Пигментный феррит кальция, полученный утилизацией промышленных отходов, и противокоррозионные грунтовки на его основе тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.03, кандидат технических наук Усманов, Ильгиз Валерьевич

• Усманов, Ильгиз Валерьевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Усманов, Ильгиз Валерьевич

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНТИКОРРОЗИОННЫЕ ПИГМЕНТЫ ДЛЯ

ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Характеристика исходных материалов

2.2 Синтез пигментов

2.3. Методы и объекты исследования

2.3.1 Объекты исследования

2.3.2. Методы исследования состава синтезированных пигментов

2.3.3. Методы испытания пигментов и наполнителей

2.3.4. Методы испытания лакокрасочных систем 52 2.3.5 Методы испытания лакокрасочных покрытий

ГЛАВА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТОВ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ 61 3.1. Исследование свойств БХП

3.2 Получение пигментов на основе БХП

3.3. Разработка алкидной грунтовки на основе синтезированного 70 пигмента

3.4. Поверхностная модификация ФКП

3.5. Использование ФКП в смеси с фосфонатами цинка и кальция

3.6. Разработка эпоксидной грунтовки 93 ВЫВОДЫ 102 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 103 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 120 ПРИЛОЖЕНИЕ

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ

С — электрическая емкость, пФ

Е - электрохимический потенциал, мВ

R - Сопротивление, МОм

КЖП - Красный железооксидный пигмент

БХП - Бегхаузная пыль

ФКП - Ферритно кальциевый пигмент

ФКПм - Ферритно кальциевый пигмент модифицированный ОЭДФК - оксиэтилидендифосфоновая кислота ЛКП - лакокрасочное покрытие Пк - покрытие

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Пигментный феррит кальция, полученный утилизацией промышленных отходов, и противокоррозионные грунтовки на его основе»

Актуальность. К острым проблемам индустриально-развитого общества относятся защита металлофонда от возрастающей коррозионной активности окружающей среды и необходимость утилизации техногенных отходов.

К наиболее экономичным и одновременно эффективным методам предотвращения коррозионного поражения металлов относится их окрашивание, включающее нанесение грунтовок ингибирующего типа. Механизм защитного действия таких покрытий многообразен, однако практически во всех случаях, принцип защитного действия грунтовок определяется природой противокоррозионных пигментов, входящих в их состав. Наиболее эффективны в этом аспекте хромсодержащие пигменты, однако их токсичность делает настоятельно необходимым поиск альтернативных вариантов обеспечения высоких защитных свойств противокоррозионных лакокрасочных покрытий.

Заменой хроматов в составе защитных покрытий во многих случаях могут служить ферриты, относящиеся к экологически полноценным противокоррозионным пигментам. В качестве исходного сырья для их получения обычно используют оксиды железа и солеобразующего металла (кальция, цинка). Известно, что в процессе переработки черных металлов в виде расплавов улавливается большое количество аспирационной или бигхаузной пыли (БХП), которая в основном содержит оксид железа, а в процессе получения ацетилена из карбида кальция, в качестве отхода образуется водная суспензия гидроксида кальция (ВСГК). Эти отходы с одной стороны требуют утилизации, а с другой являются потенциальным сырьем для получения феррита кальция. Очевидно, что разработка технологии получения ферритного пигмента ингибирующего типа путем переработки перечисленных отходов является актуальной задачей, так как является комплексным подходом к решению экологических проблем и проблем, связанным с защитной металлов от коррозии.

Цель работы заключалась в разработке технологии ферритного пигмента ингибирующего типа на основе утилизации отходов металлургического производства и получения ацетилена, а также разработке рецептур алкидной и эпоксидной грунтовок содержащих полученный пигмент в качестве противокоррозионного компонента.

Научная новизна. Установлена возможность использования в качестве сырья для получения противокоррозионного ферритного пигмента (ФПг) БХП и ВСГК - отходов литейного производства и получения ацетилена. Найдено, что наиболее высокими ингибирующими свойствами обладает пигмент полученный при мольном соотношении соединений железа и кальция в шихте 1:0,4, температуре и времени прокаливания 850 °С и 4,5 ч соответственно.

Установлено, что включение синтезированного ФКП в состав пентафталевых покрытий повышает их способность подавлять подпленочную коррозию стали, но вызывает снижение барьерных свойств лакокрасочной пленки, что связано с гидролизующим воздействием на пленкообразователь водной вытяжки пигмента, обладающей сильной щелочной реакцией. Найдено, что модификация ФКП оксиэтилидендифосфоновой кислотой устраняет этот недостаток, способствую дополнительному повышению ингибирующих свойств пигмента.

Практическая значимость работы

Разработана технология получения высокоэффективного противокоррозионного ФКП с использованием отходов производства, что позволяет решить проблему их утилизации и значительно удешевить получаемый продукт.

На основе ФКП оптимального состава разработаны рецептуры алкидной и эпоксидной грунтовок, по малярно-техническим характеристикам удовлетворяющих требованиям к этому классу лакокрасочных материалов а по защитным свойствам покрытий не уступающей штатным грунтовкам, и грунтовкам, полученным на основе промышленно выпускаемых пигментов -аналогов.

На защиту выносятся

Способ получения антикоррозионного пигмента на основе бегхаузной пыли-отхода литейного цеха, и кальциевой пасты- отхода производства ацетилена

- Результаты исследования антикоррозионных свойств алкидных покрытий на основе ФКП.

Влияние поверхностной модификации ФКП оксиэтилидендифосфоновой кислотой, а также введение в состав керновых фосфонатов на защитные свойства пигментированных алкидных покрытий.

- Разработка рецептур антикоррозионных грунтовок, на основе алкидного олигомера ПФ-060 и эпоксидного олигомера ЭД-40 и разработанного ферритного пигмента.

Апробация работы. Результаты работы обсуждались на всероссийской научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Жизнь в XXI веке» (Казань, 2008 г.); Материалы научной сессии КГТУ (Казань, ,2008 .г.); научно-практическая конференция «Комплексное использование ресурсов и отходов» (Москва, 2008).

Публикации. По материалам диссертации имеется 5 публикаций. Структура и объем диссертации. Диссертационная работа изложена на 139 страницах и состоит из введения, обзора литературы, методической части, результатов исследований и их обсуждения, выводов, списка

Заключение диссертации по теме «Технология электрохимических процессов и защита от коррозии», Усманов, Ильгиз Валерьевич

ВЫВОДЫ

1. Разработана технология получения ферритного противокоррозионного пигмента основанная на термообработке смеси отходов металлургического производства и производства ацетилена.

2. Найдено соотношение между исходными компонентами и температурно-временные параметры термообработки, обеспечивающие получение пигмента с высокими антикоррозионными свойствами.

