Размерная комбинированная обработка поверхностей деталей с применением несвязанных гранул тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, доктор технических наук Кузовкин, Алексей Викторович

• Кузовкин, Алексей Викторович
• доктор технических наук
• 2002

Оглавление диссертации доктор технических наук Кузовкин, Алексей Викторович

ВВЕДЕНИЕ

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И АНАЛИЗ ПРОБЛЕМЫ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ НЕСВЯЗАННЫХ ГРАНУЛ

1.1. Обоснование необходимости применения комбинированной обработки с несвязанными гранулами для размерного формообразования поверхностей

1.2. Анализ сложнопрофильных поверхностей деталей, обрабатываемых с применением наполнителя

1.3. Традиционные методы финишной и упрочняющей обработки с наполнителем

1.4. Размерное и безразмерное комбинированное формообразование поверхностей с применением наполнителя

1.5. Анализ свойств и характеристик твердого наполнителя для комбинированной обработки

1.6. Выводы

1.7. Цель и задачи работы

2. РАЗРАБОТКА ОСНОВ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ С ПРИМЕНЕНИЕМ НЕСВЯЗАННЫХ

ГРАНУЛ

2.1. Основы построения модели процесса размерной комбинированной обработки несвязанными гранулами и рабочие гипотезы

2.2. Программа проведения исследований и выполнения работы

2.3. Выбор объектов исследования, обрабатываемых материалов, образцов и рабочих сред

2.4. Экспериментальное оборудование и условия проведения исследований

2.5. Разработка методики определения оптимальных технологиче- ~ ских режимов обработки

2.6. Выводы

3. ПОСТРОЕНИЕ МОДЕЛИ РАЗМЕРНОЙ КОМБИНИРОВАННОЙ

ОБРАБОТКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НЕСВЯЗАННЫХ ГРАНУЛ

3.1. Условия построения модели размерной комбинированной обработки несвязанными гранулами и накладываемые ограничения

3.2. Разработка модели размерного формообразования поверхности детали, основанной на использовании обобщенного управляющего фактора

3.3. Моделирование гидродинамического движения двухкомпо-нентной рабочей среды и характера ее распределения по поверхности детали

3.4. Определение динамического воздействия на поверхность детали в зависимости от схемы обработки

3.5. Моделирование процесса размерного формообразования поверхностного слоя детали при использовании токопроводя-щего наполнителя

3.6. Анализ результатов построения математической модели комбинированной обработки двухкомпонентной рабочей средой

3.7. Выводы

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА

КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ С ПРИМЕНЕНИЕМ НЕСВЯЗАННЫХ ГРАНУЛ

4.1. Исследование характеристик поверхностного слоя детали после комбинированной обработки с применением твердого то-копроводящего наполнителя

4.2. Определение рациональной концентрации и материала наполнителя для проведения размерной обработки

4.3. Исследование характера распределения компонентов рабочей среды на обрабатываемой поверхности

4.4. Построение карт припусков для комбинированной обработки сложнопрофильных деталей с применением твердого наполнителя

4.5. Анализ опыта промышленного использования размерной обработки с применением наполнителя на этапах отделочной и упрочняющей обработки

4.6. Выводы

5. РАЦИОНАЛИЗАЦИЯ ВЫБОРА СХЕМЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РАЗМЕРНОЙ КОМБИНИРОВАННОЙ

ОБРАБОТКИ С НАПОЛНИТЕЛЕМ

5.1. Разработка методики выбора схемы и технологических параметров обработки

5.2. Методы и средства, используемые при анализе и принятии оптимальных технологических решений

5.3. Определение варианта комбинированной обработки с наполнителем и рационального сочетания технологических режимов ЭХМО

5.4. Выводы

6. ОПЫТ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ РАЗМЕРНОЙ

ЭХМО С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТВЕРДОГО НАПОЛНИТЕЛЯ

6.1. Разработка типовых технологических рекомендаций по промышленному применению процесса комбинированной обработки с применением двухкомпонентной рабочей среды

6.2. Оборудование и средства технологического оснащения размерной ЭХМО с использованием твердого токопроводящего наполнителя

6.3. Разработка программного обеспечения автоматизированного выбора технологических параметров комбинированной обработки с использованием твердого наполнителя

6.4. Результаты применения двухкомпонентной рабочей среды для финишной обработки сложнопрофильных деталей

6.5. Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Размерная комбинированная обработка поверхностей деталей с применением несвязанных гранул»

Актуальность работы. Чистовая размерная обработка сложнопрофиль-ных деталей, применяемых в авиационной, ракетно-космической технике и в нефтегазовой промышленности, всегда представляла сложную инженерную и технологическую задачу. Детали, к которым можно отнести рабочие колеса тур-бонасосных агрегатов, шнеки, крыльчатки, корпусы различного назначения, характеризуются наличием сложного контура обрабатываемых поверхностей, сквозными и глухими криволинейными каналами, с сечениями переменного профиля. Характерные условия эксплуатации таких деталей накладывают жесткие ограничения по точности поверхностей, величине шероховатости и наличию внутренних напряжений в материале детали. Такие поверхности до настоящего времени зачастую механической обработке не подвергались. Это было связано с отсутствием технологических процессов размерного формообразования подобных сложнопрофильных поверхностей, так как они труднодоступны для обработки традиционными цельными инструментами. В связи с этим возникла проблема разработки метода размерного формообразования сложнопрофильных деталей, обеспечивающего получение заданных характеристик качества на локальных участках поверхности. Такой метод должен отвечать нескольким принципиальным условиям. Во-первых, необходимо обеспечить размерную обработку труднодоступных для традиционного инструмента участков поверхности. Во-вторых, он должен гарантировать получение, требуемых заранее заданных характеристик качества поверхностного слоя деталей, так как все детали этого класса работают в условиях интенсивных знакопеременных нагрузок, и несоблюдение этого условия приведет к снижению их эксплуатационных свойств. В-третьих, необходимо проводить размерную обработку локальных участков поверхности (удаление припуска и упрочнение) с целью создания на рабочих поверхностях детали областей с повышенными эксплуатационными характеристиками.

На кафедре "Технология машиностроения" Воронежского государственного технического университета и в других вузах и отраслевых институтах работы в этом направлении ведутся в течение последних двадцати лет. За этот период создан метод электрохимикомеханической обработки (ЭХМО) с использованием твердого токопроводящего наполнителя, оборудование и средства технологического оснащения для его реализации. Этот метод позволяет обрабатывать слож-нопрофильные и труднодоступные поверхности деталей из токопроводящих материалов, обеспечивая получение заранее заданных показателей качества таких поверхностей. Исследования в области ЭХМО с наполнителем были направлены на решение отдельных технологических задач по удалению заусенцев и скругле-нию острых кромок, удалению припуска и снижению шероховатости поверхности без повышения точности профиля деталей. Полученные ранее результаты не подвергались обобщению и анализу, что приводило к ограничению области технологического использования метода рамками безразмерного формирования поверхностного слоя детали. Это связано с тем, что создание размерного метода обработки с применением наполнителя представляет собой многофакторную задачу по определению характера влияния на формирование поверхностного слоя детали анодного растворения и пластического деформирования материала заготовки при воздействии на него рабочей струи двухкомпонентной среды. При-этом характер обрабатываемых поверхностей и условия эксплуатации указанных деталей вызывают необходимость удаления припуска и повышения характеристик качества и точности поверхности на локальных, недоступных для традиционных инструментов, участках. В связи с этим может быть сформулирована научная проблема, решаемая в данной работе: повышение ресурса и долговечности ответственных узлов авиационной техники и нефтегазовой аппаратуры и расширение области технологического использования комбинированного метода электрохимикомеханической обработки с дискретным токопроводящим наполнителем.

