Механизм и технология контактной комбинированной размерной обработки непрофилированным электродом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, доктор технических наук Кириллов, Олег Николаевич

• Кириллов, Олег Николаевич
• доктор технических наук
• 2011

Оглавление диссертации доктор технических наук Кириллов, Олег Николаевич

Введение.

Глава 1. Анализ состояния вопроса и результаты исследований процесса комбинированной обработки непрофилированным электродом-инструментом.

1.1. Существующие способы комбинированной обработки непрофилированным электродом - инструментом

1.2. Классификация непрофилированных электродов-инструментов.

1.3. Основные требования к процессам обработки непрофилированным нежестким инструментом в машиностроении.

Анализ проведенных исследований, цель и задачи работы.

Глава 2. Обоснование высокопроизводительной и качественной обработки изделий непрофилированным электродом-инструментом в условиях автоматизированного гибкоструктурного производства и предлагаемые пути решения поставленных задач.

2.1. Научные гипотезы.

2.2. Научно обоснованная концепция построения процесса высокоскоростной контактной комбинированной размерной обработки непрофилированным электродом-инструментом.

2.3. Оборудование и средства технологического оснащения для исследования высокоскоростной контактной комбинированной размерной обработки непрофилированным электродом-инструментом.

2.4. Программа проведения теоретических и экспериментальных исследований.

Выводы.

Глава 3. Механизм формообразования и модель протекания процесса высокоскоростной контактной комбинированной обработки непрофилированным электродом-инструментом.

3.1. Механизм высокоскоростной контактной комбинированной размерной обработки непрофилированным электродом инструментом.

3.2. Моделирование процесса комбинированной обработки непрофилированным электродом-инструментом.

3.3. Расчет износа непрофилированного электрода-инструмента и массы удаленного с заготовки металла.

Выводы.

Глава 4. Влияние основных параметров процесса обработки непрофилированным электродом на показатели процесса.

4.1. Исследование процесса обработки непрофилированным электродом-инструментом.

4.2. Обоснование области эффективного использования непрофилированного электрода-инструмента для восстановления изделий и нанесения покрытий.

4.3. Профилирование поверхностного слоя изделий на стадии чистовой обработки непрофилированным электродом-инструментом.

4.4. Исследование эксплуатационных характеристик материалов после комбинированной обработки непрофилированным электродоминструментом.

Выводы.

Глава 5. Разработка технологии и режимов формообразования токопроводящих изделий непрофилированным электродом-инструментом.

5.1. Требования к проектируемым технологическим процессам и технологическому оснащению.

5.2. Методы управления высокопроизводительным процессом обработки поверхностей изделий непрофилированным электродом-инструментом

5.3 .Разработка оптимальной технологии высокоскоростной комбинированной размерной обработки непрофилированным электродом-инструментом.

5.4.Разработка непрофилированного электрода-инструмента для высокоскоростной комбинированной размерной обработки.

5.5. Технология компьютерного моделирования типовой твердотельной модели непрофилированного электрода-инструмента для высокоскоростной обработки.

5.6. Разработка алгоритма проектирования режимов высокоскоростной контактной комбинированной обработки непрофилированным электродом-инструментом.

Выводы.

Глава 6. Использование технологий комбинированной обработки непрофилированным электродом-инструментом.

6.1. Способы и технологии обработки непрофилированным электродом-инструментом применяемые в производстве.

6.2. Перспективы использования высокоскоростной контактной комбинированной размерной обработки непрофилированным электродом-инструментом

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Механизм и технология контактной комбинированной размерной обработки непрофилированным электродом»

Актуальность проблемы. Современный этап развития машиностроения характеризуется частой сменой объекта производства, усложнением конструктивных решений, повышением требований к качеству, долговечности изделий, снижению их себестоимости. В гибкоструктурных быстропереналаживаемых технологиях большое место занимают обработка лезвийным инструментом на станках с ЧПУ, гибких производственных системах (ГПС), электрические методы обработки. Анализ отечественного и зарубежного машиностроения показывает, что при обработке изделий лезвийным инструментом существует ряд серьёзных трудностей: ограниченные -технологические возможности из-за трудностей доступа в закрытые зоны обработки; сложности дальнейшего повышения технологических показателей, требуемых в новых изделиях современной техники: здесь режущий инструмент применяется только для индивидуальных видов операций (точения, фрезерования, сверления и т.д.), поэтому на изготовление каждого типоразмера требуется значительное время. Режущие инструменты изготавливаются из дорогостоящего материала с повышенными физико-механическими свойствами, имеют высокую точность и качество обработки, вследствие чего их производство является дорогостоящим.

Современное гибкоструктурное производство требует использования универсального инструмента и для этого наиболее полно подходят нетрадиционные электрофизические и электрохимические технологии, где в качестве инструмента используется непрофилированный электрод-инструмент, который может быть выполнен в форме жесткого стержня, натянутой проволоки, электрода-щетки с рабочей частью из консольно закрепленной проволоки. Первые два вида обработки непрофилированным инструментом достаточно полно исследованы в научных школах Уфы, Казани, Москвы, Тулы, а наиболее сложный вариант со свободным положением рабочей поверхности (электрод-щетка) начал изучаться с семидесятых годов прошлого века в Казани,

Воронеже, где получены убедительные результаты, используемые в нашей стране, Японии, США.

Большинство выполненных в этой области исследований относятся к безразмерному формированию качественного поверхностного слоя, но не решают основной проблемы - размерной обработки точных деталей сложной формы, особенно из сплавов, трудно поддающихся механической обработке. Дальнейшее развитие этого, одного из перспективных, технологического направления (комбинированных методов обработки с наложением электрического поля) возможно только после раскрытия и реализации механизма размерного чистового формообразования различных поверхностей универсальным непрофилированным электродом-инструментом (электродом-щеткой) и разработки методологии проектирования технологических процессов, средств технологического оснащения для размерной обработки с обеспечением технологических показателей, достигнутых в механообработке. Для этого потребовался новый подход к обоснованию и развитию процесса размерного формообразования, что можно рассматривать как основу для нового научного технологического направления: создания технологии изготовления изделий (в частности авиационно-космической техники имеющей сложную форму) из токопроводящих материалов единым универсальным инструментом, что способно заменить значительную часть применяемого сложного дорогостоящего оборудования на универсальное, более доступное, особенно для малого и среднего бизнеса, ускорить технологическую подготовку производства, сократить сроки запуска и освоения новых изделий, усилить позиции страны на мировом рынке промышленной наукоемкой продукции.

