Исследование и освоение труднодеформируемых штампосварных конструкций летательных аппаратов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.02.04, кандидат технических наук Меркулов, Виктор Иванович

• Меркулов, Виктор Иванович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Меркулов, Виктор Иванович

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОСВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ из ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

1.1. Обзор устройств и методов гибки листовых заготовок

1.2. Конструктивно-технологический анализ изготовления панелей вафельного типа

1.3. Определяющие факторы технологических процессов штамповки, сварки и термообработки штампосварных заготовок

1.4. Анализ существующих технологических процессов изготовления штампосварных титановых конструкций

1.5. Выбор и обоснование исследований новых ресурсосберегающих технологических процессов изготовления штампосварных конструкций из титановых сплавов

Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПЛАСТИЧЕСКОГО ИЗГИБА С РАСТЯЖЕНИЕМ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ

2.1. Постановка задачи

2.2. Алгоритм решения

2.3. Определение поля радиусов кривизны линий скольжения

2.4. Исследование поля деформаций в пластической области

Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ И ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ШТАМПОСВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

3.1. Способы и устройства для определения остаточных напряжений

3.2. Исследования режимов электроконтактного нагрева для листовой штамповки титановых заготовок

3.3. Исследования формирования макро- и микроструктуры поверхностного рельефа стыкуемых кромок и их влияние на адсорбцию и десорбцию загрязнений

3.4. Исследования проплавления толстостенных штампосварных титановых конструкций

3.5. Выводы

Глава 4. ОСВОЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ В СЕРИЙНОМ

ПРОИЗВОДСТВЕ

4.1. Деформирование с применением электроконтактного нагрева

4.2. Деформирование с применением силовой интенсификации

4.3. Деформирование штампосварных конструкций с применением нагрева

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и освоение труднодеформируемых штампосварных конструкций летательных аппаратов»

В конструкции современных летательных аппаратов (ЛА) широко применяются тонколистовые панели вафельного типа, изготовленные фрезерованием плит из алюминиевого сплава В95пчТ2. С технологической точки зрения такие панели имеют следующие недостатки:

- подверженность трещинообразованию при их дальнейшем деформировании;

- невозможность сварки плавлением;

- низкий коэффициент использования материала (КИМ).

Повышенные требования к летным характеристикам современной авиационной техники и необходимость ее эксплуатации в субтропических морских условиях привели к необходимости использования материалов с улучшенным комплексом механических свойств.

Таким материалом являются титановые сплавы, обладающие высокой удельной прочностью, вязкостью разрушения и сопротивлением усталости, а также имеющие высокую коррозионную стойкость.

Однако титановые сплавы менее технологичны по сравнению со сталями и алюминиевыми сплавами из-за низкой теплопроводности, высокой химической активности и ограниченных возможностей холодного деформирования. Средне- и высоколегированные двухфазные титановые сплавы практически не поддаются холодной штамповке из-за высокого сопротивления металла деформации, интенсивного упрочнения при деформации и склонности к растрескиванию и разрывам. Малолегированные титановые сплавы имеют пластичность при холодной штамповке в 2-3 раза меньшую, чем коррозионностойкие стали. Свойства сварных соединений титановых сплавов ниже, чем у основного деформируемого металла. Кроме того, титановые сплавы склонны к порообразованию при сварке и образованию холодных трещин после сварки. Сопоставление стоимости материалов и технологии изготовления конструкций из титановых сплавов показывает, что экономическая целесообразность применения титановых сплавов в авиационной технике определяется затратами на их производство (рис. 1). В связи с этим актуально совершенствование существующих и разработка новых эффективных технологических процессов штамповки, сварки, термической обработки при изготовлении штампосварных конструкций (ШСК) ЛА из титановых сплавов, позволяющих:

АКТУАЛЬНОСТЬ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОСВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЛА

Эффективность применения ШСК вместо стальных и алюминиевых конструкций:

- снижение массы для каждой детали: трубопровод - до 50%; обшивка - до 35%; силовая панель центроплана - до 14; лонжерон - до 21%; шпангоут - до 38%;

