Разработка эффективных ресурсосберегающих технологий производства крупногабаритных моноблочных плит и изделий из них тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, доктор технических наук Кобелев, Олег Анатольевич

• Кобелев, Олег Анатольевич
• доктор технических наук
• 2010

Оглавление диссертации доктор технических наук Кобелев, Олег Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава I СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ КОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПЛИТ.

1.1 Производство крупногабаритных плит с применением прокатки и сварки.

1.2 Технологические процессы ковки широких плит на прессах.

1.3 Способы производства толстостенных трубных поковок большого диаметра.

1.4 Способы производства крупногабаритных плит с применением развертки трубных поковок.

1.5 Цель и задачи исследования.

Глава 2 ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОШИВКИ ПРЕДЕЛЬНО ВЫСОКИХ ЗАГОТОВОК В НЕОДНОРОДНОМ ТЕМПЕРАТУРНОМ ПОЛЕ.

2.1 Исследование влияния параметров осадки перед прошивкой заготовок на качество металла.

2.2 Физическое моделирование и компьютерный расчет процесса прошивки заготовок с созданием неоднородного поля температур.

2.3 Расчеты процессов ковки с неравномерным нагревом и охлаждением металла.

2.4 Методика расчета температурных полей крупных кузнечных заготовок из слитков массой 15-420т.

2.5 Методика решения задач деформирования крупных кузнечных заготовок в условиях неоднородного температурного поля.

2.5.1 Современное состояние теории неизотермической деформации нелинейной вязко пластической среды.

2.5.2 Методика решения задач деформирования неравномерно нагретой заготовки.

2.6 Определение рациональных температурных параметров процесса прошивки предельно высоких заготовок.

2.7 Разработка технологической схемы прошивки предельно высоких заготовок.

2.8 Выводы по главе.

Глава 3 ПРОТЯЖКА И РАСКАТКА НА ОПРАВКЕ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПОЛЫХ ПОКОВОК.

3.1 Анализ процессов протяжки и раскатки на оправке полых поковок.

3.2 Исследование, разработка способов и инструмента для протяжки на оправке крупногабаритных трубных поковок.

3.3 Промышленное опробование способов протяжки и раскатки на оправке крупногабаритных трубных поковок.

3.4 Выводы по главе.

Глава 4 РАЗВЕРТКА КРУПНОГАБАРИТНЫХ ТРУБНЫХ

ПОКОВОК.

4.1 Физическое моделирование процесса развертки плоским инструментом.

4.2Разработка технологии развертки плоским инструментом.

4.3 Моделирование процесса развертки клиновым инструментом.

4.4 Физическое и математическое моделирование комплексного процесса развертки трубной поковки.

4.5 Разработка новых конструкций клинового инструмента для развертки.

4.6 Выводы по главе.

Глава 5 КАЧЕСТВО МЕТАЛЛА КРУПНОГАБАРИТНЫХ

ПЛИТ И ДНИЩ.

5.1 Исследование структуры металла поковок.

5.2 Физические и механические свойства металла поковок.

5.3 Выводы по главе.

Глава 6 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПЛИТ И ДНИЩ.

6.1 Технология ковки крупногабаритных трубных поковок.

6.2 Технология изготовления широких толстых плит.

6.3 Технология изготовления крупногабаритных бесшовных днищ большого диаметра.

6.4 Перспективная технология производства моноблочных плит размерами 7600x7600x360 мм.

6.5 Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка эффективных ресурсосберегающих технологий производства крупногабаритных моноблочных плит и изделий из них»

Высокие темпы развития всех отраслей машиностроения требуют значительного увеличения выпуска крупных поковок. Совершенствование их производства на промышленных предприятиях с целью повышения точности и производительности ковки связано с решением ряда технологических и организационных задач, важнейшими из которых являются:

-внедрение малоотходной и энергосберегающей технологии за счет улучшения качества исходного слитка и совершенствования технологических схем и режимов ковки, разработка новых конструкций используемого ковочного инструмента;

-интенсификация процессов ковки на основе максимальной механизации и автоматизации операций ковки, внедрения ковочного оборудования с программным управлением;

Изготовление крупных поковок с высокими механическими свойствами и однородностью их строения вызывает существенные трудности в связи со значительным развитием внутренних пороков в исходном слитке. Неоднородность строения и свойств крупных поковок зависит от количества и характера распределения газов и неметаллических включений в исходных слитках. Повышенное содержание газов в жидкой стали является одной из основных причин низких механических свойств и образования внутренних дефектов - фло-кенов, межкристаллитных трещин, пористости, неметаллических включений и др.

Опыт работы отечественных кузнечно-прессовых цехов показывает, что получить экономию металла и повысить качество поковок можно как за счет внедрения малоотходных и энергосберегающих технологий с использованием слитков высокого качества (электрошлакового переплава, вакуумированных и др.), так и за счет совершенствования схем и режимов технологии ковки.

Основная тенденция развития тяжелого, транспортного, энергетического и химического машиностроения на современном этапе — увеличение удельной мощности стационарных и передвижных энергетических установок, агрегатов тяжелого, транспортного и химического машиностроения и другого специального оборудования, что требует изготовления крупных поковок из слитков массой до 300 т и выше. Увеличение производства уникальных поковок из сверхкрупных слитков, особенно характерных для энергомашиностроения, требует решения следующих основных проблем:

-получения слитков необходимой массы и высокого качества; -разработки технологических процессов, использующих различные сочетания термомеханических и геометрических параметров ковки в целях получения качественной структуры и требуемых физико-механических и эксплуатационных свойств крупных поковок;

-предельного использования силовых и геометрических параметров оборудования на всех стадиях изготовления поковок при использовании как традиционных, так и новых прогрессивных процессов ковки.

Так, освоение производства заготовок для корпусов реакторов станций энергоснабжения потребовало изготовления заготовок диаметром до 5500 мм. Сварной вариант изготовления этих заготовок из четырех—шести сегментов, вырезанных из кованых или катаных заготовок, трудоемок и связан с большим расходом металла. Внедрение новой технологии, предусматривающей использование специально разработанной конструкции верхнего бойка минимальной высоты и стоек для раскатки, позволило получать поковки типа колец диаметром до 5500 мм цельноковаными и сэкономить на каждой установке более 250 т металла.

В связи со строительством новых блоков атомных станций и модернизации существующих блоков значительно возрастает потребность в поковках типа толстых плит. Например, изготовление корпусов современных энергетических атомных установок требует для штамповки днищ корпусов плиты толщиной 250-350 мм и более с размерами в плане от 5500x5500 до 8500x8500 мм.

Разработанная в ОАО «Ижорские заводы» технология получения цельнокованой заготовки для днища реактора шириной до 5400 мм и толщиной 380 мм предусматривает использование обычных слитков массой 124 и 142 т с отношением длины годной части к среднему диаметру, близким к единице. Однако при этом некачественный металл осевой зоны слитка остается в теле поковки.

С развитием сварочного производства и внедрением технологии сварки заготовок крупного сечения был освоен метод укрупнения заготовок электрошлаковой сваркой с последующей ковкой всей заготовки или ковки только в зоне сварного шва. Такая технология позволяет использовать слитки относительно меньшей массы вместо слитков массой 420—450 т. Однако использование сварнокованых или прокатносваренных плит для штамповки днищ приводит при сварке этих днищ к корпусу реактора к образованию пересекающихся сварных швов, что существенно снижает надежность работы корпуса.

Анализ различных методов и способов производства толстых плит с размерами в плане 5500x5500 - 8500x8500 мм показывает, что современное прокатное оборудование (блюминги, слябинги, толстослябовые литейно-прокатные модули) не позволяет получить в настоящее время качественные плиты таких размеров. Известные способы получения крупногабаритных плит методами сварки катаных или кованых заготовок (прокатно-сварной или ковано-сварной варианты) характеризуются значительной трудоемкостью, малым коэффициентом использования металла, не обеспечивают требуемую надежность изделий, т.к. при изготовлении корпусов неизбежно получение пересекающихся сварных швов, то недопустимо при производстве узлов энергетических установок.

