Исследование физико-химических процессов рафинирования металла шва при сварке низкоуглеродистых сталей с алюминиевым покрытием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.06, кандидат технических наук Чермашенцева, Татьяна Владимировна

• Чермашенцева, Татьяна Владимировна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чермашенцева, Татьяна Владимировна

Введение.

1. Особенности сварки биметаллов «алюминий - сталь-алюминий».

1.1. Проблемы сварки сталей с алюминиевым покрытием.

1.2. Физико-химические условия рафинирования стали от алюминия.

1.3. Рафинирование при сварке стали с алюминиевым покрытием.

2. Методики исследования процессов сварки сталей с алюминиевым покрытием.

2.1. Методика исследования влияния алюминия на свойства стали.

2.2. Исследование процессов сварки стали с алюминиевым покрытием.

2.2.1. Методика исследования процессов аргонодуговой сварки сталей с алюминиевым покрытием по слою флюсов.

2.2.2. Сварка сталей с алюминиевым покрытием в активных газах и газовых смесях.

2.3. Исследование тепловых процессов при сварке сталей с алюминиевым покрытием.

2.3.1. Методика расчета тепловых процессов при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом сталей с алюминиевым покрытием.

2.3.2. Исследование теплосодержания процесса сварки.

2.3.3. Исследование влияния нагрева на характер и свойства покрытия при сварке стали с алюминиевым покрытием.

2.4. Определение механических свойств сварных соединений.

2.5. Определение химического состава сварного шва.

3. Исследование процессов аргонодуговой сварки сталей с алюминиевым покрытием.

3.1. Влияние алюминия на геометрические параметры шва при аргонодуговой сварке плавящимся электродом.

3.2. Исследование влияния алюминия на теплосодержание сварного соединения при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом.

3.3. Исследование влияния присадочной проволоки на параметры сварного шва, полученного аргонодуговой сваркой стали с алюминиевым покрытием.

3.4. Исследование влияния алюминия на тепловые процессы, происходящие в зоне термического влияния в процессе аргонодуговой сварки неплавящимся электродом.

3.5. Исследование влияния алюминия на структуру и свойства сварного соединения при аргонодуговой сварке сталей с алюминиевым покрытием.

Выводы по 3 главе.

4. Исследование процессов аргонодуговой сварки неплавящимся электродом сталей с алюминиевым покрытием по слою рафинирующего флюса.

4.1. Синтез флюсов для аргонодуговой сварки сталей с алюминиевым покрытием.

4.2. Влияние состава окислительных флюсов на процесс аргонодуговой сварки неплавящимся электродом сталей с алюминиевым' покрытием.

4.2.1. Исследование процессов сварки по слою окислительного флюса базовой системы Na3AlF6 — CaF2.

4.2.2. Исследование процессов аргонодуговой сварки неплавящимся электродом по слою окислительного флюса базовой системы NaCl-KCl-Na3AlF6.

4.3. Влияние флюсов, на основе соединений галогенидов, на процесс аргонодуговой сварки стали с алюминиевым покрытием.

Выводы по 4 главе.

5. Исследование процессов сварки тонколистовых сталей с алюминиевым покрытием в активных газовых средах.

5.1. Исследование процессов сварки сталей с алюминиевым покрытием в среде углекислого газа.

5.2. Исследование процессов сварки с применением активной флюсовой подушки.

5.3. Исследование процессов сварки сталей с алюминиевым покрытием на активной газовой подушке.

5.4. Технология сварки маслоохладителей трансформаторов.

Выводы по 5 главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование физико-химических процессов рафинирования металла шва при сварке низкоуглеродистых сталей с алюминиевым покрытием»

В последнее время усилился интерес к сталям с покрытием из алюминия и алюминиевых сплавов. Это объясняется уникальным сочетанием в таком материале высоких механических и эксплуатационных свойств: прочности, твердости и коррозионной стойкости, жаропрочности, окалиностойкости и др. [1,2, 3, 4, 5, 6, 7]. Исходя из этого, основными потребителями стали с покрытием являются самолето-, автомобиле-, судостроение, химическая промышленность. Ее широко применяют для изготовления деталей печей, теплообменников, трубопроводов для отвода горячих продуктов горения, глушителей автомобилей, бензобаков, рефлекторов, нагревательных приборов, газового оборудования, и т.д. [8]. В силу своей высокой коррозионной стойкости алюминиевые покрытия на основе железа и стали приобрели большое значение в связи с заменой таких материалов, как олово и свинец. Алюминированное железо применяют также в производстве радиоламп для замены никеля. Сталь, плакированная алюминием, получила широкое распространение и за рубежом. Исходя из высокой коррозионной стойкости к нефти и нефтепродуктам, возможно также ее применение и для изготовления нефтегазопроводов. Это делает перспективным ее применение в нефтегазодобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности [9, 10]. Использование стали с покрытием в народном хозяйстве позволяет сократить расход дефицитных материалов, расширить возможности конструирования машин и устройств, создает условия для увеличения срока эксплуатации изделий; снижает массу и стоимость изделий [10].