- высокие: удельный предел выносливости, вязкость разрушения, коррозионная стойкость

Технологичность ШСК в сравнении со стальными и алюминиевыми конструкциями:

- штампуемость в холодную - низкая;

- обрабатываемость резанием - в 1,5 - 4 раза ниже, а с газонасыщенным слоем в 3 - 8 раз ниже;

- стоимость мехобработки в 5 - 10 раз, а стоимость проката в 5 - 7 раз выше;

- нагрев ведет к газонасыщению и ухудшению свойств;

- сварка сопровождается порообразованием, холодными трещинами и короблением.

Разработка новых технологических процессов изготовления надежных ШСК с минимальными затратами обеспечивает:

- защиту от газонасыщения поверхности заготовок при штамповке, Т/О и ХТО в атмосфере воздуха;

- высокую плотность и новые свойства металла сварного шва заготовок с использованием эффектов минимальной адсорбции загрязнений и самоочищения;

- повышение прочности при высокой пластичности, высокую точность заготовок и минимум усилий при формообразовании в условиях субкритической сверхпластичности;

- повышение КИМ с 0,1 до 0,85.

Годовая эффективность внедрения разработок: 97 млн. руб. (в ценах 1998 года) ил

Рис. 1. Основные характеристики исследования и разработки новых технологических процессов изготовления штампосварных конструкций ЛА

- осуществлять горячую листовую штамповку титановых сплавов и термическую обработку для снятия остаточных напряжений;

- при минимальной трудоемкости и себестоимости повысить КИМ основной номенклатуры деталей с 0,1 до 0,85;

- увеличить плотность сварных швов конструкций с формированием структуры сварного шва (СШ) и зоны термического влияния (ЗТВ) со свойствами, идентичными свойствам основного металла;

- улучшить физико-механические свойства и повысить ресурс изготавливаемых деталей.

Целью работы является исследование и разработка новых технологических процессов изготовления штампосварных конструкций из титановых сплавов, обеспечивающих экономию материальных и трудовых ресурсов и надежность в эксплуатации ЛА.

При выполнении диссертационной работы применялись как традиционные методы исследований диффузионного взаимодействия атмосферы с поверхностью титана и его сплавов, так и специально разработанные. Из числа известных использованы методики гравиметрии; спектроскопии на квантометре МФС-8, лазерном спектромикроанализаторе ЛМА-10; рентгеноспектроскопии на анализаторе "Спектроскан"; газового анализа методом вакуумплавления пробы с последующей газоадсорбционной хроматографией в потоке инертного газа; микроскопии на микроскопе №ойЛ-21; измерения микротвердости и т.э.д.с.; рентгеноскопии на установке ДРОН-1; исследования физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств ШСК из титановых сплавов.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- на основе метода линий скольжения разработана математическая модель процесса изгиба листовых заготовок, позволяющая оценить предельные возможности процесса деформирования;

- установлен и исследован эффект упрочнения титановых сплавов после их деформации в температурном интервале фазового а<-»Р "пред-превращения", т. е. деформации в субкритической сверхпластичности;

- установлена взаимосвязь между видом сформированной макро- и микроструктуры рельефа поверхности кромок, наличием на ней защитной окисной пленки и окклюзии влаги и загрязнений с порообразованием в металле шва в тонкостенных штампосварных титановых конструкциях;

- экспериментально подтверждены процессы деформирования и сварки конструкций из титановых сплавов. Обнаружен эффект самопроизвольного сжатия полоцилиндрического дугового разряда, при этом за счет концентрации энергии дугового разряда погруженным тороидальным электродом появляется возможность получать металл шва новой клиновидной формы проплава с новыми свойствами по сравнению со сваркой их обычным электродом;

- экспериментально установлены температурно-временные условия релаксации напряжений в труднодеформируемых титановых сплавах при тепловом воздействии и пластической деформации.

