Сварка малогабаритных корпусов источников ионизирующих излучений тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.10, кандидат технических наук Иванович, Юлия Витальевна

• Иванович, Юлия Витальевна
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Иванович, Юлия Витальевна

Содержание

Введение_______________________________

1 Особенности сборки и сварки малогабаритных корпусов источников ионизирующих излучений (литературный обзор)_

1.1 Назначение источников и конструкции герметизирующих узлов

1.2 Условия эксплуатации источников ионизирующих излучений_

1.3 Способы герметизации источников ионизирующих излучений_

1.4 Дефекты сварных соединений источников ионизирующих излучений и способы их предотвращения________________21

1.5. Задачи исследования_________________________

2 Определение условий образования дефектов в сварных соединениях малогабаритных источников___________

2.1 Материалы, оборудование и методика выполнения экспериментов___________________________________

2.2 Образование выплесков в кольцевых и торцовых сварных швах_

2.3 Образование пор и оксидных включений в сварных швах корпусов источников, изготовленных из алюминиевых сплавов___

2.4 Расчетная оценка термического воздействия способа сварки на корпус источника___________________________58

3 Определение способов, обеспечивающих качественное формирование сварных соединений_________________68

3.1 Предупреждение образования выплесков в сварных швах источников_______________________________

3.2 Определение способа и режимов сварки корпусов источников, изготовленных из алюминиевых сплавов_____________

3.3 Совершенствование конструкции сварных соединений при разработке технологии герметизации корпусов источников____

3.3.1 Повышение качества сварных соединений корпусов источников, изготовленных из стали марки 12Х18Н10Т_________

3.3.2 Повышение качества сварных соединений корпусов источников, изготовленных из алюминиевых сплавов____________________123

3.4 Оценка возможности применения результатов исследований__129

4 Опытно-промышленное применение результатов работ___135

4.1 Проверка работоспособности сварных соединений________135

4.2 Исследования состояния сварных соединений после эксплуатации_________________________________142

4.3 Оборудование для сварки источников ионизирующих излучений____________________________________________________________________144

4.4 Экономическая эффективность результатов работы______________147

4.6 Заключение__________________________________________________________150

Список литературы__________________________________________________152

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Сварка малогабаритных корпусов источников ионизирующих излучений»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы

Одним из основных направлений использования достижений атомной науки является радиационная техника с применением закрытых радионук-лидных источников ионизирующих излучений (ИИИ). Федеральная целевая программа на период 2011-2016 г.г. «Развитие ядерной медицины в Российской Федерации» предусматривает увеличение объема производства и потребления радионуклидной продукции в виде источников.

Область применения ИИИ очень разнообразна. Они используются в медицине для диагностики и лечения онкологических заболеваний. В промышленности источники применяются для контроля технологических процессов, разведки полезных ископаемых, в радиационной дефектоскопии.

Для обеспечения безопасной эксплуатации малогабаритных ИИИ обязательной частью технологии их изготовления является процесс герметизации. Сложность разработки технологии герметизации обуславливается малыми размерами изделий и выполнением операций в условиях радиационно-защитных камер и боксов. Наиболее широкое применение для герметизации ИИИ находят способы сварки плавлением. Такие способы сварки являются одними из наиболее технологичных и успешно автоматизируются в условиях радиационно-защитных камер. Но при этом не всегда обеспечивается требуемое качество сварных соединений: нарушается геометрическая форма шва, образуются дефекты в виде свищей, газовых полостей, пор и оксидных включений. Вопросам повышения качества сварных швов при сварке плавлением посвятили свои работы A.B. Петров, Г.А. Славин, А.Г. Григорянц, Г.Д. Никифоров, В.В. Редчиц, В.В. Фролов, И.К. Походня и другие специалисты. Однако применение известных способов борьбы с перечисленными дефектами повышает трудоемкость процесса герметизации ИИИ применительно к условиям радиационно-защитных камер.

Для обеспечения стабильного формирования сварных соединений необходимо разрабатывать новые способы и технологические приемы на основе исследований влияния процессов сварки на малогабаритные изделия. Таким образом, проблема получения качественных сварных соединений ИИИ и соответственно безопасного их использования в различных областях промышленности является актуальной.

Цель работы: повышение качества сварных соединений малогабаритных корпусов источников ионизирующих излучений путем разработки технологии, обеспечивающей стабильное формирование швов в процессе сварки плавлением.

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

1. Определены условия образования дефектов в сварных швах малогабаритных корпусов источников ионизирующих излучений.

2. Определены способы и технологические приемы, при которых происходит качественное формирование сварных соединений, выполненных ар-гонодуговой сваркой неплавящимся электродом и лазерной сваркой.

3. Разработаны технологии сборки и сварки малогабаритных корпусов источников ионизирующих излучений условиях радиационно-защитных камер, обеспечивающие получение сварных швов требуемой геометрической формы и сплошности.

Научная новизна работы

Раскрыт механизм образования дефектов сварных швов в виде пор и выплесков расплавленного металла, включающий термокинетические и размерные факторы:

- установлено, что дефекты зарождаются в зоне сплавления в условиях смачивания твердого основного металла собственным расплавом при давлении внутри корпуса, превышающем капиллярное давление в технологическом зазоре между корпусом и заглушкой, при длительности сварки, превышающей 0,4... 1,2 с;

- оценка температурных полей в процессе сварки позволила установить, что дефекты отсутствуют при критической температуре в объеме корпуса, не превышающей 400...450 °С, при соблюдении следующих размерных факторов: в соединениях с заглушками при диаметре с1 корпуса до 12 мм и вылете корпуса из цанги (0,25...0,35)с1, а в соединениях без заглушек при диаметре корпуса до 5 мм при отношении толщины кромки к диаметру корпуса не менее 0,2 и вылете корпуса из цанги (0,5.. .0,7)с1;

- на основе расчетов и анализа тепловых процессов аргонодуговой сварки (для корпусов из аустенитных сталей) и лазерной сварки (для корпусов из алюминиевых сплавов) с привлечением регрессионного анализа предложена инженерная методика определения параметров режимов бездефектной сварки корпусов для различных вариантов их конструктивного исполнения.

