Разработка композиционных материалов на основе олифы и битума для антикоррозионной защиты металлоконструкций тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат химических наук Дюрягина, Антонина Николаевна

• Дюрягина, Антонина Николаевна
• кандидат химических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат химических наук Дюрягина, Антонина Николаевна

Введение.

1. Современное состояние антикоррозионной защиты стальных металлоконструкций. Технологические и физико-химические аспекты модифицирования лакокрасочных материалов.

1.1 Состояние, проблемы и перспективные направления антикоррозионной защиты металлоконструкций.

1.2 Антикоррозионные защитные покрытия на основе лакокрасочных материалов (JIKM).

1.2.1 Модернизация рецептур JIKM на основе применения новых пленкообразователей и пигментов.

1.2.2 Технологические и физико-химические аспекты модифицирования JIKM.

1.3 Перспективы антикоррозионной защиты на основе металлических покрытий.

Выводы. Постановка задачи исследований.

2. Исследование физико-химических свойств системы: «битум-уайт-спирит-ПАВ-стальная подложка».

2.1 Исходные материалы, методика эксперимента и математической обработки данных.

2.2 Поверхностное натяжение на межфазной границе «пленкообразующее-воздух».

2.3 Адсорбция ПАВ АС-1 на границе раздела фаз «пленкообразующее-воздух».

2.4 Адсорбция ПАВ АС-1 на стальной подложке.

Выводы по второй главе.

3. Исследование физико-химических свойств системы «олифа-ПАВ- стальная подложка».

3.1 Исходные материалы, методика эксперимента и математической обработки данных.

3.2 Поверхностное натяжение на межфазной границе «олифа-воздух».

3.3 Адсорбция ПАВ АС-1 на границе раздела фаз «пленкообразующее-воздух».

3.4 Адсорбция ПАВ-АС-1 на границе раздела фаз «олифа стальная подложка».

Выводы по третьей главе.

4. Изучение процессов диспергирования и адсорбции ПАВ АСна неорганических пигментах.

4.1 Адсорбция ПАВ АС-1 на порошкообразных пигментах.

4.1.1 Методика эксперимента и материалы.

4.1.2 Система «олифа-пигмент-ПАВ АС-1».

4.1.3 Система «битум-уайт-спирит-пигмент-ПАВ-АС-1».

4.2 Влияние поверхностно-активного вещества АС-1 на 64 показатели диспергирования порошкообразных пигментов.

4.2.1 Методика эксперимента и материалы.

4.2.2 Анализ и обсуждение результатов.

Выводы по четвертой главе.

5. Разработка новых составов JIKM и комбинированной технологии для антикоррозионной защиты металлоконструкций.

5.1 Методика эксперимента и материалы.

5.2 Структурно-механические свойства покрытий.

5.2.1 Лакокрасочные композиции на основе олифы.

5.2.2 Лакокрасочные композиции на основе битумных пленкообразующих.

5.2.3 Каучуко-смоляные композиции для антикоррозионной и гидроизоляционной защиты стали.

5.3 Показатели антикоррозионной защиты стали модифицированными композициями.

5.4 Комбинированная металлизационно-лакокрасочная технология антикоррозионной защиты металлоконструкций.

5.4.1 Металлизация поверхности стали методом бестокового химического осаждения.

5.4.2 Нанесение лакокрасочных композиций на свинцовые покрытия.

Выводы по пятой главе.

6. Технологические испытания и внедрение комбинированной технологии с применением лакокрасочных материалов, модифицированных поверхностно-активным веществом АС-1. 101 Общие выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка композиционных материалов на основе олифы и битума для антикоррозионной защиты металлоконструкций»

При антикоррозионной защите крупногабаритных и металлоёмких стальных металлоконструкций широко используют покрытия на основе лакокрасочных материалов (JIKM).

С позиций доступности (по стоимости и объемам) и воспроизводства отдельных составляющих JIKM (растительные масла), сохраняют значимость композиции на основе традиционных плёнкообразующих — олифы, битума, а также неорганических пигментов. Одним из существенных недостатков этих покрытий является непродолжительный ресурс защитных свойств, который ограничивается 3-5 и 1-2 годами, соответственно в условиях воздействия атмосферо-воздушной и водно-солевой сред.