Научная новизна подтверждена патентами на изобретения, дипломом на научную идею № А-93 от 08.01.98, регистрационный номер № 93 "О самопроизвольном сжатии полоцилиндрического дугового разряда", выданным Международной ассоциацией авторов научных открытий.

Достоверность полученных результатов подтверждается использованием апробированных методов теоретических и экспериментальных исследований, а также успешной реализацией разработанной технологии в промышленном производстве.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

Разработаны технологические процессы изготовления ШСК из титановых сплавов, обеспечивающие снижение трудоемкости изготовления, повышение КИМ и получение деталей с новым комплексом свойств.

Разработаны и предложены рекомендации выбора условий (температура, время, давление) ведения процессов деформирования, сварки и термообработки конструкций из титановых сплавов на традиционном оборудовании в атмосфере воздуха.

Разработанные технологические процессы позволяют управлять формированием:

- структуры поверхностного слоя и свойствами штампованных заготовок, основанные на диффузионном взаимодействии с атмосферой воздуха при деформировании и термообработке;

- структуры металла СШ и околошовной зоны конструкций, основанные на защитных свойствах окисной пленки, а также на формировании поверхностной структуры стыкуемых кромок, обеспечивающих минимум адсорбированных загрязнений;

- структуры металла СШ и околошовной зоны силовых конструкций больших толщин, основанные на эффекте "самоочищения" титановых сплавов, а также использования новейшего тороидального электрода при сварке погруженной дугой;

- структуры основного металла и металла СШ с новым комплексом свойств, вызванных деформацией в состоянии "предпревращения" в области субкритической сверхпластичности.

Методы расчета и практические рекомендации, разработанные под руководством и при личном участии автора, нашли практическое применение на предприятиях авиационной промышленности. На КнААПО созданы цеха и комплексно-механизированные участки серийного изготовления деталей из титановых сплавов: штамповки листовых заготовок в температурном интервале «предпревращения» в области субкритической сверхпластичности при ЭТВ в воздушной среде; автоматической сварки ШСК с использованием при сварке тороидального электрода, обработки ШСК в воздушной среде.

Апробация работы заключается в том, что основные разделы и результаты работы доложены и обсуждены на XVII отраслевой научно-технической конференции "Пути технического перевооружения и развития производства в современных условиях" (г. Комсомольск-на-Амуре, 24 - 26 июня 1998 г.); V Всесоюзной научно-технической конференции "Перспективные материалы, технологии, конструкции" (г. Красноярск, 27-29 мая 1999 г.); II Белорусском конгрессе по теоретической и прикладной механике "Механика-99" (г. Минск, Беларусь, 28 - 30 июня 1999 г.); XVIII Российской научно-технической конференции "Стратегия технического прогресса технологий производства XXI века" (г. Комсомольск-на-Амуре, 14 - 16 июля 1999 г.),У Российско-китайском международном симпозиуме "Новые материалы и технологии" (выездной семинар) (г. Комсомольск-на-Амуре, 3 - 5 августа, 1999 г.).

Работа в целом доложена, обсуждена, одобрена и рекомендована к защите на объединенном научном семинаре КнАГТУ и ИМиМ ДВО РАН (г. Комсомольск-на-Амуре, 1999 г.), а также на научном семинаре ИАПУ ДВО РАН (г. Владивосток, 2000 г.).

Содержание диссертации опубликовано в 22 научных трудах, в том числе в 2 монографиях, 3 изобретениях и научной идее.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов, списка литературы из 140 наименований и приложений. Изложена на 131 странице машинописного текста, содержит 58 рисунков и 10 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Механика деформируемого твердого тела», Меркулов, Виктор Иванович

6. Результаты работы внедрены на ряде авиационных предприятий, в том числе в КнААПО, где созданы цеха и комплексно-механизированные участки: по штамповке деталей из листовых заготовок на гидропрессах, автоматической сварке листовых заготовок на установке АДСВ-6 и сварки погруженным вольфрамовым электродом шпангоутов на установке ГСПД-2, термической обработке в воздушной среде ШСК в традиционных электропечах сопротивления и вновь созданной щелевой печи. Материалы РТМ использованы головным технологическим институтом АООТ НИАТ и рядом предприятий отрасли.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Меркулов, Виктор Иванович, 2000 год

