Повышение безопасности эксплуатации трубопроводов с проблемными участками тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.26.03, кандидат технических наук Бауэр, Андрей Анатольевич

• Бауэр, Андрей Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бауэр, Андрей Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. Анализ особенностей эксплуатации трубопроводов.

1.1 Линейная часть соединительных трубопроводов.,.

1.2 Проблемные участки трубопроводов и их влияние на безопасную эксплуатацию трубопроводов.

1.2.1 Несанкционированные и заглушенные технологические врезки.

1.2.2 Переходы через естественные и искусственные преграды.

1.3 Методика оценки технического состояния и интенсивности отказов ^ ^ проблемных участков трубопроводов.

Выводы по главе

ГЛАВА 2. Изменение структурно-физического состояния металла элементов трубопроводов при длительной эксплуатации.

2.1 Оценка изменения свойств металла труб, бывших в эксплуатации.

2.1.1 Металлургические дефекты.

2.1.2 Эксплуатационные дефекты.

2.1.3 Сварные соединения.

2.1.4 Методы ограничения воздействия среды на изменение структурно-физического состояния металла элементов трубопроводов.

2.2 Технологические врезки.

2.3 Детали трубопроводов.

2.3.1 Зоны термического влияния сварных соединений.

2.3.2 Технология сварки деталей с трубой.

Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3. Конструктивная прочность проблемных участков трубопроводов.

3.1 Конструктивная прочность участков трубопроводов с защитными конструкциями.

3.1.1 Трубы 0 377 х 14 мм с заглушёнными врезками.

3.1.2 Трубы 0 720 х 6,2 мм с заглушёнными врезками.

3.2 Трубы с продольными сварными швами.

3.3 Трубы с приварными патрубками.

3.4 Приемочные стендовые испытания трубной продукции.

Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. Оценка интенсивности отказов и очередности ремонта переходов трубопроводов.

4.1 Интенсивность отказов переходов трубопроводов через естественные и искусственные преграды.

4.2 Зависимость интенсивности отказов переходов трубопроводов через искусственные и естественные преграды от факторов влияния.

4.3 Анализ результатов расчета интенсивности отказов и определение мероприятий по приведению участков в соответствие с требованиями нормативных документов.

4.4 Оценка экономической эффективности разработанных методов по повышению безопасной эксплуатации трубопроводов.

Выводы по главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение безопасности эксплуатации трубопроводов с проблемными участками»

Обеспечение технической безопасности производственных объектов, связанных с транспортировкой и добычей углеводородного сырья, является одной из основных задач газотранспортных предприятий. Это объясняется тем, что средства, выделяемые на ликвидацию последствий чрезвычайных ситуаций, возникающих на линейной части трубопроводов, значительно превосходят затраты на обеспечение надежности производственных объектов.

Теория оценки работоспособности металла труб связана с именами ведущих ученых: Азметова Х.А., Гумерова А.Г., Гумерова P.C., Зайнуллина P.C., Иванцова О.М., Макарова Г.И., Смирнова М.А., Султанова М.Х., Чабурки-на В.Д., Черняева К.В., Ямалеева K.M. и др. Особенности эксплуатации и обеспечения безопасной эксплуатации трубопроводов, транспортирующих серово-дородсодержащие среды, отражены в работах ученых: Антонова В.Г., Гафаро-ва H.A., Генделя Г.Л., Иванова С.И., Кушнаренко В.М., Макаренко В.Д., Митрофанова A.B., Перунова Б.В., Стеклова О.И. и др.

С началом применения современных средств диагностирования на линейной части трубопроводов была решена проблема обеспечения безопасной эксплуатации трубопроводов за счет своевременного выявления, оценки степени опасности основных видов дефектов и их ремонта. По результатам интенсивной диагностики создана база данных дефектности трубопроводов, которая позволяет оценивать результаты мониторинга и прогнозировать их техническое состояние на перспективу [3, 42, 43].

В то же время, несмотря на то что техническое состояние металла труб линейной части трубопроводов находится под контролем, а на диагностирование тратятся значительные средства, остаются проблемы, которые не отражены в действующих нормативных документах и не могут быть выявлены стандартными методами диагностирования.