Данная проблема решается путем создания условий для размерного удаления материала и формирования показателей качества поверхности на ее локальных участках, за счет определенного времени воздействия струи рабочей среды в зависимости от характеристик обрабатываемой поверхности, применяемых схем обработки и средств технологического оснащения процесса.

Диссертация выполнялась по координационным планам Министерства общего и профессионального образования РФ на 1991-2001 гг., межвузовской научно-технической программе "Ресурсосберегающие технологии машиностроения", региональной программе "Черноземье", гранту "Фундаментальные исследования в области транспортных наук", в рамках проекта "Темпус-Тасис" Европейской комиссии в 1999 г.

Цель работы заключается в разработке условий размерного формообразования деталей в электролите с твердыми токопроводящими наполнителями по результирующему удалению припуска на локальных участках поверхности с целью интенсификации удаления материала детали и обеспечения качественных характеристик поверхностного слоя при различных схемах комбинированной обработки.

В соответствии с поставленной целью исследования сформулированы задачи работы:

1. Раскрыть закономерности размерного формообразования поверхностного слоя детали в зависимости от заданных характеристик обрабатываемой поверхности и применяемых двухкомпонентных рабочих сред и разработать на их основе схемы реализации процесса повышения эксплуатационных свойств изделий.

2. Разработать методику определения временных интервалов обработки локальных участков поверхности, обеспечивающих получение на них заданных характеристик качества, и перемещения эффективного пятна двухкомпонент-ной рабочей среды по всей обрабатываемой поверхности в соответствии с картами припусков на обработку.

3. Разработать оборудование, средства технологического оснащения и инструмент для осуществления размерной ЭХМО с токопроводящим наполнителем, обеспечивающие повышение эксплуатационных свойств деталей сложного профиля, в соответствии со схемами реализации процесса и целями, решаемыми на этапе применения данного метода.

4. Создать методику проектирования технологического процесса размерного формообразования сложнопрофшьных поверхностей с использованием токопроводящего наполнителя, основанную на рациональном выборе режимов обработки и обеспечивающую повышение качества деталей на этапе проектирования технологии.

5. Выработать технологические рекомендации по применению метода размерной комбинированной обработки с наполнителем в промышленных условиях на основе апробации метода и внедрения его для изготовления сложнопро-фильных деталей авиационной техники и нефтегазовой аппаратуры.

6. Расширить область технологического использования метода комбинированной размерной обработки с наполнителем на производство деталей технологической оснастки, режущего и медицинского инструмента и товаров народного потребления.

Общая методика исследований базируется на основных положениях электродинамики, на основах теории электрофизикохимических методов обработки и технологии машиностроения. Построение математической модели, оптимизация уравнений для определения режимов обработки проведено на основе теории вероятности, математической статистики и теории оптимизации.

При экспериментальных исследованиях была использована специальная установка. Достоверность результатов подтверждается использованием современного экспериментального оборудования и приборов.

На защиту выносятся следующие научные результаты:

- элементы теории и метод размерного формообразования, основанного на комплексном воздействии в электрическом поле электрохимического растворения и дискретного твердого инструмента для обработки сложнопрофильных поверхностей, недоступных для инструмента с постоянной геометрией;

- обоснование влияния размерного комбинированного процесса обработки с наполнителем на изменение структуры поверхностного слоя детали, обеспечивающего подготовку поверхности под анодное удаление припуска и обеспечение заданных характеристик качества поверхности, способствующих повышению производительности метода и рационализации условий движения жидкостей в турбонасосных агрегатах;

- представление процесса размерного формирования поверхностного слоя детали в виде комплексной математической модели, которая устанавливает взаимосвязь между параметрами потока рабочей среды с твердыми дискретными элементами и геометрическими и физико-механическими свойствами обрабатываемых поверхностей деталей;

- методика определения времени обработки локальных участков поверхности детали с его динамической корректировкой в зависимости от формы поверхности детали, условий взаимодействия наполнителя с обрабатываемой поверхностью, динамических и геометрических характеристик потока и электрических параметров процесса анодного удаления припуска;

- обнаружение факта восстановления электрического заряда на поверхности токопроводящего наполнителя в пространстве между электродами за счет взаимодействия гранул между собой, позволившего обеспечить размерное удаление припуска с локальных участков на величинах межэлектродных промежутков, не используемых в традиционной размерной электрохимической обработке.

Научная новизна работы заключается в разработке элементов теории и метода размерного формообразования, обосновании влияния размерного комбинированного процесса обработки с наполнителем на изменение структуры поверхностного слоя детали, установлении взаимосвязи между параметрами потока рабочей среды с твердыми дискретными элементами и геометрическими и физико-механическими свойствами обрабатываемых поверхностей деталей, разработке методики определения времени обработки локальных участков поверхности детали.

Практическая ценность работы и реализация в промышленности.

1. Создан процесс размерного формообразования деталей из токопроводя-щих материалов, позволивший расширить область технологического использования электрохимической обработки с твердым токопроводящим наполнителем на размерное формообразование труднодоступных для инструмента поверхностей различного профиля.

2. Осуществлено размерное формообразование деталей сложной геометрии с получением требуемых характеристик качества поверхностного слоя, что дает возможность повысить эксплуатационные характеристики изделий.

3. Созданы технологические процессы размерного формообразования труднодоступных для цельного инструмента поверхностей, позволившие технологу машиностроителю расширить базу знаний по ЭХМО с твердым токопрово-дящим наполнителем.

4. Реализовано технологическое решение проблемы размерной обработки поверхностей деталей, расположенных под отрицательным углом к оси симметрии струи рабочей среды (патент России № 2166417) и тонкостенных деталей (патент России № 2072281).

5. Результаты исследований отражены в учебных процессах Воронежского государственного технического университета и Воронежской государственной лесотехнической академии в курсах "Теория специальных методов обработки", "Технология электрических методов обработки" и "Технологическое оснащение комбинированных методов обработки".

6. Результаты исследований внедрены на машиностроительном предприятии в городе Воронеже (обработка сложнопрофильных каналов ТНА) с экономическим эффектом 270 тысяч рублей в ценах 2001 г. Расширена область технологического использования метода на производство медицинского инструмента и деталей товаров народного потребления (г. Казань) металлообрабатывающего инструмента и средств технологического оснащения (г. Борисоглебск). Общий экономический эффект от внедрения метода составил 99,135 млн. рублей (в ценах 1997 г.).

