Разделение аэрированных суспензий в осадительных шнековых центрифугах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Соловьев, Алексей Владимирович

• Соловьев, Алексей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Соловьев, Алексей Владимирович

Перечень условных обозначений, критериев, единиц и терминов.

Введение.

1. Основы проведения процесса флотации в осадительных шнековых центрифугах.

1.1. Общие понятия о флотационном процессе.

1.2. Проведение процесса флотации в гидроциклоне.

1.3. Условие связи частицы с пузырьком.

1.4. Общие понятия об осадительных шнековых центрифугах

1.5. Области применения осадительных шнековых центрифуг.

1.6. Основные конструкции шнековых осадительных центрифуг.

1.7. Основы технологического расчета шнековой осади-тельной центрифуги.

1.7.1. Схема действия центрифуги.

1.7.2. Приближенные уравнения процесса.

1.8. Особенности поведения пузырька газа в закрученном потоке жидкости.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разделение аэрированных суспензий в осадительных шнековых центрифугах»

В химической промышленности, наряду с химическими реакциями, являющимися основой химической технологии, широко используются физико-химические процессы. К таким процессам относятся массообменные, тепловые, гидромеханические и механические. Способы проведения этих процессов часто во многом определяют возможность осуществления, эффективность и рентабельность всего технологического производства.

В химической, нефтедобывающей, пищевой, целлюлозно-бумажной, металлургической, угольной, горнорудной, микробиологической, лакокрасочной и ряде других отраслей промышленности, а также в технике очистки производственных сточных вод нашли применение гидромеханические процессы разделения.

Среди них особое место занимают процессы разделения систем жидкость - твердое тело. Для проведения этих процессов применяются самые разнообразные типы оборудования, отличающиеся как по конструктивному оформлению, так и по принципу действия. Это необходимо прежде всего при извлечении полезных компонентов, входящих в неоднородную систему, или напротив, при удалении из нее нежелательных примесей. Для этих процессов наряду с другими видами разделительного оборудования широкое применение нашли центрифуги. Некоторые химические производства, как например, полиолефинов, диоксида титана, аскорбиновой кислоты, калийных удобрений и других продуктов практически невозможно реализовать в промышленных масштабах без использования центрифуг.

Осадительные шнековые центрифуги относятся к классу машин непрерывного действия, которые применяются для разделения жидких неоднородных систем на предприятиях различных отраслей 7 промышленности и прежде всего химической, угледобывающей и пищевой.

Осадительные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка предназначены в основном для разделения суспензий с нерастворимой твердой фазой и применяются для обезвоживания кристаллических и зернистых продуктов, классификации материалов по крупности и плотности и осветления суспензий.

Главное достоинство этих центрифуг - непрерывность процесса и высокая производительность при низком удельном расходе энергии в массе машины.

К недостаткам центрифуг следует отнести невысокую степень обезвоживания осадка, невозможность проведения в машине качественной промывки его, а также быстрый износ шнека и ротора при обработке абразивных продуктов.

Широкое распространение осадительных центрифуг объясняется универсальностью этих машин. Их успешно применяют для разделения суспензий с широким диапазоном размеров частиц твердой фазы и концентраций суспензии по объему.

Помимо этого центрифуги, являясь классификаторами по крупности, способны выполнять также целый ряд других функций - работать в замкнутом цикле с шаровыми мельницами в тех случаях, когда необходимо получение весьма тонкого помола (например в цементной промышленности), обогащать каолины и глины, осуществлять обесшламивание различных материалов в обогатительной, химической и других отраслях промышленности.

Широкое промышленное внедрение таких машин позволило в ряде случаев удешевить производство при условии замены ими различных типов сгустителей, требующих громадных производственных площадей, а также сложных и энергоемких вакуумфильтрационных установок, в частности, для разделения агрессивных сред, вызывающих в некоторых случаях не только непомерно высокий расход фильтрационных тканей, но и не допустимую коррозию аппаратуры.