В частности, существуют потенциально опасные участки, которые необходимо оценивать не по отдельным параметрам, а комплексно с учетом значимых факторов, которые оказывают влияние на работоспособность этих участков. Например, для переходов через естественные и искусственные преграды существуют нормативные документы, на основании которых проводятся диагностические обследования и выдаются рекомендации по обслуживанию и ремонту. На практике собственник трубопровода получает множество отдельных отчетов по выявленным несоответствиям различных конструкций (опор воз4 душных переходов, кожухов, запорной арматуры, русловой части трубопроводов и т.д.). При этом все выявленные несоответствия необходимо устранить.

Как правило, каждое несоответствие нормативным требованиям не является опасным или критическим, а их совокупность и возможное влияние факторов, которые не учитываются при обследовании объектов (режимы работы трубопровода, возможность вмешательства посторонних лиц, технология изготовления и марка стали труб и запорной арматуры, контроль качества строительных и сварочно-монтажных работ и др.), могут привести к нарушению целостности трубопровода. Но такая комплексная оценка не предусмотрена и не проводится экспертными организациями.

При соблюдении требований нормативных документов возникают и другие проблемы, связанные с тем, что трубопроводы сооружались более 30 лет назад и контроль качества сварочно-монтажных работ осуществлялся по другим требованиям. Так, экспертные организации при проведении экспертизы промышленной безопасности выявили несоответствия нормативным документам РД 558-97 (раздел I п.4.3.12, раздел II п. 2.2.10), СП 34-116-97 (п. 15.43, п. 15.44), СП 105-34-96 (п. 6.6), ВСН 006-89 (п. 2.11.21) [6, 7, 66, 76], а именно участки трубопроводов со смещением продольных швов менее 100 мм. Согласно заключениям экспертизы промышленной безопасности, на этих участках должно быть устранено смещение продольных швов менее 100 мм. Анализ результатов внутритрубной дефектоскопии показал, что общий объем потенциально опасных участков со смещением продольных швов менее 100 мм на линейной части трубопроводов составляет более 1000 шт. На практике это означает многолетний ремонт линейной части трубопровода с периодической остановкой и вытеснением продукта.

Серьезной проблемой при обеспечении безопасной эксплуатации трубопроводов являются несанкционированные и заглушенные врезки. Основные убытки от несанкционированных и старых заглушённых врезок складываются, в основном, из ликвидации последствий аварий при нарушении нормального технологического режима эксплуатации трубопровода. Статистика показывает, что при обнаружении они имеют предаварийное состояние всех элементов, так как смонтированы неквалифицированно с применением «подручных» средств и материалов [97]. В то же время внеплановая остановка трубопровода и замена участка с врезкой всегда связаны с проблемой нарушения договорных поставок продукции. Поэтому необходим метод ликвидации врезок без нарушения режима транспорта продукции по трубопроводу.

Изменение состояния металла трубопроводов при длительной эксплуатации определяет необходимость оценки дефектности металла и работоспособности труб. Для вновь сооружаемых и реконструируемых трубопроводов существующие нормы дефектности металла обеспечиваются строгим соблюдением установленной технологии, в то время как для трубопроводов, отработавших боле 20 лет, вопрос о замене выявленных дефектных участков, с которыми они проработали продолжительный период, остается актуальным.

Исследования в области изменения свойств металла труб в процессе эксплуатации более 25 лет в сероводородсодержащей среде показывают, что основной металл сохраняет исходную феррито-перлитную структуру, однако увеличивается по экспоненциальному закону количество водородных расслоений, образующихся в области металлургических дефектов [94]. Этот факт говорит о том, что процессы изменения свойств металла на потенциально опасных участках трубопровода все же происходят. Для детального исследования деградации металла труб необходимо использовать метод просвечивающей электронной микроскопии, который позволяет выявить изменения в микроструктуре стали, находящейся длительное время в эксплуатации.

На основании вышесказанного определена цель исследований.

Цель работы - обеспечение безопасности эксплуатации трубопроводов с проблемными участками, транспортирующих сероводородсодержащие нефтегазовые среды, путем совершенствования конструктивных элементов трубопроводов и технологии ингибиторной защиты.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие основные задачи:

1. Определение изменения свойств металла труб при длительной эксплуатации на Оренбургском газоконденсатном месторождении (ОНГКМ);

2. Оценка конструктивной прочности участков трубопроводов с приварными патрубками и с нерегламентированным смещением продольных швов;

3. Разработка способов повышения безопасной эксплуатации участков трубопроводов с несанкционированными врезками;

4. Оценка интенсивности отказов и очередности ремонта проблемных участков трубопроводов.

