Пути повышения эффективности энерго-ресурсосбережения при структурно-функциональной организации установок распылительной сушки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, доктор технических наук Гамрекели, Михаил Николаевич

• Гамрекели, Михаил Николаевич
• доктор технических наук
• 2007

Оглавление диссертации доктор технических наук Гамрекели, Михаил Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. ПРОБЛЕМНЫЕ ВОПРОСЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ТЕПЛОМАССООБМЕНА И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ ПРИ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШКЕ.

1.1. Пути решения проблемы снижения потерь тепла и продукта при сушке.

1.2. Факторы интенсификации тепломассообмена в дисперсных средах.

1.2.1. Испарение капель в газе.

1.2.2. Теплопередача излучением к облаку частиц и капель.

1.2.3. Совместное действие излучения и конвекции на процесс испарения факела распыленной жидкости.

1.3. Аэродинамика распылительных камер.

1.3.1. Диспергирование жидкости и движение газодисперсной среды.

1.3.2. Время пребывания в распылительной камере.

1.3.3. Взаимодействие капель с нагретыми ограждающими поверхностями.

1.4. Системный подход при выборе технологических и конструкторских решений установок сушки.

1.5. Соответствие методик расчета условиям выбора ресурсосберегающих технических решений распылительных сушилок.

1.5.1. Классификация методики проблемы их совершенствования.

1.5.2. Расчет на основе удельного влагосъема сушильной камеры.

1.5.3. Методика с использованием объемных коэффициентов тепломассообмена.

1.5.4. Расчет размеров камеры по кинетике движения и испарения капель.

1.5.5. Методики определения размеров камеры по изотермам десорбции материала и числу единиц переноса.

1.5.6. Частные методики расчета распылительных сушильных камер.

1.5.7. Направления совершенствования методик расчета.

1.6. Пути снижения потерь продукта и тепла.

1.7. Направления и задачи исследований.

1.8. Выводы по разделу.

2. АЭРОДИНАМИКА РАСПЫЛИТЕЛЬНЫХ КАМЕР.

2.1. Источники циркуляционных течений в камерах распылительной сушки.

2.1.1. Известные представления о характере циркуляции.

2.1.2. Вентиляционный эффект распыливающего диска.

2.1.3. Эжекция при движении капель в газе.

2.1.4. Эжекция газа в каналы распиливающего диска.

2.1.5. Тепловая тяга восходящего потока.

2.1.6. Влияние геометрии потолочной части камеры и устройства для распределения теплоносителя на характер циркуляции.

2.2. Аэродинамика трубчатой струйной камеры.

2.2.1. Характеристики факела и циркулирующих потоков.

2.2.2. Формирование газодисперсного факела распыленной жидкости.

2.3. Аэродинамика камеры с кольцевой подачей газа.

2.3.1. Условия истечения кольцевой струи.

2.3.2. Модель свернутой в кольцо плоской струи.

2.3.3. Модель кольцевой струи с внутренней торцовой зоной разрежения.

2.3.4. Сравнительный анализ аэродинамических показателей при моделировании воздухораспределительного устройства.

2.4. Движение капли в зоне активного испарения камеры.

2.5. Исследование циркуляции в камерах распылительной сушки.

2.5.1. Вероятные схемы циркуляционных течений в факельной зоне.

2.5.2. Путь, время движения и потери напора циркулирующих потоков.

2.5.3. Условия расчета потерь напора в струйной камере.

2.5.4. Энергетический баланс движения потоков газа в эжекционной высокотемпературной трубчатой камере.

2.5.5. Энергетическая оценка вероятных схем циркуляционных течений в струйных камерах.

2.5.6. Границы циркуляционных течений и диаметр камеры.

2.6. Время пребывания в струйных камерах.

2.6.1. Время пребывания в газовом и газодисперсном испаряющемся факелах при истечении круглой струи.

2.6.2. Время пребывания и кратность циркуляции в газовом факеле при кольцевом истечении струи.

2.6.3. Время осредненного движения частиц в камере.

2.6.4. Вероятностное время пребывания в факельной зоне.

2.7. Самодостаточная система кольцевых газовых струй.

2.7.1. Методика расчета системы.

2.7.2. Сравнительные показатели схем организации струйных течений в цилиндрической камере.

2.8. Выводы по разделу

3. ФАКТОРЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ТЕПЛОМАССООБМЕНА ПРИ РАСПЫЛИТЕЛЬНОИ СУШКЕ И ПРОКАЛКЕ.

3.1. Экспериментальные исследования.

3.2. Анализ тепломассообмена при конвективной распылительной сушке.

3.2Л. Интенсивность теплообмена в зоне активного испарения.

3.2.2. Достаточность времени пребывания в зоне падающей скорости сушки.

3.2.3. Тепловой баланс сушильной камеры.

3.2.4. Профиль влагосодержания и температуры сушильного воздуха по высоте камеры

3.2.5. Влияние условий истечения теплоносителя на интенсивность тепломассообмена и конечную влажность продукта.

3.2.6. Методика экспериментально-кинетического расчета конвективной распылительной сушилки.

3.2.7. Методика расчета высокотемпературной безциркуляционной камеры распылительной сушки.

3.2.8. Проектные показатели сушильных безциркуляционных камер.

3.3. Теоретическое и экспериментальное исследования тепломассообмена при распыливании в камере с высокотемпературными стенками.

3.3.1. Анализ испарения единичных капель жидкости в высокотемпературной среде

3.3.2. Разность температур газа и сухих частиц в зоне перегрева.

3.3.3. Теоретическое исследование теплоотдачи от высокотемпературных стенок аппарата к турбулентному потоку лучепоглощательной среды.

3.3.4. Анализ результатов экспериментальных исследований тепломассообмена в распылительной камере.

3.3.5. Методика расчета распылительной сушильно-прокалочного аппарата с применением зависимостей безразмерных параметров.

3.3.6. Структура межзонального теплопереноса.

3.3.7. Анализ теплоотдачи от внутренней стенки аппарата и оценка внешних теплопотерь.

3.3.8. Методика расчета установки распылительной сушки и прокалки с использованием теплоты сжигания газа.

3.4. Выводы по разделу.

4. ПАРАМЕТРИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ ПРИ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШКЕ.

4.1. Исследование условий процесса подсушки продукта холодным воздухом на второй стадии после распылительной сушки.

4.1.1. Оценка количества отработанного сушильного воздуха, попадающего в пневмотрассу.

4.1.2. Потенциальная влагоемкость холодного воздуха и условия достижения заданной влажности продукта.

4.1.3. Влажность продукта на выходе из сушильной камеры.

4.1.4. Этапы второй стадии сушки с использованием предварительно осушенного воздуха.

4.2. Исследования достижимых параметров распылительной сушки.

4.2.1. Выбор предельных значений производительности сушилки по испаренной влаге и начальных температур сушильного воздуха.

4.2.2. Предельный расход сушильного воздуха.

4.3. Анализ эффективности одно- и двухстадийного процессов распылительной сушки

4.3.1. Показатели энергосбережения и эффективности тепломассообмена.

4.3.2. Технико-экономические показатели промышленных установок.

4.3.3. Влияние условий организации конвективной распылительной сушки на показатели эффективности.

4.3.4. Эффективность сушки с использованием на второй стадии глубоко осушенного воздуха.

4.3.5. Обобщенный анализ показателей ресурсосбережения установок распылительной конвективной сушки.

4.3.6. Показатели энергетической эффективности распылительного сушил ьно-прокалочного процесса.

4.4. Выводы по разделу.

5. РАЦИОНАЛЬНАЯ СТРУКТУРА РЕСУРСОЗАТРАТНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК.

5.1. Концепция системы синтеза рациональных аппаратурных и конструкторских технических решений (СРТР).

5.2. Структурно-морфологический анализ известных технических решений (TP) и систематизация расчетных методик.

5.3. Идентификация иерархических древовидных структур для описания комплексных установок.

5.4. Семантическая характеристика древовидных структур TP распылительных сушильных и прокалочных установок.

5.4.1. Структурная схема функциональных признаков.

5.4.2. Структурные схемы конструктивных и аппаратурно-функциональных технических решений.

5.5. Мощность множества технических решений комплексных технологических установок

5.6. Классификация и структурная характеристика распылительных тепломассообменных аппаратов и установок.

5.7. Структурные формулы древовидных образований.

5.8. Блок-схема и содержание этапов и процедур алгоритма СРТР.

5.8.1. Алгоритм выбора оптимального TP.

5.8.2. Информационное обеспечение СРТР.

5.8.3. Содержание этапов и процедур.

5.8.4. Последовательность усечения структур при выборе рационального TP.

5.9. Составление технического задания на проектирование технологической установки

5.10. Требования к программе реализации алгоритма выбора рационального TP.

5.11. Критерии выбора экологически безопасных ресурсосберегающих TP.

5.12. Множество TP установок распылительной сушки и прокалки.

5.13. Выводы по разделу. б. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ, ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ВНЕДРЕНИЯ.

6.1. Технологические и промышленные испытания.

6.1.1. Схемы технологических распылительных установок сушки и прокалки.

6.1.2. Термическая утилизация жидких отходов.

6.1.3. Получение окислов из пульп и растворов.

6.1.4. Распылительная грануляция аэрозольных порошков.

6.1.5. Распылительная сушка молочных продуктов.

6.2. Отработка конструкторских и технологических ресурсосберегающих решений сушильно-прокалочных и сушильных установок.

6.2.1. Конструкции сушильно-прокалочных и сушильных камер.

6.2.2. Сепарационные устройства камер конвективной распылительной сушки.

6.2.3. Очистка газов при высокотемпературной распылительной сушке и прокалке.

6.2.4. Организация стабильной выгрузки продукта из сушильной камеры и бункеров хранения и предотвращение залповых выбросов.

6.2.5.Устранение подсосов отработанного сушильного воздуха в пневмотрассы.

6.2.6. Увеличение производительности действующих установок сушки за счет повышения расхода сушильного воздуха.

6.2.7. Оптимизация аппаратурно-технологических схем сухой очистки отработанного воздуха установок конвективной распылительной сушки.

6.2.8. Мокрая очистка и утилизация тепла отработанного сушильного воздуха.

6.2.9. Влияние эксплуатационной диагностики паровых калориферов на энергосбережение при распылительной сушке.

6.2.10. Сравнительные характеристики установок для термической переработки жидких промышленных отходов.

6.2.11. Технологические решения по снижению потерь тепла и продукта в газовых выбросах.

6.2.12. Пути утилизации низкотемпературного тепла отработанных газов.

6.3. Применение результатов исследований и конструкторских разработок.

6.3.1. Промышленные внедрения оборудования.

6.3.2. Экономический эффект.

