Разработка и исследование процессов пневмомеханического прядения при выработке хлопкольняной пряжи тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.03, кандидат технических наук Шитик, Елена Владимировна

• Шитик, Елена Владимировна
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шитик, Елена Владимировна

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕЛИ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Обоснование актуальности выбранного направления

1.2. Анализ свойств котонина и методов их определения

1.3. Изменение свойств котонина по переходам обработки.

1.4. Прядение хлопкольняных смесей.

1.5. Выводы и задачи исследования.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ СВОЙСТВ КОТОНИНА

2.1 Анализ методов определения характеристик длины.

2.2 Определение характеристик длины котонизированного льна по диаграммам распределений массового и чиелового содержания волокон.

2.2.1 .Выявление закона массового распределения волокон котонина.

2Л.2.Выявление закона числового распределения волокон котонина.

23. Анализ методов определения линейной плотности. 41 2.4 Анализ методов определения содержания элементр-ных волокон, тонких и грубых комплексов в котонине 42 2.5.0пределение характеристик длины в группах элементарных волокон,тонких и грубых комплексов.

2.6. Выводы по главе.

3. ИЗМЕНЕНИЕ СВОЙСТВ ЛЬНЯНОГО КОТОНИНА В ПРОЦЕССЕ ПЕРЕРАБОТКИ В ПРЯДЕНИИ.

3.1. Влияние кардочесальных машин на изменение основных свойств котонина.

3.2. Влияние пневмомеханической машины на изменение основных свойств котонина.

3.3.Изменение размеров поперечника волокон котонина после обработки на кардочесальных и пневмомеханических прядильных машинах.

3.4Деформации и повреждения волокон котонина в процессе обрабапси.

3.5. Выводы по главе.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРИЧИН ОБРЫВНОСТИ И ПРОЦЕССА ЗАБИВАНИЯ СОРООТВОДЯЩЕГО КАНАЛА ПРИ ВЫРАБОТКЕ ХЛОПКОЛЬНЯНОЙ ПРЯЖИ.

4.1.Исследование причин обрывности.

4.2. Исследование полуцикловых и одноцизсловых характеристик волокон котонина и его смесей с хлопком при кручении.

4.3. Исследование процесса забивания сороотводящего канала при выработке хлопкольняной пряжи.

4.4. Выводы по главе.

5. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТРАНСПОРТИРОВКИ ВОЛОКНИСТЫХ ТЕЛ В ОДНОМЕРНЫХ ПОТОКАХ И РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ СОРООТВОДЯЩЕГО КАНАЛА.

5.1. Постановка задачи.

5.2. Методика расчета аэродинамических сил, действующих на волокно.

5.3.Расчет волнообразного профиля сороотводящего канала

5.4. Исследование динамики волокна в сороотводящем канале с волнообразным профилем.

5.5.0писание предложенного устройства.

5.6.Номограмма для расчета оптимальных параметров предложенного устройства.

5.7. Выводы по главе.

6. ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ХЛОПКОЛЬНЯНОЙ ПРЯЖИ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО СПОСОБА ПРЯДЕНИЯ.

6.1.Выбор влажности питающего полуфабриката при производстве хлопкольняной пряжи.

6.2.Выбор оптимальных параметров настройки узла дискретизации. бЗ.Выводы по главе.

7. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОПКОЛЬНЯНОЙ ПРЯЖИ.

7.1. Исследование количества и качества отходов, выделяющихся по переходам хлопкопрядильного производ 137 ства.

7.2. Подготовка полуфабрикатов.

7.3.Исследование качественных показателей хлопксшьняной пряжи.

7.4. Изучение физико-механических и структурных характеристик ткани.

7.5. Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование процессов пневмомеханического прядения при выработке хлопкольняной пряжи»

Актуальность рабопгы. Сложившаяся в настоящее время ситуация в текстильной отрасли России, связанная с дефицитом хлопка-волокна, обуславливает актуальность работ, направленных на расширение использования местного сырья, в частности короткого льняного волокна, которое в России имеется в достаточном количестве, однако используется нерационально, так как традиционная технология льнопрядения позволяет вырабатывать из него лишь толстую пряжу дня грубых тарных и упаковочных тканей.