Методы решения поставленных задач

Поставленные задачи решены с использованием информационных технологий, теорий оценки надежности и эффективности, вероятности, математической статистики. При проведении исследований использовано современное из6 мерительное оборудование, оригинальные и стандартные методики.

Научная новизна результатов работы

1. Установлено, что водородные расслоения сталей при длительной (более 25 лет) эксплуатации труб, транспортирующих сероводородсодержащие среды, образуются не только в областях расположения сульфидных включений, но и вблизи частиц корунда А120з, расположенных преимущественно в центральной части стенки металла труб. Исследованиями тонкой структуры сталей труб выявлена деградация структуры перлита - дробление цементитных частиц и увеличение плотности дислокаций. Критический размер включений в стали, выше которого они становятся заведомо опасными, для условий статических испытаний - более 20 мкм.

2. Определены напряженно-деформированное состояние (НДС) и конструктивная прочность предложенных защитных конструкций. В области защитной конструкции с усиливающей накладкой напряжения не превышают средние напряжения в металле трубы. Все испытуемые трубы выдержали программу циклического нагружения давлением и разрушились при давлении, превышающем рабочее более чем в 2,73 раза.

3. Предложен алгоритм определения интенсивности отказов проблемных участков трубопроводов на основе балльной оценки факторов влияния на их техническое состояние с учетом особенностей эксплуатации трубопроводов ОНГКМ.

На защиту выносятся:

- результаты исследования изменения структурно-физического состояния металла участков трубопроводов при длительной эксплуатации в условиях воздействия сероводородсодержащих сред;

- результаты оценки конструктивной прочности и напряженно-деформированного состояния участков трубопроводов со смещением продольных швов менее 100 мм, вырезанных из действующих трубопроводов, и защитных конструкций для ликвидации несанкционированных и заглушённых врезок;

- результаты приемочных стендовых испытаний трубной отечественной продукции;

- алгоритм оценки технического состояния проблемных участков трубопроводов и приведения их в соответствие с требованиями нормативных документов.

Практическая ценность результатов работы

1. Разработаны технологии ингибирования и введена в действие «Вре7 менная технологическая карта ингибиторной защиты газопроводов неочищенного газа» с целью максимального ограничения воздействия среды на изменение структурно-физического состояния металла элементов трубопроводов при длительной эксплуатации и обеспечения необходимого уровня безопасной эксплуатации трубопроводов ОНГКМ.

2. Предложена методика оценки интенсивности отказов и очередности ремонта проблемных участков трубопроводов. Для автоматизированного определения интенсивности отказов потенциально опасных участков трубопроводов разработан.программный модуль «МешшюБ! ТР» (Свидетельство о государственной регистрации программ для ЭВМ № 2011619298 от 05.12.2011 года «Программа для автоматизированного расчета интенсивности отказов проблемных участков трубопроводов и комплексной оценки их технического состояния»).

3. Результаты исследований участков трубопроводов со смещением продольных швов смежных труб менее 100 мм вошли в СТО Газпром 0-03-22-2008 «Стандарт организации по технической и безопасной эксплуатации газопроводов неочищенного сероводородсодержащего газа и конденсатопроводов нестабильного конденсата».

4. Разработаны защитные конструкции для ликвидации несанкционированных и заглушённых врезок на трубопроводах до плановой остановки и проведения ремонтных работ. Защитные конструкции применяются в ООО «Газпром добыча Оренбург».

5. Предложена технология сварки штуцерных соединений без термообработки на газопроводах, транспортирующих сероводородсодержащий газ.

Автор выражает благодарность профессору ОГУ, д.т.н. Кушнаренко В.М. за помощь в проведении исследований и обсуждении результатов работы.

