Совершенствование процессов разрыхления, очистки и смешивания для производства хлопкольняной пряжи тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Красик, Татьяна Яковлевна

• Красик, Татьяна Яковлевна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Красик, Татьяна Яковлевна

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.1. Обзор литературных источников по методам обработки 12 котонизированных льняных волокон

1.2. Современное оборудование для смешивания волокнистых 25 материалов

1.3. Анализ литературы по исследованию механики обрыва 31 котониносодержащей пневмомеханической пряжи

1.4. Развитие техники и технологии волокноочистки и 33 снижения выхода волокна в отходы в процессе пневмопрядения Выводы по главе

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РАЗРЫХЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ КОТОНИЗИРОВАННЫХ ЛЬНЯНЫХ волокон

2.1. Математическое моделирование процесса волокноперехода 42 между пильчатыми поверхностями вращающихся барабанов

2.2. Теоретическое моделирование процесса аэродинамического 51 съема жестких котонизированных волокон

2.3. Экспериментальные исследования процесса обработки 65 котонизированного волокна двухбарабанным разрыхлителем-очистителем с двумя узлами аэросъема

2.4. Разработка устройства для разрыхления, очистки и 71 перераспределения котонизированных волокон

2.5. Теоретическое исследование процесса перераспределения 77 котонизированных льняных волокон

Выводы по главе

2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И

3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ 83 СМЕШИВАНИЯ И ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ВОЛОКОН В ДОЗАТОРАХ-СМЕСИТЕЛЯХ

3.1. Распределение давления воздушной среды в вертикальной 87 камере дозатора-смесителя

3.2. Силы, действующие на тонкий горизонтальный слой 91 волокон в вертикальной камере

3.3. Механика обеспыливания волокнистого продукта в 96 вертикальной камере

3.4. Уравнение движения волокон в вертикальной камере

3.5. Зависимость для расчета распределения плотности 100 волокнистого продукта по высоте вертикальной камеры

3.6. Расчет линейной плотности настила дозатора-смесителя

3.7. Программа для моделирования линейной плотности настила 106 дозатора-смесителя

3.8. Экспериментальное определение коэффициента сжатия 109 котонина

3.9. Исследование влияния сжатия волокон в камере дозатора- 112 смесителя с учетом обеспыливания

3.10. Теоретическое исследование выравнивания линейной 114 плотности настила в дозаторе-смесителе

Выводы по главе

4. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛЬНО 120 ДОПУСТИМЫХ ПАРАМЕТРОВ КОСТРИНКИ В ПОЛУФАБРИКАТЕ, ПРИГОТОВЛЕННОМ ИЗ ХЛОПКОЛЬНЯНЫХ СМЕСЕЙ

4.1. Влияние включенных в пряжу костринок на ее крутку на 120 баллонирующем участке

4.2. Разработка устройства для определения крутки 128 пневмомеханической пряжи в полости прядильного ротора

4.3. Зависимость предельно допустимой массы и размеров 132 протяженной костринки в полуфабрикате

Выводы по главе

5. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ, ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ И

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ДОЗАТОРА-СМЕСИТЕЛЯ И РАЗРАБОТАННЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ДИСКРЕТИЗАЦИИ И ОЧИСТКИ ВОЛОКОНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

5.1. Уравнения движения сорных частиц в сороотводящем 141 канале

5.2. Расчет траекторий движения сорных сороотводящем канале

5.3. Разработка дискретизирующего пневмомеханической прядильной машины

5.4. Производственные испытания разработанного дискретизирующего устройства

5.5. Производственные испытания разработанного двухбарабанного разрыхлителя-очистителя

5.6. Производственные испытания дозатора-смесителя

Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процессов разрыхления, очистки и смешивания для производства хлопкольняной пряжи»

Актуальность работы

В настоящее время одним из наиболее распространенных видов волокнистого сырья, выращиваемого на территории Российской Федерации, является лен. Современные технологии промышленного производства позволяют вырабатывать из него котонин, который используется при производстве смесовой хлопкольняной пряжи. Добавление котонина к хлопку заметно снижает стоимость пряжи и, кроме того, улучшает ее гигиенические свойства. Немаловажно и то, что при этом используются традиционные технологии хлопкопрядения.