7. Создано программное обеспечение, зарегистрированное в Государственном фонде алгоритмов и программ РФ (регистрационный номер 50980000030 от 1.10.98), обеспечивающее автоматизированный расчет технологических режимов обработки с накоплением базы данных по всем обрабатываемым поверхностям.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались на Международных научно-технических конференциях "Ресурсосберегающая технология машиностроения" в г. Москве (1993- 1995 гг.), "Надежность машин и технологического оборудования" в г. Ростове-на-Дону (1994 г.), "Комплексное обеспечение точности автоматизированных производств" в г. Пенза (1995 г.), "4th International Conference on precision surface finishing and burr technology" в г. Bad Neuhein (Германия, 1996 г.), "100 лет Российскому автомобилю" в г. Москва (1996 г.), "6-th International Conference "Precision Surface Finishing and Debarring Technology - 2000" в г. Санкт-Петербург (2000 г.). Российских и межвузовских научных конференциях "Технологические проблемы производства летательных аппаратов и двигателей" в г. Казань (1993 г.), "Наукоемкие технологии в машиностроении и приборостроении" в г. Рыбинске (1994 г.), "21 Гагаринские чтения" в г. Москве (1995 г.), "Прогрессивные методы проектирования технологических процессов, станков и инструментов" и "Современная технология в машиностроении" в г. Тула (1997 г.), "Актуальные проблемы информационного мониторинга" в г. Воронеже (1998 г.), "Новационные технологии и управление в технических и социальных системах" в г. Воронеж (1999 г.), "Нетрадиционные технологии в технике, экономике и социальной сфере" в г. Воронеж (1999 г.), "Теория и практика машиностроительного оборудования" в г. Воронеж (1999 г.), "Математическое моделирование информационных и технологических систем" в г. Воронеж (2000 г.); "Динамика технологических систем" в г. Ростов-на-Дону (2001 г.); на научных конференциях профессорского и преподавательского состава ВГТУ (Воронеж 1993 - 2001 гг.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 43 печатных работы, в том числе две монографии (одна в соавторстве), два учебных пособия, получены два патента РФ (в соавторстве). Результаты работы вошли в качестве самостоятельного раздела в энциклопедию "Высокие технологии электрообработки в машиностроении".

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка литературы и приложений; содержит 280 страниц машинописного текста, 88 рисунков, 20 таблиц, 30 страниц приложений.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Кузовкин, Алексей Викторович

7. Результаты работы внедрены в производство на предприятиях машиностроения. Показано, что при использовании данного метода стабильно могут быть получены детали с шероховатостью поверхности Яа = 0.43 - 0.62 мкм. При этом не наблюдается дефектов поверхности. Разработанные методики и полученные результаты освоены и внедрены при производстве деталей ТНА, медицинского и металлорежущего инструмента. За счет повышения ресурса изготавливаемого инструмента и деталей и сокращения количества финишных операций удалось получить экономический эффект в размере 99,135 млн р. (в ценах 1997 года) и 270 тысяч рублей в ценах 2001 г.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

В результате обобщения выполненных исследований решена актуальная научно-техническая проблема повышения ресурса и долговечности ответственных узлов авиационной техники и нефтегазовой аппаратуры и расширения области технологического использования комбинированного метода ЭХМО с дискретным токопроводящим.

По итогам работы сформулированы следующие основные выводы.

1. Основываясь на современных методах исследований раскрыты закономерности размерного формообразования поверхностного слоя детали с применением твердого наполнителя, которые учитывают характеристики обрабатываемых поверхностей и применяемых двухкомпонентных рабочих сред, что позволило создать схемы реализации процесса повышения эксплуатационных свойств изделий.

2. Разработана методика определения временных интервалов комбинированной обработки локальных участков поверхностного слоя и построения траектории перемещения струи рабочей среды по поверхности детали, что обеспечивает получение заранее заданных характеристик качества. Процесс ЭХМО с твердым наполнителем представлен в виде математической модели влияния комбинированного воздействия на структуру материала детали, обеспечивающего его подготовку под анодное удаление припуска с целью формирования рациональных эксплуатационных характеристик деталей.

3. На основе учета геометрических и физико-механических характеристик двухкомпонентных рабочих сред, конструктивных особенностей оборудования и технологических режимов обработки научно обоснована возможность повышения эффективности процесса комбинированной обработки, что открывает принципиально новое направление технологических решений при разработке и производстве уникальной техники.

4. Разработана методика проектирования оборудования, инструмента средств технологического оснащения в зависимости от целей, стоящих перед комбинированной обработкой с наполнителем, что позволяет сократить затраты на реализацию предложенных схем обработки из условия повышения эксплуатационных свойств изделий. Результатами экспериментов подтверждена достоверность положений, сформулированных при решении теоретических разделов работы, об увеличении скорости анодного растворения материала детали по сравнению с традиционной ЭХО за счет создания упрочненного слоя и перераспределения энергии, подводимой к поверхности детали.

5. Разработаны технологические рекомендации по выбору рациональных режимов обработки, которые учитывают одновременное воздействие на обрабатываемую поверхность электрохимического и механического процессов. Данная методика является основой для создания типовой технологии размерной обработки труднодоступных поверхностей сложной формы. Разработан алгоритм расчета и программное обеспечение для автоматизации выбора технологических режимов обработки.

6. Разработаны рекомендации по проектированию и применению оборудования для комбинированной обработки с наполнителем, позволяющие расширить область технологического использования процесса на производство деталей уникальной техники и товары народного потребления. Предложена конструкция гранул наполнителя (патент РФ №2072281) для обработки тонкостенных поверхностей и конструкция средств технологического оснащения для обработки поверхностей, имеющих отрицательный угол наклона (патент РФ №2166417). Разработана конструкция гидравлического элемента с рациональным местом подвода гранул наполнителя в струю электролита, позволяющая снизить энергоемкость процесса обработки.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Кузовкин, Алексей Викторович, 2002 год

1. A.c. 1085734 СССР, МКИ 53 0 В 23 Р 1/04. Способ электрохимико-механической обработки/ А.И. Болдырев, В.П. Смоленцев// Открытия. Изобретения. 1984. - № 14.

2. A.c. 1191215 СССР. Способ размерной электрохимической обработки/В.П. Смоленцев, А.И. Болдырев, Е.П. Зорин, Э.Х. Милушев.// Бюллетень изобретений. 1985. - № 42.

3. A.c. 148316 СССР. Способ чистовой электрохимической обработки металлургических деталей/ A.JI. Вишневицкий, Н.И. Гусев, Н.В. Казанцев и др.// Бюллетень изобретений. 1962. - № 12.

4. A.c. 55163 СССР/ Устройство для ЭХО тел вращения в свободном абразиве/ A.M. Курчанинов, К.А. Борщев.// Бюллетень изобретений 1977. № 12.

5. A.c. 697290 СССР. Установка для электрохимического снятия заусенцев/ В.П. Смоленцев, A.A. Габагуев, З.Б. Садыков.// Бюллетень изобретений. 1979.-№ 42.

6. A.c. 755488 СССР. Электрод-инструмент/ В.П. Смоленцев, A.A. Габагуев, З.Б. Садыков.// Бюллетень изобретений. 1980. - № 30.

7. A.c. 778981 СССР. Способ электрохимической обработки/ В.П. Смоленцев, Ш.Ф. Гафиатуллин, З.Б. Садыков, A.A. Габагуев.// Бюллетень изобретений. 1980. - № 42.

8. Аранцев В.А., Зайдман Г.Н. Петров Ю.Н. Новый способ подачи электролита при электрохимической размерной обработке. Вестник машиностроения, 1972, № 11. - С. 46.

9. Бабичев А.П., Зеленцов Л.К., Самодунский Ю.М. Конструирование и эксплуатация вибрационных станков для обработки деталей: Издательство Ростовского университета, 1981. 156 с.

