Минимизация смещения осевой зоны слитка (заготовки) при протяжке в комбинированных бойках тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.00.00, кандидат технических наук Кулик, Георгий Николаевич

• Кулик, Георгий Николаевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кулик, Георгий Николаевич

1. Классификация и анализ влияния параметров процесса ковки на качество изделия.

1.1 Технологическая подготовка процессов обработки давлением и ее особенности при выполнении операций ковки.

1.2 Влияние схем формоизменения и величин параметров режима протяжки на процесс ковки.

1.3 Проблема увода оси поковки при протяжке в комбинированных бойках.

Выводы.

Цель и задачи исследования.

2. Разработка математической модели процесса ковки при протяжке в комбинированных бойках.

2.1 Разработка теоретического решения о поперечной осадке круглой заготовки в комбинированных бойках.

2.2 Разработка теоретического решения о неоднородной осадке осесимметричного тела умеренной высоты.

2.3 Расчет формоизменения круглой заготовки при протяжке в комбинированных бойках с помощью метода смещенных объемов металла.

3. Экспериментальное исследование режима протяжки, для выявления рациональных режимов обработки при протяжке в комбинированных бойках.

3.1 Моделирование процессов обработки металлов давлением.

3.2 Методика проверки полученного теоретического решения.

3.3 Обсуждение результатов.

3.4 Разработка технологических рекомендаций, обеспечивающих максимальное приближение осевой зоны слитка к геометрической оси заготовки при протяжке в комбинированных бойках, реализующих на практике математическую модель рационального процесса

4. Промышленное использование полученных результатов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Минимизация смещения осевой зоны слитка (заготовки) при протяжке в комбинированных бойках»

Одной из главных задач технологической подготовки кузнечного производства является разработка методики расчета режимов деформации, которые обеспечили бы минимум расхода энергии и позволили бы технологу рассчитать число и величину обжатий применительно к любой конкретной поковке.

Особенно актуально стоит этот вопрос перед работниками кузнечных цехов, где объем ручного труда велик, а степень механизации ограничена. Это в значительной степени объясняется сложностью процесса, так как ковка представляет собой довольно сложные манипуляции, часто не повторяющиеся в определенной последовательности.

Из всех операций свободной ковки наиболее трудоемкой является протяжка. Время, затрачиваемое на ее выполнение, составляет, в большинстве случаев, более 60% от всего времени ковки. Если учесть, что основная масса поковок на заводах машиностроения составляют поковки с удлиненной осью, то вопрос об улучшении их качества и повышения интенсивности операций протяжки является весьма актуальным.

Кроме косвенных факторов, влияющих на сокращение времени процесса протяжки (транспортировка, установка бойков, кантовка) существуют факторы, влияющие на время самого процесса деформации металла. К ним относятся величина допустимой и требуемой степени деформации за ход пресса (или молота), величина подачи, форма рабочей поверхности бойков, последовательность углов кантовки и т.д.

Если изыскание и проведение мероприятий, ведущих к снижению времени на выполнение вспомогательных операций, является организационным вопросом, то вопрос об определении оптимальных технологических параметров ковки требует во многих случаях специального исследования.

Протяжка поковок с удлиненной осью может производиться на плоских, вырезных и комбинированных бойках. Очевидно, что ковка на плоских бойках является менее производительной, так как обжатие поковки в них происходит по двум поверхностям. При ковке в вырезных бойках обжатие происходит одновременно по четырем поверхностям, и они являются наиболее производительными. Однако, применение вырезных бойков в условиях машиностроения не будет целесообразным, так как имея мелкосерийный и единичный характер существует необходимость применения различных операций, в том числе осадки и частая смена инструмента привела бы к большим потерям времени. Как известно, при протяжке в комбинированных бойках, вытяжка за каждое нажатие прессом или удар молотом, при прочих равных условиях, меньше чем в вырезных. Это обстоятельство приводит к снижению производительности при ковке указанными бойками (по сравнению с вырезными). Однако в них можно производить протяжку поковок в большем диапазоне диаметров. Кроме этого, при использовании комбинированных бойков и перенастройке процесса на другие размеры, требуется замена только одного нижнего бойка.

