Прогнозирование работоспособности металла трубопроводов с металлургическими и эксплуатационными дефектами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Швец, Анатолий Владимирович

• Швец, Анатолий Владимирович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Швец, Анатолий Владимирович

Введение.

1. Аналитический обзор. Дефектность металла трубопроводов и проблемы их эксплуатации.

1.1. Анализ основных причин отказов трубопроводов.

1.2. Оценка дефектности металла трубопроводов ОНГКМ.

1.3. Определение дефектов металла трубопроводов методами внутритрубной дефектоскопии.

2. Материалы и методики исследования.

2.1. Материалы труб, применяемых на ОНГКМ.

2.2. Методика оценки адекватности результатов ВТД фактической де ф ектности металла труб.

2.3. Оборудование и методика натурных испытаний труб.

Выводы по главе 2.

3. Идентификация дефектов металла трубопроводов по данным диагностического контроля.

3.1. Идентификация металлургических дефектов металла трубопроводов.

3.1.1. Металлургические дефекты.

3.1.2. Дефекты геометрии труб.

3.1.3. Дефекты сварных швов.

3.2. Идентификация эксплуатационных дефектов металла трубопроводов.

3.3. Основные отличительные признаки дефектов.

3.3.1. Отличие неметаллических включений от металлургических расслоений.

3.3.2. Отличие металлургических расслоений от водородных расслоений.

3.3.3. Отличие расслоений с выходом на поверхность от вмятин.

3.4. Развитие эксплуатационных расслоений.

Выводы по главе 3.

4. Определение работоспособности труб, содержащих дефекты, и оценка их остаточного ресурса.

4.1. Испытания труб, содержащих металлургические расслоения.

4.2. Испытания труб, содержащих водородные расслоения.

4.3. Испытания труб, содержащих дефекты кольцевых швов.

4.4. Оценка потенциальной опасности дефектов основного металла труб.

4.5. Модели приведения дефектов несплошности металла труб к поверхностным дефектам.

4.6. Определение потенциальной опасности дефектов сварных соединений.

4.7. Вероятностная оценка остаточного ресурса трубопровода с поверхностными дефектами.

4.8. Экономическая эффективность проведенных исследований.

Выводы по главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Прогнозирование работоспособности металла трубопроводов с металлургическими и эксплуатационными дефектами»

Актуальность работы. Изменение состояния металла трубопроводов при длительной эксплуатации определяет необходимость оценки дефектности металла труб и делает ее неотъемлемой частью эксплуатационного процесса. Для вновь сооружаемых и реконструируемых трубопроводов существующие нормы дефектности металла обеспечиваются строгим соблюдением установленной технологии, в то время как для трубопроводов, выработавших нормативный срок эксплуатации, вопрос о замене выявленных дефектных участков, с которыми они проработали продолжительный период, остается актуальным.

Теория оценки работоспособности металла труб связана с именами ведущих ученых: Басиева К.Д., Ботвиной JI.P., Головина C.B., Горицкого В.Н., Гумерова А.Г., Зикеева В.Н., Иванцова О.М., Кантора М.М., Макарова Г.И., Павловского Б.Р., Смирнова М.А., Хариановского В.В., Хромченко Ф.А., Чабуркина В.Д., Черняева К.В. и др. Особенности эксплуатации и обеспечения надежности трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды, отражены в работах ученых: Антонова В.Г., Гафарова H.A., Генделя Г.Л., Иванова С.И., Кушнаренко В.М., Макаренко В.Д., Мирочника B.JI., Митрофанова A.B., Перунова Б.В., Сергеевой Т.К., Стеклова О.И., Шрейдера A.B. и др. Одним из условий обеспечения эффективности диагностического обслуживания является наличие нормативных документов (НД), имеющих юридическую силу и регламентирующих нормы дефектности металла и методы оценки потенциальной опасности дефектов трубопроводов.