10. Бадамшин A.A. Электрохимическая виброабразивная обработка индивидуально закрепленных деталей/ Сборник работ НИИ технологии машиностроения. Ростов-на-Дону, 1968, С. 67 - 72.

11. Байсупов H.A. Электрохимическая обработка металлов: Учеби. пособие. М.: Высшая школа, 1981. - 152 с.

12. Банди Б. Методы оптимизации. М., Радио и Связь, 1988. -128 с.

13. Барон Ю.М. Технология абразивной обработки в магнитном поле. Д., "Машиностроение", 1975, 128 с.

14. Бахвалов Г.Т., Турковская A.B. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургиздат, 1959. - 129 с.

15. Болдырев А.И. Разработка и исследование способа размерной электрохимической обработки с гарантированным наклепом поверхностей каналов: Автореф. Дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1988.- 22 с.

16. Болдырев А.И., Кузовкин A.B. Рабочая среда для ЭХО с наполнителем// Сб. тезисов докладов межвузовской науч.-технич. конфер. "Теория и практика машиностроительного оборудования". Вып. 3. Воронеж, ВГТУ, 1999.-С. 40-41.

17. Болдырев А.И., Смоленцев В.П., Габагуев A.A. Качество поверхностного слоя после обработки в электролите с наполнителем // Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов: материалы семинара. МДНТП, 1983.

18. Болдырев А.И., Смоленцев В.П., Зорин Е.П. Наполнитель для электрохимической обработки// Комбинированные электроэрозионно-электрохими-ческие методы обработки: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. Уфа, 1983.

19. Бондарь A.B. Повышение качества поверхности каналов комбинированной обработкой: Автореф. Дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1998. - 16 с.

20. Бреев Ю.М., Мицкевич B.JI. Влияние напряжения на шероховатость поверхности и энергетические затраты при электрохимическом полировании стали 1X13// Производительная обработка материалов: сб. научн. тр. -Воронеж, ВПИ, 1969. С. 194 - 199.

21. Бреев Ю.М., Мицкевич B.JI. Определение точности электрохимической обработки цилиндрических полостей// Производительная обработка материалов: сб. научн. тр. Воронеж, ВПИ, 1969. - С. 189 - 194.

22. Бреев Ю.М., Киселев П.С., Безруков A.A. Особенности конструкций и покрытий инструментов-электродов для размерной электрохимическойобработки// Производительная обработка материалов: сб. научн. тр. Воронеж, ВПИ, 1972.-С. 112-117.

23. ВибрЬабразивное электрохимическое шлифование деталей из высокопрочных сталей/ Я.В. Пирогов, Н.Д. Сергиенко, Б.Н. Картышев, Ю.П. Черепанов// Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1978. -В.9. - С. 10-11.

24. Витман JI.A., Канцельсон Б.Д., Палеев И.И. Распыливание жидкости форсунками. JL: Госэнергоиздат, 1962. - 264 с.

25. Габагуев A.A. Высокопроизводительная электрохимическая обработка деталей сложной формы в электролите с твердым токопроводящим наполнителем: Автореф. Дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1982. - 20 с.

26. Габагуев A.A. Расчет сопротивления наполнителя при ЭХО рассыпающимся катодом/ Развитие и совершенствование электрохимических и электрофизических методов обработки: Тез. докл. респуб. конф. Казань, 1977. С. 30-31.

27. Габагуев A.A., Смоленцев В.П. Обработка деталей в электролите с наполнителем/ Вопросы физики. Калинин, 1979. С. 144 - 146.

28. Габагуев A.A., Смоленцев В.П. Обработка деталей рассыпающимся катодом/ Прогрессивные методы обработки деталей летательных аппаратов и двигателей. Казань. - В.З. - 1978. - С. 82 - 84.

29. Горбис З.Р. Теплообмен и гидромеханика дисперсных сквозных потоков. М.: Энергия, 1970. - 424 с.

30. Горбульский Г.Ф., Коршунов Б.С. Ультразвуковая, вибрационная и другие способы обработки изделий из сталей. М.: ЦНИИТЭИ, 1970. - 43 с.

31. Гринченко Н.М. Упрочнение деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1972. - 250 с.

32. Гроссман А.Г. О статической теории течения суспензий в приближении Стокса. Новосибирск, 1976. - 26 с.

33. Гуревич М.И. Теория струй идеальной жидкости. М.: Наука, 1961.

34. Де Барр А.Е., Оливер Д.А. Электрохимическая обработка (пер. с англ.). М.: Машиностроение, 1973. - 184 с.

35. Девкин М.М., Севастьянов Н.Д. Очистка поверхностей деталей металлическим песком. М.: Машиностроение, 1968. - 67 с.

36. Делахей П. Двойной слой и кинетика электродных процессов. М.: Химия, 1967.-351 с.

37. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970. - 227 с.

38. Дзядзио A.M., Кеммер A.C. Пневматический транспорт на зернопе-рерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1967.

39. Дмитриев Л.Б. Технологические основы повышения точности размерной электрохимической обработки: Автореф. дис. . докт. техн. наук. Тула, 1975.-39 с.

40. Дунин H.A., Беляков С.М., Саушкин Б.П. Определение секундного расхода дроби из сопла дробеструйной установки// Технология производства и прочность деталей летательных аппаратов и двигателей: сб. научн. трудов. -Казань, 1982.

41. Елизаветин М.А., Сатель Э.А. Технологические способы повышения долговечности машин. М.: Машинстроение, 1969. - 400 с.

42. Ефимов Ф.Т., Фролов Н.Г. Металлическая дробь и песок. М.: Машгиз, 1963. -61 с.

43. Изотов С.Н., Сергеев А.П., Смоленцев В.П. Истечение электролита с наполнителем из гидравлического элемента/ Электрохимические и электрофизические методы обработки материалов: сб. науч. трудов. Тула, 1983. - С. 17-23.

44. Инженерные методы исследования ударных процессов/ Г.С. Бату-ев, Ю.В. Голубков, А.К. Ефремов, A.A. Федосов. М.: Машиностроение, 1977. -240 с.

45. ИСО 9004. Административное управление качеством продукции. Руководящие указания по применению методик оценки качества. 1993. С. 37.

46. Истечение электролита с твердым наполнителем/ A.A. Габагуев, С.Н. Изотов, А.П. Сергеев, В.П. Смоленцев. Сб.: Вопросы физики формообразования и фазовых превращений. - Калинин, 1980. - С. 49

47. Каримов А.Х. Расчет и профилирование инструмента для электрохимического формообразования поверхностей деталей: Учеб. пособие. Казань: КАИ, 1985. - 36 с.

48. Каримов А.Х., Клоков В.В., Филатов Е.И. Методы расчета электрохимического формообразования. Казань, Казанский ун-т, 1990. - 386 с.

49. Каулинг Т. Магнитная гидродинамика. М.: Наука, 1959.

50. Кириллов О.Н. Разработка процесса обработки поверхностей с переменным припуском электродом-щеткой: Автор. Дис. . канд. техн. наук. -Воронеж, 1993. 16 с.

51. Козырев Ю.Г. Промышленные роботы: Справочник. М.: Машиностроение, 1988. - 392 с.

52. Кольцов В.П., Литовка В.Г. Неравномерность съема при виброабразивной обработке с наполнителем электрохимического процесса./ Вопросы технологии машиностроения: сб. науч. трудов. Иркутск. - В.З. - С. 55 - 61.

