Расчет трещиноустойчивости отливок и разработка технологии, обеспечивающей предупреждение образования горячих трещин тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, Рыбачук, С.И.

• Рыбачук, С.И.
• 1984

Оглавление диссертации Рыбачук, С.И.

Введение.

1. Состояние вопроса.

1.1. Современные представления о формировании горячих трещин.

X.1.1♦ Влияние условий кристаллизации и свойств сплавов на процесс формирования горячих трещин в отливках.

1.1.2« Влияние технологических свойств формы и конструкции отливки на развитие горячих трещин

1.2. Критерии оценки трещиноустойчивости отливок

1.3. Анализ аналитических методов расчета отливок (сплавов) на трещиноустойчивость.

1.4. Обоснование постановки задачи исследования.

2. Разработка реологической модели системы форма отливка.

2.1. Система форма-отливка с позиций реологии.

2.2. Анализ напряженно-деформированного состояния формы при затвердевании и охлаждении отливки

2.3. Анализ и исследование реологических свойств формы и отливки во время их силового взаимодействия.цв

2.4. Выбор критерия оценки сопротивляемости формы усадке отливки.

2^5. Выбор критерия оценки трещиноустойчивости отливки.

2.6. Выводы.

3. Методика исследований.

3.1. Выбор научно обоснованной методики исследования

3.2. Разработка конструкции установки для исследования свойств формы и отливки, определяющих их трещиноустойчивость

3.3. Исследование свободной и реализованной усадок отливок, изготавливаемых из сплава АЛ7.

3.4. Исследование сопротивляемости формы усадке отливки в зависимости от ее геометрических размеров и вида формовочной смеси.

3.5. Исследование критической деформации и трещино-устойчивости конструктивно сложной отливки из сплава АЛ7.

3.6. Выводы.

4. Разработка системы алгоритмов расчета трещиноустойчивости отливок.

4.1. Условия рационального построения и функционирования системы алгоритмов расчета трещиноустой-чивости отливок

4.2. Исходная информация и разработка системы кодировки отливки для расчета ее на ЭВМ

4.3. Разработка методики и алгоритма расчета деформаций в конструктивно сложных отливках.

4.4. Разработка алгоритма расчета коэффициентов сопротивляемости формы.

4.5. Разработка алгоритма расчета деформаций в отливках, имеющих конструктивные элементы сопротивления усадке.

4.6. Разработка общего строения системы алгоритмов расчета и основные принципы ее работы.

4.7. Выводы.

5# Расчет распределения деформаций в отливках.

5.1. Опробование работы системы алгоритмов расчета трещиноустойчивости отливок.

5.2. Анализ распределения расчетных значений деформаций в отливке по отношению к экспериментальным данным.

5.3. Расчеты трещиноустойчивости производственных отливок и выбор рациональных средств предупреждения образования горячих трещин на основании результатов расчета.

5.3.1. Расчет трещиноустойчивости отливки "корпус"

5.3.2. Расчет трещиноустойчивости отливки "ступица"

5.4« Экономическая эффективность.

5.5. Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Расчет трещиноустойчивости отливок и разработка технологии, обеспечивающей предупреждение образования горячих трещин»

Актуальность проблемы. В связи с задачами, поставленными решениями ХХУ1 съезда КПСС по значительному росту и улучшению качества изготавливаемой продукции машиностроения и металлообработки /I/, особое значение приобретает проблема повышения качества литых заготовок, удельная масса которых в различных машинах составляет от 20 до 80$.

В отрасли энергетического машиностроения, для которой преимущественно выполнялась данная работа, удельная масса отливок составляет около 60%, Анализ статистических данных качества отливок энергомашиностроения показывает, что одним из наиболее распространенных дефектов в них являются горячие трещины /7/ и, особенно, при производстве отливок ответственного назначения (цилиндры паровых и газовых турбин, корпус клапана автоматического затвора и др.), изготавливаемых из низколегированных теплостойких марок сталей 15Х1М1ФЛ и 20ХМФЛ /п/. Объем вырубки стали при исправлении брака из-за горячих трещин на отливках цилиндров, в зависимости от их массы и марок применяемых сталей, составил от 0,0083 до 0,0660 м^ /7/. Так, для цилиндра массой 14,8 т, изготавливаемого из стали 20ХМФЛ, объем вырубки составил 0,0248 м^ на одну тонну, а для цилиндра массой 10,0 т СП5Х1М1ФЛ) - 0,0239 м3 на одну тонну массы отливки. Трудоемкость исправления таких дефектов составляет около 60$ от общих трудозатрат на обрубно-очист-ные работы.

Сложность механизма трещинообразования в фасонных отливках не позволяет однозначно найти решение такой научно-технической проблемы. Предсказать же образование горячих трещин и применить наиболее рациональные средства их предупреждения возможно лишь с помощью расчетных методов. Однако в настоящее время универсальныеи надежные методики расчета трещиноустойчивости отливок отсутствуют.

