Исследование и разработка порошковой проволоки циркониевого типа для наплавки деталей из марганцовистой стали тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.06, кандидат технических наук Романов, Игорь Олегович

• Романов, Игорь Олегович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Романов, Игорь Олегович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ПУТИ СОЗДАНИЯ ШИХТЫ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ МНОГОКОМПОНЕНТНОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ.

1.1. Анализ современного состояния вопроса создания сварочных материалов.

1.2. Выбор способа восстановления изношенных деталей и обоснование эффективности применения порошковых проволок для электродуговых способов сварки.

1.3. Металлургические процессы при сварке (наплавке) порошковой проволокой.

1.4. Особенности создания шихты порошковых проволок из минерального сырья Дальневосточного региона.

1.5. Выводы по главе 1.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ, ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ.

2.1. Методика создания (разработки) состава шихты порошковых проволок

2.2. Оборудование для производства и исследования сварочно-наплавочных материалов.

2.2.1. Оборудование для производства порошковых проволок.

2.2.2. Оборудование для подготовки шихты.

2.2.3. Оборудование для сварки и наплавки.

2.2.4. Оборудование для металлографического анализа.

2.2.5. Оборудование для химического и фазового анализов.

2.2.6. Оборудование для анализа физико-механических и эксплуатационных свойств сплавов.

2.3. Материалы для шихты порошковой проволоки.

2.4. Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА НОВОЙ ГАЗОШЛАКООБ-РАЗУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ СЕРДЕЧНИКА ЦИРКОНИЕВОГО ТИПА ПОРОШКОВЫХ ПРОВОЛОК.

3.1. Выбор компонентов и установление интервалов варьирования.

3.1.1. Выбор и обоснование компонентов газошлакообразующей системы

3.1.2. Исследование возможности использования рутилового концентрата в качестве нитридообразующего компонента шихты.

3.1.3. Исследование возможности использования циркониевого концентрата в качестве нитридообразующего, легирующего и рафинирующего компонента шихты.

3.1.4. Исследование возможности использования графита в качестве газообразующего компонента шихты.

3.2. Назначение факторов, определяющих работоспособность газошлакообразующей системы.

3.2.1. Исследование влияния газошлаковой системы на переход легирующих элементов.

3.3. Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МАРГАНЦОВИСТОЙ СТАЛИ.

4.1. Исследование газошлакообразующей системы ферромарганец — графит - циркониевый концентрат.

4.1.1. Исследование закономерностей перехода легирующих элементов из сердечника в наплавленный металл.

4.1.2. Исследование механических и эксплутационных характеристик получаемых покрытий.

4.2. Назначение состава шихты порошковой проволоки для восстановления деталей из марганцовистой стали.

4.2.1. Выбор и обоснование компонентов шихты.

4.3. Исследование состава, структуры и свойств наплавленных покрытий.

4.4. Выводы по главе 4.

ГЛАВА 5. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПРОВОЛОК ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ ВЫСОКОМАРГАНЦОВИСТОЙ СТАЛИ.

5.1. Обоснование выбора восстанавливаемых деталей.

5.2. Технология механизированной наплавки деталей порошковыми проволоками.

5.3. Оценка работоспособности наплавляемых деталей в условиях эксплуатации.'.1.

5.4. Оценка экономической эффективности применения порошковых проволок.

5.4.1. Расчёт себестоимости порошковых проволок.

5.4.2. Анализ экономической эффективности применения порошковых проволок с использованием минерального сырья.

5.5. Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка порошковой проволоки циркониевого типа для наплавки деталей из марганцовистой стали»

Экономическая стабильность России базируется на развитии ее регионов, в том числе и Дальневосточного, при освоении которого требуется решать множество научно-технических и экономических проблем. Выполнение поставленных задач направлено на рост наиболее значимых отраслей промышленности, одной из которых является сварочное производство. Развитие данной области позволит не только снабдить Дальневосточный регион дешевыми и качественными сварочными материалами на основе местной сырьевой базы, но и обеспечит возможность использования прогрессивного оборудования и сварочных процессов.

В настоящее время сформировался мощный арсенал технологий сварки. В результате анализа конькжтуры рынка установлено, что в странах с'развитым машиностроением и судостроением (страны Европейского Союза, Япония и др.) соотношение ручной дуговой сварки к автоматической изменяется в сторону увеличения доли механизированных способов и составляет примерно 1 к 4. Одним из перспективных методов является использование самозащитных порошковых проволок (ПП), позволяющих формировать слои с широким спектром механических и эксплуатационных свойств. При этом исключается подача защитного газа и флюса, что повышает технологичность проведения сварочно-наплавочных работ. Применение данного способа является необходимым условием при развитии тяжелого машиностроения, судостроения и строительства, требующих высокопроизводительных способов сварки (наплавки).

