Технология чистовой обработки винтовых каналов комбинированными методами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Гореликов, Владимир Николаевич

• Гореликов, Владимир Николаевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гореликов, Владимир Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ КАНАЛОВ.

1.1. Типовые детали с винтовыми каналами.

1.2. Методы чистовой обработки винтовых каналов.

1.2.1. Отделочная обработка свободным абразивом.

1.2.2. Обработка связанным абразивом.

1.2.3. Упрочнение поверхностным пластическим деформированием.

1.2.4. Электрические методы обработки.

1.2.5. Особенности комбинированной упрочняющей обработки.

1.2.6. Условия формирования поверхностного слоя в процессе комбинированной обработки.

1.3. Теория и технология магнитоимпульсного формообразования.

1.3Л. Принципы реализации метода.

1.3.2. Особенности магнитоимпульсного формообразования.

1.3.3. Проектирование технологического процесса.

1.4. Постановка цели и задач исследований.

2. ПУТИ СОЗДАНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО МЕТОДА ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ КАНАЛОВ.

2.1. Рабочие гипотезы.

2.2. Новые технические решения для создания технологии и оборудования.

2.3. Лабораторное и экспериментальное оборудование.

2.4. Программа выполнения работы.

2.5. Выводы.

3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ КАНАЛОВ.

3.1. Структура процесса обработки несвязанными гранулами.,.

3.2. Физическая модель движения гранулы в магнитном поле.

3.3. Движение гранул в винтовом канале.

3.4. Получение требуемого наклепа.

3.5. Снижение шероховатости.

3.6. Динамика перемещения вязких обрабатывающих сред.

Выводы.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ И ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРОВЕРКА РЕЗУЛЬТАТОВ.

4.1. Экспериментальное обоснование правомерности моделей.

4.2. Проектирование технологического процесса магнитоимпульсной обработки винтовых поверхностей.

4.3. Оборудование для комбинированной обработки.

4.4. Эксплуатационные характеристики деталей с винтовыми каналами после комбинированной обработки.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология чистовой обработки винтовых каналов комбинированными методами»

Актуальность темы. В технике используется значительное количество деталей, имеющих винтовые рабочие поверхности. К ним относятся лопасти воздушных винтов, лопатки вентиляторов, компрессоров, турбин. Типовыми представителями этой группы изделий являются шнеки, применяемые для транспортирования твердых, жидких и газообразных материалов в промышленном производстве, в транспортной отрасли и аэрокосмической технике. Шнеки имеют различную геометрию лопастей, постоянный и переменный шаг витков, могут выполняться из одного или нескольких сопрягаемых материалов. В большинстве случаев профиль винтовых лопастей требуется обрабатывать, обеспечивая при этом высокую чистоту и работоспособность поверхностей в условиях вибраций и больших градиентов температур, минимальное сопротивление движению рабочих сред, перемещаемых шнеком. Аналогичные требования предъявляются другим деталям с винтовыми рабочими поверхностями.

Традиционные методы обработки резанием имеют ограниченное использование при изготовлении изделий с винтовыми каналами. Особенно большие трудности вызывают финишные операции чистовой обработки при профилировании рабочих участков шнеков с полузакрытым профилем лопастей и переменным шагом витков, когда доступ режущего инструмента затруднен или невозможен. Попытки чистового формообразования винтовых профилей абразивными гранулами путем из перемещения вдоль оси шнека нашли ограниченное применение из-за широкого разброса конечных показателей по длине рабочего тракта, что ограничивает надежность изделий и их эксплуатационные характеристики. Кроме того, не удавалось механически упрочнить поверхностный слой лопасти шнека, так как гранулы обрабатывающей среды в межлопастном пространстве не могли получить требуемый импульс энергии. Потребовалась разработка нового способа и технологии обработки винтовых каналов для достижения стабильных заданных показателей поверхности по наклепу, шероховатости и точности профиля лопастей. Решить такую проблему оказалось возможным при использовании комбинированной обработки, сочетающей несколько видов воздействий: механическое (абразивными или гладкими токопроводящими гранулами); магнитоимпуль-сное высокоэнергетическими электрическими полями; химическое, возникающее в процессе действия электромагнитного поля в среде слабопрово-дящих жидкостей и металлических гранул. Указанные исследования, позволившие создать процесс комбинированной обработки, разработать режимы и средства технологического оснащения, выполнялись соискателем в течение многих лет, и нашли применение в авиационно-космической, транспортной промышленности и нефтегазовой отрасли.

