Совершенствование составов электродов для наплавки алюминиевых бронз на сталь тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.10, кандидат технических наук Плаксина, Любовь Тимофеевна

• Плаксина, Любовь Тимофеевна
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Плаксина, Любовь Тимофеевна

ВВЕДЕНИЕ

1. СВОЙСТВА АЛЮМИНИЕВЫХ БРОНЗ. ИЗУЧЕНИЕ СВАРОЧНЫХ 7 И НАПЛАВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1. Основные свойства алюминиевых бронз

1.2. Особенности сварки и наплавки алюминиевых бронз

1.3. Изучение сварочных материалов для наплавки алюминиевых бронз

1.4. Причины образования пор при дуговой наплавке стальных 35 поверхностей алюминиевой бронзой. Состояние проблемы

1.5. Особенности процессов трения и изнашивания алюминиевых бронз

ВЫВОДЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

2. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОВ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ СОСТАВА И СВОЙСТВ НАПЛАВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Вероятные источники поступления водорода в ванну расплавленного 50 металла

2.1.1. Основной металл

2.1.2. Электродное покрытие 56 2.3. Термодинамические методы разработки состава сварочных и наплавочных материалов типа алюминиевые бронзы

Выводы по главе

3. РАЗРАБОТКА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ НАПЛАВКИ АЛЮМИНИЕВОЙ БРОНЗОЙ НА СТАЛЬ

3.1. Совершенствование состава электродных покрытий на основе 74 термодинамических методов

3.2. Разработка состава электродных покрытий на основе 83 термодинамического анализа

3.3. Анализ водородного насыщения при наплавке стальных поверхностей деталей алюминиевыми бронзами

3.4. Технологические меры предупреждения образования пор

Выводы по главе

4. ИССЛЕДОВАНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ НАПЛАВОЧНЫХ 116 МАТЕРИАЛОВ

4.1. Исследование химического состава и структуры наплавленной 116 бронзы

4.1.1. Исследование химического состава и структуры металла 116 наплавленного электродами улучшенного состава

4.1.2. Исследование химического состава и структуры металла, 127 наплавленного электродами АБ-17/РЗМ.

4.2. Исследования трибологических свойств наплавленной бронзы 140 Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование составов электродов для наплавки алюминиевых бронз на сталь»

Повышение надежности и долговечности выпускаемого и находящегося в эксплуатации оборудования является одной из основных задач увеличения эффективности и конкурентоспособности отечественного машиностроительного производства. Трение «металл по металлу» деталей существенно ограничивает срок службы оборудования различного назначения. Наплавка алюминиевых бронз на поверхности деталей пар трения скольжения является не только рациональным технологическим процессом, дающим значительную экономию цветных металлов, но, зачастую, — единственно возможным способом изготовления таких деталей.

Как показывает опыт, наплавка алюминиевых бронз наиболее универсальными способами, в частности наплавка штучными электродами, обеспечивающими наплавленный металл определенного структурно - фазового состава, связана с рядом трудностей металлургического и технологического характера. Предупреждение образования пор в наплавленном металле и трещин на границе сплавления при наплавке алюминиевой бронзы на сталь продолжают оставаться актуальными проблемами, в решении которых особое внимание уделяют использованию специальных наплавочных материалов. Выбор рационального состава защитно-легирующего покрытия электрода в сочетании с целесообразной технологией наплавки часто связан с необходимостью выполнения большого объема экспериментальных работ, не всегда приводящих к желаемому результату.

В связи с этим при разработке наплавочных материалов оказывается оправданным применение термодинамических методов, базирующихся на оценке возможности взаимодействия расплавленного металла со шлаками и газами. Развитие термодинамического подхода применительно к моделированию процесса наплавки многокомпонентного медно-алюминиевого сплава, обеспечивающего беспористый износостойкий наплавленный металл в условия трения «металл по металлу», представляется весьма перспективным. Однако использование данного подхода ограничено противоречивостью существующих сведений о термодинамических характеристиках реакций взаимодействия медно -алюминиевых и шлаковых расплавов.

Данная работа посвящена формированию подхода, позволяющего получить расчетным путем на основе термодинамических методов составы защитно -легирующих покрытий электродов, определяющих рациональный химический и структурно-фазовый состав наплавленного металла, а также разработке технологии дуговой наплавки алюминиевой бронзы на сталь, обеспечивающей высокое качество и работоспособность наплавленного металла в условиях трения «металл по металлу».