В последние годы в России наблюдается переориентация использования льняного волокна. Вместо классических технологий и устоявшегося ассортимента изделий расширяется переработка льняного волокна в хлопчатобумажной промышленности.

Использование льняного котонизированного волокна (котонина ) в хлопкопрядении позволит снизить зависимость хлопкоперерабаты-вающих предприятий от поставщиков хлопка-волокна (на 10% ) и расширить сырьевую и ассортиментную базы текстильной промышленности.

Работа посвящена совершенствованию процессов пневмомеханического прядения котонинсодержащей пряжи на существующем хлопчатобумажном оборудовании и выполнена в соответствии с программой гранда 1996 года по фундаментальным исследованиям в области проблем лёгкой промышленности по теме " Разработка теоретических основ и оптимизация технологии производства льняного котонина и смесовой пряжи

Цель и задачи исследования. Целью работы является повышение качества вырабатываемой хлопкольняной пряжи пневмомеханического способа прядения и повышение стабильности этого процесса на основе изучения свойств котонина и оптимизации процессов дискретизации и сороудаления. В соответствии с целью в работе поставлены следующие задачи: провести исследование причин возникновения погрешности при определении геометрических свойств котонина существующими методами; определить объективные критерии оценки свойств котонина и разработать методику их определения; провести экспериментальное исследование изменения основных свойств котонина в процессе совместной переработки с хлопком на хлопчатобумажном оборудовании; провести экспериментальное исследование процесса забивания сороотводящих каналов, причин обрывности и низкого качества пряжи на пневмомеханических прядильных машинах; провести теоретические исследования движения волокна в воздушном одномерном потоке и разработать новую конструкцию сороот-водящего канала, позволяющую исключить засорение каналов сороочи-стки; получить математические зависимости влияния заправочных параметров узла дискретизации пневмомеханической прядильной машины на качественные показатели вырабатываемой пряжи с целью определения оптимальных условий его работы; провести экспериментальное исследование возможностей улучшения качества хлопкольняной пряжи за счёт изменения влажности питающего полуфабриката; провести производственные испытания процесса получения хлопкольняной пряжи пневмомеханического способа прядения из смеси хлопкового волокна ( 75% ) и котонизированного льна ( 25% ) и ткани из этой пряжи.

Методика исследования. Для теоретических исследований использовали методы аналитической геометрии, дифференциального и интегрального исчислений, численные методы прикладной математики, методы аэродинамики, методы теории вероятностей и математической статистики.

В экспериментальных исследованиях применяли методы планирования, анализа, оптимизации эксперимента; корреляционного и дисперсионного анализов; математической статистики, текстильного материаловедения.

Научная новизна работы. В диссертационной работе: разработана комплексная методика оценки геометрических свойств котонина и содержания в нем волокон разной толщины; разработана методика и компьютерная программа расчёта профиля волнообразной верхней поверхности сороотводящего канала прядильного блока пневмомеханической прядильной машины; разработана теоретическая модель механики вращения грубого ко-плекса льна с учетом действия аэродинамических сип в сороотводящем канале с волнообразной верхней поверхностью; получены математические зависимости влияния параметров настройки узла дискретизации прядильного блока пневмомеханической машины на удельную разрывную нагрузку и коэффициент вариации по разрывной нагрузке, неровному по линейной плотности и содержание пороков в пряже.