6.3.3. Выбор эффективных технических решений при распылительной сушке и прокалке.

6.3.4. Рекомендуемые методические разработки и область их применения.

6.4. Выводы по разделу.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Пути повышения эффективности энерго-ресурсосбережения при структурно-функциональной организации установок распылительной сушки»

Процесс тепломассообмена при распиливании жидкости и образовании газодисперсных струй и потоков широко распространены в технике, находя применение в машинах и аппаратах различного назначения, в том числе в двигателях внутреннего сгорания, реактивных и ракетных аппаратах, системах водоиспарительного кондиционирования, энергетике, в аппаратах химической технологии.

В ряде отраслей промышленности, химической, металлургической, целлюлозной -бумажной, нефтяной, пищевой, консервной и других широко применяется распылительная сушка для получения из растворов и суспензий сухих дисперсных продуктов.

За счет чрезвычайно высокой величины образованной поверхности фазового контакта процесс протекает очень интенсивно. При этом образуется однородный тонкодисперсный продукт, удобный для транспортирования, хранения, дальнейшей переработки и потребления. Во многих случаях распылительная сушка упрощает технологический процесс, ликвидируя промежуточные стадии, такие как кристаллизация, осаждение, фильтрация и центрифугирование.

В классе процессов и аппаратов распылительной сушки следует выделить две группы, отличающихся условиями процесса и назначением.

К первой, наиболее распространенной, относятся установки конвективной распылительной сушки, в которых теплоподвод осуществляется от подаваемого в камеру газообразного сушильного агента. Процесс осуществляется в основном при сравнительно невысоких начальных температурах (как правило, не выше 200°С) и лишь в отдельных случаях при средних температурах - до 300-350°С. Для установок этой группы характерны большие габариты сушильных камер и вспомогательных аппаратов. Значительны потери тепла, которые обусловлены невысоким влагонасыщением отработанного сушильного агента и его большим удельным расходом (до 30-40 кг на 1 кг испаренной влаги). Последнее обстоятельство приводит к необходимости тщательной очистки больших количеств отработанного сушильного агента с применением сложных схем или замкнутого цикла теплоносителя и специального высокопроизводительного и громоздкого газоочистного оборудования. По этим причинам конвективную распылительную сушку нецелесообразно применять при переработке высокотоксичных материалов. Благодаря широкому распространению конвективной распылительной сушки и большой единичной производительности установок, любые технологические, конструктивные и эксплуатационные технологические решения, способствующие снижению удельных энергозатрат, концентрации продукта в отработанном сушильном воздухе и его удельного расхода позволяют сберечь значительное количество энергии и ценных продуктов. При этом, помимо ресурсосберегающего эффекта, будет получен ощутимый экологический эффект за счет снижения выбросов продуктов в атмосферу и уменьшения ее теплового загрязнения.

Ко второй группе процессов относится способ высокотемпературной распылительной сушки и прокалки, впервые предложенный Гаувином в Канаде в 1953г. для сжигания сульфатных щелоков целлюлозной-бумажной промышленности [1]. С 1961г. способ используют в Ханфордской лаборатории США при переработке жидких радиоактивных отходов [2-4]. Первые исследования этого процесса в нашей стране проводятся в начале 60-х годов прошлого века в Московском энергетическом институте Б.И. Леончиком [5] и в СвердНИИ-ХИММАШе М.Н. Гамрекели и В.И. Давыдовым [6, 7].

Сущность описываемого способа заключается в следующем: в трубчатый аппарат при температуре стенки 600-1000°С и выше, через форсунку распыливается перерабатываемая жидкость. По ходу движения капель происходит испарение влаги и прокалка образовавшихся частиц. Тепло, необходимое для проведения процессов, передается излучением и конвекцией от нагреваемых стенок. Тепло может выделяться в результате экзотермических реакций при сжигании образовавшихся дисперсных сухих продуктов в прокалочной зоне и передаваться в зону испарения за счет циркулирующих в аппарате газов. Основным достоинством этого способа в сравнении с конвективной распылительной сушкой является значительное сокращение газовых сбросов. При использовании для распыливания перегретого водяного пара или в результате применения устройств, не требующих распыливающего газа (механические форсунки, ультразвуковые, звуковые распылители и т. п.), объем сбрасываемых в атмосферу газов сокращается до минимума. Достоинствами этого способа является также возможность одностадийного проведения процессов сушки и прокалки (термического разложения солей) в одном аппарате, непрерывность процесса, постоянная скорость теплопередачи (в случае, когда при теплопередаче от тепловыделяющей стенки на ее поверхности не происходит отложения слоя частиц продукта). Кроме того, благодаря интенсивности тепломассообмена и постоянной скорости газовыделения, отсутствию специального газа-теплоносителя для установок с применением такого процесса характерны малые габариты основного аппарата и аппаратов системы газоочистки. Такие аппараты принято называть «безуносными» или «малоуносными».

Существует ряд проблем, которые тормозят применение разработку новых способов интенсификации процессов распылительной сушки и ресурсосберегающего оборудования интенсивного типа.

Известные представления о циркуляции в распылительных камерах неадекватно отражают процессы переноса тепловых и материальных потоков. Отсутствуют знания о факторах влияния на эти процессы и на время пребывания в камерах.

Недостаточно ясная картина аэродинамики не позволяет объективно оценить интенсивность тепломассообмена испаряющихся капель с потоком газа-теплоносителя, характер температурных полей и полей влажности в камерах. Как следствие, существующие методики расчета распылительных камер имеют узкие пределы применения, недостаточно точны и противоречивы по получаемым результатам. В настоящее время не определены также принципы параметрических ограничений начальных параметров процесса - предельно высоких значений температур и расходов сушильного воздуха.

Отсутствуют обоснованные рекомендации о выборе оптимальных по эффективности при наименьшей сложности структурно-функциональных устройств сушильной камеры, узлов подготовки сушильного агента, сепарации готового продукта от сушильного воздуха и утилизации низкотемпературного тепла.

Проблемным остается вопрос выбора рационального технического решения комплексной установки распылительной сушки как совокупности признаков из огромного разнообразия вариантов определяющих технологических и конструкторских признаков (характеристик) основного аппарата и вспомогательных аппаратов и частей, входящих в состав установки.

Недостаточность теоретических разработок и экспериментальных исследований в области аэродинамики газодисперсной струи, стесненной стенками камеры, при испарении капель за счет сложного теплопереноса конвекцией и излучением до последнего времени не позволяли осуществлять масштабный переход к аппаратам высокотемпературной распылительной сушки и прокалки большой производительности.

Сдерживающим фактором в реализации всех возможностей интенсификации тепло-масообмена при традиционной конвективной распылительной сушке является отсутствие обоснованных представлений об источниках и характере циркуляции в сушильных камерах и, как следствие, отсутствие возможности достаточно точно рассчитывать и управлять временем пребывания. Это является общим недостатком существующих методик расчета, которые в ряде случаев имеют ограниченные узкие области применения, недостаточно точны и сложны при использовании.

Цель диссертации состоит в повышении эффективности работы установок распылительной сушки.

Научные задачи диссертации заключаются в том, чтобы, используя теоретические и экспериментальные методы, определить закономерности влияния параметров процесса на условия интенсификации тепломассообмена при распылительной сушке и определить пути повышения эффективности ресурсосбережения.

Поставлены задачи - разработать на основе полученных научных результатов комплекс методик расчета, предложить и научно обосновать ресурсосберегающие технические решения и принципы выбора рациональных аппаратурных схем и конструкций аппаратов в составе установок.

Прикладная задача диссертации состоит в использовании полученных научных результатов при проектировании и внедрении промышленного оборудования.

В данной работе роль факторов, определяющих основы интенсификации процессов тепломассообмена, рассмотрена в аспекте решения вопросов ресурсосбережения и экологической безопасности для условий промышленной реализации распылительной сушки.

Изучены источники циркуляции в сушильных камерах, которые влияют на время пребывания и движущую силу тепломассообмена. На основе классических положений теории турбулентных струй выполнены теоретические исследования аэродинамики и структуры стесненного газодисперсного факела при испарении и сложном конвективно-лучистом теп-лопереносе. Установлено, что в распылительных сушилках основным источником циркуляции является расширяющаяся струя газа. В конвективных камерах - струя теплоносителя, а в безуносных камерах - струя распыливающего газа. С привлечением экспериментальных данных, балансовых соотношений тепла и массы получены зависимости для расчета кратности рециркуляции, времени пребывания и интенсивности тепломассообмена, структурных характеристик факела при истечении круглой осесимметричной струи.

Исследования аэродинамики распылительных камер на основе теории турбулентных струй позволили предложить бесциркуляционную систему организации процесса в камере за счет применения самодостаточной системы кольцевых турбулентных струй.

Получены соотношения, которые позволяют рассчитать кратность циркуляции и время пребывания в камерах с кольцевой подачей газа.

В результате исследований автора диссертации установлена возможность управления временем пребывания в аппарате в широких пределах. В одних случаях можно увеличивать его и добиваться более полного проведения процессов, а в других - уменьшать время контакта фаз и за счет этого устранять пассивацию дисперсного продукта при высокотемпературной обработке. В последнем случае повышается его химическая активность, что важно, когда продукт в дальнейшем используется как химический реагент. Благодаря интенсивной рециркуляции, в аппарате отсутствуют застойные зоны, вследствие чего обеспечивается взрывобе-зопасность процесса. Это позволяет перерабатывать растворы и пульпы, содержащие взрывоопасные смеси (например, смесь нитратных солей и органических веществ).

Результаты исследований автора диссертации могут значительно расширить область применения этого способа для получения продуктов с улучшенными или новыми свойствами в самых различных отраслях.

Аппарат, в котором реализуется описанный процесс, по характеру его аэродинамики можно назвать распылительным эжекционным струйным аппаратом. При замене, когда это технологически целесообразно, традиционно применяемого сушильно-прокалочного оборудования распылительными аппаратами этого типа существенно улучшается ресурсосбережение, в том числе снижаются потери тепла и продукта при сбросе отработанных газов в атмосферу и, как следствие, техногенная нагрузка на окружающую среду. Эти показатели достигаются при значительно меньших габаритах и металлоемкости установок в сравнении с существующим оборудованием.

Исследованы параметрические условия энергосбережения двухстадийных процессов распылительной сушки, в том числе при подсушке продукта на второй стадии холодным, предварительно глубоко осушенным воздухом. Установлено, что в промышленных камерах распылительной сушки при соответствующих конечных значениях температуры и относительной влажности сушильного воздуха текущая влажность продукта существенно выше равновесного значения ввиду недостаточности времени пребывания. Предложено учитывать это обстоятельство при выборе предельных значений начальных температур сушильного воздуха и производительности по испаренной влаге. Показана возможность по заданному времени пребывания устанавливать предельный значительно более высокий расход сушильного воздуха в аппарате. Такой подход открывает новое направление по модернизации действующих установок распылительной сушки в разных отраслях промышленности с целью существенного повышения их производительности.