Для решения поставленных задач проведено исследование причин образования пор при дуговой наплавке алюминиевой бронзы на сталь и предложен расширенный комплекс технологических мер их предотвращения'. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность применения термодинамических методов, позволяющих прогнозировать химический и структурно-фазовый состав медно-алюминиевых наплавочных сплавов, обеспечивающих беспористый наплавленный металл. Предложен термодинамический подход расчета защитно-легирующего покрытия электрода для наплавки медно - алюминиевыми сплавами, базирующийся на металлургических методах предотвращения порообразования. С применением термодинамических методов скорректированы составы ранее разработанных электродных покрытий с улучшенными механическими свойствами наплавленного металла. На основе термодинамического анализа разработаны наплавочные материалы, обеспечивающие получение беспористого наплавленного металла. Применение разработанных электродов обеспечивает отсутствие трещин в наплавленном металле и околошовной зоне во всем диапазоне исследуемых режимов наплавки.

Установлены зависимости влияния толщины покрытия электрода и режимов наплавки на образование пор, интерметаллидов, железистых включений и диффузионных прослоек в наплавленном металле, снижающих его* качество. Определены рациональные технология и техника наплавки, обеспечивающие уменьшенную степень проплавления основного металла, а также рациональный структурно - фазовый состав наплавленного металла. Изучено влияние легирования и технологии изготовления алюминиевой бронзы на трибологические свойства.

Разработан программный комплекс, позволяющий выполнять расчет состава защитно - легирующего покрытия электрода и сложнолегированного наплавленного металла, а также степень проплавления основного металла.

С применением указанного программного комплекса разработаны:

1) электрод марки АБ - 4/1, состав покрытия которого скорректирован по сравнению с известным электродом АБ - 4, что позволило обеспечить улучшение механических свойств наплавленного металла. Производство данного электрода освоено ЗАО «Завод сварочных материалов», Березовский Свердловской области.

2) электрод марки АБ-17/РЗМ, обеспечивающий, необходимые свойства наплавленного металла благодаря своей металлургической-активности.

Разработаны технические условия и технологический регламент изготовления электродов марок АБ-4/1 и АБ-17/РЗМ.

Автор выражает искреннюю признательность сотрудникам кафедры «Сварочное производство» РГППУ, «Технология металлов» УГЛТА, кафедры «Технология сварочного производства» УГТУ-УПИ, УГС ОАО «Уралмашза-вод», ЗАО «Завод сварочных материалов» и ЗАО «НЛП «ТСП» за помощь, оказанную при работе над диссертацией.

Автор считает своим долгом выразить благодарность за консультации и помощь д.х.н., проф. Чуркину A.C. в проведении термодинамического анализа применительно к моделированию процесса наплавки многокомпонентного медно-алюминиевого сплава.

Отдельная благодарность заведующему кафедрой технологии металлов УГЛТА д.т.н., проф. Потехину Б.А.

Заключение диссертации по теме «Сварка, родственные процессы и технологии», Плаксина, Любовь Тимофеевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Изучено влияние состава электродного покрытия (флюсовых композиций) и режима наплавки на химический и структурно-фазовый составы металла типа алюминиевые бронзы при нанесении его на сталь. Предложен термодинамический подход, базирующийся на металлургических способах предотвращения порообразования, позволяющий проектировать составы наплавочных материалов и наплавленного металла.

2. Исследовано влияние состава электродных покрытий (флюсовых композиций) на образование пор и трещин в наплавленном металле, а также на трибологические свойства. Установлено, что совершенствование технологических показателей возможно путем применения сварочно - наплавочных электродных материалов карбонатно - флюоритного типа с добавками компонентов, способствующих образованию гидридов, с прогнозируемым составом и свойствами наплавленного металла на основе данных термодинамического анализа хода реакций.

3. На основе проведенных исследований разработан расширенный комплекс технологических мер предотвращения порообразования при наплавке бронзы на сталь, включающий в себя, в частности, пескоструйную или и дробеструйную обработку стальной поверхности непосредственно перед наплавкой, хранение сменного запаса электродов на рабочем месте сварщика в специальных герметических пеналах с влагопоглотителем или в термостатах, прокалку электродов непосредственно перед наплавкой при температуре 380-400°С в течение 2-2,5 часов, технику наплавки короткой дугой и т.д.

4. Исследованы особенности кристаллизации наплавленного металла в зависимости от параметров наплавки. Составлен программный комплекс расчета защитно-легирующего покрытия электрода и степени проплавления металла, уточнены коэффициенты перехода элементов. Предложенная программа и ее алгоритм могут быть использованы для анализа процессов, структурообразова-ния и проведения расчетов в других сплавах подобных систем легирования:

5. Исследовано влияние состава обмазки электродного покрытия (стержень БрАМц 9-2) на величину коэффициента трения. Показано, что значения коэффициентов трения алюминиевой бронзы, наплавленной усовершенствованным электродом АБ-4/1 и вновь разработанным электродом АБ-17/РЗМ в данных условиях испытания сопоставимы и приблизительно в 2 раза ниже по сравнению с его значениями для материала того же типа, наплавленного электродом марки АБ-4, являющимся основой для модернизации состава электродного покрытия, а так же в литом и горячедеформированном состояниях. Следовательно, износ пары трения с использованием в качестве наплавочных материалов данных электродов будет меньше по сравнению с аналогичной парой трения.