3. Показано, что водные вытяжки синтезированного ферритного пигмента обладают высокой способностью подавлять коррозионные процессы стали, что способствует значительному повышению защитных свойств пигментированных эпоксидных покрытий.

4. Установлено, что сильнощелочная реакция водной вытяжки синтезированного ферритного пигмента вызывает снижение барьерных свойств пигментированных алкидных покрытий в результате гидролизующего действия на связующее.

5. Установлено, что поверхностная модификация ферритного пигмента оксиэтилидендифосфоновой кислотой, как и включение в состав пигментной части грунтовки кернового кальцита с оболочкой фосфоната кальция позволяют снизить отрицательное воздействие веществ, экстрагируемых из пигмента водой, на барьерные свойства покрытий и повысить их ингибирующую способность.

6. На основе ФКП оптимального состава разработаны рецептуры пигментной части алкидной и эпоксидной грунтовок, по малярно-техническим характеристикам удовлетворяющих требованиям к этому классу лакокрасочных материалов, а по защитным свойствам покрытий не уступающей штатным грунтовкам, и грунтовкам, полученным на основе промышленно выпускаемых пигментов - аналогов.

Заключение

Поиски высокоэффективных пигментов для использования в составе антикоррозионных грунтовок продолжаются. Большее внимание уделяется экологической полноценности материалов. Поэтому перспективными антикоррозионными пигментами могут быть названы ферритные, характеризующиеся малой токсичностью. Они не обладают столь же высокой эффективностью как хромсодержащие пигменты, требуется более высокое содержание их в композиции, но сырье для ферритных пигментов более доступно и отличается невысокой стоимостью, как например, отходы производства и обработки металлов.

Представляется перспективным направлением исследований определение условий синтеза, выбора и подготовки исходных материалов для получения ферритных пигментов с более высокими антикоррозионными свойствами.

ГЛАВА 2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Характеристика исходных материалов

В работе использовали следующие материалы: Уайт-спирит

Льняное масло

Натрий хлористый (чда)

Ацетон

Цинковые белила Кальцит Сталь 08 кп

ГОСТ 3134-78; ГОСТ 46879-86; ГОСТ 4233-78; ГОСТ 2768-79; ГОСТ 202-76; ГОСТ 18188-97; ГОСТ 9045-80;

Микротальк ТУ 6-3300204607-01-92;

Лак ПФ-060 ТУ 2311-024-45822449-2002;

Гидроксиэтилидендифосфоновая кислота,ОЭДФ ТУ 6-09-5372-87;

Гидроокись натрия №ОН(чда)

Красный железооксидный пигмент

Вода дистиллированная

Оксид кальция, СаО (ч)

Оксид цинка, ZnO (х)

Волластонит

ЭД 40

Оксид кальция, СаО (ч) Сиккатив ЖК-1 Шкурка шлифовальная Ксилол

ГОСТ 4328-77; ТУ 6-10-602-87; ГОСТ 6709-72; ГОСТ 8677-76; ГОСТ 10262-73; ТУ 5777-006-40705684-2003; ТУ 2225-154-05011907-97 ГОСТ 8677-76; ТУ 6-10-1641-86; ГОСТ 10054-75; ТУ 6-09-3780-88;

2.2. Синтез пигментов

2.2.1. Синтез феррита кальция

Синтез феррита кальция осуществляли (реакция 2.1) следующим образом: бегхаузную пыль и гидроксид кальция после предварительного смешения, в водной среде, диспергировали на лабораторной бисерной мельнице до максимального размера частиц 30 мкм, затем полученную суспензию высушивали в сушильном шкафу до постоянной массы, после чего производилось прокаливание в течении 4,5 часов при 850 °С.

Са(ОН)2 + Fe203 -> CaFe204 + Н20 (2.1)

2.2.2 Поверхностная модификация феррита кальция оксиэтилидендифосфоновой кислотой

Модификацию проводили следующим образом: готовилась 30% суспензия феррита кальция в воде и при постоянном перемешивании и контроле рН порциями добавляли 20% раствор оксиэтилидендифосфоновой кислоты.

2.3 Методы и объекты исследования 2.3.1. Объекты исследования

Объектами исследования служили водные растворы (водные вытяжки пигментов, экстракты лакокрасочных пленок), лакокрасочные материалы и лакокрасочные покрытия.

В качестве субстрата при испытаниях физико-механических, и защитных свойств лакокрасочных покрытий использовали образцы холоднокатаной малоуглеродистой кузовной стали 08 кп, размером 70x70x0,9 мм, нарезанной из одного листа. При получении свободных лакокрасочных плёнок использовали пластины из фторопласта.

Подготовку поверхности металла перед окрашиванием проводили механическим и химическим способами. Стеклянные пластины и фторопласт промывали тёплой водой с использованием моющих средств, обезжиривали ацетоном и сушили на воздухе при комнатной температуре в течение 10 минут. Поверхность стальных образцов зачищали наждачной шкуркой зернистостью 4 до одинаковой степени шероховатости, обезжиривали уайт-спиритом и ацетоном, протирали ватным тампоном и сушили на воздухе при температуре 20+5 еС в течение 20 минут (ГОСТ 9.402-80).

Получение пигментных паст. В ёмкость загружали растворы лаков с заданным количеством пигментов и наполнителей, с последующим диспергированием пигментных паст на лабораторном диспергаторе при скорости 1000 об/мин до степени перетира не более 30 мкм.

Для проведения экспериментов был приготовлен ряд композиций на основе лака ПФ-060 с различным объёмным содержанием пигментов.

Подготовка лакокрасочного материала. Перед нанесением лакокрасочный материал тщательно перемешивали и фильтровали через сито с сеткой номеров 01-02 (ГОСТ 6613-86) и разбавляли до рабочей условной вязкости по вискозиметру ВЗ-246 при температуре 20±2 еС уайт-спиритом. Период между подготовкой поверхности и нанесением лакокрасочного материала не превышал 2 часов.

Нанесение лакокрасочного материала. Лакокрасочный материал наносили в три слоя спиральным ракелем. Формирование лакокрасочных покрытий осуществляли в естественных условиях в течение не менее 3 суток. Толщина трёхслойного покрытия должна быть не более 30-40 мкм.

Толщину лакокрасочного покрытия определяли с помощью микрометра, индикаторного толщиномера ТЛКП и электрического прибора МТ- 41НЦ.

Применяли лакокрасочные материалы промышленно выпускаемых марок (лак ПФ-060, ЭД-40) и приготовленные по соответствующим рецептурам наполненные ЛКМ на основе лака ПФ-060 и ЭД-40.