В настоящее время представляется перспективным использование осадительных шнековых центрифуг на природоохранных объектах для обработки многокомпонентных стоков, содержащих в частности помимо твердых включений значительное количество нефтепродуктов. При этом очевидна возможность интенсификации центробежного разделения за счет совмещения процессов осаждения и флотации.

Проведенные в МГУИЭ исследования по разделению аэрированных суспензий в гидроциклонах показали перспективность проведения процесса флотации в центробежном поле.

На основании вышеизложенного в работе были поставлены следующие задачи: проанализировать закономерности движения комплекса частица-пузырек в осадительной шнековой центрифуге и условий, при которых обеспечивается связь частицы с пузырьком с учетом гидродинамики этих устройств, сделать анализ существующих подходов к определению диаметра пузырька, движущегося в закрученном турбулентном потоке, разработать методику расчета ожидаемых показателей разделения осадительной шнековой центрифуги, работающей с подачей газа, провести экспериментальные исследования по разделению аэрированных суспензий в осадительной шнековой центрифуге.

Научную новизну представляют:

1. Результаты теоретического анализа условий связи частицы с пузырьком, движущихся в потоке жидкости в осадительной шнеко-вой центрифуге.

2. Представленная математическая модель процесса флотации в осадительной шнековой центрифуге, основанная на детерминированном подходе к рассмотрению движения системы частица-пузырек.

3. Разработанная методика расчета ожидаемых показателей разделения аэрированных суспензий в осадительной шнековой центрифуге.

4. Полученные графические зависимости влияния плотности твердой фазы, силы поверхностного натяжения, скорости вращения шнека, диаметра пузырька на устойчивость комплекса частица-пузырек.

5. Результаты анализа существующих подходов к определению диаметра пузырька, движущегося в закрученном турбулентном потоке.

6. Результаты экспериментальных исследований по разделению аэрированных суспензий в осадительной шнековой центрифуге.

7. Полученные теоретические данные по влиянию плотности твердой фазы, силы поверхностного натяжения, скорости вращения шнека, диаметра пузырька на показатели разделения аэрированных суспензий в осадительной шнековой центрифуге.

Обоснованность полученных данных состоит в том, что в основе математической модели лежит детерминированный подход к решению корректно сформулированных задач, а эксперименты проводились с использованием современной измерительной аппаратуры.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Соловьев, Алексей Владимирович

Основные выводы и результаты.

1. Осадительные шнековые центрифуги могут эффективно использоваться при проведении процесса флотации, что подтверждено полученными теоретическими и экспериментальными данными.

2. На основании детерминированного подхода к рассмотрению движения комплекса частица-пузырек в радиальном направлении в осадительной шнековой центрифуге разработана математическая модель разделения неоднородных дисперсных систем при проведении процесса флотации в этих устройствах.

3. Предложена методика расчета устойчивости связи частицы с пузырьком воздуха, движущихся в закрученном потоке осадительной шнековой центрифуги.

4. Получены графические зависимости влияния плотности твердой фазы, силы поверхностного натяжения, скорости вращения шнека, диаметра пузырька на устойчивость комплекса частица-пузырек.

5. Получены теоретические данные по влиянию плотности твердой фазы, силы поверхностного натяжения, скорости вращения шнека, диаметра пузырька на показатели разделения аэрированных суспензий в осадительной шнековой центрифуге.

6. Проведен анализ существующих подходов к определению диаметра пузырька, движущегося в закрученном турбулентном потоке.

7. Разработана методика расчета разделяющей способности центрифуги-флотатора.

8. Полученные результаты и разработанные методики расчета могут использоваться в проектных разработках, например, ОАО «НИИХИММАШ», а также при модернизации действующего на производстве центробежного оборудования.

включения

Рис.4.4. Общий вид устройства для определения гранулометрического состава частиц твердой фазы НОШВА САРА-700.

Центробежный автоматический анализатор служит для определения гранулометрического состава частиц твердой фазы, методом основанным на различной скорости осаждения частиц. Прибор использует два вида осаждения: гравитационное(для крупных частиц) и центробежное (для мелких частиц). Для определения размера частиц применяется метод измерения плотности оптического потока проходящего через пробирку, в которой происходит процесс осаждения.

