Разработка баромембранной технологии разделения ненасыщенных растворов, содержащих соединения бора тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.01, кандидат технических наук Прохоров, Игорь Александрович

• Прохоров, Игорь Александрович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Прохоров, Игорь Александрович

Введение.

Глава I. Литературный обзор.

1.1. Сырьевая база производства борных соединений.

1.1.1. Гидроминеральное сырье, содержащее бор.

1.2. Загрязнение окружающей среды бором.

1.3. Производство борной кислоты.

1.3.1. Производство из датолитового сырья.

1.4. Обзор новых методов переработки природных видов боросодержащего сырья.

1.4.1. Реагентные методы.

1.4.1.1. Экстракция органическими растворителями.

1.4.1.2. Осаждение и соосаждение в виде труднорастворимых соединений.

1.4.2. Безреагентные методы.

1.4.2.1. Электрохимический метод.

1.4.2.2. Ионный обмен.

1.4.2.3. Обратный осмос.

1.5. Состояние бора в растворе.

1.6. Гипотезы селективной проницаемости мембран.

1.6.1. Гипотеза ультрафильтрации (просеивания).

1.6.2. Гипотеза молекулярной диффузии.

1.6.3. Гипотеза активированной диффузии.

1.6.4. Гипотеза отрицательной адсорбции

1.6.5. Гипотеза капиллярно-фильтрационного механизма полупроницаемости мембран.

Глава II Изучение характеристик исследуемых объектов.

2.1. Технологические растворы и сточные воды производства борной кислоты.

2.2. Вода Каспийского моря.

2.3. Мембраны для обратноосмотического разделения.

2.4. Микрофильтрационные рулонные элементы на основе трековых мембран.

Глава III Экспериментальное исследование процессов

разделения боросодержащих растворов.

3.1. Оценка факторов, способных оказать влияние на селективность мембран по бору.

3.1.1. Водородный показатель. Методика расчета соотношения содержания различных форм бора в растворе в зависимости от рН.

3.1.2. Концентрация бора.

3.1.3. Температура.

3.2. Лабораторные экспериментальные исследования.

3.2.1. Эксперименты по определению влияния различных факторов на селективность мембран.

3.2.1.1. Описание экспериментальной установки.

Методика проведения исследований.

3.2.1.2. Методика проведения анализов.

3.2.1.3. Определение зависимости селективности мембраны от величины рН и содержания бора в исходной воде.

Результаты исследований.

3.2.1.4. Определение зависимости селективности мембраны от температуры. Результаты исследований.

3.2.1.5. Обработка экспериментальных данных. Обсуждение результатов исследований.

3.2.2. Методика расчета суммарной селективности низконапорной обратноосмотической мембраны по всем формам бора.

3.2.3. Эксперименты по многоступенчатому разделению модельных растворов борного производства (маточный раствор бората кальция и сточные воды).

3.2.4. Разработка технологической схемы по разделению боросодержащих растворов в процессе производства борной кислоты.

3.3. Эксперименты по многоступенчатому удалению бора при разделении каспийской морской воды.

3.3.1. Оценка эффективности удаления бора из воды Каспийского моря.

3.3.2. Результаты поверочных экспериментов по моделированию работы первой и второй ступени очистки от бора.

3.3.3. Сравнительный анализ различных схем очистки от бора и опреснения воды Каспийского моря.

3.4. Разработка технологической схемы удаления бора и получение воды питьевого качества в условиях промышленного опреснения воды Каспийского моря.

3.4.1. Стадии обработки морской воды.

3.4.1.1. Участок водоподготовки.

3.4.1.2. Участок обессоливания.

3.4.1.2.1. Микрофильтрация. Сравнение результатов ресурсных испытаний картриджных полипропиленовых фильтров с рулонным фильтром на основе трековой мембраны.

3.4.1.2.2. Обратноосмотическое разделение.

3.4.1.3. Участок кондиционирования.

3.5. Промышленные экспериментальные исследования.

3.5.1. Результаты, полученные в ходе эксплуатации технологического оборудования завода опреснения в г. Актау в сентябре 2003 года.