6. Разработаны электродные материалы с прогнозируемыми свойствами наплавленного металла применительно для нанесения на сталь. Разработанный наплавочный электрод марки АБ-4/1 обеспечил получение в наплавленном металле следующие механические свойства: твердость наплавленного металла 158-162 НУ5о; временное сопротивление разрыву 440 - 460 МПа; относительное удлинение 22 - 24%.

7. Разработана технология наплавки пар трения подшипников скольжения механизмов шагающих экскаваторов, поршней и штоков гидравлических систем, а также заварки дефектов в литых заготовках из алюминиевой бронзы (шестерни), основанная на применении электродов марки АБ-4/1.

8. Разработана технология наплавки крышек БИНС (бесплатформенной инерционной системы навигации) и КСУ (комплексной системы управления), основанная на применении электродов марки АБ-17/РЗМ.

9. Разработаны технические условия и технологический регламент изготовления электродов марок АБ-4/1 и АБ-17/РЗМ. Производство электрода марки АБ-4/1 освоено ЗАО «Завод сварочных материалов», г. Березовский Свердловской области.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Плаксина, Любовь Тимофеевна, 2010 год

1. Смирягин А.П., Смирягина H.A., Белова A.B. Промышленные цветные металлы и сплавы. М.: Металлургия, 1974. 488 с.

2. Осинцев O.E., Федоров В.Н. Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки. Справочник. М.: Машиностроение, 2009. 336 с.

3. Сучков Д.И. Медь и ее сплавы. М.: Металлургия, 1967. 248 с.

4. Клячкин Я.Л. Сварка цветных металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1964. 335 с.

5. В.В. Редчиц, В.А. Фролов, В.А. Казаков, Л.И. Лукин. Пористость при сварке цветных металлов. М.: Издательский центр «Технология машиностроения», 2002. 335 с.

6. Подгаецкий В.В. Некоторые особенности сварки меди под флюсом и металлическим электродом // Автоматическая сварка. 1955. №3.

7. Джевага И.И. Исследование образования пор при механизированной электродуговой сварке меди и ее сплавов // Сварочное производство. 1968. №9. С.1-4.

8. Фролов В.В. Поведение водорода при сварке плавлением. М.: Машиностроение, 1966. 164 с.

9. Фрумин И.И. Автоматическая дуговая наплавка. М.: Металлургиздат, 1961.421 с.

10. Кириллов A.A., Поляков В.М. Электродуговая наплавка бронзы на сталь. Сб. УЗТМ «Технология машиностроения» (сварка). М.: Машгиз, 1952. 147 с.

11. Джевага И.И. Механизированная электродуговая сварка под флюсом алюминиевых бронз. Л.: изд. ЛДНТП, 1967. 23 с.

12. Алюминиево-никелевые бронзы / под ред. Е. Туши. М.: Металлургия, 1966. 71 с.

13. Закс И.А. Электроды для дуговой сварки цветных металлов и сплавов: Справочное пособие. СПб: Стройиздат, СПб, 1999. 192 с.

14. Абрамович В.Р., Демянцевич В.П., Ефимов Л.А. Сварка плавлением меди и сплавов на медной основе. Л.: Машиностроение, 1988. 215 с.

15. Баранов А. В., Вайнерман А. Е., Чумакова И. В., Беляев Н. В. Создание присадочных материалов и технологических процессов сварки изделий из сложнолегированных сплавов на медной основе // Металлургия сварки и сварочные материалы. СПб.: 1998. С.149-153.

16. Илюшенко В.М. и др. Антифрикционные свойства наплавленной бронзы // Автоматическая сварка. 1968. №10. С.77.

17. Коперсак Н.И: и др. Исследование адсорбционного проникновения меди в околошовную зону при наплавке меди на' малоуглеродистую сталь. Вестник Киевского политехнического института, серия «Машиностроение». №6. 1969. С. 95-100.

18. Вайнерман А.Е., Пичужкин С.А. Исследование особенностей сварки алюминиевых бронз со сталями // Труды конференции молодых ученых и специалистов ЦНИИ КМ «Прометей» 2004 г. Санкт-Петербург, 2005. С.59-67.

19. Ishida Tsuneo. The brazing reaction of iron base metal with copper. 1. On the dissolution of solid into molten copper. «Sciens Repts Recearce Institute Tohoku University», 1970. №1. p. 1-7.

20. Тимофеев В.И., Исаев И.И. Наплавка сплавов меди на стальные поверхности // Автоматическая сварка. 1965. №4. С.34-37.

21. Орлик Г. В. Разработка техники и технологии наплавки алюминиевой-бронзы на сталь комбинированным аргонодуговым способом: дисс. на соискание уч. степ. канд. тех. наук. М., 2002. 151с.