Практическая ценность результатов работы

1. По результатам исследований разработаны технологии сварки, при которых уменьшается тепловое воздействие на корпус источника и снижается количество брака из-за выплесков с 14 до 1.. .2 %.

2. Определены технологические приемы, способствующие повышению качества сварных швов путем использования конструкции соединения с удлиненной заглушкой, соединения без применения заглушки и соединения с канавкой в заглушке.

3. Разработан способ лазерной сварки алюминия (патент РФ № 2309033), позволяющий уменьшить количество брака с 30 до 2% по порам и оксидным включениям по сравнению с аргонодуговой сваркой.

4. Разработано сварочное оборудование, позволяющее выполнять сварку малогабаритных корпусов источников в условиях защитных камер (патенты РФ на полезную модель № 87381 и № 101957).

5. Результаты выполненных исследований были использованы при разработке более 20 технологических процессов изготовления источников ио-

низирующих излучений, применяемых на предприятии ОАО «ГНЦ НИИАР». Экономический эффект от внедрения результатов работ составил около 1 млн. руб.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Условия образования пор и выплесков металла сварочной ванны при аргонодуговой сварке малогабаритных корпусов источников ионизирующих излучений.

2. Зависимости термического влияния процесса аргонодуговой сварки на вероятность образования дефектов сплошности в сварных соединениях малогабаритных корпусов источников ионизирующих излучений, полученные расчетными и экспериментальными методами.

3. Результаты исследований по определению оптимальных конструкций сварных соединений, технологических приемов, способов и режимов сварки, повышающих качество сварных соединений малогабаритных корпусов источников ионизирующих излучений из аустенитной стали и алюминиевых сплавов.

4. Результаты промышленного внедрения разработанных технологий сварки и сварочного оборудования для производства источников ионизирующих излучений в условиях радиационно-защитных камер.

Апробация работы

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на Всероссийской научно-технической конференции «Современные проблемы повышения эффективности сварочного производства» (15-17 ноября 2006 г., 24-28 октября 2011 г., г. Тольятти), на научно-технической конференции, посвященной 50-летию НИИАРа «Экспериментальное обоснование проектных, конструкторских и технологических решений в инновационных разработках ядерной энергетики» (4-8 декабря 2006 г., г. Димитровград), на научно-практической конференции «Прочность и долговечность сварных конструкций в тепловой и атомной энергетике» (25-27 сентября 2007 г.,

г. Санкт-Петербург), на IX российской конференции по реакторному материаловедению (14-18 сентября 2009г., г. Димитровград), на 47 международной конференции рабочей группы «Горячие лаборатории и дистанционное обслуживание» (20-22 сентября 2010 г., г. Димитровград).

Публикации

Основные результаты выполненных исследований отражены в 21 публикации, в том числе в 7 статьях в рецензируемых журналах («Сварочное производство», «Атомная энергия», «Технология машиностроения», «Вопросы материаловедения», «Сварка и диагностика»), в 10 публикациях в других журналах, сборниках докладов и тезисов, а также в 2 патентах РФ на изобретения и в 2 патентах на полезную модель.

Личный вклад автора

Во всех работах соискатель принимал непосредственное участие в постановке задач, проведении исследований и обсуждении полученных результатов. Соискателем работ проведены исследования по определению причин образования выплесков и пор в сварных соединениях источников ионизирующих излучений при сварке плавлением, разработаны технологии аргоно-дуговой и лазерной сварки, разработаны технологические приемы для повышения качества сварных швов. В работах, опубликованных в соавторстве, автору принадлежат результаты, сформулированные в защищаемых научных положениях и выводах. Разработка математической модели температурного поля выполнялась совместно с научным сотрудником ОАО «ГНЦ НИИАР» Гатауллиной Г.Д. Результаты промышленного внедрения разработанного сварочного оборудования для производства источников ионизирующих излучений в условиях радиационно-защитных камер проводились совместно с сотрудниками отдела главного сварщика ОАО «ГНЦ НИИАР».

Заключение диссертации по теме «Сварка, родственные процессы и технологии», Иванович, Юлия Витальевна

Общие выводы

1. Установлено, что в процессе аргонодуговой сварки малогабаритных источников ионизирующих излучений при нагреве газа, находящегося внутри изделия, свыше критической температуры 400.450 °С происходит образование газового пузыря и выплеск расплавленного металла сварочной ванны. При этом выплеск образуется из-за всплытия газового пузыря в сварочной ванне со скоростью 4,0.6,0 мм/с, что приводит к нарушению герметичности и сплошности сварных соединений.

2. Определено, что ограничением времени на образование газового пузыря до 0,4. 1,2 с за счет регулирования тепловложения при аргонодуговой сварке методом оплавления торца можно уменьшить количество брака в сварных соединениях до 1 %.

3. Применение аргонодуговой сварки кольцевым швом позволяет уменьшить количество брака в сварных соединениях до 1.2 % при использовании импульсного режима или сварки с остановкой через % продолжительности цикла сварки.

4. Установлено, что обеспечить качественное формирование сварных швов при аргонодуговой сварке методом оплавления торца можно:

- в соединениях с заглушками для корпусов диаметром до 12 мм и величине вылета из цанги h = (0,25. .0,35)d;

- в соединениях без применения заглушек для корпусов диаметром до 5 мм при соотношении толщины свариваемой кромки к диаметру корпуса не менее 0,2 и величине вылета из цанги h = (0,5. .0,7)d.

5. При герметизации лазерной импульсной сваркой корпусов источников, изготовленных из алюминиевых сплавов, происходит разрушение оксидных включений и ограничение времени для развития пор с вероятностью 2 % брака. При этом температура в свободном объеме не превышает (60 ±5) °С, что значительно меньше критической температуры образования выплеска металла.

6. Повышено качество сварных швов при герметизации корпусов источников из аустенитных сталей при использовании заглушек длиной от 4 до 7 мм и корпусов из алюминиевых сплавов с использованием заглушек с канавкой глубиной не менее 1 мм

7. Разработана расчетная модель температурного поля при сварке малогабаритных источников для определения температуры в любой точке корпуса для различных размеров и материалов.