3.5.2. Результаты, полученные в ходе эксплуатации опреснительного комплекса в июне 2004 г.

3.5.3. Результаты, полученные в ходе эксплуатации технологического оборудования завода опреснения в период с ноября 2004г. по декабрь 2005г.

Глава IV. Технико-экономическая оценка эффективности двухступенчатой схемы удаления бора.

4.1. Обоснование выбора места строительства.

4.2. Режим работы цеха обессоливания.

4.2.1. Расчет капитальных затрат.

4.2.2. Удельные затраты электроэнергии.

4.2.3. Вопросы труда и заработной платы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка баромембранной технологии разделения ненасыщенных растворов, содержащих соединения бора»

Разработка новых технологических методов и приемов извлечения бора из различных ненасыщенных растворов является в настоящее время весьма актуальной задачей.

В первую очередь извлечение бора из растворов обусловлено необходимостью расширения сырьевой базы для производства бора и его различных соединений, поскольку они находят в настоящее время широкое применение во многих отраслях промышленности, таких как машиностроение, ядерная технология, электроника. Также боропродукты применяются в производстве специальных сортов стекла, стекловолокна, эмали, глазури керамики. В сельском хозяйстве бура техническая применяется для производства минеральных удобрений. Кроме того, боропродукты находят применение в виде добавки при получении коррозионно-устойчивых и жаропрочных сплавов и применяются в производстве моющих средств. В медицине бура и борная кислота (в виде водно-спиртовых растворов) находят применение в качестве антисептических средств, в быту буру или борную кислоту используют для уничтожения бытовых насекомых. Таким образом, области применения бора и его соединений весьма обширны.

Запасы борсодержащих минералов в России и странах СНГ довольно ограничены. Мировыми лидерами по запасам боратов являются Турция, США и Китай [1].

На территории Российской Федерации наблюдается недостаток рудных сырьевых ресурсов боратов. В связи с этим, значительно возрос интерес к гидроминеральному сырью (сточные воды и технологические растворы различных борных производств, рассолы, воды морей и океанов, подземные воды) запасы которых практически неисчерпаемы.

В настоящее время обратный осмос является наиболее экономичным и перспективным методом разделения растворов. В связи с этим, в диссертационной работе предлагается рассмотреть и изучить возможность реализации технологии разделения баромембранным методом боросодержащих растворов: сточных вод и технологических растворов производства борной кислоты.

С другой стороны, извлечение бора из природных и сточных вод обусловлено требованиями окружающей среды, так как бор отрицательно влияет на организм человека и животных, на биохимические процессы в водоемах, подавляет рост некоторых растений [2,3].

Бор является биологически активным элементом, и в соответствии с принятой классификацией его соединения можно отнести к очень токсичным веществам. Соединения бора при длительном воздействии на организм человека, в результате кумуляции, вызывают интоксикацию и приводят к нарушению деятельности гормональных и половых желез, хроническим заболеваниям желудочно-кишечного тракта, расстройству центральной нервной системы и другим нежелательным эффектам [4-7].

Всемирная Организация Здравоохранения установила предельно допустимую концентрацию бора в питьевой воде 0,5 мг/л [8]. Удаление борсодержащих соединений из воды до настоящего времени осуществлялась с большим трудом, вследствие чего бор в процессе очистки является лимитирующей примесью [5,12].

Учитывая тот факт, что дефицит пресной воды с каждым годом неуклонно возрастает, разработка методов и приемов, позволяющих получать качественную питьевую воду из природных вод, является важной задачей, решение которой имеет большое значение в экологическом и технологическом аспектах.

Восточное побережье Каспийского моря является типичным представителем района, где дефицит пресной воды в перспективе на 15-20 лет составляет до 5

50тыс. м /сутки.

Специалистами ФГУП «Центр Келдыша» было предложено получать воду для питьевых и хозяйственных нужд в этом регионе обратноосмотическим разделением соленой воды Каспийского моря. При этом необходимо осуществлять очистку морской воды от соединений бора.

Селективность мембран по соединениям бора при обратноосмотическом разделении растворов сильно зависит от типа применяемого мембранного элемента.