2.3.2 Методы исследования состава синтезированных пигментов

2.3.2.1 Методы дифференциального термического анализа (Т, ДТА) и дифференциальной термогравиметрии (ТГ, ДТГ)

Термоаналитическое изучение проведено на дериватографе ОД-3425-1500 (Венгрия), свидетельство Н1951 от 24.08.00 о госповерке дериватографа зав. HI50433. Параметры регистрации: навески проб 250 и 350 мг, чувствительность термовесов 100 мг, режим ДТА, ДТГ - 1/5, нагрев в интервале 20-1000 °С со скоростью 15°/мин.

2.3.2.2 Элементный анализ методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой

Элементный анализ выполнялся с помощью спектрометра iCAP 6300 Duo, в котором используются оптическая схема Эшелле и» полупроводниковый CID-детектор. Растворы проб перистальтическим насосом направляются в распылитель, чтобы получить аэрозоль. Большие капли удаляются в распылительной камере, а маленькие капли направляются в плазменный разряд. Растворитель с поверхности капель аэрозоля испаряется. Оставшийся образец разлагается на атомы и ионы, которые возбуждаются и излучают характеристический свет, который измеряется, давая возможность установить концентрацию, элемента в исходном образце. Контроль спектрометра обеспечивается с применением компьютера и программного обеспечения iTEVA.

2.3.3. Методы испытания пигментов и наполнителей

2.3.3.1. Определение содержания водорастворимых веществ в пигментах

Содержание в пигментах водорастворимых веществ определяли методом горячей экстракции [165]. Для получения горячего экстракта к навеске 2-ь20 ± 0,01 г неорганического пигмента, помещенной в стакан емкостью 300 мл, приливают 200 мл дистиллированной воды, нагревают при перемешивании до кипения и кипятят в течение 5 мин. После быстрого охлаждения суспензию переносят в мерную колбу емкостью 250 мл, доливают водой до метки, тщательно перемешивают содержимое, отстаивают и фильтруют на воронке под вакуумом через беззольный фильтр.

Из водной вытяжки горячего экстракта отбирают пипеткой 100 мл, переносят в фарфоровую чашку и выпаривают досуха на водяной бане, остаток высушивают в термостате при 105±2 еС до постоянной массы.

Содержание водорастворимых веществ (Х,%) вычисляют по формуле: х = Щ-Уу ЮО пол m-V ' где т - навеска пигмента, г; тх - масса остатка после высушивания, г; Vy - объем разбавленной водой суспензии, мл, F,=250 мл; V - объем фильтрата, отработанного для высушивания, мл, F =100 мл.

2.3.3.2. Определение маслоемкости пигментов

Маслоем кость пигментов первого рода определяем с помощью стеклянной палочки.

Взвешиваем навеску пигмента с точностью до 0,01 г и помещаем ее в высушенный до постоянной массы стакан.

Перемешивая содержимое стакана стеклянной палочкой длиной 150-170мм. и диаметром 8-12мм с оплавленным концом, из микробюретки вместимостью 5 мл приливают по каплям к пигменту льняное масло.

Вначале вводят по 4-5 капель масла, тщательно перемешивая массу после каждой прибавки, а после образования не слипающихся комочков вводят по одной капле. Переход комочков в большой комок однородной, не крошащийся и не растекающийся пасты соответствует маслоемкости первого рода.

Маслоемкость первого рода (М1 , г/100г), вычисляют по формуле:

М' (2.3) тП где V — объем израсходованного масла, мл; тп— навеска пигмента, г; — плотность льняного масла, рд/ = 0,93 г/см" при 20 еС.

2.3.3.3. Определение плотности пигмента ГОСТ 21119.5-75

Плотность пигмента определяется с помощью стеклянного пикнометра вместимостью 5-10 мл, в качестве смазывающей жидкости используют уайт-спирит.

Предварительно исследуемый пигмент и тщательно вымытый пикнометр высушивают при 105 еС до постоянной массы. Пикнометр высушивают с точностью до 0,0002г, наполняют пигментом приблизительно до половины его объема и снова взвешивают с точностью до 0,0002г. Затем с помощью пипетки в пикнометр с пигментом наливают уайт-спирит, осторожно встряхивая содержимое пикнометра, так, чтобы над поверхностью пигмента образовался слой жидкости высотой 5-7 мм. Пикнометр закрывают пробкой и для удаления пузырьков воздуха из смеси помещают в водяную баню, нагретую до 60 еС. Через 1-1,5часа пикнометр вынимают из бани, охлаждают до 20 еС в водяном термостате, заливают немного выше метки уайт-спиритом и снова выдерживают при 20 еС в течение 1часа. Вынимают пикнометр из термостата, тщательно обтирают фильтровальной бумагой, доводят до метки уровень уайт-спиритом, отбирая излишек фильтровальной бумагой, и взвешивают с точностью до 0,0002г.

Затем вымытый и высушенный при 105 еС пикнометр заполняют уайт-спиритом немного выше метки, выдерживают в водяном термостате при 20 еС в течение 30 минут, доводят уровень жидкости до метки, так же как и было указано выше, насухо вытирают пикнометр и взвешивают с точностью до 0,0002г.

Плотность пигмента рп. ( в r/cMJ) вычисляют по формуле: рп = ру (т2 - т)/[(т, - т) - (тъ - тг)], (2.4) где т— масса пустого пикнометра, г; ш,— масса пикнометра с уайт-спиритом, г; т2 - масса пикнометра с пигментом, г; тл — масса пикнометра с пигментом и уайт-спиритом, г; рк, — плотность уайт-спирита, г/см3.

Плотность пигментной смеси ( г/см ) рассчитывали по формуле: Р

2.5) где С, - содержание пигмента или наполнителя в пигментной смеси,

2.3.3.4 Определение укрывистости визуальным методом

При визуальном методе определения укрывистости пигментов получают однопигментную краску и подготавливают стеклянную пластинку с известной площадью. Наносят краску движениями кисти вдоль и поперек пластинки, чтобы получить слой краски равномерной толщины. Выдержав пластинку до исчезновения штрихов от кисти, накладывают ее на горизонтально расположенную непрозрачную подложку вида шахматной доски размерами 120x120 мм с белыми и черными квадратами (30X30 мм). На этой доске коэффициенты отражения света после наложения стеклянной пластинки (т. е. с учетом светопоглощения самой пластинкой) должцы для белых квадратов составлять 0,80-0,85, для черных — не более 0,05. Просвечивание через слой краски белых и черных квадратов рассматривают при рассеянном дневном свете или искусственном дневном свете. Толщину слоя краски увеличивают постепенно до тех пор, пока визуально под слоем краски полностью не исчезнут белые и черные квадраты. Особенно осторожно (т. е. добавляя весьма небольшие количества краски) нужно увеличивать толщину слоя краски при приближении к этому пределу, так как его визуальное установление при отсутствии опыта определения укрывистости является источником ошибок. При наличии опыта погрешность визуального метода определения укрывистости составляет ± 5 %. Достигнув полного укрытия, удаляют подтеки краски с обратной стороны и ребер пластинки и взвешивают ее с точностью до 0,01 г.

