Разработка методов повышения производительности электроэрозионной прошивки прецизионных глубоких отверстий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Ставицкий, И. Б.

• Ставицкий, И. Б.
• кандидат технических наук
• 1994

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ставицкий, И. Б.

вания прецизионных деталей и задачи исследования.

1.1. Основные особенности прецизионных деталей и требования предъявляемые к методам их изготовления.

1.2. Сравнительный анализ существующих методов изготовления отверстий малого диаметра.

1.3. Электроэрозионная прецизионная обработка как высокоэффективный метод изготовления отверстий малого диаметра и ее особенности.

1.4. Современные технологии и оборудование для ЭЭП отверстий малого диаметра. онной прошивки отверстий малого диаметра.

Глава 2. Методика исследований, оборудование и средства измерений.

2.1. Цель и методика исследования.

2.2. Оборудование и средства измерения технологических показателей прецизионной ЭЭП отверстий малого диаметра.

2.3. Выбор материала ЭИ.

2.4. Методика исследований, оборудование и средства измерений эрозионных лунок.8?

2.5. Методика исследований процесса ЭЭП при идеальном удалении продуктов эрозии из зоны обработки.

Глава 3. Обоснование и разработка метода акустической эмиссии для повышения эффективности электроэрозионного формообразования.

3.1. Реализация систем управления процессом ЭЭО.

3.2. Требования к организации контроля состояния МЭП.

3.3. Теоретический анализ упругих волн, генерируемых при ЭЭО.

3.4. Аппаратура и способы регистрации параметров АЭ при ЭЭО.

3.5. Результаты экспериментальных исследований метода АЭ при электроэрозионном формообразовании.

Глава 4. Исследование гидродинамических процессов при ЭЭП глубоких отверстий малого диаметра.14.

4.1. Оптимизация параметров режимов ЭЭП.

4.2. Исследование производительности процесса ЭЭП.

4.3. Определение необходимого расхода рабочей жидкости через межэлектродный промежуток.

4.4. Расчет основных параметров системы подачи РЖ через трубчатый ЭИ.

4.5. Особенности ЭЭП отверстий трубчатым ЭИ.

Глава 5. Особенности ЭЭО композиционных поликристамических сверхтвердых материалов на основе алмаза.

5.1. Обоснование необходимости разработки новых методов обработки сверхтвердых материалов на основе алмаза

5.2. Теоретическое обоснование обрабатываемости алмазсодер-жащих ЛСТМ электроэрозионным способом.

5.3. Экспериментальные исследования процесса электроэрозионного формообразования алмазсодержащих ЛСТМ.

Глава б. Разработка рекомендаций по выбору конструктивно-технологических решений при ЭЭП отверстий малого диаметра.

6.1. Расчет оптимальной длины рабочей части ЭИ при ЭЭП глубоких отверстий малого диаметра.

6.2. Влияние вращения ЭИ на производительность и точность ЭЭП отверстий малого диаметра.

6.3. Влияние параметров направляющей фильеры на точность прошиваемого отверстия.

6.4. Применение метода АЭ для повышения эффективности электроэрозионного формообразования.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методов повышения производительности электроэрозионной прошивки прецизионных глубоких отверстий»

В настоящее время в целом ряде отраслей промышленности значительно увеличились объем и номенклатура деталей и изделий» имеющих отверстия малого диаметра. При этом, как правило, такие отверстия должны быть выполнены в труднообрабатываемых металлах и сплавах,

С уменьшением размеров отверстий, увеличением их глубины, повышением точности и качества поверхности изменяются способы и методы их обработки. Одним из высокоэффективных методов обработки отверстий малого диаметра, а иногда единственно возможным, является электроэрозионная прошивка (ЭЭП), позволяющая осуществлять процесс формообразования практически вне зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала (его твердости, вязкости и т.п.), Именно при ЭЭЛ отверстий малого диаметра в полной мере выявляются такие ее преимущества, как почти полное отсутствие механических усилий при обработке, возможность изготовления обрабатывающих электродов-инструментов (Эй) из менее твердых материалов, чем обрабатываемый материал, возможность вести обработку нежестким ЭИ, а также достижение высокого уровня автоматизации процесса. Процесс ЭЭП обеспечивает высокую точность и качество поверхности отверстий, отсутствие заусенцев на обработанной поверхности.