Для решения рассматриваемой научной проблемы необходимо создание новых способов и устройств для комбинированной обработки непрофилированным электродом-щеткой с обеспечением стабильного процесса чистового формообразования сложнофасонных поверхностей, наиболее часто применяемых в авиационно-космической отрасли. С этой целью необходимо раскрыть механизм размерного съема материала, построить модель взаимодействия непрофилированного электрода-щетки с заготовкой, установить пути управления процессом для поддержания требуемых технологических показателей, выявить взаимосвязь ранее выявленных факторов (интенсивность электрического поля, свойства проволоки, контакт концов проволоки к заготовке и др.) с явлениями, свойственными высокоскоростному перемещению периферии пучков проволоки в период прохождения тока. Освоение изучаемого чистового технологического процесса открывает возможность заменить ряд традиционных чистовых операций на предлагаемую эффективную обработку непрофилированным электродом-щеткой, использовать универсальный инструмент, что повышает гибкость производства, ориентированного в современных условиях на выпуск продукции по индивидуальным заказам, снимает ограничения по обрабатываемости токопроводящих материалов и, как следствие, расширяет технологические возможности и освоение в производстве новой конкурентоспособной продукции, где предъявляются высокие требования к изделиям, используются преимущественно сплавы, труднообрабатываемые механическими методами. Это актуально для всех отраслей промышленности и отвечает государственным программам, принятым в стране.

Работа выполнялась в интересах предприятий Роскосмоса и Авиапрома в соответствии с государственной программой «Мобильный комплекс» (раздел «Техническое перевооружение») Постановление Правительства РФ № 2164-П., а также по научному направлению ГОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет» в соответствии с планом ГБ НИР № 2007.15 «Наукоемкие технологии в машиностроении, авиастроении и ракетно-космической технике».

В соответствии с этим целью работы является: создание новых технологий на основе исследований комбинированных методов размерной обработки, установления закономерностей процессов и механизма высокоскоростного воздействия непрофилированного электрода-инструмента, на поверхности изделий, в том числе со сложной геометрической формой.

Для достижение поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Разработка путей и установление закономерностей для поддержания требуемых технологических режимов при размерной обработке непрофилированным проволочным инструментом.

2. Разработка механизма высокоскоростного контактного комбинированного размерного формообразования поверхностей изделий непрофилированным электродом-инструментом с учетом оптимизации гидродинамических параметров рабочей среды.

3. Установление взаимосвязей между конструктивными параметрами инструмента и технологическими показателями чистового формообразования непрофилированным проволочным электродом. Проведение физического и математического моделирования.

4. Формирование требований к проектированию средств технологического оснащения для комбинированной обработки непрофилированным инструментом.

5. Оптимизация параметров режимов размерной обработки различных изделий универсальным инструментом.

6. Проектирование технологии чистовой комбинированной обработки непрофилированным проволочным инструментом. Обоснование путей достижения высоких технологических показателей чистовой обработки проволочным электродом-инструментом металлических изделий различного профиля.

7. Разработка методов повышения технологичности изделий при чистовой обработке непрофилированным проволочным электродом-инструментом.

8. Реализация и оценка качества процесса изготовления деталей проволочным инструментом.

Методы исследования. В работе использованы основные положения теории: электрических и комбинированных методов обработки, подобия, упругости, трения, износа, математического моделирования, конечно-элементного анализа, технологии машиностроения, управления процессами физикохимической обработки, математический аппарат теории вероятностей и математической статистики.

Выявленные при этом элементы научной новизны и практической ценности выдвигаются автором в качестве основных положений для защиты.

Научная новизна работы:

1. Разработан новый научный подход, заключающийся в том, что управление процессом обработки непрофилированным электродом-щеткой может осуществляться за счет использования в качестве одного из режимных параметров окружной скорости инструмента. Управление этим параметром для достижения требуемой геометрии проволоки и получения истинной величины точечного касания позволило вместо дугового процесса, свойственного черновой контактной обработке, обеспечить стабильный импульсный режим и проектировать эффективные технологические процессы обработки универсальным проволочным инструментом с обеспечением технологических параметров чистовой обработки.

2. Раскрыт механизм контактного комбинированного размерного формообразования поверхности изделия непрофилированным электродом-щеткой при высокоскоростной обработке с единым управляющим параметром по поддержанию времени протекания импульсного режима и обеспечением расчетного расстояния между электродами по сигналам обратной связи.

3. Разработаны физическая и математическая модели контактного комбинированного размерного формообразования поверхности изделия непрофилированным электродом-щеткой, учитывающая внутренние связи между механическими, гидравлическими и электрическими факторами и возможность оптимизации воздействий, свойственных методу комбинированной обработки электродом-щеткой для повышения технологических показателей процесса.

4. Обоснована методология проектирования средств технического обеспечения, построенная на едином подходе к выбору способов и режимов обработки, оборудованию и инструменту, реализующая контактную комбинированную размерную высокоскоростную обработку непрофилированным электродом-щеткой.

Практическая значимость работы:

1. Создана и реализована для типовых изделий авиационно-космического и общемашиностроительного профиля методология управления процессом формообразования поверхностей изделий непрофилированным электродом-щеткой, позволившая интенсифицировать процесс и получить стабильные технологические показатели размерной обработки с обеспечением требуемого качества поверхностного слоя.

2. Разработана технология, принципы выбора и методология проектирования режимов контактной комбинированной размерной высокоскоростной обработки непрофилированным электродом-щеткой, позволяющие получать детали с заранее заданными показателями, близкими к предельным возможностям разработанного метода.

3. Разработаны новые (на уровне изобретений) способы и устройства для комбинированной размерной высокоскоростной обработки непрофилированным электродом-щеткой деталей различных типоразмеров, что в условиях гибкоструктурного перестраиваемого производства повышает его конкурентоспособность.

4. Разработаны рекомендации по проектированию нового и модернизации имеющегося оборудования и средств технологического оснащения под размерную высокоскоростную обработку непрофилированным электродом-щеткой.

5. Разработаны технологические рекомендации по размерной обработке типовых деталей непрофилированным электродом-щеткой в нефтегазохимической , оборонной и других отраслях промышленности.