Использование для производства плит толстостенных трубных заготовок, получаемых способами прессования, пилигримовой прокатки, ковки на ротационно-обжимных машинах и др., не дает возможности изготавливать плиты требуемых размеров. Анализ многочисленных схем ковки широких плит с осадкой или без осадки слитка (блока) показывает, что существенным их недостатком является низкое качество металла, поскольку при использовании этих процессов дефектный металл осевой зоны слитка остается в теле поковки. Кроме того, ширина готовой плиты в этих способах ограничена расстоянием между колоннами ковочного пресса.

Получение толстостенных трубных поковок, предназначенных для их последующего развертывания тем или иным способом в плиту, традиционными способами ковки, включающими операции осадки, прошивки, протяжки и раскатки на оправке, встречает серьезные затруднения, вызванные как силовыми, так и конструкционными параметрами действующего кузнечно-прессового и подъемно-транспортного оборудования.

В связи с вышеизложенным разработка и освоение новых эффективных технологических схем производства крупногабаритных моноблочных (изготовленных из одного слитка) плит, предназначенных для изготовления из них изделий ответственного назначения и обеспечивающих снижение трудоемкости, сбережение материальных и энергетических ресурсов, повышение надежности изделий, является важной и актуальной задачей.

Новая технология производства крупногабаритных цельнокованых плит потребует коренной реконструкции всех производств: сталеплавильного, кузнечно-прессового, нагревательного, термического, подъемно - транспортного, механообрабатывающего.

Цель данной работы заключается в исследовании, разработке и освоении новых эффективных ресурсосберегающих технологических процессов производства крупногабаритных моноблочных плит высокого качества, предназначенных для изготовления днищ корпусов энергетических установок, агрегатов химической промышленности и другого оборудования, обеспечивающих повышение надежности изделий, снижение трудоемкости, увеличение коэффициента использования металла, уменьшение энергоемкости процесса.

Разрабатываемая комплексная технология производства крупногабаритных плит должна удовлетворять следующим требованиям: обеспечить требуемое качество поковок по структуре и механическим характеристикам; обеспечить проведение технологического процесса ковки на универсальном кузнечно - прессовом оборудовании; соответствовать технологическим параметрам и габаритам подъемно-транспортного, нагревательного и термического оборудования действующих предприятий; снизить трудовые, материальные и энергетические затраты на изготовление продукции; быть конкурентоспособной на мировом рынке; обеспечить возможности механизации и автоматизации технологического процесса, а также проектирование простого в изготовлении и надежного в эксплуатации кузнечного инструмента и сопутствующей оснастки.

Научная новизна состоит в создании научно обоснованных технических и технологических решений в области ковки крупных поковок и разработке принципиально новых подходов к проектированию технологических процессов производства широких (шириной 5500 мм и более) толстых моноблочных плит.

Разработана на основе общей теории неизотермической деформации нелинейной вязкопластической среды с деформационным и скоростным упрочнением методика расчетов операций ковки крупных поковок с неравномерным температурным полем, учитывающая различный характер тепловых процессов и формируемых температурных полей на разных этапах технологического процесса. Разработана на основе общей теории теплопередачи и теплопроводности методика расчета температурных полей крупных кузнечных слитков для обеспечения контролируемого изменения сопротивления деформации по сечению и высоте поковки. Рассчитаны температурные поля кузнечных заготовок из слитков массой 15-420 т и диаметром 900-3500 мм при их охлаждении на воздухе и продолжительность охлаждения этих слитков перед прошивкой для обеспечения требуемого градиента температур по сечению; установлен экспериментально характер изменения температуры по сечению слитка массой 39 т диаметром 1350 мм при его охлаждении на воздухе. Предложена методика моделирования и реализации неравномерных температурных полей в высоких заготовках (H/D > 2,0-2,5) для их последующей прошивки. Установлено влияние степени деформации, конфигурации осадочных плит, наличия в них осевых отверстий на степень закрытия дефектов в осевой зоне при осадке перед последующей прошивкой. Предложены на основе результатов теоретических и экспериментальных исследований и подтвержденные в промышленных условиях новые технические решения по прошивке крупных высоких заготовок; протяжке и раскатке на оправке полых заготовок с внутренним диаметром свыше 1200 мм и длиной более 5500 мм; развертке толстостенных трубных поковок в плоские плиты, позволяющие осуществление этих операций на действующем кузнечно - прессовом оборудовании. Установлено на основе результатов физического и компьютерного моделирования влияние конфигурации и параметров плоского и клинового инструмента, технологических параметров процесса на эффективность развертки крупных полых поковок. Выявлены закономерности влияния режимов пластических и термических обработок на разных стадиях производства плит и днищ из них на структуру, физико-механические и технологические свойства изделий. Разработаны научные основы проектирования эффективных комплексных технологических процессов производства крупногабаритных плит и бесшовных днищ большого диаметра.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Разработаны на основе результатов данной работы, внедрены и используются на практике новые технические и технологические решения по изготовлению крупногабаритных толстых плит и бесшовных днищ большого диаметра, которые затруднительно или невозможно получить традиционными методами обработки металлов давлением. Предложены новые технологические схемы прошивки сверхвысоких промышленных заготовок и разработаны новые конструкции полых прошивней, обеспечивающие снижение отходов металла за счет изменения формы удаляемого осевого отхода и устранения образования торцевого заусенца на нижнем торце заготовки. Разработаны и внедрены новые способы протяжки и раскатки и новые конструкции оправок ступенчатой формы в моноблочном и сборном исполнениях, позволяющие на универсальном прессовом оборудовании получать толстостенные поковки длиной до 5500-8000 мм и внутренним диаметром свыше 1200 мм. Разработаны и внедрены в условиях ОАО «Атоммаш» штамповая оснастка и новые конструкции плоского инструмента для развертки толстостенных трубных поковок в плоские плиты. Разработаны и прошли опытно-промышленное опробование новые конструкции клинового инструмента конической и криволинейной формы, позволяющие снизить число переходов при развертке и повысить коэффициент использования металла на 10-15 % по сравнению с использованием плоского инструмента. Разработана и внедрена в ОАО «Энергомашспецсталь» и ОАО «Атоммаш» комплексная технология производства крупногабаритных моноблочных плит из стали 15Х2НМФА с размерами 5500x5500x280 мм, позволившая снизить трудоемкость изготовления изделий в 1,6 раза, расход металла - на 10-15 %, существенно повысить надежность работы корпусов атомных реакторов по сравнению со сварным вариантом получения плит. Разработана штамповая оснастка и в условиях ОАО «Атоммаш» изготовлено восемь днищ корпусов реакторов ВВЭР-1000, удовлетворяющих по своим качественным показателям требования технических условий. Разработана на основе анализа возможностей металлургического производства ведущих предприятий Российской Федерации технология производства моноблочных плит с размерами 7600x7600x360 мм для штамповки днищ корпуса реактора ВПБЭР-600, предусматривающая минимальный объем реконструкции производств ОАО «Ижорские заводы» и ОАО «Атоммаш».

Работа состоит из введения, шести глав, общих выводов и приложения.

В первой главе изложены существующие представления о способах производства крупногабаритных плит с использованием прокатки и сварки; а также ковкой на прессах; о получении толстостенных трубных поковок, изготовляемых на различных видах кузнечно-прессового и трубного оборудования; о способах изготовления плит с применением развертки полых заготовок; проанализирован промышленный опыт изготовления широких моноблочных (из одного слитка) плит; намечены направления исследований, способных расширить наши знания в области ковки крупных поковок.

Во второй главе исследовано влияние параметров осадки перед прошивкой на качество металла; приведены результаты физического и компьютерного моделирования процесса деформирования сверхвысоких заготовок с созданием в последних неоднородного поля сопротивления металла деформированию; приведена разработанная математическая модель и методика расчетов операций горячей ковки с неравномерным температурным полем для обеспечения контролируемого изменения сопротивления деформации по сечению и высоте поковки; приведены примеры расчетов температурных полей в крупных слитках при их нагреве в печи и охлаждении на воздухе; определены рациональные температурные параметры процесса прошивки предельно высоких крупных заготовок, новые схемы прошивки и конструкции инструмента для прошивки, что позволило разработать технологию производства крупных полых поковок.