Заключение диссертации по теме «Пожарная и промышленная безопасность (по отраслям)», Бауэр, Андрей Анатольевич

Основные результаты и выводы

1. Установлено, что водородные расслоения сталей при длительной (более 25 лет) эксплуатации труб в сероводородсодержащей среде образуются не только в областях расположения сульфидных включений, но и вблизи частиц корунда А120з, расположенных преимущественно в центральной части стенки металла труб. Исследованиями тонкой структуры сталей труб выявлена деградация структуры перлита - дробление цементитных частиц и увеличение плотности дислокаций. Увеличение площади межфазных границ «феррит -цементит» и повышение плотности дефектов кристаллического строения в свою очередь способствуют насыщению сталей водородом и последующему сероводородному растрескиванию металла труб.

2. Результаты теоретической оценки НДС в области защитных конструкций, проведенной с помощью программного комплекса МКЭ АРМ «"МпМасЫпе», и натурных гидравлических испытаний труб Ду 350 и Ду 700 с защитными конструкциями позволили оценить предельные прочностные характеристики труб и установить, что разрушения защитных конструкций происходят при величине максимальных напряжений на 29,8 % выше средних напряжений металла трубы. Предложенные защитные конструкции используются на трубопроводах ОНГКМ для исключения возможности аварий на участках с технологическими и несанкционированными врезками.

3. Установлено, что в металле труб со смещением продольных швов смежных труб менее 100 мм увеличиваются напряжения в дефектном сварном соединении в области пересечения кольцевого и продольных сварных швов до 22 %. При наличии дефекта в основном металле труб у пересечения сварных швов труб со смещением продольных швов смежных труб менее 100 мм сварные швы играют роль бандажа. При повышении давления и достижении напряжениями предела текучести металла в области дефекта концентрации напряжений уменьшаются за счет их перераспределения. Результаты натурных испытаний труб со смещением продольных стыков менее 100 мм позволили внести соответствующие рекомендации в СТО Газпром 0-03-22-2008.

4. Разработанная методика и оборудование для натурных испытаний труб позволили провести приемочные испытания отечественной трубной продукции и рекомендовать сероводородстойкие трубы и детали российских производителей для замены дефектных участков с целью повышения безопасной эксплуатации трубопроводов ОНГКМ.

5. Разработанная классификация категорий переходов трубопроводов через искусственные и естественные преграды при оценке интенсивности отказов проблемных участков трубопроводов вошла в СТО 0-03-22-2008 «Стандарт организации по технической и безопасной эксплуатации газопроводов неочищенного сероводородсодержащего газа и конденсатопроводов нестабильного конденсата». Общий экономический эффект от результатов исследований, вошедших в СТО 0-03-22-2008, составил в 2010 году более 19 миллионов рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бауэр, Андрей Анатольевич, 2012 год

1. Антонов В.Г., Арабей А.Б., Воронин В.Н. и др. Коррозионное растрескивание под напряжением труб магистральных трубопроводов: Атлас. М.: Наука, 2006. - 105 с.

2. Бородавкин П.П., Синюкова A.M. Прочность магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1984. - 245 с.

3. Богданов Е.А. Основы технической диагностики нефтегазового оборудования. М.: Высшая школа, 2006. - 279 с.4 . Ботвина Л.Р. Кинетика разрушения конструкционных материалов. М.:

4. Наука, 1989. 230 с. .- v «; - -,,

5. Винокуров В.А., Куркин С.А., Николаев Г.А. Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности. М.: Машиностроение, 1996. - 576 с.

6. Воробьев Н.И., Мирзаев Д.А., Токовой O.K., Яковлева И.Л., Фоминых Е.А. Сульфиды в поковках конструкционной стали 40ХГМ // Металлы. 2006.-№ 2. - С. 28-35.

7. ВСН 006-89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка. -М.: Миннефтегазстрой, 1989. 216 с.

8. ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ // Миннефтегазстрой СССР, 27.12.88 г.-Ч. I, И.

9. ВСН 51-1-97. Правила производства работ при капитальном ремонте магистральных газопроводов. М.: РАО «Газпром», 1997. - 96 с.

10. Гареев А.Г., Абдуллин И.Г. Прогнозирование коррозионно-механических разрушений магистральных трубопроводов // Нефть и газ. Межвуз. сб. научн. ст. Уфа: УГНТУ, 1997. - Вып. 1. - С. 163-165.