Перспективным направлением улучшения защитных характеристик пленок JIKM является введение в их составы поверхностно-активных веществ (ПАВ), обладающих непосредственной ингибирующей активностью, а также способностью, за счет целенаправленного изменения поверхностной энергии плёнкообразователей на границах раздела с контактирующими средами (воздухом, стальной подложкой, пигментами), регулировать физико-химические (адгезия, смачивание, растекание, формирование и стабилизация тонкодисперсных состояний), структурно-механические (твёрдость, прочность, пористость, проницаемость), декоративные свойства покрытий. Установление результирующего эффекта модифицирования, определяемого качественно-количественными закономерностями адсорбции ПАВ, рядом сопутствующих процессов при участии других индивидуальных составляющих JTKM (пленкообразователь, растворитель, пигменты) и среды (воздух, стальная подложка), определило необходимость проведения соответствующих исследований. Для изыскания эффективных ПАВ (из номенклатуры известных и впервые синтезированных) и на их основе лакокрасочных композиций, покрытия которых бы обеспечили долгосрочный эффект антикоррозионной защиты, выполнен комплекс физико-химических исследований и технологических испытаний с использованием модельных систем и промышленных составов, состоящих из плёнкообразователей-олифы и битума, неорганических пигментов-алюминиевой пудры и свинцового сурика, а также растворителей-уайт-спирита, ксилола.

Работа выполнена в соответствии с целевой научно-технической программой проведения научно-исследовательских работ, утвержденной Национальной академией наук республики Казахстан (тема «Разработка способов получения ингибиторов коррозии металлов и организация производства антикоррозийных материалов, г. Петропавловск. 2000 г.», с отраслевым заказ-нарядом с РГП «Казахстан Темир-Жолы» (контракты № 0320-Ц, № 0322 от 20.04.2000 года, г. Астаны) и отдельными договорами с производственными предприятиями (ПК «Маяк», г. Капчагай, ТОО «Аксесс Энерго Теплотранзит», г. Петропавловск) по темам: «Разработка и внедрение новых лакокрасочных материалов, модифицированных поверхностно-активными веществами, для антикоррозионной защиты металлоконструкций» 690 от 01.10.1998, г. Капчагай), «Антикоррозионная защита наружных и подземных сетей стальных трубопроводов на основе новых лакокрасочных составов» (№ 212 от 20.04.2001, г. Петропавловск)).

Автор выражает благодарность сотрудникам кафедры пленкообразующих РХТУ им. Д.И.Менделеева, ее заведующему проф. д.х.н. Цейтлину Г.М., а также сотрудникам лаборатории физико-химических исследований СКГУ (г. Петропавловск) за помощь и поддержку при выполнении работы.

Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Дюрягина, Антонина Николаевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. По результатам сравнительной оценки защитных характеристик JIKK традиционного состава (пленкообразующие - олифа и битум, пигменты -алюминиевая пудра и свинцовый сурик, растворители - уайт-спирит и ксилол), а также подвергнутых модифицированию различными органическими адцитивами, наилучший эффект был установлен в случае применения аминосодержащих ПАВ (группы АС) с длиной углеводородного радикала не менее Сб.

2. На модельных (бинарных и тройных) системах с использованием указанных плёнкообразующих, неорганических пигментов и катионоактивного ПАВ АС-1 установлено влияние температурных режимов и составов на ряд равновесных характеристик: поверхностное натяжение пленкообразователей, показатели смачивания и адгезии пленок (по отношению к стальной подложке), адсорбция ПАВ АС-1 (Г), степень дезагрегации пигментов, которые после систематизации в форме многофакгорных математических зависимостей использовали для оптимизации технологических составов ЛКМ.

3. Экспериментально доказано, что в индивидуальных растворителях (уайт-спирит и ксилол), а также в битумных составах с Ср>90%, АС-1 проявляет свойства поверхностно-инактивного вещества (d<7p>0), а в битуме и олифе-поверхностно-активного вещества (daB<0). В изотермических условиях, для битумных композиций (с растворителем) результирующее изменение поверхностного натяжения (da) определяется аддитивным вкладом dap и das,

4. Для битумных составов, содержащих не менее 50-60 % растворителя, выявлен дополнительный эффект в снижении поверхностной энергии, обусловленный концентрированием в адсорбционном слое делокализованных из битума, дифильных молекул. Роль последних в снижении сг усиливается по мере деструктурирования битумных систем и наиболее существенно проявляется при температурах свыше 293 К.

5. Определены равновесные показатели адсорбции ПАВ АС-1 на границах раздела фаз пленкообразователей с воздухом (предельная адсорбция Г«>, толщина адсорбционного слоя 8, посадочная площадь S функциональной группы ПАВ АС-1, энтропийные характеристики) и стальной подложкой (работы адгезии Wa и когезии>Ук, коэффициенты растекания f). С увеличением температуры от 280 до 310 К отмечали закономерное уменьшение Г«> в 1.5-2.0 раза (0.91-10*5 моль/м2 при Ср=1.78) и 5 (2.0810"9-г3.00-109 м); значения площадей S , занимаемых аминогруппой в адсорбционном слое как в олифе, так и в битумных составах стабилизируются на уровне

8.50-10" ч-Ю.00-10 м , что согласуется с литературными данными.