В третьей главе дан анализ процессов протяжки и раскатки на оправке полых поковок, приведены новые способы и конструкции инструмента для протяжки на оправке крупногабаритных трубных поковок, результаты промышленного опробования разработанных способов протяжки на оправке поковок из слитка массой 34 т, технология производства трубных поковок с наружным диаметром 2360 мм, толщиной стенки 340 мм и длиной 5760 мм.

В четвертой главе приведены результаты физического и компьютерного моделирования процесса развертки полых поковок плоским и клиновым инструментом; представлены конструкции разработанного плоского инструмента и технология развертки поковок в плиты шириной до 5500 мм; результаты исследования формоизменения заготовки и силовых параметров процесса развертки; результаты опытно-промышленного опробования нового кузнечного инструмента для развертки; комплексная технология изготовления разверткой сверхшироких толстых плит.

В пятой главе приведены результаты исследования структуры и физико-механических свойств металла на разных стадиях изготовления бесшовных крупногабаритных днищ, показаны режимы термических обработок и их влияние на качество металла.

В шестой главе дано описание разработанной технологии ковки крупногабаритных трубных поковок применительно к гидравлическому ковочному прессу усилием 150 МН и их развертки в плиты размером 5500x5500 мм на гидравлическом штамповочном прессе усилием 150 мм, указан штамповый инструмент и технология изготовления бесшовных днищ большого диаметра; показана технологическая схема производства плит размером 7500x7500 мм, предназначенных для изготовления днищ корпусов реакторов нового поколения.

Диссертационную работу завершают основные выводы.

В приложении приведены копии актов

Основные положения диссертационного исследования опубликованы в работах, наиболее значительными среди которых является монография, следующие статьи и изобретения:

1. Кобелев O.A., Цепин М.А., Скрипаленко М.М. Ковка широких толстых плит. М.: Теплотехник, 2009. - 192 с.

2. Радиальное обжатие полых заготовок в четырехбойковом ковочном блоке /В.П.Троицкий, Ю.Н.Буленков, Р.Г.Шарафутдинов, О.А.Кобелев. В кн.: Обработка металлов давлением /МИСиС. М.: Металлургия, 1987. - С. 43-47.

3. Изготовление крупногабаритных толстолистовых заготовок методом ковки / Г.А.Пименов, Г.А.Костюков, П.С.Рябов, О.А.Кобелев, В.Д.Рогаль //Тяжелое машиностроение. — 1991. - №9. - С. 21-24.

4. Троицкий В.П., Кобелев O.A. Совершенствование технологических процессов изготовления трубных поковок и деталей ответственного назначения //Металлург. - 1998. - №5. - С. 15-19.

5. Троицкий В.П., Кобелев O.A., Лебединский И.Н. Технологические особенности изготовления толстостенных труб большого диаметра //Кузнечно-штамповочное производство. - 1998. - №7. - С. 26-28.

6. Hot Punching of high intermediates with Nonuniform Temperature Field. /O.A.Kobelev, H.Hartman, A.W.Zinoviev, M.A.Zepin. У111 Miedzynarodowa Konferencja Naukova. No we technologie i osiagniecia w metalurgii I inzynierii ma-terialowey. Czestochowa, 2007. s. 249-252.

7. Kobelev O.A., Popov V.A. and Kobelev A.G. Development of a Method for Manufacturing Thick Large-sized Plates. Proc. Of Int. Conf. "Materials 200

XI11 Conference of Socidade Portuguesa de Materials, 1-4 April 2007, Porto, Portugal, Book of abstraéis, p. 522.

8. Кобелев O.A., Тюрин B.A. Анализ процессов производства крупногабаритных плит //Известия вузов. Черная металлургия. - 2007. - №9. - С. 9-11.

9. Кобелев О.А., Зиновьев А.В. Изготовление широких толстолистовых плит. /Труды седьмого конгресса прокатчиков (том 1). М.: МОО «Объединение прокатчиков» - 2007. - С. 50-57

10. Кобелев О.А., Цепин М.А. Прошивка толстостенных трубных заготовок. /Труды седьмого конгресса прокатчиков (том 1). М.: МОО «Объединение прокатчиков» - 2007. — С. 443-447.

11. Кобелев О.А., Тюрин В.А. Изготовление толстостенных трубных поковок и заготовок для производства плит // Кузнечно-штамповочное производство. - 2008. - №1. - С. 27-31.

12. Kobelev О.А., Tyurin V.A. Production of Large Plates. Steel in Translation, 2007. - Vol. 37. - No. 9. - P. 727-729.

13. Kobelev O.A., Zinovev A.V. Research of structure and properties of thick-walled tube forgings. IX Miedzynarodowa Konferencja Naukova. Nowe technologie i osiagniecia w metalurgii I inzynierii materialowey. Czestochowa, 2008. - S. 195-200.

14. Скрипаленко M.M., Цепин M.A., Кобелев О.А. Влияние формы прошивня на усилие прошивки предельно высоких заготовок. Материалы IX международной научной конференции. Польша, Ченстохов, 2008. - С. 424-429.

15. Ромашко Н.И., Токарев А.Г., Кобелев О.А. Разработка технологии изготовления крупногабаритных толстых плит и вытяжки бесшовных днищ большого диаметра. Кузнечно-штамповочное производство. - 2008. - №7. - С. 22-26.

16. Кобелев О.А. Выплавка стали для штамповки бесшовных днищ большого диаметра. Сб. трудов научно-техн. конф. «Экология, ресурсосбережение, материаловедение в производстве высококачественных металлов». М.: МГВМИ, 2008.-С. 15-16.

17. Features of technological layout of manufacture of unique mono-block large-dimension plates. / O.A. Kobelev, M.A. Tsepin, M.M. Skripalenko, Y.A. Popov. EXSTREMAT: Advanced Materials Research. - 2009. - Vol. 59. - P. 71-75.

18. Kobelev O.A., Tyurin V.A. Manufacturing Thick - Walled Forged Tubular Items and Preforms for Production of Plates. Forging and Stamping Production. Material Working bu Pressure. - 2008. - №1. - P. 21-31.

19. Metal Quality Studies in Manufacturing of Wide Forged Plates. / O.A Kobelev, V.A. Popov, R. Kawalla, A.G. Kobelev. European Congress and Exhibition on Advanced Materials and Processes "EUROMAT 2007". Nurnberg, Germany, 2007.- PP. 89-93.

20. Исследование температурных условий неравномерного нагрева крупных кузнечных заготовок для их последующей прошивки. / О.А. Кобелев, А.В. Зиновьев, М.А.Цепин, М.М. Скрипаленко. Материалы X международной научной конференции. Польша, Ченстохов, 2009. - С. 156-161.

21. Кобелев О.А., Цепин М.А., Кобелев А.Г. Развертка крупногабаритных трубных поковок в плиты плоским инструментом. Материалы X международной научной конференции. Польша, Ченстохов, 2009. - С. 18-21.

22. Кобелев О.А., Тюрин В.А. Клиновой инструмент для развертки толстостенной трубной поковки в плиту. // Кузнечно-штамповочное производство.-2009.-№. 7-С. 12-15.

23. Кобелев О.А., Тюрин В.А. Совершенствование процесса прошивки крупных предельно высоких заготовок //Известия вузов. Черная металлургия. -2009. - №7.-С. 29-33.

24. Ковка разверткой толстостенных трубных поковок в плиты для штамповки бесшовных крупногабаритных плит. /О.А. Кобелев, М.А. Цепин, А.Г. Кобелев, М.М. Скрипаленко. Материалы У Международной конференции «Стратегия качества в промышленности и образовании. Том 1. г. Варна: Болгария, 2009. - С. 209-212.