Работа выполнялась в рамках программы АТН РФ «Новые технологические процессы» на 1995 - 2010 гг. и ГБ 2004.15 «Исследование процессов и средств технологического оснащения прогрессивных технологий» на 2004 -2006 гг.

Целью работы является обоснование комбинированного метода, раскрытие механизма процесса, создание технологии обработки винтовых каналов с переменным сечением и обрабатываемостью для обеспечения стабильных требуемых технологических показателей по шероховатости и степени наклепа на всех обрабатываемых участках.

Для достижения поставленной цели решены задачи:

1. Установление структуры воздействий в комбинированном процессе, обеспечивающем близкие (в пределах заданного разброса) технологические показатели по шероховатости и наклепу.

2. Разработка механизма удаления неровностей при различной обрабатываемости участков в случае нескольких взаимосвязанных воздействий то-коведущими гранулами под действием магнитного поля и анодного растворения.

3. Исследование режимов комбинированной обработки и оптимизация воздействий на поверхностный слой винтовых каналов при переменных углах раскрытия боковых участков и переменном профиле тракта.

4. Разработка технологии комбинированной обработки винтовых каналов с обеспечением заданных показателей качества поверхностного слоя.

5. Создание средств технологического оснащения для комбинированной обработки каналов различного профиля.

6. Использование разработанного технологического процесса при обработке поверхностей каналов в типовых изделиях транспортной техники.

Методы исследования. Для решения поставленных задач использовались разделы теории процесса электроимпульсной обработки, теория анодного растворения в слабопроводящих обрабатывающих средах с токопрово-дящими гранулами, положения системотехники, математических методов моделирования, классических закономерностей технологии машиностроения.

Научная новизна включает:

- принципы взаимного воздействия механических, магнитных, химических факторов, совмещаемых в едином процессе обработки несвязанными токопроводящими гранулами;

- закономерности протекания процессов формирования поверхностного слоя под действием гранул и электромагнитного поля;

- управление электромагнитным полем для достижения показателей, требуемых разработчиком для обеспечения заданных эксплуатационных характеристик;

- модели протекания процессов комбинированной обработки винтовых каналов, включающих закономерности корректировки технологических режимов для типовых деталей, применяемых в конструкциях машин.

Практическая значимость работы:

- разработан и внедрен технологический процесс чистовой обработки винтовых каналов шнеков для перемещения рабочих сред в различных транспортных устройствах;

- созданы новые средства технологического оснащения для реализации разработанного комбинированного метода обработки винтовых каналов различного профиля и сечения;

- показаны перспективы использования комбинированного метода для чистовой обработки нагруженных деталей различного технологического оборудования и транспортной техники.

Личный вклад в работу:

- исследование процессов, протекающих при комбинированной обработке винтовых каналов, результатом чего является создание новых способов, защищенных патентами РФ;

- разработка механизма и моделей комбинированной обработки с выходом на показатели режимов, обеспечивающих получение требуемых эксплуатационных характеристик, которые ранее не достигались для деталей с винтовыми каналами;

- разработка технологического процесса, протекающего в электромагнитном импульсном поле, с управлением режимами обработки для достижения заданных показателей процесса;

- создание новых видов оборудования для осуществления комбинированного процесса с патентованием части технических решений;

- участие во внедрении созданного метода и средств технологического оснащения с получением экономического эффекта;

- обоснование использования разработанных режимов и технологического процесса для типовых изделий с винтовыми поверхностями, выпускаемых и разрабатываемых в машиностроении.

Реализация результатов работы. Результаты исследований по разработке технологического процесса комбинированной чистовой обработки винтовых каналов шнеков были переданы на предприятия и организации г. Воронежа (ФГУП «Воронежский механический завод», ОАО «КБ химавтома-тики», ООО НЛП «Гидротехника») и были использованы при создании новых образцов насосного оборудования и транспортных машин для базовых отраслей промышленности. Основные результаты исследования используются в производственной практике ООО НЛП «Гидротехника», что позволило снизить трение и энергоемкость работы, повысить возможности шнекового питателя, надежность и сроки безотказной работы. Это позволило получить реальный экономический эффект более 360 тысяч рублей.

