Р.Н., Филимонов О.В. О необходимости контроля соосности валов при работе агрегатаю\\Актуальные проблемы Волго-Уральской газоносной провинции: Сб. Докл.науч.практич.конф. Уфа: Изд. УГНТУ, 2001 -С.53-55.

91. Сулейманов Р.Н., Филимонов О.В .Центровка агрегатов с промежуточным валом. \\Актуальные проблемы Волго-Уральской газоносной провинции: Сб. докл. науч. практич. конф. Уфа: Изд. УГНТУ, 2001. - С. 54-55.

92. Таран В.П. Техническая диагностика при эксплуатации электрооборудования. Киев: Урожай, 1978.

93. Технические средства диагностирования: Справочник WB.B. Клюев и др. -М.: Машиностроение, 1989.- 672 с.

94. Типей Н., Константинеску В.Н., Ника О. Подшипники скольжения. Расчет, проектирование, смазка. Бухарест: акад. Наук РНР, 1964.- 457 с.

95. Токарь И.Я. Проектирование и расчет трения.- М.: машиностроение, 1967.- 135 с.

96. Фролов Н.Н., Стояков В.М., Воробьев В.В. Определение остаточного ресурса наземного нефтепромыслового оборудования. Нефтегазопромы-словые технологии, 1999, №3. - С. 13-14.

97. Циглер Г. Основы теории устойчивости конструкций.- М.: Мир, 1971.192 с.

98. Чернышев Э.А. О диагностике технического состояния магистральных насосных агрегатов. «Нефтяное хозяйство», 1982, № 11. - С. 3-4.

99. Чернышев А.Г., Володин В.Г., Чернышев Э.А. Пути повышения надеж ности насосных магистральных нефтепроводов. «Нефтяное хозяйство», 1980, №8.-С. 13-16.

100. Шпизер Р. Болезни электрических машин. М.: ОНТИ, 1936 - 126 с.

101. Штейнвольф Л.И. Динамические расчеты машин и механизмов. -М.: Машгиз, 1961. 339 с.

102. Шубов И.Г. шум и вибрация электрических машин. -Л.: Энергоатомиз дат. Ленинградское отделение, 1986. 208 с.

103. Яруллин А.И., Курдыш С.М., Акбердин A.M. Повышение надежности эксплуатации механо-энергетического оборудования НПС.- «Нефтяное хозяйство», 1992, № 3. С. 30-32.I