Установлено, что при строительстве автомобильных и железных дорог, развитии горнодобывающей и золотодобывающей отраслей поверхности рабочих органов машин такие, как зубья ковшей экскаваторов, отвалы, дренажные черпаки, крестовины стрелочных переводов и т.д., имеют непродолжительные сроки службы и требуют значительных затрат на восстановление. Для обеспечения требуемого ресурса работы деталей их изготавливают, в основном, из стали 110Г13Л, которая, обладая высокой ударной вязкостью (300-350 Дж/см ), способна в процессе эксплуатации (при наклепе) обеспечить твердость рабочей зоны до 530-560 НВ. Кроме того, для продления срока службы таких деталей можно применять различные способы (плазменное напыление, упрочнение взрывом и т.д.). Однако в условиях производства, в настоящее время, изношенные детали либо меняют на новые, либо используют непроизводительный и малоэффективный способ восстановления - ручную дуговую наплавку электродами (ЭА-395/9, ОК 86.08, ОК 86.20 и др.). В связи с этим исследована возможность восстановления указанных деталей высокомарганцовистой стали методом наплавки порошковой проволокой.

Работа выполнялась в соответствии с планами фундаментальных исследований Министерства путей сообщения, в рамках хоздоговорных и хозбюджет-ных исследований совместно с предприятиями Дальневосточной железной дороги, а также с программами вузов МПС Сибирских и Дальневосточных регионов и СО РАН по обеспечению и снижению эксплуатационных расходов и энергоресурсов: тема П 2000/1-10.2 «Создание и внедрение сварочно-наплавочных материалов из минерального сырья Дальневосточного региона для восстановления деталей подвижного состава, строительно-дорожных машин и элементов пути».

Цель работы:

Разработать и исследовать порошковую проволоку циркониевого типа для наплавки, повышающей эксплутационные свойства деталей из марганцовистой стали.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

1. Разработать методику создания шихты порошковых проволок на основе результатов экспериментальных исследований;

2. Разработать и исследовать газошлакообразующую систему на основе концентратов, содержащих оксиды легирующих компонентов (Zr02, Si02, W2O3), восстанавливаемых в процессе плавления;

3. Исследовать закономерности перехода легирующих элементов из шихты в наплавленный металл;

4. Разработать состав сердечника порошковой проволоки, обеспечивающего высокие механические и эксплуатационные свойства металла, наплавленного на марганцовистую сталь.

5. Опытным путем оценить эффективность применения созданной наплавочной порошковой проволоки в условиях эксплуатации.

Научная новизна работы:

1. Научно обоснована и обобщена методика создания сердечника порошковых проволок, заключающаяся в анализе требований, предъявляемых к свароч-но-наплавочным материалам, комплексном исследовании условий их реализации, а также указанной последовательности проведения экспериментов.

2. Впервые исследована возможность использования графита в качестве газообразующего компонента шихты, что позволило получить новую газошлако-образующую систему порошковых проволок, обеспечивающую снижение потерь легирующих элементов за счет образования монооксида углерода.

3. Впервые установлены условия восстановления циркония из циркониевого концентрата, обеспечивающие переход в наплавленный металл до 0,37 мас.% этого элемента (патент № 60888), что позволило: а) обеспечить снижение износа наплавленного слоя за счет:

- измельчения зерна аустенита, что достигается образованием дополнительных центров кристаллизации; образования упрочняющей фазы — комплексного нитрида глобулярной формы; б) исключить применение ферросплавов (ферротитана и алюминиевого порошка) и использовать восстановленный цирконий в качестве нитридообра-зующего и легирующего компонента шихты.

4. Впервые получен сердечник порошковой проволоки циркониевого типа (на основе циркониевого концентрата), позволяющий получать высоколегированные покрытия за счет восстановительной атмосферы дуги и уменьшения окислительной способности шлака.

5. Получены регрессионные зависимости механических и эксплутационных характеристик формируемых покрытий, а также закономерности перехода легирующих элементов Mn, Zr и С в наплавленный металл в зависимости от содержания в шихте ферромарганца, циркониевого концентрата и графита.

Достоверность и обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечивается применением современных методов исследования состава, структуры и свойств материалов путем использования методик и оборудования, аттестованных государственной и международными службами стандартизации и метрологии, а также производственной практикой.

Практическая значимость работы:

1. На основе разработанной газошлакообразующей системы получены наплавочные порошковые проволоки, обеспечивающие твердость наплавленного

0 Г) металла 150 . 300 НВ и ударную вязкость 290 . 300 Дж/см (при t = 20 С).

2. Получен новый состав шихты порошковой проволоки, повышающий работоспособность деталей, изготовленных из высокомарганцовистой стали (110Г13Л) в 1,2.1,5 раза.

3. Результаты исследования внедрены на ремонтном предприятии Корфов-ский каменный карьер.

На защиту выносятся:

1. Методика создания шихты порошковых проволок.

2. Результаты экспериментальных исследований по использованию циркониевого концентрата в качестве нитридообразующего и легирующего компонента сердечника.

3. Результаты экспериментальных исследований по созданию газошлакообразующей системы порошковых проволок.

4. Результаты экспериментальных исследований по созданию наплавочной порошковой проволоки на сталь 110Г13Л.

5. Результаты эксплуатационных испытаний покрытий, формируемых созданной порошковой проволокой.