Для разделения растворов методом обратного осмоса используют два типа мембран: высоконапорные мембраны(>30бар); низконапорные мембраны (<30бар).

Между этими двумя типами мембран существуют значительные отличия, что обусловлено разными областями их применения. Высоконапорные мембраны предназначены для разделения растворов с высоким солесодержанием (от 15 до 50 г/л). Низконапорные мембраны предназначены для разделения слабоминерализованных растворов (до 15 г/л).

Содержание бора в технологических растворах и сточных водах производства борсодержащего сырья составляет 80-400мг/л. Содержание бора в воде Каспийского моря составляет в среднем 4мг/л. Общее солесодержание каспийской морской воды составляет 15г/л.

Все представленные воды, содержащие бор можно рассматривать как ненасыщенные растворы по этому элементу.

Высоконапорные мембраны обладают достаточно высокой задерживающей способностью (селективностью) по бору порядка 80-90% при стандартных условиях. Номинальная селективность низконапорных мембран существенно ниже и составляет порядка 55-65%.

Таким образом, высоконапорные мембраны позволяют обеспечить более высокую степень извлечения соединений бора из растворов, чем низконапорные мембраны.

Однако, в свою очередь, низконапорные мембраны имеют большую производительность, чем высоконапорные мембраны, а также они примерно в 1,4 раза дешевле, чем высоконапорные.

Если удастся подобрать режимы и условия, обеспечивающие существенное повышение задерживающей способности низконапорных обратноосмотических мембран по соединениям бора, то разделение борсодержащих растворов с общим солесодержанием не более 15 г/л может быть осуществлено с использованием более дешевых и производительных низконапорных мембран.

В диссертационной работе предлагается рассмотреть и изучить влияние различных физико-химических факторов на селективность низконапорных обратноосмотических мембран по соединениям бора, обосновать механизм селективного разделения соединений бора на мембранах.

Целью работы является разработка технологии по разделению боросодержащих растворов в процессах производства борных соединений и снижению концентрации соединений бора в воде Каспийского моря до предельно допустимых показателей, установленных для воды питьевого назначения, методом обратного осмоса на низконапорных мембранах.

Для повышения эффективности обратноосмотического метода извлечения соединений бора, следует проводить глубокую предочистку технологических растворов, сточных вод, морских и подземных вод от взвешенных частиц, коллоидов и эмульсий. Для предочистки растворов перед обратным осмосом во ФГУП «Центр Келдыша» были разработаны рулонные фильтрующие элементы на основе нового класса мембран - трековых мембран. Для подтверждения эффективности работы рулонных мембранных элементов и целесообразности их использования, требовалось провести сравнительный анализ эксплуатационных характеристик данных фильтров с фильтрами, которые в настоящее время широко применяются на стадии предочистки перед обратным осмосом, а также показать их коммерческую привлекательность.

Полученные в работе результаты внедрены при разработке технологии извлечения соединений бора на Мангистаусском опреснительном заводе в г. Актау и рекомендованы к внедрению на ЗАО «ГХК «Бор».

I. Литературный обзор

Заключение диссертации по теме «Технология неорганических веществ», Прохоров, Игорь Александрович

Выводы

1. По результатам проведенных экспериментальных исследований изучены факторы, управляющие селективностью низконапорных обратноосмотических мембран при разделении ненасыщенных растворов, содержащих бор- величина рН, концентрация бора, температура.

С увеличением рН в диапазоне 5,5-12,0 селективность низконапорных обратноосмотических мембран по бору возрастает, и эта зависимость носит нелинейный характер.

При концентрации бора в растворе <10 мг/л селективность мембраны по бору практически не изменяется, однако при значительном увеличении концентрации бора (до 393мг/л) селективность существенно снижается.

Селективность низконапорных мембран по отношению к борной кислоте В(ОН)з возрастает линейно на 1,9% с понижением температуры на 1°С.

2. Установлена закономерность изменения селективности мембраны по бору в зависимости от соотношения содержания химических форм бора в растворе В(ОН)4" и В(ОН)3.

