Разработка метода соединения материалов с анизотропной структурой в поле ТВЧ и критерия качества технологического процесса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.04, кандидат технических наук Скрипник, Вячеслав Николаевич

• Скрипник, Вячеслав Николаевич
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Скрипник, Вячеслав Николаевич

Введение.

I. Литературный обзор и постановка задач исследования

1.1. Основные направления совершенствования технологии соединения деталей швейных изделий в поле

1.2. Классификация технологических методов соединения деталей швейных изделий в поле ТВЧ.

1.3. Анализ факторов, влияющих на технологию соединения швейных изделий в поле ТВЧ.

1.3.1. Влияние характеристик сжатия волокон в массе.

1.3.2. Влияние электрических характеристик.

1.4. Критерии качества технологического процесса соединения деталей швейных изделий в поле ТВЧ.

1.4.1. Критерии аварийных режимов и устройства защиты материалов от пробоев.

1.5. Состояние вопроса и постановка задач исследования.

2. Теоретическое обоснование режимов соединения материалов с неоднородными электрофизическими характеристиками в поле ТВЧ. 2.1. Энергетические соотношения процесса соединения материалов с неоднородными электрофизическими характеристиками в поле ТВЧ.

2.2. Термокинетический анаттиз процесса соединения материалов в поле ТВЧ.

3. Экспериментальное исследование метода соединения деталей швейных изделий из материалов с неоднородными электрофизическими характеристиками в поле ТВЧ.

3.1. Экспериментальное исследование влияния технологического режима соединения на электрические характеристики материалов.

3.1.1. Экспериментальная установка.

3.1.2. Выбор материалов, физико-механические и электрические характеристики.

3.1.3. Методика эксперимента.

3.1.4. Результаты измерений.

3.2. Моделирование экстремальных режимов соединения материалов с неоднородными электрофизическими характеристиками в поле ТВЧ.

3.2.1. Условия эксперимента.

3.2.2. Аппаратурное обеспечение эксперимента.

3.2.2.1. Технические характеристики экспериментальной установки.

3.2.3. Методика эксперимента.

3.3. Анализ и математическое моделирование режимов соединения материалов с неоднородными электрофизическими характеристиками в поле ТВЧ.

3.3.1. Методика расчета.

3.3.2. Анализ результатов расчета.

4. Разработка и экспериментальное исследование критериев качества технологического процесса и оптимальности метода соединения материалов с неоднородными электрофизическими характеристиками в поле ТВЧ.

4.1. Разработка экспресс-метода определения критерия качества технологического процесса.

4.1.1. Экспериментальное исследование информативных параметров критерия качества. ПО

4.1.1.1. Результаты измерений.

-44Л Л.2.Экспериментальное исследование температурной зависимости коэффициентов отражения и прозрачности.

4Л. 1.3. Влияние характера ориентации неоднородностей в материалах на характеристики потока

4.1.1.4. Анализ результатов измерений.

4.2. Реализация экспресс-метода определения критерия качества технологического процесса.

4.2.1. Конструктивные особенности и технические решения, используемые в устройстве.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка метода соединения материалов с анизотропной структурой в поле ТВЧ и критерия качества технологического процесса»

В одиннадцатой пятилетке предприятия швейной отрасли промышленности должны увеличить выпуск изделий на 18-20% и повысить производительность труда на 16-20%, одновременно улучшить ассортимент и качество швейных изделий /I/. Отмеченные рубежи поставлены с учетом изменений в технологии изготовления швейных изделий и оборудования, которое значительно обновлено в соответствии с техническим перевооружением швейной промышленности в 1981-1985 г.г./80/.

Анализ работы оборудования швейных фабрик, проведенный Всесоюзным научно-исследовательским институтом легкого и текстильного машиностроения /69/ показал, что увеличение скорости работы оборудования как источник повышения производительности труда в основном исчерпал себя.

К числу осваиваемых в швейной отрасли и наиболее преспек-тивных технологий, позволяющих существенно увеличить производительность труда и качество выпускаемой продукции относятся рациональные способы обработки швейных изделий - термоконтактные, ультразвуковые, токами высокой частоты и другие.

