Разработка и исследование лазерного преобразователя информации для системы непрерывного автоматического контроля точек росы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.11.16, кандидат технических наук Агальцов, Андрей Геннадиевич

• Агальцов, Андрей Геннадиевич
• кандидат технических наук
• 0

Оглавление диссертации кандидат технических наук Агальцов, Андрей Геннадиевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. Технические требования и методы контроля качества природного газа по температуре точки росы.

1.1. Технические требования к показателям качества газа.

1.2.Анализ методов определения точек росы природного газа по влаге и углеводородам.

1.3. Направления дальнейшего совершенствования конденсационного метода измерения влажности.

1.4. Постановка задачи исследования и определение путей ее решения.

2. Разработка нового способа измерения температур точек росы газа конденсационным методом и его реализация в виде лазерного интерференционного преобразователя информации.

2.1. Анализ преобразователей информации, используемых в существующих системах измерения точек росы конденсационного типа.

2.2. Теоретические положения физической оптики, использованные при разработке нового способа измерения точек росы природного газа.

2.3. Разработка схемы и элементов конструкции информационно-измерительного преобразователя (ИИП), реализующего новый способ измерения точки росы.

3. Результаты экспериментальных исследований нового способа измерения и разработка алгоритма функционирования лазерного интерференционного ИИП в составе системы непрерывного контроля точек росы.

3.1 Научно-исследовательский комплекс на базе интерференционного ИИП

3.2. Разработка принципов измерения точек росы и критериев разделения на зеркале конденсирующихся примесей.

3.3. Разработка алгоритма измерения точек росы с помощью лазерного интерференционного ИИП.

3.4. Техническая реализация лазерного интерференционного ИИП и алгоритма измерения точек росы в виде промышленной информационно-измерительной системы непрерывного контроля точек росы.

4. Результаты лабораторных и промышленных испытаний лазерного интерференционного ИИП в составе Анализатора «КОНГ-Прима-Ю».

4.1.Результаты лабораторных испытаний лазерного интерференционного ИИП

4.2. Результаты испытаний лазерного интерференционного ИИП в условиях промышленной эксплуатации.

4.3. Результаты внедрения ИИС непрерывного контроля качества газа по температуре точки росы с лазерным интерференционным ИИП.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование лазерного преобразователя информации для системы непрерывного автоматического контроля точек росы»

Природный газ на сегодняшний день является одним из самых распространенных источников энергии. Для подачи газа потребителю по магистральным газопроводам требуется его промысловая подготовка и заводская обработка - осушка и извлечение ценных компонентов (в частности, тяжелых углеводородов).

В нефтяной и газовой промышленности разработаны технические требования по показателям качества природного газа, предназначенного для дальнего магистрального транспорта, а также для использования в промышленности и быту. Важнейшими показателями качества являются точки росы природного газа по влаге и углеводородам, определяющие условия однофазного транспорта газа. Кроме того, допустимое содержание в газе влаги и углеводородов определяется в контрактах на поставку российского газа экспортерам^, 2] и их несоблюдение карается штрафными санкциями.

Поэтому любые неточности по определению точек росы по влаге и углеводородам на различных этапах подготовки и транспорта газа могут привести к существенным финансовым потерям.

Следовательно, контроль точек росы природного газа, определяющих содержание в нем влаги и тяжелых углеводородов должен быть непрерывным, автоматическим и достоверным.

Среди средств автоматического контроля точек росы наиболее перспективными считаются информационно- измерительные системы конденсационного типа, реализующие прямой метод измерения температуры точки росы. Наиболее известные зарубежные системы контроля точек росы фирм Ametek (США) и Michel instruments (Великобритания) используют комбинированный способ измерения: точка росы по углеводородам измеряется конденсационным методом, а точка росы по влаге - сорбционным методом. Единственной на данный момент системой определения точек росы по влаге и углеводородам, реализующей конденсационный метод измерения, является российский анализатор точек росы «КОНГ-Прима-4», использующий принцип нарушения полного внутреннего отражения света в оптическом волокне. Использование этой системы в газовой промышленности России практически решило проблему измерения точки росы по влаге в присутствии ранее конденсирующихся углеводородов.

Таким образом, наиболее актуальной становится проблема измерения точки росы по углеводородам независимо от количества водяных паров содержащихся в газе (от температуры точки росы природного газа по влаге). Проблема осложняется широким компонентным составом конденсирующихся углеводородных фракций, имеющих различные физико-химические свойства.