6. Концентрационный вклад ПАВ в увеличение смачивающей способности битумных композиций (на стальной подложке) в наибольшей степени проявляется в составах с содержанием битума не менее 65%; в менее концентрированных (по битуму) системах, а также в олифе, показатель смачивания не зависит от Спав и по значениям близок к предельно допустимому (cos9~l). С ростом концентрации ПАВ АС-1 (от 0.05 до 0.2 моль/дм3) коэффициент растекания плёнкообразующих на стальной подложке увеличивается (в 2.0-2.5 раза), а показатели адгезии и когезии уменьшаются, причём для битумных систем тем больше, чем выше в них содержание растворителя. В указанном ряду изменения концентрации АС-1 для битумных (Ср=1.17) и олифусодержащих систем значения Wa и Wk уменьшились соответственно до 0.069ч-0.100 и 0.077ч-0.078 Дж/м2.

7. Впервые установлено, что АС-1 является эффективным дезагрегирующим и смачивающим ПАВ, который приоритетно (относительно других межфазных границ раздела) и количественно (не менее 68-73%, вплоть до насыщения адсорбционного слоя) концентрируется на поверхности пигментов (алюминиевая пудра, свинцовый сурик).

8. Дезагрегирующая активность АС-1 коррелирует с количественными закономерностями адсорбции этого ПАВ на неорганических пигментах и превалирует (в сравнении с олифой) в битумных композициях. Адсорбционная ёмкость алюминиевой пудры в 2.2-2.3 раза выше, чем у свинцового сурика, что объясняет различия в расходах ПАВ для обеспечения фиксированной сплошности покрытий. По мере увеличения концентрации АС-1 степень дезагрегации пигментов в плёнкообразующих возрастает в 1.7-2.0 раза и стабилизируется при Спав=2-5%.

Таким образом, при фиксированных содержаниях (2-5%) ПАВ АС-1, отмечается максимальная его адсорбция и соответственно наибольшее изменение поверхностного натяжения плёнкообразующих на межфазной границе с пигментами и незначительная убыль а на межфазной границе со стальной подложкой, что позволяет получать покрытия с приемлемыми показателями адгезии и одновременно, за счет глубокой дезагрегации пигментов - плотные, малопроницаемые для воды и других агрессивных сред изолирующие плёнки.

9. Опираясь на установленные закономерности модифицирования битум- и олифусодержащих ЛКМ с использованием ПАВ АС-1, разработаны, запатентованы и рекомендованы к внедрению, для антикоррозионной защиты стальных металлоконструкций:

• лакокрасочые композиции МА-11 на основе олифы и битума (растворитель - уайт-спирит), пигментов -алюминиевой пудры (20%) или свинцового сурика (45-50%), ПАВ АС-1 (2-5%). В сравнении с немодифицированными рецептурами фиксировали уменьшение в 2.5 раза коэффициента водопоглощения, улучшение твёрдости на 30-40% (0.69-0.85 у.е.), прочности на удар в 2 раза (4.4-5.0 им), показателей антикоррозионной защиты (скорость глубинной коррозии стали не превышает 0.00020 - 0.00024 мм/год), что позволило перевести их по шкале коррозионной стойкости из категорий 2-3 в категорию 1;

•изолирующая композиция на основе битумных и алкилфенолформальдегидных плёнкообразующих состава (мас.%): наирит (510), алкилфенолформальдегидная смола (4-8), битум (11-15%), порошковый наполнитель - алюминиевая пудра (15-20), вулканизатор (до 3%), органический растворитель и ПАВ АС-1 (5-10), покрытия которой, в сравнении с базовым вариантом, отличаются возросшими показателями твёрдости и прочности на когезионный разрыв в 1.5-1.7 раза (соответственно 52-56 кгс/см и 0.35 у.е.), адгезии на стали на 20% (50-55 кгс/см).

•комбинированная, металлизационно-лакокрасочная технология нанесения покрытий на поверхность стали для формирования (методом бестокового химического осаждения) малопористых, с повышенной адгезией (к поверхности подложки), металлопокрытий толщиной 5 мкм, Эффективность антикоррозионной защиты стальной подложки комбинированным покрытием в 2.0-2.5 раза выше, чем для покрытий на основе ЛКМ МА-11.

10. Эффективность композиционных материалов, модифицированных ПАВ АС-1 и комбинированной технологии подтверждена результатами представительных испытаний и последующего внедрения при антикоррозионной защите ряда промышленных объектов Республики Казахстан. Фактический экономический эффект за период с 2000 по 2002 г. составил более 15 млн. рублей (свыше 77 млн. тенге).

Список литературы диссертационного исследования кандидат химических наук Дюрягина, Антонина Николаевна, 2005 год

1. Материалы 3-й международного научно-практического семинара "Новое в материалах, оборудовании и технологии лакокрасочных покрытий" // Лакокрасочные материалы и их применение. 2001. -№12. С. 18-29.

2. Хокинг М., Васантасри В., Сидки П. Металлические и керамические покрытия: Получение, свойства и применение. — М.: Мир, 2000. — 518 с.