В частности, преимущества высокочастотных способов соединения при замене ниточных, особенно когда речь идет о крупносерийном производстве, не вызывают сомнения. Швейные изделия, полученные отмеченным способом, выгодно отличаются от изготовленных традиционными ниточными способами герметичностью, износостойкостью, эстетическим внешним видом.

В настоящее время в швейной отрасли высокочастотные методы получили применение при изготовлении плащей из ПВХ пленок, соединении деталей одежды из недорогих термопластичных материалов, нанесении на швейные изделия эмблем и аппликаций из ПВХ пленок, изготовлении петель одежды. Стабилизация качества сварных соединений при работе с пленочными, а также текстильными материалами из волокон полиамидной и полиэфирной группы с изотропными электрофизическими характеристиками и структурой, достигнутая в настоящее время, стала возможной благодаря работам М.И. Сухарева, Б.Е.Романова, 11.11. Ко кет кина, В. П. Полухина, И.Д.Клет-кина, А.П.Соколова, В.Т.Фаермана, В.Е.Тростянской, Ф.Л.Альтер-Песоцкого, Ф.В.Безменова, И.Г.Федоровой, М.Г.Фирсовой, Н.П.Глу-ханова, Г.В.Рубиняна, В.Б.Марголина и других.

Важно отметить, что интерес к высокочастотной сварке за последнее время возрос и не ограничивается швейной и кожгалан-терейной отраслью промышленности. Поисковые работы по замене ниточных методов высокочастотными ведутся в текстильной промышленности, например в операциях соединения ковровых материалов перед аппретированием, отделке тиснением нетканых материалов (на Клайпедском производственном объединении "Триничяй", Таллинском объединении "Мистра"); в автомобилестроении - при отделке салона автомобиля (Московский АЗЛК).

Дальнейшее расширение технологических возможностей высокочастотных методов в швейной отрасли промышленности возможно при изготовлении аппликаций на всех видах материалов, нанесении декоративных швов, приварке карманов, стежке утепленной одежды, одеял, подкладочных материалов, изготовлении одежды из дублированных материалов, имитации стеганых поверхностей при изготовлении спортивных курток и т.д.

Однако внедрение высокочастотных методов сварки в перечисленных операциях сдерживается из-за высокого процента электрических пробоев материала, дефектов соединений, нестабильной прочности сварных швов. Это объясняется прежде всего тем, что материалы, в отмеченных операциях, существенно неоднородны по структурным и электрофизическим характеристикам, а существующие режимы высокочастотной сварки, как правило, рассчитаны для материалов с однородной структурой.

Разработки передовых отечественных научных школ и отраслевых институтов, в частности, Московского ордена Трудового Красного Знамени технологического института легкой промышленности, Ленинградского технологического института текстильной и легкой промышленности им. С.М.Кирова, Всесоюзного научно-исследовательского института легкого и текстильного машиностроения, Всесоюзного научно-исследовательского института токов высокой частоты им. В.П.Вологдина, Московского научно-исследовательского института лубяных волокон и ряда других, опыт зарубежных исследований позволяет сделать вывод о состоянии вопроса и считать возможным выполнение отмеченных операций в ближайшем будущем.

Актуальность исследования.

Анализ отечественной и зарубежной литературы, научно-технических отчетов по рассматриваемым вопросам показывает, что технологические параметры процесса соединения материалов с анизотропной структурой в поле ТВЧ, связаны с физико-электрическими и структурными характеристиками материалов более сложными функциональными связями, чем в случае соединения материалов с изотропной структурой. В то же время разработанные в настоящее время режимы соединения и технологические возможности оборудования не учитывают отмеченных особенностей. Этим, в частности, может быть объяснен высокий процент электрических пробоев (до 40%) при соединении материалов с анизотропной структурой в поле ТВЧ /87, 93/. В этой связи М.И.Сухарев и В.Е.Романов отмечали, что для расширения области использования высокочастотной сварки необходимо обеспечить полное отсутствие случаев пробоя, так как тканевые (как и нетканые) материалы гораздо дороже пленочных /94/.