3. Получены расчетно-экспериментальные зависимости и методики, послужившие основой для разработки двухступенчатой схемы опреснения и очистки от соединении бора воды Каспийского моря, реализованной при строительстве опреснительного завода в г. Актау.

4. Экспериментально определено, что обратноосмотическое разделение на низконапорных мембранах маточного раствора бората кальция, обеспечивает снижение содержания бора в 19,6 раз, а удаление бора из сточных вод борного производства до требуемых норм (<0,5мг/л).

5. Разработаны две технологические схемы - по разделению борсодержащих растворов, образующихся в процессе производства борной кислоты из датолитового сырья и снижению концентрации соединений бора в воде Каспийского моря до предельно допустимых показателей, методом обратного осмоса на низконапорных мембранах.

6. По результатам испытаний установлено, что фильтрующий элемент на основе трековой мембраны более чем в 8 раз превысил ресурс по загрязнению эквивалентного количества полипропиленовых картриджей.

7.Выполнена технико-экономическая оценка эффективности разработанной технологической схемы опреснения и очистки воды от бора воды Каспийского моря. Себестоимость 1м опресненной и очищенной от бора каспийской морской воды составила 14,6 рублей в ценах 2004 г., что ниже или сопоставимо с себестоимостью других опреснительных заводов, использующих обратноосмотическую технологию.

8. Полученные в работе результаты внедрены при разработке технологии извлечения соединений бора на Мангистаусском опреснительном заводе в г. Актау и рекомендованы к внедрению на ЗАО «ГХК «Бор».

V. Заключение

В представленной диссертационной работе изучена возможность эффективного использования низконапорных обратноосмотических мембран применительно к следующим технологическим процессам:

1. Снижение концентрации соединений бора в маточном растворе бората кальция, образующегося в производстве борной кислоты из датолитового сырья.

Полученный пермеат, с концентрацией бора 20,5мг/л, предлагается использовать для промывки шламов на стадии фильтрования, а концентрат с содержанием бора 440 мг/л возвращать в цикл, смешивая его с маточным раствором бората кальция.

2. Извлечение бора из сточных вод производства борной кислоты.

Обеспечивается удаление бора до требуемых норм (<0,5мг/л) в 3 ступени с подщелачиванием между ними. При этом пермеат 3-й ступени предлагается или полностью выводить из цикла или частично возвращать в цикл, используя его для промывки кристаллов борной кислоты после фугования суспензии.

3. Разделение воды Каспийского моря.

Обратноосмотическое опреснение и очистка от бора воды Каспийского бора до предельной допустимых показателей для воды питьевого назначения (0,5мг/л) осуществляется в две ступени с подщелачиванием между ними.

В работе автором также был получен комплекс экспериментальных данных, математической обработкой которых установлены эмпирические зависимости для концентрационного диапазона бора в растворе менее 1ммоль/л, позволяющие рассчитывать значения селективности низконапорных обратноосмотических мембран по соединениям бора в широком диапазоне изменения рН при разных температурах.

По результатам экспериментальных исследований автором была разработана схема по разделению маточного раствора бората кальция и сточных вод в технологии производства борной кислоты из датолитового сырья методом обратного осмоса на низконапорных мембранах.

Также при непосредственном участии автора была разработана и внедрена технологическая схема опреснения Каспийского моря и снижения концентрации бора до предельно допустимых показателей для питьевой воды, а также подобраны оптимальные параметры на стадии кондиционирования, позволяющие получить воду питьевого качества в условиях промышленного обессоливания воды Каспийского моря.

Двухступенчатая технология реализована на опреснительном комплексе в г. Актау (Республика Казахстан).

В диссертации автором также был проведен сравнительный анализ эксплуатационных характеристик фильтрующих элементов на основе трековых мембран с микрофильтрами других мировых производителей, позволяющий рассчитывать на их эффективное использование в процессах очистки воды от мелкодисперсных примесей и рекомендовать их для предочистки растворов перед обратным осмосом.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Прохоров, Игорь Александрович, 2010 год

1. Обзор рынка бора и боратов в СНГ и прогноз его развития в условиях финансового кризиса. Москва: ИнфоМайн, 2009. С 12.