1. A.c. 1252003 РФ, МКИ В 21 D 5/00. Способ изготовления деталей из листового материала.

2. A.c. 1655597 РФ, МКИ В 21 D 5/00. Способ гибки листовых заготовок.

3. A.c. 297865 РФ, МКИ G 01 В 5/30. Прибор для измерения остаточных напряжений.

4. A.c. 482513 СССР, МКИ С 22 F 1/18. Способ обезводороживающего отжига титана и его сплавов / В.И. Муравьев.

5. A.c. 654849 РФ, МКИ G 01 В 5/30. Способ определения остаточных напряжений в поверхностных слоях.

6. A.c. 656702 РФ, МКИ В 21 D 5/00. Гибочный штамп.

7. A.c. 657888 РФ, МКИ В 21 D 5/00. Способ изготовления профилей.

8. A.c. 67527 РФ, МКИ В 21 D 5/00. Способ гибки заготовок.

9. A.c. 684288 РФ, МКИ G 01 В 5/30. Способ определения остаточных напряжений в образцах.

10. A.c. 706159 РФ, МКИ В 21 D 5/00. Способ гибки металлических заготовок.1 l.A.c. 776707 РФ, МКИ В 21 D 11/20. Способ контроля за деформациями растяжения при обтяжке деталей.

11. А.С. 829258 РФ, МКИ В 21 D 11/20. Способ гибки с растяжением.

12. A.c. 871881 РФ, МКИ В 21 D 5/00. Устройство для гибки.

13. A.c. 1029536 РФ. Конструкционный материал.

14. Баранов Ю.В. Влияние электромагнитных полей на пластичность и прочность металлов и сплавов: Автореферат дисс. . д.т.н. Воронеж, 1993.32 с.

15. Безручко И.И. Особенности индукционного нагрева титановых сплавов для горячей обработки давлением. Л.: ЛД НШ, 1966. 37 с.

16. Бялобжеский A.B., Цирлин М.С. Коррозия и защита от коррозии. М.: ВИНИТИ, 1971.213 с.

17. Вакуумный отжиг титановых конструкций / Б.А. Колачев, В.В. Садков, В.Д. Талалаев и др. М.: Машиностроение, 1991. 224 с.

18. Вишняков Я.Д. Дефекты упаковки в кристаллической структуре. М.: Металлургия, 1970. 304 с.

19. Влияние пластической деформации на свойства сварных соединений из сплава ВТ20 / В.И. Муравьев, К.А. Макаров, В.И. Меркулов и др. // Сварочное производство, 1998, №8. С. 12-15.

20. Влияние пластической деформации на структуру и механические свойства сварных соединений титановых сплавов ВТ14, ВТ15 и ВТ16 / С.Г. Глазунов, А.И. Хорев, В.И. Моисеев и др. // Сварочное производство. 1964, №10. С. 27-28.

21. Вольфрамовые электроды повышенной стойкости / Б.И. Долотов, В.И. Муравьев, Б.Н. Марьин, Ю.Л. Иванов // Сварочное производство, 1996, № 10. С. 23-26.

22. Вульф Б.К. Термическая обработка титановых сплавов. -М.: Металлургия, 1969. С. 319 321.

23. Горохов В.А. Обработка деталей пластическим деформированием. -Киев: Техника, 1978. С. 192.

24. Громов В.Е. и др. Влияние импульсов тока на подвижность и размножение дислокаций в Хп / В.Е. Громов, Л.И. Гуревич, В.Ф. Курилов // Проблемы прочности, 1989, № 10. С. 48 53.

25. Грошова А.Н. и др. Изготовление деталей из листов и профилей при серийном производстве / А.Н. Грошова, В.И. Завьялова, В.К. Коробов. М.: Оборонгиз, 1960. 370 с.

26. Губкин С.И. Теория обработки металлов давлением, М.: Металлургиз-дат, 1950.