Личный вклад автора в работу:

Обоснованы гипотезы и установлены основные закономерности процесса контактной комбинированной размерной высокоскоростной обработки с адаптацией положения инструмента по сигналам обратной связи, открывающие возможность чистовой обработки изделий со сложной геометрической формой универсальным инструментом.

Раскрыт механизм высокоскоростной обработки непрофилированным электродом-щеткой изделий сложной геометрической формы с единым управляющим параметром: поддержание времени протекания импульсного режима с расчетным расстоянием между электродами, обеспечиваемым по сигналам обратной связи.

Установлены закономерности формирования импульса за счет управления скоростным режимом и положением рабочих частей непрофилированного электрода-щетки в течение всего периода обработки изделий различной формы. Построена математическая модель процесса высокоскоростной обработки.

Определены расчетные зависимости, учитывающие внутренние связи между механическими, гидравлическими и электрическими параметрами режимов обработки непрофилированным электродом-щеткой, что послужило основой для разработки методологии проектирования технологических процессов чистовой обработки.

Разработаны технология и методология проектирования режимов контактной комбинированной высокоскоростной обработки непрофилированным электродом-щеткой, включающие управляемые изменения контактных явлений на границе непрофилированного гибкого электрода с заготовкой различного профиля и обеспечением протекания процесса в импульсном режиме, дающие возможность получать точные, качественные сложнопрофильные изделия авиационной и космической техники.

Разработанные автором новые способы и устройства комбинированной обработки токопроводящих изделий непрофилированным электродом-щеткой, обладающие существенной новизной, позволяют значительно расширить возможности метода по изготовлению изделий со сложной геометрической формой с высокими точностью и качеством поверхностного слоя.

Разработана методология проектирования оборудования и средств технологического оснащения для контактной комбинированной обработки электродом-щеткой, учитывающая установленные закономерности высокоскоростной обработки на всех стадиях технологического процесса и управления механической и электрической составляющей комбинированной обработки непрофилированным электродом-щеткой, позволяющие обеспечить заданные режимы и технологические показатели высокоскоростной обработки.

Реализация и внедрение результатов работы. Результаты исследований внедрены на машиностроительных предприятиях в городах: Воронеже, Казани, Набережных Челнах. Результаты исследований отражены в учебном процессе, в технологических дисциплинах, в вузах Воронежа, Брянска, Ростова.

Апробация результатов работы. Основные результаты и положения диссертации докладывались и обсуждались на международных научно-технических конференциях "Теплофизика технологических процессов" (Рыбинск 1992), "Ресурсосберегающая технология машиностроения" (Москва 1993, 1995), "Теория и практика машиностроительного оборудования" (Воронеж 1996), "Прогрессивные методы проектирования технологических процессов, станков и инструментов" (Тула 1997), "Современные электрохимические технологии в машиностроении" (Иваново 2003), "Система непрерывного профессионального образования на базе университетских комплексов" (Воронеж 2004), "Студент, специалист, профессионал" (Воронеж 2005), "Технологические методы повышения качества продукции в машиностроении", ТМ-2010 (Воронеж 2010), "Методы отделочно-упрочняющей и стабилизирующей обработки ППД в технологии изготовления деталей машин, приборов и инструментов" (Ростов 2010); Российских и республиканских конференциях и семинарах "Новые процессы получения и обработки металлических материалов" (Воронеж 1990), "Качество и надежность технологических систем механообработки"(Краматорск 1991), "Наукоемкие технологии в машиностроении и приборостроении" (Рыбинск 1994); на региональных, зональных и межвузовских научных конференциях "Пути повышения качества и надежности инструмента" (Барнаул 1989), "Рациональная эксплуатация и инструментообслуживание станков с ЧПУ и ГПС "(Пенза 1989), "Технологические проблемы машиностроительного производства" (Липецк 1994), "Процессы теплообмена в энергомашиностроении" (Воронеж 1995), "Электрофизические и электрохимические технологии" (Санкт-Петербург 1997), "Современная электротехнология в промышленности центра России" (Тула 2003), "Теория и практика машиностроительного оборудования" (Воронеж 1997, 1998, 1999, 2000, 2001, 2002), "Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении" (Воронеж 1996, 1998, 1999, 2002, 2003, 2006), "Новационные технологии и управление в технических и социальных системах" (Воронеж 1999), "Нетрадиционные технологии в технике, экономике и социальной сфере" (Воронеж 1999,2000), "Проблемы и решения в области нетрадиционных технологий" (Воронеж 2002), "Технологическое обеспечение машиностроительных производств" (Воронеж 2003), "Производство специальной техники" (Воронеж 2004), "Инновационные технологии и оборудование" (Воронеж 2004),"Современные технологии производства в машиностроении" (Воронеж 2007), "Совершенствование производства поршневых двигателей для малой авиации" (Воронеж 2008), на научных конференциях профессорского и педагогического состава ВПИ-ВГТУ Воронеж (1988-2010).

Публикации. По теме диссертации опубликована 51 научная работа, в том числе 10 - в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, а также монография, учебное пособие с грифом УМО, получено 6 патентов и авторских свидетельств на изобретения. Общий объем публикаций 43 п.л., в том числе 34,5 п.л. принадлежат автору.

Структура и объем работы. Диссертация изложена на 366 страницах, включая 141 рисунок, 32 таблицы, состоит из введения, шести глав, заключения и общих выводов, списка литературы, включающего 142 наименования и 46 страниц приложений.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Кириллов, Олег Николаевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

Разработан механизм высокоскоростной контактной комбинированной размерной обработки токопроводящих материалов непрофилированным электродом-инструментом, в том числе электродом-щеткой. В' основу механизма положено автоколебательное движение пучков проволоки электрода-инструмента относительно обрабатываемого изделия. Механизм высокоскоростной обработки позволяет управлять режимом обработки в диапазоне импульсного процесса без перехода в дуговой. Обоснована величина контакта проволоки электрода-инструмента и заготовки для различных сочетаний материалов рабочей части инструмента и обрабатываемого изделия, что интенсифицировало и стабилизировало процесс чистовой обработки. Предложенный метод может объединить в едином технологическом процессе обработки черновые и чистовые операции.

1. Разработана методология проектирования, обоснованы пути и установлены закономерности управления поддержанием требуемых технологических режимов обработки непрофилированным электродом-инструментом. При этом обеспечивается адаптивное управление процесса в котором используется высокая окружная скорость на периферии диска инструмента и обеспечивается заданное положение электродов с учетом износа инструмента.

