Разработка и обоснование технологии сварки алюминиевых бронз со сталями тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.06, кандидат технических наук Пичужкин, Сергей Александрович

• Пичужкин, Сергей Александрович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Пичужкин, Сергей Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. Некоторые характеристики медных сплавов и сталей и их взаимодействия между собой. Анализ результатов работ по разработке технологии сварки плавлением медных сплавов со сталями.

1.1 .Некоторые характеристики медных сплавов и сталей и взаимодействия их основных элементов между собой.

1.2.0бзор работ по сварке плавлением меди и ее сплавов со сталями.

1.3.Анализ литературных данных. Задачи исследования.

Глава 2. Исследование структуры и состава металла шва сварных соединений алюминиевых бронз со сталями.

2.1 .Структура металла шва и сварных соединений.

2.2.Химический состав металла шва и металла отдельных структурных составляющих в нем.

2.2.1 .Химический состав металла шва.

2.2.2.Химический состав матрицы металла шва.

2.2.3 .Химический состав выделений железистой составляющей.

2.2.4.Химический состав кристаллизационной прослойки

2.2.5.Химический состав диффузионной прослойки.

2.2.6.Химический состав металла шва и структурных составляющих в нем при различных сочетаниях основного и присадочного материалов.

2.3.Фазовый состав металла в зонах сварного соединения.

2.4.Формирование состава и структуры металла шва.

Выводы по главе 2.

Глава 3. Исследование влияния состава и структуры зоны сплавления и металла шва на механические свойства сварного соединения.

3.1 .Механические свойства структурных составляющих.

3.2.Влияние содержания железа на механические свойства металла шва.

3.3.Влияние степени расплавления стали на временное сопротивление сварных соединений.

3.4.Влияние состава и структуры металла шва и зоны сплавления его со сталью на ударную вязкость сварных соединений.

Выводы по главе 3.

Глава 4. Разработка технологии сварки алюминиевых бронз со сталями и ее освоение.

4.1 .Технология сварки бронзы со сталью с использованием подслоя.

4.2.Технология сварки бронзы со сталью с применением специальных технологических приемов.

4.3.Разработка и освоение технологии ручной и механизированной сварки алюминиевой бронзы со сталью в различных пространственных положениях.

Выводы по главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и обоснование технологии сварки алюминиевых бронз со сталями»

В судостроении, машиностроении и других отраслях промышленности при изготовлении многих ответственных изделий необходимо применять сварку медных сплавов со сталями (соединения трубных решеток из медных сплавов со стальным корпусом при изготовлении конденсаторов; соединения стальных ниппелей, фланцев, штуцеров, переборочных стаканов с трубами из медных сплавов в трубопроводах забортной воды, хладона, систем углекислотного тушения, топливных трубопроводах, в системах дизель-генераторов и воздухоохладителей; соединения деталей из медных сплавов и стали в судовой арматуре; соединения стальных ребер жесткости с фланцами из медных сплавов на крышках охладителей в теплообменных аппаратах; соединения облицовочных полос или втулок из алюминиевых бронз со стальными деталями в узлах трения; соединения полос из алюминиевых бронз со стальным полотном дверей; соединения направляющих из алюминиевых бронз со сталью; соединения медной стенки кристаллизатора со стальной рубашкой; соединения массивной медной головки со стальными трубами фурм кислородного дутья; соединения углеродистых сталей с медью при изготовлении мартеновских фурм; соединения медноникелевого сплава с углеродистой сталью при изготовлении холодильных установок, испарителей, сосудов давления и др.).

Многие из приведенных выше ответственных изделий изготавливаются из сварных соединений алюминиевых бронз со сталями.

Сварка медных сплавов со сталями имеет определенные особенности и трудности, основными из которых являются малая растворимость меди в железе и железа в меди, различия в температуре плавления, составах, структуре и свойствах соединяемых металлов, возможность образования в шве новых структурных составляющих, отсутствовавших в исходных металлах и др.

Проведенный литературный обзор показал, что процессы формирования металла шва, особенности сварки с ложно легированных алюминиевых бронз со сталями, влияние степени расплавления стали, состава и структуры металла шва на свойства сварных соединений меди и ее сплавов со сталями изучены недостаточно. Технология сварки разрабатывалась преимущественно для получения сварных соединений меди, медно-никелевого сплава МНЖ5-1 и бронзы БрАМц9-2 с углеродистыми сталями. Применяемая технология сварки и сварочные проволоки из сплавов марок МНЖКТ5-1-0,2-0,2, БрАМц9-2, 80 СиА18 не обеспечивают временное сопротивление сварных соединений (другие свойства практически не рассматривались) на уровне свойств основных материалов, особенно при сварке сложнолегированных бронз с высокопрочными сталями. Исследования, проведенные в последнее время во ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей» по изучению механических свойств сварных соединений алюминиевых бронз с углеродистыми и низколегированными сталями, показали, что при сварке по используемой в промышленности технологии значения ударной вязкости металла шва, особенно в зоне сплавления сталь-шов, в 3-4 раза ниже ударной вязкости бронзы. Временное сопротивление сварных соединений также ниже временного сопротивления бронзы. Причины такого понижения механических свойств сварных соединений ранее не исследовались.