27. Друянов Б.А., Непершин Р.И. Теория технологической пластичности. -М.: Машиностроение, 1990. 272 с.

28. Екобори Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел. Пер. с англ. М.: «Металлургия», 1971. 264 с.

29. Ивлев Д.Д. Теория идеальной пластичности. М.: Наука, 1996. - 232 с.

30. Изготовление трубопроводов гидрогазовых систем ЛА / Б.Н. Марьин, Ю.Л. Иванов, В.И. Муравьев и др. М.: Машиностроение. 1998. 400 с.

31. Изготовление штампосварных конструкций из титановых сплавов / В.И. Муравьев, Б.И. Долотов, В.И. Шпорт, В.И. Меркулов // Кузнечноштамповочное производство, 1999, № 1. С. 21 23.

32. Интенсификация формообразования деталей из трубчатых заготовок / Б.Н. Марьин, Ю.Л. Иванов, В.И. Муравьев и др. М.: Машиностроение, 1996. 176 с.

33. Кидин И.Н. Физические основы электротермической обработки металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1969. С. 241.

34. Климов K.M., Новиков И.И. О новых возможностях пластического деформирования металлов. В кн.: Пластическая деформация легких специальных сплавов. М.: Металлургия, 1978, труды ВИЛС, № 1.

35. Колачев Б.А. и др. Металловедение и термическая обработка цветных металлов / Б.А. Колачев, В.А. Ливанов, В.И. Елагин. М.: Металлургия, 1972. 480 с. с ил.

36. Колачев Б.А. и др. Механические свойства титана и его сплавов / А.Б. Колачев, В.А. Ливанов, A.A. Буханова. М.: Металлургия, 1974. 544 с.

37. Колачев Б.А., Мальков A.B. Физические основы разрушения титана.- М.: Металлургия, 1983. 160 с.

38. Колачев И.Б., Дробышев Б.А. Новый метод испытания тонколистовых пружинных материалов в условиях чистого изгиба // Заводская лаборатория, 1973, № 3.

39. Корнилов И.И. Титан. М.: Наука, 1975. 308 с. с ил.

40. Корнилов И.И., Волкова М.А. Титановые сплавы для новой техники. -М.: Наука, 1968. С. 78-89 с ил.

41. Корнилов И.И., Глазова В.В. Новые исследования титановых сплавов.- М.: Наука, 1965, с. 3-10 с ил.

42. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник. М.: Машиностроение, 1980. 157 с.

43. Лазарев Э.М. и др. Окисление титановых сплавов / Э.М. Лазарев, З.И. Корнилова, Н.М. Федорчук. М.: Наука, 1985. 144 с.

44. Легирование и термическая обработка титановых сплавов / Л.М. Петрова, А.Ф. Петрянов, Н.И. Новосильцева и др. ОНТИ ВИАМ, 1977. С. 350.

45. Металлография титановых сплавов / Е.А. Борисова, Г.А. Бочвар, М.Я. Брун и др. М.: Металлургия, 1980. 464 с.

46. Молчанова Е.К. Атлас диаграмм состояния титановых сплавов. М: Машиностроение, 1964. 392 с.

47. Муравьев В.И. и др. Влияние режимов отжига в обычных средах на физико-механические свойства конструкций из листовых заготовок сплава ВТ20 / В.И. Муравьев, Б.Н. Марьиц, А.Ф. Мельничук // Авиационная промышленность, 1994, № 8. С. 29-32.

48. Муравьев В.И. Оптимизация нагрева под штамповку листовых заготовок из титановых сплавов // Кузнечно-штамповочное производство, 1999, № 1. С. 31 -35.

49. Муравьев В.И. Термическая и химическая обработка титана и его сплавов в псевдоожиженном слое углеграфитовых материалов // Межвузовский сборник. Самолетостроение и авиационная техника. Хабаровск, 1977. С. 121-128.

50. Муравьев В.И., Говоров A.A. Термическая и химико-термическая обработка титана и его сплавов. // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1975, № 8. С. 93-97.