Метод ЭЭП малых отверстий находит все более широкое применение в различных отраслях промышленности как в основном производстве (при изготовлении изделий новой техники), так и в инструментальном. Однако расширение области применения этого метода одерживается его недостаточной производительностью и относительно небольшой предельной глубиной прошиваемых отверстий (обычно не более 10 диаметров отверстия).

На сегодняшний день метод ЭЭП отверстий малого диаметра изучен недостаточно, а результаты исследований в этой области, опубликованные различными авторами, описывают лишь отдельные элементы этого сложного процесса. Отсутствует комплексное исследование этого процесса, учитывающее его специфические особенности, слабо изучено влияние различны! факторов на производительность обработки.

Представленная к защите работа посвящена изысканию путей интенсификации процесса ЭЭП глубоких отверстий малого диаметра, повышения предельной глубины прошивки, увеличения их точности и качества обработанной поверхности на основе исследования комплекса технологических вопросов, связанных с особенностями электроэрозионного формообразования при использовании искровых разрядов малой энергии и длительности, а также малых площадей обработки.

Научная новизна работы заключается в следующем: -впервые выполнено комплексное исследование гидродинамических процессов при ЭЭП отверстий малого диаметра, на основе которого показаны пути и средства повышения производительности ЭЭП. Разработана методика расчета и выбора гидродинамических и энергетических режимов, обеспечивающих условия оптимального протекания процесса обработки;

-выполнен анализ особенностей течения РЖ по трубчатому ЭИ, установлена зависимость съема материала при ЭЭП отверстий малого диаметра от расхода РЖ через МЭП. Получены неизвестные ранее зависимости, связывающие расход РЖ, протекающей через капиллярный канал Эй, с диаметром этого капилляра, длиной ЭИ и давлением РЖ на входе в трубчатый Эй;

-разработана методика оценки эффективности процесса ЗЭП отверстий малого диаметра;

-получены неизвестные ранее экспериментальные данные, связывающие между собой энергию импульса и глубину, диаметр, объем эрозионной лунки, объем валика., образующегося на периферии лунки, для диапазона режимов, используемых при ЭЭП отверстий малого диаметра;

-доказано, что на производительность процесса ЭЭП отверстий малого диаметра существенным образом влияет не только загрязнение МЭИ продуктами эрозии, но и эффективность удаления образующихся в МЭП газовых полостей;

-теоретически и экспериментально доказана возможность обработки алмазсодержащих поликристалличееких сверхтвердых материалов (ПСТМ) в безуглеродной рабочей жидкости методом ЭЭО, в том числе и ЭЭП отверстий малого диаметра. Показан механизм разрушения нетокопроводящих алмазных зерен при ЭЭО (ЭЭП);

-предложен, теоретически и экспериментально исследован новый метод диагностики состояния МЭП и управления процессом ЭЭО (ЭЭП), основанный на методе акустической эмиссии (АЭ). Проведен теоретический анализ процесса генерирования сигналов АЭ при ЭЭО. Теоретически и экспериментально установлена взаимосвязь между амплитудой сигналов АЭ и технологическими параметрами ЭЭО (ЭЭП). Автор защищает:

-результаты и методы экспериментальных исследований процесса ЭЭП отверстий малого диаметра;

-разработанные принципы и методы расчета и выбора параметров основных систем станка, а также гидродинамических и энергетических режимов обработки, обеспечивающих условия оптимального

- 9 протекания процесса обработки;

-предложенную и экспериментально проверенную гипотезу о влиянии образующихся в МЭП в результате электрических разрядов газовых полостей на производительность ЗЭП; обоснование необходимости взаимосвязи энергетических и гидродинамических параметров обработки;

-методику оценки эффективности процесса ЗЭП отверстий малого диаметра.;

-предложенный и теоретически обоснованный механизм разрушения нетокопроводящих алмазных зерен методом ЭЭО (ЗЭП);

-методику контроля состояния межэлектродного промежутка, основанную на измерении амплитуды акустической эмиссии;

-рекомендации по выбору конструктивных параметров направляющей фильеры, оптимальной длины рабочей части ЭИ.