Современный подход к качеству выпускаемой хлопкольняной пряжи требует постоянного улучшения процессов подготовки полуфабрикатов прядильного производства. С учетом неоднородности котонизированных волокон это особенно актуально на таких основных этапах обработки волокон, как разрыхление, очистка и смешивание.

В процессе разрыхления и очистки котонизированные волокна проходят через технологические зоны, ряд которых в настоящее время не имеет обоснованных математических моделей для описания протекающих в них процессов. В частности, к таким процессам относится волокнопереход между пильчатыми гарнитурами вращающихся барабанов с учетом принудительного разделения исходного потока, состоящего из котонизированных волокон, на две составляющие, одна из которых содержит мягкие волокна, а другая -жесткие, процесс их аэродинамического съема, а также процесс движения волокнистых компонентов в вертикальных камерах смешивающих машин, сопровождающийся обеспыливанием.

Отличающийся закостренностью и содержанием жестких волокон котонизированный лен проявляет специфические особенности в процессе сжатия в вертикальных камерах дозаторов-смесителей. Поэтому актуальным является решение проблемы математического моделирования движения котонизированных волокон и их обеспыливания в смешивающих машинах в соответствии с законами механики и аэродинамики. В связи с закостренностью котонизированных волокон возникает необходимость производить при подготовке очистку до предельно допустимых значений параметров костринок в них, чтобы снизить обрывность в процессе формирования пряжи. Существующий уровень теоретических исследований механики обрыва пневмомеханической пряжи не позволяет заранее прогнозировать эти параметры. Вместе с тем хлопкольняной полуфабрикат нуждается в дополнительной очистке от костры и жестких волокон в процессе дискретизации. Однако современные пневмомеханические прядильные машины, предназначенные для хлопкопрядения, в значительной степени не приспособлены для очистки котонизированных волокон, что вызывает необходимость создания принципиально новых теоретически обоснованных конструкций узлов дискретизации.

Целью диссертационной работы является совершенствование процессов разрыхления, очистки и смешивания при производстве хлопкольняной пряжи.

Для достижения этой цели в работе были поставлены и решены следующие задачи:

- разработка теории процесса одностороннего волокноперехода между пильчатыми гарнитурами двух вращающихся барабанов;

- вывод математической модели для расчета угловых значений дуги аэросъема в зависимости от параметров гарнитуры, радиуса, частоты вращения барабана и скорости снимающего воздушного потока;

- разработка эффективного устройства для разрыхления, очистки и перераспределения котонизированных волокон с двумя узлами аэросъема;

- вывод уравнения, моделирующего процесс движения котонизированных волокон и их обеспыливания в вертикальной камере дозатора-смесителя;

- вывод зависимости для расчета линейной плотности настила на выходе из вертикальной камеры дозатора-смесителя с учетом геометрических параметров камеры, механических характеристик котонизированных волокон, аэродинамических условий в незаполненной части вертикальной камеры дозатора-смесителя и разряжения, создаваемого обеспыливающей системой;

- вывод теоретической зависимости, характеризующей выравнивающую способность модуля дозатора-смесителя;

- разработка алгоритма и программы для расчета оптимальных параметров дозатора-смесителя;

- разработка математической модели для расчета крутки пряжи на входе на фрикционную поверхность воронки в момент появления костринки в баллонирующем участке;

- вывод зависимости предельно допустимой массы и размеров костринки в полуфабрикате от радиуса прядильного ротора, частоты его вращения и линейной плотности хлопкольняной пряжи;

- разработка экспериментального устройства для определения крутки пряжи в камере ротора пневмомеханической прядильной машины;

- разработка дискретизирующего устройства пневмомеханической прядильной машины с контролируемыми воздушными потоками для выработки хлопкольняной пряжи.

Методы исследований. В теоретических исследованиях использованы методы дифференциального и интегрального исчислений, векторного анализа, аналитической геометрии, теории обыкновенных дифференциальных уравнений, численные методы прикладной математики, методы теории механики гибкой нити. Экспериментальные исследования проводились на лабораторном и действующем производственном оборудовании с использованием стандартных методик и современной измерительной аппаратуры. Расчеты осуществлялись на ЭВМ с применением современного математического программного пакета МаШсаё.

Достоверность и обоснованность. Математические модели технологических объектов разрабатывались на основе законов механики. Результаты экспериментальных исследований обрабатывались методами теории вероятностей и математической статистики.