Апробация работы. Основные научные результаты диссертационной работы докладывались на международных, российских, отраслевых конференциях, в частности: в МДНТП (Москва, 1991 г., семинар «Поверхностный слой, эксплуатационные свойства деталей машин и приборов»); в МГАТУ (Москва, 1995 г., семинар «Поверхностный слой, эксплуатационные свойства деталей машин»); в ЛГТУ (г. Липецк, 2006 г., международная конференция «Прогрессивные технологии и оборудование в машиностроении и металлургии»); в Воронеже (международные конференции в 2001-2006 гг.); на научных семинарах кафедры «Технология машиностроения» ВГТУ (2000-2007 гг.).

Публикации. По результатам исследований опубликовано 8 печатных работ, 1 из которых в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, получено 2 авторских свидетельства на изобретение и 1 патент РФ.

В работах, опубликованных в соавторстве и приведенных в автореферате, лично соискателю принадлежит: [1] - механизм чистовой комбинированной обработки лопастей шнеков; [2] - разработка технического решения и конструктивных элементов устройств для обработки винтовых каналов не-профилированным инструментом; [3] - разработка способа изготовления уп-ругодемпферных пористых элементов теплонапряженной оснастки; [4] - моделирование формирования поверхностного слоя свободными гранулами; [5] - разработка методов и конструктивных элементов устройств для теплоот-вода от зеркально обработанных металлических поверхностей; [6] - механизм получения требуемого наклепа стальных деталей; [7] - управление эксплуатационными показателями процесса комбинированной обработки.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов и приложения, изложена на 132 страницах, содержит 35 рисунков, 3 таблицы и библиографический список из 122 наименований.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Гореликов, Владимир Николаевич

Общие выводы

1. Достигнуты стабильные (разброс значений в пределах 0,5-5,0%) показатели шероховатости и степени наклепа (рассеивание менее 0,2%), что позволяет расширить возможности проектантов по назначению лучшей шероховатости и оптимизировать показатели усталостной прочности при многоцикловых нагружениях изделий с винтовыми каналами в период их эксплуатации.

2. Установлен механизм воздействия на технологический процесс его составляющих, что позволило разработать качественные и количественные способы управления процессом формирования поверхностного слоя с обеспечением заданных показателей для винтовых каналов различного профиля.

3. Разработаны режимы комбинированной обработки, включающие механическое и электроимпульсное воздействия, анодное растворение, что обеспечивает требуемые технологические показатели процесса. Режимы включают:

- напряжение источника питания - 2-10 кВ;

- длительность импульса - 0,1-0,3 мкс;

- средняя плотность анодного тока - 40-50 А/см ;

- рабочая среда - металлические гранулы диаметром 2-3 мм в промышленной воде.

Достигнутые технологические показатели:

-для стальных заготовок 11а=0,16-0,32 мкм, разброс по степени наклепа ±0,1%;

- для заготовок из цветных металлов Ка=0,32-0,64 мкм, разброс по степени наклепа±0,05%.

Достигнутые показатели значительно превышают результаты, получаемые ранее.

4. Разработана технология комбинированной обработки винтовых каналов, сочетающая в едином управляемом процессе механическое, магнитоим-пульсное, химическое воздействие, ставшее основой создание нового способа обработки, защищенного патентом РФ.

5. Созданы новые конструкции источников питания, установок, средств технологического оснащения для реализации разработанного комбинированного метода обработки винтовых каналов различного профиля и сечения.

6. Разработанные режимы, технологический процесс прошли промышленную проверку и внедрены при изготовлении шнеков насосного оборудования для транспортирования жидких газов. Испытания шнеков в условиях эксплуатации показали положительные результаты, что подтвердило правомерность результатов исследований, приведенных в работе.

7. Показаны перспективы использования комбинированного метода для чистовой обработки центробежных и осевых рабочих колес турбин компрессорного, насосного оборудования, а также других нагруженных деталей технологического оборудования, транспортной техники, бытовых устройств.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Спроектирован и реализован процесс комбинированной обработки токо-проводящими гранулами в слабопроводящей среде с магнитоимпульсным воздействием на гранулы и интенсивным анодным растворением вершин микронеровностей поверхности. Впервые для этих целей использованы магнитные поля, создаваемые импульсами с высоким напряжением. Разработанные режимы позволяют управлять комбинированным процессом формообразования поверхностей винтовых каналов с целью получения стабильных технологических показателей. Предложенный метод и средства технологического оснащения защищены патентами РФ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гореликов, Владимир Николаевич, 2007 год

1. А. с. 1316797 СССР, МКИЗ В 24 В 31/06. Способ вибрационной обработки деталей сложной формы / А. В. Левченко // Бюллетень изобретений. -1987. -№22.