Укрывистость пигмента Dn, г/м", вычисляют по формуле: объемная доля, р, — плотность пигмента и наполнителя, г/см' 3

О, -ffl0)-106 -т„

S-(tn„+mJ П

2.6) где mi - масса пластинки со слоем краски, г; то - масса неокрашенной пластинки, г; mn — навеска пигмента, израсходованного при получении краски, г; тм - навеска льняного масла, израсходованного при получении краски, г (плотность льняного масла 0,93 г/см при Ь — площадь поверхности пластинки, мм2.

2.3.4. Методы испытания лакокрасочных систем Характеристики J1KM определяли по стандартным методикам. Степень перетира определяли на приборе Клин по ГОСТ 6589-74. Измерение степени перетира на приборе «Клин» проводят следующим образом. Установив прибор на горизонтальную поверхность, помещают за верхний предел шкалы количество краски, достаточное для заполнения паза. Скребок устанавливают перпендикулярно к поверхности плиты и к длине паза за испытуемой краской. С небольшим нажимом скребок перемещают по измерительной поверхности с равномерной скоростью в течение не более 3 с, при этом паз должен быть полностью заполнен слоем испытуемого материала, а измерительная поверхность должна остаться чистой.

Поверхность слоя краски в канале сразу же осматривают на свету под углом зрения к поверхности слоя 20 - 30° и за время не более 6 секунд определяют степень перетира. Продолжительность определения степени перетира с момента помещения испытуемого материала за верхний предел шкалы прибора до установления степени перетира для красок, содержащих летучие растворители, не должна превышать 10 с.

За результат испытания принимают среднее арифметическое из результатов трех определений, причем разница между отдельными определениями не должна превышать следующие значения:

Пределы измерения прибора, мкм 0-150; 0-100; 0-50;

0-25

Различие между результатами определений, мкм 10; 10; 5;

Массовую долю нелетучих веществ определяли по ГОСТ 17537-72, условную вязкость - по ГОСТ 8420-74.

Степень разбавления грунтовки растворителем (%) вычисляли по формуле:

Х^-100, (2.7) ш, где тх - масса грунтовки с исходной вязкостью, г; т2 - масса растворителя, израсходованного для разбавления грунтовки до рабочей вязкости, г.

Для этого 120-130 г грунтовки взвешивали с погрешностью не более 0,1 г и разбавляли уайт-спиритом до вязкости 18-20 с по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20+0,5 °С.

При определении расслаивания лакокрасочного материала стеклянный о градуированный цилиндр с притертой пробкой вместимостью 100 см (ГОСТ 1770-74) заполняли разбавленной грунтовкой и оставляли при температуре 20±2 °С на 24 часа, после чего определяли объём отделившегося слоя в верхней части цилиндра.

Время высыхания лакокрасочного материала до степени 3 при 20 °С и повышенной температуре определяли по ГОСТ 19007-73.

2.3.5. Методы испытания лакокрасочных покрытий

2.3.5.1. Декоративные и физико-механические свойства

Определение декоративных и физико-механических свойств ЛКП проводили не ранее 72 часов после нанесения.

Цвет и внешний вид высушенной плёнки грунтовки определяли визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете по ГОСТ 9.407-84.

Адгезию лакокрасочных покрытий определяли методом решётчатых надрезов по ГОСТ 15140-78.

Стойкость пленки к действию 0,5 М раствора хлорида натрия и воды определяли по ГОСТ 9.403-80. Грунтовку наносили в три слоя с обеих сторон пластинки.

Определение характеристик цвета. Для определения цветовых характеристик пигментированных покрытий использовали X-Rite Color Digital Swatchbook® - ручной спектрофотометр на отражение. Микропроцессорная часть Digital Swatchbook вычисляет спектральную информацию, используя технологию 16-точечного измерения в видимой части спектра, и отправляет значения, интерпретируя эти значения в 31-точечное измерение, программному обеспечению в компьютер. Для передачи данных, прибор использует последовательный порт компьютера, и может работать с Macintosh, Windows и Silicon Graphics системами. Также возможно использование с платформами Sun при помощи дополнительного интерфейсного кабеля, и с различными системами по USB соединению с использованием опционального переходника.

Digital Swatchbook используется в качестве устройства для измерения цвета в большинстве программ сквозного цветоконтроля. X-Rite предлагает свое программное решение ColorShop, которое является пакетом прогрессивного программного обеспечения управления цветом для работы со спектральными данными, полученными с помощью Digital Swatchbook.

Комплект Digital Swatchbook включает: ручной подключаемый спектрофотометр, калибровочную шкалу, программное обеспечение ColorShop для MacOS и Windows, интерфейсный и электрический кабели.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Усманов, Ильгиз Валерьевич, 2009 год

1. Жуков А. П. Основы металловедения и теории коррозии. / А.П. Жуков, А.И. Малахов. -М.: Высшая школа, 1991. 168 с.

2. Коррозия. Справочник/ Пер. с англ., под ред. Л.Л. Шраера. — М.: Металлургия, 1981. 623 с.

3. Капиллярная химия. Пер. с японск./Под ред. К.Тамару.- М.: Мир, 1983.- 272 с.

4. Карякина М.И. Физико-химические основы формирования и старения покрытий. / М.И. Карякина. М.: Химия, 1980. - 216с

5. Карякина М.И. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий. / М.И. Карякина. М.: Химия, 1988. - 272 с.

6. Чеботаревский В.В. Технология лакокрасочных покрытий в машиностроении. / В.В. Чеботаревский, Э.К. Кондрашев. М.: Машиностроение, 1978. - 295с.

7. Hare Clive Н. Inhibitive primers for metal: practical formulating and service problems // J. Prot. Coat, and Linings. 1998. 15, N6, c. 31, 33-35, 37-38, 40, 43-44, 46-47.

8. Корсунский Л.Ф., Калинская T.B., Степин C.H. Неорганические пигменты. Справ, изд. СПб.: Химия, 1992. - 336 с.

9. Nielsen L.E. Models for the Permeability of Filled Polymer Systems // J. Macromol. Sci. 1967. - V. 1. - № 5. - P. 929-942.

10. Nielsen L.E. Thermoconductivity of Particulate filled Polymers // J. Appl. Polym. Sci. - 1973. - V. 17. - № 12. - P. 3819-3820.