Практическая ценность и эффективность разработок подтверждена результатами внедрения их на трех промышленных предприятиях. Научные и практические результаты работы использованы при разработке технологических процессов изготовления специнструмента из алмазсодержащих ПСТМ и твердых сплавов; при проектировании и освоении выпуска технологического оборудования, предназначенного для ЗЭП глубоких отверстий малого диаметра.

Работа выполнялась на кафедре "Процессы и инструментальные системы механической и физико-химической обработки" МГТУ им. Н.Э.Баумана.

Автор выражает благодарность коллективу кафедры МТ-2 МГТУ им. Н.Э.Баумана, коллективу отдела 3.3 НИИ КМиТП, а также сотрудникам НПК-6 НПО "Исток" за помощь и поддержку, оказанную при выполнении данной работы.

- iö

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Ставицкий, И. Б.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1.На основе комплекса проведенных исследований процессов, происходящих в МЭП, показаны пути и средства повышения эффективности ЭЭП отверстий малого диаметра. Разработана методика выбора оптимальных технологических параметров для ЭЭП малых отверстий.

2.Теоретические и экспериментальные исследования гидродинамических процессов в зоне обработки показали, что производительность ЭЭП отверстий малого диаметра зависит от эффективности удаления из МЭП как продуктов эрозии, так и газовых полостей, образующихся в результате разложения РЖ. Доказана необходимость взаимосвязи энергетических и гидродинамических параметров обработки.

3.Установлено, что производительность процесса возрастает с увеличением расхода РЖ через МЭП до создания условий полной реализации вводимой мощности. Разработана методика расчета необходимого расхода РЖ через МЭП, обеспечивающего максимально возможную для данных энергетических режимов производительность ЭЭП.

4.Получена экспериментальная зависимость, связывающая расход РЖ, протекающей через капиллярный канал трубчатого ЭИ, с его внутренним диамером и длиной, а также с давлением РЖ на входе в ЭИ.

5.Предложен, теоретически и экспериментально исследован новый метод диагностики состояния МЭП и управления процессом ЭЭО (ЭЭП), основанный на методе акустической эмиссии. Установлены источники АЭ при ЭЭО (ЭЭП). Теоретически и экспериментально установлена взаимосвязь между амплитудой сигналов АЭ и технологическими параметрами ЭЭО (ЭЭП). Показана перспективность исполь

- 832 зования метода АЭ для контроля состояния МЭИ и управления процессом ЭЭО (ЭЭП). б.Теоретически и экспериментально доказана возможность обработки алмазсодержащих ПСТМ в безуглеродной РЖ методом ЭЭО» в том числе ЭЭП отверстий малого диаметра. Показан механизм разрушения нетокопроводящих алмазных зерен при ЭЭО (ЭЭП), теоретически обоснованы режимы, необходимые для эффективной ЭЭО (ЭЭП) алмазсодержащих ПСТМ.

Получены неизвестные ранее экспериментальные данные, связывающие энергию импульса и глубину, диаметр, объем эрозионной лунки, а также объем валика, образующегося на периферии лунки, для диапазона режимов, используемых при ЭЭП отверстий малого диаметра.

8.Показана целесообразность применения в качестве РЖ технической воды вместо керосина для увеличения производительности ЭЭП отверстий малого диаметра и улучшения качества образующейся поверхности.

9.Получены экспериментальные зависимости длины изнашивающейся части и линейного износа ЭИ от его диаметра, позволяющие определить минимальный вылет ЭИ.

10.Научные и практические результаты диссертационной работы внедрены на четырех предприятиях с общим экономическим эффектом 1000000 руб. в год (в ценах 1 кв. 1993 г.).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ставицкий, И. Б., 1994 год

1.A.c. 70010 СССР. Способ обработки металлов, сплавов и других токопроводящих материалов / Б.Р.Лазаренко, Н.И.Лазарен-ко. Заявл. 3.04.1943//Бюл. изобр.—1971,-N 7.