Особенность протяжки комбинированными бойками состоит в том, что течение металла вдоль продольной оси заготовки под верхним и нижним бойком не одинаково. Существует мнение, что во избежание прогиба поковки в сторону вырезного бойка, который дает меньшую вытяжку, наиболее целесообразно при протяжке подавать поковку под бойки на величину подачи, обжимать на заданный размер, кантовать на определенный угол, снова обжимать на заданный размер и т.д, до получения необходимой формы сечения, затем производить следующую подачу и повторять процесс. Несмотря на всю логичность предложенной схемы, она имеет неоднозначные последствия,-преодоление которых требуют исследований.

По технологии производства ответственных изделий (судовые гребные валы, толстостенные трубы агрегатов сверхвысокого давления и т.д.) центральная дефектная зона в них высверливается.

Поскольку заготовки для таких деталей получаются преимущественно ковкой, то одной из стоящих задач, является уменьшение (сужение) площади поперечного сечения этой зоны до размеров гарантировано исключающих попадания ее частей в тело изделия.

Данная задача усугубляется тем, что при ковке широкое использование имеют комбинированные бойки. Это обусловлено возможностью обработки большей номенклатуры поковок, а работа с указанным инструментом, из-за неравномерности деформации, приводит к смещению осевой зоны заготовки.

В настоящее время, при технологической подготовке кузнечного производства, оценка данному явлению не дается, а напрасно, поскольку оно может способствовать трещинообразованию при автоскреплении труб сверхвысокого давления в районе поверхности внутреннего канала, причинсш чего, с большой вероятностью, может служить переместившаяся туда часть дефектной зоны слитка.

В настоящей работе представлены результаты определения оптимальных технологических параметров процессов ковки комбинированными бойками. Работа выполнена с использованием современных средств научного поиска. Эти вопросы, не теряют своей актуальности в течение последних десятилетий. Прогресс, конечно, есть, но рутина человеческого мышления все же не дает возможности развития технологии ковки теми темпами какими развиваются некоторые другие отрасли техники. Хотя ковка является основополагающей частью технологии обработки металлов давлением, но в связи с ее архаичностью она не получает должного развития. Одно из таких направлений это автоматизация процесса, а для ее внедрения требуются четкие режимы ковки. Их, возможно, получить, опираясь, и развивая его дальше, на способ описанный здесь. Ссылки, на литературные источники, свидетельствуют о том, что обсуждаемые проблемы заботят специалистов данной отрасли. Методы же, какими добились полученных результатов, несопоставимы по трудоемкости с представленными в настоящей работе, тогда как их результаты — сопоставимы. Загруженному различной текущей работой цеховому технологу, для улучшения технологической подготовки производства, не под силу выполнять оперативные исследования ни с использованием различных моделирующих материалов, ни с помощью развивающегося быстрыми темпами метода конечных элементов. Способ, предлагаемый в данной работе, это позволяет.

Цель работы - повышение качества поковок за счет обеспечения максимального приближения осевой зоны слитка к геометрической оси заготовки при протяжке в комбинированных бойках.

Содержание поставленных задач:

• Классификация и анализ влияния параметров процесса ковки на качество изделия.

• Разработка математической модели процесса ковки при протяжке в комбинированных бойках.

• Экспериментальное исследование параметров протяжки, для выявления рациональных режимов обработки в комбинированных бойках.

• Разработка технологических рекомендаций, обеспечивающих максимальное приближение осевой зоны слитка к геометрической оси заготовки при протяжке в комбинированных бойках, реализующих на практике математическую модель рационального процесса ковки.

Объект исследования: ковка (протяжка) слитков и предварительно деформированных заготовок;

Предмет исследования: смещение осевой зоны слитка(заготовки) при протяжке в комбинированных бойках;

Базовые методологические научные работы Рудского А.И., Лунева В.А. Назарьяна В.А., Панкратова И.Н., В.Н.Трубина, М.Я. Дзугутова, Охрименко Я.М., Семенова Е.И., В.Н.Ефимова, Дененберга Н.П., Плешанова В.В., Березкина В.Г., Иванушкина П.Ф., Каргина Б.С., Булгакова Б.С., Вайсбурда Р.А., Мусхелишвили Н.И., Тюрина В.А. Рыбина Ю.И., Григорьева А.К., Унксова Е.П., Смирнова B.C., Мигачева Б.А., Смирнова Г.А., Тарновского И.Я., Павлова Н.Н., Сторожева М.В., Попова Е.А., Губкина С.И., Иванова К.М.;

Принятые методы исследования: Вариационное исчисление, моделирования процесса формообразования при протяжке в комбинированных бойках на заготовках из свинца, пластилина и стали, а также с помощью геометрического моделирования, как части математического моделирования.