Апробация работы. Материалы диссертационной работы докладывались на: 43-й Всероссийской научно-практической конференции "Современные технологии - железнодорожному транспорту и промышленности" (Хабаровск, 2223 октября 2003 г.); IV Международной научной конференции творческой молодежи "Научно-техническое и экономическое сотрудничество стран АТР в XXI веке" (Хабаровск, 12-14 апреля 2005 г.); шестой международной научно-практической конференции "Проблемы транспорта Дальнего Востока" (Владивосток, 5-7 октября 2005 г.); 44-й Всероссийской научно-практической конференции "Современные технологии — железнодорожному транспорту и промышленности" (Хабаровск, 25-26 января 2006 г.); региональной научно-технической конференции творческой молодежи "Научно-технические проблемы транспорта, промышленности и образования" (Хабаровск, 18-19 апреля 2006 г.); Joint China-Russia symposium on advanced materials processing technology, Harbin, P.R. China, August 21-22, — 2006; V Международной научной конференции творческой молодежи "Научно-техническое и экономическое сотрудничество стран АТР в XXI веке" (Хабаровск, 17-19 апреля 2007 г.)

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 17 печатных работ, из них пять - в рецензируемых журналах. Получены патенты № 55319 (заявка № 2006104131), № 60888 (заявка №2006133705) .

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, библиографического списка и приложений. Содержит 153 страницы машинописного текста, 72 рисунка, 57 таблиц и библиографический список из 146 наименований.

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Романов, Игорь Олегович

5.3 Выводы по главе 5

1. Анализ неисправностей оборудования горнодобывающей отрасли и элементов пути позволил установить, что интенсивному износу подвержены зубья ковшей экскаватора, крестовины стрелочных переводов, дренажные черпаки.

2. Проведенная научно-исследовательская работа позволила разработать состав шихты порошковой проволоки, обеспечивающий получение наплавленного металла с износостойкостью, превышающей наплавку стандартных электродов марки ЭА-395/9 в 1,2. 1,3 раза.

3. Разработанная порошковая проволока с присвоенной маркой ПП-Нп-90Г13Н4СЦ-Т-С-2,8 используется на ремонтном предприятии Корфовский каменный карьер.

4. Рассчитана цена реализации разработанной порошковой проволоки марки ПП-Нп-90Г13Н4СЦ-Т-С-2,8, которая составила 35688,4 рублей.

5. По результатам технико-экономического анализа установлено, что годовой экономический эффект от внедрения разработанной порошковой проволоки при наплавке зубьев ковшей (на примере Корфовского каменного карьера) составит 1052406,25 рублей в год.

126

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Разработана и экспериментально подтверждена методика создания шихты порошковых проволок, заключающаяся в анализе требований, предъявляемых к сварочно-наплавочным материалам, условий их реализации, а также указанной последовательности проведения экспериментов.

2. Доказана возможность замены металлических нитридообразующих элементов (алюминиевый порошок, ферротитан) циркониевым концентратом (Zr02), обеспечивающим защиту расплавленного металла от воздействия азота. При этом сформированные покрытия содержат до 0,37 мае. % циркония (патент № 60888).

3. Установлено, что предложенная газошлакообразующая защита с использованием циркониевого концентрата и графита обеспечивает минимальные потери марганца, составляющие всего 20-30 %, а также позволяет формировать высоколегированные покрытия.

4. Получены регрессионные зависимости, описывающие закономерности перехода легирующих элементов (марганец, цирконий и углерод) из шихты в наплавленный металл, что позволяет прогнозировать их состав в формируемых покрытиях.

5. На основе полученных регрессионных зависимостей коэффициентов перехода легирующих элементов из шихты в наплавленный металл проведена оценка эффективности использования газошлакообразую щей защиты, показателем которой являются потери марганца на угар, составляющие всего 10-20%.

6. Установлены регрессионные зависимости, позволяющие прогнозировать твердость и износостойкость наплавленного металла, при этом износостойкость формируемых слоев повышается в 1,2. 1,6 раз в сравнении с покрытиями, формируемыми наплавкой электродами э -11Х15Н25М6АГ2 - эа - 395 /9 - лд ^ предназначенными для восстановления дета-Е — 000 - £20 лей из стали 1 ЮГ 13 Л.

7. Разработан состав шихты порошковой проволоки, обеспечивающий формирование высоколегированного слоя, соответствующего по химическому составу стали 110Г13Л, обладающего износостойкостью в условиях эксплуатации, превышающей износостойкость стандартных электродов в 1,2.1,3 раза.

8. По результатам технико-экономического анализа установлено, что годовой экономический эффект от использования разработанной порошковой проволоки при ремонте рабочих поверхностей строительно-дорожных машин (на примере Корфовского каменного карьера) составит 1 млн. 53 тыс. рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Романов, Игорь Олегович, 2008 год

1. Economic Impact and Productivity of Welding. Heavy Manufacturing Industries Report Текст.// Report AWS, EWI, insight- MAS, the Bureau of Export Administa-tion U. S Department of Commerce. 2001. 37 p.

2. Конарчук, B.E. Восстановление автомобильных деталей: технология и оборудование Текст. / В.Е. Конарчук, А.Д. Чигринец, O.JI. Голяк, П.М. Шоцкий. М.: Транспорт, 1995.-303 с.

3. Вернадский, В.Н. Вклад сварки в экономику США Текст./ В.Н. Вернадский, O.K. Маковецкая // Сварочное производство. — 2004. — № 5. — С. 43-49.

4. Irving, В. U. S. Navy Maintains High Interest in Funding for Welding Research. Construction and maintenance welding play a page part in the Navy's plans Текст./ В. U. S. Irving // Welding Journal. 1995. -№3.-P. 41-47.

5. Полищук, Г.Н. Проблемы обеспечения качества сварочных электродов и современный рынок сырья Текст./ Т.Н. Полищук // Электродное производство на пороге нового тысячелетия: Сб. материалов научно-технического семинара. — Санкт-Петербург, 2000. С. 132 134.