Однако при сварке таких сталей возникает ряд проблем, связанных в основном с попаданием в сварочную ванну алюминия, который приводит к снижению прочностных и пластических характеристик и повышению склонности к образованию трещин металла сварного соединения. Процесс сварки сопровождается окислением алюминия и образованием тугоплавкой окисной пленки, создающей включения в шве, а так же химическим взаимодействием стали с алюминием в зоне термического влияния результатом которого является образование хрупких интерметаллидных фаз.

Сложности, возникающие в процессе сварки сталей с алюминиевым покрытием, в значительной мере ограничивает возможность применения этого материала.

Для снижения вредного влияния алюминия в промышленных технологиях стремятся не допускать попадания алюминия в сварной шов. Для этого предварительно удаляют алюминиевое покрытие из зоны сварки. Чаще всего слой алюминия убирается механически с помощью лезвийной или абразивной обработки. Однако, это значительно повышает трудоемкость и снижает производительность изготовления изделий, особенно из тонколистового материала в массовом производстве.

Химическое стравливание в этом отношении имеет перед механической обработкой преимущества: простоту и высокую производительность в условиях массового производства. К недостаткам следует отнести токсичность данного способа и необходимость применения травильных ванн определенного размера, что ограничивает номенклатуру выпускаемых изделий.

Наиболее перспективным является удаление алюминия в процессе сварки, что снижает трудоемкость подготовительных операций и применимо при различных типах производства и различных размерах листового проката.

Перспективным направлением сварки сталей с алюминиевым покрытием является создание в процессе сварки физико-химических условий для отделения алюминия от стали, т.е. совмещение процесса сварки с рафинированием. В металлургии алюминия разработаны теория и технология рафинирования алюминия от железа с целью повышения механических характеристик изделий из алюминиевых сплавов [11]. Исходя из различия физико-химических свойств железа и алюминия, для отделения алюминия от стали было предложено алюминий связать в соединение, нерастворимое в стали и легкоудаляемое из сварочной ванны.

Целью работы является повышение механических свойств сварных соеди нений из тонколистовой стали с двухсторонним алюминиевым покрытием пу тем рафинирования металла сварочной ванны от алюминия.

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Чермашенцева, Татьяна Владимировна

Общие выводы

1. Ухудшение механических и технологических свойств сварных соединений из сталей с алюминиевым покрытием наблюдается при содержании алюминия в металле шва более 0,2% и вызвано легированием феррита стали алюминием, а также образованием интерметаллидных фаз и оксидных включений. Содержание алюминия в металле шва при дуговой сварке в инертных защитных газах в зависимости от соотношения толщин стали и покрытия составляет 1-15%. Для снижения содержания алюминия в металле шва предложено проводить рафинирование стали в сварочной ванне в процессе сварки.

2. При аргонодуговой сварке сталей с двухсторонним алюминиевым покрытием из-за превышения работы когезии расплавленного алюминия над работой адгезии к поверхности стали происходит коагуляция алюминия в высокотемпературной области, что приводит с лицевой стороны, шва к стеканию перегретого алюминия в сварочную ванну, а с обратной стороны шва - к образованию жидкой алюминиевой ванны, что повышает содержание алюминия в металле шва.

3. В результате теплового воздействия при аргонодуговой сварке сталей с алюминиевым покрытием изменяется состав и свойства покрытия. Зона термического влияния покрытия состоит из четырех областей с граничными температурами 1150°С, 800°С, 660°С, 550°С. Первая область, ограниченная температурой 1150°С, не имеет покрытия вследствие стекания алюминия в сварочную ванну. Вторая область, ограниченная температурой 800°С, состоит из интерметаллида Fe3Al. Третья область, ограниченная температурой 660°С, состоит из слоя интерметаллида Fe2Al5 и алюминиевого слоя, пронизанного иглами FeAl3. Четвертая область, ограниченная температурой 550°С, характеризуется наличием незначительного слоя Fe2Al5 на границе алюминий-сталь и слоя оксида алюминия, образованного при разложении гидроксида алюминия.

4. Установлено, что для окислительного рафинирования сварочной ванны от алюминия при сварке по слою флюса состав флюса выбирается из условий:

- обеспечения протекания реакций окисления алюминия;

- связывания оксида алюминия в легкоплавкие шлаковые системы с минимальной плотностью и максимальной растворимостью в ней.

В качестве такой системы предложено использовать флюсовую систему Na3AlF6 - CaF2 — МеО. При окислении ей алюминия образуется л эвтектическая система Na3AlF6 — CaF2 — А1203 с плотностью 1,9 г/см и температурой плавления 900°С.

5. Установлено, что в качестве окислительного компонента целесообразно использовать оксид никеля, т.к. обеспечивается снижение содержания алюминия до 0,6-1,9%, а также повышение ав металла шва 315330 МПа, 85 — 22-24% при сопутствующем легировании никелем.

6. Применение для сварки стали с алюминиевым покрытием флюсовой композиции Na3AlF6-NaCl-KCl-MeO снижает содержание алюминия в шве с 4,14% до 0,8-0,9% и повышает ав металла шва до 320-340 МПа, 55 - до 28-31 %, обеспечивая пространственную устойчивость горения дуги.