2. А. с. 1593065 СССР, МКИЗ В 24 В 31/06. Способ вибрационной обработки деталей сложной формы / Ю. Р. Копылов и др. // Бюллетень изобретений. 1990.-№ 34.

3. А. с. 1316797 СССР, МКИЗ В 24 В 31/06. Способ вибрационной обработки деталей сложной формы / А. В. Левченко, Ю. Т. Мезенцев, М. Г. Калинин, В. И. Губанов, И. Н. Тузов // Бюллетень изобретений. 1987.

4. А. с. 918051, СССР, МКИЗ В24В 31/06. Способ вибрационной обработки деталей / А. В. Левченко, Ю. Г. Сергеев, А. М. Гордон // Бюллетень изобретений. 1982. -№13.

5. А. с. 1416247, СССР, МКИЗ B21F 21/00. Способ изготовления деталей из нетканого проволочного материала / А. В. Алисова, В. Н. Гореликов, А. В. Лозанова // Бюллетень изобретений. 1988. - № 30.

6. А. с. 778981 СССР. Способ электрохимической обработки / В. П. Смоленцев, Ш. Ф. Гафиатуллин, 3. Б. Садыков, А. А. Габагуев // Бюллетень изобретений. 1980. -№ 42.

7. А. с. 1085734 СССР, МКИЗ 53 0 В 23 Р 1/04. Способ электрохимико-механической обработки / А. И. Болдырев, В. П. Смоленцев // Открытия. Изобретения. 1984. - № 14.

8. А. с. 1351758 СССР, МПК В24 В 31/104. Способ центробежной обработки фасонных деталей свободным абразивом / В. А. Бекренев, Б. А. Блинов, И. А. Бойцов, В. Н. Бржезовский, А. М. Воробьев, В. Н. Гореликов, Ро И. А. // Бюллетень изобретений. 1987. - № 42.

9. А. с. 1641591 СССР, МПК В24 В 31/116. Способ обработки деталей абразивной массой / С. К. Сысоев, М. А. Лубнин, В. Ф. Калинин // Бюллетень изобретений. 1991. -№ 14.

10. Архипов А. Н. Исследование остаточных напряжений в конструкциях сложной формы методом конечных элементов / А. И. Архипов, Ю. М. Темис // Проблемы прочности. 1980. - № 7. - С. 81-84.

11. Бабичев А. П. Вибрационная обработка деталей / А. П. Бабичев. -М.: Машиностроение, 1974. 136 с.

12. Бабичев А. П. Основы вибрационной технологии / А. П. Бабичев, И. А. Бабичев. Ростов н/Д: Изд-во ДГТУ, 1998. - 624 с.

13. Бабичев А. П. Об интенсификации процессов вибрационной обработки за счет совершенствования формы рабочей камеры / А. П. Бабичев, Г. В. Серга // Вопросы вибратехнологии: Межвуз. сб. науч. статей. Ростов н/Д: Изд-во ДГТУ, 2004. - С. 28-32.

14. Балтер М. А. Влияние структуры стали на ее усталостную прочность после поверхностного пластического деформирования / М. А. Балтер // Исследования по упрочнению деталей машин. М.: Машиностроение, 1972. -№11. -С. 226-235.

15. Балтер М. А. Упрочнение деталей машин / М. А. Балтер. М.: Машиностроение, 1978. - 183 с.

16. Барон Ю. М. Магнитно-абразивная и магнитная обработка изделий и режущих инструментов / Ю. М. Барон. Л.: Машиностроение, 1986. - 264 с.

17. Белкин Л. М. Упрочнение деталей тяжелых и транспортных машин поверхностным пластическим деформированием / Л. М. Белкин // Прогрессивные технологические процессы в тяжелом и транспортном машиностроении. -Краматорск: НПО НИИПТМАШ, 1987. С. 110 -118.

18. Биргер И. А. Остаточные напряжения / И. А. Биргер М.: Машгиз, 1963.-232 с.

19. Болдырев А. И. Формообразование качества поверхности каналов после комбинированной обработки / А. И. Болдырев // Гибкоструктурные нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: Сб. науч. тр. ВГТУ. Воронеж, 1996. - С. 48-53.

20. Болдырев А.И. Разработка и исследование способа размерной электрохимической обработки с гарантированным наклепом поверхностей каналов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Воронеж,1988. - 22 с.