Практическая ценность. Практическая значимость работы заключается в том, что экспериментально установлены причины возникновения погрешности при определении геометрических свойств котонина по существующим методикам; созданы компьютерные программы для проверки закона распределения содержания волокон котонина разной длины по числу и дня определения характеристик длины волокон котонина при логарифмически-нормальном законе распределения первичных данных; экспериментально определено, что котонин в процессе переработки изменяет геометрические свойства; экспериментально установлены причины забивания сороотводя-щих каналов пневмомеханической прядильной машины, причины обрывности и снижения качественных показателей хлопкольняной пряжи; предложена новая конструкция сороотводящего канала прядильного блока (решение о выдаче свидетельства Российской Федерации на полезную модель от 29.10.97 по заявке № 97113910/20 ), используемого при переработке смесей, содержащих котонизированный лён; определена влажность питающего полуфабриката при выработке хлопкольняной пряжи на пневмомеханической прядильной машине, позволяющая получить пряжу с более высокими качественными показателями; определены оптимальные параметры настройки узла дискретизации пневмомеханической прядильной машины; экспериментально доказана эффективность применения оптимальных параметров настройки узла дискретизации, оптимальной влажности питающей ленты и предлагаемой конструкции сороотводящего канала на повышение качества пряжи и стабильность процесса прядения.

Результаты работы могут быть использованы в научных и производственных исследованиях, при проектировании нового оборудования и модернизации существующего в прядильном производстве, в практической работе текстильных предприятий, в учебном процессе в курсе " Текстильное материаловедение " Прядение натуральных и химических волокон", при выполнении научно-исследовательских дипломных проектов.

Реализация результатов работы. Отдельные результаты работы внедрены в АООТ " Томна " (г.Кинешма Ивановской области), используются при проведении научно-исследовательских работ в Ивановской государственной текстильной академии.

Апробация работы. Результаты работы докладывались и обсуждались на Международной конференции "Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и лёгкой промышленности"(Пр01ресс-95),(Иваново, 1995);Научно-техническом семинаре "Повышение эффективности переработки отечественного льняного сырья", (Москва, 1995);Международной научно-технической конференции "Теория и практика разработки процессов и конструкций в текстильном производстве "(Прогресс-96),(Иваново,1996) ; Республиканской научно- технической конференции "Комплексное использование волокнистого сырья при производстве товаров широкого потребленияп(Ташкент,1997); Всероссийской научно-технической конференции "Современные технологии текстильной промышленности" (Текстиль-97),(Москва,1997); Международной научно-технической конференции "Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве" (Прогресс-97),(Иваново, 1997); Межвузовской научно-технической конференции "Современные проблемы текстильной и лёгкой промышленности" (Москва,1998).

Публикации. Результаты работы отражены в 15 публикациях , из них три публикации в журналах "Известия вузов.Технология текстильной промышленности" и "Текстильная промышленность" . Получено решение о выдаче свидетельства Российской Федерации на полезную модель от 29.10.97 по заявке №97113910/20.

Структура в объём работы. Диссертационная работа состоит из 7 глав,общих выводов и списка литературы из 77 наименований.Текст диссертации содержит 177 страниц машинописного текста ,из них 10 приложений,45 рисунков и 31 таблица.

В первой главе обоснована актуальность темы диссертационной работы, сформулированы цель и задачи исследования.

Вторая глава посвящена анализу методов определения геометрических свойств котонина.

В третьей главе исследовано изменение геометрических свойств котонина и возникающих в волокнах деформациях и повреждениях в процессе прядения.

Четвёртая глава посвящена исследованию основных причин обрывности и процесса забивания сороотводяицего канала прядильного блока при выработке хлопкольняной пряжи на певмомеханической прядильной машине.

В пятой главе проведены теоретические исследования движения волокна в воздушном одномерном потоке и разработана конструкция сороотводящего канала прядильного блока.

Шестая глава посвящена исследованию возможностей улучшения качественных показателей пряжи путём оптимизации процесса дискретизации и выбора влажности питающего полуфабриката на пневмомеханической прядильной машине.

В седьмой главе показаны производственные исследования процесса получения хлопкольняной пряжи пневмомеханического способа прядения из смеси хлопкового волокна (75%) и льняного котонина (25%) и ткани из этой пряжи.