11. Craig J.B., Mars P., Webster J. Diffusion Process / Ed. Sherwood R. -London: Gordon and Breack. 1970. - V. 1. - P.609.

12. Barrer R. Diffusion in Polymers. / Ed. Crank J., Park G. New York: Acad. Press, 1968. -324 p.

13. Higuchi W.I., Higuchi T. Theoretical Analysis of Diffusional Movement through Heterogeneous Barriers // J. Am. Pharm. Assoc. Sci. 1960. - V.49. - № 4. - P. 598-606

14. Funke W. Umweltfreundlicher Korrosionschutz. Organische Beschichtungen Probleme und Reflbsierungsmoglichkeiten // Farbe und Lack. -1983. -Bd. 89.-№2.-S. 86-91.

15. Беленький Е.Ф., Рискин И.В. Химия и технология пигментов. -Л.: Химия, 1974.-656 с.

16. Moderne Prinzipen der Anstrichfarben-Formulierung (1) / O.Kolar, D.Svoboda, K.Hajek, u.a. // Farbe und Lack. 1969. - Bd. 75. - № 11. - S. 10391044.

17. Malcolm H.C. " Designed permeability " of micaceous iron oxide coatings // J. Coat. Technol. 1990. - V 62. - № 786. - P. 33-42.

18. Barnert H., Stolz O. Korrosionsschutzvenhalten von eisenglimmer -pigmentierten Beschichtungen // Farbe und Lack. 1991. - Bd.97 ,№5. - S. 408411,395,397.

19. Хирюки Т. Механизм коррозии и противокоррозионные краски // SETI: Sap. Energy and Technol Intell. 1991. - 39, № 6. - C.49-51.

20. Monte J,F. The performance of pigments in barrier cjatings // J. Prot. Coat. And Linings. 1987. - V. 4 - № 6. - P. 38-45.

21. Индейкин E.A., Лейбзон Л.Н., Толмачев И.А. Пигментирование лакокрасочных материалов. Л.: Химия, 1986. - 160 с.

22. Салистый С.М., Бабин Е.П. Пигменты и пигментированные лакокрасочные материалы. Киев: УМК ВО, 1989. -.170 с.

23. Wikforek S., Bradley E.G. The orientation of micaceous iron oxide particles in organic coatings applied to edges // J. Oil and Colour Chem. Assoc. -1986.-V. 69.-P. 172-177.

24. Carter E. V., Laminox C., Hill M. Synthetic micaceous iron oxide : a new anticorrosive pigment // J. Oil and Colour Chem. Assoc. 1990. - V. 73. - № 1.1. P. 7-15.

25. Laminox expands operations // Anti Corros. Meth. And Mater. - 1995. -V.42. - № 2. - P. 29-30.

26. Carter E. V. A new synthetic process for the manufacture of lamellae iron oxide pigment for use in anticorrosive coatings // J. Oil And Colour Chem. Assoc. 1988. -V. 71.-№5.-P.132-133.

27. Barry T.A., Scanlon D.P. Stainless steel metallic flake pigments // Polym. Paint Colour J. 1988. - V. 178. - № 4208. - P. 120, 122.

28. Walkinson C. Flake glass coating: The practical solution for corrosion control // Polym. Paint Colour J. 1990. - V. 180. - № 4270. - P. 602, 604.

29. Runde W., Ganxin W., Bingshen J. The performances of impermeability of resin filled glass flakes // Corros. And Corros. Contr. Offshore and Mar. Constr.: Proc. Int. Conf., Xiamen, Sept 6-9, 1988, Beijing, 1989. - P. 288-294.

30. Неорганические пигменты. Каталог ЛНППО "Пигмент". Черкассы: НИИТЭХИМ, 1979. - 122 с.

31. Розенфельд И.Л., Рубинштейн Ф.И. Антикоррозионные грунтовки и ингибированные лакокрасочные покрытия. М.: Химия, 1980. - 200с.

32. Яковлев А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий. Л.: Химия, 1981.-352 с.

33. Свобода М. К проблематике изучения защитных свойств лакокрасочных антикоррозионных грунтовок // Защита металлов. 1986.-Т.22.-№3.-С. 405-411.

34. Wienand Н., Ostertag W. Anorganische Korrosionsschutzpigmente-Uberblick und neuere Entwicklung // Farbe und Lack. 1982. - Bd.88. - № 3. -S.183-188.

35. Appleby A .J., Mayne J.E. О The relative protection afforded by red lead dispersed in linseed oil, tung oil, oiticica oil and a long oil alkyd varnish // J. Oil and Colour Chem. Assoc. 1976. - V. 59. - № 2. - P. 69-71.

36. Meyer G. Warum gilt Bleimennige als das hervorragendste rosthemmende Pigment // Chem. Rundschau. 1964. - Bd. 17. - № 5. - S. 113-115.

37. Токсикология и санхимия пигментов и красителей для пластмасс. -М.: НИИТЭХИМ, 1986. 41 с.

38. Patton Т.С. Pigment Handbook. New York: 1973. - Y.l. - 986 p.

39. Розенфельд И.Л., Рубинштейн Ф.И., Жигалова К.А. Защита металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями. М.: Химия, 1987. - 224 с.

40. Robu С., Orban N., Varda G. Anticorrosive lead free pigments combinations // Polym. Paint Colour J. 1987. - V. 177. - № 4197. - P. 566, 569.

41. Schuler D. Richtungsweisende korrosionsschutzpigmente // Fatbe und Lack. 1986. - Bd. 92. - № 8. - S. 703-705.

42. Baxter I.K. Enviranmentally safe coatings for the protection of structures // Corros Australs. 1990. - V. 15. - № 2. - P. 9-10.

43. Leblanc O. Successful formulation of primers based on non-toxic anticorrosive pigments. // J. Oil and Colour Chem. Assoc. 1991. - V. 74. - № 8. -P. 288-301.

44. Chasan A.A. Replacing lead and chromate pigments in corrosion-inhibiting primes // Impact Regul. And Litigat. Prof. Coat.: Proc. 5th Techn. Symp. Steel Struct. Paint. Counc., New Orleans, La. Jan. 21-22, 1987. P. 98-113.

45. Smieszek E., Kaminska E. Pigmenty fosforanowe do farb antikororuj nuch // Ochr. Koroz. 1996. - Bd. 39. - № 4. C. 85-88.

46. Mazan P., Trojan M., Brandova D., Sole Z. Condensed phosphates as anticorrosive pigments Polym. Paint Colour J. 1990. 180, №4270, c. 605- 606.