21. Бондарь А. В. Прогрессивные технологии при производстве лопаточных машин / А. В. Бондарь // Автоматизация проектирования и производства изделий в машиностроении: Тез. докл. Междунар. науч.-практ. конф. -Луганск: Мин. обр. Украины, 1996. С. 15.

22. Борздыка А. М. Релаксация напряжений в металлах и сплавах / А. М. Борздыка, Л. Б. Гецов. -М.: Металлургия, 1965. 249 с.

23. Васильева А. Г. Деформационное упрочнение закаленных конструкционных сталей / А. Г. Васильева. М.: Машиностроение, 1981.-231 с.

24. Вибрации в технике: Справочник: В 6 т. / Под ред. В. Н. Челомей (пред.) М.: Машиностроение, 1981. - Т. 4. - С. 390-396.

25. Вибрационные машины и технологии / С. Ф. Яцун, Д. И. Сафаров и др. Баку: «ЭЛМ», 1999. Ч. 1. - 142 с.

26. Воронцов Е. С. Интерференционная окрашенность окисных пленок на титане как индикатор гетерогенных процессов на его поверхности / Е. С. Воронцов, Н. П. Пекшева, В. В. Пешков // Журнал физической химии. -1974.-Т. 48, №4.-С. 970-972.

27. Газизуллин Р. М. Комбинированное упрочнение металлических изделий / Р. М. Газизуллин // Металлообработка. 2004. - № 3. - С. 29-34.у

28. Гдалевич А. И. Финишная обработка полировальными кругами / А. И. Гдалевич // Машиностроитель, 1984, № 7. С. 33-34.

29. Геселев Б. А. Абразивно-жидкостная обработка труднодоступных мест объемных поверхностей сложного профиля / Б. А. Геселев // Передовой производственно-технический опыт, сер. Т1, 1983, № 2. С. 65-66.

30. Гмурман В. Е. Теория вероятностей и математическая статистика /

31. B. Е. Гмурман. М.: Высш. шк., 1977. - 480 с.

32. Гончаревич И. Ф. Теория вибрационной техники и технологии / И. Ф. Гончаревич, К. В. Фролов. -М.: Наука, 1981. С. 152-152.

33. Гореликов В. Н. Упрочнение винтовых поверхностей фасонных деталей комбинированной обработкой / В. Н. Гореликов, С.Н. Коденцев, Е.Г. Су-хочева // Заготовительные производства в машиностроении. 2007. - № 4.1. C. 38-42.

34. Гореликов В. Н. Комбинированная обработка винтовых поверхностей непрофилированным инструментом / В. Н. Гореликов // Нетрадиционные методы обработки: сб. науч. тр. Вып. 9. - М: Машиностроение-1. - 2007. -С.101-108.

35. Грилихес С. Я. Электрохимическое полирование. Теория и практика. Влияние на свойства металлов / С. Я. Грилихес.- Л.: Машиностроение, 1976.-208 с.

36. Гринченко Н. М. Упрочнение деталей из жаропрочных и титановых сплавов / Н. М. Гринченко. М.: Машиностроение, 1972. - 250 с.

37. Дальский А. М. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин / А. М. Дальский М.: Машиностроение, 1975. - 223 с.

38. Думенко Ю. В. Установка для гидрополирования изделий в жидкой среде / Ю. В. Думенко // Передовой производственно-технический опыт, сер. Т7, 1984, № 1, стр. 31.

39. Евсеев Д. Г. Формирование свойств поверхностного слоя при упрочняющей обработке закаленных сталей / Д. Г. Евсеев, Л. В. Басков // Вестник машиностроения. 1972. - № 2. - С. 23-25.

40. Елизаветин М. А. Технологические способы повышения долговечности машин / М. А. Елизаветин, Э. А. Сатель М.: Машиностроение, 1969. -210 с.

41. Ершов А. А. Технологические возможности и перспективы применения различных методов упрочнения деталей машин / А. А. Ершов, А. В. Никифоров, В. И. Серебряков. М.: ВНИИТЭМР, 1985. - Сер. 6-3. - № 3. - 48 с.

42. Зайцев А. А. Повышение работоспособности медицинских метчиков на основе импульсной магнитной обработки: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Иваново, 2006. - 20 с.

43. Качество машин. Справочник в 2-х т. / Под общ. ред. А.Г. Суслова. -М.: Машиностроение, 1995. 256+432 с.