8. Результаты испытаний источников на воздействия условий эксплуатации и аварийных нагрузок подтверждают высокое качество сварных соединений. Разработанное и внедренное сварочное оборудование позволило реализовать результаты исследований и обеспечивает выпуск источников на предприятии ОАО «ГНЦ НИИАР». Экономический эффект от внедрения результатов работ составил около 1 млн руб. Это подтверждает достижение цели работы.

Заключение

В диссертационной работе решены задачи связанные с обеспечением качества сварных соединений корпусов малогабаритных источников ионизирующих излучений аргонодуговой и лазерной сваркой в условиях защитных камер.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Иванович, Юлия Витальевна, 2013 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Сытин, В.П. Радиоактивные источники ионизирующих излучений / В.П. Сытин, Ф.П. Теплов, Г.А. Череватенко. - М.: Энергоатомиздат, 1984.

2. Рябинин, М.А. Закрытый источник альфа-частиц на основе юория-244 / М.А. Рябинин, В.М. Радченко, H.H. Андрейчук и др. // Сборник трудов. -Димитровград: ГНЦ РФ НИИАР. - 2004. - Вып.З. - С. 58-62.

3. Зинковский, В.И. Технологические особенности дистанционной сборки малогабаритных источников нейтронного излучения из калифорния-252 / В.И. Зинковский, Е.А. Крылов, A.C. Акулышев // Препринт. - Димитровград: НИИАР-31(596), 1983.

4. Тарасов, В.А. Миниатюрные источники излучения на основе 144-Се для итраваскулярной брахитерапии / В.А. Тарасов, Ю.Г. Топоров, Б.С. Вавилов и др. // Сб. тезисов Всероссийской научно-технической конференции 20-24 октября. - Обнинск: ФЭИ, 2002. - С. 107.

5. Владимирова, H.A. Радионуклидные (а, п)-источники нейтронов. Характеристики, способы изготовления и конструкции / H.A. Владимирова, B.JI. Беркутов, Е.А. Карелин, В.И. Карасев // Препринт НИИАР. - М: ЦНИИатоминформ, 1988.

6. Зинковский, В.И. Качество сварных швов при герметизации трансурановых радионуклидов / В.И. Зинковский, И.К. Шпак // Обзор. НИИАР. - М: ЦНИИатоминформ, 1989.

7. Шестель, JI.A. Установка для ультразвуковой сварки изделий из полимерных пленок // JI.A. Шестель, В.А. Соколов, Ю.А. Саяпин, С.С. Волков // Сварочное производство. - 1999. - №10. - С.37-38.

8. Волков, С.С. Особенности конструирования изделий из пластмасс, изготовляемых с применением ультразвуковой сварки. / С.С. Волков // Сварочное производство. - 1999. - №5. - С.26-29.

9. Медко, Б.В. Обеспечение геометрической стабилизации кромок тонколистового металла в процессе сварки / Б.В. Медко, И.М. Жданов, В.В.

Лысак, В.В. Коночук// Сварочное производство. -1990.-№11.-С.9-11.

10. Рязанцев, В.И. Аргонодуговая сварка тонкостенных конструкций / В.И. Рязанцев, В.А. Федосеев // Сварочное производство.- 1998.- №9.- С.28-32.

11. Шефель, В.В. Автоматическая сварка трубопроводов атомных электростанций. / В.В. Шефель // Автоматическая сварка. - 1987, №2. - С.45-50.

12. Коссович, В.А. Технологические особенности сварки малоамперной дугой ультратонким вольфрамовым электродом / В.А. Коссович, И.Е. Лапин, О.А. Русол // Сварочное производство. - 1999. - №1. - С. 15-17.

13. Сварка в машиностроении: справочник в 4 т. Т. 1. / Под ред. Н.А.Ольшанского. -М.: Машиностроение, 1978.

14. Источники альфа-, бета-, гамма- и нейтронного излучений: каталог / Всесоюзное объединение «Изотоп». - М.: Атомиздат, 1980.

15. Radiation sources (industrial/laboratory): catalogue /The Radiochemical Centre Amersham. - Amersham, 1977, 104 p.

16. Radiation Sources for Research, Industry, Environmental Application./Isotope Products Laboratories. - California, 1977, 40 p.

17. Medical radiation sources: catalogue /Amersham International Limited. -Amersham, 1982, 56 p.

18. Череватенко, Г.А. Радионуклидные источники в радиационной технике / Г.А. Череватенко, Е.Д. Чистов, В.М. Кодюков. - М.: Энергоатомиздат, 1989.

19. Петров, А.В. Автоматическая сварка тонколистовой стали импульсной дугой в среде аргона / А.В. Петров, Г.А. Славин // Сварочное производство, 1962, №2.

20. Громов, Ю.В. Интроскопия с применением источников гамма-излучения / Ю.В. Громов, Б.И. Леонов, А.Н. Майоров и др. // Вопросы атомной науки и техники: Сер. Радиационная техника. - 1978. - Вып. 16. С. - 205-208.

21. Терентьев, Б.М. Особенности применения радиоизотопных источников гамма-излучения в облучательных установках / Б.М. Терентьев, Н.А. Белюсенко, Г.Д. Степанов и др. // Вопросы атомной науки и техники: Сер. Радиационная техника. -1980.-Вып. 19.-С. 15-21.

22. Майоров, А.Н. Радиоизотопная дефектоскопия / А.Н. Майоров, C.B. Мамиконян, Л.И. Косарев, В.Г. Фирстов -М.: Атомиздат, 1976.

23. Комар, В.Я. Агрегатированный комплекс радиоизотопных аппаратов для внутриполостной гамма-терапии и их основные радиационные параметры /

B.Я. Комар, А.Г. Сулькин // Вопросы атомной науки и техники: Сер. Радиационная техника. - 1978. - Вып.16. - С. 231.

24. Череватенко, Г.А. Некоторые вопросы разработки и внедрения радиои зотопных источников повышенной надежности в изделиях радиационной техники / Г.А. Череватенко // Вопросы атомной науки и техники: Сер. Радиационная техника. - 1981. - Вып.21. - С. 19-25.