Создано методическое обеспечение для конструирования сушильных камер и установок распылительной сушки с учетом достижения максимального эффекта по ресурсосбережению и экологической безопасности. В разработанный комплекс входят следующие методики: энергетического расчета пневматической форсунки внутреннего смешения; размеров конвективной распылительной сушильной камеры с использованием экспериментальной кинетической кривой сушки продукта и расчетного времени пребывания в газодисперсной струе; зонального расчета сушильно-прокалочного эжекционного аппарата; расчета трехступенчатой установки с использованием эжекционных струйных распылительных аппаратов и использованием горючего газа в качестве источника тепла; методика расчета устройства для подачи теплоносителя в виде самодостаточной системы струй; методика расчета установки со второй стадией сушки продукта воздухом, предварительно осушенным вымораживанием.

Решающим фактором при создании ресурсосберегающего оборудования для распылительной сушки является не только применение технологических, аппаратурных и конструкторских решений, позволяющих интенсифицировать процессы тепломасообмена, но и системный подход в подборе определенного наиболее эффективного их сочетания.

Для решения этой задачи разработаны основные принципы синтеза рациональных аппаратурных и конструкторских решений, а также иерархические древовидные структуры сушильной камеры, вспомогательных аппаратов и технологических систем установок распылительной сушки и прокалки. Для оценки объема проектных работ на всех стадиях структурного анализа предложены теорема и следствие для определения множества технических решений. Разработанный алгоритм синтеза базируется на использовании критериев выбора факторов ресурсосбережения и экологической безопасности.

Система синтеза предусматривает применение технических решений и расчетных методик, включая те, которые разработаны в разделах данной диссертации.

Реализация системы синтеза позволяет на основе анализа показателей, полученных в результате сопряженных технологических и конструкторских расчетов функциональных частей сушильной камеры, узлов и частей установок разработать оборудование с максимально высокими показателями интенсивности тепломасообмена и ресурсосбережения.

Представлены результаты опытно-конструкторских работ по выбору технологических, конструкторских и эксплуатационных решений сушильных и сушильно-прокалочных эжекционных камер и аппаратурных схем, обеспечивающих повышение энергосбережения и экологической безопасности. Приведены сведения об использовании результатов исследовании при разработке и внедрении промышленного оборудования.

Ряд результатов диссертации имеют общее научно-техническое значение. К ним следует отнести: понимание механизмов циркуляции в камерах с газодисперсными струями; аналитический подход к расчету времени пребывания с возможностью управлять длительностью технологического процесса в камерах со стесненной газовой струей при заданной кратности струйной рециркуляции; теоретическое обоснование создания бесциркуляционной камеры на основе применения самодостаточной системы кольцевых газовых струй; данные об интенсивности и механизме тепломассообмена при испарении капель в газодисперсных струях, стесненных высокотемпературными стенками; создание структурной иерархической модели, алгоритма синтеза и методики выбора аппаратных и конструкторских технических решений комплексных технологических установок.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Гамрекели, Михаил Николаевич, 2007 год

1. Gauvin W.H. (Pulp. Paper Research, 1.st. Canada, Montreal). Application of the atomized suspension technique. Tappi 40, 1957, 866-72.

2. Allemann R.T., More R.L., and Upson U.L. (Gen. Elec. Co. Richland, Wash). Radiant heat spray calcinations studies. Treat. Storage High Level Radioactive Wastes. Proc. Symp. Vienna, 1962, 217-31 (Pub 1963).

3. Allemann R. T. and Johnson В. M. (Gen. Elec. Co., Richland, Wash). Radiant heat spray -calcinations process for solidification of radioactive waste. Ind. Eng. Chem., Process Design. Develop., 1963, 2, 232-8.

4. Belter W.G. (At. Energy Comm. Washington, D.C.). Advances in radioactive waste management. technology its effect on the future U.S. nuclear power industry. Proc. Intern. Conf. Peaceful Uses At. Energy, 3rd, Geneva, 1964, 14, 62-71 (Pub. 1965).

5. Леончик Б.И. Метод комплексного анализа процессов распылительной сушки.// Инженерно-физический журнал. 1969, -Т. 16. - 4. - С. 754-758.

6. Гамрекели М.Н., Давыдов В.И. Определение граничных температур и размеров испарительной зоны в аппарате распылительной сушки с теплоподводом от высокотемпературных стенок / Инженерно-физический журнал. 1971. - Т.20. - 5. -С.773-781.

7. Maxwell J.C., Collected Scientific Papers Cambridge, 1890, 11, 625 (ссылка из 82.).

8. Фукс Н.А.// Испарения и рост капель в газообразной среде/ Итоги науки (Физико-математические науки). Вып. 1. ВИНИТИ М.: Изд-во АН СССР, 1958,- 91с.

9. Фукс Н.А. Механика аэрозолей. -М.: Изд-во АН СССР, 1955. 352 с.

10. Ирисов А.С. Испаряемость топлив для поршневых двигателей и методы ее исследования. М.: Гостехиздат. 1955. - 308 с.

11. Лыков А.В. Явления переноса в капиллярно-пористых телах. М.: Гостехиздат, 1954. -296 с.

12. Франк-Каменецкий Д. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. М.: Наука, 1967.-491 с.

13. Кацельсон Б.Д. и Тимофеева Ф.А. Исследование конвективного теплообмена между частицами и потоком в нестационарных условиях.// Тр. ин-та/ ЦКТИ. М.: 1949. - Книга 12 «Теплопередача и аэродинамика». - С. 119-157.

14. Pei D.C.T. and Gauvin W.H. (Pulp Paper Res. Inst., Canada, Montreal). Natural convection evaporation from spherical particles in high temperature surroundings. A.I.Ch.E. (Am.Inst.Chem.Engrs.), 1963, J. 9, 375-82.

15. Hoffwan T.W. and Gauvin W.H. (Mc-Master Univ., Hamilton). Evaporation of stationary droplets in high-temperature surroundings. Can. J. Chem. Eng., 1960, 38, 129-37.

16. Федосеев В.А., Полищук Д.И. Испарение капель воды при температура среды ниже температуры кипения (от 0 до 1000 С) // Журнал технической физики. 1953, т. XXIII. -Вып. 2.-С. 233-241.

17. Ranz J.W.E. and Marshall W.R., Jr. (Univ. of Wisconsin, Madison). Evaporation from drops. Chem. Eng. Progress, 1952, 48, 141-46.

18. Малов P.В. Полет и испарение мелких свободных летящих капель // Труды университета / Одесский гос. университет им. Мечникова И.И. / Серия физических наук.-1962. -Вып. 8.-Т 152.-51-59.

19. Ingebo R. D. Chem. Eng. Progr., 1952. 48. - 8. - 403. (ссылка из 107.).

20. Апашев М.Д. и Малов Р.В. Испарение единичных свободных мелких капель различных жидкостей при малых значениях критерия Рейнольдса обтекания капель потоком.// Изв. АН СССР. ОТН. Энергетика и автоматика 1960. -2,-С. 185-191.

21. Dlouhy J. Ph. D. thesis. McGill Univ. Montreal, Quebec, Canada, 1957. (ссылка из 32.).

22. Kinzer G.D., Gunn R.J., J. Meteor, 1951, 8, 71 (ссылка из 32.).

23. Marshall W.R Jr. Heat and mass transfer in spray drying. Jr. (Univ. of Wisconsin, Madison). Trans. Am. Soc. Mech. Engrs., 1955, 77, 1377-85.

24. Coldren Clarke L. (Univ. of Illinois, Urbana). Sprays in hot turbulent gas streams. Univ. Microfilms (Ann Arbor, Mich.), Publ. № 9053, 335 pp.

25. Hanson A.R. Ohio State Univ. Studies in Eng., 1952, 21. No. 3.-415 (ссылка из 32.).

26. Ingebo R.D. Natl. Advisory Comm. Aeronaut. Tech. Note. 1954. - 3265 (ссылка из 32.).

27. Полищук Д.Н. Испарение капель воды при температурах среды, превышающих температуру кипения // Журнал технической физики 1953, т. XXI, вып. 12 - С. 2151-2158.

28. Manning W.P., and Gauvin W.H. Heat and mass transfer to decelerating finely atomized sprays. A.I.Ch. E. J., I960, 6, 2, 184-190.

29. Uyehara O.A., Myers P.S., Watson К. M., and Wilson L. A. (Univ. of Wisconsin, Madison). Diesel combustion temperatures the influence of operating variables. Trans. Am. Soc. Mech. Engrs., 1947, 69, 465-77.

30. Долинский A.A. Исследование процесса распылительного обезвоживания высоковлажных термочувствительных растворов: Дисс. канд. техн. наук,- (ИТТФ АН УССР). -Киев, 1962. 150 с.

31. Charlesworth D. Н. and Marshal W. R. Jr. Evaporation from drops containing dissolved solids. A.I.Ch. J., 1960, V.6, No. 1, p.p. 9-23.

32. Dlouhy J. and Gauvin W.H. Heat and mass transfer in spay drying. A. I. Ch. E. Journal, 1960, 6, 1, p.p. 29-34.

33. Marshall, W.R. Jr.: Atomization and spray drying. New York: Am. Inst. Chem. Engrs., 1954, 122 p.p.

34. Duffie J.A. and Marshall W.R. Jr. (Univ. of Wisconsin, Madison). Factors influencing the properties of spray-dried materials. Part I. Part II. Chem. Eng. Progr., 1953, 49, 417-23; 4806.

35. Тыныбеков Э.К.: Исследование процесса распылительной сушки в среде перегретого пара: Дисс. канд. техн. наук (МЭИ). М, 1966. - 141 с.

36. Данилов О.Л. Экспериментальное исследование сушки нетканых фильтрующих материалов: Дисс. канд. техн. наук (МЭИ). М, 1966. - 196 с.

37. Вырубов Д.Н.О методике расчета испарения топлива // Двигатели внутреннего сгорания. М.: Машгиз, 1954. - С. 148.

38. Лойцянский Л.Г. Распространение закрученной струи в безграничном пространстве, затопленном той же жидкостью // Прикладная математика и механика,- М.: Изд-во АН СССР.- 1953.-Т. 17.-Вып. 1. С. 3-16.

39. Николаев A.M. и Чуханов З.Ф. Двухступенчатый процесс высокоскоростного полукоксования твердых топлив // ДАН СССР. 1951. - Т.78. - 2. - С. 267-270.

40. Худяков Г.Н. О теплообмене в газовзвеси // Известия АН СССР, ОТН. 1953. - 2. - С. 265-267.