С применением современных средств внутритрубной дефектоскопии (ВТД) количество выявляемых дефектов металла трубопроводов исчисляется тысячами, больше половины из которых превышает требования действующих НД. Существующие методики оценки степени опасности дефектов основаны, как правило, на линейной механике разрушения, учитывающей трещиноподобные дефекты. С их помощью по максимальным значениям геометрических параметров можно предварительно оценить разрушающее давление и коэффициент запаса одиночного дефекта. Для расслоений, коррозионных дефектов и дефектов сварных швов, составляющих более 50% выявленных ВТД дефектов, применение этих методов оценки может привести к перебраковке дефектных участков трубопровода. Результаты прочностных расчетов согласно действующим НД не только не учитывают природу образования дефектов, но и применимы только для дефектов поверхности. Для принятия решений о мероприятиях по обеспечению работоспособности и оценки остаточного ресурса трубопроводов необходима дополнительная информация о дефектах, т.е. их идентификация - определение природы дефектов (коррозия, механическое повреждение, металлургическое расслоение, структурная неоднородность, водородное расслоение и др.) и уточнение их геометрических параметров.

Идентификация дефектов проводится как при компьютерном анализе, так и при дополнительном диагностическом контроле в шурфах. Дополнительный диагностический контроль является самым информативным, однако, учитывая значительное количество дефектов, выявленных по результатам ВТД, этот метод эффективнее применять для подтверждения потенциальной опасности тех дефектов, которые реально оказывают влияние на эксплуатационные свойства металла трубопровода. Основное количество выявленных дефектов необходимо идентифицировать при компьютерном анализе, поскольку обследование большого количества дефектов в шурфах экономически не целесообразно. В связи с этим, разработка однозначных признаков для идентификации выявленных дефектов металла труб, методик оценки их потенциальной опасности и остаточного ресурса трубопроводов является актуальной проблемой для предприятий, эксплуатирующих трубопроводы.

Цель работы - идентификация металлургических, технологических и эксплуатационных дефектов металла трубопроводов, определение их потенциальной опасности и прогнозирование работоспособности металла трубопроводов сероводородсодержащих месторождений.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1) анализ дефектности металла труб и разработка методики идентификации дефектов, позволяющей различать металлургические, технологические и эксплуатационные дефекты;

2) разработка оборудования и методики стендовых испытаний труб, содержащих дефекты основного металла и сварных соединений;

3) проведение испытаний труб, содержащих металлургические, технологические и эксплуатационные дефекты, для оценки работоспособности металла трубопроводов;

4) разработка нормативного документа по оценке потенциальной опасности дефектов металла труб и остаточного ресурса участков трубопроводов, имеющих дефекты.

Научная новизна:

1) разработана методика идентификации дефектов металла трубопроводов, заключающаяся в определении характерных признаков металлургических и эксплуатационных дефектов;

2) установлено, что в процессе эксплуатации стальных труб в течение 25 лет в сероводородсодержащей среде основной металл сохраняет исходную феррито - перлитную структуру, однако увеличивается по экспоненциальному закону количество водородных расслоений, образующихся в области металлургических дефектов, а в области технологических дефектов сварных соединений возникают трещины;

3) предложена методика оценки потенциальной опасности дефектов металла трубопроводов, позволяющая определять остаточный ресурс дефектных участков трубопроводов, обосновывать объемы и сроки проведения ремонта для обеспечения необходимого уровня работоспособности металла трубопроводов.

Практическая значимость работы:

1) создан стенд и обоснованы режимы стендовых испытаний для оценки работоспособности металла дефектных труб;

2) основные положения разработанных методик включены в стандарт СТО 0-13-28-2006 «Методика оценки потенциальной опасности и остаточного ресурса трубопроводов, имеющих коррозионные поражения и несплошности в сварных швах и основном металле, выявленные при внутритрубной дефектоскопии».

Общий экономический эффект от реализации основных положений методики оценки потенциальной опасности дефектных участков трубопроводов и обоснования объемов проведения ремонта при обеспечении безопасной эксплуатации трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды, составил более 7 миллионов рублей за 2007 год.

Автор благодарит коллектив ООО «Газпром добыча Оренбург» за помощь в проведении испытаний труб, предоставление необходимой информации и ценные советы при подготовке и обсуждении данной работы.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Швец, Анатолий Владимирович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Предложена методика идентификации дефектов металла трубопроводов, позволяющая установить характерные признаки дефектов и отличить эксплуатационные дефекты от металлургических и технологических, а также повысить объективность оценки потенциальной опасности дефектов.

2. Установлено, что в процессе эксплуатации стальных труб в течение 25 лет в сероводородсодержащей среде основной металл сохраняет исходную феррито - перлитную структуру, при этом количество эксплуатационных дефектов - водородных расслоений - увеличивается в области металлургических дефектов по экспоненциальному закону, а в области технологических дефектов поперечных сварных соединений возникают трещины.