22. Вайнерман А.Е. и др. Плазменная-наплавка металлов. М.: Машиностроение, 1969. 191" с.

23. Вайнерман А.Е., Сютьев А.Н. Исследование образования прослоек в зоне сплавления при взаимодействии жидких медных сплавов со сталью. // Автоматическая сварка. 1971. №12. С. 18-21.

24. Горохов Ю.В. и др. Обобщение результатов исследований и внедрения наплавки медных сплавов на сталь, Сб. «Совершенствование и развитие сварочного производства», Хабаровск, ЦНТИ, 1970. С. 38-41.

25. Исследование, отработка режимов и способа нанесения антифрикционных бронз на стальные детали машин, работающих в условиях экстремальных нагрузок (отчет НИИтяжмаш ПО «Уралмаш»), №Б80011787, Свердловск, 1981. 183 с.

26. Илюшенко В.М. Новые сварочные материалы для сварки меди и бронзы. Киев, ИЭС АН УССР; информ. письмо №2. 1978. 4с.

27. Степанов Б.В., Филимонов Б.В., Бабина Ф.М. Наплавка бронзы БрАЖМц 10-3-1,5 и БрАМц 9-2 на хромо-никель-молибденовые конструкционные стали.,сб. «Сварочное производство. Автоматизация: Новые методы и материалы», Ижевск: Удмуртия, 1977. 38-41 с.

28. Корчемный В.В., Скорина Н.В., Аношин В.А. Разработка электродов для сварки и наплавки алюминиевых бронз // Автоматическая сварка. 2007. №8. С. 8-40.

29. Филимонов Б.В., Степанов Б.В. Наплавка и сварка бронзы плавящимся электродом в среде аргона. Сб. «Прогрессивные методы наплавки и износостойкие материалы», Харьков, 1970. С. 137-138.

30. Миличенко С.Д., Быковский О.Г. Наплавка высокоалюминиевой бронзой. //Автоматическая сварка. 1968, №7. С. 59-60.

31. Б.В. Степанов, Л.Т. Плаксина, A.C. Чуркин. Структура и механические свойства наплавленного* металла для- антифрикционных поверхностей.

32. Сварка Урала 2001. Тезисы докладов 20-й научно-технической конференции сварщиков Урала. (22.02- 2.03.01). Н.Тагил: НТИ(ф) ГОУ ВПО УГТУ - УПИ, 2001. С.137.

33. Рязанцев В.И., Федосеев В.А. Металлургическая и технологическая пористость алюминиевых сплавов при дуговой сварке // Сварочное производство, 2001. №11. С.22-26.

34. Редчиц В.В. Современное состояние и проблемы предупреждения пор при сварке плавлением цветных металлов. Киев: ИЭС им. Е.О. Патона, 1990. С.4.

35. С.М. Гуревич. Справочник по сварке цветных металлов. Киев: Науко-ва думка, 1990. 511 с.

36. Ольшанский Н. А. Новые методы сварки и конструкции автоматов: дисс. на соискание уч. степ. канд. тех. наук, М. 1951.

37. Подгаецкий В. В. Некоторые особенности сварки меди под флюсом металлическим электродом. //Автоматическая сварка. 1955. № 3.

38. Сапиро JI.C. О статье В. Т. Золотых «Испарение цинка и образование пор в металле шва при сварке латуни».//Сварочное производство. 1956. № 10.

39. Фролов В.В. Особенности металлургических процессов при сварке меди и ее сплавов под керамическими флюсами. Сборник «Межвузовская конференция по сварке». М.: Машгиз, 1958.

40. Бенуа Ф. Ф., Озолин В. Ю. Новые электроды для сварки бронз и заварки пороков бронзового литья. ЛДНТП, № 66, 1955.

41. Джевага И.И. Электродуговая сварка цветных металлов и сплавов. — Л.: Судпромгиз, 1961.

42. Rentgen P., Miuller F., Metallwirtschaft, 1943, 13.

43. Чурсин В.М., Пименов A.M. Газы в медных сплавах // Литейное производство. 1966. №6.

44. Чурсин В.М., Пименов A.M. // Цветная металлургия. 1965. №12.

45. Пименов A.M., Чурсин В.М. // Цветная металлургия. 1965. №23.

46. Чурсин В.М. Газы в алюминиевой бронзе: дисс. на соискание уч. степ, канд.тех. наук. 1971, 155 с.

47. Бадьянов Б.Н. Термодинамический метод расчета при разработке сварочных процессов // Сварочное производство. 1997. №11. С.30-33.

48. Ando R., Nichikawa D., Wada H. A consideration on the mechanism of penetration in arc welding // J. of Lapan Weld. Soc. 1968, Vol.37. No.4. P.359 368.

49. Березовский Б.М. Математические модели дуговой сварки: В 3 т. — Том 3. Давление дуги, дефекты сварных швов, перенос электродного металла. -Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2003. С.235.