53. Коновалов Е.Г., Сидоренко В.А. Чистовая и упрочняющая ротационная обработка поверхностей. М.: Высшая школа, 1968.

54. Кочин Н.Е., Кибель И.А., Розе Н.В. Теоретическая гидромеханика: В 2 т. М.: Наука, 1956. 1 т.

55. Краткий справочник металлиста /Под. общ. ред. П.Н. Орлова, Е.А. Скороходова. М.: Машиностроение, 1987. - 960 с.

56. Кроха В.А. Упрочнение материалов при холодной пластической деформации. М.: Машиностроение, 1980. - 157 с.

57. Кудрявцев И.В. Поверхностный наклеп для повышения прочности и долговечности деталей машин. М.: Машпром, 1966. 240 с.

58. Кузнецов A.B. Технология формирования эксплуатационных свойств поверхностей деталей импульсными струями жидкости: Автореф. Дис. канд. техн. наук Самара, 1991. - 22 с.

59. Кузовкин A.B. Механизм формирования поверхности несвязанными гранулами// Сборник научных трудов "Гибкоструктурные нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении". Воронеж, Вор-ое отд. РИА, 1996.-С. 96-103.

60. Кузовкин A.B. Оборудование для экспериментального определения характера распределения рабочей среды при комбинированной обработке// Сб. науч. трудов "Проектирование технологических машин". М.: МГТУ "Стан-кин", 1997.-С. 71-74.

61. Кузовкин A.B. Применение твердого токопроводящего наполнителя для размерной обработки сложнопрофильных поверхностей// Сборник научных трудов "Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении". Воронеж, ВГТУ, 1996. - С. 47 - 54.

62. Кузовкин A.B. Разработка процесса размерной комбинированной обработки деталей с использованием твердого токопроводящего наполнителя. Дисс. . канд. техн. наук. Воронеж, 1996. - 173 с.

63. Кузовкин A.B. Технология комбинированной обработки сложно-профильных деталей несвязанными гранулами// 21 Гагаринские чтения: Тез. докл. молод, научн. конф. 4-8 апреля 1995. М., 1995. С. 78 - 79.

64. Кузовкин A.B., Клочко В.А. Моделирование гидродинамического процесса движения рабочей среды с наполнителем// Сб. трудов "Современная технология в машиностроении". Тула, ТулГУ, 1997. - С. 73 - 77.

65. Кузовкин A.B., Смоленцев В.П. Программа по выбору параметров комбинированной размерной обработки с применением наполнителя. М.: Банк алгоритмов и программ, 1998. - 10 с.

66. Кузовкин A.B., Смоленцев Г.П. Изменение микротвердости деталей после обработки рассыпающимся катодом// Применение низкочастотных колебаний в технологических целях: Тез. докл. регион, науч.-техн. семин. Ростов-на-Дону, ДГТУ, 1993. - 2 с.

67. Кузовкин A.B., Смоленцев Г.П. Формирование микроповерхности после комбинированной обработки рассыпающимся катодом// Применение низкочастотных колебаний в технологических целях: Тез. докл. регион, науч.-техн. семин. Ростов-на-Дону, ДГТУ, 1993. - 2 с.

68. Кулаков Ю.М., Хрульков В.А. Отделочно-зачистная обработка деталей. М.: Машиностроение, 1979. - 216 с.

69. Курчанинов A.M., Борщев К.А. Шпиндельная анодно-абразивная обработка деталей в насыпном абразиве// Электрофизические и электрохимические методы обработки металлов: сб. науч. трудов. Тула, 1976. - С. 108 -ИЗ.

70. Лабораторный практикум по курсу теоретические основы планирования экспериментальных исследований/ Под ред. Г.К. Круга. М.: Высшая школа, 1969, - 215 с.

71. Ланков A.A. Основные соотношения для расчета контурных давлений и других характеристик контакта в стыке твердых шероховатых тел// Расчетные методы оценки трения и износа: сб. науч. трудов. Брянск, Приокское книж. изд-во, 1975.

72. Лачев Б.М. Разработка и исследование способов ротационного вибронакатывания для повышения износостойкости поверхностей деталей машин: Автореф. Дис. канд. техн. наук. Минск, 1987. -21 с.

73. Левин А.И., Помосов A.B. Лабораторный практикум по электрохимии. М.: Металлургия, 1979. - 312 с.

74. Литовка Г.В. Вероятностно-статистическая система геометрических параметров гранул абразивного наполнителя как научная основа управления показателями вибрационной технологии:: Автореф. Дис. . доктора техн. наук. Ростов-на-Дону, 1996. - 34 с.

75. Любимов В.В. Исследование вопросов повышения точности электрохимического формообразования на малых межэлектродных зазорах: Автор. Дис. . канд. техн. наук. Тула, 1973. - 22 с.

76. Лященко П.В. Гравитационные методы обгащения. М.: Гостоп-техиздат, 1940.

77. Марков А.И. Ультрозвуковая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1980. - 56 с.

78. Маталин A.A. Технологическое повышение долговечности деталей машин. Киев, Техника, 1971. - 142 с.

79. Математическое моделирование технологических процессов и метод обратных задач в машиностроении/ А.Н. Тихонов, В.Д. Кальнер, В.Б. Гла-ско М.: Машиностроение, 1990. - 264 с.

80. Мороз И.И., Орлов В.Д., Чигунов В.И. Биполярный метод электрохимической обработки и некоторые его технологические возможности// Электронная обработка материалов. 1980. - № 6. - С. 19 - 24.

81. Налимов В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965, - 340 с.

82. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник. М.: Машиностроение, 1987. - 328 с.

83. Опыт освоения электротехнологии /Под ред. Ф.В.Седыкина. Тула: Приокское книж. изд-во, 1981. - 144 с.

84. Основы повышения точности электрохимического формообразования/ Ю.Н. Петров, Г.Н. Корчагин, Г.Н. Зайдман и др. Кишинев: Штиница, 1977.- 152 с.

85. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов /М.В. Щербак, М.А. Толстая, А.П. Анисимов, В.Х. Постаногов. М.: Машиностроение, 1981. - 263 с.

86. Пажи Д.Г., Галустов B.C. Распылители жидкостей. М.: Химия, 1979.-216 с.

87. Папшев Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978.

88. Папшев Д.Д. Повышение усталостной прочности деталей из титанового сплава гидродробеструйной обработкой и виброгалтовкой// Вестник машиностроения. 1977. - № 4.

89. Патент № 2072281 РФ. Гранула наполнителя для комбинированной элетктрообработки/ В.П. Смоленцев, А.И. Болдырев, A.B. Кузовкин. 6 е.: ил., Б .И. №3,1997.

90. Патент № 46-29435 (Япония). Способ электролитической обработки. Бюллетень патентных заявок Японии, 1971, серия 4, В.46, № 743.

91. Патент № 46-9915 (Япония). Устройство барабанного типа для электрохимической обработки. Бюллетень патентных заявок Японии, 1971, серия 4, В.46, № 248.

92. Петросов В.В. Гидродробеструйное упрочнение деталей и инструмента. М.: Машиностроение, 1977. - 165 с.

93. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий/ Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1971. - 283 с.

94. Плесков Ю.В., Филиповский В.Ю. Вращающийся дисковый электрод. М.: Наука, 1971. - 243 с.