3. Создан стенд и обоснованы практикой эксплуатации трубопроводов режимы стендовых испытаний полномасштабных труб для определения их работоспособности и экспериментальной оценки потенциальной опасности дефектов металла труб и сварных соединений.

4. Установлено, что металлургические дефекты основного металла труб типа неметаллических включений и расслоений не снижают работоспособность металла трубопроводов. Эксплуатационные дефекты типа водородных расслоений приводят к уменьшению работоспособности металла трубопроводов в зависимости от их геометрических размеров.

5. Предложена методика оценки потенциальной опасности дефектов металла трубопроводов: металлургических и эксплуатационных, а также нетрещиноподобных дефектов сварных соединений. Методика позволяет прогнозировать остаточный ресурс дефектных участков трубопроводов, обосновать объемы и сроки проведения ремонта при обеспечении необходимого уровня работоспособности металла трубопроводов ОНГКМ.

6. Основные положения разработанных методик включены в стандарт СТО 0-13-28-2006 «Методика оценки потенциальной опасности и остаточного ресурса трубопроводов, имеющих коррозионные поражения и несплошности в сварных швах и основном металле, выявленные при внутритрубной дефектоскопии».

7. Общий экономический эффект от реализации основных положений методики оценки потенциальной опасности и остаточного ресурса дефектных участков трубопроводов и обоснования объемов проведения ремонта трубопроводов ОНГКМ составил более 7 миллионов рублей за 2007 год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Швец, Анатолий Владимирович, 2008 год

1. Абдуллин, И.Г. Коррозионно-механическая стойкость нефтегазовых трубопроводных систем / И.Г. Абдуллин, А.Г. Гареев, A.B. Мостовой. Уфа: Гилем, 1997. - 176 с.

2. Алешин, Н.П. Сварка. Резка. Контроль: справочник / Н.П. Алешин, Г.Г. Чернышев. М.: Машиностроение, 2004. - 478 с.

3. Антонов, В.Г. Коррозионное растрескивание под напряжением труб магистральных трубопроводов: атлас / В.Г. Антонов, А.Б. Арабей, В.Н. Воронин. М.: Наука, 2006. - 105 с.

4. Атлас дефектов стали / пер. Е.Я. Капуткина; под ред. M.JI. Берштейна. М.: Металлургия, 1979.- 188 с.

5. Беккерт, М. Основы термической обработки стали / М. Беккерт, Счастливцев В.М., Журавлев Л.Г. М.: Металлургия, 1988. — 400 с.

6. Бернштейн, М.Л. Структура деформированных металлов / М.Л. Бернштейн. -М.: Металлургия, 1977.-430 с.

7. Ботвина, Л.Р. Кинетика разрушения конструкционных материалов / Л.Р. Ботвина. М.: Наука, 1989. - 230 с.

8. Вершинский, C.B. Проектирование сварных конструкций в машиностроении / C.B. Вершинский, В.А. Винокуров, С.А. Куркин. М.: Машиностроение, 1975. - 376 с.

9. Временный регламент и нормы оценки технического состояния трубопроводов неочищенного газа и газового конденсата Оренбургского газоконденсатного месторождения: офиц. текст. — Оренбург: Оренбурггазпром, 1986. 74 с.

10. ВСН 006-89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка : офиц. текст. -М.: Миннефтегазстрой, 1990. 216 с.

11. ВСН 012-88 часть 1. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ: офиц. текст. М.: Миннефтегазстрой, 1988. — 169 с.

12. Гафаров, H.A. Экспресс-оценка сопротивления металлов сероводородному растрескиванию / H.A. Гафаров, A.A. Гончаров, A.C. Гринцов, В.М. Кушнаренко // Химическое и нефтяное машиностроение. 1998. -№5.-С. 34-42.

13. Гафаров, H.A. Коррозия и защита оборудования сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений / H.A. Гафаров, A.A. Гончаров, "

14. B.М. Кушнаренко. М.: Недра, 1998.-437 с.

15. Гафаров, H.A. Методы контроля сварных соединений конструкций, контактирующих с наводороживающими средами / H.A. Гафаров, A.A. Гончаров, В.М. Кушнаренко // Сварочное производство. 1997. - № 12.1. C. 18-20.