В приложении представлены данные,полученные в результате экспериментальных исследований, условия проведения экспериментов, методика проведения исследований основных свойств котонина, программы обработки экспериментальных данных.

Заключение диссертации по теме «Технология текстильных материалов», Шитик, Елена Владимировна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Анализ современного состояния проблемы выработки хлоп-кольняной пряжи на хлопчатобумажном оборудовании выявил необходимость совершенствования процессов пневмомеханического прядения на основе изучения геометрических свойств котонина.

2. Экспериментальное исследование существующих методов определения геометрических свойств котонина показало их высокую погрешность относительно базового.

3. Разработанная комплексная методика оценки геометрических свойств котонина и содержания волокон разной толщины позволяет одновременно получить характеристики длины по массе и количеству волокон и их неравномерности, характеристики толщины, а также определить содержание элементарных волокон, тонких и грубых комплексов в общем числе волокон котонина.

4. Распределение содержания волокон котонина разной длины по массе подчиняется нормальному закону, а распределение содержания волокон котонина разной д лины по числу описывается логарифмически -нормальным законом.

5. Экспериментально установлено наличие тесной корреляционной связи между длиной и толщиной волокон котонина.

6. На основе разработанной математической модели, описывающей механику вращения грубого комплекса льна в сороотводящем канале с волнообразной верхней поверхностью обоснована возможность разворота грубого комплекса льна под влиянием момента аэродинамических сил в горизонтальное направление.

7. Применение новой конструкции сороотводящего канала с волнообразной верхней поверхностью исключает контакты грубых комплексов льна с поверхностью канала и осуществляет переориентацию их в горизонтальное направление, что позволяет повысить стабильность процесса прядения за счёт исключения забивания сороотводящих каналов.

8. Выведена аналитическая зависимость значения амплитуды волны профиля верхней поверхности сороотводящего канала от длины канала, высот канала на входе и выходе, длины волны и угла наклона осевой линии волнообразного профиля к нижней поверхности канала.

9. Построены номограммы для расчета амплитуды волнообразного профиля сороотводящего канала и угла наклона касательной к волнообразному профилю к нижней поверхности канала в зависимости от угла наклона осевой линии волнообразного профиля к нижней поверхности канала при различных значениях высоты канала на выходе. Значения высоты на входе и длина канала соответствуют параметрам в серийном сороотводящем канале прядильного блока типа СБ- II пневмомеханической машины ППМ-120-А1М.

10. Исследована работа узла дискретизации пневмомеханической прядильной машины при выработке хлопкольлняной пряжи линейной плотности 36 текс методом планирования эксперимента, позволившее получить регрессионные модели, выражающие зависимости между удельной разрывной нагрузкой пряжи, коэффициентом вариации по разрывной нагрузке, коэффициентом вариации по линейной плотности, количеством пороков в пряже и частотой вращения дискретизирующего барабанчика, типом его гарнитуры, разводкой между питающим столиком и зубьями дискретизирующего барабанчика, нагрузкой на питающий столик.

11. Максимизацией комплексного показателя эффективности работы узла дискретизации пневмомеханической прядильной машины установлены оптимальные значения заправочных параметров: гарнитура дискретизирующего барабанчика фирмы "Граф"; частота вращения дискретизирующего барабанчика 7050 мин1; разводка между питающим столиком и зубьями дискретизирующего барабанчика 68,8 мм; нагрузка на питающий столик 25,65 Н.

12. Для хлопкольняной пряжи линейной плотности 36 текс пневмомеханического способа прядения получено оптимальное значение влажности питающего полуфабриката составляющее 10%, при котором достигаются наилучшие качественные показатели пряжи.

13. Хлопкольняная пряжа линейной плотности 36 текс, выработанная в опытном варианте на пневмомеханической прядильной машине ППМ-120-А1М с сороотводящими каналами новой конструкциии с волнообразной верхней поверхностью при оптимальных параметрах настройки узла дискретизации и оптимальной влажности питающей ленты имеет комплексный показатель качества на 20% выше по сравнению с пряжей контрольного варианта.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шитик, Елена Владимировна, 1998 год

1. Кухарев М.С., Лебедев Г.Б. Использование льняного волокна в отраслях текстильной промышленности //Текст.пром-сть. -1997, № 2

2. Лаврентьева Б.П. Переработка хлопкольняных смесей на хлопчатобумажном оборудовании //Текст.пром-сть. 1994, № 2.