50. Шипулин А.П. Улучшение технологии сварки бронзы БрХ08 под флюсом // Сварочное производство. 1972. № 2. С. 21-22.

51. Походня И.К. Газы в сварных швах. М.: Машиностроение, 1972. 265с.

52. Походня И.К., Махненко В.И. О кинетике образования пор в сварных швах //Автоматическая сварка. 1971. № 7. С.20-23.

53. Ерохин A.A. Основы сварки плавлением. Физико-химические закономерности. М.: Машиностроение, 1973. 448 с.

54. Сварочные материалы для дуговой сварки: Справочное пособие: В 2 т. Том 2: Сварочные проволоки и электроды / H.H. Потапов, Д.Н. Баранов и др.; Под общ. ред. H.H. Потапова. М.: Машиностроение, 1993. 238 с.

55. Кудряшов О.Н., Виноградов B.C. О пористости в сварных соединениях алюминиевых сплавов // Сварочное производство. 1992. № 10. С. 21-23.

56. Левченко A.M., Григорьев Б.Л., Семендяев Б.В., Ворновицкий В.Н. Электроды для сварки и наплавки алюминиевых бронз различного назначения // Металлургия сварки и сварочные материалы (сборник докладов к 100-летию СПб ГТУ) СПб.: 1998. С. 154-163.

57. Сидлин З.А., Яровинский Х.Л. Усовершенствованные электроды для сварки и наплавки бронз. // Сварочное производство. 1981. № 7. С.42-43.

58. Поляков С. Г., Довбищенко И. Г., Машин В. С, Боева Г. Е., Король В. Г. Коррозионная стойкость сварных соединений и алюминиевых сплавов, содержащих до 2,7% примесей железа и кремния // Автоматическая сварка. 1995. № 8. С. 31-34.

59. Рабкин Д. М. Металлургия сварки плавлением алюминия и его сплавов. Киев: Наукова думка. 1986. 254 с.

60. Филимонов Б.В. Исследование и разработка технологии дуговой наплавки алюминиевых бронз применительно к изготовлению крупногабаритных деталей машин тяжелого машиностроения: дисс. на соискание уч. степ, канд.тех. наук. Свердловск, 1982. 157 с.

61. Головко В.В. Пути снижения содержания водорода в металле сварных соединений низколегированных сталей при сварке под флюсом // Автоматическая сварка. 2006. №11. С. 37- 40.

62. Любарский A.M., Палатник J1.C. Металлофизика трения. М.: Металлургия, 1976. 176 с.

63. Кутьков А.А. Износостойкие и антифрикционные покрытия. М.: Машиностроение, 1976. 152 с.

64. Рыбакова JI.M., Куксенова Л.И. Структура и износостойкость металла. М.: Машиностроение, 1982. 212 с.

65. Гаркунов Д.Н. Триботехника (износ и безысносность): Учебник. 4-е изд., перераб. и доп. М.: МСХА, 2001. 616 с.

66. Трение, износ и смазка (трибология и триботехника) / Чичинадзе А.В., Берлинер Э.М., Браун Э.Д. и др.; Под общ. ред. А.В. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 2003. 576 с.

67. Фролов В.В. Термодиффузионные процессы в основном металле при сварке // Сварочное производство. 1960. №9.

68. Prediction of weld Metal Hydrogen Levels Obtained under Jest Conditions, Welding journal, 1973, №9.

69. Способ электродуговой сварки. Патент США 3 357420, 1971.

70. Теоретические основы сварки. Под ред. Фролова В.В. М.: Высш. шк., 1970. 591 с.

71. Аристов B.C. и др. Изменение содержания водорода в металле шва в зависимости от времени года и диаметра электродов // Сварочное производство. 1966. № 10. С. 10-11.

72. Походня И.К., Явдощин И.Р. и др. Металлургия дуговой сварки. Взаимодействие металла с газами. Под общ. ред. И.К. Походни. Киев: Наукова думка, 2004. 441с.

73. Van Wortel А.С. Draft. Reproducibility and reliability of hydrogen measurement at a level of less than 5 mbper 100 g deposit weld metal (SMAW). 27 p. (IIWDoc. II-A-754-88).

74. Ruge J., Dickehut G. Method for prediction of the content of diffusible hydrogen in the weld metal under the influence of atmospheric moisture. 5 p. (IIW Doc. II-A—889-93).

75. Багрянский K.B. Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами. Киев: Техника, 1976. 198с.

76. Матвеев М.А. Термографическое исследование дегидратации силикатов натрия, гидратированных в стекловидном состоянии // Физическая химия. 1953. № 27, вып. 2. С. 140-142.

77. Матвеев М.А., Гужавина Е.Т. О структурных и минерально-фазовых превращениях при твердении водных растворов щелочных силикатов // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1967. № 3, №4. С. 695-698.