Научная новизна

В рамках развития теоретического обоснования процессов разрыхления, очистки и смешивания волокнистых материалов в производстве хлопкольняной пряжи впервые получены следующие научные результаты:

- разработана теория процесса одностороннего перехода котонизированных волокон между пильчатыми гарнитурами двух вращающихся барабанов, в ходе которого со второго барабана узлом аэросъема удаляется остаточный слой волокон;

- выведена математическая модель для расчета угловых значений дуги аэросъема волокон в зависимости от параметров гарнитуры, радиуса, частоты вращения барабана и скорости снимающего воздушного потока;

- проведено математическое моделирование процесса перераспределения котонизированных волокон между узлами аэросъема разработанного разрыхлителя-очистителя;

- на основе законов механики и аэродинамики выведено уравнение, моделирующее процесс движения котонизированных волокон и их обеспыливания в вертикальной камере дозатора-смесителя;

- получена зависимость для расчета линейной плотности настила на выходе из вертикальной камеры дозатора-смесителя с учетом геометрических параметров камеры, механических характеристик котонизированных волокон, аэродинамических условий в незаполненных частях вертикальных камер дозатора-смесителя и разряжения, создаваемого обеспыливающей системой;

- теоретически доказано, что линейная плотность настила, производимого одним модулем дозатора-смесителя, возрастает пропорционально разности между давлением над волокнистым столбом в вертикальной камере и давлением во всасывающих отверстиях в боковых стенках дозатора-смесителя;

- теоретически выведена зависимость, характеризующая выравнивающую способность дозатора-смесителя, и разработан алгоритм для оптимизации его параметров;

- разработана математическая модель для расчета крутки пряжи на входе на фрикционную поверхность пряжевыводной воронки при наличии костринки, включенной в баллонирующий участок пряжи;

- доказано, что наличие включенной в пряжу костринки приводит к снижению крутки пряжи на входе на фрикционную поверхность пряжевыводной воронки и, следовательно, к снижению уровня крутки на баллони-рующем участке;

- выведена зависимость предельно допустимой массы протяженной костринки, включенной в пряжу, от радиуса прядильного ротора, частоты его вращения и линейной плотности хлопкольняной пряжи;

- разработаны метод расчета, алгоритм и компьютерная модель для расчета траекторий движения сорных частиц при дискретизации волокон в пневмомеханическом прядильном устройстве.

Новизна разработанных технических решений защищена свидетельствами на полезную модель № 111141 РФ (опубл. 10.12.2011) и № 119344 РФ (опубл. 20.08.2012). В Федеральный институт промышленной собственности поданы заявка на изобретение (№2011131281/12 от 02.08.2011) и заявка на полезную модель (№2012132803/12 от 31.07.2012) и получены положительные решения о выдаче патентов РФ.

Новизна разработанного программного обеспечения защищена свидетельством о государственной регистрации № 2011616800 (опубл. 1.09.2011).

Практическая значимость и реализация результатов работы.

Практическая реализация работы осуществлялась на ОАО «Прядильное ткацкая фабрика № 1» (г. Фурманов, Ивановская обл.), ООО «Южа-текстиль» г. Южа, Ивановская обл.), ООО СП «RUSО'ZBEKTEKS» (г. Рештан, Республика Узбекистан). Разработанные программные продукты применялись для оптимизации процессов смешивания и дискретизации волокон.

Результаты работы могут быть использованы при модернизации действующего оборудования, в научных и экспериментальных исследованиях в области разрыхления, смешивания и очистки волокнистых материалов, в учебном процессе.

Апробация работы. Материалы по теме диссертационной работы докладывались и получили положительную оценку:

- на международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс, г. Иваново, 2008, 2010 гг.);

- межвузовской научно-технической конференции «Молодые ученые -развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск, г. Иваново, 2008 . 2012 гг.);

- международной научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности». - РосЗИТЛП, Москва,

2008 г.;

- межвузовской научно-технической конференции «Студенты и молодые ученые КГТУ - производству». - КГТУ, Кострома, 2009, 2011 г.;

- всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Проблемы экономики и прогрессивные технологии в текстильной, легкой и полиграфической отраслях промышленности».- Санкт-Петербург, 2008, 2010 г.;

- всероссийской научной студенческой конференции «Современные технологии текстильной промышленности (Текстиль XXI века)».- Москва,

2009 г.;

- международной научно-технической конференции «Интеллектуальный потенциал-источник возрождения текстильной промышленности». -ЮРГУЭС, Шахты, 2009 г.;

- международной научно-практической конференции «Инновационное развитие пищевой, легкой промышленности и индустрии гостеприимства». -Алматинский технологический университет, Республика Казахстан, Алматы, 2012 г.