7. Аргонодуговая сварка по слою FeCl3, или МпС12, или NiCl2 обеспечивает снижение содержания алюминия в металле шва в 2,9-4 раза и повышает прочность и относительное удлинение сварных соединений в 1,51,9 раза и в 9-10 раз соответственно по сравнению с аналогичными характеристиками сварных соединений, полученных сваркой без применения рафинирующих сред.

8. При сварке сталей с алюминиевым покрытием повышение окислительной способности среды приводит к снижению содержания алюминия в шве. Так, при сварке в С02 среднее содержание алюминия в металле шва - не более 0,9-1,0%; в среде активных смесях С02+02 и Аг+02 -не более 0,40-0,68% и 0,27-0,39% соответственно в зависимости от режимов сварки. Однако вследствие разной активности защитного газа и воздуха алюминий распределен по сечению шва неравномерно: максимальное содержание наблюдается в нижних слоях шва, минимальное — в верхних.

9. Для гомогенизации химического состава металла шва и снижения содержания алюминия при сварке сталей с двухсторонним алюминиевым покрытием предложено применять активную флюсовую подушку или поддув активными газами и их смесями. Применение флюсовой подушки системы Na3AlF6 - CaF 2 - оксид металла с меньшим сродством к кислороду, чем алюминий позволяет добиться равномерного снижения содержания алюминия по сечению шва до 0,7-1,0 %, применение активного газового поддува обеспечивает снижение содержания алюминия до 0,1-0,6%.

152

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чермашенцева, Татьяна Владимировна, 2009 год

1. Банных, О. А. Перспективы создания жаропрочных и жаростойких сплавов и интерметаллических соединений / О. А. Банных, К.Б. Поварова // Новые металлические материалы. Киев : ИЭС им. Е.О. Патона, 1989. - С. 29 — 33.

2. Hunt, Margaret. The promise of intermetallics / Margaret Hunt // Mater. Eng. -1990.- 107,№3.-P.36-39.

3. Moriss, D.G. Creep resistance in a new alloy based on Fe3Al / D.G. Moriss, M. Mazmy, C. Noseda // Scr. Met et Mater. 1994. - 31, №2. - P. 173-178.

4. Wilden, Johannes. A new technology for processing heat sensitive materials / J. Wilden, S. Jahn, S. Reich // «Пайка-2008»: сб. материалов Междунар. науч.-технмч. конф-ции, 10-12 сентября 2008 г. Тольятти. Тольятти : ТГУ, 2008. -С. 37-45

5. LIU, Feng-xiao. Present status and future prospects of FeAl alloy / LIU Feng-xiao, Bai-yun Huang, Ke-chao ZHOU, Yong LIU, Jian-xun CHEN // Materials Science and Engineering of Powder Metallurgy. 2000 - № 5(3). - P. 193-200

6. SUN, Yang-Shan. Study of Fe3Al-based intermetallics / Yang-Shan SUN, Xin-quan YU, Feng XUE, Jian-ping MEI, Hai-bo ITUANG, Shi-qin Wang // Materials Review. 2000. - № 11(8). - P. 66-67.

7. Кейз, С.Л. Алюминий в чугуне и стали: монография / С.Л. Кейз, К.Р. Ван Горн, Р. Кент. М. : Металлургиздат, 1959. - 491 с.

8. Рябов, В.Р. Применение биметаллических отливок / В.Р. Рябов М. : Металлургия, 1978.-316 с.

9. Голованенко, С.А. Производство биметаллов / С.А. Голованенко, Л.В. Меандров. М. : Металлургия, 1966. - 304 с.

10. Николаев, И.В. Металлургия легких металлов / И.В. Николаев, В.И. Мо-сквитин, Б.А. Фомин. М. : Металлургия, 1970. - 159 с.

11. Справочник химика : в 6 т. Т. I. Общие сведения. Строение вещества. Свойства важнейших веществ. Лабораторная техника / под ред. Б.П. Никольского. — 2-е изд. пер. и доп. «Химия». Ленинградское отделение, 1966. - 605 с.

12. Щипков, М.Д. Сварка сплавов на основе алюминия и тугоплавких высокоактивных металлов / М.Д. Щипков Л. : ЛПИ, 1983. - 80 с.

13. Рябов, В.P. Влияние параметров режима сварки дугой косвенного воздействия на смачиваемость стали расплавом алюминия / В.Р. Рябов, И.С. Дыхно, Г.Ф. Деев, В.В. Карих // Автоматическая сварка. 1988. - № 6. - С. 69-70

14. Рябов, В.Р. Смачиваемость стали ВНС-9 расплавами алюминия в условиях дуговой сварки / В.Р. Рябов, И.С. Дыхно, Г.Ф. Деев // Автоматическая сварка. 1987. - № 6. - С. 23-26

15. Рябов, В.Р. Свойства интерметаллидов системы железо-алюминий / В. Р. Рябов, а. В. Лозовская и в. Г. Васильев // Автоматическая сварка. 1987. - № 4.- С. 69-70

16. Рабкин, Д.М. Сварка разнородных металлов / Д.М. Рабкин, В.Р. Рябов, С.М. Гуревич. — Киев : «Техшка», 1975.- 207 с.

17. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа: справ, изд. / О.А. Банных, П.Б. Будберг, С.П. Алисова и др. М. : Металлургия, 1986. - 440 с.

18. Кубашевски, О. Диаграммы состояния двойных систем на основе железа: пер. с англ. / О. Кубашевски. М. : Металлургия, 1985. - 184 с.

19. Морозов, А.Н. Растворимость азота в сплавах железа с элементами, образующими стойкие нитриды / А.Н. Морозов, В.Р. Исаев, Л.Г. Королев // В кн.: Теория и практика металлургии. №5. - Челябинск : НИИМ, 1963.

20. Чуйко, И.М. Термодинамические исследования образования нитридов алюминия в жидкой и твердой стали / И.М. Чуйко, А.Т. Перевязко, Р.Е. Да-ничек // В кн.: Металлургия и коксохимия. № 11. - К. : «Техшка», 1968.

21. Evans, D.B. The aluminium-nitrogen equilibrium in liquid iron / D.B. Evans, R.D. Pehlke // Trans. Metall. Soc. AIME. 1964. - № 7. - P. 264.

22. Nelson, E.C. Approximate Calculation of the change in solubility of nitrogen in molten iron alloys as a function of temperature / E.C. Nelson // Trans. Metall. Soc. AIME. 1963. - P. 227.

23. Виноград, М.И. Включения в стали и ее свойства / М.И. Виноград. — М. : Металлургиздат, 1963. 252 с.

24. Фомин, Б.А. Металлургия вторичного алюминия / Б.А. Фомин, В.И. Моск-витин, С. В. Махов. М. : ЭКОМЕТ, 2004. - 240с.

25. Васильев, В.А. Физико-химические основы литейного производства / В.А. Васильев. М. : Изд-во МГТУ, 1994. - 320 с.

26. Березовский, Б.М. Математические модели дуговой сварки: в 3 т. / Б.М. Березовский Челябинск : Изд-во ЮУрГУ, 2003. - 601 с.

27. Т. 2 : Математическое моделирование и оптимизация формирования различных типов сварных швов. — 267 с.

28. Раскатов, В.М. Машиностроительные материалы: справочник / В.М. Раскатов и др. 3-е изд., перераб., доп. - М. : Машиностроение, 1980. - 511 с.

29. Рябов, В.Р. Алитирование стали / В.Р. Рябов. — М. : Металлургия, 1973. -251 с.

30. Koster, W., Godecke Т. Z. Metallkde, 1980, Bd 71, S. 765-769

31. Fouzdeux A., Brugas H., Weber D. a.o. Scripta met., 1980, v. 14, p. 485

32. Рябов, В.Р. Сварка алюминия и его сплавов с другими металлами / В.Р. Рябов. Киев : Наук, думка, 1983. - 264 с.

33. Потапов, Н.Н. Окисление металлов при сварке плавлением / Н.Н. Потапов. М. : Машиностроение, 1972. — 170 с.

34. Потапов, Н.Н. Основы выбора флюсов при сварке сталей / Н.Н. Потапов. -М. : Машиностроение, 1978. 168 с.

35. Пацкевич, И.Р. Поверхностные явления в сварочных процессах / И.Р. Пацкевич, Г.Ф. Деев. М. : Металлургия, 1974.- 121 с.

36. Якобашвили, С.Б. Поверхностные свойства сварочных флюсов и шлаков / С.Б. Якобашвили. Киев : Техшка, 1970. - 207 с.

37. Никитинский, A.M. Пайка алюминия и его сплавов / A.M. Никитинский. — М. : Машиностроение, 1983. 192 с.

38. Алюминиевые сплавы. Применение алюминиевых сплавов Текст. : справочное руководство / под ред. А. Т. Туманова. — М. : Металлургия, 1973. 407

39. Чермашенцева, Т.В. Особенности удаления перед сваркой покрытия с алю-минированных сталей / Т.В. Чермашенцева, А.И. Ковтунов, П.Н. Селянин // Пайка-2008 : сб. тр. Междунар. науч.-технич. конф-ции. Тольятти : ТГУ, 2008. - С. 271-274.

40. Шредер, А.В. Оксидирование алюминия и его сплавов / А.В. Шредер. М. : Металлургия, 1960. - 220 с.

41. Никитинский, A.M. Подготовка поверхности алюминия и его сплавов под пайку и сварку в кислотных растворах / A.M. Никитинский, В.Б. Челышев, Н.М. Ванюшкина и др. // Сварочное производство. — 1967. № 9. - С. 3335.

42. Тарасов, А.В. Общая металлургия / А.В. Тарасов, Н.И. Уткин. — М. : Металлургия, 1997. 552 с.

43. Куликов, И.С. Раскисление металлов / И.С. Куликов. М. : Металлургия, 1975. - 504 с.

44. Гасик, М.И. Теория и технология электрометаллургии ферросплавов / М.И. Гасик, Н.П.Лякишев. М. : СП Интермет Инжиниринг, 1999. - 764 с.