Результаты, выносимые на защиту:

1. Разработка математической модели процесса ковки при протяжке в комбинированных бойках.

2. Геометрическое моделирование протяжки круглой заготовки в комбинированных бойках.

Научная значимость результатов - разработана научно-обоснованная методика проектирования технологии кузнечной протяжки в комбинированных бойках, позволяющая на основе математических моделей, на стадии разработки технологии осуществить выбор технологических режимов, обеспечивающих минимальное смещение осевой зоны слитка. На новый способ протяжки в комбинированных бойках получено положительное решение ФГУ ФИПС на выдачу патента.

Практическая значимость результатов - на основании исследования установлены режимы проведения процесса протяжки в комбинированных бойках, обеспечивающие высокое качество изделия.

Опубликованные работы и апробация результатов:

Основное содержание диссертации опубликовано в 17 работах и подано заявление на выдачу патента(№2007149622(054442) от 27.12.2007) и получено на него положительное решение.

Результаты исследований доложены и обсуждены на конференции молодых специалистов ЦНИИ «Прометей» 1985г. Ленинград; на конференции «Прогрессивные технологии, оборудование и организация заготовительного производства» 1990 г. Краматорск; на заседании кафедры «Пластическая обработка металлов и сплавов» ЛПИ им.М.И.Калинина 1991г. Ленинград; на заседании кафедры «Высокоэнергетические устройства автоматических систем» ГОУ ВПО «Балтийский государственный технический университет им. Д.Ф.Устинова (ВОЕНМЕХ)» 2008г.; на VTII Конгрессе «Кузнец-2008»: Состояние, проблемы и перспективы развития кузнечно-прессового машиностроения, кузнечно-штамповочного производства и обработки металлов давлением — основы машиностроительного комплекса и национальной безопасности России. 2008г.

Структура и объем диссертации: диссертация состоит из введения, четырех глав, списка литературы и одиннадцати приложений. Работа изложена на 247 страницах машинописного текста, содержит 332 рисунка, 16 таблиц и список литературы из 116 наименований.

Заключение диссертации по теме «Технические науки», Кулик, Георгий Николаевич

Основные результаты и выводы по работе

1. Анализ влияния параметров процесса ковки позволил сформулировать основные причины смещения осевой зоны слитка (неравномерный прогрев по сечению, неравномерные обжатия по «кольцу» и геометрическое смещение цапфы при ее закатке из прибыли или донной части на первых же операциях ковки) и технологические возможности корректировки ее положения, путем концентрации на центральной оси заготовки, поскольку металл этой зоны подлежит удалению в процессе дальнейшей обработки, что позволяет повысить качество изделия.

2. Разработана научно-обоснованная методика проектирования технологии кузнечной протяжки в комбинированных бойках, позволяющая на основе математических моделей процесса ковки на стадии проектирования технологии осуществить выбор технологических режимов и провести прогнозирование эксплуатационных характеристик получаемых изделий.

3. Разработаны методики экспериментального исследования процессов кузнечной протяжки в комбинированных бойках, позволяющие установить закономерности процесса формообразования металла и проверить адекватность математических моделей.

4. Разработаны технологические рекомендации, обеспечивающие максимальное приближение осевой зоны слитка к геометрической оси заготовки при протяжке в комбинированных бойках, что дает повышение качества основного металла изделий с удаляемой сердцевиной.

5. Результаты разработки и реализации в промышленном производстве технологии протяжки в комбинированных бойках расширили технологические возможности данных процессов и позволили осуществить волочение труб сверхвысокого давления, используемых при изготовлении оборудования для получения полиэтилена высокого давления.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кулик, Георгий Николаевич, 2009 год

1. Рудской А.И., Лунев В.А. Теория и технология прокатного производства: учебное пособие.- СПб.: Наука, 2005.- 540с. 377 ил.