3. Rose A. Ryntz. Coating Evolution in the Automotive Industry: An Update // 5-th Nurnberg Congress "Creative Advances in Coating Technology". — Nurnberg. -1999.-P. 5-21

4. Сарочук М.Д. и др. Пути повышения защитной способности лакокрасочных покрытий на металлах // Лакокрасочные материалы. —1998. -№1. С. 3-4.

5. ГОСТ 9.008-82. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические.

6. Braun J.H., Cobranchi D.P. Рынок промышленных ЛКМ в Европе: прошлое, настоящее, будущее // Surface Coatings Int. 1996. - V. 76, № 9. p. 395-398.

7. Кирбятьева T.B. Атмосферостойкие лакокрасочные покрытия для защиты от коррозии технологического оборудования и металлоконструкций // Лакокрасочные материалы и их применение. 2001. —№1. С. 30.

8. Гуреев А.А., Шехтер Ю.Н., Тимохин И.А. Средства защиты автомобилей от коррозии. — М.: Транспорт, 1985. — 95 с.

9. Стрижевский И.В. Подземная коррозия и методы защиты. М.: Металлургия, 1986. - 157 с.

10. Агафонов Г.И. Яковлев А.Д. Ицко Э.Ф. Кузнецов B.C. Повышение защитной способности лакокрасочных покрытий // Лакокрасочные материалы и их применение.-2000.-№1. С. 21-24.

11. Яковлев А.Д., Евтюков М.З. Пути создания лакокрасочных покрытий с повышенной противокоррозионной устойчивостью // ЖВХО им. Менделеева. — 1988.-т. 33, №1. С. 93-98.

12. Липатов Ю.С. Межфазные явления в полимерах. — Киев: Наукова думка, 1980.-260. с.

13. Липатов Ю.С., Сергеева Л.М. Адсорбция полимеров. — Киев: Наукова думка, 1972.- 196 с.

14. Изменение критической объемной концентрации пигмента в процессе хранения лакокрасочных материалов // Polym. Paint Colour J. 1998. - V 188, №4410. P. 20-25.

15. Hare C.H. The effects of pigment dispersion and flocculation on coatings // J. Prot. Coat, and Linings., 2001, 18. p. 69-70.

16. Розенфельд И.JI., Рубинштейн Ф.И. Антикоррозионные грунтовки и ингибированные лакокрасочные покрытия. М.: "Химия", 1980.- 199 с.

17. Лакокрасочные материалы и покрытия. Теория и практика. Под ред.Р.Ламбурна. СПб.: Химия, 1991. - 507. с.

18. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. М.: Наука, 1974. - 384 с.

19. Яковлев А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий. — Л.: Химия, 1989.-382 с.

20. Омельченко С.И. Прогрессивные лакокрасочные материалы на основе гетероцепных пленкообразователей // ЖВХО им. Менделеева. — 1988. — т.ЗЗ, №1. С. 12-19.

21. Шевченко Н.М. Реологические и диспергирующие добавки, используемые в лакокрасочных материалах. М.: НИИТЭХИМ, 1990. - 34 с.

22. Ямский В.А., Тартаковская A.M., Пронина И.А. Пути повышения качества и методы контроля эксплуатационных свойств лакокрасочных покрытий. М.: Химия, 1986. — 84 с.

23. Selvaraj М. Guriviah S. Полиуретаны на основе оксазолидина и тетраметилксилолдиизоцианата для антикоррозионных покрытий // Surface Coatings Int., 1999. -V 82, №1. p. 14-18.

24. Selvaraj M. Guriviah S. Полиуретановые лакокрасочные материалы на основе гидратированного касторового масла // Europ. Coat. J., 2001. — №1-2. p. 18,21-22,24.

25. Финкельштейн М.И. Промышленное применение эпоксидных лакокрасочных материалов. Л.: Химия, 1983. — 120 с.

26. Лялюшко С.М. Лакокрасочные материалы с высоким сухим остатком. Обз. информ. М.: НИИТЭхим, 1984. - 48 с.

27. Розенфельд И.Л., Рубинштейн Ф.И., Жигалова К.А. Защита металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями. М.: Химия, 1987. — 224 с.

28. Надиров Н.К. Высоковязкие нефти и природные битумы. В 5 т. — Алматы: «Гылым», 2001.

29. Печеный Б.Г. Долговечность битумных и битумно-минеральных покрытий. М.: Стройиздат, 1981. — 386 с.

30. Сорокин М. Ф., Шодэ Л.Г., Кочнова З.А. Химия и технология пленкообразующих веществ. М.: Химия, 1981. — 448 с.

31. Зенинский A.M., Тищенко В.Е. Экономика производства и применение нефтяных битумов. — М.: Химия, 1977. — 120 с.

32. Лакокрасочные покрытия. Под редакцией Х.В.Четфилда. перевод с английского. М.: Химия, 1968. — 640 с.

33. Кудрявцев Б.Б. К вопросу о принципах формирования рецептур лакокрасочных материалов // Лакокрасочные материалы и их применение. -2000.-№7. С. 24-25.