95. Подураев В.Н. Технология физикохимических методов обработки.- М.: Машиностроение, 1985. 264 с.

96. Подураев В.Н. Физико-технологические закономерности создания качественно новых методов обработки изделий машиностроения// Изв. вузов. Машиностроение. 1986. - № 2. - С. 18 - 27.

97. Преображенский Б.Г. Оптимизация процессов функционирования производственных систем. Воронеж, ВПИ, 1988. - 52 с.

98. Проволоцкий А.Е. Струйно-абразивная обработка деталей машин.- Киев, Техника, 1989. 177 с.

99. Проскуряков Ю.Г. Упрочняюще-калибрующие методы обработки М.: Машиностроение, 1965.

100. Протодьяконов М.М., Тедер Р.И. Методика рационального планирования экспериментов. М.: Наука, 1970. - 76 с.

101. Размерная электрическая обработка металлов /Под. ред. A.B. Глаз-кова. М.: Высшая школа, 1978. - 336 с.

102. Распыливание жидкостей /Бородин В.А., Дитякин Ю.Ф., Клячко Л.А., Ягодкин В.Н. М.: Машиностроение, 1967. - 264 с.

103. Расчеты машиностроительных конструкций методом конечных элементов: Справочник/ Под общ. ред. В.И. Мяченкова. М.: Машиностроение, 1989. - 520 с.

104. Реология. Теория и приложения/ Под ред. Ф. Эйриха. Пер. с англ. -М.: Изд-во иностранной литературы, 1962. 824 с.

105. Саушкин Б.П., Шпак Г.Ф., Маслов A.B. Исследование процесса электрохимического удаления дефектного слоя с заготовок лопаток ГТД// Прогрессивные технологические методы в машиностроении: сб. науч. трудов. -Кишинев, 1991.

106. Саушкин Б.П., Кузнецов С.Е., Масликов C.B. Физико-химические методы модификации свойств поверхностного слоя деталей машин. Липецк, 1998.- 155 с.

107. Свидерский Э.А. Решение технологических задач в машиностроении с применением вычислительной техники. М.: Машиностроение, 1987. -160 с.

108. Седыкин Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин. -М.: Машиностроение, 1975. 301 с.

109. Сергеев А.П., Изотов С.Н., Сергеева O.A. Определение расстояния от источника электролита до обрабатываемой детали при ЭХО с твердым наполнителем// Новый технологический процесс в машиностроении: Тез. докл. науч. конф. Воронеж, 1984. - С. 32 - 33.

110. Сергеев А.П., Кузовкин A.B. Особенности гидродинамического режима специальных схем ЭХО. Воронеж, Гос-й техн-й ун-т. Воронеж, 1995. -18 с.,- Деп. в ВИНИТИ 24.01.95, N 200 - В 95.

111. Симонович C.B., Евсеев Г.А., Алексеев А.Г. Специальная информатика. -М., АСТПресс, 1998. 480 с.

112. Сиов Б.Н. Истечение жидкости через насадки в среды с противодавлением. М.: Машиностроение, 1968.

113. Скобельцын Ю.А. Истечение жидкостей через насадки, отверстия, распылители, водовыпуски, капельницы. Краснодар, 1989.- 120 с.

114. Слезкин H.A. Механика вязкой несжимаемой жидкости. М.: Гос-техиздат, 1955.

115. Смоленцев В.П. Изготовление инструмента непрофилированным электродом. М.: Машиностроение, 1967. - 160 с.

116. Смоленцев В.П. Оптимизация расчетов технологических параметров электрохимической размерной обработки/ В кн. "Применение электрофизических и электрохимических методов обработки в машиностроении". М.: НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1973. - С. 26-30.

117. Смоленцев В.П. Технология электрохимической обработки внутренних поверхностей. М.: Машиностроение, 1978.

118. Смоленцев В.П., Болдырев А.И., Кузовкин A.B. Гидродинамические параметры размерной комбинированной обработки с использованием твердого токопроводящего наполнителя// Производительная обработка материалов: Сб. научн. трудов. Воронеж, 1995.

119. Смоленцев В.П., Кириллов О.Н., Черепанов В.Ю. Обработка нежестким электродом// Пути повышения качества и надежности инструмента: Тез. докл. науч.-техн. конф. Барнаул, 1989. - С. 87.

120. Смоленцев В.П., Кузовкин A.B. Автоматизация выбора параметров рабочей среды при обработке с наполнителем// Актуальные проблемы информационного мониторинга: Тез. докл. научно-практ. конф. Воронеж, ВфМА-ЭП, 1998.-С. 57-58.

121. Смоленцев В.П., Кузовкин A.B. Автоматизация процесса обработки несвязанными гранулами// Межвузовский сборник научных трудов "Технология, автоматизация и организация производства технических систем" М.: МАИ (ВТУЗ-ЗИЛ), 1995. - С. 100 - 103.

122. Смоленцев В.П., Кузовкин A.B. Автоматизация расчета технологических параметров комбинированной электрообработки несвязанными гранулами// Высокие технологии в технике, медицине и образовании: Межвуз. сб. научн. трудов Ч. 1. Воронеж, 1995.

123. Смоленцев В.П., Кузовкин A.B. Восстановление деталей машин// Материалы конференции "Реализация научно-технических программ центрально-черноземного региона". Воронеж, ВГТУ, 1996. - С. 142 - 147.

124. Смоленцев В.П., Кузовкин A.B. Выбор гранул наполнителя для размерной обработки рассыпающимся катодом// Ресурсосберегающие технологии машиностроения: Межвуз. сб. науч. трудов. М., 1995. - С. 229 - 230.

125. Смоленцев В.П., Кузовкин A.B. Гидродинамика процесса электрохимической обработки несвязанными гранулами// Известия высших учебных заведений. Авиационная техника. 1996. - № 3. - С. 38-41.

126. Смоленцев В.П., Кузовкин A.B. Динамика несвязанных гранул при обработке внутренних поверхностей// Ресурсосберегающая технология машиностроения: Тез. докл. Межд. науч.-практ. конф. 23 24 декабря 1993. - М., 1993.-С. 215-216.

127. Смоленцев В.П., Кузовкин A.B. и др. Комбинированные методы обработки. Воронеж: ВГТУ, 1996. - 168 с.

128. Смоленцев В.П., Кузовкин A.B. Математическое моделирование процесса электрохимической обработки рассыпающимся электродом// Наукоемкие технологии в машиностроении и приборостроении: Тез. докл. Росс, на-уч.-техн. конф. Рыбинск, РАТИ, 1994, С. 206 - 207.

129. Смоленцев В.П., Кузовкин A.B. Определение показателей качества обработанной поверхности при использовании твердого токопроводящего наполнителя// Производительная обработка материалов: Сб. научн. трудов. Воронеж, 1995.

130. Смоленцев В.П., Кузовкин A.B. Технология комбинированной обработки деталей сложной формы// Сб. тезисов докладов Международной науч-но-техн. конферен. "100 лет российскому автомобилю. Промышленность и высшая школа". -М.: МГААТМ, 1996. С. 13 - 14.

131. Смоленцев В.П., Кузовкин A.B. Формирование поверхностного слоя при электрохимической обработке с твердым токопроводящим наполнителем// Ресурсосберегающие технологии машиностроения: Межвуз. сб. науч. трудов. М., 1994. - С. 195 - 197.