Рис.4.5. Внешний вид прибора

НОШВА САРА-700.

При помощи вычислительного устройства, вмонтированного в ап парат происходит определение диаметра частиц по следующим зависимостям: для гравитационного осаждения

18-т-Н I2

В= у-^- • для центробежного осаждения

Где

О - диаметр частицы; г|о - коэффициент вязкости; Н - высота осаждения; р - плотность твердой фазы; р0 - плотность суспензии; / - время осаждения; X/ их2- координаты точек измерения; g - ускорение свободного падения; - скорость вращения центрифуги.

Прибор оснащен жидкокристаллическим монитором и печатающим устройством при помощи которых происходит передача информации о гранулометрическом составе частиц твердой фазы исследуемой суспензии. Информация содержит сведения о максимальном и минимальном диаметре частиц находящихся в исследуемой суспензии, скорости осаждения, времени осаждения, среднем медианном диаметре частиц, а также процентное содержание частиц по каждому классу крупности.

Для проведения экспериментальных работ по анализу разделяющей способности осадительной шнековой центрифуги с дополнительным вводом диспергированного газа использовался кварцевый песок (плотность - рт=2600кг/м3). Для получения необходимой крупности частиц, песок предварительно измельчался на шаровой мельнице, а затем просеивался через сетку с диаметром отверстий ЮОмкм.

На рис.4.6. приведен график распределения частиц твердой фазы в исходной суспензии, которая использовалась для проведения экспериментальных работ, полученный при анализе с использованием прибора САРА-700.

18,0

Х,% ш 6,0 -

§ 4,0 -х

5 =Г н к 10,0

3 12,0 га г

16,0 4

2,0

0,0 1

0,5 1,5 2,5 3,5 4,5 5,5 6,5 7,5 8,5 9,5 15,0 25,0 35,0 45,0 55,0 65,0 75,0 85,0 95,0 | с], мкм

Рис.4.6. Распределение частиц твердой фазы в исходной суспензии.

Результаты машинного анализа суспензии, проведенного на автоматическом анализаторе крупности частиц приведены в приложении 2.

Концентрация твердой фазы в отобранных пробах определялась весовым методом. Определенный объем суспензии профильтровывали через плотные бумажные фильтры под небольшим вакуумом для ускорения процесса фильтрации. Влажный осадок вместе с фильтром помещался в сушильный шкаф, где высушивался при температуре 200+250 °С. После охлаждения до комнатной температуры фильтр вместе с высушенным осадком взвешивался на аналитических весах с точностью до 0,0005г. Зная вес сухого фильтра и объем отобранной пробы, можно легко определить концентрацию твердой фазы в исследуемой суспензии.

4.3. Определение концентрации твердой фазы .

Абсолютная ошибка при измерении объема отобранных проб составляла ±0,5 мл. Минимальная концентрация твердого материала в пробах была порядка 1 кг/м3. Соответственно, при объеме пробы 30 мл в ней содержится при такой концентрации 0,03г твердой фазы. Максимальная относительная ошибка таким образом при измерении объема пробы составила - 1,7%, а при измерении содержания твердой фазы в пробе также - 1,7%. Соответственно, максимальная относительная ошибка при измерении концентрации суспензии не превышала -3,4%.

Для уточнения относительной ошибки при измерении концентрации твердой фазы в продуктах разделения осадительной шнековой центрифуге были проведены дополнительные исследования. Приготовлялась суспензия определенной концентрации, после чего по указанной методике определялось содержание твердой фазы в ней. При этом величина относительной ошибки составляла примерно 4-5%. Следует заметить, что при определении концентрации, в основном, данные получались несколько заниженными по сравнению с реальными значениями. Этот факт объясняется тем, что часть твердого материала оставалась на стенках мерного цилиндра (несмотря на то, что он несколько раз тщательно промывался водой), а часть мелких частиц просачивалась через поры фильтра. Ввести постоянную поправку, учитывающую эти потери, не представляется возможным, поскольку она существенно меняется с концентрацией и крупностью частиц твердой фазы суспензии.