3. Труевцев H.H., Легезина Г.И., Аснис Л.М., Гришанов CA. Выработка и оценка свойств смешанной пряжи с льняными штапелиро-ванными волокнами // Текст.пром-сть. -1995, №11.

4. Труевцев H.H., Легезина Г.И., Аснис Л.М. Расширение области применения коротковолокнистого низкономерного льна // Текст.пром-стъ.-1995, №4-5.

5. Смирнов А.И.Технологический комплекс котонинзации короткого льняного волокна //Текст.пром-сть. -1997,№ 5.

6. Лаврентьева Б.П.Новые виды волокон и пряжи для хлопчатобумажной промышленности //Текст.пром-сть. 1995,№ 1-2.

7. Крагельский И.В. Физико механические свойства лубяного сырья. -М.: Гизлегпром, 1935.

8. Бухтаков И.Н. и др.Технология котонина. М.-Л., 1939.

9. Шапошников В.Г. Химическая технология волокнистых и красящих веществ.

10. Справочник по заводской первичной обработке льна./Под ред. АА.Разуваева.-2-е изд.,перер. и доп.- М.: Ростехиздат,1962.

11. И. Ордина НА. Анатомический признак стеблей льна , влияющий на качество волокна.-Реф.сбор. по первичной обработке лубяных культур. М., ЦИНТИ, 1967, № 2.

12. Пиковский Г.О. Общая технология льнопрядения.- М.-Л.: Гизлегпром, 1940.

13. Городов В.В., Лазарева С.Е., Лунёв ИЛ. и др. Испытание лу-бовопокнистых материалов. -М.: Лёгкая индустрия, 1969.

14. Письмо Госкомитета Российской Федерации по промышленной политике. Департамент текстильной и лёгкой промышленности, 30.08.1995г., № 314/03 Ж.

15. Кукин Г.Н., Соловьёв А.Н .Текстильное материаловедение.ТЛ. Учебник для вузов.-М.: Легпромбытиздат, 1992.

16. ГОСТ 3274.1 -72*Волокно хлопковое.Методы определения разрвной нагрузки и линейной плотности.

17. ГОСТ 9679.3-71*Хлопок-сырец.Методы определения сорта.

18. Магитг М. Основы технической анатомии лубяных культур. -М.: Сельхозгиз, 1948.

19. Nettelnstroth К.-M. Zur Morphologie der Leinenfaser. Melliand Textil-berichte, 1968, № 5, S.565-572.

20. Кукин Г.Н., Соловьёв A.H., Будников В.И. и др. Учение о волокнистых материалах.- М.-Л.: Гизлегпром,1949.

21. Ордина H Л. Структура лубоволокнистых растений и её изменение в процессе переработки.-М.: Лёгкая индустрия, 1978.

22. Карякин Л.Б., Фридман Б.Н., Шевелёва И.С. Дополнительный источник сырья II Текст.пром-сть. -1993, № 7.

23. Проспект фирмы "Schlafcorst м (ФРГ), 1994.

24. Безверетённое прядение .:Пер. с чеш./ В. Рошен и др. М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1981.

25. Никитина С А.Совершенствование пневмомеханического способа прядения путём применения локального доувлажнения. Дис. канд.техн.наук. -И., -1996.

26. СкаубитеДЛ. Влияние влажности питающей ленты на свойства хлопчатобумажной пряжи пневмомеханического прядения IIИ с еледование и оптимизация процессов текстильной технологии.(Рига).-1989.-№17.

27. Незгада В.Ю. Изменение влажности волокон при переработке в прядильном производстве //Текс. пром-сть. -1987. -№11.