45. Уткин, Н.И. Металлургия цветных металлов / Н.И. Уткин. М. : Металлургия, 1985. - 440 с.

46. Беляев, А.И. Получение чистого алюминия / А.И. Беляев, Г.Е. Вольфсон, Г.И. Лазарев, Л.А. Фирсанова. М. : Металлургия, 1967. - 260 с.

47. Поволоцкий, Д.Я. Раскисление стали / Д.Я. Поволоцкий. М. : Металлургия, 1972.— 221 с.

48. Лидин, Р.А. Химические свойства неорганических веществ / Р.А. Лидин и др.; под ред. Р.А. Лидина. М. : КолосС, 2006. - 480с.

49. Краткий справочник физико-химических величин / под ред. А. А. Равде-ля, A.M. Пономаревой. СПб. : Иван ФЕДОРОВ, 2003. - 240 с.

50. Вольский, А.Н. Теория металлургических процессов / А.Н. Вольский, Е.М. Сергиевская. М. : Металлургия, 1968. - 344 с.

51. Еремин, Е.Н. Основы химической термодинамики / Е.Н. Еремин. 2-е изд., перераб. и доп. — М. : Высшая школа, 1978. — 391 с.

52. Беляев, А.И. Получение чистого алюминия / А.И. Беляев, Г.Е. Вольфсон, Г.И. Лазарев, Л.А. Фирсанова. — М. : Металлургия, 1967. 260 с.

53. Сычева, М.А. Повышение коррозионно-механической прочности сварных соединений при сварке по металлизационному алюминиевому покрытию / М.А. Сычева, Е.Е. Зорин // Сварочное производство. 1991. - № 4. - С. 1517.

54. Бакалюк, Я.Х. Трубы с металлическими противокоррозионными покрытиями / Я.Х. Бакалюк, Е.В. Проскуркин. 2-е изд. перераб. и доп. - М. : Металлургия, 1985. - 200 с.

55. Стеклов, О.И. Влияние напыленного алюминиевого покрытия на свойства металла шва при механизированной сварке листового проката / О.И. Стек-лов, Н.П. Кармазинов, М.А. Сычева // Сварочное производство. 1988. - № 10. - С. 17-19.

56. Кунципал, И. Технология сварки низкоуглеродистых сталей с напыленным алюминиевым покрытием / Й. Кунципал // Сварочное производство. — 1981.-№8.-С. 12-13.

57. Kuncipal, J. Vliv nametalizovane hlinikove vrstvy ne mechanicke vlastnosti svaroveho kovu a spoje / J. Kuncipal // Zvaranie. 1979. - № 9.

58. Kuncipal, J. Vliv nametalizovane hlinikove vrstvy na materialu 11 373 na structuru svaroveho spoje, navhr vhodhe technologiesvarovani / J. Kuncipal // Zvaranie. 1979. - № 12.

59. A.C. № 1107994. Керамический флюс для сварки / А.Г. Василенко, В.М. Карпенко, М.С. Удовин, Г.Б. Билык.

60. Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов / К.К. Хренов. — М. : Машиностроение, 1973. 408 с.

61. А.С. № 1054000 от 15.11.1983. Состав порошковой проволоки для сварки открытой дугой стальных конструкций с алюминиевым покрытием/ А.Г. Василенко, В.М. Карпенко, Г.Б. Билык, А.Ф. Власов

62. Шаповалов, С.В. Исследование процесса шовной контактной сварки стальных листов с двусторонним алюмокремниевым покрытием: дис. . канд. тех. наук / С.В. Шаповалов.- Тольятти, 2000.- 182 с.

63. Айхори Пялл, К. Точечная и рельефная сварка сопротивлением стальных листов с покрытием / Айхори К. Пялл, Г. Шнитц // Черные металлы. — 1989.- №21.-С. 24-30.

64. Howe, P. Coating weight effect on the resistance spot weldability of electrogalvanized sheet / P. Howe, S. Kelley // «Absr. Pap. 69th AWS Annu. Meet Apr. 17-22, 1998». Miami, Fla, 1998. - P. 92-93

65. Zum Widerstandspunkschweipen feueraluminierter Feinbleche / Horst Lohbrandt, Hans-Dieter Gall // Thyssen Technischa Berichte. 1981. - Heft 1. - S. 41-47.

66. Soldadura del algafont / Suares Guzman // Rev. soldad. 1987. - № 4 (17).- S. 180-187.

67. Симонов, Ю.В. Исследование контактного взаимодействия электродов и деталей при точечной сварке сплавов алюминия /Ю.В. Симонов // Труды ЦНИИТС. Вып. 56 (1965). - Л. : Судостроение, 1965.

68. Токеси, С. Контактная точечная сварка листовой стали с покрытием / С. Токеси, Т. Ясуо // Отд. вып. «Сварка». 1984. - № 5 (63). - с. 426.

69. Новожилов, Н.М. Основы металлургии дуговой сварки в активных защитных газах / Н.М. Новожилов. М. : Машиностроение, 1972. - 170 с.