41. Круглов С.А. Исследование конвективного теплообмена между гранулированным материалом в потоке газа: Дисс. канд. техн. наук (МЭИ), М., 1967. - 195 с.

42. Федоров И.М. Теория и расчет процесса сушки. М.: ГЭИ, 1955.

43. Срезневский Б.И. Об испарении жидкостей. Первоначальные опыты над испарением капель воды. Форма капель. // ЖРФХО, С.-Петербург. 1882. - Т. 14. - Вып. 8. - С. 420-442; с. 442-450; с. 450-469.

44. Dlouhy J. and Gauvin W.H. (McGill Univ., Montreal, Can.). Evaporation rates in spray drying. Can. J. Chem. Eng., 1960, 38, 4, 113-20.

45. Morse H.W. Proc. Am. Acad. Arts and Sci. - 1910.-45. - 363.

46. Langmuir I. Evaporation of small spheres. Phys. Rev., 1918, 12, 368-370.

47. Froessling N. Uber die Verdenistung fallender Fropfen (The evaporation of falling drops) Ger. Beit. Gerlands Beitr. zur Geophysik, 1938, Bd.52. № 1-2. 170 - 216.

48. Nusselt W. Ger Verbennungsvorgang in der Kohlenstaubfeuering. Zeitschift. Ver Deut. Ing. (V.D.I.), 1924, Bd. 6.

49. Кружилин Г.Н. Исследование пограничного слоя // Журнал технической физики. -1936. Т. VI.-З.-С. 561-570.

50. Шваб В.А. Теплоотдача в условиях внешней задачи при наличии турбулентного пограничного слоя. // Журнал технической физики. 1936. - Т. VI,- 7. - С. 1181-1194.

51. Сокольский А.П. и Тимофеева Ф.А. О скорости сгорания пыли // Сб. Исследование процессов горения натурального топлива. М.: Госэнергоиздат, 1948. - С. 175 - 184.

52. Клячко А.С.Коэффициент конвективного тепло-влагообмена в газодисперсной среде // Журнал технической физики. 1945. - Т. VI - Вып. 8. - С. 580-582.

53. Кудряшев Л.И. Уточнение расчета коэффициента теплообмена между газом и взвешенными частицами применением метода теплового пограничного слоя // Изв. АН СССР. ОТН. 1949. - 11.-С. 1620- 1625.

54. Лейбензон Л.С. Об испарении капель в газовом потоке // Известия АН СССР. Серия географ, и геофиз. 1940. - 3. - С. 258-304.

55. Вырубов Д.Н. Теплоотдача и испарение капель // Журнал технической физики. Т. IX,-Вып. 21,- 1939.-С. 1923-1931.

56. Нестеренко А.В. Тепло-массообмен при испарении жидкости со свободной поверхности.// Журнал технической физики. Т. 24. - Вып. 4. - 1954. - С. 729-741.

57. Нестеренко А.В. Экспериментальное исследование тепло- и массообмена при испарении жидкости со свободной поверхности: Автореф. дисс. канд. техн. наук (МЭИ). М., 1954-28 с.

58. Кабалдин Г.С. Экспериментальное исследование распылительной сушки термочувствительных материалов в завихренных потоках: Автореф. дисс. канд. техн. наук (ИТМО АН БССР). Минск, 1973 - 22 с.

59. Долинский А. А. Исследование тепломассообменных процессов в дисперсных газожидкостных средах и научные основы их интенсификации в промышленных аппаратах: Дисс. доктора техн. наук (Ин-т техн. теплофизики АН УССР) Киев, 1971. - 375 с.

60. Николаенко В.П. Исследование условий работы распылительного реактора, совмещенного с сушилкой: Дисс. канд. техн. наук (МИХМ). М., 1972. - 147 с.

61. Делягин Г. Н. // Опыт сжигания водоугольных суспензий в топках паровых котлов (Обзор).- М.: (М-во угольной пром-сти СССР. Центр. НИИ информации и техн.-эконом. исслед. угольной пром-сти. Серия «Технолог, и эконом, обогащения угля»), 1966. 88 с.

62. Фокин А. П., Плановский А.Н. и Акопян А.А. Исследование массопередачи при сушки высоковлажных продуктов распыления в прямоточном аппарате. Пластмассы. 1964. -8. - С. 43-44.

63. Masters К. (Niro Atomizer Ltd., Copenhagen). The theory and practice of atomization in spray drying. Birmingham Univ. Chem. Eng., 1966, 17(1), 18-24.

64. Фокин А.П. Исследование массопередачи при сушке распылением в прямоточном аппарате: Дисс. канд. техн. наук (МИХМ). М., 1964. - 116 с.

65. Найдис М.Т. Исследование сушки керамических суспензий в распылительных сушилках фонтанного типа: Автореф. дисс. канд. техн. наук. (МИХМ) -М., 1969. 23 с.

66. Балашов Е.В. Исследование массообмена процессов распылительной сушки при неустановившемся режиме движения диспергированных частиц: Автореф. дисс. канд. техн. наук. (МИХМ) -М., 1969. -21 с.

67. Masters К. Spray Drying, Leonard Hill Books, 1972.

68. Antonsen P.S. Significance of the spraying process in spray dried milk powder. Dairy Industries. 1971, V. 36, No. 8, p. 463-465.

69. Свинарев В.А., Плановский А.Н., Рудобашта С.П., Фокин А.П. Изучение процесса мас-сообмена между твердым телом сферической формы и турбулентным потоком газа (к расчету сушилок) // Инженерно-физический журнал 1967. - Т. 12. - 1. - С. 10-14.

70. Исаченко В.П., Взоров В.В., Вертоградский В.А. Теплоотдача при испарении воды из пористой стенки, омываемой воздухом // Теплоэнергетика. 1961. - 1. - С. 65-72.

71. Кацнельсон В.Л., Тимофеева Ф.А. Исследование коэффициента теплоотдачи частиц в потоке в нестационарных условиях // Котлотурбостроение. 1948. - 5. - С. 16-22.

72. Крюкова М.Т. Некоторые вопросы теплообмена газа с твердыми частицами // Инженерно-физический журнал. 1958. Т.1 -4. - С. 10-16.

73. Кудряшев Л.И. Обобщение гидродинамической теории теплообмена на случай обтекания тел с отрывом // Изв. АН СССР. ОТН. 1953. - 9. - С. 1309-1316.

74. Кулагин Л.В., Охотников С.С. Сжигание тяжелых и жидких топлив М.: Недра, 1967.280 с.

75. Pritchard C.L. and Biswas S.R. (Indian Inst. Technol., Delhi). Evaporation of drops in free fall. Indian Chem. Eng., 1966, 8 (4), 93-97.

76. Pritchard C.L. and Biswas S.K. Mass transfer from drops in forced convection. Brit. Chem. Eng., 1967. V. 12, N.6, p.p. 25-31. 288-294 (879-885).

77. Rowe P.N., Claxton K.T. and Lewis J.B. (At Energy Res. Estab., Harwell, Engl). Heat and wais transfer from single sphere in an extensive flowing liquid. Trans. Inst. Chem. Engrs. (London) 43 (1), T14-T31 (Pub. in Chem. Eng. (London), 1965, N. 185

78. Tavlaridis, L. L.; Coulaloglou, C. A.; Zeitlin, M. A.; Klinzing, G. E.; Gal-Or, B. (Dep. Chem. Eng., Illinois Inst. Technol., Chicago, 111.). Bubble and drop phenomena. Ind. Eng. Chem. 1970, 62(11), 6-27.

79. Балашов E.B., Фокин А.П. // Тепло и массообменные процессы. - М.: МИХМ, 1969. -Т. 1. - С. 207.

80. Ульянов В.М., Фокин А.П., Муштаев В.И., Плановсий А.И. Об анализе работы и расчете распылительных камер. // Тепло и массооперенос в капиллярнопористых телах и процесс сушки. - Минск: ИТМО АН БССР. - 1972. - Т. 6 - С. 434-442.

81. Yuge Т. Experiments on heat transfer from spheres including combined natural and forced convection. Transaction of ASME, Ser. C, 1960, No. 3, p.p. 214-220.

82. Кудряшев Л.И., Ипатенко А.Я. Влияние свободного движения на коэффициент теплоотдачи при обтекании шара в области малых чисел Рейнольдса // Журнал технической физики. -1959. Т. 29. - Вып. 3,- С. 309-318.

83. Федосеев В.А. и Полищук Д.И. О значении коэффициента теплоотдачи пр испарении капель воды в потоке газа // Тр. ин-та /Гос. университет им. И.И. Мечникова. -1958. Т. 16 «Сб физ.мат. фак. и науч.-исслед. ин-та физики». -Т. 4. - С. 21-26.

84. Полищук Д.И. Испарение капель в потоке воздуха // Тр. ин-та / Гос. университет им. И.И. Мечникова .-1958. Т. 16 «Сб физ.мат. фак. и науч.-исслед. ин-та физики». -Т. 4. -С. 33-41.

85. Ильин А.К., Потехин Б.Б. О расчетной формуле для теплоотдачи капель при стационарном режиме // Эффективность теплоэнергетических процессов,- Владивосток, 1976. -Вып. 1.-С. 60-63.

86. Кравецкий Л.Н. и др. Об изотермическом испарении полидисперсной системы капель распыленной жидкости// Теплофизика и теплотехника. Респ. межвед. сб. Киев: Нау-кова думка. - Вып. 33, 1977. - С. 96-100.

87. Дикий Н.А. Модели нестационарного испарения капель жидкости// Теплофизика и теплотехника. Респ. межвед. сб. Киев: Наукова думка. - Вып. 33, 1977. - С. 45-47.

88. Фокин А.П., Фалин В.А., Балашов Е.В., Мартыненко В. А. Определение локальных гидродинамических и тепломассообменных характеристик в аппаратах распылительного типа // Промышленная теплотехника, 1980. - Вып. 4. - 2. - С. 31-40.

89. Strawinski, Andrzej (Zakl. Gospod. Energ. Cieplnej, Inst. Celul.-Papier, Lodz, Pol). Effect of steam superheating on the operation of heat exchangers. Gospod. Paliwami Energ., 1975, 23 (1), 16-17 (Pol).

90. Тутова Э.Г., Куц П.С. Интенсификация тепломассообмена при сушке распылением // Тепло- и массоперенос. Процессы и аппараты. Минск: ИТМО АН БССР. - 1978. - С. 61-64.

91. Harpole G. М. and Edwads D.K. (Chemical, Nuclear, and Thermal Engineering Department, University of California, Los Angeles). Effect of radiation on evaporating droplets. Inter. Journal Heat and Mass Transfer., 1979, 22 (4), p.633.