11. Гафаров H.A., Гончаров A.A., Кушнаренко В.М. Коррозия и защита оборудования сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений. М.: Недра, 1998.-437 с.

12. Гафаров H.A., Гончаров A.A., Кушнаренко В.М. Определение характеристик надежности и технического состояния оборудования сероводородсодержащих нефтегазовых месторождения. М.: Недра, 2001. - 233 с.

13. Гафаров H.A., Кушнаренко В.М., Бугай Д.Е., Гончаров A.A., Чирков Ю.А. и др. Ингибиторы коррозии // Диагностика и защита от коррозии под напряжением нефтегазопромыслового оборудования. — М.: Химия, 2002. — Т. 2.-367 с.

14. Гельд П.В., Рябов P.A., Кодес Е.С. Водород и несовершенства структуры металла. М.: Металлургия, 1979. - 221 с.

15. ГОСТ 13717-84. Приборы манометрического принципа действия показывающие электроконтактные. Общие технические условия. М., 1985. - 44 с.

16. ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытаний на растяжение. М., 1986. -39 с.

17. ГОСТ 1778. Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений. М., 1972. - 50 с.

18. ГОСТ 2405-88. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напороме-ры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия. М., 1989. -44 с.

19. ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. М., 1967. - 69 с.

20. Губенко С.И. Трансформация неметаллических включений в стали. М.: Металлургия, 1991. - 224 с.

21. Гумеров А.Г., Гумеров P.C., Гумеров K.M. Безопасность длительно эксплуатируемых магистральных нефтепроводов. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр». 2003. - 310 с.

22. Гумеров А.Г., Зайнуллин P.C., Ямалеев K.M., Росляков A.B. Старение труб нефтепроводов. М.: Недра, 1995. - 218 с.

23. Гумеров А.Г., Ямалеев K.M., Гумеров P.C., Азметов Х.А. Дефектность труб нефтепроводов и методы их ремонта / Под ред. А.Г. Гумерова. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1998. - 252 с.

24. Гутман Э.М., Гетманский М.Д., Клапчук О.В., Кригман JI.E. Защита газопроводов нефтяных промыслов от сероводородной коррозии. М.: Недра, 1988.-200 с.

25. Дедешко В.Н. Техническое состояние магистральных трубопроводов РАО «Газпром» и организация работ по внутритрубной диагностике. -Сочи: Диагностика-98, 1998. С. 5-31.

26. Димов JI.A. Методика оценки опасности дефектов для магистральных трубопроводов // Газовая промышленность. 2000. - № 3. - С. 45-48.

27. Дубовой В.Я., Романов В.А. Влияние водорода на механические свойства стали // Сталь. 1974. - Т. 7. - № 8. - С. 727-732.

28. Егоров А.Ф., Савицкая Т.В. Управление безопасностью химических производств на основе новых информационных технологий. М.: Химия, Колос, 2004.-416 с.

29. Еремин М.Н. Анализ причин аварий на нефтегазопроводах Оренбургской области // Природопользование-98. Матер. Российск. научн.-практ. конф.- Оренбург: ОГУ, 1998. С. 207-208.

30. Ерофеев C.B., Шарафиев Р.Г., Кускильдин P.A. Промышленная безопасность: опыт, проблемы и перспективы эксплуатации нефтегазопроводов.- Челябинск: ЦНТИ, 2005. 448 с.

31. Зайвочинский Б.И. Долговечность магистральных и технологических трубопроводов. Теория, методы расчета, проектирования. М.: Недра, 1992.-271 с.

32. Иванов С.И., Яхин P.M., Овчинников П.А., Бауэр А.И. Создание системы диагностирования газоконденсатопроводов, транспортирующих серово-дородсодержащие газ, конденсат (нефть). М.: ОАО «ВНИИИОЭНГ», 2006. - С. 82.

33. Иванов С.И., Швец A.B., Кушнаренко В.М., Щепинов Д.Н. Обеспечение безопасной эксплуатации трубопроводов, транспортирующих серо-водородсодержащие среды. М.: Недра, 2006. - 215 с.

34. Инструкция по выбору и применению материалов изготовления труб для трубопроводов, эксплуатирующихся в сероводородсодержащих средах. -М.: ООО «ВНИИГАЗ», 2000. 36 с.