25. Кобелев О.А., Зиновьев А.В.,. Цепин М.А. Разработка эффективной технологии производства крупногабаритных трубных заготовок ответственного назначения //Сталь. - 2009. - №6 - С. 48-52.

26. Кобелев O.A. Физико-механические свойства широких плит и бесшовных днищ большого диаметра для атомного машиностроения. В сб. «Прогрессивные технологии пластической деформации». М.: МИСиС, 2009. - С. 202-203.

27. Кобелев O.A. Моделирование процесса развертки крупногабаритных трубных поковок в плоские плиты //Известия вузов. Черная металлургия. — 2010.-№1.-С. 28-32

28. Кобелев O.A. Совершенствование клинового инструмента для развертки толстостенных трубных поковок в плиты//Известия вузов. Черная металлургия. - 2010. - № 3 .- С. 13-15

29. Кобелев O.A. Моделирование и совершенствование клинового инструмента для развертки кованых труб большого диаметра. Кузнечно-штамповочное производство. - 2010. - №. 7.- С. 27-29

30. Кобелев O.A. Технология изготовления цельнокованых крупногабаритных плит и бесшовных днищ //Металлург. — 2009. - № 12. - С. 55-58

31. Кобелев. O.A. Физико-механические свойства крупногабаритных плит и бесшовных днищ на разных этапах технологии их производства. //Металлург. - 2010. - № 1. - С. 56-58

32. Кобелев. O.A. Технологическая схема производства моноблочных плит размерами 7600x7600x360 мм. //Сталь. - 2010. - № 4. - С. 59-60

33 A.c. №1731386, СССР, МКИ В 21 J 5/10/. Способ изготовления полых заготовок. /Г.А.Пименов, О.А.Кобелев. М.: 1988.

34. A.c. СССР № 1665604. Кл. В 21 J 5/10, 1989. Инструмент для разведения кромок полых цилиндрических предварительно разрезанных по образующей заготовок/Г.А.Пименов, О.А.Кобелев, Б.И.Соловьев. М.: 1988.

35. A.c. СССР №1756008. Кл. В 21 J 5/10. Способ изготовления полых поковок / Г.А.Пименов, О.А.Кобелев, Ю.Ф.Суров. М.: 1990.

36. A.c. СССР №1814855. Кл. В 21 J 5/10. Способ протяжки полых заготовок/Г.А.Пименов, О.А.Кобелев, В.П.Кучумов и др. М.: 1990.

37. A.c. СССР №1814858. Кл. В 21 J 5/10. Способ изготовления полых поковок/ Г.А.Пименов, О.А.Кобелев, В.Н.Звонарев. М.: 1990.

Материалы диссертационной работы были доложены на 12 международных, всесоюзных и всероссийских конференциях и конгрессах (г. Москва; г. Ченстохов, Польша; г. Нюрнберг, Германия; г. Порто, Португалия; г. Сан Себастьян, Испания: г. Варна, Болгария), а также на научно-технических секциях АО Атоммаш, научно-технических совещаниях НПО ЦНИИТМАШ, научных семинарах кафедр ПДСС, МАМП и ТОТП НИТУ МИСиС. Результаты работы экспонировались на ВВЦ.

Данная диссертация базируется на работах крупных советских и русских ученых, внесших значительный вклад в разработку теории и технологии ковки крупных поковок: Алтыкиса A.B., Антощенкова Ю.М., Балясного И.М., Ганаго O.A., Голубятникова Н.К., Дзугутова М.Я., Ефимова В.Н., Залесского В.И., Зимина А.И., Золотухина Н.М., Иванушкина П.Ф., Камнева П.В., Колмогорова B.JL, Корнеева Д.М., Корнеева Н.И., Кучеряева Б.В., Мещерина В.Т., Мишулина A.A., Могучева JI.H., Навроцкого Г.А., Немзера Г.Г., Овчинникова А.Г., Охрименко Я.М., Пименова Г.А., Поздеева A.A., Попова Е.А., Прозорова JI.B., Северденко В.П., Соколова Л.Н., Сторожева М.В., Тарновского И.Я., Троицкого В.П., Трубина В.Н., Тюрина В.А., Целикова А.И. и многих других.

В заключение приношу благодарность моему научному консультанту Заслуженному деятелю науки Российской Федерации, доктору технических наук, профессору Тюрину Валерию Александровичу, в значительной мере определившему научное мировоззрение автора и основные направления данного диссертационного исследования, проявлявшему постоянное внимание и помощь в выполнении работы.

Глава І СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ КОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПЛИТ

Одна из тенденций развития современного тяжелого, энергетического, химического, судостроительного и специального машиностроения - рост мощностей в одном агрегате, что требует проектирования и изготовления крупногабаритных поковок ответственного назначения. К ним можно отнести поковки массой 50-300 т, получаемые ковкой из слитков массой 70-420 т, например, поковки для изготовления элементов корпусов атомных реакторных установок, корпусов циркуляционных насосов АЗУ, роторов особо мощных паровых турбин и генераторов, гребных валов судов и др. Эти поковки, помимо весовых характеристик, объединяет высокий уровень требований к качеству металла и служебным свойствам, а также малая серийность производства, практически предельное использование силовых и конструкционных возможностей существующего технологического оборудования (сталеплавильного, кузнечно-прессового, нагревательного, термического, подъемно-транспортного).

Так, реакторную установку ВВЭР-ЮОО относят к атомным станциям, обладающим высокими технико-экономическими характеристиками. Проект установки был разработан в соответствие с концепцией МАГАТЭ по обеспечению безопасности водо - водяных реакторных установок. Характеристика некоторых поковок, предназначенных для изготовления корпуса реактора установки, приведена в табл. 1.1.

Одним из наиболее сложным в технологическом отношении узлом корпуса реактора ВВЭР-ЮОО является днище, для штамповки которого требуется плоская толстолистовая заготовка с размерами в плане 5500x5500 мм из стали 15Х2НМФА по ТУ 0893-013-00212179-2003 (Приложение 1), взамен 108.76578 (табл. 1.2). Химический состав стали, в %: С - 0,13-0.18; 81 - 0,17-0,37; Мп - 0,30-0,60; Б - 0,02; Р - 0,02;Сг - 1,80-2,30; № - 1,00-1,50;Мо - 0,50-0,70; V -0,10-0,12. Механические свойства стали 15Х2НМФА при комнатной температуре:

-после закалки при температуре 900-920 °С, охлаждение в воде; ств=608 МПа, ат=490 МПа; 8=15 %; \|/=55 %;

-после отпуска при температуре 640-680 °С, охлаждение на воздухе; ств=549 МПа, сгт=441 МПа; 5=15 %; у =55 %.

Таблица 1.1 - Поковки из стали 15Х2НМФА для изготовления корпуса реактора ВВЭР - 1000

Деталь Поковка Масса слитка, т

Диаметр, мм Высота (длина), мм Масса, т наружный внутренний

Фланец 4730 4510 1250 78 123

Обечайка зоны патрубка 4750 3720 2260 122 205

Обечайка активной зоны 4670 4020 2470 86 137

Обечайка опорная 4810 3880 1440 72 115

Обечайка нижняя 4660 4030 1866 64 106

Днище корпуса (трубная поковка) 2380 1690 5760 97 145

Таблица 1.2 - Механические свойства стали 15Х2НМФА при разных температурах

Температура, °С ав, МПа ат, МПа 8,%

700 317 307 20,6 81,6

800 113 81 -

900 83 46 65,8 96,4

1000 52 27 63,1 97,0

1100 30 21 63,5 100

1150 24 19 66,0 100

1200 20 12 60,0 100

1250 14 11 68,7 100

В связи с этим рассмотрим современное состояние производства крупногабаритных плит различными способами и на различном оборудовании.

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Кобелев, Олег Анатольевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Кобелев, Олег Анатольевич, 2010 год

1. Полухин, П.И. Технология процессов обработки металлов давлением /П.И.Полухин, А.Хензель, В.П.Полухин и др. Под ред. Полухина П.И.-М.: Металлургия, 1986. 408 с.