Ни одна из существующих сегодня систем в общем случае не обеспечивает надежное и стабильное измерение точки росы по углеводородам в среде сжатого природного газа сложного многокомпонентного состава при наличии в нем других конденсируемых примесей (в первую очередь влаги). Это связано с недостаточно высокой чувствительностью измерительного тракта к тонким прозрачным пленкам углеводородов, наличием зависимости показаний от взаимного расположения температур начала конденсации влаги и углеводородов.

Исходя из вышеизложенного, актуальной задачей является поиск новых технических решений, которые могут быть использованы для улучшения технических и эксплуатационных характеристик систем автоматического контроля точек росы газа по влаге и углеводородам. Цель работы

Целью работы является разработка лазерного преобразователя информации для системы непрерывного контроля точек росы газа по влаге и углеводородам, обладающего высокой чувствительностью к конденсации углеводородных фракций (независимо от взаимного расположения точек росы и компонентного состава газа) и имеющего стабильные метрологические и эксплуатационные характеристики.

Основные задачи исследования

1. Анализ современного состояния и проблем, связанных с контролем качества газа по температурам точек росы влаги и углеводородов.

2. Обоснование и экспериментальное подтверждение способа одновременного измерения точек росы природного газа по влаге и углеводородам конденсационным методом, основанного на использовании различных отражающих свойств конденсирующихся из газа жидких фракций (флюидов).

3. Разработка схемы, элементов конструкции лазерного информационно-измерительного преобразователя (ИИП) и алгоритма его функционирования.

4. Подтверждение метрологических и эксплуатационных характеристик лазерного ИИП в составе системы непрерывного контроля качества газа и внедрение системы в промышленную эксплуатацию.

Научная новизна

1. Предложен новый способ измерения точек росы по влаге и углеводородам, отличающийся тем, что в оптической системе регистрации момента выпадения флюида используется диэлектрическое конденсационное зеркало, которое позволяет применить для разделения конденсирующихся из газа флюидов (углеводородов и влаги) эффект поляризации света при его отражении от поверхности зеркала.

2. Разработан лазерный информационно-измерительный преобразователь, отличающийся тем, что для повышения чувствительности схемы к конденсации углеводородов используется эффект Брюстера, а для повышения точности в процессе измерения контролируется толщина сконденсированной пленки флюида.

3. Разработан алгоритм измерения точек росы по влаге и углеводородам, отличающийся тем, что определение физической природы конденсирующихся флюидов производится по различию отражающих свойств образующейся пленки флюида, а фиксация момента конденсации каждого флюида (углеводороды, вода, лед) производится по одному из трех независимых каналов измерения, что повышает стабильность и достоверность измерения точек росы. Основные положения и результаты, выносимые на защиту

1. Предложенный способ измерения точек росы газа по влаге и углеводородам конденсационным методом, который основан на эффекте поляризации света при отражении от диэлектрического зеркала и реализованный в виде лазерного интерференционного ИИП.

2. Результаты экспериментальных исследований способа измерения, подтверждающие высокую чувствительность лазерного ИИП к тонким пленкам конденсирующихся флюидов и высокую избирательность к конденсации флюидов различной физической природы независимо от взаимного расположения температур начала конденсации их из газа.

3. Результаты лабораторных и метрологических испытаний, позволившие утвердить анализатор точек росы по влаге и углеводородам с лазерным ИИП в качестве типа средств измерений.

4. Результаты промышленных испытаний и практического использования разработанного способа в составе системы непрерывного контроля качества газа на различных объектах ОАО «Газпром».

Практическая ценность

Практическая ценность работы состоит в разработке, обосновании и экспериментальном подтверждении способа измерения точек росы конденсационным методом, позволяющего повысить эффективность использования существующих систем измерения за счет повышения чувствительности к конденсирующимся углеводородам, увеличения точности и стабильности измерений, а также повышения надежности и упрощения их технического обслуживания при эксплуатации.

Разработанная конструкция лазерного ИИП в комплексе с алгоритмом автоматического измерения точек росы по влаге и углеводородам в настоящее время реализована в серийно выпускаемом анализаторе точек росы «КОНГ

Прима -10», которые с 2006 года успешно эксплуатируются на объектах нефтегазовой отрасли.