В общем случае можно считать, что максимальная относительная ошибка измерения концентрации суспензии по используемой методике на превышала 5%. Такая точность является вполне приемлемой для проводимых исследований.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Соловьев, Алексей Владимирович, 2000 год

1. Bradley D. The Hydrocyclone. L.: Pergamon press, 1965. — 33 lp.

2. Lyons O.R. Mining Engineering, May, 1951.

3. Miller J.D., Ye Y. Froth characteristics in air-sparged hydrocyclone flotation // Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review.-1989.-V. 5.-P. 307.

4. Абрамович И.М., Финкельштейн Г.А. Применение новых конструкций центрифуг для обезвоживания. М.: Сталь, №4, 1950.

5. Адам Н.К. Физика и химия поверхностей., 1947.

6. Акопов М.Г. Основы обогащения углей в гидроциклонах. М.: Недра, 1967. 178с.

7. Анализ мирового уровня и тенденций развития шнековых центрифуг и разработка из перспективных параметров на период 1994-2000г. М.: НИИХИММАШ, 1992.

8. Баранов Д.А., Кутепов A.M., Лагуткин М.Г. Расчет сепарацион-ных процессов в гидроциклонах // Теор. основы хим. технол. 1996. Т.ЗО. №2. С.117.

9. Баранов Д.А., Терновский И.Г., Кутепов A.M., Цыганов Л.Г. Графоаналитический метод расчета сепарационных процессов в гидроциклонных аппаратах // Журн. прикл. химии. 1989. Т.62. №5. С.1083.

10. Барский М.Д., РевнивцевВ.И., Соколкин Ю.В. Гравитационная классификация зернистых материалов, М., «Недра», 1974, с.232.

11. И. Батуров В.И., Лейбовский М.Г. Гидроциклоны: Конструкции и применение. М.: ЦЕНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1973.-59с.

12. Башмакова Е.С., Витенберг И.М., Либеров А.Б., Пашков A.JI. Прокламирование микроЭВМ на языке БЕЙСИК., М.: Радио и связь, 1991, 240с.

13. Белоглазов К.Ф. Закономерности флотационного процесса. М.: Металургиздат, 1947.

14. Болдырев Ю.Н. Анализ движения твердой частицы по образующей гидроциклона, «Теор. основы хим. технологии», 1974, №2, том VIII, с.256-260.

15. Болдырев Ю.Н., Котляр И.В. К расчету производительности гидроциклона, "Изв. ВУЗов. Пищевая технология", 1968, №5, с.112-116.

16. Бостанджиян С.А. Однородное винтовое движение в конусе // Прикладная математика и механика. 1961. Т.25. Вып.1. С.140.

17. Векслер Г.Б., Лагуткин М.Г., Калашников Б.Г. К расчету показателей осветления суспензий в осадительных шнековых центрифугах, Труды МГАХМ, 1997, Вып.2., С.27-30.

18. Глембоцкий В.А., Классен В.И., Плаксин И.М. Флотация. М.: Госгортехиздат, 1961.-547с.

19. Годен A.M. Флотация., Госгортехиздат, 1959.

20. Гутман Б.М., Ершев В.П., Мустафаев A.M. Расчет гидроциклонных установок для нефтедобывающей промышленности. Баку: Айзернешр, 1983.-109с.

21. Дьяков В.П. Справочник по Mathcad PLUS 6.0 PRO., М.: CK Пресс, 1997, 330с.

22. Ерчиковский Г.О. Образование флотационной пены., ГОНТИ, 1939.

23. Жевноватый А.Л., Романков П.Г. Гидроциклоны и их применение // Тр. Ленингр. технол. ин-та. 1957. Вып.39. С. 174.

24. Замбровский В.А. Использование гидроциклонов для очистки известкового молока от песка. М.: ГосИНТИ, 1958. 17с.

25. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям, М: «Машиностроение», 1975, с.559.

26. Измайлова А.Н. Экспериментальное исследование работы гидроциклонов на тонкодисперсных суспензиях // Химическое и нефтяное машиностроение. 1967. №5. С. 15.