Выполненные в настоящей работе исследования позволили установить причину получения низких значений ударной вязкости и временного сопротивления сварных соединений алюминиевых бронз со сталями и разработать новую технологию сварки, обеспечивающую получение временного сопротивления и ударной вязкости сварных соединений на уровне свойств бронзы, что дает возможность создавать современные конструкции с применением сварных соединений разнородных алюминиевых бронз и сталей.

Дель работы и задачи исследования

Целью настоящей работы являлось разработка научно обоснованной технологии аргонодуговой сварки алюминиевых бронз с углеродистыми и низколегированными сталями, обеспечивающей получение временного сопротивления и ударной вязкости металла сварных соединений на уровне свойств бронзы. Для достижение поставленной цели решались следующие задачи: -исследование структуры металла шва сварных соединений в зависимости от степени расплавления стали;

-исследование химического и фазового состава металла шва и отдельных структур в нем;

-разработка схемы формирования состава и структуры металла шва при сварке;

-определение влияния состава и структуры металла шва на механические свойства сварных соединений;

-определение влияния технологии сварки на степень расплавления стали; -разработка технологии сварки, обеспечивающей получение временного сопротивления и ударной вязкости сварных соединений алюминиевых бронз с углеродистыми и низколегированными сталями на уровне основного материала - бронзы.

Научная новизна диссертационной работы заключается в следующем: -установлено, что при сварке алюминиевых бронз со сталями структура металла шва состоит преимущественно из двух сложных фаз переменного состава: а- фазы с ГЦК - решеткой (твердый раствор на основе меди) в виде матрицы металла шва и ф-фазы с ОЦК - решеткой (твердый раствор на основе а-железа) в виде ее выделений по сечению металла шва и кристаллизационной прослойки у границы сплавления со сталью; определены их химические составы и параметры кристаллических решеток;

-установлена закономерность изменения состава а- и ф- фаз, количества выделений ф- фазы и толщины кристаллизационной прослойки в зависимости от степени расплавления стали. С повышением степени расплавления стали увеличивается количество выделений хрупкой ф- фазы и толщина кристаллизационной прослойки, что приводит к существенному уменьшению ударной вязкости металла сварных соединений и к изменению характера их разрушения от вязкого к хрупкому. При этом матрица металла шва обедняется упрочняющими элементами - алюминием и никелем, диффундирующими из жидкой ос-фазы в образующуюся ср- фазу и в сталь, что приводит к уменьшению временного сопротивления металла шва;

-установлено, что для повышения временного сопротивления и ударной вязкости металла шва и сварных соединений алюминиевых бронз с углеродистыми и низколегированными сталями до уровня свойств бронзы технология сварки должна обеспечивать пониженную степень расплавления стали. Определены технологические параметры аргонодуговой сварки, обеспечивающие пониженную степень расплавления стали за счет того, что между дугой и сталью во все время процесса сварки имеется слой жидкого металла из медного сплава, предотвращающего непосредственное горение дуги между неплавя-щимся электродом и сталью;

-предложен критерий обеспечения конструктивной прочности разнородных сварных соединений алюминиевых бронз с углеродистыми и низколегированными сталями (по временному сопротивлению и ударной вязкости): среднее содержание ф- фазы в зоне переменного состава металла шва у границы сплавления со сталью не должно превышать 25%;

-сформулирована схема формирования металла шва при сварке медных сплавов со сталями, учитывающая различия в теплофизических свойствах свариваемых металлов и ограниченную растворимость железа в бронзах и меди в железе и заключающаяся в следующем. Железо, перешедшее в сварочную ванну в результате расплавления стали в количествах, превышающих его растворимость в жидком медном сплаве, в процессе охлаждения сварочной ванны кристаллизуется как по ее сечению, так и на оплавленных зернах стали в виде отдельных выделений и кристаллизационной прослойки. В эти выделения и в прослойку диффундируют из сварочной ванны медь, алюминий, углерод и другие элементы, входящие в ее состав, формируя ср-фазу. Выделения ф-фазы, наряду с оплавленными зернами стали и бронзы, становятся центрами дальнейшей кристаллизации металла шва. При достижении температуры солидуса оставшаяся жидкая часть сварочной ванны кристаллизуется в а- фазу. Из-за высокой скорости охлаждения сварочной ванны избыточные железо в а- фазе и медь в ф-фазе преимущественно сохраняются в них в виде пересыщенных твердых растворов на основе соответственно меди и а-железа.