6. Бабенко, Э.Г. Основные аспекты транспортного минералогического материаловедения. Текст./ Э.Г. Бабенко, А.Д. Верхотуров, В.Г. Григоренко Владивосток: Дальнаука, 2004. - 224 с.

7. Цветков, Н.И. Природно-ресурсный потенциал Дальнего Востока Текст.// Экономическая жизнь Дальнего Востока 1993. № 1(2). - С. 70-83

8. Верхотуров, А.Д. Создание материаловедческого центра в Дальневосточном регионе России Текст.// Создание материалов и покрытий при комплексном использовании минерального сырья: Тр. ИМ ХНЦ ДВО РАН. Владивосток: Дальнаука, 1998. - С. 6-11.

9. Богданов, Е.И. Шлихи россыпных месторождений — новый источник сырья для порошковой металлургии Текст./ Е.И. Богданов, А.Д. Верхотуров, И.А. Подчерняева // Колыма. 1987. - № 2. - С. 3-5

10. Бабенко, Э.Г. Создание новых покрытий электродов из минерального сырья для формирования наплавленного металла, легированного вольфрамом Текст./ Э.Г. Бабенко, А.Д. Верхотуров, А.В. Лукьянчук // Перспективные материалы. -2004.-№3,-С. 82-87.

11. Пат. 2081287 Россия. МКИ6 В23 К 35 / 365 Электродное покрытие Текст./ Э.Г. Бабенко, А.Д. Верхотуров. (РФ) Опубл. 20.08.97. Бюл. № 23.

12. Пат. 2002104654, Россия, МКИ 6 В23К35/368. Порошковая проволока для наплавки Текст./ Штоколов С.А, Мойсов Л.П. Заявитель и патентообладатель ОАО НИИ по монтажным работам; заявлено 2002.02.20.

13. Пат 2181077, Россия, МКИ 7 В23К35/30, В23К35/368, В23К358/40. Износостойкая электродная проволока высокой твердости с флюсовым сердечником Текст./ ПЭНЬ Джуши (CN). Заявитель и патентообладатель ПЭНЬ Джуши; заявлено 1997.05.28.

14. А. с. 1780253 СССР, Кл. В 23 К 35/368, Порошковая проволока для сварки углеродистых и низколегированных сталей Текст./ Мойсов Л.П. (СССР). Заявитель и патентообладатель: Л.П. Мойсов; Опубл. 11.28.89. Бюл. № 02.

15. А. с. 527278 СССР, Кл. В 23 К 35/368, Состав порошковой проволоки.Текст./, Мойсов Л.П. (СССР). Заявитель и патентообладатель: Л.П. Мойсов. Опубл. 11.28.75.

16. А. с. 1439881 СССР, Кл. В 23 К 35/368, Состав порошковой проволоки Текст./ (СССР). Опубл. 1986.

17. Пат. 2228829, Россия, МКИ 6 В23К35/368. Порошковая проволока для наплавки открытой дугой Текст./ Берзин М., Куминов Е.С, Кирьяков В.М, Клапатюк А.В, заявлено 2002.12.30.

18. Пат. 2074078, Россия, МКИ 6 В23К35/368. Шихта порошковой проволоки Текст./ Кирьяков В.М., Чертов А.Й, Гор донный В.Г, Деггярь А. А, Козубенко И. Д, Павлов Н.В., заявлено 1993.06.29

19. А. с. 1425015 СССР, Кл. В 23 К 35/368. Порошковая проволока для сварки углеродистых и низколегированных сталей Текст./ (СССР). Опубл. 12.06.87.

20. А. с. 1626560 СССР, Кл. В 23 К 35/368, Порошковая проволока для сварки углеродистых и низколегированных сталей Текст./ (СССР). Опубл. 08.06.89.

21. А. с. 2084322 СССР, Кл. В 23 К 35/368, Порошковая проволока для дуговой сварки Текст./ Мойсов Л.П. (СССР). Заявитель и патентообладатель: Л.П. Мойсов. Опубл.07.20.97. Бюл. № 16.

22. Бабенко, Э.Г. Разработка новых сварочных материалов на основе минерального сырья Дальневосточного региона: Научная монография. Текст./Э.Г. Бабенко, А.Д. Верхотуров. Хабаровск: Изд-во ДВГУПС; Владивосток: ДВО РАН, 2000.-144 с.: ил.

23. Подгаецкий, В.В. Сварочные шлаки Текст./ В.В. Подгаецкий, В.Г. Кузь-менко. Киев: Наук, думка, 1988.-252с.

24. Korber, F. Die Grundlagen der Desoxydation mit Mangen und Siitzium Текст./ F. Korber, W. Oeksen // Mitt. Keiser-Wilhelm Gnst. Eisenforschung, 1933.-136 p.

25. Крамаров, А.Д. Физико-химические процессы производства стали Текст./ А.Д. Крамаров. М.: Металлургиздат, 1954. - 200 с.

26. Конищев, Б.П. Сварочные материалы для дуговой сварки. Защитные газы и сварочные флюсы Текст./ Б.П. Конищев, С.А. Курланов, Н.Н. Потапов и др.— М.: Машиностроение, 1989. — 544 с.