16. Гафаров, H.A. Моделирование коррозионного состояния ТП по результатам внутритрубной диагностики: международный конгресс «Защита-98» /

17. H.A. Гафаров, A.A. Гончаров, B.M. Кушнаренко, Д.Н. Щепинов. М.: Агентство Пресса, 1998. - 22 с.

18. Гордеева, Т.А. Анализ изломов при оценке надежности материалов / Т.А. Гордеева, И.П. Жегина. — М.: Машиностроение, 1978. — 200 с.

19. ГОСТ 5640-68. Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты: офиц. текст. — Госстандарт.

20. ГОСТ 11.007-75. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров распределения Вейбулла: офиц. текст. Госстандарт.

21. ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Швы сварные. Методы ультразвуковые: офиц. текст. — Госстандарт.

22. РД 03-606-03. Инструкция по визуальному и измерительному контролю. -М.: НТЦ Промышленная безопасность, 2004. 103 с.

23. Гриб, В.В. Диагностика технического состояния оборудования нефтегазохимических производств / В.В. Гриб. М.: Агентство Пресса, 2002.267 с.

24. Гриб, В.В. Диагностика технического состояния и прогнозирование ? остаточного ресурса магистральных нефтепродуктопроводов / В.В. Гриб.

25. М.: Агентство Пресса, 2004. 63 с.

26. Гумеров, А.Г. Безопасность длительно эксплуатируемых магистральных нефтепроводов / А.Г. Гумеров, P.C. Гумеров, K.M. Гумеров. — М.: Недра-Бизнесцентр, 2003. 310 с.

27. Гуляев, А.П. Металловедение / А.П. Гуляев. М.: Металлургия, 1978. - 647 с.

28. Гумеров, А.Г. Дефектность труб нефтепроводов и методы их ремонта /

29. A.Г. Гумеров, K.M. Ямалеев, P.C. Гумеров, Х.А. Азметов; под ред. А.Г. Гумерова. М.: Недра-Бизнесцентр, 1998. - 252 с.

30. Дедешко, В.Н. Проблемы диагностики трубопроводов в отрасли /

31. B.Н. Дедешко. — Ялта: Трубодиагностика 91, 1991. С. 23-25.

32. Дедешко, В.Н. Техническое состояние магистральных трубопроводов РАО «Газпром» и организация работ по внутритрубной диагностике / В.Н. Дедешко. Сочи: Диагностика 98, 1998. - С. 5-31.

33. Есиев, Т.С. Особенности механизмов повреждаемости магистральных нефте-и газопроводов / Т.С. Есиев // Транспорт и подземное хранение газа. 2001. -№5.-С. 16-24.

34. Зайвочинский, Б.И. Долговечность магистральных и технологических трубопроводов. Теория, методы расчета, проектирование / Б.И. Зайвочинский. М.: Недра, 1992. - 271 с.

35. Земзин, В.Н. Термическая обработка и свойства сварных соединений / В.Н. Земзин, Р.З. Шрон. Ленинград: Машиностроение, 1978. - 367 с.

36. Зорин, Е.Е. Работоспособность трубопроводов: расчетная и эксплуатационная надежность / Е.Е. Зорин, Г.А. Ланчаков, А.И. Степаненко, A.B. Шибнев. М.: Недра-Бизнесцентр, 2000. - Ч. 1. - 244 с.

37. Иванов, С.И. Обеспечение безопасной эксплуатации трубопроводов, транспортирующих сер овод ородсо-держащие среды / С.И. Иванов, A.B. Швец, В.М. Кушнаренко, Д.Н. Щепинов. М.: Недра, 2006. - 214 с.

38. Иванцов, О.М. Безопасность трубопроводных систем / О.М. Иванцов, И.И. Мазур. М.: ИЦ ЕЛИМА, 2004. - 1104 с.

39. Клевцов, Г.В. Фрактодиагностика разрушения металлических материалов и конструкций / Г.В. Клевцов, JI.P. Ботвина, H.A. Клевцова, JI.B. Лимарь. — М.: МИСиС, 2007. 264 с.

40. Лаборатория металлографии / Е.В. Патченко, Ю.А. Скаков, К.В. Попов; под ред. Б.Г. Лившица. М.: Металлургиздат, 1957. — 695 с.

41. Литвинов, И.Е. Оценка показателей надежности магистральных трубопроводов / И.Е. Литвинов, В.Н. Аликин. М.: Недра-Бизнесцентр, 2003.-167 с.