2. Назарьян В.А. Алгоритм назначения режимов ковки при протяжке в вырезных и комбинированных бойках// Кузнечно-штамповочное производство.-№9.-1997. с.8 11.

3. В.А.Назарьян, ктн, О.М.Маракушина Оптимизация процесса кузнечной протяжки.// Кузнечно-штамповочное производство.-№4. -1998. с.22-30.

4. Панкратов И.Н. Исследование объемного деформированного состояния при вытяжке крупных поковок//Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. — Ленинград. -1971. -19с.

5. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т./ Ред. совет: Е.И.Семенов (пред.) и др. -М., Машиностроение, 1985 Т.1. Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка./Под ред. Е.И.Семенова. -1985.-568с., ил.

6. Система управления качеством проектирования технологических процессов ковки/ В.Н.Трубин и др./ -М. Машиностроение. -1984. -234с.

7. Дзугутов М.Я. Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов. 2-е изд., перераб. и допол. -М. Металлургия. -1977. -479с.

8. Юдович С.З. Ковка на молотах заготовок из легированных сталей -М., Машиностроение. -1968. -222с.

9. Чижиков Ю.М. Прокатка и ковка высоколегированных сталей -М. Металлургиздат. -1941. -298с.

10. О.Гончаров М.А. Ковка крупных поковок М.- Свердловск, Машгиз.1945. -218с.1. .Охрименко Я. М. Технология кузнечно-штамповочного производства. Учебник для вузов. Изд. 2-е перераб и допол. М., Машиностроение, 1976. -560с.

11. Семенов Е.И. Ковка и объемная штамповка. Учебник для вузов. М. «Высшая школа». 1972. -352с.

12. Юсипов З.И. Ляпунов Н.И. Ручная ковка: Учебник для ПТУ. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высшая школа. 1990. -304с.

13. Справочник кузнеца/ Л.Н.Соколов, В.Н.Ефимов, Н.П.Портняга.-Донецк: Донбасс, 1985. -147с.

14. Семенов Е.И., Кондратенко В.Г., Ляпунов Н.И. Технология и оборудование ковки и объемной штамповки. Учебное пособие для техникумов. М.: Машиностроение. 1978.-311 с.

15. Дененберг Н.П. Разработка и исследование режимов протяжки комбинированными бойками поковок с минимальной несоосностью ступеней//Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. — М., 1980. -24с.

16. Плешанов В.В. Некоторые вопросы оптимизации процесса ковки//Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. -М., 1978. -23с.

17. Технологическая инструкция на изготовление поковок из углеродистых легированных сталей 159-36-010-78. ЛО «Пролетарский завод». -25с.

18. Тетерин Г.П., Полухин П.И. Основы оптимизации и автоматизации проектирования технологических процессов горячей объемной штамповки.-М.: Машиностроение, 1979.-284с.

19. Васильев Д.И., Тылкин М.А., Тетерин Г.П. Основы проектирования деформирующего инструмента: Учебн. пособие для металлургич. и машиностроит. спец. Вузов.-М.: Высш. шк., 1984.-223с.

20. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т./Ред. совет: Е.И.Семенов( пред) и др. — Машиностроение, 1986.- Т.2. Горячая штамповка/ Под ред. Е.И.Семенова. 1986. -592 е., ил

21. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах: Учебник для сред, проф.- техн. училищ -М.: Высшая школа, 1979. -254с.

22. New programable hammer developed// Metallyrgia Forging Supplement. -№7. 1988. р.18.-Англ.

23. Forging economics: Intelligent hammers increase profit potential//Tool. and Prod. -№6. -1988. р.35-37.-Англ.

24. Integrovany kovaci soubor pro volne kovani s kovacim lisem CKW 630 / Bartecek Roman//Hutnik. -№7. -1988. р.265-267.-чешс.

25. Афонькин М.Г. Определение числа ударов при деформировании заготовок на паровоздушных молотах двойного действия с использованием микрокалькулятора «Электроника БЗ-34».// Технология судостроения. -№5. -1986. с.45-47.