Апробация работы Результаты работы докладывались и обсуждались на международной конференции по газовым технологиям (Ванкувер, 2004), на 23 мировом газовом конгрессе (Амстердам, 2006), научно-технических совещаниях ОАО «Газпром» (Анапа, 2003, 2005, Москва, 2004 г.), на научных семинарах в НПФ «Вымпел», ВНИИГазе и Саратовском государственном техническом университете. Разработка новой конструкции анализатора с лазерным ИИП экспонировалась на выставках «Нефтегаз 2005 - 2006».

Заключение диссертации по теме «Информационно-измерительные и управляющие системы (по отраслям)», Агальцов, Андрей Геннадиевич

Вывод

7 Тр СН, Тр Н20

Рис. 3.14. Блок-схема измерительного цикла Затем скорость охлаждения снижается до 0,2 °С/с (в соответствии с методикой измерения точки росы по углеводородам [22]). В процессе медленного охлаждения определяются температура конденсации по воде Тк и температура начала конденсации углеводородов Тсн. На рис. 3.15 представлен график, иллюстрирующий процесс измерения, а на рис. 3.16 блок-схема процесса поиска точки росы по углеводородам и предварительной точки росы по влаге.

О 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1 000 1 100 1 JOO 1 300 1 400

Рис 3.15. Иллюстрация алгоритма измерения лазерного ИИП Температура конденсации углеводородов определяется в момент увеличения сигнала направленного отражения на величину AU„ от начального уровня Uh0. Для того чтобы зафиксированная температура Тс„ была принята за точку росы по углеводородам, сигнал направленного отражения U„ в процессе охлаждения зеркала должен пересечь некоторый уровень фиксации углеводородов UH кр, выше которого сигнал направленного отражения в случае отсутствия углеводородов не поднимается.

Температура конденсации по воде Тк определяется в момент увеличения сигнала рассеянного отражении на величину AUp к от начального уровня Up о-Если после определения температуры Тк, температура конденсации углеводородов Тсн еще не определена, охлаждение зеркала продолжается в течение времени иаьерж-> устанавливающего задержку испарения.

Рис. 3.16. Блок схема процесса поиска точки росы по углеводородам и предварительной точки росы по влаге

Продолжительность времени задержки определяется из условия: насколько ниже точки росы по влаге требуется измерение точки росы по углеводородам.

После определения температур конденсации Тк и Тсн (или только Тк), происходит процесс нагрева зеркала со скоростью 1°С/с. Скорость нагрева выбрана большой в связи с ускорением процесса поиска температуры испарения, так как за время конденсации может произойти существенное увеличение сигнала рассеянного отражения. Нагрев зеркала продолжается до тех пор, пока не будет зафиксировано снижение сигнала рассеянного отражения до уровня Up <frAUp „, при котором фиксируется температура испарения Ти. Величина уровня фиксации испарения определяется из условия обеспечения минимальной толщины пленки влаги на конденсационном зеркале.

На основании температур конденсации и испарения вычисляется предварительная точка росы по влаге, как т +Т

Т = ' " (3 П рпредв 2 ^1) и происходит стабилизация зеркала на уровне температуры предварительной точки росы для более точного определения ее значения.

На рис. 3.17 представлена блок-схема процесса точного определения точки росы по влаге.

Суть процесса заключается в следующем. С помощь ПИД-регулятора температура зеркала в течение определенного времени удержания ty стабилизируется при температуре равной Тр предв. По истечении времени удержания определяется знак и скорость изменения сигнала рассеянного отражения V~f(Upi). Если скорость имеет положительный знак, значит идет процесс конденсации, если отрицательный - испарения. Затем происходит сравнение текущего уровня сигнала рассеянного отражения с допустимыми максимальным значением Upmax> Таким образом, на этом шаге производится контроль толщины пленки флюида при измерении. Если сигнал рассеянного отражения находится выше t//w, независимо от текущего процесса (конденсации или испарения), происходит нагрев зеркала на величину Л Т. Если при стабилизации температуры зеркала сигнал рассеянного отражения находится в допустимых пределах фиксируется температура конденсации Тк (если скорость изменения сигнала больше нуля) или температура испарения Ти (если скорость изменения сигнала меньше нуля). Если, например, температура стабилизации принимается за температуру конденсации Тк, так как испарение еще не было зафиксировано, температура зеркала поднимается на величину AT (в рассматриваемом примере 0,5°С) и стабилизируется в течение времени ty. Процесс циклически повторяется до тех пор, пока не будет зафиксирована температура испарения Ти.