42. Маннапов, Р.Г. Оценка надежности химического и нефтяного оборудования при поверхностном разрушении / Р.Г. Маннапов. — М.: ХН-1 ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1988. 38 с.

43. Металлография сплавов железа: справочник / пер. A.M. Бернштейна, Е.К. Бухмана; под ред. М.Л. Берштейна. М.: Металлургия, 1985. - 248 с.

44. Металлография железа. Структура сталей / пер. В.П. Калинина, H.A. Зоидзе, Н.В. Чаргеишвили; под ред. Ф.Н. Тавадзе. М.: Металлургия, 1972. - Т. 2. — 284 с.

45. Металлография железа. Кристаллизация и деформация сталей / пер. З.Ш. Херодинашвили, Л.П. Даниленко; под ред. Ф.Н. Тавадзе. М.: Металлургия, 1972. - Т. 3. — 236 с.

46. Металловедение. Сталь. Основные положения / В. Енихе, В. Даль, Г.-Ф. Клернер; пер. под ред. М.Л. Берштейна. М.: Металлургия, 1995. -Т. 1., Кн. 1.-448 с.

47. Методика прогнозирования остаточного ресурса нефтезаводских трубопроводов, сосудов, аппаратов и технологических блоков установок подготовки нефти, подвергающихся коррозии: офиц. текст. М.: МИНТОПЭНЕРГО, 1993. - 88 с.

48. Методика определения остаточного ресурса трубопроводов с дефектами, определяемыми внутритрубными инспекционными снарядами: офиц. текст. М.: АК Транснефть, 1994. - 36 с.

49. Методические рекомендации по выбору моделей расчета показателей надежности соединительных газопроводов с учетом специфики исходных данных и результатов диагностики. МР-3.6-95: офиц. текст. М.: НТЦ Промышленная безопасность, 1995. - 85 с.

50. Методические рекомендации по количественной оценке состояния магистральных газопроводов с коррозионными дефектами, их ранжирования по степени опасности и определению остаточного ресурса. ВРД 39-1.10-00499: офиц. текст. М.: ИРЦ Газпром, 2000. - 51 с.

51. Методика оценки сроков службы газопроводов: офиц. текст. М.: ИРЦ Газпром, 1997.-84 с.

52. Методические рекомендации по определению потенциальной опасности дефектов трубопроводов по результатам внутритрубной дефектоскопии: офиц. текст. Оренбург: Оренбурггазпром, 2002. — 32 с.

53. Методические рекомендации. Оценка результатов диагностики металла, содержащего несплошности и эксплуатируемого в сероводородсодержащих средах. М.: ВНИИНЕФТЕМАШ, 1993. - 22 с.

54. Мирочник, В.А. Зарождение трещины разрушения в феррито-перлитных сталях в присутствии водорода / В.А. Мирочник, А.П. Окенко, В.И. Саррак // ФХММ. 1984.-№3. - С. 14-20.

55. Митенков, Ф.М. Определение и обоснование остаточного ресурса машиностроительных конструкций при долговременной эксплуатации / Ф.М. Митенков, Ю.Г. Коротких, Г.Ф. Городов // Проблемы машиностроения и надежности машин. 1995. - № 1. - С. 33-38.

56. Митрофанов, A.B. Методы управления состоянием технологического оборудования по критериям вероятности и риска отказа / A.B. Митрофанов. -М.: Недра-Бизнесцентр. 2007. - 380 с.

57. Николаев, Г.А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций / Г.А. Николаев, С.А. Куркин, В.А. Винокуров. -М.: Высшая школа, 1982. 272 с.

58. Положение о диагностировании технологического оборудования и трубопроводов газонефтедобывающих и перерабатывающих предприятий ОАО «Газпром». М.: ИРЦ, 2000. - 206 с.

59. Павловский, Б.Р. Водородная диагностика: опыт и перспективы применения / Б.Р. Павловский, В.В. Щугорев, Н.В. Холзаков // Газовая промышленность. -1989. -№3.~ С. 30-31.

60. Перунов, Б.В. Повышение эффективности строительства трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие продукты / Б.В. Перунов, В.М. Кушнаренко. М.: Информнефтегазстрой, 1982. - Выпуск 11. - 45 с.

61. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности: ПБ 08-624-03. М.: НТЦ Промышленная безопасность, 2004. - 312 с.