27. Хасуи, А. Наплавка и напыление Текст./ А. Хасуи, О. Моригаки. М.: Машиностроение, 1985. - 240 с.

28. Латаш, Ю.В. Электрошлаковый переплав Текст./ Ю.В. Латаш, Б.И. Медовар. М.: Металлургия, 1970. - 239 с.

29. Дудко, Д.А. Металлургические процессы, протекающие при электрошлаковой сварке Текст./Д.А. Дудко, B.C. Сидорук// Электрошлаковая сварка и наплавка. -М.: Машиностроение, 1980. С. 89-135.

30. Петров, Г.Л. Теория сварочных процессов Текст./ Г.Л. Петров, А.С. Тума-рев. М.: Высшая школа, 1977. - 392 с.

31. Фрумин, И.И. Образование пор в сварных швах и влияние состава флюса на склонность к порам Текст./И.И; Фрумин, И.В. Кирдо, В.В. Подгаецкий. // Автогенное дело, 1949. С. 10 -12

32. Свецинский, В.Г. Сварочные материалы для механизированных способов дуговой сварки Текст./ В.Г. Свецинский, В.И. Галинич, Д.М. Кушнеров, A.M. Суптель. -М.: Машиностроение, 1983. — 102 с.

33. Подгаецкий, В.В. Сварочные шлаки Текст./ В.В. Подгаецкий, В.Г. Кузь-менко. Киев: Наук, думка, 1988. - 252 с.

34. Николис, Г. Познание сложного Текст./ Г. Николис, И. Пригожий. М.: Мир, 1991.-286 с.

35. Темкин, М.И. Смеси расплавленных солей как ионные растворы Текст./ М.И. Темкин //Физическая химия. 1946. - № 1. - С. 105-110.50. 36. Баталии, Г.И. Термодинамика жидких сплавов на основе железа Текст./ Г.И. Баталии. Киев: Вища школа, 1982. -132 с.

36. Есин, О. А. Применение различных моделей теории растворов к расплавленным солевым системам Текст./ О.А. Есин, И.Т. Сывалин, Б.М. Ленинских // Физическая химия и электрохимия расплавленных солей и шла-ков.-1968.-№ 1.-С. 4-12.

37. Кожеуров, В.А. Термодинамика металлургических шлаков Текст./ В.А. Кожеуров. Свердловск: Металлургиздат, 1955. - 164 с.

38. Крешов, А.И. Термодинамическая активность компонентов сварочных шлаков Текст./А.И. Крешов, Л.П. Мойсов, Б.П. Бурылев //Автоматическая сварка. 1982. - № 1. - С. 72-73.

39. Верхотуров, А.Д. Наука о материалах: задачи и проблемы Текст./ А.Д. Верхотуров//Вестник ДВО РАН. 1996.-№ 3. - С. 88-101.

40. Верхотуров, А.Д. Материаловедение электродных материалов для электроэрозионной обработки: Препринт Текст./ А.Д. Верхотуров. — Владивосток: Изд-во Дальнаука, 1997. 27 с.

41. Походня, И.К. Сварочные материалы: состояние и тенденции развития Текст./ И.К. Походня// Сварочное производство. — 2003. № 6, стр. 26-39.

42. Коротков, В. А. Уральская школа наплавки Текст./ В.А Коротков // Сварка в Сибири № 2, 2003, стр. 44- 49.

43. Елагин, А.В,. Электродуговая сварка порошковой проволокой Текст./ А.В. Елагин, М.Ф. Векслер. -М.: Стройиздат, 1973. 120 с.

44. Иоффе, И.С. Исследование и разработка сомозащитных порошковых проволок фтористо- рутил- карбонатного типа для сварки низкоуглеродистых сталей: автореф. дис. кан. техн. наук. Текст./ И.С. Иоффе; Москва. 1973. - 17 с.

45. Юштин, А.Н. Разработка самозащитной порошковой проволоки для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в условиях повышенного рассеяния основных технологических факторов: автореф. дис. кан. техн. наук./ А.Н. Юштин; Киев. 1997. - 17 с.

46. Горстко, Л.Г. Наплавка элементов стрелочного перевода Текст./ Л.Г. Горст-ко, Г.Г. Воробьев // Путь и путевое хозяйство. — 2004. —№ 9. — С. 13-14.

47. Иванов, С.Ю. Основные направления развития путевого комплекса ОАО «Российские железные дороги» Текст./ С.Ю. Иванов // Путь и путевое хозяйст- > во. 2004. -№1. - С.2-5.

48. Любимов, С.В. Стрелочные переводы: настоящее и будущее Текст./ С.В. Любимов // Путь и путевое хозяйство. — 2004. -№ 12. С.7-11.

49. Ларионов, В.П. Сварка и проблемы вязкохрупкого перехода / В.П. Ларионов и др. Новосибирск: Издательство СО РАН, 1998. - 593 с.

50. Дерибас, А.А. Упрочнение взрывом высокомарганцовистой стали Текст./ А.А. Дерибас // Физика горения и взрыва- 1966. -№ 3. С.11-14.

51. Исакаев, Э.Х. Увеличение срока службы железнодорожных крестовин плазменной наплавкой Текст./ Э.Х. Исакаев, М.В. Ильичев, А.Л Очкань, Г.А Филиппов // Ремонт, восстановление, модернизация. — 2003 №8. — С. 5-11.