Мало изучены возможности высокочастотной сварки при изготовлении швейных изделий технического назначения, при соединении термопластичных материалов с нетермопластичными с использованием промежуточных веществ и материалов с высоким фактором потерь, или апретирующих составов, позволяющих уменьшить диссипацию энергии в порах материала и повысить эффективность высокочастотных методов сварки. Практически полное отсутствие методик оптимизации расхода отмеченных веществ и вспомогательных материалов, критериев эффективности использования этих методов высокочастотной сварки ограничивают область ее применения в швейной отрасли.

Важно отметить, что до настоящего времени оптимальные режимы соединения отрабатываются эмпирическим экспериментальным путем. Это вызвано значительным несоответствием теоретических данных, полученных при расчете энергетических соотношений процесса, и экспериментальных, особенно в случае работы с материалами с анизотропной структурой. Перспективы роботизации швейной отрасли предъявляют повышенные требования к средствам автоматического управления технологическим процессом. До настоящего времени сварочные установки, в основном, реализуют "жесткий" прин цип управления, без обратной связи. Известные же устройства, реализующие "гибкий" принцип обратной связи получили применение лишь при работе с ограниченным классом материалов, при выполнении технологических операций на небольших площадях /43, 48, 49/.

Учитывая сказанное, при разработке новых технологических процессов очевидна необходимость комплексного подхода к решению задач.

Цель и задачи исследования.

Учитывая актуальность поставленных вопросов для швейной отрасли промышленности, целью работы явилась разработка метода соединения деталей швейных изделий из материалов с анизотропной структурой в поле ТБЧ, обеспечивающего качественное соединение, а также разработка критериев качества технологического процесса и оптимальности метода высокочастотной сварки.

Объект исследования - технологический процесс соединения материалов с анизотропной структурой в поле ТБЧ.

Для достижения поставленной цели в работе решены следующие задачи:

- определены пути совершенствования технологии соединения деталей швейных изделий в поле ТВЧ;

- выявлены специфические особенности процесса соединения материалов с анизотропной структурой в поле ТВЧ;

- произведен теоретический анализэнергетических соотношений процесса соединения материалов с анизотропной структурой в поле ТВЧ, выявлены оптимальные теоретические режимы соединения;

- проверены теоретические предпосылки экспериментальным моделированием режимов соединения;

- проведено математическое моделирование на ЭВМ экстремальных режимов соединения, разработан новый метод соединения материалов с анизотропной структурой в поле ТВЧ;

- разработаны новые критерии качества технологического процесса и оптимальности метода высокочастотной сварки;

- разработаны методики и устройства для определения отмеченных критериев;

- произведена производственная проверка результатов исследования и определен экономический эффект от внедрения результатов работы в производство.

Методика исследований.

Методологической основой работы является марксистско-ленинская теория методов познания, а также припципы, законы и методы диалектического материализма.

На этой основе для решения поставленных задач применена комплексная методика исследований, включающая анализ достижений в исследуемой области, патентный поиск; теоретический метод анализа и метод экспериментального моделирования для расчета взаимосвязи технологических параметров процесса и электрофизических характеристик соединяемых материалов; метод математического моделирования экстремальных режимов соединения с использованием ЭВМ; метод конечных элементов для расчета энергетических соотношений процесса; метод корреляционно-регрессионного анализа полученных зависимостей.

Основные научные результаты.

1. В результате анализа технологического процесса соединения термопластичных материалов в поле ТВЧ, получены формулы (2.17.) и (2.19.), которые в отличие от известных /II, 39/ позволяют рассчитать энергетические соотношения процесса с учетом термокинетических изменений электрофизических характеристик соединяемых материалов. Полученные автором аналитические выражения подтверждены экспериментом и внедрены в производство (приложение 2).

2. На основании экспериментального исследования характеристик взаимодействия потока электромагнитной энергии с материалами с анизотропной структурой разработаны новые критерии качества технологического процесса и оптимальности метода соединения деталей швейных изделий в поле ТВЧ. Критерий качества технологического процесса, в отличие от известных /17, 43, 48/ основан на сравнений текущих значений характеристик потока электромагнитной энергии с эталонными. Критерий оптимальности метода, в отличие от известных /39, 48/ основан на чувствительности коэффициента отражения электромагнитной волны к электрическим и структурным характеристикам материалов, что позволяет обоснованно принять оптимальный метод соединения материалов в поле ТВЧ.