34. Корсунский Л.Ф. и др. Неорганические пигменты // Справочник-СПб.: Химия, 1992. 336 с.

35. Индейкин Е.А., Лейбзон Л.Н., Толмачев М.А. Пигментирование лакокрасочных материалов. Л.: Химия, 1986. - 127 с.

36. Ермилов П.И. и др. Пигменты и пигментированные лакокрасочные материалы Л.: Химия, 1987. - 200 с.

37. Яковлев А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий. — Л.: Химия, 1989.-384 с.

38. Латышев Н.В. Ленев Л.М. Семенов Н.Ф. Антикоррозионные пигменты // Лакокрасочные материалы и их применение. — 1997. №2. С. 14.

39. Пигменты, введение в физическую химию пигментов // Под ред.Д.Паттерсона. Л.: Химия, 1971. — 150 с.

40. Шешуков В.А. Противокоррозионные пигменты в лакокрасочных материалов // Лакокрасочные материалы и их применение. — 2001. — №2-3. С. 14-15.

41. Sowtell Maurice. Berlin conference highlights anti-corrosive coatings // Polym. Paint Col. J. 2000., V.190, №4432. P. 14-16.

42. Carl S., Eberhards R., Kloth A. Am Anfang steht das Problem, micht das Produkt // Welt Farben. 1999. -№ 12. C. 12-13.

43. Патент. ФРГ. №3717099 // Hermann Siegbert. Lufttrocknende Lasurfarbe fur Aubenanstriche. Опубл. 1.12.88.

44. Порошки цветных металлов. Справочное пособие // Набойченко С.С., Ничипоренко С.С., Мурашова И.Б., Гопиенко В.Г. и др. Под редакцией Набойченко С.С. М.: Металлургия, 1997. - 542 с.

45. Hare С.Н. Chemically indused degradation, p. 3. Pigments // J. Prot Coat and Linings. 2000. - 17, № 2, C. 58-61, 63-64.

46. Конотопчик К.У., Тараканова E.E., Быков E.A. О диспергируемости пигментов // Лакокрасочные материалы и их применение. — 1999. — №7-8. С. 10-12.

47. Kobayashi Т., Terada Т., Ikeda S. Dispersion behaviour of plazma treated pigments in aqueous paint systems // J. Oil and Colour Chem. Assoc. 1990. 73^ №6. C. 252-255,261.

48. Патент. ФРГ. №3929423 // Prengel Constanze, Hartner Hartmurt. Plattchenformige, oberflachenmodifizierte Substrate-Опубл. 7.3.91.

49. Верхоланцев В. Добавки в рецептурах лакокрасочных материалов // Лакокрасочные материалы и их применение. 2001. - №7-8. С. 76.

50. Верхоланцев В. Добавки в рецептурах лакокрасочных материалов // Лакокрасочные материалы и их применение. 2001. - №6. - С. 25.

51. Пленкообразователи, растворители и добавки, используемые при производстве лакокрасочных материалов // World Paint File 1999-2000. DMC Business Media Ltd, 1998.- p. 48, 49, 62-64, 71-74.

52. Adams R. Возросший интерес к добавкам -одна из современных тенденций развития лакокрасочной промышленности // Polym. Paint Col. J., 1999.-V. 189, №4416. P. 19-20.

53. Simpson С. Лакокрасочные добавки // Chem. Market. Rep, 1993. V 244. № 17. p. 28.

54. Диспергирующие добавки. Polym. Paint Colour J. 2000. V 190, №4431.1. P. 12.

55. Новые поверхностно-активные вещества для лакокрасочных материалов // Surfase Coat. Intern. (JOCCA). 1993. - V 76, №12. P. 481.

56. Добавки, улучшающие свойства экологически полноценных лакокрасочных материалов // Polym. Paint Col. J. 1995. - V.185, № 4366. P. 30-32.

57. Волков B.A. Коллоидная химия: Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: МГТУ им.А.Н.Косыгина, 2001. - 638 с.

58. Санжаровский А.Т. Физико-химические свойства полимерных и лакокрасочных покрытий. М.: Химия, 1976. — С. 183.

59. Пивинский Ю.Е. Реология дилантных и тиксотропных дисперсных систем // С.-Петербург. Гсотехнолин-т,"Техн. ун-т".— СПб., 2001. — с. 174.: ил.-библиогр.: с. 167-174.

60. Кировская И.А. Коллоидная химия. Ультрамикрогетерогенные и микрогетерогенные системы // Учеб. пособие. Омск, 2000. - С. 71.

61. Кудайбергенов С., Бектуров Е., Шаяхметов Ш. Физическая химия растворов полимеров. Алматы: «Санат», 1995. - 248 с.

62. Соломон Д. Г. Химия органических пленкообразователей. — М.: Химия, 1971.- 164 с.

63. Веселовский Р. А. Регулирование адгезионной прочности полимеров. — Киев: "Наук.думка", 1988. 176 с.