70. Ардентов, В.В. Исследование влияния состава защитной газовой среды на характер переноса электродного металла и механические свойства шва / В.В. Ардентов, И.А. Бурашенко // В кн.: Сварка. Вып. 13 (1970). - JL : Судостроение, 1970. - с. 68-74.

71. Козлов, Л.Я. Производство стальных отливок / Л.Я. Козлов и др. М. : Машиностроение, 1972. - 170 с.

72. Галдин, Н.М. Цветное литье: справочник / Н. М. Галдин и др. М. : Машиностроение, 1989. - 519 с.

73. Воскобойников, В.Г. Общая металлургия / В.Г. Воскобойников и др.-6-у изд., перераб. и доп. М. : ИКЦ «Академкнига», 2002. - 768 с.

74. Патент № 2279342 РФ, МПК В23 К 35/362. Флюс для сварки сталей, покрытых алюминием / В.П. Сидоров, А.И. Ковтунов, В.А. Лабзин, Т.В. Чермашенцева. № 2004130790; Заяв. 20.10.2004; Опубл. 10.07.2006.

75. Патент № 2355542 РФ, МПК В23 К 35/362. Флюс для сварки сталей с алюминиевым покрытием / А.И. Ковтунов, В.П. Сидоров, Т.В. Чермашенцева, М.Н. Бородин. -№ 2007117083/02, Заявл. 07.05.2007, Опубл. 20.05.2009.

76. Есенберлин, Р.Е. Пайка и термическая обработка деталей в газовой среде и вакууме / Р.Е. Есенберлин. Л. : Машиностроение, Ленинградское отделение, 1972. - 183 с.

77. Аснис, А.Е. Сварка в смеси активных газов / А. Е. Аснис. Киев : Наукова думка, 1982. - 215 с.

78. Аснис, А.Е. Повышение стойкости против пор и трещин при сварке в смеси углекислого газа и кислорода / А.Е. Аснис, JI.M. Гутман, В.Р. По-кладий, Н.Д. Иванков // Автоматическая сварка. 1971. - № 10. - С. 1-6.

79. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. 2.е изд., перераб. и доп.- М. : Наука, 1976.- 280 с.

80. Адлер, Ю.П. Введение в планирование эксперимента / Ю.П. Адлер. М. : Металлургия, 1968. — 159 с.

81. Бродский, В.З. Введение в факторное планирование эксперимента / В.З. Бродский. М. : Наука, 1976. - 223 с.

82. Шенк, X. Теория инженерного эксперимента: пер. с англ. / X. Шенк. — М. : МИР, 1972.-383 с.

83. Березовский, Б.М. Расчет параметров распределения теплового потока поверхностной сварочной дуги / Б.М. Березовский, В.А. Стихии // Сварочное производство. 1980. - №2. - С. 1-4.

84. Семистенов, Д.А. Стабильность проплавления стыковых швов при возмущениях в процессе аргонодуговой сварки: дис. .канд. тех. наук / Д.А. Семистенов. Тольятти, 2005. - 150 с.

85. Алекин, JI.E. Инерционность расплавления электродной проволоки и проплавления металла изделия при автоматической сварке под флюсом / JI.E. Алекин // Автоматическая сварка. 1963. - №10.-С. 1-7.

86. Олейник, Б.Н. Точная калориметрия / Б.Н. Олейник. М. : Изд-во стандартов, 1973.-208 с.

87. Годовская, К.И. Технический анализ / К.И. Годовская, JI.B. Рябина и др. М. : Высшая школа, 1967. - 202 с.

88. Дымов, A.M. Технический анализ / А. М. Дымов. М. : Металлургия, 1964. - 198 с.

89. Техника электронной микроскопии : пер. с англ. / Под ред. Д. Кея. — М. : Мир, 1965.-407 с.

90. Скотт, В. Количественный электронно-зондовый микроанализ: пер. с англ. / В. Скотт, Г. Лав. М. : Мир, 1986. - 352 с.

91. Криштал, М.М. Сканирующая электронная микроскопия и рентгеноспектральный анализ в примерах практического применения / М.М. Криштал, И.С. Ясников, В.И. Полунин, A.M. Филатов, А.Г. Ульяненков. М. : Техносфера, 2009. - 208 с.

92. Ubhi, H.S. Analysis and representation of electron backscattered diffraction texture data-examples from heat treated Al-Li alloy sheet / H.S. Ubhi, A.W. Bowen // Material Science Technic. 1996. - №12. - P. 880-886.

93. Blackford, J. Deformation and recrystallisation in FeAl intermetallics / J. Blackford // HKL Technology 2001.

94. Dingley D.J. Microtexture determination by electron backscatter diffraction / D.J. Dingley, V. Randle // Journal of Material Science. 1992. - vol 17, №27. -P. 4545-4566.

95. Kobayashi, S. Control of intermetallic compound layers at interface between steel and aluminium by diffusion-treatment J. / S. Kobayashi, T. Yakou // Materials Science and Engineering A. 2002. - № 338 (1/2). - P. 44-53.

96. XT A Yuan. Coating formation process and microstructure during hot dip aluminizing on steel / XIA Yuan, YAO Mei, LI Tie-Fan // The Chinese journal of Nonferrous metals. 1997. - № 7 (4). - P. 154-158.