2. Guy Bellows and John B.Kohls. Drilling' without drills //American Machinist.-1982.-March.-p. 173. .188.

3. SD-1. EDM Super Drill Attachment: Проспект фирмы Jарах, 02.1985. W511-2044852.— 2 p.

4. AGIECUT 100D, 200D, 300D: Проспект фирмы AßIE, 005.748.0/05.88. ~Z p.

5. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Электрическая эрозия металлов . -М.: Госэнергоиздат, 1944. 28с.

6. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Физика искрового способа обработки металлов. МЛЦВТИ:М9П , 1946. -76с.

7. Лазаренко Б.Р. Электроискровой способ обработки материалов: Дис. докт. техн. наук. -М., 1947.-503 с.

8. Ставицкий Б.И. Электроискровое изготовление прецизионных деталей электровакуумных приборов // Электроискровая обработка металлов.-М.: Изд-во АН СССР, 1960.-Вып.2.-С.67.113.

9. Ставицкий Б.И. Современный уровень и перспективы развития электроискровой прецизионной обработки материалов // Электронная обработка материалов.-1967.-N5.-C.20.30.

10. Ставицкий Б.И. Некоторые виды оборудования для прецизионной электроискровой обработки металлов // Электронная обработка материалов.-1966.-N1.-С.11.27.

11. Ставицкий Б.И. Исследование возможностей применения электроискровой обработки для изготовления прецизионных деталей- 234 электровакуумных приборов: Дис. канд. техн. наук.-М., 1958.-2Нс.

12. Прецизионная координатно-прошивочная установка с тират-ронным генератором импульсов (типа А.207.40) / Д.К.Дмитров, Г.А.Жуков, В.М.Рыбачук и др. // Электронная обработка материалов. -1970. -N2. -С. 90. . .92.

13. Кравченко В.Л. Прецизионные электроискровые проволоч-но-вырезные установки с тиратронным генератором импульсов \

14. Электронная обработка материалов.-1975.-N1.-0.76.79.

15. Холоднов Е.В. Прецизионная электроискровая обработка металлов в безуглеродной среде // Электронная обработка материалов. -1965. -N1.-0. 37. . .47.

16. Круглов А.И. Исследование физических свойств искрового промежутка как нагрузки генератора и разработка генераторов для прецизионной электроискровой обработки: Дис. канд. техн. наук.-М., 1967. -230с.

17. Левинсон Е.М. Развитие технологии электроискровой обработки в массовом производстве//Электроискровая обработка металлов. -М. : Изд-во АН СССР, 1960.-Вып.2.-С.233.247.

18. Кравченко В.Л. Генератор импульсов на тиратронах для прецизионных электроисровых установок // Электроискровая обработка материалов.-М.: АН СССР, 1963.-С.152.160.

19. Голубков А.К. Транзисторный генератор импульсов для электроискровой обработки // Электронная обработка материалов. -1969.-N5.-С.81.83.

20. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Технологические характеристики электроискровой обработки токопроводящих материалов

21. Электроискровая обработка материалов.-М.: Изд-во АН СССР, 1960.-Вып.2.-С.7.36.

22. Золотых Б.Н. Основные вопросы теории электрической эро- 235 зим в импульсном разряде в жидкой диэлектрической среде: Дис. докт. техн. наук. М., 196?. — 634 с.

23. Ставицкий Б.И. К вопросу об электрической эрозии то-копроводящих материалов при искровых разрядах малой энергии и длительности // Электронная обработка материалов.-1969.-N2.-С.11.14.

24. Ставицкий Б.И., Конушин C.B. Генераторы импульсов с индуктивным формированием импульсов напряжения на межэлектродном промежутке // Электронная обработка материалов.-1978.-N1-С.14.17.

25. А.с. 428900 СССР. Е.И.Слепушкин, В.М.Шитова, С.В.Жучков, В.М.Синяткин. Заявл. 2.10.72;-Д. С./7.

26. Ставицкий Б.И., Конушин C.B. К вопросу об оптимальной форме холостых импульсов напряжения и рабочих импульсов тока при прецизионной обработке в воде // Электронная обработка, материалов .-1979.-N3.-С.5.8.