Публикации. Основные результаты выполненных исследований представлены 4 статьями в журналах, рекомендованных ВАК для опубликования основных научных результатов диссертаций, 22 тезисами докладов научно-технических конференций, 2 патентами на полезную модель и свидетельством о государственной регистрации программы.

Структура и объем работы. Диссертационная работа изложена на 193 листах машинописного текста, состоит из введения, 5 глав, выводов, библиографического списка из 106 наименований, содержит 7 таблиц, 56 рисунков и 3 приложения.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Красик, Татьяна Яковлевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Известные до сих пор математические модели процесса волокнопе-рехода с одного рабочего органа с пильчатой гарнитурой на другой основаны на значительных приближениях и не в полной мере отражают реальный процесс. Кроме того, в данных работах при описании процесса аэросъема волокон с пильчатой гарнитуры не учитываются некоторые факторы, в частности, зависимость коэффициента аэродинамического сопротивления волокна от скорости воздушного потока.

2. Усовершенствованная теория процесса волокноперехода между пильчатыми поверхностями вращающихся барабанов базируется на законе сохранения массы и методах теории подобия. В рамках развития данной теории впервые проведены теоретические исследования процесса одностороннего волокноперехода между пильчатыми гарнитурами двух вращаю

4 щихся барабанов. Выведена математическая модель для расчета угловых значений дуги аэросъема волокон в зависимости от параметров гарнитуры, радиуса, частоты вращения пильчатого барабана и скорости снимающего воздушного потока.

3. Разработаны и исследованы новые разрыхлители-очистители, обеспечивающие процессы разрыхления, очистки, съема, транспортировки и перераспределения волокнистых материалов (положительные решения на заявки №2011131281/12 и №2012132803/12). В результате исследования получены математические зависимости, позволяющие проектировать выход массы волокнистого материала в единицу времени из узлов аэросъема в зависимости от радиусов и частот вращения рабочих органов, разводок между ними и высоты расположения кончиков волокон над зубьями барабанов. Производственные испытания показали преимущество разработанного разрыхлителя-очистителя перед существующими, заключающееся в том, что выход мягкой фракции котонизированных льняных волокон с разработанного трехбарабанного разрыхлителя-очистителя в 1,8 раза выше, чем с двухбара-банного.

4. В результате исследований дозатора-смесителя, проведенных в производственных условиях, на основе законов механики и аэродинамики выведено уравнение, моделирующее процессы движения волокон и их обеспыливания в вертикальных камерах дозатора-смесителя. Получена зависимость для расчета линейной плотности настила на выходе из дозатора-смесителя с учетом геометрических параметров камер, механических характеристик волокнистой смеси, аэродинамических условий в незаполненной части камер дозатора-смесителя и создаваемого обеспыливающей системой разряжения.

5. Теоретически доказано, что линейная плотность настила, производимого одним модулем дозатора-смесителя, возрастает пропорционально перепаду давлений между незаполненной частью вертикальной камеры и патрубком обеспыливающей системы. Выведена аналитическая зависимость для расчета выравнивающей способности модуля дозатора-смесителя. Разработаны алгоритм и программа для расчета оптимальных параметров дозатора-смесителя (свидетельство о государственной регистрации № 2011616800).

6. Теоретически обосновано влияние костринки, включенной в пряжу, на протекание технологического процесса при пневмомеханическом способе прядения. В рамках этих исследований разработан метод расчета крутки пряжи на входе на фрикционную поверхность пряжевыводной воронки при наличии костринки, включенной в баллонирующий участок пряжи, доказывающий, что это приводит к снижению уровня крутки на баллонирующем участке, и, следовательно, является одной из причин обрывности. Разработано экспериментальное устройство для определения крутки пряжи в камере ротора пневмомеханической прядильной машины (патент на полезную модель № 111141 РФ).