При этом в каждом новом цикле обновляется температура конденсации. В результате точка росы по влаге вычисляется как среднее между двумя ближайшими температурами удержания, разница между которыми AT, на одной из которых наблюдался процесс испарения (снижение сигнала рассеянного отражения), а на другой - процесс конденсации.

Рис. 3.17. Блок-схема процесса определения точки росы по влаге Если при стабилизации температуры зеркала равной предварительной точке росы наблюдался процесс испарения, то сначала фиксируется температура испарения Ти и температура зеркала будет циклически понижаться с шагом AT, до тех пор пока не будет зафиксирована температура конденсации Тн.

Таким образом, точность измерения точки росы по влаге, определяется величиной шага и может варьироваться в зависимости от конкретного применении лазерного интерференционного ИИП. Для нужд нефтегазовой промышленности, достаточно точности измерения ±1°С; для образцовых средств измерения ±0,12°С.

На рис. 3.18 представлена графическая иллюстрация процесса точного определения точки росы.

Рис. 3.18. Иллюстрация процесса точного определения точки росы по влаге: 1 - сигнал рассеянного отражения; 2 - линейная аппроксимация сигнала рассеянного отражения; 3 - текущая температура зеркала Как видно из рисунка, при вычислении скорости изменения сигнала на участке стабилизации темперапуры производится линейная аппроксимация реального сигнала фотоприемника. Соответственно угол наклона аппроксимированной прямой определяет скорость и направление изменения сигнала рассеянного отражения на данном участке.

Таким образом, на основании разработанных выше методических подходов к измерению точек росы газа с помощью лазерного интерференционного ИИП и проведения многочисленных экспериментальных исследований, разработан обобщенный алгоритм измерения точек росы по влаге и углеводородам.

3.4. Техническая реализация лазерного интерференционного ИИП и алгоритма измерения точек росы в виде промышленной информационно-измерительной системы непрерывного контроля точек росы

Разработанный способ измерения точек росы, реализованный в конструкции лазерного интерференционного ИИП, в совокупности с алгоритмом измерения точек росы по влаге и углеводородам реализован в промышленном варианте информационно-измерительной системы автоматического непрерывного контроля качества природного газа по температурам точек росы Анализаторе точек росы «КОНГ-Прима -10» [48].

Анализатор точек росы «КОНГ-Прима-10» (далее по тексту Анализатор) состоит из следующих основных блоков:

- преобразователя точки росы (ПТР);

- интерфейсного блока (ИБ).

Блок схема Анализатора приведена на рис. 3.19. Внешний вид Анализатора представлен в приложении Б.

ПТР при работе в составе анализатора выполняет следующие функции:

- измерение первичных сигналов и их нормализация;

- автоматическое управление процессом измерения с учетом настроек, предустановленных из ИБ;

- автоматическая диагностика компонентов ПТР и передача информации о самодиагностике в ИБ;

- визуализация измеренных значений на встроенном индикаторе.

ПТР

ИБ

Взрывоопасная зона Взрывобсзопасная зона

Рис. 3.19. Блок-схема составных частей Анализатора ИБ в составе Анализатора выполняет следующие функции:

- управление процессом измерения в ПТР и обработка результатов измерения;

- настройка параметров процессов;

- визуализация измеренных значений на встроенном индикаторе;

- хранение данных измерений точки росы, температуры и давления;

- обеспечение управления анализатором и доступа к архивам данным с помощью технологического компьютера;

- передачу информации в другие ИИС через интерфейсы RS232 и RS485 по стандартному протоколу Modbus.

Функционально ПТР состоит из трех законченных узлов:

- лазерного интерференционного ИИП (см. приложение А);

- блока обработки первичной информации;

- внутреннего блока питания.

ИБ состоит из блока ввода-вывода, блока управления и блока хранения данных и результатов работы. Блок ввода-вывода предназначен для связи с ПТР через цифровой интерфейс RS485, для управления источником питания ПТР и для связи с внешними устройствами через интерфейсы RS232, RS485 по стандартному протоколу Modbus. Блок управления представляет собой малогабаритную микропроцессорную систему, имеющую встроенный дисплей и кнопочную клавиатуру и служит для управления работой и настройки анализатора.