35. Инструкция по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности. М.: ОАО «ГАЗПРОМ», 2000. - 131 с.

36. Ишмеев М.Р., Чирков Ю.А., Кушнаренко В.М., Бауэр A.A. Оценка интенсивности отказов трубопроводной арматуры // НТЖ «Нефтепромысловое дело». 2009. - № 12. - С. 42-44.

37. Карпенко Г.В., Крипякевич Р.И. Влияние водорода на свойства стали. -М.: Металлургиздат, 1962. 198 с.

38. Кузнецов Р.Ю., Щепинов Д.Н., Бауэр A.A., Чирков Ю.А., Кушнаренко В.М. Оценка напряженного состояния металла участка трубопровода с несанкционированной врезкой // НТЖ «Нефтепромысловое дело». 2011. -№ 8. - С. 109-112.

39. Кушнаренко В.М., Бауэр A.A., Щепинов Д.Н. Определение интенсивности отказов переходов через естественные и искусственные преграды // Матер. V научн.-техн. конф. / ООО «ВолгоУралНИПИгаз». Оренбург, 2011.-С. 78-79.

40. Кушнаренко В.М., Чирков Ю.А., Кушнаренко Е.В., Щепинов Д.Н., Бауэр A.A. Основные факторы, влияющие на безопасную эксплуатацию трубопроводов // Матер. Юбилейн. Междунар. научн.-техн. конф. Оренбург: ИПК «Газпром печать», 2008. - С. 68-71.

41. Кушнаренко В.М., Чирков Ю.А., Швец A.B., Бауэр A.A., Щепинов Д.Н. Обеспечение безопасности трубопроводов при повышении количества дефектов // НТЖ «Нефтепромысловое дело». 2009. - № 8. - С. 62-64.

42. Литвинов И.Е., Аликин В.Н. Оценка показателей надежности магистральных трубопроводов. -М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003. 167 е.: ил.

43. Мазур И.И., Иванцов О.М. Безопасность трубопроводных систем. М.: ИЦ «ЕЛИМА», 2004. - 1104 с.

44. Мазур И.И., Иванцов О.М., Молдаванов О.И. Конструктивная надежность и экологическая безопасность трубопроводов. М.: Недра, 1990. -246 е.: ил.

45. Макаренко В.Д., Ковенский И.М., Прохоров H.H. и др. Коррозионная стойкость сварных металлоконструкций нефтегазовых объектов. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000. - 500 с.

46. Малышев Б.Д. Сварка и резка в промышленном строительстве. М.: Стройиздат, 1989. - 768 с.

47. Методика вероятностной оценки остаточного ресурса технологических стальных трубопроводов. М.: НТП «Трубопровод», 1995. - 86 с.

48. Методика определения максимальных сроков ремонта обнаруженных внутритрубными дефектоскопами дефектов. М.: ЗАО «Нефтегазком-плектсервис», 2001. - 32 с.

49. Методика определения опасности дефектов геометрии труб по данным обследования внутритрубными профилемерами. М.: АК «Транснефть», 1994.-20 с.

50. Методика определения опасности повреждений стенки труб магистральных нефтепроводов по данным обследования внутритрубными дефектоскопами. М.: ЗАО «Нефтегазкомплектсервис», 2001. - 32 с.

51. Методика оценки ресурса остаточной работоспособности технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств. Волгоград: ВНИКТИ нефтехимоборудование,1992.-32 с.

52. Методика оценки сроков службы газопроводов. М.: ИРЦ Газпром, 1997.- 84 с.

53. Методика прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов по изменению параметров технического состояния. М.: НИИХИММАШ, 1993. - 90 с.

54. Методика прогнозирования остаточного ресурса нефтезаводских трубопроводов, сосудов, аппаратов и технологических блоков установок подготовки нефти, подвергающихся коррозии. М.: МИНТОПЭНЕРГО,1993.-88 с.

55. Методические рекомендации по расчетам конструктивной надежности магистральных газопроводов: РД 51-4.2.-003-97. -М.: ВНИИГАЗ, 1997. 125 с.

56. Методическое руководство по оценке степени риска аварий на магистральных нефтепроводах: Руководящий документ. М.: ГУЛ НТЦ «Промбезопасность» ГГТН России, 2002. — 118 с.