7. Выведена зависимость предельно допустимой массы и размеров протяженной костринки, включенной в баллонирующий участок пряжи, от радиуса прядильного ротора и частоты его вращения. Полученная зависимость позволяет рассчитывать предельно допустимые параметры протяженных костринок в полуфабрикате.

8. Проведено компьютерное моделирование траекторий движения сорных частиц и жестких котонизированных льняных волокон с разными аэродинамическими характеристиками в сороотводящем канале. На основе результатов расчетов доказано, что снижение расхода воздуха в транзитном потоке в сороотводящем канале способствует интенсификации выделения сорных частиц и жестких волокон в отходы.

9. Разработано дискретизирующее устройство, обеспечивающее повышение эффективности выделения в отходы сора и жестких волокон с одновременным уменьшением потерь прядомых волокон при выработке хлоп-кольняной пряжи на пневмомеханических прядильных машинах (патент на полезную модель № 119344 РФ). Производственные испытания разработанного дискретизирующего устройства при получении хлопкольняной пряжи подтверждают его преимущество перед существующими, о чем свидетельствует увеличение разрывной нагрузки на 9,1%, уменьшение коэффициента вариации по разрывной нагрузке на 13,8%.

10. Результаты производственных испытаний разработанного разрыхлителя-очистителя, встроенного в технологическую цепочку для получения хлопкольняной пневмомеханической пряжи, показали, что удельная разрывная нагрузка полученной пряжи возросла на 15,3 %, а коэффициент вариации по разрывной нагрузке снизился на 14,1%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Красик, Татьяна Яковлевна, 2012 год

1. The Fiber Year 2012. Брошюра The Fiber Year Consulting & Oerlikon Textile, 2012.

2. Кахраманов, Ф.Р. Новые технологии регенерации отходов текстильного производства и способы получения пряжи из них Текст . / Ф.Р. Кахраманов, В.Д. Фролов. Иваново: ИГТА, 2005.-292 с.

3. Recycling in textiles.Ed. Y. Wang. Woodhead Publishing Ltd. England, 2006, pp. 230.

4. Труевцев, H.H. Расширение области применения коротковолокнистого низкономерного льна Текст. / H.H. Труевцев, Г.И. Легезина, Л.М. Аснис // Текст, пром-сть. -1995- № 4-5.

5. Bast and other plant fibres. Ed. Robert R. Franck, Woodhead, Cambridge, 2005, p. 397.

6. Chuna,D.T.W., Jonn A. Foulka J.A. David D. McAlister D. D. Testing for antibacterial properties of cotton/flax denim. Industrial crops and products, 2009, 29, pp. 371-376.

7. Смирнов, А.И. Технологический комплекс котонизации короткого льняного волокна Текст. / А.И. Смирнов // Текст, пром-сть. 1997. - № 5.

8. Стокозенко, В.Г. Новая механохимическая технология котонизации короткого льноволокна Текст. / В.Г. Стокозенко, С.М. Губина // Снабженец. -2000,-№6.-С. 23-27.

9. Шевелева, И.С. Технология и оборудование для получения пряжи из смеси хлопка и льна Текст. / И.С. Шевелева // Сб-к докл-в межд-го симпозиума "Новые технологические процессы и оборудование в прядении" -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1992.

10. Кудрявцева, Т.Н. Производство конкурентоспособной пряжи хлопчатобумажного типа с использованием новых типов сырья Текст. / Т.Н. Кудрявцева [и др.] // Текст, пром-сть. 2002. - № 5. - С. 13-15.

11. Новиков Э.В. Углубленная переработка волокна на льно-пеньковых заводах Текст. / Э.В. Новиков.- Кострома.-1999.-88с.

12. Harwood R., Nusenbaum V. , Harwood J. Cottonisation of Flax / International Conference on Flax and Other Bast Plants, 2008, pp. 118-128.

13. Патент Румынии № 119961. Process for obtaining fine fibres from flax and hemp rags / C. Sirghie, F.D. Turcu and N. Popa, 2005.

14. Проспект фирмы LAROCHE. Cotonisation du lin.