78. Марченко А.Е., Скорина Н.В., Супрун С.А. Водоудерживающая способность щелочных силикатов и ее влияние на дегидратацию электродных покрытий //Информационные материалы СЭВ. 1987. Вып. 1(31). С. 43-60.

79. Походня И.К., Явдощин И.Р., Юрлов Б.В. Влияние некоторых технологических факторов на содержание диффузионного водорода в швах, сваренных электродами с основным покрытием // Автоматическая сварка. 1981. №1. С.31-33.

80. Марченко А.Е., Скорина Н.В., Ворошило B.C. Влияние технологических факторов на гигроскопичность покрытий основных электродов // Новые сварочные материалы: Материалы научно-технического семинара 25-26 марта, 1988. Л., 1988. С. 42-49.

81. Chew В. Hydrogen control of basic coated MMA welding electrodes the relationship between coating moisture and weld hydrogen // Metal Construction. 1982. N 14(7). P. 373-377.

82. Marshall A.W., Farrar J.S.M Progress in moisture / hydrogen control of lime-fluorspar and lime-titanic electrodes // 1st Intern, conf. Birmington. 13-15 September, 1983. Cambridge, 1984. P. 28-10.

83. Я.И. Герасимов, A.H. Крестовников, B.C. Шахов. Химическая термодинамика в цветной металлургии. Ч. 3. М.: Металлургиздат, 1960.

84. Р. Раддл. Физическая химия пирометаллургии меди. М.: Иностранная литература, 1955. 166 с.

85. В.И. Смирнов, A.A. Цейдлер, И.Ф. Худяков, А.И. Тихонов. Металлургия меди, никеля и кобальта, ч. 1. М.: Металлургиздат, 1966. 496 с.

86. В.И. Смирнов, A.A. Цейдлер, И.Ф. Худяков, А.И. Тихонов. Металлургия меди, никеля и кобальта, ч. 2. — М.: Металлургиздат, 1966. — 405 с.

87. Ванюков A.B., Зайцев В.Я. Теория пирометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1973. 504 с.

88. Цейдлер A.A. Металлургия меди и никеля. М.: Металлургиздат, 1958.392 с.

89. Ванюков A.B., Зайцев В.Я. Шлаки и штейны цветной металлургии. М.: Металлургия, 1969. 406 с.

90. Худяков И.Ф., Тихонов А.И, Деев В.И., Набойченко С.С. Металлургия меди, никеля и кобальта, ч. 1, Металлургия меди. М.: Металлургия, 1977. 296 с.

91. Гудима Н.В., Шеин Я.Н. Краткий справочник по металлургии цветных металлов. М.: Металлургия, 1975. 535 с.

92. Сборник термодинамических констант. Электронный ресурс. / МГУ им. М.В. Ломоносова. http://www. ehem. msu. su / cgi bin / tkvl

93. Зиниград М.И. Кинетика и взаимодействие сульфидно-металлических и оксидных расплавов: дисс. на соискание уч. степ. докт. хим. наук. Свердловск, 1981. 234с.

94. Сборник научных трудов доктора технических наук, профессора Бо-роненкова Владислава Николаевича. Еквтеринбург: ООО ИЦ «Терминал Плюс», 2002. 500 с.

95. Подгаецкий В.В., Кузьменко В.Г. Сварочные шлаки. Киев: Наукова думка, 1988. 254 с.

96. Киреев В.А.Методы практических расчетов в термодинамике химических реакций. М!: Химия, 1975. 536 с.

97. Морачевский А.Г., Сладков И.Б. Термодинамические расчеты в металлургии. М.: Металлургия, 1985. 136 с.

98. Подгаецкий В.В., Галинич В.И. К вопросу о достижимости термодинамического равновесия при электродуговой сварке. Автоматическая сварка , 1961. №8. С. 1 -6.

99. Кох Б.А. Термодинамический расчет легирования из шлака и раскисление металла при сварке. Автоматическая сварка , 1977. №7. С. 20 25.

100. Конищев Б.П. Восстановление титана из окислов шлака при сварке стали под флюсом. Сварочное производство. 1971. №2. С. 21 -23.

101. Бороненков В. Н., Саламатов A.M. Расчет равновесия между между многокомпонентными металлом и шлаком при сварке под флюсом. Автоматическая сварка , 1984. №7. С. 19 23.

102. Бороненков В. Н., Саламатов A.M. Расчетная оценка кинетики взаимодействия многокомпонентных металла и шлака при сварке под флюсом. Автоматическая сварка , 1985. №8. С. 19 24.

103. Кузьменко В.Г. Особенности реакции взаимодействия фтористого кальция и кремнезема при 800.1900°С // Автоматическая сварка. 1980. №6. С. 33-35.

104. Фрумин И.И., Походня И.К. Исследование средней температуры сварочной ванны // Автоматическая сварка. 1955. №4. С. 13- 30.