92. Strawinski, Andrzej (Inst. Celul.- Papier., Lodz, Pol.). Heat of evaporation and heat of sorption during drying. Gospod. Paliwami Energ., 1974, 22(2), 23-7 (Pol).

93. Юленец Ю.П. и др. Математическая модель переходных режимов процесса сушки сыпучих материалов в псевдоожиженном слое //Журнал прикладной химии. 1979. - Т. 52. - 12.-С. 2714-2716.

94. Ranz W.E. (Pennsylvania State Univ., University Park). Evaporation of a drop of volatile liquid in high temperature surroundings. Trans. Am. Soc. Mech. Engrs., 1956, 78, 909-13.

95. Gauvin W.H. and Narasimhan C. Heat and mass transfer to spheres in high temperature surroundings. Can. J. Chem. Engng. ,1967, 45, 181-188.

96. Spalding D.B. (Cambridge Univ., Engl.). Experiments on the burning and extinction of liquid-fuel spheres. Fuel, 1953, 32, 169-85.

97. Spalding D.B. (Cambridge Univ., Engl.). Fourth Symposium (International) on Combustion. The Williams and Wilkins Co., Baltimore, 1953, p. 847 (ссылка из 108.).

98. Pasternak I.S. and Gauvin W.H. (Imperial Oil, Ltd., Sarnia, Can.). Turbulent heat and mass transfer from stationary particles. Can. J. Chem. Eng., 1960, 38, 35-42.

99. Sleicher C.A. and Churchill S.W. Ind. Eng. Chem., 1956, 48, 1819 (ссылка из 108.).

100. Hoffmann Т.Н. and Gauvin W.H. (Mc-Master Univ., Hamilton). Analysis of spray evaporation in high-temperature environment. Part II. Calculation of the evaporative load distribution. Can. J. Chem. Engrs., 1962, 40, 110-18.

101. Hoffmann Т.Н. and Gauvin W.H. (Mc-Master Univ., Hamilton). Analysis of spray evaporation in high-temperature environment. Can. J. Chem. Eng., 1961, 39, 179-88.

102. Hoffmann Т.Н. and Gauvin W.H. (Mc-Master Univ., Hamilton). Analysis of the radiant heat absorption in the boundary layer surrounding an evaporating drop. Can. J. Chem. Eng., 1961, 39, 252-9.

103. Godsave G.A.E. Report 66, N.G.T.E., (England), March 1950. Report 87, N.G.T.E., (England), April 1951, Report 88, N.G.T.E., (England), August 1952, Report 125, N.G.T.E., (England), October 1952 (ссылка из 111.).

104. Godsave G.A.E. Collected Papers of the 4th Int. Symp. of Combustion. Cambridge, Mass., September, 1952. The Williams and Wilkins Co., Baltimore, 1953, p. 818.

105. Fledderman R. G. and Hanson A.R. Eng. Res. Inst., Univ. of Mich., Report No. CM 667, 1951 (ссылка из 107.).

106. Zijnen B.G. van der Hegge (Koninkl. Shell Lab., Amsterdam). Flow through uniformly tapped pipes. Appl. Sci. Research, 1951, A3, 144-62.

107. Лебедев П.Д., Леончик Б.И., Тыныбеков Е.К. Исследование испарения капель в среде перегретого пара // ИФЖ. 1968,- 15. - 4. - С. 595-598.

108. Brown R.A.S., Sato К. and Sage В.Н., Ind. Eng. Chem., Chem. Eng., 1958, Data Series 3, No. 2. p. 263. (ссылка из 107.

109. Щербаков A.A. Исследование испарения движущихся капель жидкости// Тр. университета / Одесский гос. университет им. И.И. Мечникова. Серия физических наук. 1962. -Вып. 8.-Т. 152.-С. 64-72.

110. Щербаков А.А. Установка для исследования испарения падающих капель// Тр. университета / Одесский гос. университет им. И.И. Мечникова. / Серия физических наук. -1962. Вып. 8. - Т. 152. - С. 59-63.

111. Wenzel L. A. and White Robert R. (Univ. of Michigan, Ann Arbor). Drying granular solids in superheated steam. Ind. Eng. Chem. 1951, 43, 1829-37; cf. C.A. 45, No. 17.

112. Ju Chin Chu (Polytech. Inst, of Brooklyn, Brooklyn), Lane A.M. and Conkin D. Evaporation of liquids info their superheated vapors. Ind. Eng. Chem., 1953, 45 6. - 1586-91, cf. Wenzel, C.A. 45, 8821b.

113. Ховак M.C., Камфер Г.М. О возможности применения теории размерностей при анализе теплообмена топлива с окружающей средой в процесс дизельного впрыска // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 1964. - 12 - С. 80-89.

114. Космодемьянский Ю.В. Исследование влияния гранулометрического состава распыла на процесс сушки распылением: Дисс. канд. техн. наук. (МИХМ). -М., 1968. 132 с.

115. Лыков М.В. Сушка распылением, М.: Пищепромиздат, 1955. - 204 с.

116. Долинский А.А., Чавдаров А.С. и Приходченко Г.П. Некоторые особенности теплообмена в факеле распыла// Химическое и нефтяное машиностроение. 1965. - 7. - С. 2930.

117. Леончик Б.И. Экспериментальное исследование процесса сушки перегретых растворов методом распыления: Автореф. дисс. канд. техн. наук (МЭИ). М., 1959. - 18 с.

118. Кудряшев Л.И. Теоретические основы расчета испарительных установок, работающих по принципу распыливания // Дисс. канд. техн. наук (Индустр. ин-т). Куйбышев.-1945.-238 с.

119. Кудряшев Л.И. Расчетная разность температур в испарительных и сушильных установках, работающих по принципу распыления// Научные тр. ин-та / Куйбышевский индустриальный институт 1953. - Вып. 4. - С.126-153.

120. Hottel Н.С. and Cohen E.S. (Massachusetts Inst, of Technol., Cambridge.). Radiant heat exchange in a gas-filled enclosure: allowance for nonuniformity of gas temperature. A.I.Ch. E. Journal, 1958, 4, 3-14.

121. McAdams, W.H. Heat Transmission. Chap. IV by Hottel H.C., 3rd ed. New York: McGraw-Hill Book Co. Inc., New-York, 1954, 532 p.p.

122. Penner S.S. and Altman D. (California Inst, of Techol., Pasadena). Adiabatic flow of hydrogen gas through of rocket nozzle with and without composition change. J. Franclin Inst., 1948, 245, 421-32.

123. Penner S.S. (California Inst, of Technol., Pasadena).The emission of radiation from diatomic gases. Part I. Approximate calculations. J. Applied Phys., 1950, 21, 685-95.

124. Hoffman Т.W. and Gauvin W.H. (Mc-Master Univ., Hamilton). Evaporation of stationary droplets in high-temperature surroundings. Can. J. Chem. Eng. 38,129-37 (1960).

125. Van de Hulst, H.C. Light scattering by Small Particles. New York : John Wiley & Sons., 1957, 470 p.p.

126. Mie Von Gustav. Beitrage zur optic triiber medien, speriell kollodaler metallosungen. An-nalen der Physik 1908. - Bd. 25. - 3. - 377 - 445.

127. Riedy R. Canad. Jr. Res. 1942.-20. - 3.

128. Шифрин К.С. Рассеяние света в мутной среде. М.: Гостехиздат, 1951. 288 с.

129. Блох А.Г. Рассеяние и поглощение лучистой энергии в запыленном потоке // Энергомашиностроение. 1965. - 6. - С. 29-31.

130. Hottel H.C. Heat transfer by radiation. Chem. &Met. Eng., 1934, 41, 317-318.

131. Johnstone H.F., Pigford R.L. and Chapin J.H. Heat transfer to clouds of falling particles. Trans. Am. Inst. Chem. Engrs., 1941, 37, 95-133.

132. Nusselt W. The process of Combustion in Powdered-Coal Firing. Zeitschift. Ver Deut. Ing., 1924, 68: 124.

133. Simpson H.C. Sc. D. Thesis. Chem. Eng. Dept., M.I.T., 1954. (ссылка из 108.).

134. Thomas P.H. Brit. Jr. Appl. Phys. 1952, 3., 385 (ссылка из 108.).

135. Brown S.L. Variation of diathermancy with temperature of the radiating source. Phys. Rev., 1923. V. 21. No. 2, p.p. 103-106.

136. Hoffman T.W. and Gauvin W.H. (Mc-Master Univ., Hamilton, Can. J. Chem. Eng., 1965, 43, 6.

137. Sternglanz H. (Perkin-Elmer Corp. Norwalk, Conn.). Use of water as an infrared solvent. Appl. Spectroscopy, 1956, V.10, No.2, 77-82.

138. Allemann R.T. and Johnson B.M. Radiant spray calcinations process for the solid fixation of radioactive waste. Part I. Nonradioactiv pilot unit. Jr.U.S.At. Energy Comm. HW-65806, 1961, 95 p.p.

139. Dean R.V. Operation's Research Operation. Hanford Laboratories Operation. Private Communication. July, November, 1958. (ссылка из 161.).

140. Wohlenberg W.J. Eng. Bui., Purdue University, 24, 4a, Eng. Exp. Sta., Res. Ser. 1940. - 75. (ссылка из 161.).

141. Конаков П.К. Некоторые закономерности сложного теплообмена //Тр. ин-та / МИИТ. -1961.-Вып. 139,- С. 82-84.

142. Конаков П.К., Филимонов С.С. и Хрусталев Б.А. Теплообмен в камерах сгорания паровых котлов. М. Изд-во «речной транспорт», 1960. - 270 с.

143. Горяинов JI. А. Об исследовании сложного теплообмена в охлаждаемом канале // Тр. инта «Теория подобия и ее применение в теплотехнике»/ МИИТ. М. — 1961. Вып. 139. -С. 101-105,

144. Адрианов В.Н. и Шорин С.Н. Теплообмен потока излучающих продуктов сгорания в канале //Теплоэнергетика. 1957. 3. - С. 50 -55.

145. Горелик А.Г. Исследование нагревания и сушки инфракрасными лучами в псевдоожи-женном слое зернистого материала: Дисс. канд. техн. наук. (МИХМ). М., 1964. - 226 с.

146. Бороненко И. А. К вопросу использования термоизлучения для сушки зерна // Тр.ин-та. / Северо-Осетинский сельскохозяйственный институт. 1956. - М,- Вып. 17 - С. 329336.

147. Гинзбург А.С., Резчиков В. А. Теория и техника сушки термолабильных пищевых материалов в кипящем слое // Тезисы докладов на II Всесоюзном совещании по тепломассообмену. -Минск, 1964.

148. Репринцева С.М. Термическое разложение дисперсных твердых топлив. Минск: Наука и техника, 1965. - 110 с.