26. Афонькин М.Г., Звягин В.Б. Производство заготовок в машиностроении 2-е изд., доп. и перераб. — СПб. Политехника. 2007. -380с.

27. Виторский Я.М., Дмитриев В.Я., Комаишко С.Г., Кулик Т.Н., Моисей М.В., Суздаль К.В. Освоение производства колен реактора установок для изготовления полиэтилена высокого давления.// Заготовительные производства в машиностроении. -№4. -2008. с.20-27.

28. Губкин С.И. Теория течения металлического вещества. Главная редакция литературы по цветной металлургии. -М. — JI. -1935. -180с.

29. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. Учебник для вузов. Изд. 4-е, перераб. и доп. -М., Машиностроение. -1977. -423с.

30. Панкратов И.Н. Исследование объемного деформированного состояния при вытяжке крупных поковок.//Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук.-Л. 1971. -230с.

31. Основные направления в области автоматизации свободной ковки. Прозоров Л.В., Алтыкис А.В., Релис С.И., Датский-Монастырский М.Б., Назарьян В.А., Колосков М.М. //В сб. «Оптимизация металлургических процессов», -вып.6. Металлургия. -1971, с. 175184.

32. Алтыкис А.В., Колосков М.М., Назарьян^ В.А. Оптимизация режимов протяжки комбинированными бойками.//Кузнечно-штамповочное производство; -№8.- 1973*. с.3-8.

33. Колосков М.М. Исследование и оптимизация- режимов протяжки поковок прямоугольного сечения.//Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. -М. -1972. -196с.

34. Павлов Н.Н. Определение технологических показателей процесса продольной прокатки (сообщение 1 )//Металлообработка, №1(31) -2006. с.30-33

35. Березкин В.Г. формоизменение при обработке металлов давлением. -М. Машиностроение. -1973. -152с.

36. Березкин В.Г., Клименко Н.П. Влияние угла выреза на уширение и интенсивность вытяжки при свободной ковке в вырезных бойках.// Вестник машиностроения. -№10.- 1961. 5-9с.

37. Березкин В.Г., Клименко Н.П. Уширение после кантовки при вытяжке в вырезных и плоских бойках.// Вестник машиностроения. -№10.-1960. 7-11с.

38. Березкин В.Г., Клименко Н.П Уширение при вытяжке в вырезных бойках заготовок круглого поперечного сечения./ЛЗестник машиностроения . -№9.-1960. 8-12с.

39. Иванушкин П.Ф., Каргин" Б.С. Влияние формы бойков на интенсивность протяжки и распределение деформаций.//Известия ВУЗов. Черная металлургия. -№1 .-1971. с.96-100.

40. Иванушкин П.Ф., Каргин Б.С., Андрющенко Г.П. Сравнение производительности при протяжке комбинированными и вырезными бойками.//Кузнечно-штамповочное производство.-№12.-1966. 5-9с.

41. Булгаков Б.С. О влиянии формы рабочей поверхности бойков на неравномерность деформации поковок. ЛДНТП. JL, 1966. -32с.

42. Назарьян В.А. Расчет напряженного состояния при ковке-протяжке заготовок круглого сечения.//Кузнечно-штамповочное производство. -№6. -1998. с. 13-16.

43. Назарьян В.А. Исследование и- оптимизация процесса протяжки заготовок круглого сечения комбинированными бойками подгидравлическими прессами.//Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. -М. 1974. -153с.

44. Вайсбурд Р.А., Назарьян В.А. Пучков С.Г. Определение напряженного состояния поковок круглого сечения.//В сб. «Оптимизация металлургических процессов», вып.6. Металлургия, 1971, с.218-224.

45. Мусхелишвили Н.И. Некоторые основные задачи математической теории упругости. -М. Изд. АН СССР. -1969. -621с.48,Охрименко Я.М., Тюрин В.А. Теория процессов ковки. Учеб. Пособие для вузов. -М. Высшая школа. -1977. -295с.

46. Тюрин В.А. Теория и процессы ковки слитков на прессах. —М.: Машиностроение. -1979.-240с.

47. Рыбин Ю.И., Рудской А.И., Золотов A.M. Математическое моделирование и проектирование технологических процессов обработки металлов давлением.-СПб. Наука. -2004. -644с.