Практическая значимость работы заключается в следующем:

- показано, что для обеспечения временного сопротивления и ударной вязкости металла шва сварных соединений алюминиевых бронз с углеродистой и низколегированной сталью на уровне свойств основного металла (бронзы) сварку следует выполнять таким образом, чтобы среднее содержание железа и количество ср- фазы (по площади) в зоне переменного состава металла шва у границы сплавления со сталью не превышали соответственно 16 и 25%;

-разработана новая технология аргонодуговой сварки алюминиевых бронз с углеродистыми и низколегированными сталями, обеспечивающая пониженную степень расплавления стали, при которой содержание железа и ср- фазы в зоне переменного состава металла шва у границы сплавления со сталью не превышает соответственно 16 и 25%, а временное сопротивление и ударная вязкость сварных соединений находятся на уровне свойств бронзы;

-разработана и освоена на ОАО «ЛМЗ» технология аргонодуговой сварки в различных пространственных положениях плавящимся и неплавящимся электродом трубных досок из алюминиевой бронзы СиА18Ре с корпусом и фланцами из стали 81 37-2 ( российский аналог Ст 3) применительно к изготовлению конденсатора и выпущена согласованная с ОАО «ЛМЗ» технологическая инструкция «Сварка трубных досок из алюминиевой бронзы марки СиА18Ре с корпусом и с фланцами конденсатора из стали 8137-2» №103-15;

- основные положения и результаты выполненной работы по разработке технологии сварки алюминиевых бронз с углеродистыми и низколегированными сталями с пониженной степенью расплавления стали внедрены на ФГУП «Адмиралтейские верфи» при аргонодуговой сварки изделий МСЧ.

Основные положения, выносимые на защиту:

- результаты исследования влияния степени расплавления стали на структуру, химический и фазовый состав металла шва сварных соединений алюминиевых бронз со сталями;

- особенности формирования как состава и структуры металла шва, так и отдельных структурных составляющих в нем при сварке разнородных алюминиевой бронзы и стали;

- влияние степени расплавления стали при сварке на механические свойства (временное сопротивление и ударную вязкость) металла шва и сварного соединения в целом;

- новая технология сварки алюминиевых бронз со сталями с пониженной степенью расплавления стали.

Апробация результатов работы

Основные результаты работы докладывались: на ежегодной конференции молодых ученых и специалистов (г. Санкт-Петербург, 2003, 2005, 2006, 2007г.г.); на семинаре «Петровские чтения» в рамках научно-технической конференции «160 лет Котлонадзора России» (г. Санкт-Петербург, 2003г.); на X всероссийском научно-практическом семинаре «Обеспечение безопасности и экономичности энергетического оборудования» (г. Санкт-Петербург, 2004г.); на втором научно-практическом семинаре предприятий стран СНГ «Дуговая сварка. Материалы и качество» (г. Магнитогорск, 2005г.); на семинаре «Технология дуговой сварки и наплавки при решении задач современной промышленности» (г. Санкт-Петербург, 2006г.); на научно-практической конференции «Прочность и долговечность сварных конструкций в тепловой и атомной энергетике» (г. Санкт-Петербург, 2007г.).

Публикации

По теме диссертации опубликовано 13 научно- технических работ, из них 6 в журнале, рекомендованном ВАК РФ, получены 3 патента Российской Федерации.

Структура и объем диссертационной работы

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, библиографического списка из 111 наименований и 2 приложений. Общий объем составляет 153 страницы компьютерного текста, включая 29 рисунков и 28 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Пичужкин, Сергей Александрович

Общие выводы по работе

1. Установлено, что при сварке плавлением алюминиевых бронз с углеродистыми и низколегированными сталями по используемым в промышленности технологиям временное сопротивление и ударная вязкость сварных соединений ниже соответственно временного сопротивления и ударной вязкости бронзы и исходного присадочного материала. Причина такого снижения механических свойств сварных соединений не изучалась.

2. Установлено, что структура металла шва сварного соединения алюминиевых бронз со сталями при сварке с расплавлением стали состоит из двух фаз: а-фазы -матрицы металла шва и расположенной в ней ср-фазы в виде выделений по его сечению и кристаллизационной прослойки у граница сплавления со сталью.

3. а-фаза имеет ГЦК - кристаллическую решетку и представляет собой сложный твердый раствор переменного состава железа, алюминия, марганца и др. элементов стали и бронзы (пересыщенный по железу) в меди. В сварном соединении бронзы БрА9Ж4Н4Мц1 со сталью АБ2 а-фаза имеет следующий химический состав (основные элементы, масс.%): алюминий- 5,7-8,2; марганец-0,6-1,4; железо- 3,2-6,4; никель - 3,4-5,0; медь— основа, а параметр ее кристаллической решетки а= 3,654-3,660А.

4. ф-фаза имеет ОЦК - кристаллическую решетку с параметром а= 2,890-2,895А и представляет собой сложный твердый раствор переменного состава меди, алюминия, никеля, марганца, углерода и др. элементов стали и бронзы в а-железе (пересыщенный по меди). Она имеет следующий химический состав (основные элементы, масс.%): алюминий- 4,1-9,0; марганец- 0,8-1,6; никель-4,9-8,8; медь- 13,6-22,1; углерод- 0,062-0,07; кремний- 0,24-0,28; железо- основа. Образцы с химическим составом ср-фазы имеют временное сопротивление 629-813/787 МПа; ударную вязкость -2,5 Дж/см2. Рассмотренная ср-фаза является новой фазой, образующейся в металле шва при сварке плавлением алюминиевых бронз со сталями.