2. Оптимизированы параметры режимов размерной обработки различных изделий, в том числе для авиационной и космической техники, при использовании универсального непрофилированного электрода-щетки. Рекомендованы режимы: окружная скорость 40 - 60 м/с, положение инструмента от зазора —0,02 до контакта +0,2 мм, напряжение 4-6 В, продольная подача заготовки до 10 м/мин.

3. Предложены физическая и математическая модели процесса обработки. Установлены взаимосвязи между конструктивными параметрами рабочей части электрода-инструмента учитывающие эксплуатационные и технологические требования к обрабатываемому изделию, что позволило: создать методику проектирования инструмента, в частности разработать конструкцию, позволяющую снизить износ рабочей части инструмента и повысить качество обработки, задавать параметры электродов-щеток в зави-симости от типовых изделий различного назначения, в том числе сложной геометрической формы. Для высокоскоростной обработки рекомендованы инструменты со следующими конструктивными параметрами: внешний диаметр диска электрода-щетки до 350 мм; материал рабочей части-медь, латунь, бронза, сталь, сплавы с эффектом памяти формы (нитинол и др.), эластичные диэлектрические трубки; диаметр проволоки 0,1-0,4 мм; плотность рабочей зоны электрода-щетки до 50 %; ширина инструмента до 400 мм.

4. Обосновано и экспериментально подтверждено использование в качестве рабочих сред токопроводящих смазочно-охлаждающих жидкостей, с содержанием до 7% Укринола, Эмульсола, Аквола и других, традиционно используемых в машиностроении, что позволяет сократить на 10-15% расходы на модернизацию металлорежущего оборудования, использовать известные результаты исследования влияния станочных эмульсий на здоровье человека и окружающую среду.

5. Разработаны общие требования к проектированию технологического оборудования для комбинированной обработки непрофилированным электродом-инструментом (электродом-щеткой), позволяющие обоснованно выбирать и проектировать высокоскоростное оборудование, с техническими характеристиками обеспечивающими проведение высокоскоростной обработки (частота вращения шпинделя 12000 и более оборотов в минуту), а в случае необходимости модернизировать имеющиеся металлорежущие станки для обработки с наложением электрического поля, что позволяет значительно сократить затраты на технологическую подготовку производства, тем самым ускорить сроки создания новых изделий.

6. Разработана технология и методология проектирования высокоскоростной размерной обработки непрофилированным электродом-инструментом (электродом-щеткой), базирующиеся на принципах управления величиной контакта и заданными технологическими режимами обработки, за счет поддержания расчетной окружной скорости на периферии электрода-щетки. При этом обеспечивается получение стабильных показателей чистового формообразования токопроводящих различных изделий, в том числе для конкурентоспособной продукции нового поколения авиационной и космической техники с точностью +0,08 мм, шероховатостью поверхностного слоя Ra 0,63 мкм, а в ряде случаев до Ra 0,1 мкм, высокой производительностью: скорость обработки сварных швов возросла до 40 м/мин, что на порядок выше чем при обработке механическим и абразивным инструментом, при этом обеспечивается качество поверхности Ra 5 мкм.

7. Разработанные новые способы и устройства, защищены патентами и авторскими свидетельствами на изобретения [12, 13, 69, 70, 73, 75]. Результаты исследований позволяют создавать новые технологии и расширять технологические возможности процессов обработки непрофилированным электродом-инструментом за счет: физико-механических свойств использованных при изготовлении электрода-щетки перспективных материалов, расчетной геометрии рабочей части инструмента, рассчитанных или выбранных по рекомендациям режимов обработки.

8. Разработанные способы и устройства внедрены с реальным экономическим эффектом при обработке электродом-щеткой деталей типа «эжектор», при разделении проката непрофилированным электродом-инструментом в форме диска на «ВМЗ»- Филиале ФГУП «ГКНПЦ им. М.В.Хруничева»; а также при производстве специального изделия из титановых сплавов на электромашиностроительном заводе им. Лепсе, г. Киров (по а. с. №1732558); на HiШ «Гидротехника» г. Воронеж;; на ОАО «КАМАЗ» и ОАО «КАМАЗ-Металлургия» г. Набережные Челны; в виде компьютерной программы в системе контроля уровня знаний ИГР на «ВМЗ»- Филиале ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева», в вузах Брянска, Ростова, Воронежа. Общий реальный экономический эффект составил более 1300 тысяч рублей.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Кириллов, Олег Николаевич, 2011 год

1. A.c. 513823 СССР, МКИ3 В23 Р1/04. Устройство для подачи электролита / В.П. Смоленцев, И.М. Краснов, В.М. Борисов, В.М. Шишкин / (СССР). №2014369/08; заявл. 11.01.74; опубл. 15.05.76, Бюл. №18. 2 с.

2. A.c. 674336 СССР, МКИ 3 В 23' Р1/12. Электрод-инструмент для электрохимической обработки / В.П. Смоленцев, З.Б. Садыков, П.С. Яшин и др. (СССР). № 2471022/25-08; заявл. 07.04.77.

3. A.c. 703293 СССР, МКИ4 В 23 Р 1/12. Щеточный электрод для анодно -механической правки / A.A. Сагарда, В.М. Немец, Н.У. Пономаренко и др. (СССР). № 2633041/25 08; заявл. 27.06.78, опубл. 15.12.79, Бюл. №46. 2 с.

4. A.c. 875745 СССР, МКИ3 В 23 Р1/12. Электрод-инструмент для электрохимической обработки / A.A. Габагуев, З.Б. Садыков, В.П. Смоленцев (СССР). № 2876106/25-08; заявл. 30.01.80.

5. A.c. 891 307 МКИ3 В23 1/04. Электрод-инструмент / В.П. Смоленцев, В.Ю. Черепанов, Г.П. Смоленцев (СССР). №2875909/25-08; заявл. 29.01.80; опубл. 23.12.81, Бюл. №47. 3 с.

6. A.c. 914227 СССР, МКИ3 В23 Р 1/04. Способ электрохимической обработки / В.П. Смоленцев и др. (СССР) № 2927765/25 08; заявл. 22.05.80; опубл. 23.03.82, Бюл. № 11. 4 с.