2. Патон, Б.Е. Горизонтальные слитки для производства толстых листов и плит/ Б.Е.Патон и др.// Сталь №10. -1989. - С. 20-22.

3. Клюквин, М.Б. Опыт производства толстых плит из горизонтального слитка в условиях ОАО «Северсталь». Труды седьмого конгресса прокатчиков (том 1)/ М.Б. Клюквин и др.. М.: МОО «Объединение прокатчиков» - 2007 -С. 12-20.

4. Атрошенко, А.П. Металлосберегающие технологии кузнечно штамповочного производства/ Атрошенко, А.П., Федоров З.И. - М: Машиностроение, 1990-279 с.

5. Шутков, Г.А. Совершенствование технологии изготовления крышки реактора ВВЭР-ЮОО . Г.А Шутков, З.Г. Зорин, Е.А Кригер //Энергомашиностроение 1985 - №6. - С. 27-29.

6. Пименов, Г.А. Изготовление крупногабаритных толстолистовых заготовок методом ковки /Г.А.Пименов, Г.А.Костюков, О.А.Кобелев и др. //Тяжелое машиностроение. 1991. - №9. - С. 21-24.

7. Белкин, М.Я. Ковка крупных слитков через пластину с обжатием бойками с гиперболическим рабочим профилем/ М.Я Белкин, З.П Кривошеев, Г.А Пименов//Кузнечно-штамповочное производство 1988. - №1 -С 5-7.

8. Белова, Л.П. Исследование напряженно-деформированного состояния при обжатии слитка выпуклым и вырезным бойками /Л.П.Белова, Ю.И.Рыбин, А.Н.Дубков и др. //Известия ВУЗов. Черная металлургия 1986.-№3.-С. 81-85.

9. Иванушкин, П.Ф. Рациональные методы ковки толстых плит. Труды Ждановского металлургического института. Вып. ХУ111/ П.Ф. Иванушкин, Н.Т. Костюченко. Жданов: ЖМИ, 1969. С. 178-183.

10. Кальченко, П.В. Способ ковки пластин/ П.В. Кальченко, В.П. Быков //Кузнечно-штамповочное производство. — 1987. №4. — С. 12-13.

11. Камнев, П.В. Технологические особенности ковки поковок типа пластин. В кн. «Автоматизация кузнечно-прессового оборудования». Вып. 1./ П.В Камнев, В.М. Чемоданов Ижевск: ИМИ, 1974. - С. 16-23.

12. Катков, И.С. Ковка крупногабаритных поковок с непрямолинейным фронтом подачи /И.С. Катков //Кузнечно-штамповочное производство. 1983. - №6.-С. 30-31.

13. Катков, И.С. А. с. СССР № 380385. МКИ В 21 11/04. Способ ковки поковок типа пластин /И.С.Катков, Я.И.Мотус, В.Н.Трубин и др..

14. Котелкин, А. В. Разработка прогрессивных технологических процессов ковки поковок типа пластин. В кн. «Пути повышения эффективности куз-нечно-штамповочного производства» / А. В. Котелкин, В.Ф. Касатонов, 3. Л. Рогинский Л: ЛДНТП, 1982. - С.26-29.

15. Петров, Л. Н. Исследование и разработка усовершенствованных схем ковки пластин из слитков. В кн. «Пути повышения эффективности куз-нечно-штамповочного производства». / Л.Н.Петров, И.Н.Панкратов, М.НЛковлев Л: ЛДНТП, 1982. - С. 11-15.

16. Пронякин, А. В. Влияние условий деформирования на механические свойства толстых плит /А. В.Пронякин, З.Ф.Каширин, С.А.Гладышев и др. //Известия АН СССР. Металлы. -1988. №4. С. 98-101.

17. Соколов, Л. Н. Ковка широких пластин без осадки слитков. Л.Н. Соколов, В.Н. Ефимов, М.И. .Яковлев. //Кузнечно-штамповочное производство. -1985.-№2.-С. 23-24.

18. Трубин, Ю.В. Технология ковки Т-образными бойками. В кн. «Пути повышения эффективности кузнечно-штамповочного производства»./ Ю.В.Трубин, Ю.А.Карамышев, М.И.Яковлев. Л:. ЛДНТП, 1982. С. 15-19.

19. Eberlein, L. Einfluss der Umformbedingungen auf den Werkstoffluss beim Recker und Stanchen von Vierkantstahl unter einem Lufthammer. / L. Eberlein, W. Weber. //Neie Hutte. 1980. - №2. S. 58-63.

20. Sim, Y.X. Analysis of special foring processies for heavy ingost. /Sim Y.X. //Internationale Yournal of Machine Tools Manufacturing. 1988. - №2 - P. 173-179.

21. Тюрин, В. А. Теория и процессы ковки слитков на прессах. /Тюрин В. A.M.: Машиностроение, 1979. - 430 с.

22. Охрименко, Я.М. Теория процессов ковки /Я.М.Охрименко, В.А Тюрин. М.: Высшая школа, 1977. 295 с.

23. Антощенков, Ю.М. Ковка поковок из слитка./Ю.М.Антощенков, В.А. Тюрин, В.П. Барсуков- Электросталь: ЭПИ МИСиС, 2006. 380 с.

24. Кобелев, O.A. Анализ процессов производства крупногабаритных плит. /O.A. Кобелев, В.А. Тюрин. //Известия вузов. Черная металлургия -2007-№9-С. 9-11.

25. Унксов, Е.П. Теория ковки и штамповки. Под общ. ред. Е.П.Унксова, А.Г.Овчинникова. 2 изд. / Е.П.Унксов, У.Джонсон, В.Л.Колмогоров и др. -М.: Машиностроение, 1992. - 720 с.

26. Охрименко, Я.М. A.c. СССР № 289873. МКИ В 21 J 1/02. Способ ковки заготовок/ Я.М.Охрименко, В.А.Тюрин.

27. Соколов, Л.Н. Ковка слитков на прессах. Под ред. Л.Н.Соколова. /Л.Н.Соколов, Н.М.Золотухин, В.Н. Ефимов и др.. Киев: Техника, 1984. -127 с.

28. Соколов, Л.Н. Теория и технология ковки. Под ред. Л.Н.Соколова /Л.Н.Соколов, Н.К.Голубятников, В.Н.Ефимов и др.. Киев: Выща школа, 1989.-317с.

29. Сидоров, Н.Е. Новая технология ковки поковок типа плит. / Н.Е.Сидоров. //Кузнечно-штамповочное производство. 1965. - №1. - С. 47-48.

30. Икорский, B.K. Протяжка заготовки квадратного сечения по диагонали /В .К. Икорский, Н.Т.Костюченко, А.М.Холькин и др. //Известия АН СССР. Металлы. 1985.-№3.-С. 114-119.

31. Шлякман, Б.М. Совершенствование кузнечного инструмента и процесса ковки широких плит. /Шлякман, Б.М., Белова Л.П. //Кузнечно-штамповочное производство. 1996. - № 9. - С. 9-10.

32. Шлякман, Б.М. Оптимизация режима деформирования металла при ковке плит /Б.М.Шлякман, В.А Тюрин, Белова Л.П. ///Кузнечно-штамповочное производство. 1990.- №9.-С. 2-3.

33. Воронцов, В.К. A.c. СССР № 1409394. МКИ. В 21 J 1/04. Способ изготовления поковок и инструмент для его осуществления /В.К.Воронцов,A.В.Котелкин, В.А.Петров и др..

34. Воронцов, В.К. A.c. СССР № 1409395. МКИ. В 21 J I/C4. Способ изготовления поковок /В.К.Воронцов, А.В.Котелкин, В.А.Петров и др. и др..

35. Кривошеев, В.П. A.c. СССР № 1379003. МКИ В 21 I 1/04. Способ получения крупных поковок /В.П.Кривошеев, В.Д.Гусев, П.П.Кальченко иДР-.