149. Иванов В.М. и Смирнова Е.В. Экспериментальные исследования скорости испарения капли в неподвижной высокотемпературной среде // Тр. ин-та / ИГИ. Изд-во АН СССР. 1962, т. XIX. - М., - С.46 -49.

150. Малов Р.В. Испарение единичных свободных летящих мелких капель различных жидкостей при малых значениях критерия Рейнольдса обтекания капель потоком: Автореф. дисс. канд. техн. наук (Всесоюз. заоч. политех, ин-т). -М., I960,- 16 с.

151. Allemann R. Т. (Gen. Elec. Со, Richland, Wash.). Effects of some spray column variables on radiant-heat transfer in spray calcinations. Jr. U.S.At. Energy Comm., 1960, 64675, 56 p.p.

152. Смирнова Е.В. К вопросу об испарении жидкости при высоких температурах. Тезисы докладов II Всесоюзного совещания по тепло- и массообмену. Минск, 1964. - С. 1-9.

153. Леончик Б.И. Теоретическое и экспериментальное исследование высокоинтенсивных процессов сушки распылением: Автореф. дисс. доктора.техн. наук (МЭИ)-М., 1969. -36 с.

154. Johnson В.М., Jr., Heat transfer in radiant-heat spray calcinations, (Hanford Atomic Product Operation, Richland, Wash.), 1959, HW- 58641, 22 p.p.

155. Lee C., Themelis N.J. and Gauvin W.H. (Pulp Paper Research Inst. Canada, Montreal). Chemical recovery from sodium-base spent sulfite liquors by the atomized suspension technique. Tappi 41, 1958, 312-171; cf. C.A.52, 13256 d.

156. Gauvin W.H., Pasternak I.S., Torobin L.B., and Yaffe L.B. (Mc Gill Univ., Montreal). Radioactive tracer technique for particle-velocity measurement in solid gas systems. Can. J. Chem. Eng., 1959, 37, 95-8.

157. Lunnon R.G. Atomic dimensions. Proc. Phys. Soc. London, 1926, 38, 93-108.

158. Hughes R.R. and Gilliland E.R. Chem. Eng. Progr., 1952, 48, 497 (ссылка из 107.).

159. Ingebo R.D. N.A.C.A., T N 3762, 1956 (ссылка из 107.).

160. Miesse С.С. (Armour Research Foundation, Chicago). Effect of high-altitude conditions on atomization phenomena. Yet Propulsion, 1958, 28, 335-7.

161. Soo S. L. (Princeton Univ., Princeton, N.J.). Statistical properties of momentum transfer in two phase flow. Chem. Eng. Sci., 1956, 5, 57-67.

162. Kesler G.H. Sc. D. Thesis. Mass. Inst. Technol. Cambridge, 1952 (ссылка из 32.

163. Keenan J.H., Neumann E.P. and Lustwerk F.J. An investigation of Ejector Design by analysis and experiment App. Mech., 1950, 17, 3, 299 - 309.

164. Kroll A. E. (E. I. du Pont de Nemours & Co., Wilmington, Del.).The design of jet pumps Chem. Eng. Progress., 1947, 1, No.2, 21-4.

165. Scheele G.F. and Hanratty T.J. (University of Illinois, Urbana, Illinois) Effect of natural convection Instabilities on rates of heat transfer at low Reynolds numbers, A. I. Ch. E. Journal., 1959, 29, 183 185.

166. Scheele G. F., Rosen E. M., and Hanratty T. J. (Univ. of Illinois, Urbana ). Effect of natural convection on transition to turbulence in vertical pipes. Can. J. Chem. Eng. 38, 67-73 (1960).

167. Acrivos A. (Univ. of California, Berkley). Combined laminar free-and forced convection heat transfer in external flows. A. J. Ch. E. J., 1958, 4, 285-9.

168. Acrivos A. (Univ. of California, Berkley). Combined effect of longitudinal diffusion and external mass-transfer resistance in fixed bed operation. Chem. Eng. Sci., 1960, 13, 1-6.

169. Романов А.Г. Исследование теплообмена в глухом канале в условиях естественной конвекции // Изв. АН СССР, ОТН. 1956 - 6. - С. 63-76

170. Altmann М. and Staub F.W. The effects of super-imposed forced and free convection on heat transfer in a vertical rectangular duct. Chem. Eng. Progr. Sym. Ser., 1959, 55, 29, 121 126.

171. Jackson T. W. Simultaneous free and forced convection heat transfer in a horizontal tube. (Wright Patterson Air Force Base, Ohio) Chem. Ingr. Tech., 1961, 33, 536.

172. Brown W. G. Superimposing forced and free convection at low flow rates in a vertical tube. VDI Forschungsheft No.480, 31 p.p., Suppl. to Forsch. Gebiete Ingenieurw., 1960, B26.

173. Hanratty T. F., Rosen E. W. and Kabel R. L. (Univ. of Illinois, Urbana). Effect of heat transfer on flow field at low Reynolds numbers in vertical tubes. Ind. Eng. Chem., 1958, 50, 815-20.

174. Eckert E.R.G. and A. F. Diaguila (Lewis Flight Propulsion Lab., Cleveland, O.). Convective heat transfer for mixed, and forced flow through tubes. Trans. Am. Soc. Mech. Engrs., 1954, 76, 497-504.

175. Hanratty T. J. (Uni. of Illinois, Urbana). Turbulent exchange of mass and momentum with a boundary. A. I.Ch. E. J., 1956, 2, 359-62.

176. Scheele G. F. and Hanratty T. J. (Univ. of Illinois, Urbana). Effect of natural convection instabilities on rates of heat transfer at low Reynolds numbers. A. J.Ch. E. (Am. Inst. Chem. Engrs.), 1963, J. 9, 183-5,.

177. Lighthill M.J. (Univ. Manchester, Engl.). The response of laminar skin friction and heat transfer to fluctuations in the stream velocity. Proc. Roy. Soc. (London), 1954, A 224, 1-23.

178. Martin . B.W. (Univ. Durham. Engl.). Free convection in an open thermosiphon with special reference to turbulent flow. Proc. Roy. Soc. (London), 1955, A 230-502-30.

179. Towle W.L. and Sherwood Т.К. Eddy diffusion-mass transfer in the central portion of a turbulent air stream. Ind. Eng. Chem., 1939, 31, 457-62.

180. Towle W.L., Sherwood Т.К. and Seder L.A. Effect of a screen grid on the turbulence of an air stream. Ind. Eng. Chem., 1939, 31, 462-63.

181. Sherwood Т.К. and Woertz B.B. The role of eddy diffusion in mass transfer between phases. Trans Am. Inst. Chem. Engrs. 35, 517-40; Ind. Eng. Chem. 31, 1034-41 (1939).

182. York J. L. and Stubbs H.E. Photographic Analysis of Sprays. Transactions of A.S.M.E., 1952, V. 74, No.7, p.p. 1157-1166.

183. Alexsander L.G., Comings E.W., Grinmmet H.L., and White E.A. (Univ. of Illinois, Urbana). Transfer of momentum in jet of air issuing into a tube. Chem. Eng. Progr. Symposium Ser., 1954, V. 50, No. 10, 93-107.

184. Stachiewicz J.W., Gas Dynamics Lab. Rept., R41, Mc.Gill Univ., Montreal, Canada, 1954 (ссылка из 32.).

185. Качуринер Ю.Я. Определение скорости водяных капель, увлекаемых потоком газа в (паровых турбинах) // Инженерно-физический журнал. 1960. Т. 3. - 10. - С. 80-84.

186. Литвинов А.Г. Об относительном движении частицы (или капли жидкости) в скоростном газовом потоке // Теплоэнергетика. 1964. - 5. С. 42-44.

187. Лышевский А.С. О полях концентраций распыленной жидкости в осесимметричной струе // Инженерно-физический журнал. 1961. - Т. IV, - 2. - С. 73- 79. С. 27-32

188. Фадеев И.И. К определению скорости среднеразмерной капли конденсата в потоке насыщенного пара//Инженерно-физический журнал. 1961. - 9. - С. 56-60.

189. Дунский В.Ф. О коагуляции при распылении жидкости // Журнал технической физики.- 1956. Том XXVI. - Вып. 6. - С. 1262-1268.

190. Федосеева Н.В. Взаимодействие двух бурно испаряющихся капель воды // Материалы VII межвузовский конференции по вопросам испарения, горения и газовой динамики дисперсных систем. Одесса, 1967. - С.55.

191. Муштаев В.И., Ефимов М.Г., Ульянов В.М. Теория и расчет сушильных процессов. — М.: МИХМ, 1974,- 152 с.

192. Ульянов В.М., Фокин А.П., Муштаев В.И., Плановский А.Н. Об анализе работы и расчете распылительных сушильных камер. Тепло- и массоперенос. Сб. тр. IV Всесоюзного совещания по тепло- и массообмену. Минск. - Т.6, 1972. - С. 434-442.

193. Фокин А.П. Тепло- и массообменные распылительные аппараты для получения химических реакторов и особо чистых веществ. Серия «Реактивы и особо чистые вещества».- М.: НИИТЭХИМ, 1980. 63 с.

194. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй. М.: Физматгиз, 1960. - 715 с.

195. Боришанский В.М. // Вопросы теплообмена при изменении агрегатного состояния вещества,-М.: ГЭИ, 1953.-208 с.

196. Tamura Z. and Tanasawa J., 7th Symp. (Int.) on the Combustion (London), 1956.

197. Кремнев О.А., Сатановский А.Л., Процышин Б.И., Тарасюк Э.Н. О взаимодействии водяных сфероидов с нагретыми поверхностями // Теплофизика и теплотехника. АН УССР. Киев: Наукова думка, 1969. - Вып. 15. - С. 10-13.

198. Кафаров В.В., Дорохов И.И. Системный анализ процессов химической технологии. Кн. 1. Основы стратегии М.: Наука, 1976. -499 с.

199. Долинский А.А., Воловик Ю.И. Состояние и задачи исследования распылительной сушки. // Опыт применения распылительных сушильных установок. Киев: Наукова думка, 1976. - С. 11-32.

200. Альтшуллер Г.С. Алгоритм изобретения. М.: - Московский рабочий. - 2-е изд. доп. -1973.-296 с.

201. Дворянкин A.M., Половинкин А.И., Соболев А.Н. Методы синтеза технических решений -М.: Наука, 1977. -103 с.

202. Сушилки распылительные. Типы, основные параметры и размеры. ГОСТ 18906-80. Госкомстандарт СССР. М., 1980.

203. Лебедев П.Д. Расчет и проектирование распылительных сушильных установок. М,-Л.: Госэнергоиздат, 1963 - 320 с.

204. Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. М.: Химия, 1970 - 429 с.