97. Ахметов, Т.Г. Химическая технология / Т.Г. Ахметов, Р. Т. Порфилъе-ва. М. : Высшая школа, 2002. - 688 с.

98. Походня, И.К. Сварка порошковой проволокой / И.К. Походня, A.M. Суптель, В.Н. Шлепаков- К. : Наукова думка, 1972. 224 с.

99. Справочник по чугунному литью/ под ред. д-ра техн. наук Н.Г. Гиршовича. 3-е изд., перераб. и доп. - Л. : Машиностроение. Ленингр. отделение, 1978.-758 с.

100. Пиреевский, Б.А. Структурообразование и свойства чугуна, легированном алюминием, при суспензионном литье / Б.А. Пиреевский, С.С. Затулов-ский, А.С. Корниенко // В кн. : Новые конструкционные материалы. — Киев : Знание, 1975. с. 142-156.

101. Абралов, М.А. Аргонодуговая сварка алюминиевых сплавов / М.А. Аб-ралов и др. — Ташкент : Фан, 1989. 232 с.

102. Плешивцев, Н.В. Катодное распыление / Н.В. Плешивцев. — М. : Атом-издат, 1968.-343 с.

103. Беляев, А.И. Металлургия алюминия и алюминиевых сплавов / А.И. Беляев. М. : Металлургиздат, 1962. - 440 с.

104. Воропай, Н.М. Аргонодуговая сварка сталей неплавящимся электродом с активированной присадочной проволокой / Н.М. Воропай, А.Н. Алимов // Автоматическая сварка. 1980. - № 11. - С. 53-56.

105. Хан, Б.Х. Раскисление, дегазация и легирование стали / Б.Х. Хан. -Металлургиздат, 1960. 240 с.

106. Браун, М.П. Влияние легирующих элементов на свойства стали / М.П. Браун.-Киев, 1962. 192 с.

107. Лейкин, А. Е. Материаловедение / А.Е. Лейкин и др. М. : Высшая школа, 1971. - 221 с.

108. Марукович, Е.И. Износостойкие сплавы / Е.И. Марукович и др. М. : Машиностроение, 2005. - 428 с.

109. Справочник химика : в 6 т. Том II. Основные свойства неорганических и органических соединений / под ред. Б.П. Никольского. 2-е изд. пер. и доп. - М. : Химия. Ленинградское отделение, 1967. - 602 с.

110. Рабкин, Д.М. Металлургия сварки плавлением алюминия и его сплавов / Д.М. Рабкин Киев : Наук. Думка, 1986.- 256 с.

111. Гуревич, С.М. Справочник по сварке цветных металлов / С.М. Гуревич ; отв. ред. Замков В.Н. 2-е изд., перераб. и доп. — Киев : Наук, думка, 1990. -512 с.

112. Подгаецкий, В.В. Сварочные шлаки / В.В. Подгаецкий. — Киев : Нау-кова думка, 1964,- 76 с.

113. Походня, И.К. Некоторые пути улучшения характера переноса металла при сварке электродами с основным покрытием / И.К. Походня, В.Н. Горпе-нюк, С.С. Миличенко // Автоматическая сварка. 1985. № 1. - С. 30-33.

114. Походня, И.К. Влияние отрицательных ионов на приэлектродные падения напряжения в дуговом разряде / И.К. Походня, Л.В. Стародубцев // Автоматическая сварка. — 1986. №11, - С. 4-9.

115. Походня, И.К. Отрицательные ионы в столбе дугового разряда / И.К. Походня, В.И. Швачко // Автоматическая сварка. — 1990. № 8. - С. 1-7.

116. Корицкий, Г.Г. О некоторых силах, действующих на каплю электродного металла при сварке / Г.Г. Корицкий, И.К. Походня // Автоматическая сварка. 1971. - №3. - С. 11-14.

117. Бадьянов, Б.Н. Выбор состава газовой смеси для увеличения проплавляющей способности дуги / Б.Н. Бадьянов, В.Я. Давыдов, В.А. Иванов, Ю.Ф. Колупаев// Сварочное производство. 1977. - №4.— С. 26-28.

118. Замков, В.Н. Влияние состава флюса на процесс сварки титана неплавящимся электродом / В.Н. Замков, В.П. Прилуцкий, С.М. Гуревич // Автоматическая сварка. — 1977. № 4. - С. 22-26.

119. Савицкий, М.М. Механизм влияния электроолтрицательных элементов на проплавляющую способность дуги с вольфрамовым катодом / М.М. Савицкий, Г.И.Лесков // Автоматическая сварка. 1980. - №9 - С. 17-22.

120. Симоник, А.Г. Влияние галогенидов на эффект проплавления при аргонодуговой сварке титановых сплавов / А.Г. Симоник // Сварочное производство. 1974. - № 3. - С. 52-53.

121. Симоник, А.Г. Эффект контракции дугового разряда при введении электроотрицательных элементов / А.Г. Симоник, В.И. Петвиашвили, А.А. Иванов // Сварочное производство. — 1976. № 3. - С. 49-51.