15. Laserscan technical brochure. CSIRO, Australia, p. 24.

16. A.c. 262290 ЧССР, МПК 4 D01B 1/24, D01G 9/06. Чесальное устройство / A.Doubravski, Z.Suchomel, B.Ondradcer, J.Hancil (ЧССР), заявл. 23.11.87; опубл. 15.06.89, Бюл.№ 8420-87.

17. UNIblend А 81. Фирма Rieter. General information. Part 1 С.

18. Подготовка волокна.ЦМЫе^ А 81. Брошюра фирмы Rieter.

19. Машина для точного смешивания UNIblend А 81. Параметры машины и технические данные. Брошюра фирмы Rieter.

20. Линия очистки. Проспект фирмы Trützschler.

21. Андреев, В. А. Разработка, совершенствование и исследование технологии распределения хлопковой массы по чесальным машинам в поточной линии с прямоточными бункерами. Текст. : дис. . канд. техн. наук : В. А. Андреев Иваново, ИвТИ, 1984.

22. Мкртумян, A.C. К расчету модели механики волокон в шахте бункера Текст. / A.C. Мкртумян, А.Г. Хосровян, Я.М Красик., Г.А. Хосровян // Известия Ивановского отделения Петровской академии наук и искусств. Секция технических наук. Иваново: ИГТА, 2006.

23. Павлов, К.Ю. Математическое моделирование процесса бункерного питания Текст. / К.Ю. Павлов, В.А. Сухов, Я.М. Красик, Г.А. Хосровян, В.Н. Уржумов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.- 2000. -№4.-С. 40-41.

24. Мкртумян, А. С Аналитическая зависимость для расчета распределения плотности волокнистого продукта по высоте бункера Текст. / A.C. Мкртумян, А.Г. Хосровян, Я.М Красик // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 2007. - №4, - С. 67-69.

25. Скворцов, B.C. Предельно допустимый вес соринки при пневмопрядении Текст. / B.C. Скворцов, И.И. Мигушов // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 1973. - № 4. - С. 44-48.

26. Рыбин, В.Э. Механика процесса обрыва пневмомеханической пряжи / В.Э. Рыбин, Я.М. Красик, И.Ю. Ларин, А.Р. Бариев // ИГТА. -Иваново, 2004. 8с.: ил. - Библиогр.: 2 назв. - Рус. - Деп. в ВИНИТИ 11.10.04, № 1579-В2004.

27. Рыбин, В.Э. Экспериментальные исследования механизма обрыва пневмомеханической котонинсодержащей пряжи / В.Э. Рыбин, Я.М. Красик, И.Ю. Ларин, Е.А. Посылина; ИГТА. Иваново, 2004. - 7 с. - Деп. в ВИНИТИ 11.10.2004, № 1580-В 2004.

28. Рыбин, В.Э. Исследование динамики обрыва пневмомеханической хлопкольняной пряжи / В.Э. Рыбин, Я.М. Красик, И.Ю. Ларин, А.Р. Бариев // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2005. - № 3. - С. 40 -43.

29. Рыбин В.Э. Совершенствование процессов дискретизации льносодержащего волокнистого потока и формирования высококачественной пряжи на пневмомеханических прядильных машинах типа 111 IM Текст. : дис. . канд. техн. наук / В.Э. Рыбин. Иваново, 2005.

30. Артц, П. Технология пневмомеханического прядения Текст. / П. Артц, Г. Эгберс. М.: Легпромбытиздат, 1986.

31. Роглена В. Безверетенное прядение. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.

32. Плеханов Ф.М. Технические процессы пневмомеханического прядения. -М.: Легпромбытиздат, 1986.

33. Deussen Н. Open end spinning: look of current technology // Canadian Textile journal, 1981, v. 98, № 7.

34. Хосровян, Г.А. Теория и практика очистки и подготовки полуфабриката к прядению Текст . / Г.А. Хосровян, Я.М. Красик -Иваново: ИГТА, 1998.-256 с.

35. Коростошевский, A.M. Стабилизация параметров в пневмомеханическом прядении / A.M. Коростошевский, П.Е. Злобин // Межвузовский сборник научных трудов. М., 1990. С. 37-40.

36. Рипка И. Технологические особенности пневмомеханических прядильных машин БД-200 С // Технико-инф. бюл. СЭВ, 1979, № 12, с. 34 -42.