5. Установлено влияние степени расплавления стали при сварке на структуру и химический состав металла шва и отдельных фаз в нем. Повышение степени расплавления стали приводит:

-к увеличению количества выделений ф-фазы по сечению металла шва, особенно в зоне переменного состава у границы сплавления его со сталью, и площади металла шва, занятой ими (до 40-60% и более), и к увеличению толщины кристаллизационной прослойки ( до 70мкм и более);

-к увеличению содержания железа от 5 до 40% и более, снижению содержания алюминия от 8,4 до 4,4%, никеля от 5,0 до 3,7% и меди от 80 до 51,5% и менее в металле шва;

-к обеднению а-фазы основными упрочняющими элементами- алюминием (с 8,2 до 5,7%) и никелем (с 5,0 до 3,4%) из-за их перехода в образующуюся в металле шва ср-фазу;

-к снижению в ф-фазе содержания меди от 22,1 до 13,6%, алюминия- от 9,0 до 4,1% , никеля- от 8,8 до 7,9%.

6. В стали у границы с металлом шва в результате диффузии в нее меди, алюминия и др. элементов медного сплава образуется диффузионная прослойка толщиной 5-15мкм. По ее сечению наблюдается плавное изменение концентрации элементов: от границы со швом в сталь происходит уменьшение содержания меди и алюминия и повышение содержания железа.

7. Предложена схема формирования металла шва при сварке алюминиевых бронз со сталями, учитывающая, в отличие от сварки однородных металлов, различия в теплофизических свойствах свариваемых металлов и ограниченную растворимость железа в бронзах и меди в железе.

Железо, перешедшее в сварочную ванну в результате расплавления стали в количествах, превышающих его растворимость в жидком медном сплаве, в процессе охлаждения сварочной ванны кристаллизуется как по ее сечению, так и на оплавленных зернах стали в виде отдельных выделений и кристаллизационной прослойки. В эти выделения и в прослойку диффундируют из сварочной ванны медь, алюминий, углерод и другие элементы, входящие в ее состав, формируя ф-фазу. Выделения ф-фазы, наряду с оплавленными зернами стали и бронзы, становятся центрами дальнейшей кристаллизации металла шва. При достижении температуры солидуса оставшаяся жидкая часть сварочной ванны кристаллизуется в а- фазу. Из-за высокой скорости охлаждения сварочной ванны избыточные железо в а- фазе и медь в ф-фазе преимущественно сохраняются в них в виде пересыщенных твердых растворов на основе соответственно меди и а-железа.

8. Установлено влияние степени расплавления стали на временное сопротивление и ударную вязкость сварных соединений алюминиевой бронзы со сталями.

Временное сопротивление сварных соединений с увеличением степени расплавления стали уменьшается из-за обеднения а-фазы такими упрочняющими элементами, как алюминий и никель, в результате их перехода в образующуюся ф-фазу.

Ударная вязкость сварных соединений с увеличением степени расплавления стали уменьшается из-за увеличения в металле шва количества ф-фазы. При этом характер разрушения образцов изменяется от вязкого к хрупкому. Наиболее низкие значения ударной вязкости имеют участки сварного соединения в зоне переменного состава металла шва у границы сплавления со сталью.

При содержании в металле шва менее 16% железа (25% ф-фазы по площади) ударная вязкость сварного соединения при надрезе по границе сплавления сталь-шов составляет 29-39 Дж/см , что находится на уровне ударной вязкости бронзы, а характер разрушения образцов становится преимущественно вязким. Временное сопротивление таких сварных соединений составляет в среднем 623МПа, что также находится на уровне свойств бронзы.

9. Разработана технология аргонодуговой сварки алюминиевых бронз с углеродистыми и низколегированными сталями, при которой предварительно на сталь наплавляется подслой с ее минимальным расплавлением, выполняется подготовка кромок под сварку с применением разработанных конструктивных элементов и производится сварка подслоя с бронзой, что обеспечивает получение временного сопротивления и ударной вязкости сварных соединений на уровне свойств бронзы.

10. Разработана технология аргонодуговой сварки алюминиевых бронз с углеродистыми и низколегированными сталями без применения подслоя с пониженной степенью расплавления стали за счет применения специальной разделки кромок и техники сварки, что обеспечивает получение временного сопротивления и ударной вязкости сварных соединений на уровне свойств бронзы.

11. Разработана технология механизированной аргонодуговой сварки алюминиевой бронзы со сталью в различных пространственных положениях, обеспечивающая получение временного сопротивления сварных соединений на уровне свойств основного материала (бронзы).