25. Рябиченко, Б.Р. Разработка технологии сварки дугой, управляемой магнитным полем, тонкостенных оболочек из высоколегированных сталей и химически активных металлов / Б.Р. Рябиченко, М.П. Андреев, М.С. Гриценко // Вопросы атомной науки и техники: Сер. Сварка в ядерной технологии. -1986.-Вып.1.-С. 29-19.

26. Слинкин, И.И. Новые точечные источники гамма-излучения с радионуклидом селен-75 для радиографии / И.И. Слинкин, Г.А. Череватенко, Е.А. Карелин, A.B. Мамелин, В.В. Чесанов // Вопросы атомной науки и техники: Сер. Сварка в ядерной технологии. - 1990. - Вып. 3(43). - С. 29-19.

C.51-57.

27. Андреев, М.П. Некоторые особенности технологии и оборудования для сварки тонкостенных трубчатых конструкций / М.П. Андреев, М.С. Гриценко, М.П. Перлич и др. // Вопросы атомной науки и техники: Сер. Сварка в ядерной технологии. - 1985. - Вып. 1. - С. 81-86.

28. Попенко, B.C. Оборудование для сварки тепловыделяющих элементов / B.C. Попенко, JI.H. Щавелев, М.П. Андреев и др. // Сб.: Сварка в атомной промышленности и энергетике. Труды НИКИМТ. - 2002. - Т.1. - С.243.

29. Попенко, B.C. Оборудование для сварки источников излучения и генераторов энергии / B.C. Попенко, JT.H. Щавелев, A.B. Григорьев и др. //

Труды НИКИМТ. Сварка в атомной промышленности и энергетике. - 2002. -Т.1. - С.249.

30. Казенов, Ю.В. и др. Некоторые вопросы сварки изделий атомной техники / Ю.В. Казенов // Сборник статей. - М.:ФГУП ВНИИНМ, 2004.

31. Сварка в машиностроении: справочник в 4 т. Т.2 / Под ред.

A.И.Акулова. -М.: Машиностроение, 1978.

32. Сварка и свариваемые материалы: справочник в 2 т. Т.1 / Под ред. Э.Л. Макарова. -М.: Металлургия, 1991.

33. Решетников, Ф.Г. Разработка, производство и эксплуатация тепловыделяющих элементов энергетических реакторов / Ф.Г. Решетников, И.С Головнин, Ю.И. Казенов - Кн.2. - М.: Энергоатомиздат, 1995.

34. Баннов, М.Д. Сварка и резка материалов / М.Д. Баннов, Ю.В. Казаков, М.Г. Козулин и др. - М.: Академия, 2000.

35. Сварка и свариваемые материалы: справочник в 2 т. Т.2 / Под ред.

B.М.Ямпольского. - М.: МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1998.

36. Григорьянц, А.Г. Лазерная сварка металлов. / А.Г. Григорьянц, И.Н. Шиганов - М.: Высшая школа, 1988.

37. Лежнин, Г.П. Исследование процесса сварки тонкостенных оболочек с начальным подогревом / Г.П. Лежнин, В.Е. Тульских // Сварочное производство. - 1987. - №1. - С.5-9.

38. Рябиченко, Б.Р. Исследование влияния технологических факторов и режимов сварки на структуру и внешний вид сварных соединений. / Б.Р. Рябиченко // Сварочное производство. - М.: НИКИМТ. -1978. - Вып. 4.- С.56-59.

39. Зинковский, В.И. Сварка малогабаритных источников нейтронного излучения из калифорния / В.И. Зинковский, Е.М. Табакин, С.А. Фролов // Сварка и смежные технологии: Сб. докладов Всероссийской научно-технической конференции. - Москва, 2000.

40. Ковалев, И.М. Влияние движения металла в сварочной ванне на устойчивость дуги и формирование шва / И.М. Ковалев, Е.М. Кричевский,

В.Н. Львов // Сварочное производство. - 1974. - №11. - С.5-7.

41. Назаров, Г.В. Сварка и пайка в микроэлектронике. / Г.В. Назаров, Н.В. Гревцев. - М.: Советское радио, 1969.

42. Микроплазменная сварка / Под ред. Б.Е.Патона. - К: Наук. Думка, 1979.

43.Табакин, Е.М. Оценка возможности снижения порообразования в сварных соединениях оболочек из дисперсионно-упрочненных сталей ферритного и мартенситного класса / Е.М. Табакин, Ю.В. Иванович, В.И. Байкалов и др. // Сборник трудов. Димитровград: ГНЦ РФ НИИАР. - 2004. -Вып.2. - С. 38-43.

44. Гриценко, М.С. Сварка малогабаритных тонкостенных изделий из стали 12Х18Н10Т бортовыми и торцевыми швами. / М.С. Гриценко, Б.Р. Рябиченко, Б.Б. Бутылкин, И.И. Балаклеец // Сварочное производство. М.: НИКИМТ. -1978.-Вып. 5.-С.104-109.

45. Ма Б.М. Материалы ядерных энергетических установок. / Б.М. Ма. - М.: Энергоатомиздат, 1987.

46. Рабкин, Д.М. Дуговая сварка алюминия и его сплавов / Д.М. Рабкин, В.Г. Игнатьев, И.В. Довбищенко. -М.: Машиностроение, 1982.

47. Винокуров, В.А. Эксплуатационные и технологические требования к сварным соединениям в отношении сплошности / В.А. Винокуров // Сварочное производство. - 1987. - №3. - С.27-30.

48. Цыканов, В.В. Дуговая сварка тонкостенных труб из ванадиевого сплава с хромовым покрытием / В.В. Цыканов, Е.М. Табакин // Сварочное производство. - 1987,- №3. - С. 10-11.

49. Цыканов, В.В. Предупреждение образования пор при сварке капсул малогабаритных радионуклидных источников. / В.В. Цыканов, Е.М. Табакин // Сварочное производство. - 1989. - №5.- С.33-34.