Трудность создания таких методик обусловлена большим количеством взаимодействующих технологических, физико-химических и конструктивных факторов (параметров) и сложностью учета их переменных значений в период затвердевания разных частей отливки без применения ЭВМ. Именно на решение подобных вопросов нацеливают Основные направления экономического и социального развития СССР на 1981-85 гг. и на период до 1990 года, где сказано: "Расширить автоматизацию проектно-исследовательских работ с применением электронно-вычислительной техники" /I/•Настоящая работа выполнялась согласно координационному плану научно-исследовательских работ АН СССР по решению научной проблемы 01.02.04: "Разработка методов и систем оптимального управления процессом формирования отливок на базе ЭВМ".

Цель работы. Целью данной работы являлась разработка методики расчета на ЭВМ трещиноустойчивости отливок, применяемой на этапах проектирования литой детали и при разработке ее литейной технологии.

В связи с этим в работе решались следующие задачи:1. Разработка математической модели конструктивно сложной отливки и исследование напряженно-деформированного ее состояния с учетом реологических свойств формы и отливки.

2. Исследование закономерности относительного изменения (соотношения) реологических свойств сплава в сопряженных частях отливки в процессе их затвердевания и разработка комплексного критерия оценки трещиноустойчивости отливок.

3. Исследование влияния геометрических размеров отливки в процессе ее затвердевания и при дальнейшем охлаждении на сопротивляемость формы усадке отливки.

4. Разработка метода кодирования геометрических размеров и конфигурации отливок и системы алгоритмов расчета их трещиноус-тойчивости с помощью ЭВМ.

5. Внедрение в производство методики расчета трещиноустойчи-вости отливок.

Научная новизна.

1. На основании анализа известных реологических моделей литейных сплавов и материалов формы предложена реологическая модель системы форма-отливка, учитывающая упруго-вязко-пластические свойства формы и отливки для периода ее затвердевания.

2. Получено теоретическое обоснование определения реологических свойств отливки в виде соотношения этих свойств в сопряженных частях, расчет которого базируется на текущих значениях свободных и реализованных усадок частей отливки.

3. Разработан критерий оценки трещиноустойчивости отливок, учитывающий реологические свойства сплава, сопротивляемость формы усадке отливки и ее геометрические размеры, в виде значения деформации, рассчитываемой для любого участка отливки.

4. Разработана методика и система алгоритмов расчета трещиноустойчивости отливок или их частей, позволившая в режиме диалога технолога-литейщика с ЭВМ оперативно и более достоверно учесть влияние различных средств предупреждения образования горячих трещин.

Практическая ценность.

1. На основании экспериментальных исследований показана возможность и определена зависимость соотношения реологических свойств отливки в ее сопряженных частях в функции от времени. Такое соотношение получено в данной работе для отливок из сплава АЛ7.

2. Экспериментально определены числовые значения уравнения свободной усадки и значение критической деформации для сплава АЛ7,а также коэффициенты сопротивляемости формы в зависимости от основных геометрических размеров отливки.

3. Результаты расчета распределения деформаций в отливках, полученные при помощи созданной системы алгоритмбв расчета трещи-неустойчивости, позволяют оптимизировать конструкцию литой заготовки и обоснованно разрабатывать литейную технологию с применением к ней рациональных средств предупреждения образования горячих трещин.

Реализация методики расчета трещиноустойчивости отливок с помощью ЭВМ на ПО "Невский завод" им. Ленина и на ПО "Кировский завод" г. Ленинграда позволила получить общий экономический эффект в сумме 36,5 тыс. рублей.

Автор защищает:1. Результаты исследований деформаций отливок в период их затвердевания с помощью предложенной реологической модели системы форма-отливка.

2. Методику определения реологических свойств сплавов в сопряженных частях отливки, деформирующейся в условиях торможения усадки формой.

3. Комплексный критерий оценки трещиноустойчивости отливки, который учитывает реологические свойства сплавов и материалов формы, а также геометрические размеры отливки.

Систему алгоритмов расчета трещиноустойчивости отливок различной конструктивной сложности с помощью ЭВМ.

Диссертационная работа общим объемом 220 страниц машинописного текста содержит: рисунков - 39, таблиц - 8, приложений объемом 36 страниц, имеющих 3 рисунка и 12 таблиц, библиографических источников - 159.

Заключение диссертации по теме «Другие cпециальности», Рыбачук, С.И.

5.5. Выводы

1. Опробование системы алгоритмов расчета трещиноустойчивос-ти на опытной отливке показали, что результаты расчета деформаций, указывающие места расположения горячих трещин, соответствуют экспериментальным данным.