48. Кулик Г.Н. Назарьян В.А. Алгоритм расчета режима протяжки прессовых поковок комбинированными бойкамиУ/Судостроительная промышленность. Серия: Материаловедение: Металловедение, Металлургия. -Вып. 14. -1990. с.64-68.

49. Дененберг Н.П., Алтыкис А.В., Литвак Б.С. Экспериментальное исследование образование несоосности при протяжке комбинированными бойками.//В сб.: Применение процесса протяжки комбинированными бойками. М.: ЦНРТИТЭИТЯЖМАШ, -№11-80-13.-1980, с.4-7.

50. Дененберг Н.П., Литвак Б.С. Оптимизация протяжки комбинированными бойками.//В сб.: Применение процесса протяжки комбинированными бойками. М.: ПРИИТЭИТЯЖМАШ, -№11-80-13.-1980, с.8-13.

51. Алтыкис А.В., Дененберг Н.П. Выбор оптимизированного режима протяжки комбинированными бойками.//В сб.: Оптимизация и автоматизация процесса протяжки комбинированными бойками. -М.: ЦНИИТЭИТЯЖМАШ. -№11-80-17. -1980, с. 1-7.

52. Инструкция по расчету режимов протяжки поковок круглого сечения комбинированными бойками.// ЦНИИТМаш. 1980. -17с.

53. Дененберг Н.П. Адаптивное управление автоматизированными ковочными комплексами.//В сб.: Оптимизация и автоматизация процесса протяжки комбинированными бойками. -М.: -№11-80-17.ЦНИИТЭИТЯЖМАШ.-1980, с.10-14.

54. А.С. 583858(СССР) Устройство программного управления ковочным прессом с манипулятором. Прозоров JI.B., Дененберг Н.П., Г.Т.Гарин Опубл. в Б.И. -№46, 1977.

55. А.С. 378921 (СССР) Двухотсчетный преобразователь «угол-код». Меренков А.И., Денеберг Н.П., Гарин Г.Т. и др. опубл. в Б.И. №19,1973.

56. А.с. 446893 (СССР) Двухотсчетный преобразователь «угол-код». Прозоров JT.B., Дененберг Н.П. Гарин Г.Т. опубл. в Б.И. №38,1974.

57. А.с.812402(СССР)Способ изготовления ступенчатых поковок. Онищенко А.К., Веретенников Э.В., Плешанов В.В. и др.-Опубл. в Б.И. №10, 1981.

58. Дененберг Н.П., Гарин Г.Т. Автоматический контроль управляемых параметров процесса свободной ковки.//В сб.: Автоматизация кузнечно-прессового производства. -М.: НИИИНФОРМТЯЖМАШ, -№11-74-7.-1974. с.11-15.

59. Дененберг Н.П., Гипп Н.Б. Система автоматического измерения диаметров поковок в процессе их ковки.//В сб.: Оптимизация и автоматизация процесса протяжки комбинированными бойками. -М.: ЦНИИТЭИТЯЖМАШ.-№11-80-17. -1980, с.8-10.

60. А.С. 804153 (СССР) Способ контроля размеров ступенчатых поковок в процессе протяжки. Прозоров JT.B., Дененберг Н.П., Литвак Б.С. -опубл. в Б.И. №6, 1981.

61. А.С. 1238868(СССР) Способ изготовления ступенчатых поковок. Дененберг Н.П., Пименов Г.А., Соболев В.Д. и др. — опубл. в Б.И. №23,1986.

62. А.С. 1118466(СССР) Способ ковки заготовок. Дененберг Н.П., Токарев А.Г., Мишулин А.А. и др. — опубл. в Б.И. №38, 1984.

63. Унксов Е.П. Пластическая деформация при ковке и штамповке -М.-Л., Машгиз.-1939.-192с.

64. Григорьев А.К, Кулик Г.Н. Способ проверки теоретического решения задач обработки металлов давлением.// Известия ВУЗов. Черная металлургия. -№11. -1990г. с. 104.

65. Комаишко С.Г., Комаишко А.Г., Кулик Г.Н., Моисей М.В., Суздаль К.В., Назарьян В.А., Панкратов И.Н. Многофункциональное устройство для заготовительных операций// Металлообработка. -№5. -2008. с.46-50.