122. Мазель, А.Г. Технологические свойства электросварочной дуги / А.Г. Мазель. М. : Машиностроение, 1969. - 178 с.

123. Походня, И.К. Эмиссионные свойства фторсодержащих шлаков и условия повторного зажигания дуги переменного тока / И.К. Походня, В.И. Швачко // Автоматическая сварка. 1972. - № 11. - С. 1-4.

124. Бадьянов, Б.А. Некоторые характеристики дуги, горящей в аргоне с добавкой галоидсодержащего газа / Б.А. Бадьянов, В.А. Давыдов, А.А.'Иванов // Автоматическая сварка. — 1974. -№11. С. 67.

125. Багрянский, К.В. Сварка никеля и его сплавов / К.В. Багрянский, Г.С. Кузьмин. М. : Машгиз, 1963. - 164 с.

126. Дмитриенко, Н.Н. Некоторые особенности распределения компонентов сварочного флюса в плазме малоамперной дуги / Н.Н. Дмитриенко, В.В. Подгаецкий // Автоматическая сварка. — 1986. №11. - С. 37-40.

127. Паршин, С.Г. Стабилизация формирования сварного шва при ручной аргонодуговой сварке активирующими флюсами / С.Г. Паршин // Сварочное производство. 2002. - № 4. - С. 19-23.

128. Паршин, С.Г. Свойства шлаковых пленок активирующих флюсов при аргонодуговой сварке / С.Г.Паршин // Сварочное производство. 2005.-№ 8. - С. 3-6.

129. Патон, Б.Е. Контракция дуги флюсов при сварке вольфрамовым электродом в аргоне / Б.Е. Патон, В.Н. Замков, В.П. Прилуцкий // Автоматическая сварка. 2000. - № 1. - С. 3-9, 22.

130. Металлургия и технология титана и его сплавов / С.М. Гуревич, В.Н. Замков, В.Е. Блащук и др. Киев : Наукова думка, 1986. - 240 с.

131. Стромберг, А.Г. Физическая химия / А.Г. Стромберг, Д.П. Семчен-ко. 4-е изд., испр. - М. : Высшая школа, 2001. - 527 с.

132. Паршин, С.Г. Технология ручной аргонодуговой сварки труб из стали 12Х1МФ с применением активирующих флюсов : дис. . канд. техн. наук / С.Г. Паршин. Тольятти, 2000. - 171с.

133. Паршин, С.Г. Электродуговая сварка с применением активирующих флюсов / С.Г.Паршин. Самара : Издательство Самарского научного центра РАН, 2005.-380 с.

134. Бадьянов, Б.Н. Использование газообразных галоидных соединений при сварке плавлением (обзор литературы) / Б.Н. Бадьянов, В.А. Давыдов, Ю.Ф. Колупаев // Сварочное производство № 4. 1982. - С. 16-17.

135. Патент США № 3089949. Arc welding and article / H.C. Ludwig.

136. Патент № 48-29025. Способ дуговой сварки алюминия в среде инертного газа / М. Танака.

137. Патент № 48-388. Способ дуговой сварки в среде защитного газа и плавящимся электродом / И. Судзуки.

138. Япон .пат. № 48-29025. Способ дуговой сварки в среде инертных газов / Танака М.

139. А.С. № 499075. Зашитная среда / Балакир Э.А. и др.

140. Новожилов, Н.М. Сварка плавящимся электродом в защитном газе / Н.М. Новожилов и др. М. : Машгиз, 1958. - 231 с.

141. Кнюппель, Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. Часть I.

142. Заруба, И.И. Сварка в углекислом газе / И.И. Заруба и др. Киев, 1966. - 291 с.

143. Любавский, К.В. Сварка плавящимся электродом в атмосфере защитных газов / К.В. Любавский, Н.М. Новожилов // Автогенное дело. 1953. - № 1. - С. 24-26.

144. Тюльков, М.Д. Влияние поверхностного натяжения на формирование корня стыковых швов при электродуговой сварке в защитных газах / М.Д. Тюльков // Вопросы дуговой сварки в защитных газах. -М. : Машгиз, 1957. С. 55-71.

145. Тюльков, М. Д. Роль сил поверхностного натяжения в формирований корня стыковых швов / М.Д. Тюльков // Сварочное производство : тр. Ленингр. Политехнического института. Л. : Машгиз, 1957. - Вып. 189. - С. 68-82.

146. Тюльков, М.Д. Влияние сил поверхностного натяжения на формирование корня стыковых швов при дуговой сварке в атмосфере защитных газов : дис. . канд. техн. наук / М.Д. Тюльков Л. : ЛПИ, 1956. - 182 с.

147. Wingerath, J. Die Verwendung von Formiergas als Oxydationsschutz beim Scweissen legierter Stable / J. Wingerath, K. Boeckhaus // 1226, Scweissen und Schneiden. 1958. - Bd. 10. - H. 12. - S. 471 - 475.

148. Сушков, B.H. Сварка алюминиевых сплавов на аргоновой подушке / В.Н. Сушков, А.П. Жандарев, О. Н. Кудряшов // Сварочное производство. 1975. - № 12. - С. 17-19.