2. Проведены расчеты на трещиноустойчивость отливок различного назначения и габаритов, изготовляемых из стали 25Л и 35Л. На основании результатов расчета в технологию изготовления отливок внесены рациональные наборы средств предупреждения образования горячих трещин, что позволило снизить брак по дефектам этого вида на 15 - 25$.

3. Внедрение методики расчета трещиноустойчивости отливок на ПО "Невский завод" им. В.И.Ленина и ПО "Кировский завод" г. Ленинграда позволило получить общий экономический эффект 36,5 тыс. рублей.

- 167

6. ОБЩИЕ швода

1. Для проведения теоретических исследований напряженно-деформированного состояния отливки предложена реологическая модель системы форма-отливка. На основе законов реологии выполнены исследования влияния реологических свойств материалов формы и отливки и ее геометрических размеров на деформацию последней. Анализ расчетных формул для определения деформаций в отливках однозначно показал, что основными реологическими свойствами в период затвердевания являются упругие деформации частей отливки и упруго-пластические свойства формы, которые особенно проявляются при Тот, - о,5.

2. Разработана методика исследования относительного изменения (соотношения) реологических свойств сплавов в сопряженных частях отливки и предложена формула для их определения. Применение такой методики значительно упрощает конструкцию установки для определения реологических свойств отливки во время ее затвердевания, а использование экспериментальных зависимостей на ЭВМ обеспечивает надежность и точность результатов расчета деформаций в реальных отливках.

3. Разработан комплексный и эффективный критерий оценки трещиноустойчивости отливок в виде расчетного значения деформации в зависимости от свойств формы и отливки и ее основных геометрических размеров.

Экспериментально исследованы зависимости влияния главных геометрических параметров отливки ( - длины, Р - площади поперечного сечения тела, Р - площади упорной поверхности) на величину коэффициента сопротивляемости формы усадке. Для каждого из параметров, в зависимости от относительного времени, найдено математическое выражение, описывающее изменение сопротивляемости формы во времени.

5. Для расчета трещиноустойчивости отливок на ЭВМ разработана система ввода и метод кодирования сложных отливок с помощью набора малых геометрических объемов, на которые условно разделяется отливка при подготовке вводных данных о ее конструкции.

6. Разработанная методика расчета отливок на трещиноустой-чивость с помощью ЭВМ позволяет на этапах проектирования технологии методом анализа некоторого количества ее расчетных вариантов выбирать из них наилучший, гарантирующий изготовление отливок без горячих трещин. Внедрение системы расчета в практику позволяет оптимизировать конструкцию литой заготовки, обосновано разрабатывать литейную технологию и применять в ней рациональный набор средств предупреждения образования горячих трещин.

7. Разработанная система алгоритмов расчета трещиноустойчивости работает в режиме диалога, обладает универсальностью и может быть применена для расчета конструктивно сложных отливок, изготавливаемых из любых марок сплавов, склонных к образованию горячих трещин. Для их расчета необходимо в качестве исходных данных ввести лишь математические зависимости, описывающие законы изменения свободной усадки и соотношение реологических свойств того сплава, из которого изготавливается рассчитываемая отливка, и ее конструкцию в виде набора малых объемов с их линейными размерами.

8. Система алгоритмов расчета трещиноустойчивости имеет модульное строение, что позволяет дополнять ее новыми подпрограммами в случае накопления новых экспериментальных или практических данных. Работа системы алгоритмов на ЭВМ занимает небольшое машинное время (около 10 мин.).

9. С помощью разработанной методики проведены расчеты трещиноустойчивости производственных отливок из номенклатуры ПО "Невский завод" им, В.И.Ленина и ПО "Кировский завод" г. Ленинграда, На основании результатов расчетов для технологии изготовления отливок различного назначения выбраны соответствующие наборы рациональных средств предупреждения образования горячих трещин и внедрены в практику. Общий экономический эффект от внедрения методики расчета составил 36,5 тыс, рублей.

Список литературы диссертационного исследования Рыбачук, С.И., 1984 год

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М.: Политиздат, 1981, 223 с.

2. Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливок. Часть П. М.: Машиностроение, 1979.- 336 с.

3. Дорошенко С.П., Ващенко К.И. Наливная формовка. Киев: Вища школа, 1980.- 176 с.

4. Василевский П.Ф. Технология стального литья. М.: Машиностроение, 1974.- 406 с.

5. Грузных И.В., Рынков Н.П. Расчет стойкости отливок против образования горячих трещин.- Литейное производство, 1979, № 8, с. 6-8.

6. Математическая модель вероятности образования горячих трещин в отливках./ С.М.Рыбачук, В.В.Десницкий, И.Н.Примак, И.А.Шап-ранов.- Литейное производство, 1980, № 3, с. 2-3.

7. Производство отливок для энергомашиностроения / Под ред. И.Н.Примака и А.А.Бречко. Л.: Машиностроение, 1976,- 255 с.