51. Муравьев В.И., Мельничук А.Ф. Применение разреженной атмосферы воздуха для термической и химико-термической обработки металлов, сталей и сплавов // Седьмой международный конгресс «Термическая обработка». Москва, 1990. С. 31-34.

52. Неразъемные паяные титановые конструкции в сверхзвуковой авиации / А.Г. Братухин, Ю.Л. Иванов, В.И. Меркулов и др. // Вестник машиностроения, 1998. №4. С. 30 33.

53. Новый конструкционный материал титан. - М.: Наука, 1972. 320 с.

54. Особенности термической обработки листов для крупногабаритных сварных панелей из сплава ВТ20 / В.И. Муравьев, В.И. Меркулов, Ю.Л. Иванов и др. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1998, № 12. С. 17 21

55. Патент 01018523 Япония, МКИ В 21 D 5/01. Штамп.

56. Патент 07080550 Япония, МКИ В 21 D 5/01. Высокоточный пресс для U- образной гибки длинномерных заготовок.

57. Патент 1831398 СССР, A3 МКИ B21D 26/02. Способ штамповки деталей листовых заготовок на гидропрессах / В.И. Муравьев, Б.Н. Марьин, П.В. Фролов и др.

58. Патент 2020187 РФ, С1 МКИ С 22 F 1/18. Способ термической обработки деталей из титановых сплавов / В.И. Муравьев, Б.Н. Марьин, В.Н. Войтов и др.

59. Патент 2021053 РФ, С МКИ В 21D 22/00, 37/16. Штамп для формовки деталей с электроконтактным нагревом заготовок / В.И. Муравьев, Б.Н. Марьин, A.M. Петров и др.

60. Патент 2021055 РФ, С1 МКИ В21 D 22/20, 37/16. Способ штамповки деталей из листовых заготовок на гидропрессах / В.И. Муравьев,A.M. Петров, Б.Н. Марьин и др.

61. Патент 2057608 РФ, С1 МКИ 6В 21 D 22/02. Штамп для штамповки крупногабаритных листовых деталей / В.И. Муравьев, Б.Н. Марьин, О.В. Попов и др.

62. Патент 2087240 РФ, С1 МКИ 6 В21 J 1/06, В 30 В15/00. Устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок /B.И. Муравьев, П.В. Фролов, Б.Н. Марьин и др.

63. Патент 2090287 РФ, С1 МКИ 6 В 21 D 22/02, 27/16. Заготовка для листовой штамповки с электроконтактным нагревом / В.И. Муравьев, Ю.Л. Иванов, Б.Н. Марьин и др.

64. Патент 2094155 РФ, С1 МКИ 6 В 21 D 41/02. Штамп для формовки трубчатых заготовок / В.И. Муравьев, Б.Н. Марьин, Р.Б. Урманов и др.

65. Патент 2104815 РФ, С1 МКИ 6 В 21 D 41/02. Штамп для раздачи труб из титановых сплавов / В.И. Муравьев, П.В. Фролов, Б.Н. Марьин и др.

66. Патент 2105626 РФ, С1 МКИ 6 В21 D 19/00. Способ отбортовки отверстий / В.И. Муравьев, Д.Ю. Танненберг, Марьин Б.Н. и др.

67. Патент 2133178 РФ, МКИ С1 6 В 23 К 9/167// В 23 К 103:14, 35/02. Способ аргонодуговой сварки титановых сплавов / В.И. Меркулов, Ю.Л. Иванов, Б.Н. Марьин и др. № 97121429/02. Заявл. 09.12.97; Опубл. 20.07.99; Бюл. № 20.

68. Патент 44033 РФ на промышленный образец. Самолет сверхзвуковой / М.П. Симонов, В.И. Меркулов, Ю.Л. Иванов и др.

69. Патент 44996 РФ на промышленный образец. Крыло самолета /Ю.Л. Иванов, И.В. Гусев, В.И. Меркулов и др.