132. Смоленцев В.П., Кузовкин A.B. Чистовая обработка детали рассыпающимся электродом// Ресурсосберегающая технология машиностроения: Тез. докл. Межд. науч.-практ. конф. 23 24 декабря 1993. - М., 1993. - С. 211 -211.

133. Смоленцев В.П., Кузовкин A.B. Электрохимическая обработка с твердым токопроводящим наполнителем// Надежность машин и технологического оборудования: Тез. докл. Междун. науч.-техн. конф. Ростов-на-Дону, 1994.-С. 185 - 186.

134. Смоленцев В.П., Кузовкин A.B., Болдырев А.И., Розаренов Г.С. Расчет режимов обработки полостей несвязанными гранулами// Известия высших учебных заведений. Авиационная техника. 1997. - № 1. - С. 58 - 61.

135. Смоленцев В.П., Кузовкин A.B., Смоленцев Е.В. Создание банка наукоемких технологий// Сб. тезисов докладов межвузовской науч.-технич. конфер. "Теория и практика машиностроительного оборудования". Вып. 3. -Воронеж, ВГТУ, 1999. С. 20 - 21.

136. Смоленцев В.П., Чижов М.И., Кузовкин A.B. Гальваномеханический способ получения хромовых износостойких герметических покрытий// Ресурсосберегающая технология машиностроения: Тез. докл. науч.-прак. конф. 7 8 апреля 1993. - М., 1993. - С. 168.

137. Солонин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1972. - 215 с.

138. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки/ Под ред. В.А.Волосатова. Л.: Машиностроение, 1988. - 719 с.

139. Старов В.Н. Особенности проектирования комбинированных методов обработки// Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении. Межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 1999. С. 65 69.

140. Степанов М.Н. Статистическая обработка результатов механических испытаний. М.: Машиностроение, 1972. - 232 с.

141. Стернин Л.Е. Основы газодинамики двухфазных течений в соплах. М.: Машиностроение, 1974.

142. Столбошинский А.П. Теория вероятностей. М.: Воениздат, 1947.

143. Сулима A.M., Евстигнеев М.Н. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1974. - 256 с.

144. Сухочев Г.А. Исследование процессов отделочно-упрочняющей обработки сложнопрофильных поверхностей: Автор. Дис. . канд. техн. наук. -Воронеж, 1994. 16 с.

145. Сухочев Г.А., Бондарь A.B. Стратегия проектирования оборудования для упрочнения межлопаточных каналов //Проектирование технологических машин. Сб. научных трудов МГТУ «СТАНКИН». М., 1997, вып.5. С. 1119.

146. Технология и экономика электрохимической обработки/ Под ред. Ф.В.Седыкина. М.: Машиностроение, 1980. - 192 с.

147. Технология конструкционных материалов/ Дальский A.M., Арутюнова И.А., Барсукова A.B. и др. М.: Машиностроение, 1985. - 448 с.

148. Трилисский В.О., Бурштейн И.Е., Алферов В.И. Объемная центро-бежно-ротационная обработка деталей. М.: НИИмаш, 1983. 52 с.

149. Трилисский В.О., Коган М.И., Панчурин В.В. К определению формы потока обрабатывающей среды в центробежно-ротационных машинах. -Известия вузов. Машиностроение, 1984, 9. С. 137-141.

150. Турчак Л.И. Основы численных методов. М.: Наука, 1987. - 320 с.

151. Ушомирская Л.А. Интенсификация процесса и формирование качества поверхности при электроконтактно-дуговой и комбинированной обработках материалов. Автор. Дис. . докт. техн. наук. С-Петербург, 1994. - 32 с.

152. Химмельблау Д. Анализ процессов статистическими методами. -М.: Мир, 1973.-957 с.

153. Хоблер Т. Массопередача и абсорция (пер. с польс.). Л.: Химия, 1964.-480 с.

154. Чуев Ю.В., Спехова Г.П. Технические задачи исследования операций. М.: Советское Радио, 1971. - 244 с.

155. Шубина Н.Б., Морозов В.И. Наклеп дробью тяжелонагруженных зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1972. - 104 с.

156. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. В.2 т./ Под ред. В.П.Смоленцева. М.: Высшая школа, 1983.

157. Электрохимическая обработка металлов// Под ред. И.И.Мороза. -М.: Машиностроение, 1969. 208 с.

158. Электроэрозионная и электрохимическая обработка: Расчет, проектирование, изготовление и применение электродов-инструментов: В. 2 т./ Подред. А.Л.Лившица и А.Роша. М.: НИИ информации по машиностроению, 1980.

159. Юфимович Б.Б. Введение в динамику подвижных объектов. Движение тел в жидкости. Киев: Техника, 1971.

160. Яворский Б.М., Детлаф A.A. Справочник по физике. М.: Наука,1964.

161. Abramowitz, Milton, and Irene A. Stegun. Handbook of Mathematical Functions with Formulas, Graphs, and Mathematical Tables. 10th ed. Washington, D.C.: U.S. Government Printing Office, 1972.

162. Andersen, Bjorn and Fagerhaug. Tom Root Cause Analysis: Simplified Tools and Techniques. Softcover. 2000. 80 p.

163. Arbeitsbedingungen Fuer Die Elektrochemische Und Elektroerosive Metallbearbeitung, Jahr: 1968

164. Arbeitsschutz Bei Der Metallbearbeitung, Jahr: 1976

165. Bäuml, Kurt. Wirtschaftlichkeitsfragen Bei Numerisch Gesteuerter Fertigung. Von KurtBaeuml (U. A.). Stuttgart-Vaihingen: Grossmann 1968. 51 S.

166. Binder, L.O., Hengge, E. Elektrochemische Bearbeitung von Refrak-taermetallen. Graz, Techn. Univ., Technisch- Naturwissenschaftliche Fak., Diss. v. 1991.

167. Blazey, Mark L. Insights to Performance Excellence 1999: An Inside Look at the 1999 Baldrige Award Criteria. Softcover. 1999. 308 p.

168. Bruins, Dieko Hillebrands Werkzeuge und Werkzeugmaschinen fur die spanende Metallbearbeitung, Jahr: 1959.

169. Bruins, Dieko Hillebrands. Werkzeuge und Werkzeugmaschinen für die spannende Metallbearbeitung, Jahr: 1984

170. Bruins, Dieko Hillebrands. Werkzeuge und Werkzeugmaschinen für die spanende Metallbearbeitung, Jahr: 1975

171. Camp, Robert C. Benchmarking: The Search for Industry Best Practices That Lead to Superior Performance. Hardcover. 1989. 299 p.

172. Cleemann, Lutz. Thema: Der Laser als Werkzeug in der Metallbearbeitung, Jahr: 1986

173. Cox, Neil D. How to Perform Statistical Tolerance Analysis. Softcover. 1986. 55 p.

174. Crocker, Douglas C. How to Use Regression Analysis in Quality Control, Revised Edition. Softcover. 1990. 80 p.

175. Deming, W.E.: Out of the crisis. Massachusetts Institute of Technology, Massachusetts, USA, 1986

176. Devore, Jay L. Probability and Statistics for Engineering and the Sciences. 4th ed. Belmont, Calif.: Wadsworth, 1991.