52. Олейников, A.M. Восстановление деталей детонационно-газовым напылением Текст./ A.M. Олейников, В.В Новиков // Железнодорожный транспорт. — 1999. -№1.- С. 29-30.

53. Пацекин, В.П. Производство порошковой проволоки Текст./ В.П. Пацекин, К.З Рахимов. — 2-е изд., перераб.и допол — М.: Металлургия, 1979. — 265 с.

54. Походня, И.К. Сварка порошковой проволокой Текст./ И.К. Походня, A.M. Суптель, В.Н. Шлепоков. -Киев.: Наук, думка, 1972. -215 с.

55. Торханов, Н.А. Производство металлических электродов Текст./ Н.А. Торхаиов, З.А. Сидлин, А.Д. Рахманов. М.: «Высшая школа», 1986.-286 с.

56. Малышев, Б.Д. Ручная дуговая сварка. Текст./ Б.Д. Малышев, В.И. Мельник, И.Г. Гетия. -М.: Стройиздат, 1990. 319 е.: ил.

57. Походня, И.К. Газы в сварных швах Текст./ И.К. Походня. — М.: Машиностроение, 1972. 255 с.

58. Шлепаков, В.Н. Исследование и разработка порошковых проволок карбонат-но-флюоритного типа для сварки открытой дугой: автореф. дис. кан. техн. наук./ В.Н. Шлепаков; Киев. 1969. - 25 с.

59. Сварка в машиностроении: Справ., т.2 Текст./ Под ред. А.И. Акулова. — М.: Машиностроение, 1978. 463 с.

60. Объяснительная записка к обзорной карте месторождений строительных материалов Хабаровского края. Министерство геологии РСФСР, Геологический фонд РСФСР, М. 1987, с. 329.

61. Минерально-сырьевые ресурсы Хабаровского края (отчет по теме №383)/ Комитет по геологии и использованию недр при Правительстве Рф, Хабаровск, 1993,-кн. 2-357 с.

62. Онихимовский, В.В. Полезные ископаемые Хабаровского края Текст./ В.В. Онихимовский, Ю.С. Беломестных. — Хабаровск, 1996. — 254 с.

63. Верхотуров, А.Д. Использование природного минерального сырья в качестве наплавочных флюсов Текст./ А.Д. Верхотуров, Ю.Ф. Гладких // Сварочное производство. 1989. - №8. С. 21-22.

64. Конищев, Б.П. Сварочные материалы для дуговой сварки: Справочное пособие: в 2-х т. Т. 1. Текст./ Б.П. Конищев, С.А. Курланов, Н.Н. Потапов, В.Д. Хо-даков. М.: Машиностроение, 1989. — 544 с.

65. Бор, кальций, ниобий и цирконий в чугуне и стали : под ред С.М. Винарова. -М. : Государственное научно-техническое издание литературы по черной и цветной металлургии, 1961. 341с.

66. Becket, F.M Some Effects of Zirconium in Steel Текст./ F.M. Becket // Trans . Am. Electrochem. Soc. 1923. - v. 43, - pp. 261-269.

67. G i 11 e 11, H. W. Experimental Production of Alloy Steels Текст./ H. W. G i 11 ell, E. L. M а с k.// Bureau of Mines, Bull. —1922.- № 199.-PP81.

68. G i 11 e 11, H. W. Experiments with Uranium, Boron, Titanium Cerium and Molybdenum in Steel Текст./H. W. G i 11 e 11, E.L.Mack.//Trans. Am. Electrochem. -1923,- Soc, v. 43.- PP 231- 259.

69. Burgess, G. K. Manufacture and Properties of Steel Plates Containing Zirconium and Other Elements Текст./ G. K. Burgess, R. W. Woodward // Bureau of Standards, Tech. Papers. 1922. - no. 207.-v. 16.-PP. 122—176.

70. Garcon, J. Les aciers au zirconium (Zirconium Steels) / J. Garcon // Bull. soc. en-cour.ind. natl— 1919.-v. 131.-PP. 148—155.

71. E g a n, J. J. Crafts Low-Temperature Impar-t Strength of Some Normalized Low-Alloy Steels Текст./ J. J. E g a n, А. В. К i n z e 1 // Trans Am Soc Steel Treating. -1933.-v. 21.-PP. 1136- 1152.

72. Kramer, I. R., S. Siegel Factors for the Calculation of Hardenahility Текст./ I. R. Kramer, J. G. Brooks // Trans. Am. Inst. Mining Met. Engrs.- 1946. -v. 167. PP. 670 -697.

73. Field, A.L. Some effects of Zirconium in steel Текст./ A.L. Field // Trans. Am, Inst. Mining Met. Engrs. -1923. v.69. - PP. 848-894.

74. Sharp, C. Deoxidation of Molten Steel Текст./ C.Sharp // Iron Steel Industry. — 1936.-v. 10.-PP. 483-486.

75. Masayoshi, I. H. The Influence of Zirconium on Iron and Steel Текст./ I. H. Masayoshi// Tetsuto-Hagane. 1951. - no. 37. - PP. 273-283.

76. Becker, K. and Die Kristallstruktur einiger binarer Carbidund Nitride (The Crystal Structure of Some Binary Carbides and -Nitrides) Текст./ К. Z. Becker, F. Ebert// Physik. 1925. -v. 31.-PP. 268-272.