64. М.А. Grolitzer. Получение высококачественных покрытий при использовании модификаторов текучести. J. of Coat. Technol. 1995. — V. 67, № 845. P. 89-93.

65. Васильев Г.Н. Коррозионная стойкость лакокрасочных материалов, модифицированных гетероциклическими азотсодержащими соединениями. — М.: Химия, 1989.-15 с.

66. Sorensen РЛ.Диспергирующие добавки // Polym. Paint Col. J., 2000. -V. 190, №4431. P. 12,14

67. Hoffman J. Добавки, улучшающие свойства экологически полноценных лакокрасочных материалов // Polym. Paint Col. J. 2001. - V.191, №4438. P.30, 32, 34.

68. Waelde L.R. Силиконовые добавки для полиэфирмеламиновых лакокрасочных материалов с высоким сухим остатком // J. Of Coat. Technol. 1994.-V.66,№ 836. P. 107-112.

69. Sprattettal. W. Современные силиконовые добавки для лакокрасочных материалов // Polym. Paint Col. J. 1992. V.182, №4321. P. 12-16.

70. Marengo Р.А.Органосиликоновые добавки, улучшающие свойства лакокрасочных покрытий // Paint & Coat. Ind., 1995. -№10. P. 64, 66, 69,70.

71. E.V. Nevel Лакокрасочные материалы с низким содержанием летучих органических соединений для антикоррозионных покрытий // Polym. Paint Col. J. 1995.-УЛ 85, №4366. P. 30-32.

72. Гагарина C.B. Модификация лакокрасочных материалов на основе алкидных смол // Междунар. научн. техн. конф. «Соц. экон. и экол. пробл. лес. комплекса»: Тезисы, докл.-Екатеринбург, 1999.— С. 107-108.

73. Тагер А.А. Термодинамическая устойчивость систем полимер-растворитель и полимер-полимер // Высокомолекулярные соединения. — 1972. — т. 14, №12. С. 2690-2704.

74. Каргин В.А. Слонимский Г.Л. Краткие очерки по физико-химии полимеров. — М., 1967. — 347 с.

75. Богданова Т.И., Шехтер Ю.Н. Ингибированные нефтяные составы для защиты от коррозии. М.: Химия, 1984. - 248 с.

76. Абрамзон А.А. Поверхностно-активные вещества. — Л.: Химия, 1981. — 304 с.

77. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. — М.: Химия, 1989. 464 с.

78. Верхоланцев В. Малые добавки (Аддитивы). Теория и практика. Часть 11 .Поверхностно-активные вещества // Лакокрасочные материалы и их применение. 1998. - №6. С. 11-13.

79. Шинода К., Накагава, Тамамуси Б, Исемура Т. Коллоидные поверхностно-активные вещества. М.: Мир, 1966. — 320 с.

80. Толстая С.Н., Шабанова С.А. Применение поверхностно-активных веществ в лакокрасочной промышленности. М.: Химия, 1976. - 176 с.

81. Верхоланцев В. Малые добавки (Аддитивы). Теория и практика. Часть

82. I. Эмульгаторы // Лакокрасочные материалы и их применение. 1998. -№11. С. 10-12.

83. Тищенко Г.П., Верясова И.Г., Паук С.М. Ингибиторы коррозии для защитных покрытий // Лакокрасочные материалы и их применение. — 1999. — №11. С. 7-8.

84. Шехтер Ю.Н., Богданов И.Ш. Защитные ингибированные битумные покрытия // ЖВХО им. Менделеева. 1988. -т.ЗЗ, №3. С. 277-281.

85. Яковлев А.Д., Евтюков М.З. Пути создания лакокрасочных покрытий с повышенной противокоррозионной устойчивостью // ЖВХО им. Менделеева. -1988.-т.ЗЗ, №1. С. 93-98.

86. Верхоланцев В. Малые добавки (Аддитивы). Теория и практика. Часть1.. Диспергирующие добавки // Лакокрасочные материалы и их применение. -1998.-№6. С. 11-13.

87. Сухарева J1.A., Яковлев B.C. Биотехнология защитных полимерных и неорганических покрытий.: Пищ. пром-сть. — 2001. — 328 с.

88. Розенфельд И.Л. Ингибиторы коррозии. -М.: Химия, 1977. 352 с.

89. С. Грег С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. — М.: Мир, 1984.-306 с.

90. Кутьин А.П. Адсорбционные процессы в межфазном взаимодействии и их влияние на стабильность покрытий на основе жидких каучуков // Автореф. канд.дисс. — Л., 1985.-С. 151.

91. Парфит Дж., Рочестер М. Адсорбция из растворов на поверхности твердых тел. — М.: Мир, 1986. 488 с.

92. Толстая С.Н., Ермилов П.И. Физическая адсорбция из многокомпонентных фаз. М.: Наука, 1972. - 372 с.