47. Liu W.M. Beurteilung der Wirkungseffizienz von Korrosionsschutzpigmenten in Beschichtungen Mater, and Corros. 1998. 49, №8, c. 576-584.

48. Anticorrosive pigment composition and coating compositions containing the same: Пат. 6010563 США, МПК 6 С 08 К 3/10. / Taketani Yukihiko, Kondo Hajime.; Tayca Corp. № 08/982723; Заявл. 2.11.97; Опубл. 4.1.00; НПК 106/14.12.

49. Anorganische Korrosionsschutz-Kombinationspigmente und Verfahren zu deren Herstellung: Заявка 1029901 ЕПВ, МПК 7 С 09 D 5/08. / Rentschler Thomas, Fohr Kirsten, Muller Friedrich.; Metallges. AG. №00100416.7; Заявл. 10.01.2000; Опубл. 23.08.2000.

50. Противокоррозионный пигмент: Пат. 2237073 Россия, МПК ' С 09 С 1/00. / Романовский Д.В., Индейкин Е.А., Скопинцева М.В.; Романовский Дмитрий Вячеславович. №2003123808/15; Заявл. 29.07.2003; Опубл. 27.09.2004.

51. Loqmane S., Laamari R., Derja A., Berraho M. Synthese et caracterisation de ZnP03Fr i5/2H20 evaluation des proprietes anticorrosion vis-avis de substrats de fer// Ann. chim. Sci. mater. 2000. 25, №2, c. 127-141.

52. Komagnoli R., Del Amo В., Vetere V.F., Velera L. High performance anticorrosive epoxy paints pigmented with zinc molybdenum phosphate // Surface Coat. Int. 2000. 83, № I, c. 27-32.

53. Kalendova А. Исследование антикоррозионных пигментов на основе модифицированных фосфатов / Kalendova A., Kalenda Р. // Лакокрасочные материалы и их применение. 2004, № 4, с. 11-14, 4 ил., табл. 4 ил. Библ. 15.

54. CP 10 aluminium tripolyphosphate // Corros. and Coat. S. Afr. 18, № 6,c. 12.

55. Williams D. Trent Valley branch // Surface Coat. Int. 1997. 80, №5, c. 248. Англ. GB. ISSN 0030-1337

56. Зшь I.M. 1нпбування корози цинковано! стал! неоргашчними шгментами // Ф1з.-х1м. мех. матер. 1999. 35, №6, с. 105-107. Укр.

57. Способ получения антикоррозионного пигмента на основе фосфатов алюминия и молибдена: Пат. 2122526 Россия, МПК 6 С 09 С 1/00. ЗАО Производст. фирма "Оксид". № 97111107/25; Заявл. 1.7.97; Опубл. 27.11.98, Бюл. № 33.

58. Srank Zlatko, Jirakova. Studi syntezy antikoroznich molybdenanovych pigmentu // Chem. prum. 1990. 40, №4, c. 190-195.

59. Заявка 292968 Япония, МПК5 С 09 D 5/08, С 09 С 1/00 / Дзиннай Масахиро, Окай Тосихиро.; Ниппон пэинто к. к. N 63-245735; Заявл. 29.09.88; Опубл. 03.04.90. Яп.

60. Austin M. Jay, Beland M. New non-toxic pigment performance profile equivalent to zinc chromate // Polym., Paint Colour J. 1991. 181, №4280, c. 168171.

61. Fletcher T. lon-echanged silicas as alternatives to strontium chromate in coil coating primers // Polym., Paint Colour. J. 1992. 182, №4302, 144,146,148,150.

62. Caros M. Ti-corrosive pigment // Corros. and Coat. S. Afr. 18, № 6, c.31.

63. E.W. Brooman. Modifying Organic Coatings to Provide Corrosion Resistance: Part II-Inorganic Additives and Inhibitors. Metal Finishing, 2005, N5, p. 42-53.

64. Kussinol J. Technologia de intercambio ionico para proteccion anticorrosiva // Quim e ind. 1988. - T.34. - № 5. - C. 471, 472.

65. Fletcher T. Ion-exchange pigments for anticorrosive coatings // Eur. Coatings J. 1991 -№ 9. - P. 553, 555-558, 561-563.

66. Heistungsstarkes, nicht toxisches Korrosionspigmet // Seifen-Oie-Fette

67. Wachse. 1987. - Bd. 113. - № 16. - S. 605-606.

68. Flechter T. La tecnologia dello scambio ionico nella protezione anticorrosiva // Pitture 1 vernici. 1988. - V. 64. - № 1. - P. 29-45.

69. Fletcher Т.Е. The role of ionexchange pigments in the performance of anti-corrosive coating systems // 11th Int. Corrros. Congr. Inrov. and Technol.

70. Transter Corros. Contr., Florence, 2-6 Apr., 1990. Vol 2. Assoc. Ital. Met. -Milano, 1990. P. 265-273.

71. Goldie B.P. Calcium exchanged silica anti-corrosion pigment: A review // J. Oil and Colour Chemist's Association. 1988. - V. 71. - № 9. - P. 257-261, 263-270.

72. I. M. Zin', L. M. Bilyi, I. P. Gnyp, and M. B. Ratushna. Protecnive action of phosphate and calcium-containing pigments under the conditions of the stress corrosion fracture of stelels. Materials Science. 2004, Vol. 40, N 5, p.90.

73. Kalendova Andrea, Antos Petr. Antikorozni pigmenty na bazi sloucenin oxidu kremiciteho // Koroze a ochr. mater. 1998. 42, №3, c. 55-57.

74. Antos Petr. Pojiva a pigmenty na bazi oxidu kremiciteho // Koroze a ochr. mater. 1998. 42, №3, c. 58-70.

75. Stechman Marta, Kowalski Zygmunt. Metoda otrzymywania pigmentow antykorozyjnych z jonowymiennie zwiazanymi kationami Chemik. 1998. 51, №5, c. 131-132, II.

76. Sposob otrzymywania jonowymiennego pigmentu antykorozyjnego: Пат. 169145 Польша, МПК 6 С 09 D 5/08. / Stechman Marta, Rozycka Danuta, Marszalek Jeremi.; Instytut Chemii Nieorganicznej. №292790; Заявл. 13.12.91; Опубл. 28.06.96. PL

77. Romagnoli R., Deya M.C., Amo B. del (Fac. de Ciencias Exactas, UNLP). The mechanism of the anticorrosive action of calcium-exchanged silica // Surface Coat. Int. B. 2003. 86, № 2, c. 135-141, 6 ил.