37. Willi R. Mikrostoub Problematik des OE Spinnens // Melliand Textilber, 1978, № 5, s. 355 - 358.

38. Microdust and Oe Spinning // Canadian Textile Journal, 1979, v. 96,11.

39. Павлов Г.Г. Проблема пылевых отложений в процессе пневмомеханического прядения хлопка // Новые научные разработки в области техники и технологии текстильного производства: Тезисы докл. Всесоюзной конф. Иваново, 1979. С. 229 - 230.

40. Павлов Г.Г. Накапливание пылевых и сорных отложений в желобе прядильной камеры // Текстильная промышленность, 1981, № 8.

41. Рыбин В.Э. Совершенствование процессов дискретизации льносодержащего волокнистого потока и формирования высококачественной пряжи на пневмомеханических прядильных машинах типа ППМ Текст. : дис. . канд. техн. наук/В.Э. Рыбин. Иваново, 2005.

42. Патент США № 5832710, МГЖ6 D01/11, Open-end spinning frame with dirt removal device / Barthel Geerlings; заявитель и патентообладатель W. Schlafhorst AG & Co. № 758,229; заявл. 27.11.1996, опубл. 10.11.1998.

43. Патент ФРГ № 19618414В4, МПК6 D01H 4/36, Vorrichtung zum Reinigen von Fasermaterial an einem Offenend-Spinnaggregat: Anmeldetag 08.05.1996. Offenlegungstag 13.11.1997.

44. Труевцев, Н.И. Уравнение массообмена волокон и изменение загрузки кардных поверхностей в дуге взаимодействия Текст. / Н.И. Труевцев, Р. В. Свидерский // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1973. - №1. - С. 44-47.

45. Труевцев, Н.И. О вероятностном подходе к процессу чесания на шляпочных чесальных машинах Текст. / Н.И. Труевцев, Р.В. Свидерский // вып. 11 (1970). Санкт-Петербург, ЛИТЛП им. С.М. Кирова - с. 47-50.

46. Свидерский, Р.В. Теоретическое исследование некоторых вопросов кардочесания на шляпочной чесальной машине Текст. : дис. . канд. техн. наук.- Санкт-Петербург, 1973.

47. Ашнин, Н.М. Кардочесание волокнистых материалов Текст. / Н.М. Ашнин.- М.: Легкая и пищевая промышленность и бытовое обслуживание, 1985.-144 с.

48. Голубева, О. В. Курс механики сплошных сред Текст./ О.В. Голубева.- М.: Высшая школа, 1972. 368 с.

49. Красик, Я.М. Исследование процесса очистки волокна приемным узлом шляпочной чесальной машины Текст. : дис. . канд. техн. наук,-Иваново, 1985.

50. Павлов Г. Г. Аэродинамика технологических процессов и оборудования текстильной промышленности Текст. / Г. Г. Павлов,- М.; Легкая индустрия, 1975.- 152 с.

51. Кулешов, Е.М. Аэродинамические холстообразующие машины и устройства Текст. / Е.М. Кулешов, В.И. Кулешова М.: Легкая индустрия, 1976.-152 с.

52. Брюханов, Д.А. Разработка математической модели для расчета процесса движения волокна вдоль рабочей грани зуба гарнитуры / Д.А. Брюханов, Я.М. Красик, А.Н. Васенёв // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2004, №1.

53. Рыжов, А.И. Математическое моделирование механики волокон при их аэродинамическом съеме с зубьев пильчатого барабана Текст. / А.И. Рыжов, К.Э. Разумеев, Т.Я. Красик // Швейная промышленность.-2012.- №5.-С. 36-37.

54. Краснов, Н.Ф. Аэродинамика. 4.1,2 Текст. / Н.Ф. Краснов.-М.: Высшая школа, 1980. 497 с.

55. Лойцянский, Л.Г. Механика жидкости и газа Текст. / Л.Г. Лойцянский. М.: Наука, 1973. - 307 с.

56. Cai, Y., Computer Modeling of Fiber Motion in High-speed Airflow. PhD thesis, North Carolina State University, 2003, 147 p.

57. Gould, J., and Smith, F. S. (1980). "Air-drag on Synthetic-fiber Textile Monofilaments and Yarns in Axial-flow at Speeds of Up to 100 Meters Per Second." Journal of the Textile Institute, 71(1): pp. 38-49.