77. D о m a g a 1 a, R. F System Zirconium-Nitrogen Текст./ R. F. D о m a g a 1 a, D. J. McPherson, M. H a n s e n // Trans. Am. Inst. Mining Met. Engrs 1956 — v. 206.-PP. 98-105.

78. Hagg, G. Rontgenuntersuchungen fiber die Hybride von Titan, Zirk-onium.Vanadin und Tantal (X-ray Study of the Hydrides of Titanium, Zirconium, Vanadium, and Tantalum) Текст./ G. Hagg // Z. physik. Chemie, ser. B. 1931.-v. 11.-PP. 433-454.

79. G u 1 b г a n s e n, E. A. Crystal Structure and Thermodynamic Studies on the Zirconium-Hydrogen Alloys Текст./ E. A. G u 1 b г a n s e n, K. F. Andrew// J. Electrochem.- 1954. -Soc, v. 101.-PP. 474-480.

80. Picon, J. Sur les sulfures de zirconium (Zirconium Sulphides) Текст./ J. Picon// Compt. Rend Acad. Sci., Paris. 1933. - v. 196. - PP. 2003-2006.

81. Strotzer, E. F Zirkoniumsulf ide (Zirconium Sulphides)/ E. F. S t г о t z e r, E. F., W. В i 11, К. M e i s e 1 // Z. anorg. allgem. Chemie. 1939. - v. 242.-PP. 249- 271.

82. Halley, J. -W. Grain-Growth Inhibitors in Steel Текст./ J: W. Halley // Trans. Am. Inst. Mining Met. Engrs.- 1946. v. 167.- PP. 224-236.

83. Stewart, R. S. Influence of Carbide-Forming Elements on Underbead Cracking of Low-Alloy Steel Текст./ R. S. Stewart, S. F. Urban// Trans. Am. Soc. Metals. 1950. -v. 42. - PP. 653 - 665.

84. Ерохин, А.А. Металлургия сварки Текст./ А.А. Ерохин // Сварка в машиностроении/ Под ред. Г.А. Николаева. М.: Машиностроение, 1978. - 62 -97.

85. Ерохин, А.А. Кинетика металлургических процессов дуговой сварки Текст./ А.А. Ерохин. М.: Машиностроение, 1964. - 378 с.

86. Doria, J. G Welding consumables: Market Trends Текст./ J. G Doria // European Welding Association. Istanbul. 2001. - № 20.

87. Глазов, B.M. Микротвердость металлов Текст./ B.M. Глазов, В.Н Вигдоро-вич. М.: Металлургия, 1962. - 224 с.

88. Алешин, Н.П. Контроль качества сварных работ Текст./ Н.П. Алешин. — М.: Высшая школа, 1986. — 207 с. '

89. Богомолова, Н.А. Практическая металлография Текст./ Н.А.Богомолова. — М.: Высшая школа, 1978ю. 272 с.

90. Якушин, Б.Ф. Расчеты металлургических процессов при сварке и наплавке Текст./ Б.Ф. Якушин-М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2003 54 с.

91. Владимиров, Л.П. Термодинамические расчеты равновесия металлургических реакций Текст./ Л.П. Владимиров. М.: Металлургия, 1970. - 528 с.

92. Макаренко, В.Д. Влияние монооксида углерода на перенос металла при сварке покрытыми электродами Текст./ В.Д. Макаренко, Н.Н. Прохоров // Сварочное производство. — 2003. № 7 — С. 7—10.

93. Макиенко, В.М. Разработка состава шихты для порошковых проволок из минерального сырья Дальневосточного региона Текст./ В.М. Макиенко, Е.М. Баранов, Д.В Строителев, И.О Романов // Сварка в Сибири. 2004. - №1. - С.24-26.

94. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст./ Ю.П. Адлер, Е.В Маркова, Ю.В Грановский — М.: Наука, 1976. — 279 с.

95. Горский, В.Г. Планирование промышленных экспериментов (модели динамики) Текст./ В.Г. Горский, Ю.П Адлер, А.М Талалай. М.: Металлургия, 1978. -112 с.

96. Налимов, В.В. Логические основания планирования эксперимента: 2-е изд., перераб. и доп. Текст./ В.В. Налимов, Т.Н Голикова. М.: Металлургия, 1981. — 152 с.

97. Зедгинидзе, И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем Текст./И.Г. Зедгинидзе. — М.: Наука, 1976 390 с.

98. Scheffe, Н. Experiments with Mixtures / Scheffe, НУ/ J. Roy. Statist. Soc. -1958. Ser. B, 20. - n 2.- PP. 344.

99. Арзамасов, Материаловедение : Учебник для вузов / Б.Н. Арзамасов, Б.Н. В .И Макарова, Г.Г Мухин. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э Баумана, 2004. - 648с.

100. Гуляев, А.П. Металловедение Текст./ А.П. Гуляев. 5- е перераб. издание. М.: Металлургия, 1978. 647 с.

101. Сидорин, И.И. Основы материаловедения: Учебник для вузов/ И.И. Сидо-рин, Г.Ф. Косолапов, В.И. Макарова, Г.Г. Мухин, Н.М. Рыжов, В.И. Силаева, Н.В. Ульянова. — М.: Машиностроение, 1976. — 436 с.