44. Киричек А. В. Технология и оборудование статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием / А. В. Киричек, Д. Л. Соловьев, А. Г. Лазуткин. М.: Машиностроение, 2004. - 296 с.

45. Комбинированные методы обработки / Под. ред. В. П. Смоленцева. -Воронеж: ВГТУ, 1996. 168 с.

46. Конструкционная прочность материалов и деталей ГТД / Под. ред. И. А. Биргера, Б. Ф. Балашова. М.: Машиностроение, 1981. - 224 с.

47. Краткий справочник металлиста / Под общ. ред. Е.А. Древаля. М.: Машиностроение, 2004. 960 с.

48. Крагельский И. В. Основы расчета на трение и износ / И. В. Крагель-ский, М. Н. Добычин, В. С. Комбалов. -М.: Машиностроение, 1977.-576с.

49. Кремень 3. И. Качество поверхности при обработке потоком абра-¡ивных зерен / 3. И. Кремень, М. J1. Массарский, В. 3. Гузель // Станки и инструменты, 1979, № 6. С. 25-26.

50. Кроха В. А. Упрочнение материалов при холодной пластической деформации / В. А. Кроха. М.: Машиностроение, 1980. - 157 с.

51. Кудрявцев И. В. Упрочнение деталей поверхностным пластическим сформированием / И. В. Кудрявцев // Вестник машиностроения. 1977.1. С. 32-35.

52. Кузовкин А.В. Комбинированная обработка несвязанным электродом / А. В. Кузовкин. Воронеж: ВГТУ, 2001. - 180 с.

53. Левченко А. В. Способ вибрационной обработки деталей / А. В. Лев-ненко, Ю. Г. Сергеев, А. М. Гордон // Информ. лист. №85-0724. М.: ВИМИ, L985.-4 с.

54. Машиностроение: Энциклопедия. Т. III-3: Технология изготовления деталей машин / А. М. Дальский, А.Г. Суслов, Ю.Ф. Назаров и др.; Под общ. ред. А. Г. Суслова. М.: Машиностроение, 2000. - 840 с.

55. Мельников В. П. Управление качеством / В. П. Мельников, В. П. Смоленцев, А. Г. Схиртладзе. М.: Машиностроение, 2005. - 352 с.

56. Одинцов JI. Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник / Л. Г. Одинцов. М.: Машиностроение, 1987. - 328 с.

57. Опыт освоения электротехнологии / Под ред. Ф. В. Седыкина. Тула: Приокское книж. изд-во, 1981. - 144 с.

58. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов / М. В. Щербак, М. А. Толстая, А. П. Анисимов, В. X. Постаногов. -М.: Машиностроение, 1981. 263 с.

59. Основы трибологии (трение, износ, смазка) / А. В. Чичинадзе, Э. Д. Браун, H.A. Буше и др. М.: Машиностроение, 2001. - 664 с.

60. Пат. 1755236 МКИЗ, Российская Федерация, G02B 5/ 08. Охлаждаемое пористое зеркало / В. А. Бекренев, А. Н. Голиков, В. Н. Гореликов, А. И. Полторакин, Л. Б. Челознов // Открытия. Изобретения. 1992. -Бюл. № 30.

61. Пат. 2008183 Российская Федерация, МКИЗ С15 В 24 С 5/06. Установка для струйно-динамической отделочно-упрочняющей обработки деталей / А. В. Левченко, Г. А. Сухочев // Открытия. Изобретения. 1994. - №4.

62. Пат. RU 22173627 С2 Российская Федерация, МПК 7 В 24 В 31/06. Способ вибрационной обработки / Г. А. Сухочев, А. В. Бондарь, А. В. Левченко // Открытия. Изобретения. 2001. - № 26.

63. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением / Л. А. Хворостухин и др. -М.: Машиностроение, 1988. 144 с.

64. Повышение усталостной прочности поверхностей сложного профиля

65. Г. А. Сухочев, В. П. Смоленцев, Н. К. Мешков, В. А. Пожидаев // Наука производству. 1999, - № 10. - С. 47-48.71 .Поляков М. С. Технология упрочнения: в 2-х т. / М. С. Поляков. Л.: Машиностроение, 1995. - Т. 1 - 832 с; Т. 2 - 668 с.

66. Подураев В. Н. Технология физикохимических методов обработки / В. Н. Подураев. М.: Машиностроение, 1985. - 264 с.