7. A.c. 1016129 СССР, МКИ3 В 23 Р1/10 Способ электроабразивной обработки в среде электролита / В.П. Смоленцев, З.Б. Садыков, Ш.С. Гафиатуллин (СССР). № 3319816/25-08, заявл. 17.07.81; опубл. 07.05.83, Бюл. №17. 2 с.

8. A.c. 1206068, МКИ3 В 24 В 39/00. Способ нанесения покрытия / Л.С. Белевский и др.; (СССР). №3780760/25-27; заявл. 21.06.84; опубл. 23.01.86, Бюл. №3. 3 с.

9. A.c. 1252134 СССР, МКИ4 В24В1/100, В24В19/12. Способ шлифования фасонных поверхностей деталей / Ю.В. Петраков, Л.А

10. Родневский, И.П. Донец, B.B. Йотов (СССР)., №3753334/25-08; заявл.07.06.84; опубл.23.08.86, Бюл. №31. 4 с.

11. A.c. 1443297 СССР, МКИ4 В 23 Н 5/06. Способ поверхностной обработки / В.П. Смоленцев, Б.В. Аракелян (СССР).

12. A.c. 1539051 СССР, МКИ3В24 В39/04. Устройство для поверхностной отделочно-упрочняющей обработки деталей / А.П. Бабичев, И.А. Бабичев, М.А. Сергеев, Ю.А. Семыкин (СССР). №4434509/31-27; заявл. 21.03.88; опубл.3001.90, Бюл. №4. 3 с.

13. A.c. 1646729 СССР, МКИ3 В23 Н7/12, 3/04. Способ электромеханической обработки / А.И. Болдырев, О.Н. Кириллов, H.A. Тюкачев, В.Ю. Черепанов(СССР). №4646039/08; заявл. 03.02.89; опубл.0705.91, Бюл. №17. 4 с.

14. A.c. 1732558 СССР. Способ электромеханической обработки / В.П. Смоленцев, О.Н. Кириллов, Т.П. Литвин, В.П. Кузовкин (СССР). №4771140; заявл. 19.12.1989; зарег. 8.01.1992.

15. Абугов А.Л. Отделочно-зачистная обработка деталей иглофрезерованием / А.Л. Абугов, И.Л. Бартай / Станки и инструм. М. 1988.-16 с. Деп в ВНИИ ТЭНР 27.10.88. №376-мш 88.

16. Автоматизированное проектирование средств технологического оснащения / под ред. В.П. Смоленцева. — Воронеж: Центрально-чернозем. книж. изд., 1990. 96 с.

17. Автоматизированное проектирование технологических процессов / ; под ред. В.П. Смоленцева. Воронеж: ВГУ, 1986. 196 с.

18. Аракелян Б.В. Особенности обработки материалов катодом-щеткой / Б.В. Аракелян, В.Ю. Черепанов // Электрохимические и электрофизические методы обработки материалов. Тула, 1985. С. 65-66.

19. Аракелян Б.В. Технологические возможности обработки деталей и заготовок электродом-щеткой / Б.В. Аракелян, В.П. Смоленцев // Новые электротехнологические процессы в машиностроении. Кишинев, 1990. С.8.

20. Басовский JI.E. Управление качеством / JI.E. Басовский, В.Б. Протасьев. М.: ИНФРА-М. 2010. 212 с.

21. Бердник В.В. Шлифование токопроводящими кругами с наложением электрического поля. — Киев: Вища школа. 1984. 123 с.

22. Бондарь A.B. Повышение качества поверхности каналов комбинированной обработкой: Автореф. дис. канд. техн. наук / ВГТУ. Воронеж, 1998. 16 с.

23. Витлин В.Б. Электрофизико химические методы обработки в металлургическом производстве / В.Б. Витлин, A.C. Давыдов. М.: Металлургия, 1988. 127 с.

24. Вульф Б.К. Авиационное материаловедение / Б.К. Вульф, К.П. Ромадин. М.: Машиностроение, 1967. 392 с.

25. Газизуллин K.M. Электрохимическая размерная обработка крупногабаритных деталей в пульсирующих рабочих средах // Воронеж: ВГУ, 2002. 243 с.

26. Гидродинамическая неустойчивость. М.: Мир. 1964. 372 с.

27. Дамаскин Б.Б. Основы теоретической электрохимии / Б.Б. Дамаскин, O.A. Петрий. М.: Высш. школа, 1978. 239 с.

28. Ершов B.C. Исследование процесса обработки деталей механическими щетками: Автореферат дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук / РИСХМ. Ростов н/Д. 1973. 23 с.

29. Журавлев В.Н. Машиностроительные стали: справочник / В.Н. Журавлев, О.И. Николаева. М.: Машиностроение, 1992. 480 с.

30. Захаров Ю.В. Задачи нелинейного изгиба стержневых конструкций / Ю.В. Захаров, К.Г. Охоткин, В.В. Исакова, А.Д. Скоробогатов // Вестник СибГАУ, 2005. Вып. 6. С. 46-51.

31. Захаров Ю.В. Изгиб стержней под действием следящей нагрузки / Ю.В. Захаров, К.Г. Охоткин, А.Д. Скоробогатов // ПМТФ, 2004, Т.45, №5. С. 167-175.

32. Захаров Ю.В. Нелинейный изгиб консоли распределенной нагрузкой / Ю.В. Захаров, К.Г. Охоткин, А.Д. Скоробогатов // Вестник СибГАУ, 2006. Вып. 4(11). С. 21-24.

33. Золотых Б.П. Основные вопросы качественной теории электроискровой обработки в жидкой диэлектрической среде / Проблемы электрической обработки материалов. Труды ЦНИЛ Электрон. ФН СССР, 1962.

34. Кириллов О.Н. Выбор параметров рабочих сред при комбинированной обработке электродом-щеткой / О.Н. Кириллов // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. Орел. 2010. № 6 (284). С.90-98.

35. Кириллов О.Н. Инструмент для зачистки сварных швов / О.Н. Кириллов // Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: межвуз. сб. науч. тр. Воронеж, 1998. Вып. 2. С. 33-37.

36. Кириллов О.Н. Качество поверхности после обработки электродом — щеткой / О.Н. Кириллов, В.П. Смоленцев // Электрофизические иэлектрохимические технологии: тез. докл. межвуз. науч.-техн. конф. Санкт-Петербург: С-ПбГТУ, 1997. С. 146.