177. Dietrich, Edgar and Schulze, Alfred. Statistical Procedures for Machine and Process Qualification, Third Edition. Hardcover. 1999. 396 p.

178. Dovich, Robert A. Quality Engineering Statistics. Softcover. 1992,11 lp.

179. Dzieyk, Bruno. Sondermaschinen Aus Baueinheiten. /Von Bruno Dzieyk. Stuttgart-Vaihingen: Grossmann 1966. 48 S.

180. Elektrochemische Und Elektroerosive Metallbearbeitung, Jahr: 1966

181. Fabozzi, Frank J. The Handbook of Fixed-Income Securities. 3rd ed. Homewood, 111.: Irwin Professional, 1990.

182. Feurer, Manfred. Elektroerosive Metallbearbeitung, Jahr: 1983

183. Friedrich, Jost. Elektrochemische Metallbearbeitung, Jahr: 1988

184. Gehring, Rudi. Arbeitsrichtwerte Fuer Spanende Bearbeitungsverfahren. / Von Rudi Gehring. Stuttgart-Vaihingen: Grossmann 1969. 16 S.

185. Gerlach, Burghardt. Entwicklungsstand Der Spanenden Son-derwerkzeugmaschinen./Von Burghardt Gerlach. Stuttgart-Vaihingen: Grossmann 1970.24 S.

186. Gottwein, Karl. Kühlschmieren bei wirtschaftlicher Metallbearbeitung einschließlich Kühlmitelrückgewinung und Werkstückentfettung, Jahr: 1953

187. Grundfertigkeiten fuer die Metallbearbeitung. Lichtbogenschweissen, Jahr: 1975

188. Grundfertigkeiten fur die Metallbearbeitung. Lehrgang offenes Lichtbogenschweissen /hrsg. Vom bundesint. F. Berufsbildungsforschung, Berlin, 1972. -79.

189. Halliger, Leonhard. Abdichtung Von Waelzlagerungen. / Von Leonhard Halliger. Stuttgart-Vaihingen: Grossmann 1966. 14 S.

190. Haug E.J., Arora J.S. Applied optimal desing. Mechanical and struktural Systems. -J.Wiley & Sons, Inc.; New York, 1979 450 s.

191. Hewlett-Packard, HP-12C Owner's Handbook and Problem-Solving Guide. N.p.: Hewlett-Packard, 1981.

192. Kleinschmidt, Bernhard. Das Schleifen in der Metallbearbeitung, Band: 1, Jahr: 1950

193. Krist, Thomas. Spanlose Metallbearbeitung: Schneiden, Stanzen, Schmieden, Nieten / Thomas Krist, Jahr: 1959

194. Lee T.H., Adams G.E., Gaines W.M. Computer process control: modeling and optimisation. J.Wiley & Sons, Inc.; New York, 1968 - 300 s.

195. Lynch, John J., Jr., and Jan H. Mayle. Standard Securities Calculation Methods, Fixed Income Securities Formulas. New York: Securities Industry Association, 1994.

196. Mang, Theo. Die Schmierung In Der Metallbearbeitung, Jahr: 1983

197. McCall, Robert B. Fundamental Statistics for the Behavioral Sciences. 6th ed. Belmont, Calif.: Wadsworth, 1994.

198. McWilliams, Thomas P. How to Use Sequential Statistical Methods. Softcover. 1989. 49 p.

199. Monks, Joseph G. Operations Management: Theory and Problems. 3rd ed. New York: McGraw-Hill, 1987.

200. Muschick E., Müller P. Entscheidungsprograxis. Yiele Verfahren Konseguenzen. ß VEB Verlag Technik Berlin, 1987. 200 s.

201. Neubauer, Adolf. Hochgeschwindigkeitstechnologie der Metallbearbeitung, Jahr: 1988

202. Neumann-Leiminger, Maria. Metallbearbeitung in der Grundschule, Jahr: 1984

203. Opitz, Herwart. Entwicklungslinien der Fertigungstechnik in der Metallbearbeitung, Jahr: 1952

204. Orlowski, G. Lohnt Sich Der Automatische Werkzeugwechsel. / Von G. Orlowski. Stuttgart-Vaihingen: Grossmann 1967. 12 S.

205. Pfannkoch, Erich. Einführung in die Programmiersprache exapt 3. Von erich pfannkoch und helmut eitel. / Stuttgart-Vaihingen: Grossmann 1972. 36 S.

206. Pietz, Dietmar. Technische Arbeitssicherheit an Beispielen ausgewählter kraftbetriebener Arbeitsmaschinen für die Metallbearbeitung von den Anfängen bis zum Jahre 1968, Jahr: 1995

207. Press, W. H., B. P. Flannery, S. A. Teukolsky, and W. T. Vetterling. Numerical Recipes in C: The Art of Scientific Computing. 2nd ed. New York: Cambridge University Press, 1992.

208. Reilly, Norman. Team Based Product Development Guidebook. Hardcover. 1999.309 p.

209. Singer, Donald C. and Upton, Ronald P. Guidelines for Laboratory Quality Auditing. Hardcover. 1993411 p.

210. Smolentsev V., Boldurev A., Kuzovkin A. Securing material qualitu when using combined machining// Wissenschaftbuch "4-th International Conference on precision surface finishing and burr technology" Bad Neuhein, Germany. - 23-24.09.1996.-S. 18-25.

211. Sokal, Robert R., and F. James Rohlf. Biometry: The Principles and Practice of Statistics in Biological Research. 2nd ed. New York: W. H. Freeman, 1995.

212. Stigum, Marcia, and John Mann. Money Market Calculations: Yields, Break-Evens, & Arbitrage. 2nd ed. Homewood, 111.: Irwin Professional, 1989.

213. Stuerenburg, Heinrich O. Zum mittenverlauf beim tiefbohren : Ursachen, messung und Verringerung das Mittenabweichung von bohrungen in das Metallbearbeitung Von Heinrich Otto Stuerenburg, Jahr: 1983

214. Sundmacher, K.; Hoffmann, U. Macrokinetic Analysis of Polarisation Characteristics of Gas-Diffusion-Electrodes in Contact with Liquid Electrolytes, Part 1: First Order Reactions, J. Appl. Electrochem., zur Veröffentlichung angenommen. 1997.

215. Sundmacher, K.; Hoffmann, U. Macrokinetic Analysis of Polarisation Characteristics of Gas-Diffusion-Electrodes in Contact with Liquid Electrolytes, Part2512: Second and Higher Order Reactions, J. Appl. Electrochem., in Vorbereitung. 1997.

216. Sundmacher, K.; Nowitzki, 0.; Hoffmann, U. Sauerstoffreduktion an Gasdiffusionselektroden mit Nichtedelmetall-Katalysatoren, Chem.-Ing.-Tech. 69, 1997, S. 1143-1146.

217. Vardeman, Stephen B. and Jobe, J. Marcus. Statistical Quality Assurance Methods for Engineers. Hardcover. 1999. 561 p.

218. Walsch, Guenter. Elektrochemische Metallbearbeitung: das Spalt- und oberflaechenausbildung beim elektrochem. Senken von Stählen mit natriumnitratloe-sung / Von Guenter Walsch, Jahr: 1978

219. Zimmerman, Steven M., Ph.D. and Icenogle, Marjorie L.,Statistical Ph.D. Quality Control Using Excel. Softcover. 1998. 375 p.