2. Борисов А.И. Материалы к обоснованию допустимого уровня содержания бора в питьевой воде// Гигиена и санитария.- 1976.- №1.-С. 11-16.

3. Nissim Nadav. Boron removal from seawater reverse osmosis permeate utilizing selective ion exchange resin. Desalination 124 (1999) 131-135.

4. К гигиенической оценке микроэлементного состава питьевой воды, получаемой методами частичного опреснения/ Т.А. Николаева, А.И. Бокина, Ю.А. Рахманин и др. // Гигиена и санитария. 1970.- №11.-С. 11-14.

5. Тарасенко Н.Ю., Каспаров А.А., Стронгина Г.М. Влияние борной кислоты на генеративную функцию мужского организма// Гигиена труда и проф. Заболеваний.- 1972. №12. - С. 13-16.

6. Environmental Protection Agency (ЕРА). 1975. Preliminary investigation of effects on the environment of boron, indium, nickel, selenium, tin, vanadium and their compounds, vol. 1, Boron. US Environmental.

7. Guidelines for Drinking Water Quality, 2nd ed., Addendum to vol. 1, Recommendations. Geneva, World Health Organization, 1998, pp. 4-6.

8. Александров C.M., Барсуков B.JI., Щербина B.B. Геохимия эндогенного бора. М.: Наука, 1968. 182с.

9. Беус А.А., Грабовская Л.И., Тихонова Н.В. Геохимия окружающей среды. М.: Недра, 1976. 248с.

10. Ткачев К.В., Плышевский Ю.С. Технология неорганических соединений бора. Л.: Химия, 1983.-С. 208.

11. Кларе X., Фридрих Г., Кларе мл. X.:- Мир науки, 1977, №4, с. 15-20.

12. Uesugi Katsuya, Ishihara Joshio, Jamaguchi Shigeroku. Содержание бора и брома в морской воде, рассолах, рапе, поваренной соли// Химэдзи коге дайгаку кэнкю хококу. Repts. Himeji Inst. Technol. 1980. - №3. - С. 1-5. - РЖ Химия, 1981, 18И237.

13. Ткачев К.В., Плышевский Ю.С. Санитарно-гигиенические аспекты производства и применения борных соединений// Химия кислородных соединений бора: V Всесоюз. Совещание. Рига: Изд-во Латв. Гос. ун-та им. П. Стучки, 1981.-С. 141-142.

14. Здановский А.Б, Галургия. Л.: Химия, 1972. 528с.

15. Вербицкая Г.В. Гигиена и санитария, 1975, №7, с. 49-53.

16. СанПиН 2.1.4.1074-01. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. Госкомсанэпиднадзор России. М., 1996.

17. Берлин Л.Е. производство борной кислоты, буры и борных удобрений. М., Л.: Госхимиздат, 1950. 111с.

18. Научно — техническая конференция, посвященная 30-летию открытия, изучения и освоения месторождения борных руд на Дальнем Востоке: Тезисы докладов. Дальнегорск, 1976. 116с.

19. Бор: Труды конференции по химии бора и его соединений. М., 1958.192с.

20. Никольский Б.А., Плышевский Ю.С. ЖНХ, 1976, т. 21, №5, с. 1362-1364.

21. Экстракция борной кислоты нормальными 1,3-диолами/ А.Я. Путнинь, И.А. Калве, JI.M. Сенникова, Е.М. Шварц// Химия кислородных соединений бора: V Всесоюз. Совещание. Рига: Латв. гос. ун-т им. П. Стучки, 1981. - С. 111-112.

22. Игнаш Р.Т., Калве И.А., Шварц Е.М. Экстракция борной кислоты 2-замещенными-1,3-диолами // Химия кислородных соединений бора: V Всесоюз. Совещание. Рига: Латв. гос. ун-т им. П. Стучки, 1981. - С. 62-63.

23. Еремеева И.Л., Шварц Е.М., Калачева В.Г. Экстракция борной кислоты цис-9,10-диоксистеариновой ксилотой // Химия кислородных соединений бора: V Всесоюз. Совещание. Рига: Латв. гос. ун-т им. П. Стучки, 1981. — С.53-55.

