Прессование древесных композиционных материалов с продувкой паром и вакуумированием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, кандидат технических наук Завражнов, Андрей Анатольевич

• Завражнов, Андрей Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Завражнов, Андрей Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ

ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Особенности процесса прессования ДКМ и возможности его интенсификации.

1.2. Древесноволокнистые плиты средней плотности (ДВП СП)

1.2.1. Состояние и тенденции развития производства ДВП СП

1.2.2. Особенности прессования ДВП СП с продувкой паром и вакуумированием.

1.3. Анализ работ по моделированию процессов прессования

1.4. Равновесные влагосодержание материала и относительная влажность парогазовой смеси.

1.5. Проницаемость древесных композиционных материалов

1.6. Деформативность ДКМ при прессовании.

1.7. Выводы и постановка задач исследования.

Глава 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ ДКМ

С ПРОДУВКОЙ ПАРОМ И ВАКУУМИРОВАНИЕМ.

2.1. Структура математической модели и принятые допущения

2.2. Уравнения тепломассопереноса процесса прессования.

2.3. Моделирование фазовых переходов «вода-пар».

2.4. Моделирование напряженно-деформированного состояния материала в процессе прессования.

2.5. Моделирование процессов тепломассообмена в объёмах системы паропродувки, сопряжение внутренней и внешней задач

Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ ДВП СП С ПРОДУВКОЙ ПАРОМ И ВАКУУМИРОВАНИЕМ.

3.1. Цели и задачи эксперимента.

3.2. Описание экспериментальной установки.

3.3. Восстановление фактической температуры по результатам измерений.

3.4. Идентификация параметров модели процесса прессования

3.5. Результаты исследования проницаемости древесноволокнистого материала при продувке его паром.

Глава 4. ЧИСЛЕННОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА

РЕЖИМОВ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ ДВП СП.

4.1. Результаты расчета процесса прессования с продувкой паром и вакуумированием.

4.2. Расчет продолжительности этапов процесса прессования

4.2.1. Определение времени односторонней продувки.

4.2.2. Расчет времени двухстороннего наддува.

4.2.3. Расчет времени выдержки материала.

4.2.4. Расчет времени вакуумирования.

4.3. Расчет потребности в паре при прессовании ДВП СП с продувкой и вакуумированием.

4.4. Результаты опытно-промышленной отработки режимов прессования и технико-экономические показатели

ДВП СП.

4.5. Основные требования к контролю и управлению процессом прессования с продувкой паром и вакуумированием.

ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Прессование древесных композиционных материалов с продувкой паром и вакуумированием»

Современное производство древесных композиционных материалов (ДКМ), в частности древесных плит, позволяет получать материалы, которые способны заменить материалы из цельной древесины и широко применяются в мебельной промышленности и строительстве. Другое важное достоинство материалов из измельченной древесины - лёгкость, с которой можно изменять их свойства [1] (добавляя огнестойкие, консервирующие и стабилизирующие вещества) и физико-механические характеристики, меняя структуру и плотность материала, а также профиль плотности (выбором режима прессования). Важно и то, что для их производства можно использовать низкокачественную древесину и отходы деревообработки.

В последние годы в ассортименте производимых в мире древесных плит быстро увеличивается доля древесноволокнистых плит средней плотности (ДВПСП), известных в мире под аббревиатурой MDF (Medium Density Fiberboard). Ежегодный прирост объёма их производства составляет 15-20% и в 1999 г. достиг 25 млн. м . Объёмы производства ДСтП последние 5 лет стабилизировались на уровне 54-56 млн.м . При этом значительно вырос спрос на толстые ДКМ (толщиной от 30 мм).

С развитием технологии и использованием метода прессования с продувкой материала паром появилась возможность производить цель-нопрессованные изделия с древесным наполнителем нестандартных размеров.

Современное состояние научно-технического прогресса в производстве древесных плит характеризуется тремя ведущими тенденциями -повышением экономической эффективности производства, производством продукции с заданными потребительскими свойствами, снижением экологической опасности производства и токсической опасности продукции. Эти тенденции взаимосвязаны и не могут развиваться независимо друг от друга.