27. Безрук А.И., Круглов А.И., Мельдер P.P. Автоматическое управление электроэрозионными станками.-М.: Машиностроение, 1979. -56 с.

28. А.с. 142142 СССР. Регулятор подачи для электроэрозионных станков / Г.И. Алкин//Бюл. изобрет.т 1.961 ,— N20.

29. Круглов А.И. Физические свойства искрового промежутка как нагрузки генератора и объекта регулирования // Проблемы электрической обработки материалов.-М.: Изд-во АН СССР, 1962.-С.68.72.

30. Безрук А.И. Электроискровой промежуток как объект регулирования при прецизионной электроискровой обработке .// Электронная обработка материалов.-1971.-N4.-С.5.8.

31. Безрук А.И., Пушков Ю.Т., Ставицкий Б.И. Электрическая- 836 эрозия при одиночных униполярных импульсах малой энергии и длительности /./ Электронная обработка материалов.-1971.-N2.-0.3. .7

32. Ш.Овсянников Б.Л. Повышение эффективности электроэрозионного оборудования при изготовлении деталей электронной техники непрофилированным электродом-инструментом: Дис. канд. техн. наук. -М., 1987. —243 с.

33. Футало Е.Г. Разработка и исследование эрозионного станка с электрогидравлическим механизмом подачи: Дис. канд. техн. наук.-М., 1989.-189 с.

34. Свешников В.К., Петровский В.П. Влияние характеристик межэлектродного промежутка на регулирование подачи при электроэрозионной обработке // Электрофизические и электрохимические методы обработки. -М.: НИИмаш, 1977. -N6.-0.5.7.

35. Фулоп Т. Адаптивное управление процессом электроэрозионной обработки // Международный симпозиум по электрическим методам обработки (24-26 июля 1986г.): Сб. докл.-М.: Внешторгиз-дат, 1986.-С.60.63.

36. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Технологические характеристики электроискровой обработки токопроводящих материалов

37. Электроискровая обработка материалов. -М.: Изд-во АН СССР, 1960. -Вып.2.-С.7.36.

38. Золотых В.Н. Связь чистоты поверхности с параметрами эрозионных лунок при электроискровой обработке // Вестник машиностроения. -1959. -N10. -С.58.61.

39. Фотеев Н.К. Геометрия шероховатости поверхности, обработанной электроэрозионным способом // Электронная обработка материалов.-1975.-N5.-0.5.10.

40. Фотеев Н.К. Расчет характеристик шероховатости поверхности обработанной электроэрозионным способом // Электронная- 237 обработка материалов.-1977.-N5-С.22.,.24.

41. Ставицкая Н.Б. Электроискровое формообразование электродом-проволокой деталей сложного профиля в производстве электронных приборов: Дис. канд. техн. наук.-М. ,-1982.-187 с.

42. Inoue К. Fundamental of electrical discharge machining. 3.1. : DSC, 1977. ~277p.

43. Станок электроискровой прошивочный 04ЭП-10М.: Проспект ЦНИИ "Электроника", 06308.-А с.

44. Проспект фирмы Panasonic. Micro Electro-Discharge Machine. Matsushita Research Institute, Toko, Inc, 6.1988.-8 p.

45. Takeo Sato, Takeshi Mizutani, Kolchi Kawata. Electro-Discharge Machine for Micro-Hole Boring // National Technical Report.-1985.-Vol.31. N5.- 10 p.

46. SDX10NC. High Speed Small and Deep Hole Drilling EDM. Проспект фирмы Japax, 10.1984, dl26-024284X2.-4 p.

47. SB-1M. Проспект фирмы IТС, SB2-0886(2.OK)-003/1R.-4 p. 45.SH-100B. High Speed Electrical Discharge Drilling Machine. Проспект фирмы Seibu Electric and Machinery, Co., Ltd., 49003-0(88.6.36).-2 p.

48. High speed small hole drilling EDM. К series. K1C/K1CN. Проспект фирмы Sodic Co., Ltd., K.E90.09.2000. ISP.-4 p.

49. Абдукаримов ЭЛ., Краков Б.Г. Саидинов С.Я. Прошивка отверстий составным электродом-инструментом // Электронная обработка материалов.-1990.-N3.-С.6.10.