12 Технология аргонодуговой сварки трубных досок из алюминиевой бронзы с корпусом и с фланцами из углеродистой стали освоена на ОАО «ЛМЗ» для изготовления конденсатора. Выпущена согласованная с ОАО «ЛМЗ» технологическая инструкция № 103-15 «Сварка трубных досок из алюминиевой бронзы марки СиАШРе Б48 с корпусом и с фланцами конденсатора из стали 8137-2».

13. Основные положения и результаты выполненной работы по разработке технологии сварки алюминиевых бронз со сталями с пониженной степенью расплавления стали внедрены в 2006-2008г.г. на ФГУП «Адмиралтейские верфи» при аргонодуговой сварке изделий МСЧ.

14. На разработанные «Способ сварки плавлением меди и ее сплавов со сталями», «Способ сварки меди и ее сплавов со сталью» и «Конструкцию узла подготовки кромок под сварку меди и ее сплавов со сталью» получены патенты РФ соответственно на изобретения № 2325252 и № 2346793 и на полезную модель № 67002.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Пичужкин, Сергей Александрович, 2009 год

1. Абрамович В.Р. Сварка меди и сплавов на медной основе со сталью // Сварка разнородных металлов. Л.: ЛДНТП, 1966. С.36-53.

2. Абрамович В.Р. Сварка сталей типа АК с цветными сплавами на основе меди // Технология судостроения. 1968. С. 18-23.

3. Абрамович В.Р., Демянцевич В.П., Ефимов Л.А. Сварка плавлением меди и сплавов на медной основе. Л.: «Машиностроение», 1988. 218с.

4. Акулов А.И., Бельчук Г.А., Демянцевич В.П. Технология и оборудование сварки плавлением. М.: «Машиностроение», 1977. 285 с.

5. Аравин Б.П., Капитонова Н.П., Киткина М.Г., Лукина Г.Г., Никитина К.А. Особенности распада твердого раствора в закаленной алюминиевой бронзе // Вопросы судостроения. Сер. Металловедение. 1981. Вып. 33. С.31-38.

6. Аравин Б.П., Харькова Л.В. Влияние структурной неоднородности на коррозионную стойкость алюминево-железистоникелевых бронз в морской воде // Вопросы судостроения. Сер. Металловедение. 1983. Вып. 36. С.60-73.

7. Ардентов В.В., Вайнерман А.Е., Захаров В.Ф. и др. Влияние проникновений медных сплавов в сталь на свойства биметалла // Автоматическая сварка. 1979. № 5. С.37-38.

8. A.C. 1348110, В23К 9/16. Способ дуговой сварки меди со сталью/ В.Н. Беляев, В.И. Разенков; опубл. 30.10.1987, Бюл. №40.

9. A.C. 1518097, В23К 9/16. Способ сварки плавлением меди со сталью/ В.Н. Беляев; опубл. 30.10.1989, Бюл. № 40.

10. A.C. 1447596, В23К 9/23, 3/00. Способ сварки плавлением меди со сталью/ Б.А.Шутов, Н.Д.Лифанов; опубл. 30.12.1988, Бюл. №48.

11. A.C. 1648665, В23К. Способ соединения дуговой сваркой тонкостенной стали с медью/В.И.Леменко, И.Н.Герасимов; опубл. 15.05.1991, Бюл.№18.

12. Балабаев Т.М., Джевага И.И., Иващенко Г.М. Влияние наплавки меди и ее сплавов на статическую прочность сталей марок СтЗ, 20Х и 40Х // Сварочное производство. 1969. № 5. С.28-31.

13. Баранов A.B., Вайнерман А.Е., Пичужкин С.А. Исследования технологии сварки алюминиевой бронзы с высокопрочной сталью АБ2-ПК // Материалы научно- практической конференции «160 лет Котлонадзору России. Петровские чтения». Санкт-Петербург, 2003. С.27-28.

14. Башкатов A.B., Рыжков Ф.Н., Петренко В.Р., Кондратков А.Е. Электроннолучевая сварка технического железа с бронзой // Сварочное производство. 1977. №8. С.20-21.

15. Беляев Н.В., Вайнерман А.Е., Минчина А.Н. и др. О некоторых причинах повышенной склонности сплавов на медной основе к трещинообразованию при сварке //Вопросы судостроения. 1975. Вып. 20. С.95-102.

16. Беляев Н.В. Некоторые особенности процессов пайки и сварки меди со сталью. Автоматическая сварка. 1984. № 7. с. 56-59.

17. Беляев Н.В. Влияние положения источника нагрева относительно свариваемых кромок на трещиностойкость соединений меди с перлитной сталью // Автоматическая сварка. 1987. № 10. С. 35-38.

18. Вайнерман А.Е. Электродуговая сварка меди и медно-никелевых сплавов со сталью // Автоматическая сварка. 1959. № 4. С.84-86.

19. Вайнерман, А.Е. К вопросу сварки меди со сталью // Автоматическая сварка 1963. № 12. С. 79-82.

20. Вайнерман А.Е. Технология электродуговой сварки меди со сталью. JL: «ЛДНТП», 1963. 22 с.