66. Соколов Л.Н., Золотухин Н.М., Ефимов В.Н. и др. Ковка слитков на прессах. Под. Ред. Соколова Л.Н. —К.: Техника. -1984.-127с.

67. Теория пластических деформаций металлов/Е.П.Унксов, У.Джонсон, В.Л. Колмогоров и др.; Под ред. Е.П.Унксова, А.Г.Овчинникова. —М.: Машиностроение. -1983. -598с.

68. Малинин Н.Н. Ползучесть в обработке металлов. —М.: Машиностроение, -1986. 216с. — Б-ка расчетчика/ Ред. кол.: Н.Н.Малинин (пред.) и др.

69. Гун Г.Я. Теоретические основы обработки металлов давлением (Теория пластичности), Учебник для вузов. -М. Металлургия. -1980. -456с.

70. Механика обработки металлов давлением. Учебник для вузов. Колмогоров B.JT. -М.: Металлургия. -1986. -688с.

71. Рекач В.Г. Руководство к решению задач по теории упругости. -М. Высшая школа. -1966. -227с.

72. Гун Г.Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением. Учебное пособие для вузов. -М., Металлургия. -1983. -352с.

73. Тарновский И.Я., Поздеев А.А., Ганаго О.А. Деформации и усилия при обработке металлов давлением. — М. — Свердловск, Машгиз, -1959. -304с.

74. Метод подобия в теории прокатки. Смирнов B.C., Григорьев А.К., Карачунский А.Г., Мельничук О.Я. Изд-во «Наука» Ленингр. отд-е , -Л.-1971.-178с.

75. Лунев В.А. Планирование и обработка технологического эксперимента: Учебное пособие.- Л.: ЛПИ.-1978. -84с.

76. Норицын И. А., Власов В.И. Автоматизация и механизация технологических процессов ковки и штамповки. -М., Машиностроение. -1967. -268с.

77. Free surface profiles and workability limits in the heading process. Bariani T. CIRP Ani, 1982, 31, №1, 185-190(англ.).

78. On the contribution of waxes to the simulahion of metal forming processes. Oudin J., Ravaland J., Rommens S. Manuf. Eng. Trans. Vol.8. 8 th N Amer. Manuf. Res. Conf. Proc., Rolla, Mo., May 18-21, 1980. Dearborn, Mich., 1980, 166-170(англ.)

79. On the simulahion of hot forming of metals. Oudin J., Ravaland J., Rommens S. SME Manuf. Eng. Trans. Vol.9. 9 th N Amer. Manuf. Res. Conf. Proc., University Park, Pa., May 19-22, 1981. Dearborn, Mich.,1981, 464-466(англ.)

80. An experimental investigation of lubrication on hydrostatic extrusion using wax as a model material. Wuersher A., Rice W.B. Trans., ASME, B94, 1972, 913-919.

81. Мигачев Б.А., Михайлов A.B. О применении неметаллических материалов для моделирования формообразования. Известия ВУЗов. Черная металлургия. -№2. -1989. с. 155.156.

82. A.C. 706742(СССР) Материал для моделирования горячего пластического формоизменения металлов и сплавов. Лашин В.В., Воронцов В.К., Гафаров Р.Э. и др.-Б.И. №48. -1979. с.9.

83. А.С. 978000(СССР) Материал для моделирования горячего пластического формоизменения металлов. Губайдуллин В.Ф., Толпа А.А., Лашин В.В. и др. -Б.И. №44. -1982. с. 12.

84. А.с.1037137(СССР) Материал для моделирования горячего пластического формоизменения металла. Клименко В.М., Губайдуллин В.Ф., Воронцов В.К. и др. -Б.И. №31. -1983, с.9.

85. Теория обработки металлов давлением. Методические указания к лабораторным работам// Составители: Александров А.А., Григорьев А.К., Лунев В.А., Мете Ю.А. ЛПИ им.М.И.Калинина. -Л. -1987. -52с.

86. Григорьев А.К., Садовников Б.В., Лунева Ю.К. Прокатка металлов. Учебное пособие. -Л. ЛПИ им.М.И.Калинина. -1979. -70с.