93. Рейнольде В.В. Физическая химия нефтяных растворителей. — Л.: Химия, 1967.-68 с.

94. Джейкок М., Парфит Дж. Химия поверхностей раздела фаз. — М.: Мир, 1984.-269 с.

95. Капиллярная химия: под. Ред. К. Тамару. — М.: Мир, 1983. 272 с.

96. Bieleman J. Исследование возможности замены добавок на основе этоксилатов алкилфенолов // Polym. Paint Col. J., 1995. VI85, №4365. P. 14,17.

97. Шехтер Ю.Н., Школьников B.M., Богданова Т.И., Милованов В.Д. Рабоче-консервационные смазочные материалы. — М.: Химия, 1979. — 256 с.

98. Рейбман А.И. Защитные лакокрасочные покрытия. — Л.: Химия, 1978. 296 с.

99. Розенталь Д.А. и др. Битумы. Получение и способы модификации. — Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1979. 87 с.

100. Козлов А.А. и др. Использование материалов на основе битума в качестве коррозионностойких покрытий в химической промышленности. Сер. Противокоррозионная защита. Обзорн. инфор. М.: НИИТЭХИМ, 1985. — 89 с.

101. Walters Robert В. Flame retarded asphalt blend composition. Пат. 4659381 США, МПК С 09 D 5/18 Manville Corp. №845712; Заявл. 28.3.86; опубл. 21.4.87; НПК 106/18.16. US.

102. Grudzinska Е., Bukowski A. Badania nad zagospodarowaniem odpadow lakierniczych // Krajowe konf. Nauk.- techn. Nt: Ochr. Koroz. powl. Metalowymi I org., Bydgoszcz, 1985. C. 363-374.

103. Roberts M.G., Tanner J.F. Asphalt based coatings. Пат 4370435 США, МПК С 08 К5/10. Owens- Corning Fiberglas Corp.№314829; Заявл. 26.10.81; Опубл. 25.1.83; НПК 524/312. US.

104. Орлова О. В., Фомичева Т. Н. Технология лаков и красок. — М.: Химия, 1990.-384 с.

105. Шехтер Ю.Н., Богданов И.Ш. Защитные ингибированные битумные покрытия // ЖВХО им.Д.И.Менделеева. 1988. - т.ЗЗ, №3. С. 277-281.

106. Fuhumann G., Herold C. Kennzeichnung und Alterung von SBS- Polimer-Bitumen//Bitumen,46, №3, 1984.-C. 114-120.

107. Козловская А.А. Полимерные и полимер-битумные материалы для защиты трубопроводов от коррозии. М.: Стройиздат, 1971. - 127 с.

108. Кисина A.M., Куценко В.И. Полимер-битумные кровельные и гидроизоляционные материалы. — JI.: Стройиздат, 1983. 147 с.

109. Кудрявцев Б.Б. К вопросу о принципах формирования. рецептур лакокрасочных материалов // Лакокрасочные материалы и их применение. — 2000.-№7. С. 24-25.

110. Гаджиев Т. А., Ахмедов В. С., Дадашева С. Д. Адсорбционная модификация диоксида титана неионогенным поверхностно-активным веществом // Лакокрасочные материалы и их применение. 2001. — №12. С. 3-4.

111. Ермилов П.И., Цветкова Л.А., Индейкин Е.А. Адсорбционно-дисперсионное равновесие в красочных системах // Лакокрасочные материалы. 1994.-№6. С. 24-26.

112. Корсунский Л. Ф. И др. Неорганические пигменты. Справочник. -СПб.: Химия, 1992. 336 с.

113. Яминский В.В. и др. Коагуляционные контакты в дисперсных системах. М.: Химия, 1982. - 185 с.

114. Захарычев В.П. и др. Гетерогенные полимерные материалы. Киев: Наукова думка, 1973. - 118 с.

115. Гаджиев Т. А., Ахмедов В. С., Мамедов А. П. Влияние модификации поверхности частиц дтоксида титана на структурообразование модельной системы // Лакокрасочные материалы и их применение. 2001. — №1. С. 22-24.

116. Гун Р.Б. Нефтяные битумы. Химия, 1973. — 429 с.

117. Глазман Ю.М., Исследования в области поверхностных сил. — М.: Наука, 1967.-219 с.

118. Тараканова Е.Е., Конотопчик К.У. Люлин Н.Б., Быков Е.А. Оптический метод оценки диспергируемости // Лакокрасочные материалы и их применение. 1997. -№11. С. 20.

119. Шевченко Н.М. Реологические и диспергирующие добавки, используемые в лакокрасочных материалах. М.: НИИТЭХИМ, 1990. - 34 с.

120. Ребиндер П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия // Под ред. Фукса.Г.И. — М.: Наука, 1978.-368 с.

121. Щукин Е.Д., Перцов А.В., Амелина Е.А. Коллоидная химия. — М.: Изд-во Моск. ун-та, 1982. -348 с.