70. Патент 5483750 США, МКИ 72/389. Устройство для измерения угла пружинения при V образной гибке.

71. Патент 62161426 Япония, МКИ В 21 D 5/00. Метод гибки.

72. Пластический изгиб листа с растяжением // Кузнечно-штамповочное производство, 1999, №1. С. 9 12 (в соавт. Макаров К.А., Егорова Ю.Г., Хромов А.И.).

73. Применение быстрого нагрева при деформации и термической обработке титановых сплавов / М.Я. Брун, А.И. Гордиенко, Л.А. Елагина и др. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1991, № 2. С. 33-37.

74. Редчиц В.В., Никифоров Г.Д. Механизм зарождения в сварочной ванне пузырьков газа при сварке активных металлов // Сварочное производство. 1977, №8. С. 53-57.

75. Прогрессивные конструкторско-технологические решения неразъемных соединений из титановых сплавов в авиации / А.Г. Братухин, Б.Н. Марьин, В.И. Меркулов и др. // Вестник машиностроения, 1998, №5. С. 28-30.

76. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. 6-е изд. пере-раб. и доп. Л.: Машиностроение. Ленинград, отделение. 1979. 520 с.

77. Современные технологии авиастроения / Ю.Л. Иванов, Б.Н. Марьин, В.И. Меркулов и др. М.: Машиностроение, 1999. 832 с.

78. Современные технологические процессы сборки планера самолета / Ю.Л. Иванов, В.И. Муравьев, Б.Н. Марьин и др. М.: Машиностроение, 1999. 304 с.

79. Стратегия технического прогресса технологий производства XXI века. Материалы XVIII Всероссийской научно-технической конференции (г. Комсомольск-на-Амуре, 14-16 июля 1999 г.) / Под ред. В.И. Меркулова Комсомольск-на-Амуре: КнАГТУ, 1999. 196 с.

80. Структура и свойства сплавов ОТ4 и ОТ4-1 после вакуумного отжига / Б.А. Колчев, Ю.В. Горшков, В.В. Шевченко, Ю.Н. Арцыбасов // Металловедение и термическая обработка металлов, 1972, № 5. С. 6-9.

81. Термопластическое упрочнение мартенситных сталей и титановых сплавов / Под ред. М.Х. Шоршорова и Л.К. Гордиенко. М.: Наука, 1971. 152 с.

82. Титан и его сплавы / Л.С. Мороз, Б.Б. Чечулин, И.В. Панин и др. Л.: Судпромгиз, 1960. 516 с.

83. Титановые сплавы в машиностроении / Б.Б. Чечулин, С.С. Ушков, И.А. Разуваева и др. М.: Машиностроение, 1977. 248 с.

84. Хилл Р. Математическая теория пластичности /Пер. с англ. М.: ГИФМЛ, 1956.-407 с.

85. Ханьжин П.С., Яблоник Л.М. Влияние технологии контроля на выявление дефектов капиллярным методом // Дефектоскопия, 1980, № 6. С. 64-71.

86. Хромов А.И. Деформация и разрушение жесткопластических тел. Владивосток: Дальнаука, 1996. 181 с.

87. Цвиккер У. Титан и его сплавы. Пер с нем. М.: Металлургия, 1979. 512 с.

88. Шнейдер Ю.Г. Холодная обработка давлением под гальваническое покрытие // Авиационная промышленность, 1990, № 11. С. 42 44.

89. Штамповка, сварка, пайка и термообработка титана и его сплавов в авиастроении / А.Г. Братухин, Ю.Л. Иванов, В.И. Меркулов и др. М.: Машиностроение, 1997. 600 с.

90. Эффективность использования металла и развитие технологии горячей штамповки титановых сплавов при производстве деталей самолетов / В.И. Муравьев, В.Н. Войтов, Б.Н. Марьин и др. // Кузнечно-штамповочное производство, 1998, № 4. С. 30-33.

91. Эффективность применения титана и его сплавов в авиастроении / Б.Н. Марьин, В.И. Муравьев, Ю.Л. Иванов и др. // Авиационная промышленность, 1997, № 3-4. С. 3-9.