58. Glauert, M. В., and Lighthill, M. J. (1955). "The Axisymmetric boundary Layer on a Long Thin Cylinder." Proceedings of the Royal Society, 203(1181): pp. 188-203.

59. ГОСТ 9394-76. Короткое льняное волокно. М.: Издательство стандартов, 1987.- 10 с.

60. Ашмарин, И.П. Быстрые методы статистической обработки и планирование экспериментов Текст. / И.П. Ашмарин, Н.Н. Васильев, В.А. Амбросов,- Л.: Изд. ЛГУ, 1975,- 76 с.

61. Виноградов, Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и легкой промышленности Текст. / Ю.С. Виноградов. М.: Легкая индустрия, 1970. - 312 с.

62. Деденко, Л.Г. Математическая обработка и оформление результатов эксперимента Текст. / Л.Г.Деденко, В.В. Керженцев,- М.: Изд. МГУ, 1977.112 с.

63. Мхитарян, A.M. Аэродинамика Текст. / A.M. Мхитарян.-М.: Машиностроение, 1976.

64. Мкртумян, A.C. К расчету модели механики волокон в шахте бункера Текст . / A.C. Мкртумян, А.Г. Хосровян, Я.М Красик., Г.А. Хосровян // Известия Ивановского отделения Петровской академии наук и искусств. Секция технических наук. Иваново: ИГТА, 2006.

65. Мкртумян, А.С Методика расчета высоты столба засоренной волокнистой смеси в шахте бункерного питателя Текст. / A.C. Мкртумян, А.Г. Хосровян, Я.М Красик., Г.А. Хосровян // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 2006. - №2. -С. 75-79.

66. Красик, Т.Я. Общая теория движения волокнистых материалов в шахте бункерных питателей Текст. / Т.Я. Красик, А.Г. Хосровян, Г.А. Хосровян // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2011. -№1, С. 75-79.

67. Матвеев, Н.М. Методы интегрирования обыкновенных дифференциальных уравнений Текст. / Н.М. Матвеев. М. : Высшая школа, 1967.-565 с.

68. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2011616800 РФ, Расчет бункерного питателя в встроенной системой обеспыливания Текст. / Красик Т.Я., Хосровян Г.А. № 2011614942; заявл. 5.07.2011, опубл. 1.09.2011.

69. Мигушов, И.И. Механика текстильной нити и ткани Текст. / И.И. Мигушов. -М.: Легкая индустирия, 1980. 160 с.

70. Cormack, D., Grosberg, P. and Но, К. H. The yarn twist inside the rotor in open-end spinning. Journal of the Textile Institute. Vol. 70, No. 9, (1979), pp. 380-384.

71. Патент 111141 РФ, МПК D01H4/08, G01N33/36, Устройство для определения крутки пряжи в роторе пневмомеханической прядильной машины Текст. / Красик Т.Я., Хосровян Г.А., Хосроян И.Г. № 2011131585/12; заявл. 27.07.2011, опубл. 10.12.2011, Бюл. № 34.

72. Красик, Я.М. Аэродинамическое моделирование для расчета движения сорных частиц и пыли при дискретизации волокна Текст. / Красик, Я.М., //Совершенствование процессов текстильного производства: Юбилейный сборник научных трудов. Иваново: ИГТА, 2004.

73. Двайт Г.Б. Таблицы интегралов и другие математические формулы Текст. / Г.Б. Двайт,- М.; Наука, 1973. 228 с.

74. Патент № 119344 РФ, МПК D01H4/00, Дискретизирующее устройство пневмомеханической прядильной машины Текст. / Красик Т.Я., Хосровян Г.А., Хосровян И.Г. № 2012115067; заявл. 12, 16.04.2012, опубл. 20.08.2012, Бюл. №23.

75. Талиев В. Н. Аэродинамика вентиляции Текст. / В. Н. Талиев,-М.; Стройиздат, 1979. -295 с.

76. Павлов Г. Г. Аэродинамические основы безверетенных способов прядения Текст. / Г. Г. Павлов.- М.; Легкая и пищевая промышленность, 1982.- 168 с.

77. Горлин С. М. Экспериментальная аэромеханика: Учебное пособие для вузов Текст. / С. М. Горлин,- М.; Высшая школа, 1970. 423с.