122. Дорохов И.Н. Меньшиков В.В. Тарасенко В.В. Математическое моделирование воздействия поверхностно-активных веществ на процесс диспергирования лакокрасочных материалов в бисерной мельнице // Лакокрасочные материалы и их применение. — 1996. — №7. С. 22.

123. Думанский А.В. Лиофильность дисперсных систем. Киев: Изд. АН УССР, 1960.-92 с.

124. Толстая С.Н. Физико-химические основы адсорбционной активации минеральных наполнителей и пигментов в полимерных системах:автореф.докт. дис., ИФХ АН СССР, 1970. 34 с.

125. ГОСТ 9.303-84. Основные характеристики покрытий.

126. Зеликман А.Н. Теория гидрометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1975. - 504 с.

127. Каковский И.А., Набойченко С.С. Термодинамика и кинетика гидрометаллургических процессов. — Алма-Ата: Наука АН КазССР, 1986.

128. Токмурзин К.Х., Токмурзин А.К Способ получения ингибитора коррозии металлов. Положительное решение о выдаче предпатента РК по заявке № 2000/0343.1 от 31.03.2000.

129. Беллами JI. Инфракрасные спектры сложных молекул. М.: ИЛ, 1963. С. 590.

130. Малахова А. Я. Практикум по физической и коллоидной химии. — Минск: «Вышейш. школа», 1974. 336 с.

131. Малышев В.П. Вероятностно-детермированное планирование эксперимента. Алма-Ата: Наука АН Каз.ССР, 1981. - 114 с.

132. Пасынский А.Г. Коллоидная химия. М.: «Высшая школа», 1968. — 227 с.

133. Русанов А.И. Фазовые равновесия и поверхностные явления. — Л.: Химия, 1967.-388 с.

134. Дюрягина А.Н., Демьяненко А.В., Болатбаев К.Н. Изучение процессов адсорбции поверхностно-активных веществ на стальной подложке // Лакокрасочные материалы и их применение. 2002. - №9. С. 36-38.

135. Зимон А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. М.: Химия, 1974.-416 с.

136. Дюрягина А. Н., Болатбаев К. Н., Жолболсынова А. С. Изучение адсорбции ПАВ АС-1 на пигментах лакокрасочных композиций на основе олифы и битума // Лакокрасочные материалы и их применение. 2002. - №10. С. 36-38.

137. М.И.Карякина. Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материалов и покрытий. М., Химия, 1977, -240 с.

138. ГОСТ 13819-68, ГОСТ 9407-84.

139. Агишев С.Г., Мутанов Г.М., Дюрягина А.Н., Болатбаев К.Н. Антикоррозионная композиция. Предварительный патент №9906. Зарегистрирован в Государственном реестре изобретений Республики Казахстан 15.02.2001.

140. Агишев С.Г., Дюрягина А.Н., Болатбаев К.Н., Тукачев А.А. Антикоррозионное покрытие. Положительное решение от 29.10.2001г. по заявке №2000/0404.1 от 17.04.2000.

141. Дюрягина А.Н., Искаков Н.А., Болатбаев К.Н. Совершенствование антикоррозионной защиты по комбинированной технологии // Материалы международной научно-практической конференции «Инженерная наука на рубеже XXI века». Алматы, 2001. С. 171-172.

142. Дюрягина А. Н., Мигалатий Е. В., Аксенов В. И. Антикоррозионная защита оборудования систем водного хозяйства // Сб-к научн. труд. «Строительство и образование». — Екатеринбург, Изд-во УГТУ-УПИ. — т.2, выпуск 6.-С. 156-158.

143. Ф. Хабаши. Основы прикладной металлургии. Т.2. Гидрометаллургия.

144. М.: Металлургия, 1975. — 392 с.

145. Дюрягина А.Н., Болатбаев К.Н., Жданов А.С. О цементационном осаждении свинца на поверхности стали // Материалы международной научно-практической конференции. «Шокан Тагылымы-6». Кокшетау, 2001. - том 9. С. 39-43.

146. И.А. Каковский, Ю.М. Поташников. Кинетика процессов растворения.- М.: Металлургия, 1975. 219 с.

147. Инструкция по долговременным средствам защиты металлоконструкций металлизационно-лакокрасочными покрытиями. — М.: ЦНИИПСК, ВНИИАВТОТЕНМАШ, НИИТЛП. 55 с.

148. ГОСТ 9.305-84 ЕСЗК. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий.

149. В.В. Чеботаревский, Э.К. Кондрашев. Технология лакокрасочных покрытий в машиностроении. М.: Машиностроитель, 1978. — 94 с.

150. Инструкция №1 по нанесению комбинированного антикоррозионного покрытия для стальных конструкций // г. Петропавловск, СКГУ, 2000, 6с.

151. Инструкция №2 по приготовлению раствора свинцевания для цементации стальных конструкций // г. Петропавловск, СКГУ, 2000, 4с.