27. Измайлова А.Н., Консетов В.В., Парамонков Е.Я. Экспериментальное исследование работы гидроциклонов на вязких жидкостях // Гидродинамические и тепломассообменные процессы в химическом аппаратостроении. Л., 1967. С. 16. (Тр. ЛенНИИхим-маш; №2).

28. Кабанов Б.Ф., Фрумкин А.М. Величина пузырьков, выделяющихся при электролизе // Журн. физ. хим. 1933. Т.4. вып.5.

29. Калашников Б.Г., Векслер Г.Б., Лагуткин М.Г., Каталымов A.B. Гидромеханические основы технологического расчета осадитель-ных шнековых центрифуг. М.: МГУИЭ. 1998.

30. Калашников Б.Г., Векслер Г.Б., Лагуткин М.Г., Каталымов A.B. Интенсификация гидромеханических процессов центробежного разделения малоконцентрированных суспензий, Труды МГУИЭ, 1998, Вып.1., С.131-141.

31. Калашников Б.Г., Соловьев A.B., Векслер Г.Б., Каталымов A.B., Лагуткин М.Г. Обработка аэрированных стоков в осадительных шнековых центрифугах. Химическое и нефтегазовое машиностроение. №5, 2000, С.47.

32. Канторович З.Б. Основы расчета химических машин и аппаратов. М.: Машгиз, 1950.

33. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1973. 750с.

34. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1973.-750с.

35. Касаткин А.Г., Кафаров В.В. Основные принципы реории подобия и Теории размерности. Москва, 1947.

36. Качан И.Н. Обогащение глины и каолина на центрифуге и гидроциклоне. Огнеупоры, №11, 1951.

37. Классен В.И., Литовко В.И. Некоторые вопросы разделения минеральных зерен в гидроциклоне в водной среде //Научные сообщения ИГД им. Скчинского. 1960. Вып.6. С.38.

38. Классен В.И., Мокроусов В.А. Введение в теорию флотации, Металлургиздат, 1953.

39. Климов А.П. Влияние конструктивных и режимных параметров на процесс дегазации газосодержащих суспензий в гидроциклонах, Канд. дисс. М.: МИХМ, 1990, 244с.

40. Кондратьев С.А. Исследование процесса дробления газовых пузырьков в турбулентном потоке жидкости // Физико-химические проблемы разработки полезных ископаемых. 1987. №5. С.97.

41. Копченова Н.В., Марон И.А. Вычислительная математика в примерах и задачах., М.: Наука, 1972, 336с.

42. Косой Г.М. Интегральное уравнение сил закрученного потока суспензии в гидроциклоне // Теорет. основы хим. технологии. 1979. Т.13, №3. С.48.

43. Косой Г.М. Расчет скорости движения жидкости по графоаналитическому методу// Обогащение руд. 1968. №2. С.20.

44. Котков Ю.Л. GW-, Turbo-, Quick Basic для IBM PC. M.: Финансы и статистика, 1992.

45. Кошкин Н.И., Ширкевич M.Г. Справочник по элементарной физике., M.: Наука, 1965, 247с.

46. Кузнецов A.A. Исследование влияния параметров конструкции и режимных факторов на показатели разделения суспензий в гидроциклонах, кандидатская диссертация, МИХМ. 1980. С. 16.

47. Кутепов A.M., Лагуткин М.Г., Баранов Д.А. Метод расчета показателей разделения суспензий в гидроциклонах // Теор. основы хим. технол. 1994. Т.28. №3. С.207.

48. Кутепов A.M., Непомнящий Е.А., Терновский И.Г. и др. Исследование и расчет разделяющей способности гидроциклонов // Журн. прикл. химии. 1978. Т.51. №1. С.617.

49. Кутепов A.M., Терновский И.Г. Исследование осветления суспензий гидроциклонами малого размера // Там же. 1972. Т.6, №3. С.440.

50. Кутепов A.M., Терновский И.Г. К расчету показателей осветления разбавленных тонкодисперсных суспензий гидроциклонами малого размера // Хим. и нефт. Машиностроение. 1972. №3. С.20.