92. Adenstedt Н.К., Pequignot J. R., Raymer J.M. «Trans. Amer. Soc. Metals», 1952, v. 44, p 990.

93. Bumps E.S., Kessler H.D., Hansen M. «Trans. Amer. Soc. Metals», 1953, v. 45, p. 1008.

94. Dechamps M., Lehr P. J. Less-Common Metals, 1977, vol. 56, № 2, p. 193.

95. Delazaro D.J., Rostoker W. Acta Metallurgies 153, VI, N 6, p. 174.

96. Effect of plastic deformation on the propoties of welded joints in VT20alloy / Murav'ev V.l., Merkulov V.l., Makarov K.A. et al. // Welding International 1999 13 (2) P. 152-154

97. Fast I.D. «Ree. Trav. Chim.», 1939, v. 58, № 9/10, p. 973.

98. Gupta D., Weinig S. «Acta Metallurgical 1962, v. 10, № 10, p. 292-298.

99. Gupta R.K., Rama R.R., Anantharaman Tanjere R.A. «Z. Metallkunde», 1972, Bd 63, № 9, S. 575-578.

100. Hass G.S. «American ceramic Solids», 1950, v. 33, p. 353-359.

101. Holden H.C., Ogden H.R., Gaffe R.I. «J. of Metals», 1953, v. 5, № 2, Section 2, p. 61-68.

102. Jenkins A.S.J. Japan Inst. Met. 1954, 82 (50), 213.

103. Lacy C.C., Albertin L. Metall Progress, 1963, v. 83, № 3. P. 89-95.

104. Mc Quillan A.D. «Trans. AIME», 1950, v. 204, p. 309 - 323.

105. McHargue C.J. Acta Crust., Camb., 1953, v. 6, p. 529.

106. Merkulov V.l. Development of aircraft load-bearing units production technology // V Russian-Chinese international symposium "Advanced materials and processes" (Supplementary seminar) August 3-5, 1999. Komso-molsk-on-Amur, Russia. P. 95-104

107. New scheme of production equipment tool angular positioning / V.F. Kuzmin, V.l. Merkulov, B.N Marine. // V Russian-Chinese international symposium "Advanced materials and processes". July 27 August 1, 1999. Baikalsk, Russia. P. 230. '

108. Newkirk J.B. Yeisler A.H. Acta Metallurgies 1953, v. I, p. 370.

109. Palty A., Margolin H., Nielsen J. Trans. ASM, 1954, v. 46, p. 312.

110. Paton N.E. Backofen W.A. «Metallurg. Trrans.», 1970, v. 1, № 10, p. 2839-2847.

111. Petch N. Jron and Steel Institute. 1953. V. 174. P. 25.

112. Potthoff F. Einflub von Poren auf Technologische Giitewerte. Ora-htiner, 1975, №8, S. 140-144.

113. Preventing porosity of welded joints in thin sheet structures of titanium alloys / V.l. Murav'ev, S.P. Mazur, B.N. Marine // Welding international 1998 12(5). P. 410-416114

114. Producting tight joints in titanium alloys / B.I. Dolotov, V.I. Murav'ev, B.N. Marine, YU.L. Ivanov // Welding international 1997 11 (6). P. 481 -483.

115. Swift H.W. Proc. 7-th Int.Cong.App.Mech.London, 1948.

116. The Science, Technology and Application of Titanium. Oxford, London, a. o, «Pergamon Press», 1970, 1202 pp.

117. Titanium Science and Technology, New York, «Plenum Press», 1973, v. 1-4.

118. Tungsten electrodes with long service life / B.I. Dolotov, V.I. Murav'ev, B.N. Marine // Welding international 1997 11 (4). P. 308 311.

119. Welding VT20 titanium alloy with an immersed tungsten electrode on utreated edges / B.I. Dolotov, V.I. Murav'ev, YU. L. Ivanov, B.N. Marine // Welding international 1998 44 (7). P. 73 75.115