50. Синдюкаев, Н.П. Импульсно-дуговая сварка тонкостенных сосудов из нержавеющей стали / Н.П. Синдюкаев, А.Д. Кречетов // Сварочное производство. - 1971. - №12. - С.48.

51. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов: Справочник /Под ред. H.H. Рыкалина, A.A. Углова и др. - М.: Машиностроение, 1985.

52. Реформаторский, И.А. Горячие и изотопные лаборатории. / И.А. Реформаторский. - М.: Атомиздат, 1971.

53. Никифоров, Г.Д. Металлургия сварки плавлением алюминиевых сплавов / Г.Д. Никифоров.- М.: Машиностроение, 1972.

54. Кисилевский, Ф.Н. Стабилизация температурного поля в зоне термического влияния при дуговой сварке / Ф.Н. Кисилевский, Г.А. Бутаков, А.Ю. Далецкий // Автоматическая сварка. - 1986. - №7. - С.6-9.

55. Андрияхин, В.М.. Процессы лазерной сварки и термообработки / В.М. Андияхин.- М.: Наука, 1988.

56. Ищенко, Ю.С. Механизмы образования основных видов дефектов при формировании сварных швов и методы их устранения./ Ю.С.Ищенко, В.А. Букаров // Вопросы атомной науки и техники: Сер. Сварка в ядерной технологии. - 1986. - Вып.2.

57. Махненко, В.И. Алгоритм управления энергетическими параметрами дуговой сварки. / В.И. Махненко, А.Е. Коротынский и др. // Автоматическая сварка. - 1984.- №7. - С.37-39.

58. Закиров, Р.Г. Герметизация малогабаритных корпусов интегральных схем лазерной сваркой / Р.Г. Закиров, В.Н. Вигдорович, И.В. Зуев, Ю.Н. Острецов // Сварочное производство. - 1977. - №11- С.32-36.

59. Столбов В.И., Сайфеев Р.З., Иштыков Ю.В. Особенности формирования температурного поля при сварке круговых швов / В.И. Столбов, Р.З. Сайфеев, Ю.В. Иштыков // Сб. трудов СГУ: Теплофизика технологических процессов. -Саратов, 1975. - Вып.2. - С. 106-113.

60. Андреев, Б.Н. Опыт создания стационарного оборудования для дуговой сварки изделий ядерной техники / Б.Н. Андреев, М.П. Андреев, М.С. Гриценко и др. // Труды НИКИМТ. Сварка в атомной промышленности и энергетике // Под ред. Л.Н.Щавелева, А.А.Куркумели.- М.: ИздАТ. - 2002. -Т.1.

61. Пат. 3147225 (США). Radioactive Sources and Method for Making. /J.P. Ryan.

62. Овчинников, B.B. О двух механизмах образования зародышей газовых пузырьков при сварке алюминиевых сплавов, легированных литием. / В.В. Овчинников, В.В. Редчиц // Сварочное производство. - 1991. - № 9. - С. 40-43.

63.Абралов, М.А. Механизм образования пор в сварных швах. / М.А. Абралов, Р.У. Абдурахманов // Сварочное производство. - 1988. - № 2. - С. 3941.

64. Рязанцев, В.И. Металлургическая и технологическая пористость алюминиевых сплавов при дуговой сварке. / В.И. Рязанцев, В.А. Федосеев // Сварочное производство. - 2001. - № 11. - С. 22-26.

65. Абрамов, Е.В. Расчет температурных полей при сварке труб малого диаметра. / Е.В. Абрамов, В.А. Зеленин // Вопросы судостроения: Сер. сварка. - 1980.-Вып. 30.-С. 19-24.

66. Методы измерений и испытаний закрытых источников ионизирующих излучений. // Труды симпозиума специалистов стран - членов СЭВ. -Москва, 10-14 дек, 1973, М.: Атомиздат, 1976. - С. 288.

67. Ольшанский, А.Н. Оценка влияния повышенного давления защитного газа на снижение пористости сварных соединений из алюминиевых сплавов. / А.Н. Ольшанский, Б.П. Морозов // Сварочное производство. - 2003. -№ 11.- С. 8-11.

68. Производство изотопов. / Сб. статей по докладам Всесоюзной научно-технической конференции «XX лет производства и применения изотопов и источников ядерных излучений в народном хозяйстве СССР». - Минск, 1968. М.: Атомиздат, 1973. - С.597.

69. Huntington, С.А. Laser welding of aluminium and aluminium alloys./ C.A. Huntington, T.W. Eage // Weld. J. - 1983. - V.62. - N 4. - P. 105-107.

70. Табакин, E.M. Оценка возможности герметизации оболочек из дисперсионно-упрочненных сталей, тепловыделяющих элементов реакторов на быстрых нейтронах. / Е.М. Табакин, Ю.В. Иванович, В.И. Байкалов и др. //

Тезисы докладов научно-технической конференции, посвященной 50-летию НИИАРа. 4-8 декабря. -Димитровград, 2006.- С.83

71. Костюченко, H.A. Технологический комплекс для лазерной сварки изделий активных зон и изотопной продукции в дистанционных условиях. / H.A. Костюченко, Г.В. Мирошниченко, Ю.В. Иванович, Е.М. Табакин // Тезисы докладов научно-технической конференции, посвященной 50-летию НИИАРа. 4-8 декабря. - Димитровград, 2006. - С.82.

72. Табакин, Е.М. Определение возможности улучшения качества сварных швов ампул-накопителей, изготавливаемых из алюминиевых сплавов. / Е.М. Табакин, Ю.В. Иванович, Г.В. Мирошниченко и др. // Сборник трудов. -Димитровград: ГНЦ РФ НИИАР, 2006. - Вып.2. - С. 18-25.

73. Гриценко, М.С. Управление дугой с помощью магнитного поля при сварке коробчатых и трубных изделий. / М.С. Гриценко, И.А. Бачелис, М.П. Андреев, Б.Р. Рябиченко. // Вопросы атомной науки и техники: Сер. Сварка в ядерной технологи. - 1986. - Вып.1. - С. 33-37.