36. Шляхин, Н.П. A.c. СССР № 795691. МКИ В 21 I 1/04. Способ ковки слитка /Н.П.Шляхин, Г.А.Шутков, В.Г.Зорин и др..

37. Литвак, Б.С. A.c. СССР № 1234024. МКИ В 21 I 1/04. Способ изготовления пластин ковкой /Б.С.Литвак, А.А.Мишулин, М.А.Любчик.

38. Кальченко, П.П. A.c. СССР № 742020. МКИ В 21 J 1/04. Способ ковки поковок /П.П.Кальченко, В.П.Быков, В.О.Кононенко и др..

39. Горпинич, A.C. A.c. СССР № 933168. МКИ В 21 J1/04. Способ ковки /А.С.Горпинич, В.К.Воронцов, В.П.Петров и др..

40. Горпинич, A.C. A.c. СССР № 1088856. МКИ В 21 J 13/02. Способ получения поковок /А.С.Горпинич, В.А.Лазорский, В.С.Старун и др..

41. Залесский, В.И. A.c. СССР № 321325. МКИ В 21 J 1/04. Способ получения заготовки для инструмента из быстрорежущей стали /В.И.Залесский,B.Н.Ковалев, В.И.Загорский и др..

42. Котелкин, A.B. A.c. СССР № 776735. МКИ В 21 J 13/02. Инструмент для протяжки заготовок /A.B.Котелкин, В.А.Петров, В.К.Воронцов и др..

43. Талмазам, В.А. A.c. СССР № 975166. МКИ В 21 J 5/00. Способ обработки металлов давлением /В.А.Талмазам, Г.А.Талмазан.

44. Охрименко, Я.М. A.c. СССР №1138220. МКИ В 21 J 13/02. Кузнечный инструмент/Я.М.Охрименко, А.К.Акмулин и др..

45. Веретенников, Э.В. A.c. СССР № 1306632. МКИ ЗВ 21 J 5/00. Способ ковки пластин / Э.В.Веретенников, А.К.Онищенко и др..

46. Веретенников, Э.В. Снижение торцевых отходов при изготовлении прямоугольных поковок. /Э.В.Веретенников //Кузнечно-штамповочное произ-водство.-1985.-№2.-С. 27-28.

47. Кальченко, П.П. A.c. СССР № 889248.МКИ В 21 J 1/04. Способ ковки поковок типа пластин /П.П.Кальченко, В.П.Быков, Н.П.Понтряга и др..

48. Зимовец, В.Г. Совершенствование производства стальных труб. /В.Г.Зимовец, В.Ю.Кузнецов М.: МИСиС, 1996.-480 с.

49. Данченко, В.Н. Технология трубного производства: Учебник для вузов /В.Н.Данченко, А.П.Коликов, Б.А.Романцев, С.В.Самусев. М.: Интермет Инжиниринг, 2002. - 640 с.

50. Кауфман, Ю.Г. Современное состояние мирового производства труб /Ю.Г.Кауфман, А.С Ляховецкий, О.А.Семенов и др.. М.: Металлургия, 1977.-368 с.

51. Щерба, В.Н. Технология прессования металлов. /В.Н Щерба, Л.Х. Райтбарг М.: Металлургия ,1995. -336 с.

52. Тюрин, В.А. Состояние и перспективы развития радиального обжатия заготовок. /В.А Тюрин, М.С.Экарев. М.: - ВНИИТЭМР, 1988. Вып.5. -56 с.

53. Тюрин, В.А. Ковка на радиально-обжимных машинах /В.А.Тюрин, В. А. Лазоркин. К.А.Поспелов и др.. Под ред. В. А. Тюрина. М.: Машиностроение, 1990, - 256 с.

54. Троицкий, В.П. Радиальное обжатие полых заготовок в четырехбойковом ковочном блоке. В кн.: Обработка металлов давлением /МИСиС.224В.П.Троицкий, Ю.Н.Буленков, Р.Г.Шарафутдинов, О.А.Кобелев. М.: Металлургия, 1987. - С. 43-47.

55. Kendall, A. Installation of a GFM forging machine at Firth Brown. /А. Kendall Met. And Metal Form. - 1978. - v. 45. -№ 1. - p. 35-37.

56. Bigland, R. Hollov Steel forginfs. /R.Bigland //Metallurgia. 1978. - v. 45. -№ 1. - P. 60-62.

57. Стрижак, В.И. Стальные и чугунные трубы. Справочник /В.И.Стрижак, В.В.Щепанский, В.П.Сокуренко и др. М.: Металлургия, 1982.-360 с.

58. Чекмарев, А.П. Производство трубной заготовки /А.П.Чекмарев, Р.А.Машковец, С.П.Носенко и др. М.: Металлургия, 1970. - 304 с.

59. Рубес, B.C. Получение трубных заготовок на УНРС. /Рубес, B.C., Ненчик В .Я. //Бюлл. ЦНИИЧМ. 1962. - № 9. - 38 с.

60. Молочников, И.В. Полунепрерывная отливка стальных полых заготовок /И.В.Мол очников, А.А.Целиков, А.Х Чарный и др.. //Сталь. 1970. -№5-С. 416-418.

61. Троицкий, В.П. Исследование и совершенствование процесса получения трубных поковок. Сб. «Теория и технология обработки металлов давлением» /В.П.Троицкий, А.Н.Веремеевич, А.П.Скиба. М.: Металлургия, 1977 (МИСиС. Научн. Тр. № 102). - С. 82-87.

62. Лебедев, В.Н. Пути повышения качества крупных поковок. Сб. «Теория и технология обработки металлов давлением». /Лебедев В.Н., В.П.Троицкий. М.: Металлургия, 1977 (МИСиС. Научн. Тр. № 102). - С. 96100.

63. Тюрин, В.А. Направления интенсификации производства и повышения качества крупных уникальных поковок. Сб. «Теория и технология обработки металлов давлением». /В.А.Тюрин, В.В.Янин. — М.: Металлургия, 1982 (МИСиС. Научн. Тр. № 139). С. 46-48.

64. Данилин, С.И. Технология изготовления толстостенных труб большого диаметра из стали 08Х18Н10Т /С.И.Данилин, В.Д.Арефьев, Г.С.Рябцеви др.. //Кузнечно-штамповочное производство. 1967. - №5. - С. 13-15.225

65. Троицкий, В.П. Совершенствование технологических процессов изготовления трубных поковок и деталей ответственного назначения. /Троицкий В.П., Кобелев О.А //Металлург. 1998. - №5. - С. 15-17.

66. Троицкий, В.П. Технологические особенности прошивки слитков для изготовления толстостенных труб. /Троицкий В.П., Кобелев O.A., Лебединский И.Н. //Кузнечно-штамповочное производство. — 1998. №7. - С. 2628.

67. Шифрин, М.Г. Прошивка квадратных слитков в круглом контейнере. /М.Г.Шифрин, А.Р.Пименов. //Кузнечно-штамповочное производство. 1963. - № 8. - С. 11-15.

68. Зайков, М.А. Применение бесприбыльных слитков, прошитых со стороны поддона для получения толстостенных барабанов и труб большого диаметра /М.А.Зайков, А.И.Зубков, В.Д.Арефьев и др.. //Кузнечно-штамповочное производство. 1973. - №5. - С. 34-36.

69. Лебедев, В.Н. Производство толстостенных труб из бесприбыльных слитков /В.Н.Лебедев, 'В.Д.Арефьев, А.И.Зубков и др.. //Кузнечно-штамповочное производство. 1965. - № 6. С 7-10.

70. Троицкий, В.П. Определение оптимальных условий протяжки трубных заготовок. Сб. "Новые технологические процессы обработки металлов давлением". /В.П.Троицкий, А.Н.Веремеевич, А.П.Скиба и др..М: Металлургия, 1979 (МИСиС. Научн. тр. № 112). С.80-85.

71. Веремеевич, А.Н. Разработка и исследование процесса изготовления труб из слитков с глухой полостью. Дис.канд. техн. наук./ А.Н.Веремеевич. -М.: МИСиС, 1978.- 134 с.