102. Солнцев, Ю.П. Материаловедение: Учебник для вузов/ Ю.П. Солнцев, Е.И. Пряхин. СПб.: Химиздат, 2004. - 735 с.

103. Лейкин, А.Е. Материаловедение: Учебник для вузов/ А.Е. Лейкин, Б.И. Родин. -М.: Высшая школа, 1971. -414 с.

104. ГОСТ 2176- 67 Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами. М.: Изд-во стандартов, 1967. - 14 с.

105. Гудремон, Э. Специальные стали Текст./ Э. Гудремон. М.:Наука , 1966. -450 с.

106. Воронова, Н.А. Фазовый состав и распределение марганца между фазами стали Г13Л в литом состоянии Текст./ Н.А.Воронова, И.Е Лев, И.З Машинсон, Э.К Пирогова // Известия высш.учеб. заведений. Черная металлургия. — 1967. — № 12.-С. 343.

107. Богачев, И.Н., Структура и свойства железомарганцевых сталей Текст./ И.Н.Богачев, Е.В. Соловей. -М.: Наука, 1973. 295 с.

108. Коршунов, Л.Г. Влияние углерода на деформационное упрочнение и износостойкость литых марганцевых аустенитных сталей Текст./ Л.Г. Коршунов// Труды УПИ им. С.М Кирова: Термическая обработка и физика металлов. 1977. -вып.З.-С. 24.

109. Черняк, С.С. Высокомарганцевая сталь в драгостроении Текст./ С.С. Черняк, Б.М Ромен. Издательство Иркутского университета, 1996. — 384 с.

110. Георгиева, И.Я. Деформационное двойникование и механические свойства аустенитных марганцевых сталей Текст./ И.Я. Георгиева, А.Р. Гуляева, Е.Ю Кондратьева // МиТОМ. 1976. - С. 56.

111. Давыдов, Н.Г. Высокомарганцевая сталь Текст./ Н.Г. Давыдов. — М.: Наука, 1979. 176 с.

112. Волков, Л.А. Выплавка высокомарганцовистой стали на УЗТМ Текст./ Л.А. Волков, П.НЯшманов . М.: НТО Машпром., 1963. - 343 с.

113. Кац, Р.З. Зависимость механических свойств и износоустойчивость высокомарганцовистой стали Г13Л от химического состава Текст./ Р.З.Кац. // Литейное производство, Омск. 1962. - 231 с.

114. Пат. 2033215, Россия, МКИ 6 B23K35/368. Состав шихта самозащитной порошковой проволоки Текст./ Зеленова В.И, Матвеев В.А, Бугай А.И, Кобзарев В.Н, заявлено 1995.04.10

115. Пат. 2012470, Россия, МКИ 5 В23К35/368. Порошковая проволока для сварки сталей Текст./ Гришанов А. А, Паньков В .И, заявлено 1991.11.12

116. Пат. 2166419 Россия, МКИ 7 В23К35/368. Состав порошковой проволоки Текст./ Горынин И.В, Малышевский В.А, Баранов А.В, Шарапов М.Г, Грищен-ко Л.В, Киселев Я.Н, Мичурин Б.В, Бугай А.И, заявлено 1999.05. 20

117. Пат. 2218256, Россия, МКИ 7 B23K35/368. Порошковая проволока для наплавки Текст./ Мойсов Л.П, Штоколов С.А, заявлено 2002.02. 20.

118. Сабуров, В.П. Обезуглероживание стали 110Г13Л при литье и термической обработке Текст./ В.П.Сабуров, Б.Я Гиляев // Литейное производство. — 1982. — №5.-С. 12-13.

119. Туманский, Б.Ф. Свойства поверхностного слоя отливок из высокомарганцевой стали Текст./ Б.Ф. Туманский, А.А Шерстюк, Г.А Ставистюк // Литейное производство. 1974- № 5. - С. 27-28.

120. Иванова, B.C. Усталостное разрушение металлов Текст./ B.C. Иванова. М.: Наука, 1963.-258 с.

121. Щедрин, Е.И. Влияние величины зерна на усталостную прочность немагнитных сталей Текст./ Е.И. Щедрин, В.В. Сагарадзе, К.А. Малышев // Структура и свойства немагнитных сталей. — 1982. С.148-151.

122. Masayoshi, I.H The Influence of Zirconium on Iron and Steel Текст./ I.H. Ma-sayoshi // Tetsuto-Nagane. 1951. -no. 37. '-PP. 273-283.

123. Domagala, R. F. System Zirconium- Oxygen Текст./ R. F. Domagala, D. J. McPherson // Trans. Am, Inst. Mining Met. Engrs.-l 954.- v 200.- PP. 238-246.

124. Косов, В.В. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов (Вторая редакция). Официальное издание Текст. / В.В. Косов, ВН. Лившиц, А.Г. Шахназаров. -М.: Экономика, 2000.

125. Ковалёв, В.В. Методы оценки инвестиционных проектов Текст. / В.В. Ковалёв. М.: ИКЦ "МПС", 1997.

126. Методические рекомендации по оценке инвестиционных проектов на железнодорожном транспорте. — М.: МПС, 1998.

127. Ефанов, А.Н. Оценка экономической эффективности инвестиций и инноваций на железнодорожном транспорте Текст. / А.Н. Ефанов, Т.П. Коваленок, А.А. Зайцев. СПб.: ПГУПС, 2001. - 149 с.