8. Оценка сопротивляемости формы при усадке отливки./ С.Й.Рыба-чук, В.В.Десницкий, В.Ф.Корешков и др.- В кн.: Опыт совершенствования процессов формовки. ЛДНТП, 1980, с. 66-71.

9. Алгоритм расчета трещиноустойчивости отливок на основе реологических свойств сплава и формы./ С.И.Рыбачук, В.В.Десницкий, Ю.Я.Авдрейченко и др.- В кн.: Применение ЭВМ и повышение эффективности литейного производства. ЛДНТП, 1983, с. 33-36.

10. Бадаева В.П., Рыбачук С.И., Корешков В.Ф. Расчет распределения деформаций в сложной отливке в процессе ее деформирования.- В кн.: Применение ЭВМ и повышение эффективности литейного производства. Л.: ЛДНГП, 1983, с. 37-40.

11. Примак И.Н., Бречко А.А. Совершенствование производства стальных отливок для энергомашиностроения.- Литейное производство,1976, № I» с. IO-П.

12. Чернов Д.К. и наука о металлах.- В кн.: Труды Д.К.Чернова. Под редакцией Н.Т.Гудцова. М.-Л.: Металлургиздат, 1950.564 с.

13. Нехендзи Ю.А. Стальное литье. М.: Металлургиздат, I948.-766 с.

14. Шапранов И.А. Факторы, определяющие строение и механические свойства стали в отливках.- В кн.: Современная технология получения высококачественных стальных отливок. М.: Машгиз, 1953, с. 172-195.

15. Гуляев Б.Б. Литейные процессы. М.: Машгиз, i960,- 416 с.

16. Лясс А.М., Яо-Хо-Чжоу. 0 некоторых факторах, влияющих на образование горячих трещин в стальных отливках.- Литейное производство, 1958, № 3, с. 20-24; № 4, с. 19-23.

17. Берг П.П. Качество литейной формы. М.: Машиностроение, 1971.291 с.

18. Берг П.П. Формовочные материалы. М.: Машгиз, 1963.- 448 с.

19. Прохоров H.H. Технологическая прочность металлов при сварке. М.: НТО Машпром, i960,- 37 с.

20. Новиков И.И. Горячеломкость цветных металлов и сплавов. М.: Наука, 1966.- 299 с.

21. Константинов Л.С., Илюхин В.Д. Рассредоточение усадочной деформации как метода предотвращения трещин в отливках.- Литейное производство, 1975, № II, с. 20-21.

22. Коцюбинский О.Ю. Коробление чугунных отливок от остаточных напряжений. М.: Машиностроение, 1965.- 176 с.

23. Корольков А.Н. Усадочные явления в сплавах и образование трещин при затвердевании. М.: АН СССР, 1957.- 72 с.

24. Трубицин И.А. Влияние некоторых металлургических и технологических факторов на образование горячих трещин в отливках.

25. В кн.: Усадочные процессы в металлах. М.: АН СССР. 1960.40 с.25.: Бутаков Д.К. Метод оценки склонности стали к образованию горячих трещин в отливках.- Вестник машиностроения, 1950, № 12, с. 10-29.

26. Побежимов П.И. Литейные свойства сталей, применяемых в тяжелом машиностроении.- Литейное производство, 1969, № 4, с. 18.

27. Трубицин H.A., Харченко В.Д. Влияние технологии и конструкции на образование горячих трещин в стальных отливках.- Литейное производство, 1976, №10, с. 12-15.

28. Ефимов В.А. Генеральше направления развития научно-исследовательских работ в области литейного производства.- Литейное производство, 1975, № 12, с. 1-2.

29. Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливки. Часть I. М.: Машиностроение, 1976.- 328 с.

30. Крипп Орвин. Пороки отливок. Перевод с нем. М.: Машгиз, 1958.- 276 с.

31. Савейко В.Н. Применение литейных ребер на стальных отливках для предупреждения образования горячих трещин.- В кн.: Современная технология получения высококачественных стальных отливок. М.: Машгиз, 1954, с. 92-102.

32. Баландин Г.Ф. Формирование кристаллического строения отливок. 2-е изд. М.: Машиностроение, 1973.- 288 с.

33. H.F. НоЛ . and SteeE . Wb , пг 23 , s. 73.

34. Чернявская М.Г. Стержневые смеси для тонкостенных отливок.-Литейное производство, 1976, № II, с. 19-20.

35. Баландин Г.Ф., Каширцев Л.П. Реологическое исследование тре-щиноустойчивости отливок во время их затвердевания.- Литейное производство, 1978, № I, с. 5.

36. Лупырев И.И., Гуляев Б.Б. Исследование процесса образования горячих трещин в стальных отливках.- В кн.: Новое в теории и практике литейного производства. М.: Машгиз, 1956, с. II7-I26«

37. Гуляев Б.Б. Силовое взаимодействие отливки с формой.- В кн.: Взаимодействие литейной формы и отливки. М.: АН СССР, 1962, с. 9, с. 81, с. 104-108.