87. Чижиков Ю.М. Моделирование процесса прокатки. -М. Металлургиздат. -1963. -124с.

88. Капустина М.И., Савченко A.M., Данилов В.Д. Руководство к лабораторным работам по прокатке. -М.Металлургия. 1971. -176с.

89. Мигачев Б.А. Формализация испытаний в рамках феноменологической теории разрушения для прогнозирования показателей качества металла после обработки давлением.// Автореферат на соискание ученой степени доктора технических наук. Екатеринбург. 1993. -35с.

90. Мигачев Б.А., Михайлов А.В. Сравнительный анализ технологических свойств пластопарафина и метагтлов//Известия АН СССР. Металлы. -№1. -1989. с.47-51.

91. Мигачев Б.А. Моделирование формоизменения металлов с применением пластопарафиновых сплавов. -Свердловск: УрО АН СССР. -1988. -67с.(предпринт).

92. Modelowanie przeplywow plastycznych w zlozonych procesach wyciskania/Piwnik Jan//Post, tecnol. masz. urzad. 1987. -№3-4.-c.51-58. -Пол.; рез. англ., рус.

93. Flieppressen-ein verfahren mit zukunft// Konstr. und Elektron.-1988.-№48.-с.З -Нем.

94. Смирнов Г.А., Розенберг B.M. Технологические задачи теории пластичности. Часть 1. -JL, Газетно-журнальное и книжное издательство. -1951. -216с.

95. Правомерность моделирования ковки на свинцовых образцах. Мигачев Б.А., Волков В.П., Потапов А.И.//«Обработка металлов давлением» Свердловск.-№13.-1986, с.130-133(рус).

96. Modellunter suchungen zum werkstofftlup beim lochen von freifoimschmiedestiicken. Gregr Miroslav, Sommer Boris. Neue Hutte, 1984, 29, №1, 13-16(нем).

97. Сафаров Ю.С. К вопросу моделирования пластических деформаций с применением оптически чувствительных материалов.//Кузнечно-штамповочное производство. -№2.-1975. с.15-18.

98. Грачев К.Ф. Ковочное производство. M.-JL, Госнаучтехиздат, 1931.-332с.

99. Лабораторные исследования процесса безоблойной штамповки в штампах с разъемными матрицами на многоплунжерном прессе//тех.отчет по теме 2832. Ждановский металлургический институт. -1984. -98с.

100. Бахарев В.А. Разработка технологических параметров процесса протяжки заготовок роторов турбин с минимальным коэффициентом перехода/Удиссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. —М.: ЦНИИТМАШ. -1987. -153с.

101. Определение режимов протяжки поковок круглого сечения// отчет о НИР по теме 0460. УТТИ им. С.М.Кирова. -Свердловск. 1971.-95с.

102. Иванов К.М., Лясников А.В., Суравнев A.M., Шевченко B.C., Юргенсон Э.Е. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением: Учебное пособие. —СПб.: Изд-во ПИМаш, -1995.-203с.

103. Кидрук М.И. КОМПАС 3D V9. Учебный курс (+СБ).-СПб.: Питер. -2007.-496с.

104. Теория обработки металлов давлением. Вариационные методы расчета усилий и деформаций/Под ред. И.Я.Тарновского. М.: Металлургиздат, 1963. -458с.

105. Shape changes in the upsetting of slender cylinders/Schey I.A., Venner T. R., Takomana S. L.// Trans. ASME J. Eng. Tng. 1982. - Vol. 104, Nl.-p. 79-83.

106. Некоторые процессы обработки металлов давлением и параметры, рассчитываемые при технологической подготовке

107. Рис. пр. 1.1 Калибровка валков блюминга

108. Рис.пр. 1.2 Схема расположения калибров на валках блюминга и последовательность обжатий

109. Рис.пр. 1.3 Схема обжатий на блюминге

110. Рис.пр. 1.4 Схема расположения стана 350

111. На рис.пр. 1.5 также представлена калибровка клетей прокатного стана, схема кантовок и показаны какие клети для какого сортамента являются чистовыми.

112. Кроме этого в линию стана, возможно, встраивать калибрующий блок, выпускающий прокат по более высокому классу точности.гдЦ1г