67. Пшибыльский В. Технология поверхностной пластической обработки: Пер. с пол./ В. Пшибыльский. М.: Металлургия, 1991. - 479 с.

68. Рыжов Э. В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин / Э. В. Рыжов. Киев: Наук, думка, 1984. - 271 с.

69. Рыжов Э. В. Контактирование твердых тел при статистических и динамических нагрузках / Э. В. Рыжов, Ю. В. Колесников, А. Г. Суслов. Киев: Наук, думка, 1982. - 169 с.

70. Рыжов Э. В. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин / Э. В. Рыжов, А. Г. Суслов, В. П. Федоров. М.: Машиностроение, 1979. - 176 с.

71. Сазонов М. Б. Влияние упрочняющей обработки микрошариками на остаточные напряжения в жаропрочных сплавах ЖС6КП и ЭИ698 / М. Б. Сазонов, А. Б. Кравченко // Поверхностное упрочнение деталей машин и инструмента. Куйбышев, 1985. - С. 31-34.

72. Смоленцев В. П. Виброударное и комбинированное упрочнение материалов после электрохимической размерной обработки / В. П. Смоленцев,

73. А. И. Болдырев, А. В. Кузовкин // Ресурсосберегающие технологии машиностроения: Сб. научн. тр. межвуз. научн.-техн. прогр. М., 1995. - С. 207-210.

74. Смоленцев Г. П. Физическая модель формообразования в нестационарном режиме / Г. П. Смоленцев // Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: Сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 1996. - С.27-31.

75. Смоленцев В. П. Технология электрохимической обработки внутренних поверхностей / В. П. Смоленцев. М.: Машиностроение, 1978. -186 с.

76. Смоленцев В. П. Электрохимическое маркирование деталей / В. П. Смоленцев, Т.П. Смоленцев, З.Б. Садыков.-М.:Машиностроение, 1983.-72с.

77. Смоленцев В. П. Высокоресурсные насосные агрегаты / В. П. Смоленцев, Е. В. Смоленцев, Г. А. Сухочев // Машиностроитель. 1997. - № 10. -С. 23.

78. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. / Под ред. A.M. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. 5-е изд., пере-раб. и доп. - М.: Машиностроение, 2001. - Т. 2. - 905 с.

79. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки / Амитан Г. JI., Байсупов И. А., Барон Ю. М. и др. Л.: Машиностроение, 1988.-719 с.

80. Сулима А. М. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин / А. М. Сулима, В. А. Щупов, Ю. Д. Ягодин. М.: Машиностроение, 1988, - 240 с.

81. Суслов А. Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей / А. Г. Суслов. -М.: Машиностроение, 1987.-208 с.

82. Суслов А. Г. Качество поверхностного слоя деталей / А. Г. Суслов. -М.: Машиностроение, 2000. 302 с.

83. Сухочев Г. А. Вопросы технологии повышения качества нагруженных деталей транспортных машин / Г. А. Сухочев // Справочник. Инженерный журнал. 2005. - № 12. - С. 17-22.

84. Сухочев Г. А. Новое оборудование-для упрочнения каналов переменного профиля / Г. А. Сухочев // Металлообработка. 2005. - № 2. - С. 40-43.

85. Сухочев Г. А. Особенности технологии обработки каналов охлаждаемых оболочек сложного профиля / Г. А. Сухочев // Современные технологии производства в машиностроении: Сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 2007. - Вып. 1.- С. 95-97.

86. Сухочев Г. А. Специальные технологические методы поверхностной обработки / Г. А. Сухочев // Гибкоструктурные нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: Сб. науч. тр. ВГТУ. Воронеж, 1996. -С. 113-117.

87. Сухочев Г. А. Стратегия проектирования оборудования для упрочнения межлопаточных каналов / Г. А. Сухочев, А. В. Бондарь // Проектирование технологических машин: Сб. науч. тр. М.: Станкин, 1997.-Вып. 5.- С. 11-19.

88. Сухочев Г.А. Технология и оборудование для отделочно-упрочняю-щей обработки поверхностей межлопаточных каналов деталей транспортных систем / Г. А. Сухочев // Производство специальной техники. Сб. науч. трудов, Воронеж: ВГУ. 2003. - С. 32-38.

89. Сухочев Г. А. Оптимальный гранулометрический состав рабочей среды для комбинированной обработки деталей транспортных машин / Г. А.