105. Эллиот Д.Ф., Глейзер М., Рамакришна В. Термохимия сталеплавильных процессов / Пер. с англ. М.: Металлургия, 1969. 252 с.

106. Уикс К.Е., Блок Ф.Е. Термодинамические свойства 65 элементов, их окислов, галогенидов, карбидов и нитридов / Пер. с англ. М.: Металлургия, 1965.240 с.

107. Бурылев Б.Н., Костенко Н.Б., Мойсов Л.П. Термодинамический анализ взаимодействия оксидов редкоземельных металлов с другими металлами и галогенидами // Сварочное производство. 2002. №10. С.35-36.

108. Гавров E.B. Выбор состава электродных материалов для сварки сложнолегированных алюминиевых бронз (обзор) Сварочное производство. 1988. №8. С. 17-20.

109. Орлов Н.Д., Чурсин В.М. Справочник литейщика. Фасонное литье из сплавов цветных металлов. М.: Машиностроение, 1971. 256 с.

110. Физико-химические расчеты: Учебное пособие / Григорян В.А. и др. М.Металлургия, 1989. 288 с.

111. Физическая химия высокотемпературных процессов: Туркдоган Е.Т. М.: Металлургия, 1985. 344 с.

112. Чуркин A.C. Федулова М.А. Физическая химия. 4.1. Химическая термодинамика: Учеб. пособие. Екатеринбург: Рос. гос. проф. пед. ун-т, 2003. 178 с.

113. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. Учебник для вузов / Колачев Б.А., Елагин В.И., Ливанов В.А. 3-е изд., пе-рераб. и доп. М.: МИСИС, 2001. 416 с.

114. Атлас шлаков. Справ, изд. пер. с нем. Г.И. Жмойдина. Под ред. И.С. Куликова. М.: Металлургия, 1985. 208 с.

115. Бочвар A.A., Дриц Д.Х. Двойные и многокомпонентные системы на основе меди. М.: Наука, 1979. 275 с.

116. Минералы. Диаграммы фазовых равновесий. Справочник. Т.1 и 2. М.: Наука, 1974. 287 с.

117. Хансен М. Структуры двойных сплавов. T.I. М.: Металлургиздат,1962.

118. Савицкий Е.М. Редкоземельные металлы, сплавы и соединения. М.: Машиностроение, 1973.

119. Дриц М.Е. Редкие металлы в цветных сплавах. М.: Наука, 1975. 243с.

120. Сергеев В.Г. Исследование влияния микролегирования РЗМ. дисс. на соискание уч. степ, канд.тех. наук. 1979, 153 с.

121. Ольшанский А.Н., Морозов Б.Н. Оценка влияния повышенного давления защитного газа на порообразование сварных алюминиевомагниевых сплавов // Сварочное производство. 2003. №11. С.8-10.

122. Походня И.К., Махненко В.И. О кинетике образования пор в сварных швах // Автоматическая сварка. 1970. №7. С. 20-23.

123. Стеренбоген Ю.А. Перераспределение водорода перед фронтом кристаллизации металла шва // Автоматическая сварка. 1973. №1. С. 5 7.

124. Рыкалин И.Н. Расчеты тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз, 1951.396 с.

125. Коренюк Ю.М. Исследование некоторых металлургических процессов при сварке меди под флюсом и разработка технологии сварки крупногабаритных конструкций из меди больших толщин: Автореферат дисс. на соискание уч. степ, канд.тех. наук. 1971. 25 с.

126. Бачелис И.А. и др. Влияние магнитного поля на пористость при сварке низкоуглеродистой стали под флюсом // Сварочное производство. 1976. №8. С.49-51.

127. Фаст Д.Д. Взаимодействие металлов с газами. М.: Металлургия, 1975. 137 с.

128. Шеметов Г.Ф. и Лебедев К.П. Определение содержания водорода в медных сплавах // Литейное производство. 1970. №3.

129. Фролов В.В., Парусов А.И. Неоднородность распределения водорода в сварных соединениях из меди и ее определение методом эмиссионного спектрального анализа. Известия высших учебных заведений. М.: Машиностроение, 1969. №12.

130. Никифоров Г.Д., Махортова А.Г. Условия возникновения пор при сварке алюминия и его сплавов // Сварочное производство. 1961. №3. С.5-8.

131. Петров Г.Л., Миллион А. Процессы распределения водорода в сварных соединениях углеродистых и низколегированных сталей-// Сварочное производство. 1964. №10. С. 10-5.

132. Боровушкин И.В., Петров Г.Л. Распределение водорода околошовной зоны при сварке закаливающихся сталей аустенитными и ферритными электродами. Л.: Судостроение, 1967. Сварка. №10.

133. Петров Г.Л. Особенности распределения водорода в сварных соединениях с многослойными швами. «Вопросы судостроения», серия 8, выпуск 1/15, Сварка. Л.: Судостроение, 1972.