24. Шварц Е.М., Еремеева И.Л. Экстракция борной кислоты ионными ассоциатами алифатических аминов с цис-9, 10-диоксистеариновой кислотой// Журн. неорган, химии.-1986.-31, №1.-С. 170-174.

25. Кирчанов A.A., Занина A.C., Котляревский И.Л. Синетз нормальных 1,3-диолов-экстрагентов борной кислоты // Там же.-С.75.

26. Технология борных соединений. Труды УНИХИМ, 1980, вып. 51. 138с.

27. Состояние и перспективы утилизации бора из природных вод и промстоков/ Б. А. Петров, С.Ю. Плышевский, Н.Г. Фатихова, C.B. Макеев// Химия кислородных соединений бора: V Всесоюз. Совещание. Рига: Латв. гос. ун-т им. П. Стучки, 1981.- С. 105-107.

28. Мун А.И., Родионов М.А., Косенко Г.П. Некоторые данные о соосаждении борат-ионов с амфотерными гидроокисями// Изв. А.Н. Каз. ССР. Сер. хим.- 1971.-№1.-С. 10-14.

29. О механизме поглощения борат-ионов гидроокисями металлов/ А.И. Мун, М.А. Родионов, Г.П. Косенко, З.Н. Луконина// Тр. Ин-та хим. наук АН Каз.ССР.-1974.-№38.-С. 66-75.

30. Плышевский Ю.С., Шубин A.C., Кожевников А.О. Фосфорная пром., 1972, №2 (7), с. 42-43.

31. Пилипенко А. Т., Гребешок В. Д., Мельник Л. А. Извлечение соединений бораиз природных и промышленных вод: Химия и технология воды. 1990, №3.

32. Шварц Е.М. Комплексные соединения бора с полиоксисоединениями. М.: Изд-во АН ССР, 1958.- С.164.

33. Гельферих Ф. Иониты. М.: Издательство иностранной литературы. 1962

34. Самсонов Г. В., Елькин Г. Э., Коломейцев О. П. Иониты и ионный обмен. JL: Наука. 1975.

35. Когановский А. М. и др. Адсорбционная технология очистки сточных вод. Л.: Химия. 1981.

36. Климова В. А. Основные микрометоды анализа органических соединений. М.: Химия. 1975.

37. Дытнерский Ю.И. «Мембранные процессы разделения жидких смесей», М., «Химия», 1975 г. -С. 232.

38. Dow Liquid Separations. FILMTEC® Reverse Osmosis Membranes. Technical Manual.

39. Интернет-сайт www. Dow.com;www.Filmtec.com.

40. Загорец П.А., Ермаков В.И., Грунау А.П. ЖФК, 1965, т. 39, №1, с.9-12.

41. Жилин Ю.И. Использование процесса переработки радиоактивных боросодержащих отходов. МХТИ им. Д.И. Менделеева.1977.

42. Кешан А.Д. Синтез боратов в водном растворе и их исследование. -Рига: Изд-во АН ЛатвССР, 1955.- С 180.

43. Химия/ перевод с немецкого языка под ред. Молочко В.А., Крынкина С.В.,М., «Химия», 1989 г.

44. Ксензенко В.И., Кононова Г.Н. Теоретические основы процессов переработки галургического сырья. М.: Химия, 1982. С. 328.

45. Reverse Osmosis Membrane Research, Edited by H.K. Lonsdale a. H.E. Podall, Plenum Press, New York, 1972, 504p.

46. Loeb S., Sourirajan S., Adv Chem.Ser. 1963, № 38,p. 117-123.

47. Reid C.E., Breton E.J., J.Appl. Polymer Sei., 1959, v. I, p.133-136.

48. Baddour F.R. e.a., U.S. OSW, RDPR, 1965, № 144, 1967, № 274; J Coll. Sei., 1965, v. 20, p.1057-1060; 1966, v. 22, p. 558-597.

49. Измайлов H.A. Электрохимия растворов. М.б «Химия», 1966. 575с.

50. Самойлов О .Я. Структура водных растворов электролитов и гидратации ионов. М., изд. АН СССР, 1957. 179 с.