Основные технические характеристики анализатора представлены в приложении В.

В Анализаторе реализован алгоритм измерения точек росы по влаге и углеводородам, рассмотренный в разделе 3.3.

Из представленных в этой главе результатов экспериментальных исследований лазерного интерференционного ИИП, можно сделать вывод, что предложенный способ фиксации момента выпадения на конденсационном зеркале флюидов с различными физико-химическими свойствами имеет высокую чувствительность к тонким пленкам различных углеводородных фракций и обладает высокой избирательностью к конденсации влаги, углеводородов (различных фракций), льда (гидратов).

Полученные результаты исследований позволили разработать алгоритм измерения точек росы по влаге и углеводородам, который реализован в системе непрерывного контроля точек росы природного газа по влаге и углеводородам, построенной на основе лазерного интерференционного ИИП.

4. Результаты лабораторных и промышленных испытаний лазерного интерференционного ИИП в составе Анализатора «КОНГ-Прима-Ю»

В предыдущих главах были рассмотрены основные принципы, положенные в основу нового способа измерения точек росы, его техническая реализация в виде лазерного интерференционного ИИП и алгоритма измерений, а также результаты экспериментальных исследований.

Следующий этап исследований - проведение всесторонних испытаний лазерного ИИИ в составе промышленной системы непрерывного автоматического контроля точек росы по влаге и углеводородам. Цель этих исследований - подтверждение метрологических характеристик и преимуществ разработанного способа по сравнению с существующими системами измерения, а также проверка работоспособности конструкции и алгоритмов измерения в различных условиях эксплуатации.

Далее изложены основные результаты испытаний лазерного интерференционного ИИП в составе Анализатора КОНГ-Прима-10.

4.1.Результаты лабораторных испытаний лазерного интерференционного

ИИП

Все проведенные лабораторные испытания лазерного интерференционного ИИП можно разделить на три основные группы.

1. Проведение метрологических испытаний в исследовательской лаборатории ВС НИИФТРИ г. Иркутск с использованием генератора влажного газа «Родник».

2. Проведение метрологических испытаний с использованием разработанного поверочного комплекса «КОНГ» и рабочего эталона нулевого разряда «КОНГ-Эталон».

3. Проведение лабораторных исследований в различных испытательских лабораториях России и Европы, максимально моделирующих реальные промышленные условия.

Полный перечень проведенных лабораторных экспериментов по тестированию Анализатора дан в табл. 4.1. Ниже приведен анализ основных испытаний, представляющих научно-методический интерес применительно к оценке показателей качества природного газа (в том числе, - и содержащего технологические примеси).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По результатам проведенных исследований по разработке нового преобразователя информации для информационно-измерительных систем непрерывного контроля точек росы газа конденсационным методом можно сделать следующие выводы.

1. Предложен новый способ измерения точки росы по влаге и углеводородам независимо от их взаимного расположения конденсационным методом, использующий эффект Брюстера поляризации света при отражении от диэлектрических материалов.

2. Разработана конструкция лазерного информационно-измерительного преобразователя информации и проведены экспериментальные исследования реакции преобразователя на конденсацию флюидов с различными физико-химическими свойствами.

3. Разработан алгоритм одновременного измерения температур точки росы по влаге и углеводородам, основанный на анализе поведения информационных сигналов по трем измерительным каналам при наличии на конденсационном зеркале пленки флюида контролируемой толщины.

4. Проведены лабораторные и промышленные испытания лазерного интерференционного ИИП и разработанного алгоритма измерения в составе информационно-измерительной системы автоматического непрерывного контроля точки росы по влаге и углеводородам. Результаты испытаний подтвердили, что разработанное техническое решение позволяет обеспечить высокую точность измерения точки росы, повысить чувствительность к конденсации углеводородов и стабильность измерений, а также улучшить эксплуатационные характеристики (по надежности и техническому обслуживанию).

5. Информационно-измерительная система непрерывного контроля качества газа по температуре точки росы с лазерным интерференционным ИИП внедрена в эксплуатацию на объектах нефтегазовой отрасли России.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Агальцов, Андрей Геннадиевич, 0 год

1. О ходе работ по обеспечению качества добываемого, транспортируемого и поставляемого потребителям, в том числе на экспорт, природного газа / Материалы НТС РАО «Газпром». : сб. - М.: «ИРЦ Газпром», 1998. -176 с.