74. Пат. 1548146 (Великобритания). Radioactiv Sources / J. Bourges, G. Koehly.

75.Read, E.L. Magnetic-force welding of SAP fuel - tube and closures / E.L. Read, Н/ L. Wolfe // Trans. Amer.Nucl. Soc.- 1967. -V. 10. -№1.- P.136.

76. Рябиченко, Б.Р. Опыт создания установок для дуговой сварки оболочек из циркониевых сплавов в струе защитного газа. / Б.Р. Рябиченко, М.С. Гриценко, М.П. Андреев, Ю.П. Швецов // Вопросы атомной науки и техники: Сер. Сварка в ядерной технологии.- 1985. -Вып.2(15).- С.14-19.

77. Табакин, Е.М. Особенности сварки плавлением оболочек из дисперсионно-упрочненных сталей применительно к конструкции тепловыделяющих элементов реакторов на быстрых нейтронах. / Е.М. Табакин, Ю.В. Иванович, В.И. Байкалов и др. // Сб. ст. по докладам

Всероссийской научно-технической конференции, 15-17 ноября. - Тольятти: ТГУ, 2006 - Ч.2.- С.65-68.

78. Табакин, Е.М. Некоторые технологические особенности сварки плавлением тонкостенных оболочек из алюминиевых сплавов. / Е.М. Табакин, Ю.В. Иванович, В.И. Байкалов, Г.В. Мирошниченко // Сб. ст. по докладам Всероссийской научно-технической конференции 15-17 ноября. - Тольятти: ТГУ, 2006 - 4.2. - С.60-64.

79. Байкалов, В.И. Установка для исследования возможности сварки кольцевых швов при повышенном давлении инертного газа. / В.И. Байкалов, Е.М. Табакин, Г.В. Мирошниченко // Сб. ст. по докладам Всероссийской научно-технической конференции 15-17 ноября. - Тольятти: ТГУ, 2006. -4.1 -С.69-72.

80. Табакин, Е.М. Особенности сварки плавлением оболочек из дисперсионно-упрочненных сталей применительно к конструкции тепловыделяющих элементов реакторов на быстрых нейтронах. / Е.М Табакин, Ю.В. Иванович, В.И. Байкалов и др. // Сварочное производство. - 2006. - №5. -С.3-7 (Welding international. -2006. -V.20. -N.10.- P. 802-805).

81. Байкалов, В.И. Устранение пористости сварных швов малогабаритных изделий дуговым переплавом в инертном газе при повышенном давлении. / В.И. Байкалов, Е.М. Табакин, Г.В. Мирошниченко // Сб. ст. по докладам Всероссийской научно-технической конференции 15-17 ноября. - Тольтти: ТГУ, 2006.-Ч.2.-С.119-122.

82. Табакин, Е.М. Особенности сварки плавлением оболочек из дисперсионно-упрочненных сталей применительно к конструкции тепловыделяющих элементов реакторов на быстрых нейтронах. / Е.М. Табакин, Ю.В. Иванович, В.И. Байкалов и др. // Вопросы материаловедения. -2007.-№3(51). -С.161-168.

83. Патент на изобретение 2309033 Российская федерация, МПК В23К 26/20. Способ сварки плавлением / Е.М. Табакин, H.A. Костюченко, Г.В.

Мирошниченко, Ю.В. Иванович. - №2005130284/02; заявл. 28.09.2005; опубл. 27.10.2007, Бюл. №30.

84. Табакин, Е.М. Исследование распределения Y203 в сварных соединениях оболочек из дисперсионно-упрочненной стали твэлов быстрых реакторов. / Е.М. Табакин, Ю.В. Иванович, C.B. Кузьмин // Атомная энергия. -2007. - №6. - С.348-350.

85. Табакин, Е.М. Оценка влияния времени существования сварочной ванны на качество сварных соединений при лазерной сварке тонкостенных оболочек. / Е.М. Табакин, И.И. Семидоцкий, В.А. Узиков, Ю.В. Казаков // Сварочное производство. - 2007. - №11. - С.13-16.

86. Табакин, Е.М. Технологические особенности сварки плавлением тонкостенных оболочек из сплава алюминия в дистанционных условиях. / Е.М. Табакин, Ю.В. Иванович, С.И. Давыдов, В.И. Байкалов, О.Ю. Макаров // Сварочное производство. - 2006. - №11. - С.8-13.

87. Табакин, Е.М. Способы улучшения сплошности тонкостенных оболочек из алюминиевых сплавов. / Е.М. Табакин, Ю.В. Иванович, О.Ю. Макаров // Технология машиностроения. - 2006. - №10. - С.40-45.

88. Патент на изобретение 2336982 Российская федерация, МПК В23К 26/20. Способ сварки плавлением / Табакин Е.М., Костюченко H.A., Мирошниченко Г.В., Иванович Ю.В. - № 2006140199/02; заявл. 10.11.2006; опубл. 27.10.2008, Бюл. №30.

89. Петров, Г.Л. Теория сварочных процессов. / Г.Л. Петров, A.C. Тумарев. -М.: Высшая школа, 1967.

90. Табакин, Е.М. Особенности сварки плавлением оболочек из дисперсионно-упрочненных сталей применительно к конструкции тепловыделяющих элементов реакторов на быстрых нейтронах. / Е.М. Табакин, Ю.В. Иванович, В.И. Байкалов и др. // Сб. статей по докладам научно-практической конференции, 25-27 сентября, - Санкт-Петербург: ФГУП «ЦНИИ КМ "Прометей"», 2007.

91. Бадьянов, Б.Н. Сварочные процессы в электронной технике. / Б.Н. Бадьянов Б.Н., В.А. Давыдов. - М.: Высшая школа, 1988.

92. Guhne, F. Aufbau and Erprobung von Flachenstrahlungsguellen als Sekundarnormale. / F. Guhne // Isotopenpraxis. - 1972. - Bd 8. - №6. - S.201-207.

93. Справочник по сварке цветных металлов. / Под ред. Гуревич С.М. -Киев: Наукова думка, 1990. - С. 355.