37. Кириллов О.Н. Методика расчета электрода щетки / О.Н. Кириллов, В.П. Смоленцев, Н.В. Сухоруков // Прогрессивные методы проектирования технологических процессов, станков и инструментов: сб. тр. межд. науч.— техн. конф. Тула, ТулГУ, 1997. С. 134.

38. Кириллов О.Н. Механизм контактной комбинированной размерной высокоскоростной обработки непрофилированным электродом / О.Н. Кириллов // Вестник Воронежского государственного технического университета. 2010. Т.6.№9. С.91-94.

39. Кириллов О.Н. Моделирование процесса взаимодействия непрофилированного нежесткого электрода инструмента с объектом обработки / О.Н. Кириллов // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. Орел. 2010. № 5 (283). С.31-34.

40. Кириллов О.Н. Моделирование процесса обработки электродом-щеткой / О.Н. Кириллов, H.A. Тюкачев // Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, Вып. 1. 1996. С.66-70.

41. Кириллов О.Н. Обработка образцов из углеродистой стали электродом-щеткой / О.Н, Кириллов, В,П. Смоленцев, A.B. Писарев // Нетрадиционные технологии в технике, экономике и социальной сфере: межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 1999. Вып. 1. С.16-19.

42. Кириллов О.Н. Обработка чугунных деталей электродом-щеткой / О.Н. Кириллов // Нетрадиционные технологии машиностроения и приборостроения: межвуз. сб. науч. тр. Воронеж : ВГТУ, 2002. Вып. 5. С. 125131.

43. Кириллов О.Н. Применение электрода-щетки в машиностроении / О.Н. Кириллов // Гибкоструктурные нетрадиционные технологии вмашиностроении и приборостроении: сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 1996. С.72-76.

44. Кириллов О.Н. Разработка оборудования для высокоскоростной обработки непрофилированным электродом-щеткой / О.Н. Кириллов // Вестник Воронежского государственного технического университета. 2010. Т.6. №1. С.20-22.

45. Кириллов О.Н. Разработка процесса обработки поверхностей с переменным припуском электродом щеткой: автореф. дис. канд. техн. наук. / О.Н. Кириллов. Воронеж 1993. 16 с.

46. Кириллов О.Н. Расчет и проектирование непрофилированного электрода щетки / О.Н. Кириллов // Вестник Воронежского государственного технического университета. 2009. Т 5. № 11. С. 39-42.

47. Кириллов О.Н. Способ комбинированной обработки нежестким электродом щеткой / О.Н. Кириллов, В.П. Смоленцев // Нетрадиционные технологии в технике, экономике и социальной сфере: межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 1999. Вып 1. С. 14-16.

48. Кириллов О.Н. Теплофизические явления и перспективы использования электрода щетки / О.Н. Кириллов, В.И. Гунин, В.И. Юдин // Процессы теплообмена в энергомашиностроении: тез. докл. регион, межвуз. сем. Воронеж: ВГТУ, 1995. С. 115.

49. Кириллов О.Н. Технологические возможности обработки деталей электродом — щеткой / О.Н. Кириллов, В.П. Смоленцев, В.И. Гунин // Теория и практика машиностроительного оборудования: меж.вуз. сб. тез. науч.-техн. конф. Воронеж: ВГТУ, 2002. С. 88-90.

50. Кириллов О.Н. Удаление заусенцев с каналов эжекторов / О.Н. Кириллов, C.B. Кретинин // Новые процессы получения и обработки металлических материалов: тез. докл. совещания по напр. 2.25.1.1. Воронеж: ВПИ, 1990.С. 6.

51. Кириллов О.Н. Технология комбинированной обработки непрофилированным электродом: монография / О.Н. Кириллов. Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет», 2010. 254 с.

52. Кириллов О.Н. Установка и инструмент для комбинированной обработки / О.Н. Кириллов, A.B. Писарев, В.Ю. Склокин // Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 1999. Вып. 3. С.120-126.

53. Кириллов О.Н. Чистовая обработка переходных участков непрофилированным электродом / О.Н. Кириллов // Известия ОрелГТУ, серия «Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии». 2009. №22/274 (560). С.66-71.

54. Козлов A.M. Повышение качества и точности цилиндрических деталей при шлифовании / А.М. Козлов. Липецк: ЛГТУ, 2004. 181 с.

55. Комбинированные методы обработки: учеб. пособие / В.П. Смоленцев и др.; под ред. В.П. Смоленцева. Воронеж: ВГТУ, 1996. 168 с.

56. Коул Р. Подводные взрывы. М.: Изд-во иностранной литературы 1950.

57. Кудрявцев Е.М. KOMTIAC-3D. Моделирование, проектирование и расчёт механических систем. М.: ДМК Пресс, 2008. 400 е., ил.

58. Кузовкин A.B. Размерное формообразование сложнопрофильных деталей с применением твердого токопроводящего наполнителя: учеб. пособие / A.B. Кузовкин, В.П. Смоленцев. Воронеж, ВГТУ, 2000. 176 с.

59. Кургузов Ю.И. Технологическое обеспечение качества поверхности при упрочнении механическими щетками / Ю.И. Кургузов, Д.Д. Папшев // Вестник машиностроения.1986. №4. С.54-58.

60. Кургузов Ю.И. Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя закаленных деталей обработкой механическими щетками: дис. канд. техн. наук / Ю.И. Кургузов. Куйбышев, 1981. 234 с.

61. Ласков Г.И. Электрическая сварочная дуга. М. Машиностроение.1970.

62. Молодык Н.В. Восстановление деталей машин: справочник / Н.В. Молодык, A.C. Зенкин. М.: Машиностроение, 1989. 480 с.

63. Никифоров А.Д. Высокие технологии размерной обработки в машиностроении / А.Д. Никифоров, А.Н. Ковшов, Ю.Ф. Назаров. М.: Высшая школа. 2007. 327 с.

64. Папшев Д.Д. Отделочно упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение. 1978. 152 с.

65. Пат. 1797533 Российская Федерация, МПК7 В23Н7/36, Способ электрообработки вращающимся электродом-инструментом / В.П. Смоленцев, О.Н. Кириллов, C.B. Кретинин, Б.А. Голоденко; №4900945/08; заявл. 09.01.1991; опубл. 23.02. 93. Бюл. №7. 2 с.