51. Мищенко К.П., Полторацкий Г.М. Вопросы термодинамики и строения водных и неводных растворов электролитов. Л., «Химия», 1968. 352 с.

52. Дытнерский Ю.И., Кочаров Р.Г., До Ван Дай, ВКММ, Москва, изд. МХТИ, 1973 г., с. 24-27.

53. Зорин З.М., Соболев В.Д., Чураев Н.В., ВКММ, Москва, изд. МХТИ, 1973 г., с. 16-18.

54. Дерягин Б.В., Нерпин C.B., Чураев Н.В. Коллоид. Ж., 1964, т.26, №1, с. 3-7.

55. Молоканова Л.Г., Апель П.Ю., Ширкова В.В., Десятов A.B., Прохоров И.А., Кандыков С.Г. Травление поливинилендифторида щелочным раствором перманганата калия: Журнал прикладной химии.2008. Т. 81., вып.З, с. 480-485.

56. Десятов A.B., Графов Д.Ю, Прохоров И.А., Кандыков С.Г., Ширкова В.В., Молоканова Л.Г., Орелович О.Л., Апель П.Ю., Асеев A.B. Трековые мембраны на основе поливинилиденфторида, тезисы докладов Всероссийской научной конференции «Мембраны-2007», 2007.

57. Ивлева Г.А., Сундетов Ж., Асеев A.B., Баранов А.Е. Технологии кондиционирования опересненной морской воды при помощи карбонатного песка: материалы Международной научно-практической конференции. Актау, 2003, с. 54-71.

58. Микропроцессорный портативный рН/°С-метр HI 9024. Техническое описание и инструкция по эксплуатации Паспорт. HANNA instruments.

59. Микропроцессорный портативный многодиапазонный кондуктометр HI 8633. Техническое описание инструкция по эксплуатации. Паспорт. HANNA instruments.

60. Фомин Г.С. Вода. Контроль химической, бактериальной и радиационной безопасности по международным стандартам/ Энциклопедический справочник. М.: «Протектор», 2000. С. -848.

61. Егоров А.В., Воробьева М.Г., Голиков A.JL, Извольский И.М., Прохоров И.А. Исследование селективности обратноосмотических мембран по соединениям бора в различных условиях, Центр Келдыша инв. № 3774, 2003.

62. Голиков А.Л., Прохоров И.А., Баранов А.Е. Экспериментальное моделирование обратноосмотических процессов применительно к проекту Завод опреснения морской воды в г.Актау, Центр Келдыша инв. № 3772, 2003.

63. Егоров А.В., Воробьева М.Г., Мошкин В.И., Прохоров И.А. Исследование закономерностей насыщения пермеата солями кальция с использованием природного материала карбонатного песка, Центр Келдыша инв. №3773, 2003.

64. Десятов А.В., Асеев А.В., Подымова О.А., Баранов А.Е., Егоров А.В., Казанцева Н.Н., ПрохоровИ.А. Влияние температуры на процесс обратноосмотического опреснения воды каспийского моря: Мембраны. 2007, №3.-С. 28-40.

65. Прохоров И.А. Исследование мембранной очистки воды от соединений бора, тезисы докладов международного научно-практического семинара Мир воды1322003,2003.

66. Десятов A.B., Прохоров И.А., Михайличенко А.И. Очистка воды от соединений бора в условиях промышленного разделения воды Каспийского моря, тезисы докладов Всероссийской научной конференции «Мембраны-2007», 2007.

67. Markus Busch, William Е. Mickols, Steve Jons, Jorge Redondo, Jean De Witte. Boron removal al in Sea Water Desalination/DA World Congress, Bagamas, (2003). -p.6.74. СНиП 2.04.02-84.75. ГОСТ 2874-82.

68. Методические указания по выполнению экономической части дипломного проекта (работы) для студентов всех химико-технологических специальностей./ РХТУ им. Менделеева. М. 1997.

69. Sanz М.А., Bonnelyea V.E., Cremer G., Fujairah reverse osmosis plant: 2 years of operation. Desalination 203 (2007) 91-99.