134. Тарлинский В,Д. и др. Распределение водорода при ручной дуговой сварке трубных сталей повышенной прочности //Автоматическая сварка. 1974. №6.- С. 15 17.

135. Королев H.B. Расчеты тепловых процессов при сварке, наплавке и термической резке. Екатеринбург: УГТУ,1996. 156 с.

136. Лушков И.Л. и др. Водород в сварных швах и борьба с ним. Л.: Суд-промгиз,1959.

137. Филимонов Б.В. и др. Способ электродуговой многослойной наплавки., а.с. №604456, «Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки», 1978, №15.

138. Лазарсон Э.В.О двух точках зрения на механизм образования пор от растворенного газа при дуговой сварке // Сварочное производство. 1976. №12. С.46-47.

139. Коперсак Н.И. и др. Влияние предварительного подогрева на температуру сварочной ванны //Автоматическая сварка. 1974. №11. С. 16-18.

140. Потехин Б.А., Глущенко А.Н., Кочугов С.П. Влияние способов подготовки поверхности на адгезионную прочность соединения сталь (чугун) -баббит // Ремонт, восстановление, модернизация. 2005. №7. С. 13 15.

141. Л.Т. Плаксина. Улучшение состава покрытий бронзовых электродов. // Ремонт, восстановление, модернизация. 2005. №7. С. 9 13.

142. Л.Т. Плаксина, Е.А. Зеленин. Оптимизация электродов для наплавки алюминиевых бронз. Образование и производство: Тезисы докладов региональной научно практич. конференции. В. Салда: Филиал УГТУ-УПИ, 2007. С. 87-88.

143. Мальцев М.В., Барсукова Т.А., Борин Ф.А. Металлография цветных металлов и сплавов (с приложением атласа макро- и микроструктур) / Под ред. М.В. Мальцева. М.: Металлургиздат, 1960. 372 с.

144. Джевага И.И. и др. Исследование зоны сплавления углеродистой стали с алюминиевой бронзой //Автоматическая сварка. 1970. №8. С.11— 14.

145. Вайнерман А.Е., Сютьев А.Н. Влияние диффузионных прослоек на механические свойства биметалла //Автоматическая сварка. 1977. №8. С.11- 14.

146. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя: в 3-х т. Т.1 - 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И1А. Жестковой. М: Машиностроение, 2003. 312 с.

147. Федорченко И.М., Пугина Л.И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы. Киев: Наукова думка, 1980. 404 с.

148. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. 523 с.

149. Л.Т. Плаксина. Исследование трибологических свойств наплавленной бронзы. Инновационные технологии в педагогике и. на производстве: Материалы XI межрегион, науч.-практ. конф. мол. ученых и специалистов. РГППУ, Екатеринбург, 2005. С. 141-143.

150. Л.Т. Плаксина. Трибологические свойства наплавленной бронзы. Тезисы докладов научно технической конференции в рамках 4-й Международной специализированной выставки «Сварка - Нефтегаз». Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ - УПИ, 2004. С.46 - 48.

151. В.В. Каржавин, Л.Т. Плаксина, Б.А. Потехин. Исследование свойств слоев электродуговой наплавки бронзы на сталь // Сварочное производство. 2010. №6. С. 13-17

152. Илюшин В.В. Влияние технологии получения антифрикционных сплавов на их структуру и свойства: дисс. на соискание уч. степ, канд.тех. наук. Свердловск, 2009. 180 с.

153. В.В. Каржавин, JI.T. Плаксина, В.В. Илюшин, Б.А. Потехин. Исследование трибологических свойств наплавленной алюминиевой бронзы. // Вестник машиностроения. 2010. №1. С. 30-34.

154. V. V. Karzhavin, L. Т. Plaksina, V. V. Ilyushin, and В. A. Potekhin. Fric-tional Properties of Aluminum Bronze Facings. Russian Engineering Research, 2010, Vol. 30, No. l,pp. 26-30.

155. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ1. Технические условия.

156. Настоящие технические условия распространяются на электроды марок АБ 4/1 и АБ-17/РЗМ, основное назначение которых заключается в следующем:

157. Заварка дефектов в литых заготовках из алюминиевой бронзы.

158. Наплавка на трущиеся поверхности стальных деталей слоя алюминиевой бронзы.

159. Сварка алюминиевой бронзы или бронзы со сталью. 1.1. Технические требования.

160. Электроды должны изготавливаться по аналогии с ГОСТ 10052-75,

161. ТУ 24-12-226-79, настоящих технических условий и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

162. Электроды изготавливаются следующих размеров:- диаметром 3,0 мм, длиной 350 ± Змм;диаметром 4,0 мм, длиной 450 ± 3 мм;

163. Длина зачищенного от покрытия конца должна быть 20 ± 5 мм.

164. Разность толщины покрытия «е» в диаметрально противоположных участках электрода не должна превышать значений, указанных в таблице 1.1.