66. Пат. 2183537 Российская Федерация МПК7 B23F17/00, В23Н9/00. Способ фланкирования зубчатых колес / В.П. Смоленцев, A.B. Писарев, Е.В. Смоленцев, В.Ю. Склокин, О.Н. Кириллов; № 2000116945/02; заявл. 26.06.2000; опубл. 20.06.2002, Бюл. №17. 3 с.

67. Пат. 2191664 Российская Федерация, МПК7 В23 H 5/06. Устройство для электрохимикомеханической обработки / В.П. Смоленцев, Г.П. Смоленцев, В.Ю. Склокин; № 2000119281; заявл. 19.07.2000; опубл. 27.10.2002, Бюл. №30. 4 с.

68. Пат. 2224626 Российская Федерация, МПК7 В23Н5/06, Способ шлифования токопроводящим кругом / K.M. Газизуллин, Г.П. Смоленцев, В.П. Смоленцев, З.Б. Садыков: №2002109347/02; заявл. 10.04.2002; опубл. 27.02.2004. Бюл. №6. 4 с.

69. Пат. 2241582 Российская Федерация, МПК7 В23 H 5/06. Способ комбинированной зачистки изделий металлургического передела электродом-щеткой / В.П. Смоленцев, О.Н. Кириллов, Е.В. Смоленцев; №2003103236; заявл. 03.02.2003, опубл.10.12.2004, Бюл. № 34. 3 с.

70. Пат. 2318637 Российская Федерация, МПК7 В23Н 5/00 В23Р 6/00. Способ электроэрозионного восстановления чугунных деталей / В.П. Смоленцев, О.Н. Кириллов, C.B. Дульцев, М.В. Щипанов; №2006113860/02; заявл. 24.04.2006; опубл. 10.03.2008, Бюл. №7. 5 с.

71. Патент ГДР №1011130. 1973. Способ электромеханической обработки металлов.

72. Перепичка Е.В. Очистно упрочняющая обработка изделий щетками. М.: Машиностроение, 1989. 136 с.

73. Писарев A.B. Управление технологическими показателями обработки электродом-щеткой / A.B. Писарев // Нетрадиционные методы обработки: сб. тр. междунар. науч.-техн. конф. Воронеж, 2002. С.22-31.

74. Попов Е.П. Теория и расчет гибких упругих стержней.-М.: Наука, 1986. 290 с.

75. Пржибыл И. Теория литейных процессов. М.Издательство "Мир", 1967. 328 с.

76. Рабинович Е.З. Гидравлика. М.: Гос. издательство физ.-мат. литературы, 1961. 408 с.

77. Саушкин Б.П. Особенности процесса совмещенной электроэрозионно электрохимической обработки длинномерных деталей машин / Б.П. Саушкин, И.Х. Мингазетдинов // Электронная обработка материалов. 1982. №3 С. 7-12.

78. Саушкин Б.П. Электрохимическая обработка изделий из титановых сплавов / Б.П. Саушкин, Ю.Н. Петров и др. Кишинев, 1988. 197 с.

79. Серебреницкий П.П. Обработка деталей механическими щётками. Л.: Лениздат 1967. 152 с.

80. Серебренник Ю.Б. Обработка деталей вращающимися металлическими щетками. Пермь: ЦБТИ Пермского совнархоза, 1960. 59 с.

81. Симонов Н.И., Шляпинтах И .Я. О законе подобия при электрическом взрыве. Физика взрыва. Сб. №2 научно-исследовательских работ в области физики взрыва / Н.И. Симонов, И.Я. Шляпинтах // Изд-во АН СССР, 1952.

82. Склокин В.Ю. Моделирование прижима электрода-щетки в автоматизированном оборудовании для комбинированной обработки / В.Ю.

83. Склокин // Нетрадиционные методы обработки: сб. науч. тр. междунар. конф. Воронеж : ВГУ, 2002. 4.1. С.134-149.

84. Склокин В.Ю. Расчет режимов обработки и параметров электрода-щетки для автоматизированных станков / В.Ю. Склокин, В.П. Смоленцев, Е.В. Смоленцев // Металлообработка, 2001. №1. С.35-41.

85. Смоленцев В.П. Технология электрохимической обработки внутренних поверхностей. М: Машиностроение, 1978. 176 с.

86. Смоленцев В.П. Гибкий автоматизированный модуль с электродом-щеткой / В.П. Смоленцев, В.Ю. Черепанов // Тезисы докладов научно-технической конференции. — Уфа, 1988.- С.76-77.

87. Смоленцев В.П. Изготовление инструмента непрофилированным электродом. М.: Машиностроение, 1967. 160 с.

88. Смоленцев В.П. Износ электрода — щетки при обработке поверхностей с переменным припуском / В.П. Смоленцев, О.Н. Кириллов, Н.А. Тюкачев / Воронеж, ВГТУ, 1996. 15 с. Деп. в МИВИ № ДО 8684 24.10.1996.

89. Смоленцев В.П. Расчет и конструкция агрегатов очистки электролита в электрохимических станках в 2 ч. / В.П. Смоленцев, Л.Я. Либов, Е.И. Влазнев. Казань, 1977. 80 с.

90. Смоленцев В.П. Нежесткий электрод — щетка для чистовой обработки металлов / В.П. Смоленцев, В.Ю. Черепанов, О.Н. Кириллов // Рациональная эксплуатация и инструментообслуживание станков с ЧПУ и ГПС: тез. докл. зональной конф. Пенза: ППИ, 1989. С.38 39.

91. Смоленцев В.П. Нетрадиционные методы электрохимической размерной обработки / В.П. Смоленцев, В.Ю. Черепанов // Вопросы физики формообразования и фазовых превращений. Калинин, 1989. С. 139 — 143.

92. Смоленцев В.П. Обеспечение заданного качества поверхности при обработке электродом-щеткой / В.П. Смоленцев, В.Ю. Черепанов // Интенсификация и автоматизация отделочно-зачистной обработки деталей, машин и приборов.- Ростов н/Д, 1988. С. 47.

93. Смоленцев В.П. Оборудование и технология обработки деталей проволочным электродом щеткой / В.П. Смоленцев, П.С. Яшин, З.Б. Садыков // Технология авиационных приборов и агрегатостроения: бюл. №3, НИТИ. Саратов, 1978. С. 18-20.

94. Смоленцев В.П. Обработка нежестким электродом / В.П. Смоленцев, В.Ю. Черепанов, О.Н. Кириллов // Пути повышения качества и надежности инструмента: III зональная науч.-техн. конф. Барнаул: АлтПИ им. И.И. Ползунова, 1989. С. 67.