3. По результатам экспериментального исследования характеристик взаимодействия потока электромагнитной волны с материалами с анизотропной структурой автором получено новое уравнение энергетического баланса (4.7.), которое учитывает термокинетику процесса и характер распределения неоднородностей в структуре материала. Достоверность полученных научных результатов подтверждена экспериментальными исследованиями и практической апробацией (приложение 2).

Участие автора в достижении отмеченных результатов выразилось в разработке методики теоретического и экспериментального исследования взаимодействия электромагнитных волн с материалами резонаторным методом, подготовке образцов к эксперименту, проведении эксперимента с использованием аппаратуры и экспериментальной установки лаборатории электрофизических измерений ЛЭТИ им.Б.И.Ульянова (Ленина), обработке результатов измерений, подготовке материалов к открытой публикации. При исследовании взаимодействия электромагнитных волн с материалами методом открытых волнсвхдов автором разработана методика эксперимента, экспериментальная установка, подготовлены образцы, проведен эксперимент, подготовлены материалы к открытой публикации.

Основные практические результаты.

В результате аналитического и экспериментального исследования процесса высокочастотной сварки материалов с анизотропной структурой получены следующие практические результаты.

1. Автором разработана оригинальная методика эксперимента и экспериментальная установка, позволившие получить результаты, которые в отличие от известных /48, 78/ устанавливают функциональную связь между технологическими параметрами оборудования и электрофизическими характеристиками материалов ( ). Полученные практические результаты подтвердили вывод аналитического исследования о зависимости технологического режима высокочастотной сварки от характера измерения электрофизических и структурных характеристик материалов в процессе соединения в поле ТВЧ.

2. На основании анализа существующих методик машинного проектирования высокочастотных установок, разработанных ВНИИТВЧ, автором предложена оригинальная методика расчета оптимальных режимов соединения деталей швейных изделий из материалов с анизотропной структурой в поле ТВЧ, которая в отличие от известных /54/ основана на анализе экстремальных режимов соединения и позволяет использовать стандартные программы.

3. В результате анализа экстремальных режимов соединения материалов с анизотропной структурой в поле ТВЧ, разработан новый способ соединения материалов, отличающийся от известных /100, 48/ тем, что учитывает корреляцию электрофизических, структурных характеристик соединяемых материалов и технологических параметров оборудования. Способ защищен авторским свидетельством /32/. Участие автора в достижении отмеченного результата выразилось в разработке основных отличительных признаков способа, в проведении патентных исследований, в проведении производственных испытаний способа, оформлении материалов в Госкомизобрете-ний.

4. На экспериментальной установке лаборатории электрофизических измерений ЛЭТИ автором установлен частотный диапазон длин волн, в котором чувствительность потока мощности электромагнитной энергии к электрофизическим и структурным характеристикам материалов наибольшая (диапазон сантиметровых и миллиметровых длин волн). Это позволило разработать экспресс-метод для определения характера распределения неоднородностей в структуре материала, отличающийся от известных /39, 100/ высокой чувствительностью не только к физикоэлектрическим характеристикам материалов, но и к оптическим. Автором разработана методика, проведен эксперимент, обработаны экспериментальные данные методами математической статистики, разработан экспресс-метод определения характера распределения неоднородностей в структуре материала.

5. Разработана методика определения оптимального расхода веществ с высоким фактором электрических потерь (используемых в случае соединения материалов с низкими электрическими характеристиками), внедренная в производство на Клайпедской фабрике хлопчатобумажных тканей "Гульбе". Отмеченная методика позволила разработать оригинальный сспособ соединения материалов с высокими электрическими характеристиками и значительной пористостью (размер пор > 50 мкм), которая в отличие от известных /59,60, 61/ позволяет использовать вещества с низким фатором потерь (изменяющими структуру пористости материала и степень диссипации электрического поля), что позволяет эффективнее использовать естественные электрофизическими характеристики соединяемых материалов. Для достижения отмеченного результата автором разработана оригинальная методика эксперимента и экспериментальная установка для исследования электрофизических и структурных характеристик материалов методом открытых волноводов, созданы модели материалов с заданным характером распределения неоднородностей.