51. Кутепов A.M., Терновский И.Г., Кузнецов A.A. Гидродинамика гидроциклонов, «Журнал прикладной химии», 1980, №12, том LUI, с.2676-2681.

52. Лагуткин М.Г. Разделение неоднородных систем в гидроциклонах. Основы теории, расчет, конструктивное оформление, Докт. дисс. М.: МГАХМ, 1994, 323с.

53. Лагуткин М.Г., Баранов Д.А. Расчет оптимальных конструктивных и режимных параметров работы гидроциклона флотатора.

54. Лагуткин М.Г., Климов А.П. Поведение газовых пузырей в гидроциклонах // Теор. основы хим. технол. 1993. Т.27. №5. С.468.

55. Лагуткин М.Г., Павловский Г.В. Оценка возможности использования гидроциклонов для проведения процесса флотации // Ма-тем. моделирование ресурсосберегающих и экологически безопасных технол. М.:МГУИЭ, 1998. С.72.

56. Лагуткин М.Г., Павловский Г.В. Подход к расчету процесса флотации при разделении суспензий в гидроциклонах // Хим. пром. -1997. №8. С.24(556).

57. Лагуткин М.Г., Павловский Г.В., Даниленко Н.В. Процесс флотации в аппаратах с закрученным потоком // Труды МГАХМ. Процессы и аппараты химических технологий. М.: МГАХМ. 1997.-вып.2. С.23.

58. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959, 300с.

59. Лившиц С.И. К вопросу о расчете продолжительности осаждения в отстойной центрифуге. Хим. машиностроение №6, 1940.

60. Лысковцов И.В. Разделение жидкостей на центробежных аппаратах. М.: Машиностроение, 1968. 144с.

61. Машины и аппараты для обработки жидких тел. М.: НИИХИММАШ, 1959.

62. Минц Д.М. Теоретические основы технологии очистки воды. М.: Стройиздат, 1964. 156с.

63. Михайлов П.М., Раменский A.A. К расчету гидродинамики потока в циклоне // Изв. вузов. Энергетика. 1973. №8. С.85.

64. Найденко В.В. Применение математических методов и ЭВМ для оптимизации и управления процессами разделения суспензий в гидроциклонах. Горький: Волго-вятское кн-е изд.-во, 1976. -287с.

65. Непомнящий Е.А. Павловский В.В. Расчет поля скоростей в гидроциклоне на основе ламинарного аналога осредненного турбулентного течения // Теоретические основы химической технологии. 1979. Т.8, №5. С.787.

66. Непомнящий Е.А., Кутепов A.M., Павловский В.В., Коновалов Г.М. Закономерности разделительного процесса в гидроциклонах, «Теоретические основы химической технологии», 1974, №1, том XIII, с.86-90.

67. Непомнящий Е.А., Павловский В.В. Гидродинамический расчет гидроцилонов // Теоретические основы химической технологии. 1977. Т. 10, №1. С.101.

68. Оборудование для разделения жидких неоднородных систем и очистки жидких смесей. М.: НИИХИММАШ, 1975.

69. Очков В.Ф. Mathcad PLUS 6.0 для студентов и инженеров., М.: Компьютер Пресс, 1996, 239с.

70. Павловский Г.В. Процесс флотации в аппаратах центробежного принципа действия, Канд. дисс. М.: МГУИЭ, 2000, 125с.

71. Перри. Справочник инженера-химика. Под. ред. проф. Щепкина С.И. Госхимиздат, 1947.

72. Пилов П.И., Кривощеков В.И. Пути повышения эффективности классификации в гидроциклонах, «Обогащение полезных ископаемых», 1980, №26, с. 15-17.

73. Плаксин И.Н. О причинах возникновения естественной гидро-фобности сульфидных минералов в условиях флотации. «Докл. АН СССР, новая серия», 1949, том XVI, №1.

74. Плаксин И.Н. Роль газов и химическое взаимодействие реагентов с минералами во флотации. «Изв. АН СССР, ОТН», 1950, №1.

75. Поваров А.И. Гидроциклоны на обогатительных фабриках. М.: Недра, 1978.-232с.