28. Лебедев НА. Влияние свойств хлопкового волокна на технологический процесс и качество пневмомеханической пряжи // Текст.пром-сть. -1995. -№ 1-2.

29. Барбаумов В.Е., Егоров Ю.М. Влияние влажности на толщину и количество пороков пряжи // Новое в технике и технологии производства хлопчатобумажной пряжи.: Сб.науч.тр./ ЦНИХБИ. -М., 1983.

30. Ерёмина К.И., Борухсон Б.В. Текстильные волокна , их получение и свойства. -М.: Лёгкая индустрия, 1966.

31. Гинзбург Л.Н., Дверницкий И.М. Прядение лубяных волокон и производство кручёных изделий. М.: Гизлегпром, 1959.

32. Кесвелл Р. Текстильные волокна, пряжа и ткани: Пер.с англ./ Под ред. Е.ГЗйгес и Е.С.Шатровой. -М.:Науч.-технлит-ра, РСФСР, 1960.

33. Незгада В.Ю. Интенсификация технологических процессов текстильной промышленности методами кондиционирования воздуха: Дис.д.т.н. Каунас:ВНИИТМ, 1987.

34. Парфёнов П.Е., Герасимов М.Н., Андреев В А.Влияние влажности хлопчатобумажной ленты на структуру и физико-механические показатели пряжи 25текс в процессе пневмопрядения // Сб.науч.тр./ ЦНИХБИ. -М., 1985.

35. Парфёнов П.Е., Крайнов Е.М., Герасимов М.Н. Влияние влажности полуфабрикатов на процесс дискретизации II Совершенствование оборудования и улучшение качества продукции прядильного производства.: Межвуз.сб.научлр. / ИвТИ. -Иваново, 1988.

36. Губина С.М., Ларин И.Ю., Стокозенко В.Г., Морыганов А.П. Получение и переработка механохимического котонина II Текст.пром-сть.-1997, №6.

37. Труевцев Н.Н.,Легезина Г.И.Денис Л.М. Переработка корот-коволокнистого льна в смеси с хлопком и химическими волокнами// Текст.пром-стъ.- 1995, №3.

38. Елизаров Н.И., Пастухов В.Т. Направления совершенствования пневмомеханических прядильных машин//Текст.пром-сть.-1995, № 4-5.

39. ГОСТ 3274.0 72* Волокно хлопковое.Методы отбора проб.

40. ГОСТ 3274.5 72*Волокно хлопковое.Методы определения длины.

41. Иванов С.С., Ладынина Л.П., Соловьёв А.Н. и др. Методы определения свойств хлопка-волокна. -М.: Лёгкая индустрия, 1972.

42. Виноградов Ю.С. Математическая статистика и её применение в текстильной и швейной промышленности. -М.: Лёгкая индустрия, 1970.

43. Львовский Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул: Учебное пособие для вузов. -М.: Высшая школа, М., -1988.

44. Соловьёв А.Н., Кирюхин С.М. Оценка и прогнозирование качества текстильных материалов. -М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1984.

45. Павлов Ю.В. Неподвижные вьюрки в прядении. -М.: Легкая индустрия, 1978.

46. Зарецкас С.Г.С. Механические свойства нитей при кручении.-М.: Легкая индустрия, 1979.

47. Машина прядильная пневмомеханическая автоматизированная марки ППМ-120-А1М: Техническое описание и инструкция по эксплуатации П 92.00.00.00.000 Т0/Пензенское ПО "Текстильмаш".

48. Павлов Г.Г. Аэродинамика технологических процессов и оборудования текстильной промышленности. М.: Лёгкая индустрия, 1975.

49. Павлов Г.Г. Аэродинамические основы безверетённых способов прядения. -М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1982.

50. Положительное решение о выдаче свидетельства Российской Федерации на полезную модель от 29.10.97 по заявке №97113910/20.

51. Малышева B.C., Сагнов Г.П. Уравнение движения волокна в винтовом воздушном потоке. // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. -1982, № 1.