205. Воловик Ю.И. Исследование высокотемпературной распылительной сушки керамических суспензий: Дисс. канд. техн. наук. Киев, (ИТТФ АН СССР), 1968. - 131 с.

206. Куц П.С. Научные основы кинетики, технологии и техники сушки микробиологических материалов: Автореф. дисс. д-ра техн. наук, Киев, (ИТТФ АН УССР), 1979 - 45 с.

207. Белопольский М.С. Сушка керамических суспензий в распылительных сушилках. М.:, Стройиздат, 1972 - 125 с.

208. Бильдюкевич В.Л. Исследование процессов получения керамического пресс-порошка методом распыления жидких керамических суспензий: Дисс. канд. техн. наук (БПИ) -Минск, 1966.-213 с.

209. Приходченко Г.П. Особенности контакта сред при распылении жидкости механическими форсунками в набегающий поток газа //Теплофизика и теплотехника. Киев: Наукова думка, 1973. -Вып.24. - С. 142-147.

210. Головачевский Ю.А. Оросители и форсунки скрубберов химической промышленности. -М.: Машиностроение, 1967. -196 с.

211. Turba F., Nemet F., Brit. Chem. Eng., 1964, 9, 7,457 (ссылка из 203.).

212. Masters К., Montadi M.F. A study of centrifugal atomization and spray drying. Brit. Chem. Eng.: 1967, 12, 12, part 1; 1968, 13, 1, part 2; 1968, 13, 2, part3.

213. Baltas L. and Gauvin W. H. (McGill Univ., Montreal, Que.). Transport characteristic of а со current spray dryer. A. J. Ch. E. J., 1969, 15, 5, 764; 772-9.

214. Долинский А.А., Иваницкий Г.К. Внутренние процессы переноса и их влияние на оптимизацию распылительной сушки //Промышленная теплоэнергетика.-1979.-1-С.57-65.

215. Пронякин Н.Н., Балашов Е.В., Фокин А.П. Об эффективности работы распылительных аппаратов для сушки химреактивов // Химические реактивы и особо чистые вещества / Труды института ИРЕА. -М.: 1972. - Вып. 33. - С. 298-308.

216. Питерских Т.П. Метод расчета сушилок с центробежно-дисковым распылом / Теоретические основы химической технологии. 1979. - Т. 13 - 4. - С. 546-553.

217. Фокин А.П., Ульянов В.М., Пирогов Е.С. К теории и методике расчета распылительных сушилок // Опыт применения распылительных сушильных установок. Сб. стат./ под ред. О.А. Кремнева. Киев: Наукова думка. - 1976. - С. 44-53.

218. Фокин А.П. Новый метод определения действительной движущей силы испарения и сушки// Трехфазный кипящий слой и его применение в промышленности. Ярославль: ЯПИ. - 1977. - С. 143-152.

219. Праусниц Д.Н. и др. // Машинный расчет парожидкостного равновесия многокомпонентных смесей: Пер. с англ. -М.: Химия. 1971. - 215 с.

220. Мошкин В.И. Исследование процесса распылительной сушки, сопровождающегося контактированием и агрегацией частиц в факеле распыла: Автореф. дисс. канд. техн. наук (МИХМ), -М., 1977 -16 с.

221. Нигматулин Р.И. Основы механики гетерогенных сред. -М.: Наука, 1978 336 с.

222. Стернин JI.E. Основы газодинамики двухфазных течений в соплах. М.: Машиностроение, 1974-212 с.

223. Ульянов В.М., Муштаев В.И., Плановский А.Н. К расчету гидродинамики дисперсных двухфазных потоков // Теоретические основы химической технологии 1977. - Т.П. -5.-С. 716-723.

224. Бильдюкович B.JI. Выбор размеров сушильной камеры башенной распылительной сушки. // Стекло и керамика. 1966. - 6 - С. 20-23.

225. Оизду И. Некоторые вопросы проектирования распылительных сушилок. Кагаку соти. -1966. 8 (ссылка из 210.).

226. Перри Дж. Справочник инженера химика, т.2. Л.: Химия, 1969. - 504 с.

227. Кутателадзе С.С., Боришанский В.М. Справочник по теплопередаче. Л.,М.: Госэнер-гоиздат, 1959. - 414 е.

228. Олевский В.А. О свободном падении частиц в жидкой среде // НИПИ мех. обработки полезных ископаемых, 1953. 8. - С. 7-43.

229. Авербух Я.Д. и др. Процессы и аппараты химической технологии. Курс лекций, ч.1. Гидравлические и механические процессы. / Авербух Я.Д., Заостровский Ф.П., Матусе-вич Л.Н. Под ред. К.Н. Шабалина. Свердловск: Изд. УПИ, 1969. - 306 с.

230. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Механика сплошных сред. М.: Гос. изд-во техн. -теор.лит., 1953 - 788 с.

231. Теория турбулентных струй. Абрамович Г.Н., Гиршович Т.А., Крашенинников С.Ю. и др. -М.: Наука, 1984. -716 с.

232. Tollmien W. Berechming turbulenter Ansbreitung svorgange. -ZAMM. 1926. - VI. - 6.

233. Trupel T. Ueber die Einwirkung eines Luftsrahles auf die umgebende luft. Z. fur das ge-sammte Turbinenwesen. - 1915. - 5-6.

234. Ergebnisse der aerodynamische Versuchanstalt zu Gottingen.-1923 2.

235. Волынский M.C. Изучение дробления капель в газовом потоке // ДАН СССР. 1949. -Т. XVIII. - 2. - С . 237-240.

236. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1971.-784 с.

237. Бронштейн И.Н., Семендяев К. А.Справочник по математике,- М.: Наука, 1964,- 608 с.

238. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1974. - 711 с.

239. Абрамович Г.Н. Прикладная газодинамика. -М.: Наука, 1976. 888с.

240. Zimm W. Ueber die Stromungsvorgange in freien Luftstrahl- Forschung a.d. Gebiete d. In-genieurwesens, №234, 1921.

241. Сыркин A.H., Ляховский Д.Н. Аэродинамика элементарного факела. // Сообщение ЦКТИ. 1936. - Л.

242. Б орде И.И. Исследование процесса сушки кормовых продуктов методом распыления: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Киевский технол. ин-т пищ. пром. Киев. - 1963. - 18 с.

243. Витман JI.А., Кацнельсон Б.Д., Палеев ИИ. Распыливание жидкости форсунками. Под редакцией Кутателадзе С.С. М. - Л.: ГЭИ, 1962. - 263 с.

244. Гужов А.И., Медведев В.Ф. Истечение газожидкостного потока через цилиндрические насадки // Нефтяное хозяйство: 1966. - 9. - С. 59-61.

245. Гужов А.И., Медведев В.Ф. Исследование истечения газожидкостной смеси через цилиндрические насадки при критических параметрах из дисс. работы Медведева В.Ф.) // Теплоэнергетика. 1966. - 8. - С. 81-83.

246. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлением. М., - Л.: Госэнерго-издат, 1960. -464 с.

247. Litaye, Comptes Renduces. 1943. -217. - 99 (ссылка из 204.).

248. Ильяшенко С.М., Талантов А.В. Теория и расчет прямоточных камер сгорания. М.: Машиностроение, 1964. - 306 с.

249. Теплотехника. Бахмачевский Б.И., Зах Р.Г., Лызо Г.П. и др. М.: Металлургиздат, 1963. - 608 с.

250. Forthmann Е. Uber tarbulente Strhlauusbreitang. Ing. Archiv, 1934, V5. - 1.

251. Проскура Г.Ф. Опытное изучение воздушной завесы // Технические новости. Бюллетень НТУ ВСНХ УССР. 1929. - 31.

252. Туркус В.А. Структура воздушного приточного факела, выходящего из прямоугольного отверстия // Отопление и вентиляция. 1933.-5.

253. Кремнев О.А., Сатановский А.Л. Воздушно-испарительное охлаждение оборудования. М.: Машиностроение, 1967. 240 с.

254. Козловский О.В. Влияние режимов сушки на структуру и свойства сухого цельного молока, полученного на прямоточной сушилке: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Вологда -Молочное. -ВМИ, 1968.-21 с.

255. Чекулаев Н.М. , Козловский О.В. Влияние режимов сушки на свойств сухого молока // Тр. ин-та / Вологодский молочный ин -т,1967. Вып. LV, С. 187-198.

256. Verhey, J.G.P. Vacuole formation in spray powder particles. 3. Atomization and droplet drying. (Dairying Lab., Univ., Agric., Wageningen, Neth.) Ned. Melk Zuiveltijdschr. 1973, 27 (1), 3 - 18 (Eng.).

257. Панасенков H.C. Об усадке капель сгущенного молока при сушке и ее влияние на свойства сухого молока. // Сб. докл. науч. конф. ОМСХИ по итогам работы за 1953-1956 гг. -г. Омск, 1958. С. 8-10.

258. Мархинин Г.В., Коповая Г.И. О дисперсности молока и влиянии на нее параметров сопловых каналов дискового центробежного распылителя. // Тр. ин-та / Омский ордена Ленина сельхоз. ин-т им. С.М. Кирова 1980, Т.82. - С. 46-50.

259. Шаманов Ю.М. Исследование работы прямоточных распылительных установок применительно к сушке молочных продуктов: Автореф. дисс. канд. техн. наук Вологда -Молочное -ВМИ, 1969. - 16 с.

260. Чуханов З.Ф. Разделение процессов прогрева и полукоксования топливных частиц // ДАН СССР. Новая серия. 1950. - Т. LXXII, - 4. - С. 687-690.

261. Шорин С.Н. Теплопередача. М.: Высшая школа, 1964. - 490 с.

262. Кирпичев М.В. Теория подобия. -М.: Изд-во АН СССР, 1953. 96 с.

263. Лисенко В.Г., Китаев Б.И., Кокарев Н.И., Капичев А.Г. Усовершенствование методов сжигания мазута в мартеновских печах. М.: Металлургия, 1967 - 246 с.

264. Ордынцев В.М. Математическое описание объектов автоматизации. М.: Машиностроение, 1965-360 с.

265. Федоров Н.Е. Аналитические расчеты сушильных установок. М.: Пищевая промышленность, 1967. -303с.

266. Лыков М.В.и Леончик Б.И. Распылительные сушилки,- М.: Машиностроение, 1966 -336 с.

267. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии. Л.: Химия, 1968. -358 с.

268. Паращук С.В., Казанский М.М., Королев А.Н., Коваленко М.С. Технология молока и молочных продуктов. -М.: Пищепромиздат, 1949. 630 с.

269. Перри Дж. Справочник инженера-химика. Т.1. Л.: Химия, 1969. - 640с.