2. Шайхутдинов А. 3. Направления развития системы обеспечения качества газа, поставляемого потребителям, в том числе на экспорт, природного газа / А.

3. Шайхутдинов // О ходе работ по обеспечению качества добываемого, транспортируемого и поставляемого потребителям, в том числе на экспорт, природного газа.: сб. М.: «ИРЦ Газпром», 1998. - С. 3-24.

4. Матвеев А. Н. Оптика : учеб. пособие для физ. спец. Вузов / А. Н. Матвеев. М.: Высш. шк., 1985. - 351 с. - ISBN

5. ОСТ 51.40 93 «Газ горючий, природный, подаваемый и транспортируемый по магистральным газопроводам. Технические условия»

6. ГОСТ 5542-87 «Физико-химические показатели природных горючих газов промышленного и коммунально-бытового назначения»

7. ГОСТ 27577-2000 Газ природный топливный компримированный для двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

8. Бекиров Т. М. Основные положения отраслевого стандарта / Т. М. Бекиров // Газовая промышленность. 1994. - №7. - С. 24-26.

9. Смирнов А. Н. Методы и средства измерения влажности газов и воздуха /

10. A. Н. Смирнов, JI. В. Шиманская.- М.:, ВНИИЭ Газпром, 1973. 32 с. - ISBN

11. Рогожинский Д. JI. Конверсия и новые возможности измерения влажности в трубопроводах / Д. J1. Рогожинский., Ю. А. Малоземов, Ю. А. Михайлин, И. Н. Москалев // Газовая промышленность. 1991. - №10. - С. 1617.

12. Зайцев В. А. Влажность воздуха и ее измерение / В. А. Зайцев, А. А. Ледохович, Г. Т. Никандрова.- Л.: Недра, 1974. 112 с. - ISBN

13. Берлинер М.А. Измерение влажности / М. А. Берлинер. М.: Энергия, 1973,487 с.-ISBN

14. Ткаченко М. Ф. Приборы для определения качества подготовки газа / М. Ф. Ткаченко, В. П. Плехотин, А. А. Бондаревский // Измерительная техника. -1982.-№10.-С. 69-70.

15. Плотников В. В. Контроль состава и качества природного газа / В.

16. B.Плотников, В.А. Подрешетников. Л.: Недра, 1983. - 345 с. - ISBN

17. Мухитдинов В. С. Оптические методы и устройства контроля влажности / В. С. Мухитдинов, Э. С. Мусаев. М.: Энергоатомиздат, 1986 - 96 с. - ISBN

18. Schmidt Т. Natural Gas Treatment: Simultaneous Water and Hydrocarbon-Dew Point Control/ T. Schmidt., D. Rennemann, T. Shulz // Wissenschaft&Technic. -1993. Bd. 46, Heft 10. - S. 366-374.

19. Истомин В. А. Проблема обеспечения показателей качества природного газа и равновесия углеводородных систем с водными фазами / В. А. Истомин. -М.: ИРЦ Газпром, 1999. 68 с. - ISBN

20. Халиф А.Л. Приборы для определения влажности газа / А.Л.Халиф, Е.И.Туревский, Сайкин В.В., Сахаров В.Е., Бахметьев П.И // Подготовка, переработка и использование газа : сб.- М.: ИРЦ Газпром, 1995. 45 с.

21. Соков И. А. Метрологическое обеспечение гигрометрии / И. А. Соков -М.: Госстандарт СССР, 1987. 56 с. - ISBN

22. ГОСТ 20060-83 «Газы горючие природные. Методы определения содержания водяных паров и точки росы влаги».

23. ГОСТ 20061-84 «Газы горючие природные. Метод определения температуры точки росы углеводородов».

24. Деревягин А. М. Анализатор точки росы по влаге и углеводородам «КОНГ-Прима-4» / А. М. Деревягин, С. В. Селезнёв, А. Р. Степанов // Наука и техника в газовой промышленности. 2002. - №1. - С. 15-22.

25. Результаты промышленных испытаний Анализатора точки росы по влаге и углеводородам «КОНГ-Прима-4» / А. М. Деревягин, С. В. Селезнёв, А. Р. Степанов, А. Г.Агальцов // Наука и техника в газовой промышленности. -2002. № 2. - С. 57-60.