38. Литье тонкостенных конструкций./ Ю.А.Степанов, Э.Ч.Гини, Е.А.Соколов, Ю.П.Магвейко. М.: Машиностроение, 1966, с. 255.

39. Бочвар A.A. и др. К вопросу о горячих (кристаллизационных) трещинах при литье и сварке.- Литейное производство, i960, » 10, с. 47.

40. Вам-Згем Э., Де Си А* 0 механизме образования горячих трещин в стальном литье. Практический образец для изучения склонности к трещинообразованию.- В кн.: 32-й Международный конгресс литейщиков. М.: Машиностроение, 1969, с. 14-32.

41. Куманин И.Б. Вопросы теории литейных процессов. М.: Машиностроение, 1976.- 215 с.

42. Скарбинский М. Конструирование отливок. Пер. с польск. М.-Л.: Машгиз, 1961.- 575 с.

43. Рыжиков A.A. и др. Совершенствование технологии стального литья. М.: Машиностроение, 1977, с. 72-73.

44. Рынков Н.П. Исследование образования горячих трещин в стальных отливках и разработка мероприятий по борьбе с ними. Автореферат кандидатской диссертации. Л.- ЛПИ, 1978.

45. Константинов Л.С., Трухов А.П. Напряжения, деформации и трещины в отливках. М.: Машиностроение, 1981.- 198 с.

46. Лавров A.C. Работы и заметки по литейному делу. Ч. I, СПБ, 1904.

47. Грум-Грижимайло В.Е. Производство стали. М.-Л.: ГИЗ 1925,430 с.

48. Бочвар A.A., Добаткин В.И. 0 температурной кривой начала линейной усадки бинарных сплавов.- Изв. АН СССР, ОГИ, 1945,1.2, с. 3-6.

49. Бочвар A.A., Свидерская З.А. 0 разрушении отливок под действием усадочных напряжений в период кристаллизации в зависимости от состава сплава.- Изв. АН СССР, ОГТ, 1947, № 3, с. 349.

50. Бочвар A.A., Новиков И.И. О твердо-жидком состоянии сплавов разного состава в период их кристаллизации.- Изв. АН СССР, ОТИ, 1952, № 2, с. 217-224.

51. Прохоров H.H. Горячие трещины при сварке. М.: Машгиз, 1952,220 с.

52. Прохоров H.H. Физические процессы в металлах при сварке. Т.2, М.: Металлургия, 1976.- 599 с.

53. Прохоров H.H. Технологическая прочность металлов в процессе кристаллизации при литье.- Литейное производство, 1962, № Ц,с. 24-27.

54. Трубицин H.A. Исследование влияния некоторых металлургических и технологических факторов на образование горячих трещин усадочного происхождения в стальных отливках. Автореферат кандидатской диссертации, М., 1958.

55. Василевский П.Ф., Трубицин H.A. Исследование трещиноустойчивости стали при литье в металлические формы.- В кн.: Усадочные процессы в сплавах и отливках. Киев: Наукова думка, 1970, с. 77-82.

56. Metz S.Д., Flemings M. GJ. Çundornentai studu o-f hot teaicng. floi Gaä\ iW, 59, N2, p. 6B-74.

57. Крянин P.И. и др. Свойства хромоникелевых сталей в зоне температур возникновения горячих трещин.- В кн.: Усадочные процессы в сплавах и отливках. Киев: Наукова думка, 1970,с. 54-56.

58. Беккиус К., Флеминг М., Тейлор $. Исследование горячих трещин в стальных отливках.- В кн.: 26-й Международный конгресс литейщиков. М.: ГИТМЛ, 1961, с. 239-255.

59. Бидуля П.Н., Грузин В.Г., Савейко В.Н. Образование и предупреждение горячих трещин в стальных отливках.- В кн.: Горячие трещины в сварных соединениях, слитках и отливках. АН СССР^ 1959, с. 39-50.

60. Богачев И.И., Вяткин В.П., Стрижак В.А. Исследование красноломкости железномедных сплавов.- Изв. вузов. Черная металлургия, № 8, 1977, с. 103-106.

61. Гольдштейн Я.Е. Микролегирование стали и чугуна. М.: Машиностроение, 1959.- 198 с.

62. Грузных И.В. Линейная усадка стальных отливок.- Литейное производство, 1980, № 12, с. 5-6.

63. Браун М.П. и др. Микролегирование стали 25Х2ГМЛ.- Литейное производство, 1970, № I, с. 15-17.

64. Гуляев Б.Б. Кристаллизация металлов.- В кн.: Кристаллизация металлов. М.: АН СССР, 1960, с. 5-34.