52. Малышева B.C., Павлов Г.Г. Движение разъединённых волокон в винтовом потоке.// Извлузов. Технология текстильной промышленности. -1980, № 5.

53. Павлов Г.Г. Оценка сил и динамика движения разъединённых волокон в воздушном потоке. // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 1981, № 5.

54. Ripka J. Zakladni Studie pohybu necistot v odlucovaci zone ojed-nocovaciho ustroji bezvre ten ove spradaci jednotku. Textil. Praha , № 9, 1978.

55. Niitsu J. and an. Air Flow on a Card Equipped wiht Metallik Card Clothing. Journal of Textile Machinery Society of Japan 1961,14, № 153.

56. Ripka J., Junek J. Trajektorie vlaken vystupujicich z vycesavacino valecku do paralelnivo proudeveho vzduchoveho pole. Textil, 1975, №4.

57. Хаппель Д., Бреннер Г. Гидродинамика при малых числах Рейнольдса. М.: Мир, 1976.

58. Горлин С.М. Экспериментальная аэродинамика.- М.: Высшая школа, 1970.

59. Павлов Г.Г. Применение аэродинамики в технологических процессах текстильной промышленности. М.: ЦНИТЭИлегпром, 1972.

60. Taylor R.A. Aerodynamic Drag of Cotton Fiber in Crossflow.-Textil Research Journal, May, 1977.

61. Higuchi K., Katzu T. Aero-dynamical properties of textile fibres. Journal of tiie Textile Machinery Society of Japan, 1961, №7.

62. Павлов Г.Г. Аэродинамическое сопротивление одиночного волокна при продольном и поперечном набегании потока. В кн.: Научн. ip. ЦНИХБИ, ч. I.- М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1974.

63. Красик Я.М. Исследование процесса очистки волокна приемным узлом шляпочной чесальной машины.- Дис. канд.техн. наук.-Иваново, ИвТИ, 1985.

64. Бронштейн И.Н., Семендяев КА. Справочник по математике.-М.: Наука, 1986.

65. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. -М.: Лёгкая индустрия, 1974.

66. Ашнин Н.М. Кардочесание волокнистых материалов. -М.: Легпромбытиздат, 1985.

67. Гончаренко В.Е. Выбор и проектирование рациональных параметров гарнитур для чесальных машин в хлопкопрядении: Дис.~канд.техн.наук.-Э., ЛТИ, 1987.

68. Артцт П, Эгберс Г. Технология пневмомеханического прядения.: М. -Легпромбытиздат, 1986.

69. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико- технологических процессов текстильной промышленности: Учебник для вузов текстильной пром-ти. М.: Лёгкая индустрия, 1980.

70. Банди Б. Методы оптимизации. Вводный курс: Пер. с англ.-М.:Радио и связь, 1988.

71. Приказ № 484. Об утверждении отраслевых норм выхода пряжи, обратов, отходов и ваты из хлопкового волокна, химических волокон и хлопчатобумажных отходов.-М.: 12.11.85.

72. Иванов С.С., Филатова О А. Технический контроль в хлопкопрядении.-М.: Легкая индустрия, 1978.

73. Воронина Е.Р. Разработка методов определения структурных характеристик полуфабрикатов прядильного производства. Дис.лсанд.техн.наук. -И., -1997.

74. Губина С.М.,Морыганов А.П., Стокозенко В.Г. О методике определения содержания котонина в смесях с другими целлюлозными волокнами //Текстильная химия. -1997, № 1.

75. ОСТ Р 17 -18 003 - 94. Отраслевой стандарт.Система показателей качества продукции. Текстильные полотна и штучные изделия бытового назначения. Номенклатура показателей. Москва , 1994.

76. ГОСТ 15968 87.Ткани чистольняные, льняные и полульняные одежные. Общие технические условия. Москва, 1987.

77. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение. ТЛИ. Учебник для вузов. -М.: Легпромбытиздат, 1992.