6. Автором разработано оригинальное устройство автоматического управления процессом высокочастотной сварки, отличающееся от известных /16, 62/ тем, что позволяет осуществить контроль за состоянием структуры материала в зоне соединения, при этом реализован принцип гибкой обратной связи. Устройство защищено авторским свидетельством /33/, испытано в условиях производства, принято к внедрению Вильнюсской кожевенно-галантерейной фабрикой (приложение 2). В процессе работы над устройством автором разработан способ автоматического управления процессом высокочастотной сварки, отличающийся от известных тем, что позволяет использовать высокочастотный генератор в двух режимах - сварки и контроля. Способ защищен авторским свидетельством /89/.

Апробация работы.

Результаты работы доложены и одобрены на республиканской конференции "Механизация и автоматизация управления и производственных процессов". Каунас, ИЛИ, 1981, на республиканской конференции "Развитие технических наук в республике и перспективы использования их результатов", Каунас, К1Ш, 1982. В полном объеме диссертация доложена с положительной оценкой на совместном заседании кафедр автоматизации химико-технологических процессов и технологии одежды НТШИ1 в декабре 1983 г., на заседании кафедры технологии швейных изделий Московского ордена Трудового Красного Знамени технологического института легкой промышленности в апреле 1984 года.

По результатам работы опубликовано шесть статей, защищено три авторских свидетельства, опубликованы тезисы трех республиканских конференций.

Заключение диссертации по теме «Технология швейных изделий», Скрипник, Вячеслав Николаевич

5. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ.

1. На основании анализа отечественной и патентной литературы определены основные направления совершенствования технологии соединения деталей швейных изделий в поле ТВЧ. Впервые проведена классификация технологических методов соединения деталей швейных изделий в поле ТВЧ, которая в отличие от известных /80, 100/ основана на технологических особенностях оборудования и процесса высокочастотной сварки материалов.

2. В результате теоретического анализа факторов, влияющих на качество технологического процесса сварки деталей швейных изделий из материалов с анизотропной структурой в поле ТВЧ, сделана предпосылка о существовании корреляции между характеристиками сжимаемости волокон в массе, воздухоудерживающими свойствами волокон и показателями качества технологического процесса.

3. Проведено аналитическое исследование термокинетики процесса соединения материалов в поле ТВЧ, позволившее получить уравнения (2.17.) и (2.19.), для определения удельной мощности, выделяющейся в материале, с учетом изменения электрических характеристик материалов. Теоретически доказана необходимость

разделения процесса соединения на стадии, с понижением напряженности электрического поля в заключительной стадии процесса /88/.

4. Впервые разработаны оригинальная установка и методика, позволившие установить функциональные зависимости между электрическими характеристиками материалов и технологическим режимом работы оборудования, в частности, величиной удельного давления электрода на материал /85/. Экспериментально подтверждена теоретическая предпосылка о существовании корреляции между сжимаемостью, воздухоудерживающими характеристиками волокон в массе и показателями качества технологического процесса.

5. На базе стандартного оборудования разработана оригинальная методика и экспериментальная установка для определения показателя дефектности соединения материалов в поле ТВЧ. Это позволило установить зависимость дефектов соединений от величины удельного давления электрода на материал, сделать вывод о том, что оптимальное давление,с точки зрения прочностных характеристик, может явиться причиной высокого показателя дефектности соединений. Анализ полученных зависимостей, выполненный с использованием метода конечных элементов посредством математического моделирования экстремальных режимов соединения на ЭВМ позволил научно объяснить преобладающий механизм образования дефектов соединения. Установлено, что при минимальных давлениях неоднородность электрического поля в материалах с анизотропной структурой в среднем в 2,19 раза выше, чем при максимальных, при минимальном давлении преобладает механизм электрического пробоя материалов, при максимальном - термической деструкции. Экспериментально подтверждена теоретическая предпосылка о необходимости разделения процесса соединения на стадии.