65. Горфинкель В.М., Ясногородский В.Н. Использование РЗМ для снижения брака стальных отливок по трещинам.- Литейное производство, 1978, № 5, с. 42-44.

66. Грузных И.В., Кочкарева Г.П. Литейные свойства сталей и повышение качества отливок. Ленинград: ЛДНГП, 1975.- 24 с.

67. Грузных И.В., Нехендзи ДО.А. Технологическая проба и горячие трещины в стальных отливках.- Дитейное производство, 1961, № 6, с. 7-9.

68. Грузных И.В. Трещиноустойчивость легированных сталей.- В кн.: Основные задачи литейного производства и улучшение его специализации. М.: Машгиз, 1963, с. 20-26.

69. Грузных И.В. Выбор состава хромоникелевой стали с повышенной трещиноустойчивостью.- В кн.: Повышение надежности и долговечности стальных отливок, Ленинград: ЛДНГП, 1970, с. 35-36.

70. Сенченко В.Т., Гуляев Б.Б. Связь между литейными свойствами стали с диаграммами состояния сплавов.- В кн.: Повышение надежности и долговечности стальных отливок. Ленинград: ДДНГП, 1970, с. 99-103.

71. Грузных И.В., Пряхин Е.И. Характер и кинетика развития нормальных деформаций в стальных отливках при охлаждении.- В кн.: Повышение надежности и долговечности стальных отливок. Ленинград: ЛДНГП, 1970, с. 30-36.

72. Десницкий В.В., Грузных И.В. Исследование формирования микроструктуры отливок высоколегированных хромоникелевых сталей.-В кн.: Повышение надежности и долговечности стальных отливок. Ленинград: ЛДНГП, 1970, с. 16-21.

73. Де Си А., Вам-Згем Ж., Де Грот Р. Склонность стальных отливок к образованию горячих трещин.- В кн.: 28-й Международный конгресс литейщиков. М.: Машгиз, 1964, с. 360^372.

74. Дидик Б.С. и др. Влияние бора и кальция на условия питания и трещиноустойчивость отливок из сплава ХНбЗГЮ.- В кн.: Усадочные процессы в сплавах и отливках. Киев: Наукова думка, 1970, с. 91-93.

75. Виноград М.И., Громова Г.П. Включения в легированных сталях и сплавах. М.: Металлургия, 1972.- 216 с.

76. Крещановский Н.С. Модифицирование литой стали.- Литейное производство, 1961» № 2, 1961, с. 1-7.

77. Крещановский Н.С., Сидоренко М.Ф. Модифицирование стали. М.: Металлургия, 1970.- 296 с.

78. Касаткин Г.И., Руглин Н.И. Влияние состава и способа раскисления стали на ее трещиноустойчивость и жидкотекучесть.- Изв. вузов, Черная металлургия, 1973, $ 9, с. 31-34.

79. Таранов Е.Д и др. Влияние кальция и церия на линейную усадку и трещиноустойчивость углеродистых сталей.- В кн.: Усадочные процессы в сплавах и отливках. Киев: Наукова думка, 1970,с. 85-89.

80. Примеров С.Н. и др. Влияние модифицирования РЗМ на трещиноус- 178 тойчивость отливок из перлитной стали.- Литейное производство, 1976, № б, с. 12-13.

81. Константинов Л.С., Трухов А.П., Фомин В.В. Реологические испытания стали 10Х18Н9Л при скоростях деформирования, соответствующих усадке фасонных отливок.- Автомобильная промышленность, 1972, № б, с. 35-37.

82. Пронов А.П. О механизме образования горячих трещин на поверхности стальных слитков.- В кн.: Горячие трещины в сварных соединениях, слитках и отливках. М.: АН СССР, 1959, с. 39-50.

83. Константинов Л.С. и др. Влияние химического состава стали 20Л на образование горячих трещин в тонкостенных отливках.-Литейное производство, 1968, № 4, с. 29-31.

84. Никитин Л.М., Дьяков Л.Г. Влияние металлургических факторов на свойства стали 25Л.- Литейное производство, 1973, № 3, с. 47.

85. Трубицин H.A. Образование и практика предупреждения горячих трещин в стальных отливках.- В кн.: Труды Московского вечернего металлургического института. 1971, вып. 13, с. 16-21.

86. Трубицин H.A. Влияние торможения линейной усадки на трещино-устойчивость стальных отливок.- Литейное производство, 1962, № 4, с. 34-37.

87. Рутес B.C. и др. Борьба с образованием продольных горячих трещин на поверхности непрерывных слитков.- Сталь, 1962, № 2,с. 122-124.97* Рыжиков A.A. Теоретические основы литейного производства. М.: Машгиз, 1961.- 447 с.

88. Спасский А.Г. Основы литейного производства. М.: Металлург-издат, 1950.- 318 с.