72. Юдин, С.Б. Центробежное литье. /Юдин С.Б., Левин М.Н. М.: Машиностроение, 1972. - 280 с.

73. Валявкин, Ф.М. О применении центробежных отливок в качестве исходной кузнечной заготовки /Ф.М.Валявкин //Кузнечно-штамповочное производство. 1964. - № 11. -С. 11-14.

74. Курбанов, X. Разработка и исследование процесса получения труб из центробежнолитых заготовок по схеме срез протяжка. Дис.канд. техн. наук. /X Курбанов. - М.: МИСиС, 1975. - 130 с.

75. Троицкий, В.П. Разработка технологического процесса изготовления труб из полых заготовок. Сб. "Новые технологические процессы обработки металлов давлением". /В.П.Троицкий, Х.Курбанов. М.: Металлургия, 1977 (МИСиС. Научн. тр. № 101). - С.86-95.

76. Гуляев, Г.И. Производство стальных труб на гидропрессах за рубежом. Обзор ЦНИИЧМ. Серия 8. - Инф. 2. /Г.И Гуляев. - М.: ЦНИИЧМ, 1968. -25 с.

77. Пат. ПНР № 77556. МКИ В 21 J 1/02. Способ ковки кузнечных слитков.

78. Шляхин, Н.П. А.с. СССР № 852429.МКИ В 21 к 1/32. Способ изготовления заготовок типа дисков /Н.П.Шляхин, З.Г.Унанян, И.Н.Л.ыткин и др.

79. Тюрин, В.A. Теория и технология процессов ковки, прокатки и прессования. Раздел: расчеты режимов нагрева и охлаждения слитков. /В.А. Тюрин, А.Г Кобелев. М.: МИСиС, 1986. - 66 с.

80. Охрименко, Я.М. Ковка с предварительным подстуживанием поверхности слитка /Я.М.Охрименко, Л.И.Недосекин, Л.К.Файбисович и др.. //Кузнечно-штамповочное производство. 1965. - № 2. - С. 18-24.

81. Троицкий, В.П. Исследование процесса ковки крупных слитков с предварительным подстуживанием поверхности. Дис.канд. техн. наук. /В.П Троицкий М.: МИСиС, 1966. - 151 с.

82. Охрименко, Я.М. Способ заварки дефектов крупных слитков. /Я.М.Охрименко, В.П.Троицкий //Изв. вузов. Черная металлургия. 1966. - № 9. - С. 46-50.

83. Залесский, В.И. Распределение деформаций при протяжке крупных поковок. /В.И.Залесский, Д.М.Корнеев, Р.С.Петросян и др.. //Кузнечнолштамповочное производство. -1968. № 2. - С. 21-24.

84. Залесский, В.И. Влияние условий ковки и уковки на механические свойства поковки из 31-тонного слитка /В.И. Залесский, Д.М. Корнеев, Р.С.Петросян //Кузнечно-штамповочное производство. 1968. - № 12. - С. 1517.

85. Гринюк, А.И. Ковка крупных поковок из вакуумированной стали с предварительным подстуживанием поверхности слитков. /В.Н Лебедев, Я.М Охрименко. //Кузнечно-штамповочное производство. 1968. - № 7. - С. 11-13.

86. Охрименко, Я.М. Новые процессы ковки крупных поковок /Я.М.Охрименко, А.И.Гринюк, В.А.Тюрин //Кузнечно-штамповочное производство. 1970. -№ 4. - С. 8-12.

87. Северденко, В.П. Исследование ковки слитков непосредственно после извлечения из изложниц /Г.С.Гребенюк, Е.Е.Михайленко и др.. //Кузнечно-штамповочное производство.-1970. № 4. - С. 21-23.

88. Гребенюк, Г.С. Опыт ковки крупных слитков со значительным перепадом температур по сечению /В.П Северденко, Ю.С.Тепикин и др.. //Кузнечно-штамповочное производство. 1971. - №8. - С. 28-32.

89. Тюрин, В.А. Расчет тепловых полей в слитке массой 100 т. Сб. "Новые технологические процессы обработки металлов давлением". /В.А.Тюрин,В.А.Серяков М.: Металлургия, 1977 (МИСиС. Научн. тр. № 101). - С. 81-85.228

90. Тюрин, В.А. Моделирование и реализация ковки с неоднородным тепловым полем и дополнительным макросдвигом. Сб. научн. тр. МИСиС «Обработка металлов давлением. Теория и технология». /В.А.Тюрин,B.И.Куролес, А.В.Хабаров М.: Металлургия, 1984. - С. 43-45.

91. Головина, З.И. Исследование процесса нагрева и охлаждения массивных стальных слитков. /З.И Головина, О.С.Ересковский, Г.Г.Немзер //Кузнечно-штамповочное производство. 1968. - № 1. — С. — 35-40.

92. Gregor, M. Modelluntersuchungen zum Werkstofffluss beim Lochen von Freiformschmidstucken /M.Gregor, B.Sommer //Neue Hutte. 1984 - D. 29. - № 1. -S. 13-16.

93. Трубин, В.H. Распределение деформаций в поковке. В кн. «Ковка крупных поковок». Часть 11. /В.Н Трубин. М.: Машиностроение, 1965. - С. 62-69.

94. Трубин, В.Н. Моделирование осадки заготовок на подкладном кольце. В кн. «Ковка крупных поковок». Часть 11. /В.Н.Трубин, И.Я.Тарновский,C.Г.Пучков М.: Машиностроение, 1965. - С. 69-77.

95. Трубин, В.Н. Закрытие дефектов при осадке стальных заготовок. В кн. «Ковка крупных поковок». Часть 11. /В.Н.Трубин, И.Я.Тарновский, А.А.Шипицын и др. М.: Машиностроение, 1965. - С. 95-103.

96. Трубин, В.Н. Ковка слитков стали 34ХН1М весом 5, 15 и 30 т. В кн. «Ковка крупных поковок». Часть 11. /В.Н.Трубин, И.Я.Чернихова и др. М.: Машиностроение, 1965.-С. 162-183.

97. Колмогоров B.JI. Механика обработки металлов давлением. -М.: Металлургия, 1986. -688 с.

98. Кучеряев Б.В. Механика сплошных сред. Учебник для вузов, -М.: МИСИС, 2006. -604 с.

99. Чумаченко, Е. Н. Сверхпластичность: материалы, теория, технологии / Е. Н Чумаченко, О. М Смирнов., М. А. Цепин- М.: КомКнига, 2005. -320 с.

100. Скрипаленко, М.М. Влияние формы прошивня на усилие прошивки предельно высоких заготовок. Материалы IX международной научной конференции. /М.М.Скрипаленко, М.А.Цепин, О.А.Кобелев. Польша. - Ченсто-хов, 2008. - С.424-429.

101. Кобелев, О.А. Прошивка толстостенных трубных заготовок. Труды седьмого конгресса прокатчиков (том 1). /О.А.Кобелев, М.А.Цепин.- М.: МОО «Объединение прокатчиков» 2007 - С. 443-447.

102. Пименов, Г.А. А. с. СССР № 731386. МКИ В 21 J 5/10. Способ изготовления полых заготовок. /Г.А. Пименов, О.А.Кобелев.

103. Пименов, Г.А. А. с. СССР № 1756008. МКИ В 21 J 5/10. Способ изготовления полых поковок. /Г.А. Пименов, О.А. Кобелев, Ю.Ф.Суров.

104. Пименов, Г.А. А. с. СССР № 1814960. МКИ В 21 J 5/10. Способ изготовления полых поковок /Г.А.Пименов, О.А.Кобелев, В.Н.Звонарев.

105. Kobelev, О.А. О. Development of a Method for Manufacturing Thick Large-sized Plates. Proc. Of Int.Conf. /O.A.Kobelev, V.A.Popov and A.G. Kobelev/ Materials 2007", 1-4 April 2007, Porto, Portugal, p. 522.