76. Поваров А.И. Гидроциклоны. М.: Госгортехиздат, 1961. 266с.+

77. Поваров А.И. Технологический расчет гидроциклонов // Обогащение руд. 1960. №1. С.29.

78. Поляков М.М. Что интересует в области теории промышленную технологию селективной флотации. «Цветные металлы», 1952, №1.

79. Ребиндер П.А. и др. Физико-химия флотационных процессов. ОНТИЗ, 1933.

80. Романков П.Г. Гидравлические процессы химической технологии. Госхимиздат, 1948.

81. Романков П.Г., Грудинин И.Н. Выбор химических аппаратов. -Фильтры и центрифуги. М.: Стандартгиз, 1936.

82. Романков П.Г., Курочкина М.И. Гидромеханические процессы химической технологии. М.: Химия, 1982. 288с.

83. Романков П.Г., Финкельштейн Г.А. О работе осадительных центрифуг непрерывного действия. Химическая промышленность, №8, 1949.

84. Соколов В.И. Теория центробежного отжима. Журнал технической физики, XVIII, 105, 1948.

85. Соколов В.И. Трубчатые сверхцентрифуги. Госхимиздат, 1949.

86. Соколов В.И. Центрифуги. Машгиз, 1950.

87. Стрельцин Г.С. Об естественной флотируемости минералов с точки зрения их структурной характеристики. Труды научно-технической сессии института Механобр. Металургиздат, 1952.

88. Терешин Б.Н. Современные центрифуги в сахарной промышленности. М.: Пищевая промышленность. 1975. 120с.

89. Терновский И.Г., Кутепов A.M. Гидроциклонирование. М.: Наука, 1994.-350с.

90. Терновский И.Г., Кутепов A.M. Современные конструкции гидроциклонов, методы расчета и перспективы их применения // Хим. и нефт. машиностроение. 1980. №12. С.9.

91. Терновский И.Г., Кутепов A.M., Кузнецов A.A., Житянный В.Ю. Влияние воздушного столба на гидродинамику и эффективность разделения в гидроциклонах// ЖПХ. 1980. Т.53, №11. С.2568.

92. Терновский И.Г., Кутепов A.M., Лагуткин М.Г. О применении гидроциклонов в некоторых процессах химических производств, В кн.: Исследование и промышленное применение гидроциклонов, Тез. докл. Первого симпозиума, Горький, 1981, с.145-148.

93. Терновский И.Г., Кутепов A.M., Лагуткин М.Г., Баранов Д.А. Исследование осевой зоны разрежения в гидроциклонах // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 1978. Т.21, №4. С.604.

94. Файнерман И.А. Расчет и конструирование шнековых центрифуг. М.: Машиностроение, 1981. 133с.

95. Финкелыптейн Г.А. Шнековые осадительные центрифуги. Л.: Госхимиздат, 1952.

96. Флотация полезных ископаемых. Под ред. Пиккат-Ордынского Г.А. М.: Государственное научно-техническое издательство по горному делу, 1962, 216с.

97. Хаппель Д.М., Бреннер Г. Гидродинамика при малых числах Рейнольдса. М.: Мир, 1976.

98. Циборовский Я. Основы процессов химической технологии. Л.: Химия, 1967. 708с.

99. Шестов Р.Н. Гидроциклоны. Л.: Машиностроение, 1964. 80с.

100. Шипунова Н.С. Методы расчета гидроциклонов. М.: ЦНИИТЭИЛЕГПИЩЕМАШ. 1971.-85с.

101. Шкоропад Д.Е. Анализ двумерного ламинарного течения жидкости в винтовом канале ротора осадительной центрифуги. Деп. в ВИНИТИ №1437. М., 1986. С.155.

102. Шкоропад Д.Е. Исследование в области осадительного цен-трифугования. Канд. дисс. М.: НИИХИММАШ, 1956г., 155с.

103. Шкоропад Д.Е. Центрифуги для химических производств. М.: Машиностроение, 1975.

104. Шкоропад Д.Е., Новиков О.П. Центрифуги и сепараторы Для химических производств. М.: Химия, 1987.

105. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука. 1974. 712с.