57. Методы и средства натурной тензометрии: Справочник / M.JI. Дайчик и др. М.: Машиностроение, 1989. - 240 с.

58. Механика разрушения: Справочное пособие: В 4-х томах / Под общ. ред. В.В. Панасюка. Киев: Наукова Думка, 1988.

59. Митрофанов A.B. Методы управления состоянием технологического оборудования по критериям вероятности и риска отказа. М.: ООО «Не-дра-Бизнесцентр», 2007. - 380 с.

60. Методика испытания сталей на стойкость против сероводородного коррозионного растрескивания. МСКР-01-85. М.: ВНИИНМАШ, 1985. - 7 с.

61. ПБ 08-624-03. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности / № 56 от 05.06.2003 г. М.: НТЦ «Промбезопасность» ГТТН России, 2003.-305 с.

62. Перунов Б.В., Попов В.А., Стеклов О.И., Тимонин В.А. Коллективная экспертная оценка проблемы надежности конструкции в наводоражи-вающих средах // Защита металлов. 1978. - № 5. - С. 572-575.

63. Петров Г.А., Тумарев A.C. Теория сварочных процессов. М.: Высшая школа, 1967. - 508 с.

64. РД 558-97. Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах. — М.: РАО «Газпром», 1997. 192 с.

65. РД 03-606-03. Инструкция по визуальному и измерительному контролю / НТЦ Промышленная безопасность. 2004. - 103 с.

66. РД 03-615-03. Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов. М., 2003. - 18 с.

67. РД 153-39-029-98. Нормы периодичности обследования магистральных трубопроводов внутритрубными инспекционными снарядами. М.: НТЦ «Промышленная безопасность», ОАО ЦТД «Диаскан», 1998. - 54 с.

68. РД 50-398-83. Методические указания. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний. Планирование механических испытаний и статистическая обработка результатов. -М.: Изд-во стандартов, 1983. 198 с.

69. РД 51-3-96. Регламент по техническому обслуживанию подводных переходов магистральных газопроводов через водные преграды. М.: ИРЦ «Газпром», 1996.-40 с.

70. СНиП 2.04.12-86. Расчет на прочность стальных трубопроводов. М.: ГУП ЦПП, 2001. - 12 с.

71. СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы. М.: Минстрой России, ГУП ЦПП, 1997. - 60 с.

72. СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы. М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 1985. 23 с.

73. СНИП Ш-42-80*. Магистральные трубопроводы. М.: ГУП ЦПП, 2001. -38 с.

74. СП 105-34-96. Свод Правил сооружения магистральных газопроводов. Производство сварочных работ и контроль качества сварных соединений М.: ИРЦ Газпром, 1996. 85 с.

75. СП 34-116-97. Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов. М., 1997. - 162 с.

76. Стеклов О.И., Бодрихин Н.Г., Кушнаренко В.М., Перунов Б.В. Испытания сталей и сварных соединений в наводороживающих средах. -М.: Металлургия, 1992. 128 с.

77. СТО 03-191-2006. Эксплуатация промысловых трубопроводов ОАО «АНК «Башнефть». Уфа: ГУП «ИПТЭР», 2006. - 216 с.

78. СТО Газпром 0-03-22-2008. Стандарт организации по технической и безопасной эксплуатации газопроводов неочищенного сероводородсо-держащего газа и конденсатопроводов нестабильного конденсата. -Оренбург, 2008. 187 с.

79. СТО Газпром 2-2.3-116-2007. Инструкция по технологии производства работ на газопроводах врезкой под давлением. М.: ИРЦ «Газпром», 2007.-184 с.

80. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением / Под ред. Б.Е. Патона. -М.: Машиностроение, 1974. 768 с.

81. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ от 21.07.97 г.

82. Физическое металловедение: В 3-х т: Пер. с англ. 3-е изд., перераб. и доп. / Под ред. Р.У. Кана, П. Хаазена. М.: Металлургия, 1987. - Т. 1: Атомное строение металлов и сплавов. - 640 с.

83. Харионовский В.В. Надежность и ресурс конструкций газопроводов. -М.: Недра, 2000.-467 с.

84. Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов. М.: Машиностроение, 1970.-408 с.