95. Смоленцев В.П. Обработка деталей проволочным катодом / В.П. Смоленцев, Б.А. Бушуйкин, Н.П. Дунаев // Электронная обработка материалов. 1976. N3. С. 89-91.

96. Смоленцев В.П. Обработка деталей проволочным электродом — щеткой / В.П. Смоленцев, З.Б. Садыков, П.С. Яшин // Бюллетень ТатЦНТИ № 236 78. Казань. 1978. - 3 с.

97. Смоленцев В.П. Обработка электродом-щеткой/ В.П. Смоленцев, В.Ю. Черепанов // Проблемы долговечности материалов и рабочих сред. Тула, 1985. С.57-58.

98. Смоленцев В.П. Состояния и перспективы развития гибких нетрадиционных технологий / В.П. Смоленцев // Гибкоструктурные нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 1996. С. 8-12.

99. Смоленцев В.П. Технологии будущего / В.П. Смоленцев // Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 1996. Вып.1. С. 4-8.

100. Смоленцев В.П. Удаление заусенцев электродом-щеткой / В.П. Смоленцев, О.Н. Кириллов, Н.В. Сухорукое // Наукоемкие технологии в машиностроении и приборостроении: тез. докл. Российской науч.- техн. конф. Рыбинск, 1994. С. 209-210.

101. Смоленцев E.B. Проектирование электрических и комбинированных методов обработки. М.: Машиностроение, 2005. 511 с.

102. Старов В.Н. Основы механики микрорезания текст. / В.Н. Старов, Ю.А. Цеханов, М.Ю. Еремин // Воронеж: гос. технол. акад., 2006. 102 с.

103. Справочник технолога- машиностроителя: в 2 т. / Под ред. А.Г. Суслова М.: Машиностроение, 2001.

104. Справочник мастера по чугунному литью / под. ред. Н.Г. Гиршовича. ГНТИ, 1953. - 552 с.

105. Справочник металлиста. Т.1 / под ред. С.А. Чернавского, В.Ф. Регцикова. М.: Машиностроение, 1976. 768 с.

106. Справочник металлиста. Т.2 / под ред. А.Г. Рахштадта и В.А. Брострема. М.: Машиностроение, 1976. - 720 с.

107. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки / под общ. ред. Волосатова В.А. Л.: Машиностроение, 1988. 719 с.

108. Справочник по элементарной физике. Изд. 8. / Н.И. Кошкин, М.Г. Ширкевич. М.: Наука, 1980.208 с.

109. Справочник. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов / под ред. Попилова Л .Я. М.: Машиностроение, 1982. 400 с.

110. Тагер A.A. Физико химия полимеров. М.: Издательство Химия, 1968. 536 с.

111. Технические требования и термическая обработка. Детали из сталей и сплавов. Таблица нормативов ОСТ 92-1311-77.

112. Технический контроль в машиностроении / под ред. В.Н. Чупырина, А.Д. Никифорова. М.: Машиностроение, 1987. 512 с.

113. Технологические основы обеспечения качества машин / К.С. Колесников, Г.Ф. Баландин, A.M. Дальский и др. Под общ. ред. К.С.Колесникова. М.: Машиностроение. 1990. 256 с.

114. Технология и оборудование контактной сварки / под. ред. Б.Д. Орлова. М.: Машиностроение, 1975. 536 с.

115. Тихонов A.C. и др. Применение эффекта памяти формы в современном машиностроении. -М.: Машиностроение, 1981. 80 с.

116. Ушомирская Л.А. Опыт электроконтактной обработки металлов. Л.: ЛДНТП, 1979. 22 с.

117. Черепанов В.Ю. Исследование процесса комбинированной обработки деталей электродом-щеткой: Автореферат дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук: 05.03.01. Куйбышев, 1990. - 16 с.

118. Чижов М.И. Гальваномеханическое хромирование деталей машин / М.И. Чижов, В.П. Смоленцев. Воронеж: ВГТУ, 1998. 162 с.

119. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, учеб. пособие т.1 / Б.А. Артамонов и др.; под ред. В.П. Смоленцева. М. Высшая школа, 1983. 247 с.

120. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов: учеб. пособие т.2 / Б.А. Артамонов и др.; под ред. В.П. Смоленцева. М. Высшая школа, 1983. 208 с.

121. Юнусов Ф.С. Формообразование сложнопрофильных поверхностей шлифованием. М.: Машиностроение, 1987. 248 с.

122. Юриков Ю.В. Комбинированное электроэрозионно-гальваническое восстановление деталей машин / Ю.В. Юриков, Б.П. Саушкин //

123. Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 1999. Вып. 3. С. 46-53.

124. Aspects of Robotic Deburring and Finishing in Japan SME Technical Paper. Deburring and Surface Conditioning Technique Conference (1985).

125. Automatik brushes deburr gears / Canadian Metal working Mach. Production 1984. №9.-p. 12.

126. Bursthonen Verfahrensvariante des Honens ( Flares Gerhard ) // Werkstatt und Betr. - 1988 - 121. № 12 -с. 989-992. 946.

127. Coah Richard L. Machine for deburring the ends of tubes and the like. / Gerro Gorp /.

128. Metoden des mechanischen Entgratens. Krazer Manfred «Metalihandwerk +Tecn.». 1988. 90. N 4, 345-350.

129. Oberflachen technik mit mikroabrasiven Bürsten // Techn. Rept. -1989 -16. Wl-35 c.

130. Obrabanie. Vasilko Karol, Niesyt Gustaw, Hruby Jindrich "Strojar.roc.,1988." Bratislava, 1987,214-268.

131. Schleifen und Polieren. Rationelle Oberflachen bearbeitung durch. Einsatz moderner Maschinen / Bauchle F. // Metalloberflac he-1988.-42 / N 12.-c. 573-577, 535.

132. Schleifen von harfinetall bestuckten Kreissage blättern. "Maschine". 1986. 40 N12. 30.

133. Gillespie LaRoux K. 2004. Leaders Who Have Made a Difference in Deburring. Proceedings of the 7th International Deburring and Surface Finishing Conference. Berkeley, California: June 9.

134. The Academic Challenge of Burr Technology in Japan, Deburring and Surface Conditioning Technique (1985).