21. Вайнерман А.Е. Некоторые вопросы сварки меди и ее сплавов со сталью // Сварка разнородных металлов. Л.: «ЛДНТП», 1966. С.19-35.

22. Вайнерман А.Е., Шоршоров М.Х. и др. Плазменная наплавка металлов. Л.: «Машиностроение», 1969. 192 с.

23. Вайнерман А.Е. Формирование состава и структура зоны сплавления при наплавке медных сплавов на сталь // Сварка: Сборник статей/ Судостроение. Ленинград, 1970. Вып.13. С. 239-255.

24. Вайнерман А.Е. Наплавка металлов полунезависимой дугой. Л.: «ЛДНТП», 1971. 22 с.

25. Вайнерман А.Е., Капитонова П.В. Исследование структурной неоднородности в биметаллах, получаемых наплавкой медных сплавов на сталь // Сварка: Сборник статей/ Судостроение. Ленинград, 1971. Вып. 14. С. 184-191.

26. Вайнерман А.Е., Обуховский В.В., Капитонов Н.Т. Исследование структуры наплавок медных сплавов на сталь // Физика и химия обработки материалов. 1971. №5. С.109-114.

27. Вайнерман А.Е., Константинова П.П., Обуховский В.В. Исследование растекания жидких медных сплавов по поверхности стали // Современное состояние высокотемпературной металлографии: Сб. статей. Москва, 1974. С. 127137.

28. Вайнерман А.Е., Обуховский В.В., Резникова Г.Г и др. Структура зоны сплавления при наплавке медных сплавов на сталь // Вопросы судостроения. Сер. Сварка. 1974. № 18. С.63-73.

29. Вайнерман А.Е. О процессах растворения и диффузии на межфазной границе при взаимодействии разнородных металлов // Автоматическая сварка. 1976. №2. С.15-19.

30. Вайнерман А.Е., Беляев Н.В. Сварка высокопрочных литейных алюминиевых бронз. Л.: «ЛДНТП», 1977. 22 с.

31. Вайнерман А.Е., Сютьев А.Н. Влияние диффузионных прослоек на механические свойства биметалла // Автоматическая сварка. 1977. № 8. С.56-59.

32. Вайнерман А.Е. Механизм межкристаллитного проникновения при наплавке медных сплавов на сталь // Автоматическая сварка. 1981. № 6. С.22-29.

33. Вайнерман А.Е. Диффузия элементов медных сплавов в сталь при наплавке и термической обработке // Судостроительная промышленность. Сер. Материаловедение. 1991. Вып.11. С.53-65.

34. Вайнерман А.Е., Пичужкин С.А. Сварка меди и ее сплавов со сталями (Литературный обзор) // Вопросы материаловедения . 2002. №4(32). С.52-65.

35. Вайнерман А.Е., Пичужкин С.А. Исследование особенностей сварки алюминиевой бронзы марки БрА9Ж4Н4 со сталью АБ2-ГЖ// Вопросы материаловедения. 2004. №2(38). С.99-107.

36. Вайнерман А.Е., Пичужкин С.А. Сварка алюминиевых бронз со сталями // Материалы X Всеросийского научно-технического семинара «Обеспечение безопасности и экономичности энергетического оборудования». Санкт-Петербург: «Ива», 2004. С.260-264.

37. Вайнерман А.Е., Пичужкин С.А. Исследование особенностей сварки алюминиевых бронз со сталями // Труды конференции молодых ученых и специалистов ЦНИИ КМ «Прометей» 2004г. Санкт-Петербург, 2005. С.59-67.

38. Вайнерман А.Е., Пичужкин С.А. Исследование состава и структуры металла шва и их влияние на механические свойства сварных соединений алюминиевых бронз со сталями // Вопросы материаловедения. 2007. №3(51). С. 102106.

39. Вол А.Е. Строение и свойства двойных металлических систем. М.: «Физмат-газ», 1962. 980 с.

40. Гамов Н.С., Миличенко C.JI., Василенко Г.И. Строение и свойства переходной зоны биметалла сталь-бронза // Новые процессы наплавки, свойства наплавленного металла и переходной зоны: Сб. науч. докл./ ИЭС им. Е.О.Патона. Киев, 1984. С. 127-129.

41. Гончаров А.Н., Деев Г.В. Воздействие поверхностных явлений на механические свойства медностальных соединений// Сборник: 4-я Всесоюзная конференция по сварке цветных металлов. Тезисы докладов. Мариуполь, 4-7сентября 1990г/ Киев, 1990. С.94-95.

42. Грудзинский Б.В., Шлямнева И.А., Степанов Г.А. О взаимодействии расплавленной меди со сталями при наплавке и сварке // Сварочное производство. 1970. № 12. С.35-37.

43. Горынин И.В., Малышевский В.А., Легостаев Ю.Л., Грищенко Л.В. Высокопрочные свариваемые стали // Вопросы материаловедения. 1999. №3(20). С.21-29.

44. Государственный стандарт. Бронзы безоловянные литейные (ГОСТ493-79). 12с.