50. Мицкевич М.К. Влияние вибраций электрода на процесс электроискровой обработки // Электроискровая обработка материалов. М.: Изд-во АН СССР.-1963.-С.173.178.

51. Кавтарадзе О.Н., Гай Е.Ю. Электроискровая обработка материалов с наложением ультразвуковых колебаний // Обзоры по- 888 электронной технике.-1982.-Вып.3.-С.2.,20. (Сер.7: Технология, организация производства и оборудование).

52. Бойко А.Ф.Создание и внедрение прецизионного оборудования для высокочастотной электроэрозионной прошивки в воде микроотверстий в инструменте для микросварки в изделиях электронной техники: Дис. канд. техн. наук.-М., 1989.-26 с.

53. Электроэрозионная обработка металлов. / М.К.Мицкевич, А.И.Бушик, И.А.Вакуто и др.; Под ред. И.Г.НекрашевичаМинск: Наука и техника, 1988.-2/6 с.

54. Hai. 3072777 USA. High friquency electrode vibration

55. Пат. 6500 Япония, N621. Электроискровой станок / Опубл. 06.05.1964.

56. Мицкевич М.К. Применение ультразвука в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1964.-С.136.152.

57. Лю Ин-Чун, Ду Сон-Ян. Комбинированная электроэрозионно-ультразвуковая обработка микроотверстий // Международный симпозиум по электрическим методам обработки: Сб.докл.-М.: Внешторг-издат, 1986.-С.174.176.

58. Кавтарадзе О.Н. Оборудование, оснастка и электроды-инструменты для электроискровой обработки с наложением ультразвуковых колебаний // Электронная обработка материалов.-1984.-N4. -С.70.73.

59. A.c. 70204. Б.Н.Золотых, В.Р.Лазаренко, Н.Н.Коровин.- 239

60. Зайцев А.Н., Вогманов В.Х., Журавский А.К. К выбору оптимальных режимов электроэрозионно-химической прошивки отверстий малого диаметра. // Электрофизические и электрохимические методы обработки.-М.: НИИмаш, 1980.-N11.-С.10.12.

61. Гарбиш К.Г., Мещеряков Н.Г. Электроэрозионная резка металлов проволочным электродом с применением адсорбционно-активных технологических сред // Электронная обработка материалов. -1980. -N5.-С.43. . .45.

62. Влияние поверхностноактивных веществ на шероховатость поверхности, обработанной электроэрозионным способом/ Г.Н.Мещеряков, Н.К.Фотеев, В.П.Верлад и др. // Электронная обработка материалов. -1982.-N3.-С.5.,.7.

63. Май Л.В., Мещеряков Г.Н. Влияние поверхностно-активных межэлектродных сред на эффективность электроэрозионного разрушения при единичных разрядах // Электронная обработка материалов. -1979.-Nl.-C.ll.16.

64. Мещеряков Г.Н., Май Л.В. Влияние адсорбционных свойств межэлектродной среды на полярность и производитель ность электро-зрозионной обработки // Электронная обработка материалов.-1975.-N2.-С.43.46.

65. А.с. 1335391. Е.М.Белявский. Заявл. 14.10.ШЬ.-Д.с.П.

66. Лрофилограф-профилометр. Тип А1. Модель 252: Паспорт 252.0.00.0.00ПС. / Мин-во станкостроительной и инструментальной промьппленности. Завод "Калибр".-М., 1979. с.

67. Ажитрон 50. Проспект фирмы AGIE. 005.588.9. April '88. Switzerland. 8 p.

68. Безрук А.И., Круглов А.И., Мельдер P.P. Автоматическое управление электроэрозионным станком.-М.: Машиностроение, 1979.-56с.

69. Гуткин Б.Г. Автоматизация электроэрозионных станков. -Л. : Машиностроение, 1971.-ВО с.

70. ГОСТ 25002-80. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Акустическая эмиссия. Введен с 01.01.82.-М.: Изд-во стандартов, 1981.-6 с.

71. Грешников В.А., Дробот Ю.Б. Акустическая эмиссия. Применение для испытаний материалов и изделий.-М.: Изд-во стандартов, 1976.-272 с.