94. Пахаренко, В.А. Стабилизация величины выпуклости с обратной стороны шва при импульсно-дуговой сварке неповоротных стыков труб. / В.А. Пахаренко, П.В. Кондауров // Автоматическая сварка. - 1987. - №4.- С. 34-36.

95. Ерохин, A.A. Роль поверхностных загрязнений в образовании пор при сварке. / A.A. Ерохин, В.И. Оботуров // Сварочное производство. - 1971. - №8. - С.57-58.

96. Сайфеев, Р.З. Стабилизация проплава круговых и кольцевых швов при автоматической аргонодуговой сварке: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. / Р.З. Сайфеев. - Волгоград, 1991 г.

97. Мелюков, В.В. Определение режимов импульсной лазерной сварки тонкостенных изделий, обеспечивающих размеры проплавления. / В.В. Мелюков, В.А. Козлов, A.B. Частников // Сварочное производство. - 2004. -№2. - С.6-9.

98. Петров, A.B. Исследование технологических возможностей импульсной дуги. / A.B. Петров, Г.А. Славин. // Сварочное производство.- 1966. - №2.

99. Ультразвуковая микросварка. / Под ред. А.А.Грачев, А.П.Кожевников, В.А.Лебига, А.А.Россошинский. - М.: Энергия, 1977.

100. Мазур, А.И. Процессы сварки и пайки в производстве полупроводниковых приборов. / А.И. Мазур, В.П. Алехин, М.Х. Шоршоров. -М.: Радио и связь, 1981.

101. Справочник по пайке. /Под ред. И.Е.Петрунина. - М.: Машиностроение, 1984.

102. Хряпин, В.Е. Справочник паяльщика. / В.Е. Хряпин. - М.: Машиностроение, 1981.

103. Методы получения и измерения радиоактивных препаратов / Под. ред. В.В. Бочкарева. - М.: Атомиздат, 1960. - С.308.

104. Кудрявцев, A.A. Химия и технология селена и теллура: 2 изд. / A.A. Кудрявцев. - М: Высшая школа, 1968.

105. Vormum, G. Sealed Sources - Problems of Design, Measurement and

Quality Control - 7 fi. Mitteilungen: 2rd Working Meeting «Radioisotope

th

Application and Radiation Processing in Industry».-Leipzig, 28 Sept.-l Okt.- 1982. -S.187.

106. Петров, A.B. Метод исследования кристаллизации металла шва при импульсно-дуговой сварке. / A.B. Петров, У.И. Бирман. // Сварочное производство. - 1967. - №10. - С.27-29.

107. Radioaktive Isotope. Umschlossene Gaamma und Betastrahlungsquellen (Applikatoren): Katalog. Isocommerz, GmbH. - Berlin. - 1973. - S. 114.

108. Sources et Products Radioacties: catalogue. - C.I.S. - 1976. - P. 60.

109. Ерохин, A.A. Влияние геометрии вольфрамового катода на некоторые характеристики сварочной дуги и проплавление металла. / A.A. Ерохин, В.А. Букаров, Ю.С. Ищенко // Сварочное производство. - 1971. - №12.- С. 17-19.

110. Штань, A.C. Современное состояние и тенденции использования изотопов и ионизирующих излучений в СССР. / A.C. Штань // Вопросы атомной науки и техники: сер. Радиационная техника. - 1981. Вып. 22. -С.3-16.

111. Верховский, Е.И. Лазерная технология в производстве интегральных микросхем. / Е.И. Верховский. - М.: Высшая школа, 1990.

112. Букаров, В.А. Проплавление металла и формирование шва при сварке стали типа 18-8 с окисленной поверхностью. / В.А. Букаров, Ю.С. Ищенко // Сварочное производство. - 1974. - №12. - С.13-15.

113. Пашацкий, Н.В. Влияние истечения газа на качество сварки сосудов небольших объемов при их герметизации. / Н.В. Пашацкий, C.B. Осовец // Сварочное производство. - 1996. - №6. - С.33-35.

114. Волобуев, Ю.В. Термический цикл в околошовной зоне при лазерной сварке. / Ю.В. Волобуев // Сварочное производство. - 1983. - №9. - С.25.

115. Алексин, JI.E. Влияние режима сварки на электрические характеристики дуги и на параметры сварного шва тонкостенных трубных изделий. / J1.E. Алексин, В.А. Виноградов, A.B. Григорьев, B.C. Попенко, Е.И. Романенков // Сварочное производство. - М.: НИКИМТ. - 1978. - Вып. 6. - С. 44-48.

116. Шнеерсон, В.Я. Механизм волнообразного формирования швов тонколистовых соединений при сварке по отбортовке. / В.Я. Шнеерсон. // Сварочное производство. - 1988. - №8. - С.36-39.

117. Редчиц, В.В. Пористость при сварке цветных металлов. / В.В. Редчиц, В.А. Фролов, В.А. Казаков, В.И. Лукин.- М.: Технология машиностроения, 2002.

118. Патент на полезную модель 87381 Российская федерация, МПК В23К 26/08. Установка дистанционной лазерной сварки / Е.М. Табакин, H.A. Костюченко, Г.В. Мирошниченко, Ю.В. Иванович. - № 2009124985/22; заявл. 29.06.2009; опубл. 10.10.2009, Бюл. №28.

119. Сараев, Ю.Н. Влияние режима сварки на структуру, распределение твердости и механические свойства сварных соединений паропроводов. / Ю.Н. Сараев, И.М. Полетика, A.B. Козлов и др. // Сварочное производство. - 2002. -№8. - С.3-8.

120. Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н. Мисюров А.И. Технологические процессы лазерной обработки / А.Г. Григорьянц - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2006.

121. Балецкий, A.A. Закономерности выплеска жидкой фазы при плавлении металла излучением ОКГ. / A.A. Балецкий, A.A. Углов, Г.Я. Лобачев // Физика и химия обработки материалов. - 1976. - №15. - С.9-12.

122. Гейнрихс, И.Н. О механизме глубокого проплавления металла при сварке лазерным излучением. / И.Н. Гейнрихс, М.С. Баранов, Б.А. Вершок //

Сварочное производство. - 1974. - №10.