89. Middhton <Э.М. , fooiheiot U.T. Hot teaain<j oj sizzt -.оигло6 of the Xzon and Sieet Anst , 1951,1681. P-368- 532.

90. Грузин В.Г. Температурный режим литья стали. М.: Металлург-издат, 1962, с. 116-126.

91. Арсов Я.Б. Стальные отливки. М.: Машиностроение, 1977.-с.118.

92. Субботин H.A. Определение прочности стержней при повышенных температурах.- Литейное производство, 1975, № I, с. 17.

93. Степанов P.A. Прибор для измерения сил трения между отливкой и формой.- В кн.: Передовой научно-технический и производственный опыт, ЦИТЭИН, I960, с. 23.

94. Степанов Ю.А. Роль трения отливки о форму при образовании горячих трещин.- Изв. вузов, Машиностроение, I960, № 4, с. 86-94.

95. Степанов Ю.А. Исследование сопротивляемости песчаной формы усадке тонкостенных крупногабаритных панельных отливок. Автореферат кандидатской диссертации, М., 1961.

96. Дубинин Н.П. и др. Новая технологическая проба для разработки технологии литья в кокиль с применением металлических стержней.- Изв. вузов, Машиностроение, 1963, № 12, с.203-209.

97. Дубинин Н.П. и др. Влияние трения между отливкой и кокилем на образование трещин в отливках из ковкого чугуна.- Литейное производство, 1975, № 4, с. 25.

98. Суровский В.М., Потапов С.М. Моделирование силового взаимодействия отливки и формы при затвердевании металла.- Литейное производство, 1975, № I, с. 17.

99. Дубровский A.M. Деформация песчаной формы при затвердевании и охлаждении стальных отливок.- В кн.: Затвердевание металлов. М.: Машгиз, 1958, с. 496-511.

100. Лупырев И.И. Исследование влияния конструкции и технологических факторов на процесс образования горячих трещин в стальных отливках. Автореферат кандидатской диссертации, Ленинград, 1955»

101. Трубицин H.A. и др. Исследование условий образования горячих трещин при затвердевании металла в отливках арматуры.- В кн.: Новое в процессах литья. Киев: Наукова думка, 1974, с. 158166.

102. Дубровокий A.M. Деформация песчаных форм при производстве стальных отливок.- Литейное производство, 1956, № 9, с. 2226.

103. ИЗ. Константинов Л.С. Физические основы теории развития деформаций и напряжений в отливках. Автореферат докторской диссертации, М., 1965.

104. Илюхин В.Д. Исследование силового взаимодействия затвердевающей отливки с формой и образование горячих трещин. Автореферат кандидатской диссертации, М., 1975.

105. Зорин В.Г. и др. Повышение трещиноустойчивости литых сталей.-* Литейное производство, 1977, № I, о. 36.

106. Смоляницкий Я.А., Иващенко В.М. Методика определения коэффициента концентрации деформации в литых пробах при механическом торможении усадки.- Изв. вузов, Черная металлургия, 1958, № 4, с. 75-80.

107. Ефимов В.А. Теоретические основы разливки стали. Киев: АН1. УССР, I960.- 180 с.

108. Карпов И.В. Исследование образования горячих трещин в стальных тонкостенных габаритных отливках. Автореферат кандидатской диссертации, М., 1969

109. Яшин П.С. Исследование податливости формовочных смесей.- Литейное производство, 1978, № I, с. 15.

110. Плотников Н.Р. и др. Деформационные свойства НСС.- Литейное производство, 1979, № 9, с. 15.

111. Бобков В.Ф. Напряжения в грунтовых основаниях дорожных одежд.- В кн.: Труды Союздор НИИ 1941, вып. 3, с. 99-196.

112. Ржаницын А.Р. Теория ползучести. М.: Стройиздат, 1968.-с. 416.

113. Башлий Ф.И. Уменьшение брака крупных тонкостенных стальных отливок по горячим трещинам,- Литейное производство, 1977, № I, с. 28.

114. Волощенко М.В. и др. Влияние модифицирования РЗМ на трещино-устойчивость отливок из перлитной стали.- Литейное производство, 1976, fê б, с. 12.

115. Полисадов В.И., Ломоносов К7.М. Влияние технологии раскисления и модифицирования на трещиноустойчивость и ударную вязкость кислой стали 35ГЛ.- Литейное производство, 1975, № 5, с. 16.

116. Берг П.П., Хинчин A.C., Ракогон В.Г. Комплексное регулирование процессов в литейной форме. М.: Интерлитмаш-73, 1973,10 с.

117. Щегловитов и др. Установка для исследования линейной усадки и трещиноустойчивости литейных сталей.- Литейное производство, 1980, № 2, с. 19.

118. Прохоров H.H., Бочай М.П. Механические свойства алюминиевых сплавов в интервале температур кристаллизации при сварке. -Сварочное производство, 1958, № 2, с. 1-6.