106. Kobelev, O.A. Production of Large Plates. /O.A.Kobelev, V.A.Tyurin. -Steel in Translation, 2007, Vol. 37, - No. 9, P. 727-729.

107. Кобелев, О.А. Технологическая схема производства моноблочных крупногабаритных плит. Сб. трудов научно-техн. конф. «Экология, ресурсосбережение, материаловедение в производстве высококачественных металлов». /О.А.Кобелев. М.: МГВМИ, 2008. - С. 17-18.

108. Охрименко, Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства. /Я.М.Охрименко. М.: Машиностроение, 1976. - 560 с.

109. Тарновский, И .Я. Свободная ковка на прессах. / И.Я.Тарновский, В.Н.Трубин, М.Г.Златкин. М.: Машиностроение, 1967. - 327 с.

110. Алтыкис, A.B. Оптимизация режимов протяжки поковок комбинированными бойками. /А.В.Алтыкис, М.И.Колосков, В.А.Назарьян //Кузнечно-штамповочное производство. 1973. - №8. - С. 3-8.

111. Березкин, З.Г. Уширение при вытяжке в вырезных бойках заготовок круглого поперечного сечения. /З.Г.Березкин, Н.П.Клименко. //Вестник машиностроения. 1960. - № 10. - С. 53-55.

112. Иванушкин, П.Ф. Уширение при ковке под плоскими бойками. /П.Ф.Иванушкин, //Вестник машиностроения. 1950. - № 7. - С. 22-27.

113. Коновалов, A.B. Расчет формоизменения при протяжке плоскими бойками. /А.В.Коновалов, Р.А.Вайсбурд //Кузнечно-штамповочное производство. 1976. - № 1. - С. 40-43.

114. Сконечный, А.И. Неравномерность уширения и расчет технологии вытяжки под плоскими бойками. /А.И.Сконечный //Вестник машиностроения.- 1957.-№7.-С. 18-22.

115. Трубин, В.Н. Автоматизация при проектировании технологии ковки на молотах. /В.Н.Трубин, С.Д.Шалягин, С.П.Орлов. М.: Машиностроение, 1974.- 160 с.

116. Балясный, И.М. Обоснование методики установления режима обжатий при раскатке. /И.М.Балясный. //Кузнечно-штамповочное производство.- 1900.-№4.-С. 19-23.

117. Балясный, И.М. Деформация металла при раскатке поковок типа бандажей. /И.М.Балясный. -М.: Машиностроение, 1965. 180 с.

118. Тюрин, В.А. Статистическая модель протяжки на оправке. /В.А.Тюрин, Ю.М.Антощенков. //Известия вузов. Черная металлургия. 1977.- № 9. С. 85-88.

119. Охрименко, Я.М. Исследование очага деформации при ковке на оправке. Сб. «Новые технологические процессы обработки металлов давлением». /Я.М Охрименко, В.А.Тюрин, Ю.М.Антощенков М.: Металлургия, 1976.(МИСиС. Научн. тр. № 99). - С. 72-75.

120. Охрименко, Я.М. Возможность протяжки полых заготовок с уменьшенной неравномерностью удлинения в очаге деформации /Я.М.Охрименко, В.А.Тюрин, Ю.М.Антощенков и др.. //Известия вузов. Черная металлургия. -1977.--№11.-С. 120-123.

121. Тюрин, В.А. Влияние фронта подачи на структуру очага деформации. /В.А.Тюрин, В.И.Куролес, Ю.М.Антощенков и др. //Известия вузов. Черная металлургия. 1978. - №9. - С. 67-66.

122. Шелаев, И.П. Исследование процесса протяжки с оправкой комбинированными бойками. /И.П Шелаев, А.В.Алтыкис //Кузнечно-штамповочное производство. 1979. - № 5. - С. 13-15.

123. Шелаев, И.П. Разработка режимов протяжки с оправкой ромбическими бойками для автоматизированной ковки. Сб. "Применение математических методов и средств ЭВТ в тяжелом машиностроении". /Шелаев И.П. М.: НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1979. - № 15-79-13. С. 10-12.

124. Шляхин, Н.П. Новая технология протяжки с оправкой. Сб. «Применение математических методов и средств ЭВТ в тяжелом машиностроении». /Н.П.Шляхин, И.П.Шелаев, И.Н.Лыткин. М.: НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1979. - № 15-79-13. С. 13-15.

125. Зайков, М.А. Оптимизация технологических режимов кузнечной раскатки с учетом основных определяющих параметров деформирования. /М.А.Зайков, А.И.Минц, А.В.Пакало и др.. //Кузнечно-штамповочное производство. 1991. - № 5. - С. 23-26.

126. Пименов, Г.А. А. с. № 1814955. МКИ В 21 J 5/00. Способ протяжки полых заготовок /Г.А.Пименов, О.А.Кобелев, В.П.Кучумов и др..

127. Пименов, Г.А. А. с. № 1665604. МКИ В 21 J 5/00. Инструмент для разведения кромок полых цилиндрических предварительно разрезанных по образующей заготовок. /А.Г.Пименов, О.А.Кобелев, Б.И.Соловьев.

128. Кобелев, O.A. Развертка крупногабаритных трубных поковок в плиты плоским инструментом. /О.А.Кобелев, М.А. Цепин, А.Г. Кобелев //Материалы X международной научной конференции. Польша, Ченстохов, 2009. с. 23-29.

129. Кобелев, О.А. Выплавка стали для штамповки бесшовных днищ большого диаметра. Сб. трудов научно-техн. конф. «Экология, ресурсосбережение, материаловедение в производстве высококачественных металлов». /О.А.Кобелев. М.: МГВМИ, 2008. - С. 15-16.

130. Кобелев, О.А. Технологическая схема производства моноблочных крупногабаритных плит. Сб. трудов научно-техн. конф. «Экология, ресурсосбережение, материаловедение в производстве высококачественных металлов». /О.А.Кобелев. М.: МГВМИ, 2008. - С. 17-18.

131. Кобелев, О.А. Изготовление толстостенных трубных поковок и заготовок для производства плит. /О.А.Кобелев, В.А.Тюрин //Кузнечно-штамповочное производство. 2008. - №1. — С. 27-31.

132. Кобелев, О.А. Изготовление широких толстолистовых плит. Труды седьмого конгресса прокатчиков (том 1). /О.А.Кобелев, А.В.Зиновьев. = М.: МОО «Объединение прокатчиков» 2007 — С. 50-57.

133. Кобелев, О.A. Research of structure and properties of thick-walled tube forgings. IX Miedzynarodowa Konferencja Naukova. Nowe technologie i osiag-niecia w metalurgii I inzynierii materialowey. /O.A.Kobelev, A.V.Zinoviev. -Czestochowa, 2008. P. 195-200

134. Бернштейн, M.JI. Структура и механические свойства металлов. /М.Л Бернштейн, В.А.Займовский. М.: Металлургия, 1990. -472 с.

135. Княжева, В.М. Применение анодных потенциодинамических кривых для фазового анализа перлитных сталей. / В.М.Княжева, Л.А.Крючков, В.А.Упорова. //Защита металлов. Том У. - 1979. - № 1. - С. 39-43.

136. Мохов, А.И. Оборудование цехов обработки металлов давлением. Часть 1. Прессы. /А.И.Мохов, А.Г Кобелев, В.П.Троицкий. Волгоград: Вол-гГТУ, 2000.-416 с.

137. Ромашко, Н.И. Разработка технологии изготовления крупногабаритных толстых плит и вытяжки бесшовных днищ большого диаметра /Н.И.Ромашко, А.Г. Токарев, О.А. Кобелев //Кузнечно-штамповочное производство. 2008. - №7. - с. 22-26.

138. Мошнин, E.H. Технология штамповки крупногабаритных деталей. /Е.Н.Мошнин. М.: Машиностроение, 1993. — 240 с.

139. Любченко, А.А Конструирование штампов и горячая листовая штамповка./А.А.Любченко. Л.: Машиностроение. 1974. — 480 с.