78. Corrosion Inhibiting pigment: Заявка 2234744 Великобритания, МПК 3 С 09 С 1/36. / Inchley Paul.; Tioxide Group Pic. № 9016410.4; Заявл. 26.07.90; Опубл. 13.02.91; НПК С 1 A. GB

79. Kresse Peter. Post-treated inorganic pigments // Eur., Coating J. 1991, №6, с. 368-- 373.

80. Степин C.H. Исследование антикоррозионных свойств покрытий, пигментированных пиролюзитом / С.Н. Степин, А.П. Светлаков, С.А. Смирнова // М.: Деп. в ВИНИТИ, № 2721-В98 от 28.08.98 г.

81. Зиганшина М.Р. Оценка противокоррозионных свойств марганцевойголубой М.Р. Зиганшина, С.Н. Степин, А.А. Ахмадиева, O.JI. Афанасьев, // Лакокрасочные материалы и их применение. -2007. №9.- с. 19-22.

82. Зиганшина М.Р. оценка противокоррозионных свойств природных и синтетических марганецсодержащих пигментов / М.Р. Зиганшина, С.Н. Степин, Э.Д. Гатауллина // Вестник КГТУ. №4. - с. 135-141.

83. Пат. 2174386 GB, МПК С09В61/00. Получение танниата железа / А. J. Seavell; заявитель и патентообладатель Великобритания. African territories wattle ind. -№ 19850011028; заявл. 01.05.1985; опубл. 05.11.1986

84. Пат. 5198482 US, МПК С08К5/17. Композиция для противокоррозионного покрытия / Е. Phillips; заявитель и патентообладатель США. Ciba Geigy Corp. -№ 19910718073; заявл. 20.06.1991; опубл. 30.03.1993

85. Ермилов П.И., Индейкин Е.А., Толмачев И.А. Пигменты и пигментированные лакокрасочные материалы: Учеб. пособие для вузов. — Л.: Химия, 1987.- 200с.

86. Miszczyk A., Bordzitowski J. Ocena wkasnosci Ferrytow jako pigmentow aktywhych w farbach gruntowych // Ochr. Koroz. 1990. - V. 33. - № 8-9. - P. 213-215.

87. Секине И., Хидеаки С. Антикоррозионные свойства ферритных пигментов, входящих в состав силиконовых красок // Босеку гидзюцу. 1988. -37, №8. -С. 485-491

88. Kresse Р. // Farbe und Lak. 1978. V84. N 3.S.156.

89. Kalendova Alkalising and neutralising effect of anticorossive pigments containing Zn, Mg, Ca and Sr cations // Progress in Organic Coatings. 2000 -V.38. — P.199-206.

90. Лепесов K.K., Гурьева JI.H., Васильева JI.C. Коррозионно-электрохимические свойства в системах сталь-ферриты щелочноземельных металлов // Конгр. "Защита-92 ", 6-11 сент.: Расшир. тез. докл. М., 1992. -С. 158.

91. Латышев Ю.В., Ленев Л.М., Семенов Ф.Р. Антикоррозионные пигменты//Лакокрасочные материалы и их применение. 1997. - № 2. - С. 1418.

92. Sekine I., Kato Т. Corrosion protektion properties of various ferrite pigmentedpaint films. // Oil and Colour Chemist's Association. 1987. - V. 70. -№9.-P. 256, 258-261,267.

93. Свобода M. Свойства ферритов цинка и кальция как антикоррозионных пигментов // Защита металлов. 1988.-Т. 24. - №1. -С. 44-47.

94. Лепесов К.К., Гурьева Л.Н., Васильева Л.С. Защитные свойства некоторых ферритных металлов // Теория и практ. электрохим. процессов и экол. аспекты их использ.: Тез. докл. Всес. науч.-практ. конф. Барнаул, -1990.-С. 210.

95. И.Секине, Т. Като Антикоррозионные свойства покрытий с пигментами ферритного типа // Синидзай ненайси . -1986. 59, № 9. - С.525529

96. Секине И., Като Т., Суда М. Защитные свойства лакокрасочных покрытий с ферритными пигментами // Босеку гидзюцу. 1987. - 36, № 8. - С. 487-491.

97. Clarricoats P.J.B., Barlow Н.М. : Microwave ferrites. John Wiley&Sons Inc., New York. 1961. - P. 4-9.

98. Economos G. : Ferrites. Kirk- Othmer, encyclopedia of Chemical Technology, John Wiley&Sons, Inc.-1965,- 8, P. 881-901.

99. El-Sawi S.M., Salah S.H. : The protective properties of nickel ferrite and its paint films against corrosion. Corrosion Prevention & Control. — 1997.-44. -P. 135-139.

100. Abu Ayana Y.M., El-Saway S.M., Salah S.H.: anti- corrosion method and materials.- 1997.-44. P. 381-388.

101. Economos G.: General mthods of magnetic ferrite preparation. J.Amer.Ceram.Soc.- 1955.-38. -P.241-244.

102. Valnzuella R.: Magnetic ceramics. Cambridge University Press. -1994.-P. 44-61

103. Россия. Технические условия. СТП 21746382.02-96. «Феррит кальциевый».

104. Hana S.B. Preparation and Characterization о magnesium and calcium ferrite pigments/ S.B. Hana, F.F. Abdel-Moohsen, H.S. Emira /InterCeram: International Ceramic Review. -2005.- 54, N 2.-P.106-110.

105. Журавлев Г. И. Химия и технология ферритов.,Изд-во «Химия» Ленинград 1970.- 190с.

106. Третьяков Ю. Д. Твердофазные реакции.- М.: «Химия», 1978.358с.

107. Летюк Л. М., Журавлев Г. И. Химия и технология ферритов.-Л.: «Химия», 1983.-255с

108. Левин Б. Е., Третьяков Ю. Д., Летюк Л. М. Физико-химические основы получения, свойства и применение ферритов.- М.: «Металлургия», 1979.- 471с.

109. Пригожин И. Р. Химическая термодинамика М.: 1954.-504с.

110. Горновский И. Т. Кратный справочник по химии.-Киев: «Наукова думка», 1974.-991с.

111. Бокштейн Б. С. Д иффузия в твердых металлах.- М.: Металлургия, 1978,- 248 с.120 binder R. Studies on Solid State reactions with Radiotracers / Chemical physics. 1955, № 2, V 23. p. 410.

112. WagnerC.Z. physic chemi,1936,v. B34, p. 309-316

113. Smalzried H. .Z. physic chemi.,1962, v. 33,N Ул, p.l 11-128.

114. Huttig G. Angew. Chem., 1936, v.49, p.882-892

115. Розовский А.Я. Кинетика топохимических реакций. М., «Химия», 1974., 220 с.

116. WagnerC.Z. physic chemi.,1936,v. В34, p. 309-316

117. К. Хауфе Реакции в твердых телах и на их поверхности, ч. II, ИЛ, 1963, с120.