6. По результатам анализа математической модели экстремальных режимов сварки материалов с анизотропной структурой в поле ТВЧ, разработан новый метод соединения материалов в поле ТВЧ, защищенный авторским свидетельством /32/ отличающийся тем, что режим соединения учитывает закономерность изменения электрических и структурных характеристик материалов.

7. На основании экспериментального исследования характеристик взаимодействия потока электромагнитной энергии с материалами с анизотропной структурой разработаны новые критерии качества технологического процесса и оптимальности метода высокочастотной сварки. Разработан экспресс-метод определения этих критериев. Критерий качества технологического процесса в отличие от известных /17, 43, 48/ основан на сравнении текущих значений характеристик потока электромагнитной энергии с эталонными. Критерий оптимальности метода, в отличие от известных /39, 48/ основан на чувствительности коэффициента отражения электромагнитной волны к электрическим и структурным характеристикам материалов, что позволяет обоснованно принять оптимальный метод соединения материалов в поле ТВЧ.

8. По результатам экспериментального исследования характеристик взаимодействия потока электромагнитной энергии с материалами с анизотропной структурой получено новое уравнение энергетического баланса (4.7.), которое учитывает термокинетику процесса и характер рапределения неоднородностей в структуре материала. Это позволило разработать и внедрить на Московском АЗЛК методику расчета энергетических соотношений процесса соединения материалов с анизотропной структурой в поле ТВЧ (приложение 2).

9. Экспериментальная установка для исследования характеристик взаимодействия потока электромагнитной энергии с материалами с анизотропной структурой реализована в устройстве автоматического управления процессом сварки материалов в поле ТВЧ, которое испытано в условиях производства, защищено авторским свидетельством/33/, принято к внедрению на Вильнюсской кожевенно-га-лантерейной фабрике (приложение 2).

На Клайпедской фабрике хлопчатобумажных тканей внедрена методика оптимизации расхода апретирующих покрытий, наносимых на материалы с высокой пористостью , перед сваркой в поле ТВЧ, при этом с помощью критерия оптимальности метода «¡^установлен оптимальный расход апрета. Экономический эффект от внедрения опытной партии материалов с оптимизированным расходом апрета составил 1200 рублей.

На Московском автомобильном заводе им. Ленинского Комсомола (АЗЛК) в швейном цехе отделки салона автомобиля внедрена теоретическая методика расчета энергетических соотношений процесса соединения деталей швейных изделий технического назначения из материалов с анизотропной структурой в поле ТВЧ. Принят к внедрению в 1984 году разработанный способ соединения (а.с. 950831) (основание- ОРГТЕХПРОМПЛАН АЗЛК),ожидаемый экономический эффект от внедрения способа , полученный за счет снижения пробоев материалов с 10% до 1% (с учетом случайных дефектов), обоснованный результатами производственных испытаний, составит 140 тыс. руб. в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Скрипник, Вячеслав Николаевич, 1984 год

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М., Политиздат, 1981, 224 с.

2. Альтер-Песоцкий Ф.Л., Островский Л.М, Фукс Ю.Г. Высокочастотная сварка тканей с термопластичным покрытием. М., ЦНИИи ТЭИЛегпром, 1971, 18 с.

3. Альтер-Песоцкий Ф.Л. Применение физических методов интенсификации технологических процессов. Текстильная промышленность № I, 1977, с.63-66.

4. Альтер-Песоцкий Ф.Л., Бровченков В.Е., Ксрьев А.С. Применение СВЧ-энергии в текстильной промышленности. Текстильная промышленность № 9, 1975, с.78-80.

5. Альтер-Песоцкий Ф.Л. Разработка и внедрение новых технологических процессов отделки текстильных материалов на основе использования электро-физических методов. Электронная обработка материалов № I, 1977, с.63-66.

6. Америк Ю.Б. Влияние сильных электростатических полей при полимеризации матилметакрилата на структуру образующегося полимера. Доклады АН СССР, 1965, 162, № 2, с.364-368.