119. Шпейзман В.М. Жидкотекучесть и горячие трещины в стали.

120. В кн.: Современная технология получения высококачественных стальных отливок. М.: Машгиз, 1953, с. I03-117.

121. Русиян A.B., Сахарнов A.A. Количественная оценка сопротивляемости кристаллизующегося металла образованию горячих трещин.- Сварочное производство, 1968, № 2, с, 6-8.

122. Трубицин H.A., Василевский П.Ф. Прочностные и пластические свойства литейных сплавов в интервале температур трещинооб-разования.- Литейное производство, 1969, № 6, с. 31-34.

123. Макарин B.C. Универсальный прибор для изучения усадочных процессов в легких сплавах.- Литейное производство, 1973, № 10, с. 38.

124. Шоршов М.Х. и др. Испытание металлов на свариваемость. М.: Металлургия, 1972.- 240 с.

125. Затолокин Е.А. Исследование влияния структуры на величину пластической и упругой деформации серого чугуна.- Литейное производство, 1978, № II, с. 7.

126. Смоляницкий И.А., Сазонов Е.К. Деформационная способность серого чугуна.- Литейное производство, 1973, № 6, с. 38.

127. Хворинов Н.И. Кристаллизация и неоднородность стали. Пер. с чеш. М.: Машгиз, 1958.- 392 с.

128. Трухов А.П. Расчет склонности отливок к образованию горячих трещин.- Литейное производство, 1980, № 10, с. 4-6.

129. Челядинов Л.М. и др. Структурно-механические и реологические свойства графитовых смесей.- Литейное производство, 1976,8, с. 21-24.

130. Матвеенко Н.В., Илюхин В.Д., Иванов Е.И. Экспериментальное исследование реологических закономерностей формовочной смеси при изотропном сжатии.- Литейное производство, 1979, № I, с. 15-16.

131. Исаев Г.А., Боровский Ю.Ф. Исследование термических напряжений в формовочных смесях.- Литейное производство, 1979, № 9, с. 13-15.

132. Полисадов В.Н. и др. К вопросу о трещиноустойчивости литых деталей.- В кн.: Производство стали и стального-литья. М.: Металлургия, 1968.- 253 с.

133. Пронов А.П. Усадка и прочность стали в процессе кристаллизации и после нее. М.: Металлургиздат, 1950.- 44 с.

134. Рихтер Р. Конструирование технологических отливок. Пер. с нем. М.: Машиностроение, 1968, с. 57.

135. Пржбыл И. Теория литейных процессов. Пер. с чеш. М.: Мир, 1967.- 327 с.

136. Лакеев A.C. Теоретические основы структурообразования и технология формирования оболочек при литье по выплавляемым моделям. Автореферат докторской диссертации, Киев: ИПЛ АН УССР, 1983.

137. Лакеев A.C. Реологические методы исследования литейных систем.- В сб. докл. Ш Всес. научн. коорд. конф.: Создание высокопроизводительных технологических процессов, машин и оборудования в литейном производстве.- Киев: Наукова думка,1976, с. 107-115.

138. Городничий Н.И., Каширцев Л.П., Офенгенден A.A. Расчет упругих деформаций в отливках, возникающих при извлечении металлических стержней.- Литейное производство, 1983, № II,с. 16-17.

139. Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов. М.: Машиностроение, 1977, с. 58-59.

140. Корнюшкин O.A., Иоффе М.А. и др. Исследование напряженного состояния литейных форм.- В кн.: Развитие методов и процессов образования литейных форм, М.: Наука, 1977, с. 84-87.

141. Цытович H.A. Механика грунтов. М.: Госстройиздат, 1963, 636 с.

142. Константинов Л.С., Трухов А.П., Ершов М.Ю. 0 механизме пред-усадочного расширения отливок. Технология автомобилестроения. Научно-технический сборник, НИИНАвтопром, М.: 1973, № 10,с. 1-3.

143. Лакедомский A.B., Кваша Ф.С., Медведев Я.И. и др. Литейные дефекты и способы их устранения. М.: Машиностроение, 1972, с. 71.

144. Грузман В.М., Люханов A.A. Реологические свойства уплотненной замороженной смеси.- Литейное производство, 1983, № 7,с. 13-14.

145. Грузных И.В., Рычков Н.П. Повышение трещиноустойчивости и качества стальных отливок. Ленинград: ЛДНГП, 1981, 26 с.

146. Русинов А.П., Креймерман Г.М., Десницкий В.В. и др. Проектирование питания стальных отливок для мелкосерийного производства.- Литейное производство, 1984, I 3, с. 17-18.

147. Дорошенко С.П., Дробязко В.Н., Ващенко К.И. Получение отливок без пригара в песчаных формах. М.: Машиностроение, 1978, с. 114-115.