45. Давыдов В.А., Балковец Д.С. Формирование наплавленного металла при сварке меди с железом по отбартовке // Сварочное производство. 1972. № 6. С.36-39.

46. Двойные и многокомпонентные системы на основе меди. Справочник. М.: «Наука», 1979. 249 с.

47. Джевага И.И., Иващенко Г.М. Исследование влияния режимов наплавки и состава медных сплавов на механические свойства сталей марок СтЗ, 20Х,4ОХ и 40XH // Сварка цветных металлов. Л.: «ЛДНТП», 1969. С.105-114.

48. Джевага И.И., Лебедев Ю.М., Иващенко Г.М. Исследование зоны сплавления сварного соединения углеродистой стали с алюминиевой бронзой // Автоматическая сварка. 1970. № 8. С.29-33.

49. Илюшенко В.М., Босак Л.К., Гришин Л.И. Автоматическая сварка под флюсом меди со сталью больших толщин //Автоматическая сварка. 1966. № 6. С.68.

50. Иващенко Г.М., Джевага И.И., Лебедев Ю.М. Механические свойства соединения при наплавке алюминиевой бронзы на углеродистые стали // Автоматическая сварка. 1971. № 8. С.52-55.

51. Корнилов И.И., Матвеева Н.М., Пряхина Л.И., Полякова P.C. Металлохими-ческие свойства элементов периодической системы. М.: «Наука», 1966. 346с.

52. Коренюк Ю.М. Сварка меди под флюсом. М.: «Машиностроение», 1967. 20с.

53. Ламашевский В.П., Лебедев A.A., Новиков Н.В., Сенин A.M. Исследование прочности сварных соединений разнородных металлов (стали Х19Н10Т и бронзы БрАЖ9-4) // Проблемы прочности. 1975. №11. С.72-75.

54. Лившиц Л.С. Металловедение для сварщиков. М.: «Машиностроение», 1979. 254с.

55. Литейные бронзы. Под ред. Лебедева К.П. Л.:«Машиностроение», 1973.312с.

56. Лосицкий Н.Г., Глушко В.Я., Митуг А.Е. Сварка меди со сталью в среде углекислого газа//Химическое и нефтяное машиностроение. 1973. №6.С.26-28.

57. Малышевский В.А., Грищенко Л.В., Барышников А.П. Сварочные материалы и технология сварки высокопрочных сталей // Вопросы материаловедения. 1999. № 3(20). С.46-62.

58. Марочник сталей и сплавов. Под ред. В.Г.Сорокина, М.: «Машиностроение», 1989. 640 с.

59. Мотовилина Г.Д., Пазилова У.А., Хлусова Е.И. Влияние легирования на структуру и свойства зоны термического влияния сварного соединения из высокопрочной хромоникельмолибденовой стали // Вопросы материаловедения. 2006. 1(45). С.54-63.

60. Механизированная сварка фурм кислородного дутья// Сварщик. 2006. №1. С.23.

61. Невидомский В.А., Красильников С.Г., Панин А.Д. и др. Опыт сварки мед-ностальных кристаллизаторов на АО НК МЗ// Автоматическая сварка. 2003. №8. С.47-49.75,Осинцев O.E., Федоров В.Н. Медь и медные сплавы. М.: «Машиностроение», 2004. 336с.

62. Павлюк С.К., Ротач А.П., Вечер A.B. Свойства металла сварных швов соединений медь-низкоуглеродистая сталь при повышенных температурах и их сопротивление термической усталости // Проблемы прочности. 1986. №3. С.15-19.

63. Петров Г.Л. Неоднородность металла сварных соединений. JL: «Судпром-гиз», 1963. 206 с.

64. Пешехонов В.Д., Кобылянский И.Ф., Дубицкий А.К. Сварка тонколистовых соденинений меди со сталью Х18Н10Т // Сварочное производство. 1966. № 1. С.14-16.

65. Преварский А.П. Исследование системы Fe-Cu-Al // Известия академии наук СССР. 1971. №4. С.229-222.

66. Рабкин Д.М., Курочко P.C., Стрижевская Л.Г. Сварка разнородных металлов и сплавов. М.: «Машиностроение», 1984. 239 с.

67. Рому В.Г. Исследование медного угла диаграммы состояния системы Cu-Al-Mn-Fe // Труды ЛПИ. 1964. № 234. С.62-68.

68. Рыбин В.В., В.А.Малышевский, Хлусова Е.И. Структура и свойства хладостойких сталей для конструкций северного исполнения // Вопросы материаловедения. 2006. №1(45). С.24-44.

69. Сварка и свариваемые материалы. Справочник т.1. Под ред. В.Н.Волченко. М.: «Металлургия», 1991. 350 с.

70. Сварка и наплавка. Пособие по выбору наплавочных материалов фирмы ESAB. Под ред. Балановского А.Е., Чупина Ю.Б., Беликова А.Б., Школярен-ко A.A. Издание четвертое. 2004. 124 с.

71. Сего Н., Гиддчоцу Е. Сварка разнородных металлов. Сварка плавлением разнородных черных и цветных металлов // Weld Techno. 1989. N 9. v.37.