72. Хаттон П., Орд Р. Методы неразрушающих испытаний: Пер. с англ. / Под ред. Р.Шарпа.-М. : Мир, 1972.-494 с.

73. Акустическая эмиссия и ее применение для неразрушающего контроля в ядерной энергетике / Под ред. К.В.Вакара-М.: Атомиз-дат, 1980.-213 с.

74. Методы акустического контроля металлов / Н.П.Алешин, 8.Е.Белый, А.Х.Вопилкин и др.-М.: Машиностроение, 1989.-453 с.

75. Тверской B.C. К инженерному расчету энергетического- 841 спектра акустической эмиссии// Дефектоскопия.-1981.-N4.-С.62.67

76. Грешников В. А., Брагинский А.П. Об анализе сигналов акустической эмиссии /./ Дефектоскопия.-1980.-N5. -С. 101. 106.

77. Развитие акусто-эмиссионного метода и средств контроля. В.М.Вобренко, Б.А.Буденков, В.Б.Пастернак и д.р. // Дефектоскопия. -1983. -N12. -С. 3. . .8.

78. Пасси О.Х., Чегоринская О.Н., Шумила Л.Н. Информация об основных средствах ультразвукового неразрушающего контроля серийного производства // Дефектоскопия.-1984.-N8.-С.79.95.

79. Muto К., Shiota Y., Futamura S. Study on observation of EDM processing and monitoring1 of descharging point with acoustic emission// Proc. of International Symposium for Electro Machining (ISEM 9).-Nagoya, 1989.-P.301.304.

80. Акусто-эмиссионные измерительные системы: Проспект фирмы Nippon Steel Corporation. Япония, 1982.-12р.

81. Аппаратура для измерения, анализа и регистрации акустической эмиссии: Проспект фирмы Брюль и Кьер. Дания. 1982.-40 р.

82. L-Menshawy M.F., Bhattacharyya S.K., Woodrow P.A. The use of acoustic techniques for monitoring and controlling the EDM process // Proc. of 19-th MTDR.Uf£££1978-P.559. .566.

83. Muto K, Study on acoustic emission In EDM AE signals in wire EDM // Proc. JSPE. -Jokyo, 1985,-P. 377. .378.

84. Александров В.П., Золотых Б.Н. Выбор оптимальных режимов электроискровой обработки жаропрочных сплавов на никелевой основе // Электроискровая обработка металлов.-м.: Изд-во АН СССР, 1960.-Вып.2.-248 с.

85. Александров В.П. Исследование технологических характеристик электроэрозионной обработки некоторых жаропрочных материалов: Дис. канд. техн. наук.-М., 1962.-180 с.- 242 ~

86. ЗО.КрейтФ,, Блэк- У. Основы теплопередачи; Пер, с англ.-М,; Мир, 1Ш1-5/2 с.97FСправочник, по гидравлическим расчетам / Под ред. П,Г.Киселева,-М.; Энергия, 1974,-3*0 с.

87. Альтптуль А.Д, Гидравлические сопротивления,-М,• Недра, шг,~21бс.

88. Древаль А.Е,, Зеленцова Н,Ф., КолоОаев Л,И, Математическая обработка результатов эксперимента с применением ЭВМ

89. Под ред. В,Н,Ясщураева.-М.; МВТУ, 1986 -36 с.

90. Синтетические сверхтвердые материалы: В 3 т. ТД, син1986.-276 с, : В 3 Т. Т.2. Ком1986.-260 с102.1986.-277 с. ЮЗ.Портнов И.Г.в104.Самарский A.A.,1. В 3 Т. Т.З.модели и -М. :МИИТ, 1992. -336 с. A.B.пособие для вузов.-М.: Наука, 1989.-429 с.

91. Самарский A.A. Теория разностных сх бие.-М.: Наука, 1977.-656 с.

92. Поляков В.П., Ножкина A.B., Чириков Н.В. сверхтвердые материалы.-М.:Металлургия, 1990.-326 с.107.Ножкина A.B. впосоуч. тр 108.1. Сб 1091. Е.З.