123.Черниловская, Ф.М. Состояние зрительных функций сварщиков при импульсно-дуговой сварке. / Ф.М. Черниловская, Э.Я. Желиховская, A.A. Калихман, В.М. Широнин // Сварочное производство. - 1977.- №1. - С.49-50.

124. Иванович, Ю.В. Особенности сварки корпусов малогабаритных источников ионизирующих излучений. / Ю.В. Иванович, Е.М. Табакин // Сварочное производство. - 2009. - №4. - С.29-32.

125.Табакин, Е.М. Некоторые технологические особенности сварки плавлением тонкостенных оболочек из алюминиевых сплавов изделий активных зон ядерных реакторов. / Е.М. Табакин, Ю.В. Иванович, Г.В. Мирошниченко, H.A. Костюченко // Тезисы докладов IX российской конференции по реакторному материаловедению. - г. Димитровград: ОАО «ГНЦ НИИАР», 2009.

126. Редчиц, В.В. Методика лабораторных испытаний металлов и сплавов на склонность к образованию газовых пор при сварке плавлением. / В.В. Редчиц, В.А. Фролов // Сварочное производство. - 1995. - №8. - С. 24-26.

127. Черныш, В.П. Сварка с электромагнитным перемешиванием. / В.П. Черныш. - К.: Техника, 1983.

128. Походня, И.К. Газы в сварных швах. / И.К. Походня. - М.: Машиностроение, 1972.

129. Кархин, В.А. Расчетно-экспериментальная методика определения температурного поля при лазерной сварке. / В.А. Кархин, Н.П. Хомич // Сварочное производство. - 2006. - №12. - С. 13-17.

130. Багрянский, К.В. Теория сварочных процессов. / К.В. Багрянский, З.А. Добротина. - Киев.: Вища школа, 1976. - С. 95.

131. Минаева, Н.И. Метод количественной оценки склонности сварных соединений к образованию горячих трещин при импульсной лазерной сварке. / Н.И. Минаева, В.В. Баженов, В.И. Привезенцев, B.C. Леваков // Сварочное производство. - 1992. - №8. - С. 41-42.

132. Мелюков, В.В. Определение оптимальных режимов импульсной

лазерной сварки тонкостенных изделий, обеспечивающих требуемые размеры проплавления плавлением. / В.В. Мелюков, В.А. Козлов, A.B. Частиков // Сварочное производство. - 2004. - №2. - С. 6-9.

133. Руссо, B.JI. Образование газовых полостей в металле шва при автоматической сварке титана сжатой дугой. / B.JI. Руссо, Б.В. Кудояров, И.В. Суздалев и др. // Сварочное производство. - 1972. - №9. - С.48-50.

134.Ерохин, A.A. Влияние угла заточки вольфрамового катода на образование подрезов и газовых полостей при сварке. / A.A. Ерохин, В.А. Букаров, Ю.С. Ищенко // Сварочное производство. - 1972. - №5. - С.20-21.

135. Шенк, X. Теория инженерного эксперимента. / X. Шенк. - М.: Мир, 1972.

136. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. - М.: Наука, 1971.

137. Скорняков, JI.M. Сварка кольцевых швов при избыточном давлении газа во внутренней полости торцового соединения. / JI.M. Скорняков, В.А. Хаванов, Ю.С. Ищенко // Вопросы атомной науки и техники: сер. Сварка в ядерной технологии. - 1984. - Вып. 2. - С. 14-17.

138. Патент на полезную модель 101957 Российская федерация, МПК В23К 9/095. Установка дистанционной аргонодуговой сварки / H.A. Костюченко, Г.В. Мирошниченко, Е.М. Табакин, Ю.В. Иванович, A.A. Соловьев, В.А. Атаманов. - № 2010144705/02; заявл. 1.11.2010; опубл. 10.02.2011. Бюл. №4.

139. Абрамов, Е.В. Расчет температурных полей при сварке труб малого диаметра. / Е.В. Абрамов, В.А. Зеленин // Вопросы судостроения: сер. Сварка. - 1980. Вып. 30.-С. 19-24.

140. Басов, К. А. ANS YS: Справочник пользователя. / К. А. Басов. - М.: ДМК Пресс, 2005.

141.Tabakin, Е.М. Equipment to weld experimental samples and items of nuclear reactor cores. Hot Laboratories and Remote Handling: The 47th Annual Meeting of

the Working Group. / E.M. Tabakin, N.Är^Costychenko, G.V. Miroshnichenko, Yu. Ivanovich, S.A. Frolov. - Dimitrovgrad: JSC «SSC RIAR», 2010. -P.29.

142.Зиновьев, B.E. Теплофизические свойства металлов при высоких температурах. / В.Е. Зиновьев. - М.: Металлургия, 1989.

143. Кириллов, П.Л. Теплофизические свойства материалов ядерной техники. / П.Л. Кириллов, М.И. Терентьева, Н.Б. Денискина. - М.: ИздАТ, 2007.

144. Иванович, Ю.В. Способы предотвращения образования дефектов в сварных швах корпусов малогабаритных источников ионизирующих излучений. / Ю.В. Иванович, Е.М. Табакин, Ю.В. Казаков. // Сварка и диагностика. - 2011. - №3. - С.43-47.

145. ОСТ 95 928-82. Сварка лазерная импульсная кабельных датчиков внутриреакторного контроля. - М.: Издательство стандартов, 1982.

146. Иванович, Ю.В. Способы повышения качества сварных соединений корпусов малогабаритных источников ионизирующих излучений./ Ю.В. Иванович, Е.М.Табакин //Сборник трудов НИИАР.-2011.- Вып.2.-С. 14-21.

147. Дмитрик, В.В. Метод определения температурного режима в расплаве сварочной ванны. / В.В. Дмитрик. //Сварочное производство. - 1998. - №8. -С.19-21.

148. Коновалов, A.B. Теория сварочных процессов / A.B. Коновалов, A.C. Куркин, Э.Л. Макаров, В.М. Неровный, Б.Ф. Якушин. - М.: МГТУ им. Баумана, 2007.