7. Балясов П.Д. Сжатие текстильных волокон в массе и технология текстильного производства. Легкая индустрия. М., 1975, 176с.

8. Безменов Ф.В. Влияние на прочность сварного соединения неточности изготовления электродных систем при ВЧ сварке термопластов. Тезисы 8-й Всесоюзной конференции. Л., ВНИИТВЧ, 1975, 54 с.

9. Бекичев В.И., Бартенев Г.М. О природе диэлектрических потерь полиэтилентерифталата. Высокомолекулярные соединения том 12, серия А, № 6, 1970, с.1240-1245.

10. Бензарь В.К.,Техника СВЧ-влагометрии, Минск, Вышэйшая школа, 1974, 349 с.

11. Брицын Н.Л. Нагрев в электрическом поле высокой частоты. Л.,

12. Машиностроение, 1965, 125 с.

13. Борейчук С.Т., Ковальский А.Г., Эмексузян К.Г. Новый способ безниточного соединения утепляющих прокладок с подкладкой. Известия вузов. Технология легкой пром. № 3, 1983, с.107-109.

14. Бэр Э. Конструкционные свойства плстмасс. М., Химия, 1967, 453 с.

15. Воюцкий G.G. Диффузионная теория адгезии высокополимеров друг к .другу. Труды Московского института тонкой химической технологии им. М.В.Ломоносова, вып. 7, М., 1957, 23 с.

16. Воюцкий С.С. Аутогезия и адгезия высокополимеров. М., Ростехиздат, i960, 244 с.

17. Вологдин В.П., Кондрацкий A.A. Устройство для автоматического регулирования мощности генераторов при высокочастотной сварке. A.c. № 90173 (СССР) в 29G 27/04, 1950.

18. Вологдин В.П., Кондрацкий A.A. Способ высокочастотной сварки листовых термопластичных материалов. A.c. № 92244 ССССР) В 29С27/04, 1950.

19. Везоловский Г. Обработка ПВХ пленок при помощи высокочастотных сварочных установок, выпускаемых народным предприятием Стеремат им.Германа Шлимме. Берлин, Народное предприятие им, Германа Шлимме, 1971, 25 с,

20. Глуханов Н.П., Федорова И.Г. Высокочастотный нагрев диэлектрических материалов в машиностроении. Л, Машиностроение, 1972, 160 с.

21. Гуль В.Е., Даранский Л.Н., Майзель Н.С. Электропроводящие полимерные материалы. Химия, М, 1968, 248 с.

22. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров. М, Высшая школа, 1972, 320 с.

23. Гуль В.Е., Кулезнев В.Н. Структура и механические свойстваполимеров. M, Высшая школа, 1979, 352 с.

24. Гуляев А.И., Павленко А.Ф., Козиков В.А. Высокочастотная сварка внутренней обивки кузова автомобиля. Автоматическая сварка № 4, 1968, с.44-48.

25. Григулис Ю.К. Электромагнитные методы анализа слоистых полупроводников и металлических структур. Рига, Зинатне, 1970, 271 с.

26. Дворецкий И.В^, Локоть Б. С. Производство плащей из ПВХ пленки. Л, ЛДНГП, 1965, 22 с.

27. Дебройн И., Гувинк Р. Адгезия, клеи, цементы, припои. Сборник статей. М., Иностранная литература, 1954, 584 с.

28. Дерягин Б.В., Кротова H.A. Электрическая теория адгезии (прилипания) пленок к твердым поверхностям. Доклады АН СССР. M, 1948, 849 с.

29. Дерягин Б.В., Кротова H.A. Адгезия твердых тел. М, Наука, 1973, 279 с.

30. Донской A.B. Высокочастотная электротермия. Справочник. Машиностроение, 1965, 564 с.

31. Егоров Ю.В. Частично заполненные прямоугольные волноводы. М, Советское радио, 1967, 216 с.

32. Клеткин Н.Д., Крючков Н.В., Морева Р.§., под ред.Полухина В.П. Ультразвуковая сварка при изготовлении одежды. М, Легкая индустрия, 1979, 334 с.