90. Сухочев // Научная работа в университетских комплексах: Сб. науч. трудов. Часть 2. М: Машиностроение. - 2005. - С. 75-81.

91. Сухочев Г. А. Управление качеством изделий, работающих в экстремальных условиях при нестационарных воздействиях / Г. А. Сухочев. М.: «Машиностроение», 2004. - 287 с.

92. Сухочев Г. А. Новые технологические методы повышения показателей качества деталей турбоагрегатов упрочняющей обработкой / Г. А. Сухочев, А. В. Бондарь, В. П. Смоленцев // Упрочняющие технологии и покрытия.-2006.-№3(15).-С. 17-24.

93. Технологические остаточные напряжения / Под ред. А. В. Подзея.

94. М.: Машиностроение, 1973. 216 с.

95. Технологические основы обеспечения качества машин / К. С. Колесников, Г. Ф. Баландин, А. М. Дальский и др.; Под общ. ред. К. С. Колесникова. М.: Машиностроение, 1990. - 256 с.

96. Трилисский В. О. Объемная центробежно-ротационная обработка деталей / В. О. Трилисский, И. Е. Бурштейн, В. И. Алферов. М.: НИИмаш, 1983.-53 с.

97. Тушинский Л. И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов / Л. И. Тушинский. Новосибирск: Наука, 1990. - 306 с.

98. Физико-технологические основы методов обработки / под ред. А. П. Бабичева. Ростов н/Д: Феникс, 2006. - 409 с.

99. Хворостухин Л. А. Технология поверхностного упрочнения деталей летательных аппаратов / Л. А. Хворостухин, Б. П. Рыковский и др. М.: Изд-во МАТИ им. К. Э. Циолковского, 1975.- 104 с.

100. Хейфец М. П. Проектирование процессов комбинированной обработки М.: Машиностроение, 2004. - 320 с.

101. Шнейдер Ю. Г. Эксплуатационные свойства изделий с регулярным микрорельефом / Ю. Г. Шнейдер. JL: Машиностроение, 1982. - 248 с.

102. Шушкевич В. А. Исследование процесса объемного магнитно-абразивного полирования / В. А. Шушкевич, JI. М. Кожуро, В. А. Шиманский // Вестник машиностроения, 1978, № 4 63-64.

103. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов: В 2 т. / Под ред. В. П. Смоленцева. Т.2, М.: Высш. шк., 1983. - 208 с.

104. Bondar А. В. Mechanical trials of the loaded details after ambassador combined processing / A. B. Bondar, G. A. Sukochev, V. P. Smolentsev // Obrovka erozyjna (elektromachining): Materialy konferencyjne EM-2000, Bydgoszcz, Pol-ska. 2000.-P. 11-16.

105. Cheng Jia-xi The effect of shot peening on contact fatigue lifl of carburi-red steel / Jia-xi Cheng and Binq-qiu Ao. ICSP 1. Oxford e.a.: Pergamon Press, 1982.-XXV.-P. 333-339.

106. Hills D. A. The influence of residual stresses on contakt load bearing capacity / D. A. Hills and D. W. Ashelby //Wear. 1982. - Vol. 65, №2. -P. 221-240.

107. McCormick D. Shot peen gears for longer life / D. McCormick // Design Eng. 1981, 52, № 7. -P. 49-52, 54.

108. Nikl-Lari A. Shot-peening / A. Nikl-Lari // ICSP1, Oxford e. a.: Pergamon Press. 1982, XXV. - P. 1-21.

109. Olson G. B. Adiabatic Deformation and strain localisation / G. B. Olson and M. Asrin // Ed. Meyers and Murr. Shock Wave and High Strain I Rate Phenomena in Metals. Plenum. 1981. - P. 221-247.

110. Pokhmursky V. I. Investigation of hydrogen influence on metals in Kar-penko physico-mechanical institute / V. I. Pokhmursky // Phys.-chem. mechanics Df materials. 1997. - № 4.

111. Smolenzev V. Scientific Principles of Metal Glass Plating / V. Smolenzev, S. Zhachkin, G. Smolenzev // Materialy konferencyjne EM-94: Budgoszcz, Polska, 1994, C.104-108.

112. Smolenzev V. Technologija kombinirovannych metodov obrabotki ma-terialov / V. Smolenzev, G. Smolenzev // Materialy konferencyjne EM-90: Budgoszcz, Polska, 1990 C.217-229.