270. А.С. 1194768, МПК В 65Д88/66. Разгрузочное устройство для сыпучих материалов / М.Н. Гамрекели, А.А. Толстовский, В.Г. Карпунин (СССР). 3007408 / 28-13; заявлено 20.11.80; опубл. 30.11.85. Бюл.44.

271. Курылев Е.С., Герасимов Н.А. Холодильные установки. М., Л.: Машгиз, 1961. - 380с.

272. Вельский И.И., Борознин Ф.Ф., Зеликсон Н.М. Справочник по специальным работам. Тепловая изоляция. 2-е изд. доп. и пер. под. ред. Кузнецова Г.Ф. М.: Стройиздат, 1973,- 439 с.

273. Факторович A.M. Краткий справочник по тепловой изоляции. Л.: Гостоптехиздат, 1962,- 451 с.

274. Анализ распылительных сушильных аппаратов // ЭИ «Процессы и аппараты хим. производств». М., 1970. - 3. - с. 39-44. Пер.ст. Patersen J.E. Holm, Agarwal Н.С. из журн. Chem. Age India. - 1970 - 21. - 3. - 227-233.

275. Lyne C.W. A review of spray drying. British Chem. Engng., 1971, 16, 4/5, 370-373.

276. Липатов Н.Н., Харитонов В.Д., Грановский В.Я. Анализ некоторых путей интенсификации работы аппаратов для получения сухого молока // Тр. ин-та / ВНИМИ. 1978. -Вып.46. - С. 3-9.

277. Шморгун В.В., Малецкая К.Д. Исследование процесса получения сухих солей из минеральных вод сушкой распылением // Промышленная теплотехника. 2000. - 1. - С. 2729.

278. Писецки Ж. Новое поколение установок для распылительной сушки молочных продуктов. Проспект на международной выставке «Мол.маш.». Киев, 1984. - 17 с. ( Препринт К - 34).

279. Джонс Дж. Инженерное и художественное конструирование. Современные методы проектирования. Пер. с англ. М.: Мир, 1976. -376 с.

280. Методы поиска новых технических решений. Под ред. А.И. Половинкина. Йошкар-Ола: Марийское кн. изд-во, 1976 - 192 с.

281. Диксон Дж. Проектирование систем: изобретательство, анализ и принятие решений. Пер. с англ. М.: - Мир, 1969 - 440 с.

282. Э. Крик. Введение в инженерное дело. Пер. с англ.- М.: Энергия, 1970. 176 с.

283. Буш Г.Я. Методические основы научного управления изобретательством. Рига: Лиес-ма, 1974- 157 с.

284. Мюллер И. Библиотека программ систематической эвристики для ученых и инженеров (Тр. Центра ин-та сварочной техники, ГДР, Халл / Заале) Пер. с нем. Йошкар-Ола: Марийское кн. изд-во, 1974 - 306 с.

285. Одрин В.М., Картавов С.С. Некоторые итоги и перспективы развития морфологического анализа систем: Киев, 1973 - 83 с. (Препринт 73-62.Изд. ин-та кибернетики АН УССР).

286. Буш Г.Я. Методы технического творчества. Рига: Лиесма, 1972.-94 с.

287. Половинкин А.И. Методические рекомендации по составлению алгоритмов решения на вычислительных машинах конструкторско-изобретательских задач // Автоматика. -1969. -3,- С. 66-81.

288. Половинкин А.И., Рязанов B.C. О применении одного алгоритма случайного поиска для определения оптимальных форм железобетонных конструкций. Сб. «Исследованиеинженерных сооружений» // Тр. ин-та / Иркутский политехи, ин-т. 1970. - Вып. 56. -С. 66 - 72.

289. Половинкин А.И. Алгоритм поиска глобального экстремума при проектировании инженерных конструкций. // Автоматика и вычислительная техника. 1970. - 2. - С. 3137.

290. Половинкин А.И. Составление списка эффективных поисковых процедур для решения на вычислительных машинах конструкторско-изобретательских задач // Автоматика, 1970. -4. С. 62.

291. Половинкин А.И. Метод оптимального проектирования с автоматическим поиском схем и структур инженерных конструкций. // Тр. ин-та / ЦНИИС. 1970. - Вып.34.

292. Этапы развития и основные понятия патентной экспертизы-М:ЦНИИПИ, 1973 46 с.

293. Миндлин Я.3. Логика конструирования. М.: Машиностроение, 1969. - 123 с.

294. Ханзен Ф. Основы общей методики конструирования. Систематизация конструирования. Пер. с нем. Л.: Машиностроение, 1969. - 166 с.

295. Мюллер И. Эвристические методы в инженерных разработках / Пер. с нем. Под ред. А.И. Полдовинкина. -М. : Радио и связь, 1984. 142 с.

296. Пловинкин А.И. Методы инженерного творчества: Уч. пособие. Волгоград: ВПИ, 1984.-365 с.

297. Пушкин. В.Н. Эвристика наука о творческом мышлении. - М.: Политиздат, 1967. -271 с.

298. Бешелев С.Д., Гурович Ф.Г. Экспертные оценки. -М.: Наука, 1973. 160с.

299. Горанский Т.К. К теории автоматизации инженерного труда. Минск: Изд-во АН БССР, 1962.-216 с.

300. Решение задач машиностроения на вычислительных машинах. М.: Машиностроение,1974.-119 с.

301. Батищев Д.И. Поисковые методы оптимального проектирования. М.: Сов. Радио,1975.-216 с.

302. Цветков В.Д. Система автоматизации проектирования технологических процессов. -М.: Машиностроение, 1972. 240 с.

303. Волкович В.Л., Дарчейко Л.Ф., Радомский Н.Ф. Алгоритмы машинного проектирования сложных комплексов управления // Рефераты докладов VI всесоюзного совещания по проблемам управления. 4.1. М.: Наука, 1974. - С. 202 - 204.

304. Волкович, В. Л. Методы и алгоритмы автоматизированного проектирования сложных систем управления / В. Л. Волкович, А.Ф. Волошин, Т.М. Горлова и др. Киев: Науко-ва думка, 1984. -214 с.

305. Алгоритмы оптимизации проектных решений. Под ред. А.И. Половинкина. М.: Энергия, 1976.-264 с.

306. Матвеев В.П., Половинкин А.И., Рязанов B.C. Программы оптимального проектирования инженерных конструкций, рекомендуемые для практического применения // Тезисы докладов научно-техн. конф. Марийского политехи, ин-та. Йошкар-Ола, 1971.

307. Половинкин А.И. Оптимальное проектирование с автоматическим поиском схем инженерных конструкций // Изв. АН СССР.Техническая кибернетика.- 1971,- 5,- С.29-38.

308. Волкович B.J1., Горчинский А.П. Построение переговорного множества и принятие сложного решения на заданном множестве вариантов. Киев, 1971. - 19 с.Препринт 71-30 ин-та кибернетики АН УССР).

309. Кафаров В.В., Мешалкин В.П. Анализ и синтез химико-технологических систем. М.: Химия, 1991,- 442с.

310. Долинский А.А., Драганов Б.Х. Методы оптимизации энергетических систем, основанные на теоретико-графовых построениях. // Тр. 1-ой международной научно-практической конференции «СЭТТ-2002». -М.: МГАУ, 2002. Т.4. - С.124-129.

311. Оре О. Графы и их применение. Пер. с англ. -М.: Мир, 1965. 174с.

312. Харари Ф. Теория графов. Пер. с англ. -М.: Мир, 1973. -300с.

313. Басакер Р., Саати Т. Конечные графы и сети. Пер. с англ. М.: Наука, Гл. ред. физико-матем. литературы, 1974. -366с.

314. Клименко А.П., Канавец Г.Е. Расчет теплообменных аппаратов на электронно-вычислительных машинах. M.,JI: Энергия, 1966. - 272с.

315. Niculshin V., Andreev L. Exergy Efficiency of Complex Systems. Proceedings of International Conference of Ocean Technology and Energy, OTEC/DOWA, 99, Jinari, Japan-1999.-161-162.

316. E-Sayed Y. Revealing the cost efficiency trends of the design concerts of energy intensive systems - Energy Convertion and Management - 1999. - 40. - 1599-1615.

317. Niculishin V., Wu C. Thermodynamic analysis of intensive systems on exergy topological models. Proceedings of 12-th International Symposium of transport phenomena, ISTP-Istanbul, Turkey.- 2000,- 341-349.

318. Casarosa G., Franco A. Thermodynamic optimization of the operative parameters for heat recovery uncombined plants. Proc. of ECOS 2000, Twente, Netherlands.- 2000,- 565-577.

319. A.c. 731945. МПК A23 Cl/046 F26 В 25/00. Узел отвода газов из сушильной камеры. / М.Н. Гамрекели, В.Д. Харитонов, В.А. Целищев (СССР). 2612818 / 28-13. Заявлено 11.05.78. Опубл. 05.05.80. Бюл. 17.

320. Крупчатников В.М. Вентиляция при работе с радиоактивными веществами. М.: Атомиздат., 1973. -367 с.360

321. Установка сушки молока РС-2Э. Пленительная записка к техническому предложению А.38.401.000ПЭ. СвердНИИХИММАШ. Свердловск, 1979. - 92 с.

322. Харитонов В.Д. , Рожкова И.В. Очистка отработанного воздуха с помощью системы мокрого пылеулавливания- М.: ЦНИИТЭИмясомолпром СССР, 1974 (Экспресс-информация. Сер.«Молочная промышленность», вып. 4). С . 6-8.

323. А.с. 719677. МПК B01D47 / 06. Устройство для мокрой очистки воздуха. / Липатов Н.Н., Харитонов В.Д., Кузьмин В.М., Толстовский А.А.,. Гамрекели М.Н,.Базин Г.А (СССР) 2651359 / 23-26. Заявлено 26.07.78; опубл. 15.03.80. Бюл. 9.

324. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю. Очистка газов мокрыми фильтрами. М.: Химия, 1972. -247 с.

325. Rasenescu I. Iustalatu се usare pren pubverizare in industria alimentara Industria alimentara. - 1972.-23.- 10.-535 -539.

326. Фефелов А.И., Костромин Л.А.Установка для определения скорости падения частиц мелкодисперсных материалов // Заводская лаборатория. Т. 23. 11 - 1957. - С. 13921393.

327. Гордон Г.М., Пейсахов И.Л. Контроль пылеулавливающих установок. М.: Металлургия, 1973.-384 с.

328. Долгов В.В., Власов В.Г., Шалагинов В.Н. Термическое разложение оксалата самария. // Журнал прикладной химии. 1973. - 2. - С. 251-256.

329. Ruden P. Turbulente Ausbreitungsvorgange im Freistrahl. "Naturwissenschaften", Bd. 21. -1933. №21-23. -375.