62. Промысловые трубопроводы и оборудование / Ф.М. Мустафин, Л.И. Быков, А.Г. Гумеров. М.: Недра, 2004. - 662 с.

63. РД 09-102-95. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов поднадзорных Госгортехнадзору России: офиц. текст. М.: Госгортехнадзор. Пост. N 57 от 17.11.95. - 14 с.

64. РД 153-34.0-17.464.-00. Методические указания по контролю металла и продлению срока службы трубопроводов II. III и IV категорий: офиц. текст. -М.: Минтопэнерго, 2001. 95 с.

65. РД 51-4.2-003-97. Методические рекомендации по расчетам конструктивной надежности магистральных газопроводов: офиц. текст. М.: ИРЦ Газпром, 1997.- 126 с.

66. РД 558-97. Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах: офиц. текст. М.: РАО Газпром, 1997.- 192 с.

67. Рекомендации по оценке работоспособности дефектных участков газопроводов: офиц. текст. М.: ВНИИГАЗ, 1998. - 112 с.

68. Рекомендации по оценке работоспособности участков газопроводов с поверхностными повреждениями: офиц. текст. М.: ВНИИГАЗ, 1996. — 68 с.

69. Синюков, A.M. Основы расчета механической надежности и оптимизации коэффициентов запаса прочности основных несущих элементов магистральных трубопроводов / A.M. Синюков, П.П. Бородавкин, И.Е. Литвин. М.: Нефть и газ, 2002. - 216 с.

70. Смирнов, М.А. Основы термической обработки стали / М.А. Смирнов, В.М. Счастливцев, Л.Г. Журавлев. М.: Наука и технологии, 2002. - 519 с.

71. СНиП 2.05.06-85*. Строительные нормы и правила. Магистральные трубопроводы. Госстрой России. -М.: ГУП ЦПП, 1996. 68 с.

72. СНиП III-42-80* Магистральные трубопроводы. Госстрой России. М.: ГУП ЦПП, 2001.-74 с.

73. Структура и коррозия металлов и сплавов: атлас / И.Я. Сокол, Е.А. Ульянин, Э.Г. Фельдгандлер. М.: Металлургия, 1989. - 400 с.

74. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений. М.: Мир, 1990.206 с.

75. Стеклов, О.И. Испытание сталей и сварных соединений в наводороживающих средах / О.И. Стеклов, Н.Г. Бодрихин,

76. B.М. Кушнаренко, Б.В. Перунов. М.: Металлургия, 1992. - 128 с.

77. СТО 03-191-2006. Эксплуатация промысловых трубопроводов ОАО «АНК «Башнефть»: офиц. текст. Уфа: ГУП ИПТЭР, 2006. - 216 с.

78. Томашов, Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов / Н.Д. Томашов. М.: АН СССР, 1960. - 590 с.

79. Уорд, K.P. Дефектоскопия действующих трубопроводов для выявления коррозионных и усталостных трещин: Диагностика-94 / K.P. Уорд, Д.Х. Данфорд, Э.С. Манн. М.: ИРЦ ГАЗПРОМ, 1994. - С. 44-60.

80. Усманов, P.P. Анализ эффективности проводимых работ по внутритрубной диагностике в ООО «Баштрансгаз» / P.P. Усманов. Томск: Пресса, 2005.1. C. 50-56.

81. Физическое металловедение. Атомное строение металлов и сплавов / под ред. Р.У. Кана, П. Хаазена. М.: Металлургия, 1987. - 3-е изд., Т.1. - 640 с.

82. Фрактография и атлас фрактограмм: справочник / пер. Е.А. Шура; под ред. М.Л. Берштейна. -М.: Металлургия, 1982. 488 с.

83. Чабуркин, В.Ф. Образование очагов отказов газонефтепроводов в условиях реального нагружения / В.Ф. Чабуркин // Защита от коррозии и охрана окружающей среды. 1997. - № 1-2. - С. 20-23.

84. Черняев, В.Д. Системная надежность трубопроводного транспорта углеводородов / В.Д. Черняев, К.В. Черняев, В.Л. Березин. М.: Недра, 1997.-517с.

85. Чирков, Ю.А. Оценка прочности сварных соединений трубопроводов с дефектами и повреждениями / Ю.А. Чирков, В.М. Кушнаренко, A.B. Швец, Д.Н. Щепинов // Вестник Оренбургского государственного университета. -2005.-№9. -С. 88-93.