72. Соколов H.H., Лазаренко С.П., Журавлев В.И. Гребные винты из алюминиевой бронзы. Л.: «Судостроение», 1971. 288 с.

73. Стрижевская Л.Г. Сварка плавлением разнородных металлов и сплавов. М.:

74. Машиностроение», 1978. 101с.

75. Сучков Д.И. Медь и ее сплавы. М.: «Металлургия», 1967. 210 с.

76. Сыроваткин A.A., Некоторые особенности сварки стали с медью // Автоматическая сварка. 1964. № 4, С.79-81.

77. Ткаченко С.Г., Шрейдер Г.К., Королев И.В. и др. Рентгеновское исследование переходных слоев алюминиевых и оловянных бронз наплавленных на сталь // Физика и химия обработки материалов. 1971. № 5. С. 152-153.

78. Туши.Е Алюминиево-никелевые бронзы. М.: «Металлургия», 1966. 70с.

79. Чкалов JI.A., Вайнерман А.Е. Наплавка медных сплавов на сталь в судовоммашиностроении.Д.: ЦНИИ «Румб», 1989. 60 с.

80. Шадрин Г.А., Кащенко Ф.Д., Гаряев A.JI. О свойствах металла, наплавленного различными марками бронзы на сталь // Автоматическая сварка. 1964. №2. С.81-85.

81. Шань Цзиго, Хорунов В.Ф. Сварка-пайка разнородных металлов (Литературный обзор) // Автоматическая сварка. 1985. № 4. С.14-18.

82. Шутов Б.А., Ерохин A.A. Об оптимальном составе металла шва при сварке плавлением меди с низкоуглеродистой сталью // Автоматическая сварка. 1970. № 11. С.17-19.

83. Ярое A.A., Аристова Л.И. Исследование зоны сплавления при сварке сложнолегированной алюминиевой бронзы с нержавеющей сталью Х18Н10Т // Технология судостроения и сварочного производства / Труды НКИ. Николаев, 1977. Вып. 121. С.60-65.

84. Ding Wei, Bi Xianshun, Lu Nianchun (First Installing Finale, Heilong jiang Chemical & Industrial Constuction Parent Company, Harbin 150056 КНР) //

85. Heilong Jiang keji Xueyuan Xuebao. J.Heilongjang / Inst. Sei. and Teclinol. 2003. 13 №4 S.16-18.

86. Draugelates.U., Bouaifi.B., Helmich.A., Ouaissa.B., Bartzsch.J. Plasma-Arc Brazing: A low-energy joining technique for sheet metal // Welding jonrnal. March 2002, S.38-42.

87. Gebel Wolfgang, Kiesheyer Heinrich. Verbindungsscweibung zwischen dem superferrit XlCrNiMo-Nb2842 (Remanit 4575) und der Kupfer-Nickel-Legierung CuNi30Fe // Thyssen Edelstahl Techn. Ber. 1985. 11. № 1. S.72-76.

88. Hinneborg D. MIG- schweiben von stumpfnahten an röhren aus CuNiFe und kehlnahten an stahlmuffen auf CuNiFe- röhren // Praktiker. 2007. 59.№10. C.302-305.

89. Negri G., Pini R. Esperieze di saldatura dei bronzi di alluminioe di loro giunzi-oni eterogence con acciai // Riv. Ital. Soldat. 1985. №5. C.37-42.

90. Rudez Mladen, Begovic Bozidar. Rezultati eksperimentalnih istrazivanja za-varivanja i navarivanja Al-bronze i celika sa celjem osvajanja proizvodnje kon-denzatora hladenih morskom vodom // Zavarivac. 1980. 25. №3. S.137-145.

91. Starke W., Kubeck R. Prodleme durch den einsatz von Cu-Legiemungen bei der fertigung von Rohrbunbel Warmenbertragern // Schweiss Techik 1969 № 11, S.51-54

92. Wehner H. Black/red joints: buildup welding and welded joints of steel and copper//Pev.ATB: Met. 1985. 25. № 2. S.141-146.

93. Wilson R.K., Kelly T.J., Kiser S.D. The effect of iron Dilution on Cu-Ni Weld Deposits Used in Seawater // Welding Jornal. 1987. 66. № 9. S.280-287.

94. УТВЕРЖДАЮ» Заместитель генерального директора ФГУП ЦНИИ КМ

95. УТВЕРЖДАЮ» Первый заместитель генерального :---дипектора технический1. Прометеи» по научнойс ^»-Лгоеработе по1. АКТ-мая 2003г.г.Санкт-Петербург

96. Была заварена проба на трещиностойкость сварных соединений бронзы со сталью. Исследование пробы после сварки показало, что трещины в сварных соединениях отсутствуют.

97. Начальник отдела 103 ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей»1. А.Е. Вайнерман4 „сп-¿'5

98. Инженер 1-ой категории отдела 103 ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей»1. ЧМ&1. С.А.Пичужкин