118. Reijnen P. In: Science of Ceramics. Ed. By G. Stewart. London-N.-Y., Academic Press, 1967, v.3 p. 245-261

119. Г.М. Летюк Г.И., Журавлев Химия и технология ферритов Ленинград, «Химия», Ленинградское отделение, 1983., с.252

120. Shafer М. W. Preparation and Properties of ferro-spinels containing Ni3+ / Applied Physics.-1962, v.33. p.1210

121. Бляссе Ж. Кристаллохимия феррошпинелей: Пер.с англ. М.: Металлургия , 1968. 184с

122. Исупова Л. А. Механохимический синтез и каталитические свойства феррита кальция Ca2Fe205 / Л. А. Исупова, С. В. Цыбуля, Г. Н. Крюкова, А. А. Буднева и др. / Кинетика и катализ. 2002. 43, N 1, с. 132-139.

123. Li Xinyong, Синтез и свойства особомелкозернистых порошков феррита стронция. Synthesis and properties of strontium ferrite ultrafine powders / Li Xinyong, Lu Gongxuan, Li Shuben / J. Mater. Sci. Lett. 1996. 15, N 5, c. 397-399

124. Башкиров JI. А,. Палкин А. П,. Сирота H. M, сб. «Ферриты», изд. АН БССР, Минск, 1960,с. 111

125. Адамович Г. П.,. Свиридов В. В, Лобанок А. Д., сб. Физические свойства ферритов,Изд. «Наука и техника», Минск, 1967, с. 105)

126. Третьяков Ю. Д., Хомяков К. Г., сб. «Ферриты» Изд. АН БССР, Минск, 1960.

127. Гущина 3. М. сб. «Физические и физико-химические свойства ферритов, Изд. «наука и техника, Минск, 1966. с.42

128. Ильин А. А. Механохимический синтез и каталитические свойства ферритов свинца, меди и марганца/ А. А. Ильин, В. Ю. Курочкин, А. П. Ильин, Н. Н. Смирнов / Изв. вузов. Химия и химическая технология. 2007. 50, N5, с. 75-78, 136-137.

129. Cannas С., Musinu A., Peddis D., Piccaluga G. Новый синтез нанокомпозитов феррит-оксид кремния автогорением золь-гель. New synthesis of ferrite-silica nanocomposites by a sol-gel auto-combustion J. Nanopart. Res. 2004. 6, N 2, c. 223-232

130. Randhawa B. S., Sweety Kamaljeet Образование феррита кальция при термолизе трис(малеато)феррата(3+) кальция. Calcium ferrite formation from the thermolysis of calcium tris (maleato) ferrate(III) Bull. Mater. Sci. 2000. 23, N4, c. 305-307

131. Капица, П. Jl. Глобальные научные проблемы ближайшего будущего / П. Л. Капица // Эксперимент, теория, практика. — М.: Наука, 1981. 220 с.

132. Реймерс, Н. Ф. Природопользование / Н. Ф. Реймерс. — М.: Мысль, 1990.-160 с.

133. Шеховцов, А. А. Влияние отраслей народного хозяйства на состояние окружающей среды / А. А. Шеховцов, В. И. Звонов, С. Г. Чижов. — М.: Изд. Центр "Метеорология и гидрология", 1995. 150 с.

134. Толстихина, К. И. Природные пигменты Советского Союза, их обогащение и применение / К. И. Толстихина. М.: Гос. научно-техн. издательство литературы по геологии и охране недр, 1963. - 334 с.

135. Пальгунов П.П., Смароков М.В. Утилизация промышленных отходов.М.: Стройиздат, 1990. 348с.

136. Макаров В.М., Беличенко Ю.П., Галустов В.Г., Чуфаровский А.И. Рациональное использование и очистка воды на машиностроительных предприятиях. М.: машиностроение, 1988.

137. Макаров В.М., Юсов А.П., Бабанин Д.Ф. и др. // ЖПХ. 1987. N 1.с.28.

138. Якунина Г.В., Макаров В.М., Рябчикова Л.С. Дисперсионный состав коричневых железооксидных пигментов, получаемых из осадков — отходов гальванических производств. Ярославль: ЯПИ, 1987.

139. Макаров В.М., Рябчикова Л.С., Якунина Г.В., Чернышева О.Р. Определение основных и кислотных центров на поверхности железооксидных пигментных порошков. Ярославль: ЯПИ, 1985.

140. Макаров В.М., Савитская И.В., Васильев С.В. и др. //ЖПХ. 1984. Т. YII.N3. с.534.

141. Макаров В.М., Индейкин Е.А, Юсова А.П. и др. // Химия и технология воды. 1978. N 1. с.35.

142. Макаров В. М., Гатилова Н.В., Юсова А.П. // материалы 4-й научно-технической конференции молодых ученых ЯПИ. Ярославль: ЯПИ, 1988. С. 87.

143. Макаров В. М. Влияние технологических параметров на интенсивность ферритизации комонентов гальваношламов / В.М. Макакров, О.В. Ладыгина, Е.А. Индейкин // Химическая промышленность. -1998.-N 10.-С.627-629

144. Горловский, И.А. Лабораторный практикум по пигментам и пигментированным лакокрасочным материалам / И.А. Горловский, Е.А. Индейкин, И.А. Толмачев. — Л.: Химия, 1990. — 240 с.

145. Усманов И.В. Ферритный пигмент на основе отходов литейного производства / В.И. Усманов, А.В. Вахин, А.П. Светлаков, С.Н. Степин // Лакокрасочные материалы и их применение. 2008. - N 10.С.40-42.

146. Усманов И.В. Утилизация промышленных отходов переработкой в антикоррозионный пигмент / И.В. Усманов, А.П. Светлаков, С.Н. Степин //Научно — практическая конференция «Комплексное использование ресурсов и отходов». — Москва, 2008.- С.28-30.

147. Усманов И.В Антикоррозионный пигмент феррит кальция на основе отходов производства / И.В. Усманов, А.П. Светлаков, С.Н. Степин // Всероссийская молодежная научная конференция « Мавлютовские чтения».Уфа, 2008.- С.41-42.

148. Усманов И.В. Противокоррозионные свойства пентафталевой грунтовки, пигментированной поверхностно модифицированным ферритом кальция / И.В. Усманов, С.В. Степин // Материалы научной сессии КГТУ. — Казань, 2008. С.34.

149. Кузнецова О.П. Противокоррозионные свойства пигментного фосфоната кальция / О.П. Кузнецова, А.П. Светлаков, И.В. Усманов, С.Н. Степин / Лакокрасочные материалы и их применения. — 2008.-N 5,- С.6-8.