26. Анализаторы точек росы углеводородных газов по влаге и углеводородам/ А. М. Деревягин, С. В. Селезнев, А. Г. Агальцов, В. А. Истомин // Автоматизация, телемеханизация и связь в нефтяной промышленности. -2004.-№3.-С. 6-12.

27. Будзуляк Б. В. Конденсационный гигрометр «КОНГ-Прима-2»/ Б. В. Будзуляк, А. М. Деревягин, С. В. Селезнев // Газовая промышленность 1999. -№ 7. С. 57-59.

28. Метрологическое обеспечение влажности природного газа / В. И. Мурин, Г. С. Клишин, П. И. Бахметьев, С. Ф. Перетрухин, А. С. Парасына // Подготовка и переработка газа и газового конденсата: Обз. информ. М. : ИРЦ Газпром, 1998.-24 с.

29. Истомин В. А. Влагомеры конденсационного типа / В. А. Истомин// Газовая промышленность. 2000. - №12. - С. 39-41.

30. Селезнев С. В. Анализ методов и средств измерения влажности и точек росы природного газа/ С.В.Селезнев // Геология, бурение, разработка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений : научно-технический сб. 2005. - №2. - С. 10-22.

31. Селезнев С.В. Разработка информационно-измерительной системы для оперативного контроля влажности природного газа : автореферат диссертации на соискание степени кандидата технических наук : 05.11.16 / Селезнев Сергей Викторович. Саратов, 2006. - 26 с.

32. Яворский Б. М. Справочник по физике / Б. М. Яворский, А. А. Детлаф ; 2-е изд., перераб. М.: Наука. Гл. редакция физико-математической литературы, 1985. - 512 с. - ISBN

33. Физическая оптика: Учебник для учащихся высших и средних специальных учебных заведений /Н. П. Гвоздева, В. И. Кульянова, Т. М. Леушина ; 2-е изд., перераб. и доп. М. : Машиностроение, 1991 - 304с. - ISBN 5-217-01264-1.

34. Патент PCT/RU2004/000197. Российская Федерация. МПК7 G01N 21/21, 25/66, 21/81. Способ измерения точки росы и устройство для его осуществления / Деревягин А. М., номер международной публикации. WO 2004/106898 А1.

35. Нагибина И. М. Интерференция и дифракция света / И. М. Нагибина. Л. : Машиностроение, 1985. - 336 с. - ISBN

36. Таблицы физических величин. Справочник / под ред. акад. И. К. Кикоина. М., Атомиздат, 1976. 1008 с. - ISBN

37. Енохович А. С. Справочник по физике / А. С.Енохович. М. : Просвещение, 1978. - 415 с. - ISBN

38. Поверочный комплекс КОНГ /С. В. Селезнёв, А. М. Деревягин, А. Г. Агальцов, А. Р. Степанов, Р. Н. Ефимов, Ю. В. Михайлов, В. А. Губанов, В. А. Истомин // Наука и техника в газовой промышленности. 2003. - № 1. -С. 43-50.

39. Оптика / Г. С.Ландсберг. М.: Наука, 1976. - 928 с. - ISBN

40. Бухгалтер Э. Б. Метанол и его использование в газовой промышленности / Э. Б.Бухгалтер. М.: Недра, 1986. - 238 с.

41. Поверочный комплекс «КОНГ». Паспорт техническое описание и инструкция по эксплуатации КРАУ2.891.001 ПС.

42. Паспорт рабочего эталона нулевого разряда единицы температуры точки росы при давлении до 10 МПа «КОНГ-Эталон», утвержден приказом ФГУП ВС ВНИИФТРИ (г.Иркутск) №21 от 27.05.2004г., зарегистрирован во ВНИИМС, регистрационный №ВЭТ158-1 -2004.

43. Экспериментальный стенд для исследования точности измерений точек росы природного газа по водной фазе и тяжелым углеводородам / А. М.

44. Деревягин, А. Р. Степанов, С. В. Селезнев, А. Г. Агальцов, Ю. В. Михайлов // Газификация. Природный газ в качестве моторного топлива. Подготовка, переработка и использование газа: сб. М. : ООО «ИРЦ Газпром». - 2004. -№1.-С. 14-24.