86. Хромченко, Ф.А. Термическая обработка сварных соединений труб на электростанциях / Ф.А. Хромченко. М.: Недра, 1972. - 156 с.

87. Хорн, Ф. Атлас структур сварных соединений / Ф. Хорн; пер. Г.Н. Клебанова. М.: Металлургия, 1977. - 288 с.

88. Швед, М.М. Изменение эксплуатационных свойств железа и стали под влиянием водорода / М.М. Швед. Киев: Наукова думка, 1985. - 120 с.

89. Швец, A.B. Оценка вероятности безотказной работы трубопроводов /A.B. Швец // Вестник Оренбургского государственного университета. 2005. -№ 9. - С. 65-67.

90. Швец, A.B. Конструктивная прочность труб с приварными патрубками / A.B. Швец, Г.Г. Шевченко, В.М. Кушнаренко, Ю.А.Чирков, В.Н. Агишев // Безопасность труда в промышленности. — 2005. №7. — С. 46-50.

91. Швец, A.B. Дефекты металла труб и сварных соединений трубопроводов /

92. A.B. Швец, Д.Н. Щепинов, В.М. Кушнаренко // Вестник Оренбургского государственного университета. 2005. - № 9. - С. 74-76.

93. Швец, A.B. Оценка потенциальной опасности и остаточного ресурса дефектных участков трубопроводов: материалы VI Международной научно-технической конференции / A.B. Швец, Д.Н. Щепинов, Б.Р. Павловский. -Оренбург: ИПК «Газпромпечать», 2006. С. 110-117.

94. Швец, A.B. Конструктивная прочность труб с дефектами основного металла и сварных соединений: материалы VI Международной научно-технической конференции / A.B. Швец, В.А. Ягодкин, Д.Н. Щепинов и др.. Оренбург: ИПК «Газпромпечать», 2006. - С. 134-140.

95. Швец, A.B. Оценка сходимости результатов внутритрубной дефектоскопии и наружного обследования дефектов в шурфах: материалы VI Международной научно-технической конференции / A.B. Швец, Д.Н. Щепинов, В.А.Ягодкин,

96. B.А. Резвых. Оренбург: ИПК Газпромпечать, 2006.- С. 212-218.

97. A.В. Швец, В.Н. Ахметов, Д.Н. Щепинов, В.М. Кушнаренко, Ю.А. Чирков,

98. B.Н. Агишев. Мальта: ИГЖ Газпром печать, 2003. - 9 с.

99. Шрейдер, А.В. Влияние водорода на нефтяное и химическое оборудование / А.В. Шрейдер, И.С. Шпарбер, Ю.И. Арчаков. М.: Машиностроение, 1979. -144 с.

100. Advances in Solid-Liquid Flow in Pipes and its Application, edited by I/Zandi. -Pergamon Press. New York, 1971. - 46 p.

101. ANSI/ASME В 31G-1984. Manual For Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines. ASME. New York.

102. Control of Internal Corrosion in Steel Pipelines and Piping Systems (NACE Standard RP-01-75) // Materials Performance. 1975. -Vol 14. -№ 2. - P. 61-71

103. Kiefner J.F., Vieth P.H. New method correct criterion for evaluating corroded pipe//Oil Gas Journal.- 1990.-Vol. 88.

104. Gas pipelines incidents. Pipes and Pipelines Internetional. 1988. Vol. 3. №4. p. 11-14.

105. Hewes F.W. Monitoring Internal Corrosion in Pipelines Transporting Natural Gas Containing H2S and C02 // 5-th International Congress on Metallic Corrosin. -Tokio, 1972.-P. 96-111.

106. Hovey D.J., Farmer E.Y. Pipeline accident, failure probability determined from historical data// Oil and Gas Y. 1993. -V. 91. № 28. - p. 104-107.

107. Thomas J. O'Grady II, Daniel T. Hisey, John F. Kiefner Pressure calculation for corroded pipe developed. Oil & Gas Journal. Oct. 1992. - P. 84-89.

108. NACE Standard TM0284-2003 Standard Tens Method Evaluation of Pipeline and pressure Vessel Steels for Resistance to Hydrogen-Induced Cracking. -10 p.

109. NACE Standard ТМ0177-2005.Standard Test Method Laboratory Testing of Metals for Resistance to Specific Forms of Environmental Cracking in H2S Environments. 32 p.