85. Чирков Ю.А., Агишев В.Н., Кушнаренко В.М., Бауэр A.A., Щепинов Д.Н. Работоспособность кольцевых стыков трубопроводов со смещением продольных швов смежных труб // НТЖ «Нефтепромысловое дело». 2009. - № 9. - С. 56-59.

86. Чирков Ю.А., Ишмеев М.Р., Кушнаренко В.М., Бауэр A.A. Уточнение эквивалентных малоцикловых нагружений трубопроводов // НТЖ «Нефтепромысловое дело». 2009. - № 12. - С. 55-57.

87. Чирков Ю.А., Кушнаренко Е.В., Бауэр А.А., Щепинов Д.Н. Повреждения трубопроводов ОНГКМ и определение интенсивности их отказов // НТЖ «Территория Нефтегаз». 2008. - № 12. - С. 46-49.

88. Чирков Ю.А., Бауэр А.А., Щепинов Д.Н., Кушнаренко Е.В. Методика оценки вероятности разрушения трубопроводов // Прочность и разрушение материалов и конструкций. Матер. V Междунар. научн. конф. -Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ, 2008. С. 93-101.

89. Чирков Ю.А., Кушнаренко В.М., Швец А.В., Щепинов Д.Н. Оценка прочности сварных соединений трубопроводов с дефектами и повреждениями. Оренбург, Вестник ОГУ, 2005. - С. 88-93.

90. Шаповалов В.И. Влияние водорода на структуру и свойства железоуглеродистых сплавов. М.: Металлургия, 1982. - 232 с.

91. Швец А.В., Гендель Г.Л., Клейменов А.В. Проблема унификации объектов трубопроводного транспорта // Химическое .и нефтегазовое машиностроение. 2005. - № 9. - С. 45-46.

92. Швец А.В., Щепинов Д.Н., Дергачева Е.С., Кушнаренко В.М., Чирков Ю.А., Васильев Н.Ф. Техническое состояние и возможность длительной эксплуатации трубопроводов КНГКМ-ОГПЗ. Оренбург: Вестник ОГУ, 2005. -С. 54-59.

93. Швец А.В., Щепинов Д.Н., Кушнаренко В.М. Дефекты металла.труб и сварных соединений трубопроводов. Оренбург: Вестник ОГУ, 2005. -С. 74-76.

94. Шрейдер А.В., Шпарбер И.С., Арчаков Ю.И. Влияние водорода на нефтяное и химическое оборудование. М.: Машиностроение, 1979. - 144 с.

95. Щепинов Д.Н., Бауэр А.А., Кушнаренко В.М., Чирков Ю.А. Защитные конструкции для предотвращения аварий трубопроводов в местах несанкционированных врезок // НТЖ «Территория Нефтегаз». 2010. -№ 11.-С. 70-74.

96. ANSI/ASME В 31G-1984. Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines. ASME. New York.

97. Moore E., Warga J. Factors the Hydrogen Cracking Sensitivity of Pipeline Steels // Materials Performance. 1976. - No. 5. - P. 17-23.

98. NACE Standard TM 0177-2005. Standard Test Method Laboratory Testing of Metals for Resistance to Specific Forms of Environmental Cracking in H2S Environments. .

99. NACE Standard TM 0284-2003. Standard Test Method Evaluation of Pipeline and Pressure Vessel Steels for Resistance to Hydrogen-Induced Cracking.

100. O'Grandy T.J., Hisey D.T., Kiefner J.F. Pressure Calculation for Corroded Pipe Developed // Oil and Gas J. 1992. - No. 42. - P. 84-89.

101. Методика испытаний полномерных образцов труб

102. Испытание на долговечность проводили на базе 200 циклов нагружений внутренним давлением воды от 0,1 Рн до 1,1 Рн (Рн нормативное рабочее давление, определяется согласно 75. для участков III, IV категорий).

103. От- минимальный предел текучести материала трубы по ТУ или сертификату, МПа;

104. Ов минимальный предел прочности материала трубы по ТУ или сертификату, МПа;т коэффициент условий работы для участков III, IV категорий согласно73.;

105. Методика испытаний сварных соединений отводных патрубковна трубопроводах

106. Затем осуществляется подъем давления до образования сквозного дефекта в испытываемой трубе.