33. Кяусас В.П., Смирнов C.B., Скрипник В.Н. Способ тиснения синтетических материалов. A.c. 950831 (СССР) 0ИП0ТЗ, 1982, № 30.

34. Клусас В.П., Лавриненко А.И., Смирнов C.B., Скрипник В.Н. Устройство управления установкой для тиснения синтетических материалов. A.c. 990909 (СССР) 0ИП0ТЗ, 1983, № 14.

35. Клеткин Н.Д., Фрейверт Е.Е. Оборудование для соединения тканей и трикотажа, содержащих химические волокна, с помощью ультразвука. М, Легкая индустрия, 1969, 109 с.

36. Колесов G.H. Исследование электрических свойств полимерных материалов. Автореферат диссертации д.т.н., Ташкент, 1969, 25 с.

37. Колесов С.Н. Структурная электрофизика полимерных диэлектриков. Узбекистан, 1975, 205 с.

38. Колесов С.Н. Полимерная электроизоляция под давлением. Ташкент, Фан, 1976, 96 с.

39. Козлов П.В. Адгезия полимеров. Сборник статей АН СССР, 1963, 144 с.

40. Княжевская Г.С., Фирсова М.Г. Высокочастотный нагрев диэлектрических материалов под ред. Шамова А.Н. JI, Машиностроение, 1980, 71 с.

41. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение, ч.2, М, Легкая индустрия, 1965, 378 с.

42. Куликова И.А., Назарова А.И. 0 событиях соединения ПВХ пленок. Швейная промышленность* № 4, 1964, с. 10-12.

43. Лавриненко А,И., Потапов A.A., Сморчков В.И. Измерение вла-госодержания синтетических кож на сверхвысоких частотах. Методы и приборы для анализа состава веществ.(Сборник статей), Научные труды ВНИИАП, вып. 2, Киев, 1972, с.36-40.

44. Лазарев А.П., Сосновский Ю.Л. Быстродействующее устройство для защиты сварочных электродов ВЧ установок при сварке пленочных материалов. Труды ВНИИТВЧ, вып. 14, Л, 1974, 208 с.

45. Лебедев И.В. Техника и приборы СВЧ, М, Высшая школа, 1970, 439 с.

46. Ленец В.Г., Павлов А.И., Гончарук А.З. Влияние токов высокой частоты на полуцикловые показатели механических свойств ткани и трикотажа из полиамидных нитей. Известия вузов. Технология легкой промышленности, 1978, № 3, с.47-51.

47. Ленец В.Г., Павлов А.И., Орлов И.В. Влияние температцры электрода на прочность сварного шва при высокочастотной сварке термопластичных материалов. Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1978, № 4, с. 73-76.

48. Лыков A.B. Теория сушки. Изд. 2-е. М, Энергия, 1968, 471 с.

49. Марголин В.Б. Исследование процесса формирования соединений при ВЧ сварке термопластичных материалов. Л, Автореферат кандидатской диссертации. 1974, 25 с.

50. Марголин В.Б., Сухарев М.И. Прогнозирование прочности швов при высокочастотной сварке павинола. Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1973, № 6, с.104-109.

51. Мелехин В.Б., Сахно Н.Г., Горчаков Л.М. Измерительный конденсатор, A.c. 174273 (СССР), 0Ш0ТЗ № 17, 1965.

52. Мицкис А.Ю. Скрипик В.Н. К вопросу конструирования автоматической сушилки. Тезисы республиканской конференции Механизация и автоматизация управления и производственных процессов. 1980, с.52-54.

53. Месенжик Я.З. Некоторые результаты экспериментального и аналитического исследования физических характеристик изоляции кабелей, работающих в высокотермальных скважинах. Ташкент, Фан, 1969.

54. Месенжик Я.З., Карякин Л.К., Власов Н.К. Установки высокого давления и температуры для исследования физических свойств теплостойких картонажных кабелей. Ташкент, ИНТИи пропаганды УзССР, 1966, 12 с.

55. Немков B.C., Полеводов B.C. Математическое моделирование на ЭВМ устройств высокочастотного нагрева. Л, Машиностроение, 1980, 64 с.

56. Николаев Г.А., Ольшанский И.А. Современные способы сварки56