В производстве древесных плит производительность (и эффективность) технологической линии в основном определяется участком горячего прессования [1, 30]. На этом же участке окончательно формируютются свойства готовой продукции и он же является наиболее экологически опасным. В связи с этим основные усилия исследователей, работающих в области производства ДКМ, направлены на совершенствование техники и технологии процесса прессования плит и систем управления им.

Попытки интенсифицировать этот процесс предпринимаются уже давно и вызваны они были как раз стремлением увеличить мощность технологических линий и сократить удельные затраты на единицу продукции. Известно довольно много различных способов интенсификации процесса прессования, но пожалуй наиболее перспективным с точки зрения решения перечисленных выше проблем и наиболее универсальным и экономичным при производстве плит толщиной от 16 мм является метод горячего прессования ДКМ с прогревом прессуемого материала путем его продувки газообразным теплоносителем (например, насыщенным или перегретым паром) и последующими сушкой и охлаждением вакуумированием. Такая технология наиболее просто реализуется в крупноформатных однопролетных прессах [3], применение которых повышает надежность оборудования и уровень автоматизации производства, повышает качество продукции (уменьшением разнотолщинности плит), снижает расходы сырья (за счет снижения потерь при обрезке готовых плит и возможности их более рационального раскроя).

Прессование с продувкой паром и вакуумированием позволяет добиться следующих преимуществ:

- значительно сократить время прессования (до 2-4 секунд на 1 мм готовой плиты [4]);

- обеспечить равноплотность плит по толщине;

- сократить удельный расход энергии на участке прессования (по теплу примерно 80%, а по электроэнергии - 20% от обычного пресса [4]);

- возможность изготавливать любые типы плит практически любой толщины (на уже действующих установках прессуют плиты толщиной от 6 до 140 мм);

- возможность применения медленноотверждающихся смол с низким содержанием формальдегида;

- удалить при вакуумировании большую часть формальдегида и снизить его выделение в процессе эксплуатации плит и изделий из них;

- прессовать плиты при меньшем (на 20-30%) давлении;

- ускорить релаксацию напряжений, возникающих в брикете при его сжатии;

- быстро снимать избыточное парогазовое давление внутри материала.

Однако применение метода продувки прессуемого материала паром создает и дополнительные сложности при прессовании. Это прежде всего значительное переувлажнение материала (в конце стадии продувки -20-30%), причем эту влагу невозможно полностью удалить только за счет вакуумирования. Это и некоторая несимметричность по толщине полей температуры и влажности, связанная с необходимостью удаления из прогреваемого материала неконденсирующихся газов, что достигается введением в режим прессования стадии односторонней продувки паром со стороны одной из плит пресса.

В отличие от обычного контактного способа прессования, в котором режим определяется по существу только свойствами прессуемой дре-весно-клеевой композиции и температурой плит пресса, а управление процессом возможно только регулированием давления в гидросистеме пресса, при прессовании с продувкой и вакуумированием кроме названных факторов на режим прессования будут влиять и конструктивные характеристики системы продувки и вакуумирования (объёмы подающих коллекторов, длины и диаметры трубопроводов, диаметры отверстий в плитах пресса, фильтрационные характеристики сетчатых поддонов, характеристики применяемых клапанов, вакуум-насосов, объёмов вакуумной камеры и барботера и т.д.), а также параметры используемого для продувки пара или иного газообразного теплоносителя. Значительно расширяются возможности по управлению процессом за счет выбора последовательности и длительности стадий продувки, выдержки и вакуумирования, а также за счет регулирования параметров пара и величины разрежения.

Понятно, что при таком разнообразии видов изготовляемых материалов, конструкционных характеристик применяемого оборудования и возможностей по управлению, выбор режима прессования экспериментальным путем весьма сложен. Кроме того при применении таких интенсивных режимов управление с "запасом" приводит к существенному снижению производительности оборудования и увеличению удельных энергозатрат. Поэтому для обоснованного выбора режимов прессования, учитывающих все особенности применяемого оборудования и свойства получаемого материала, для получения оптимальных (или близких к оптимальным) режимов, для решения задач по управлению этими процессами необходимо разработать адекватные протекающим при прессовании с продувкой и вакуумированием процессам математические модели, реализация которых на ЭВМ позволит решить перечисленные выше задачи. Кроме того, такие модели позволят решать задачи выбора оптимальных характеристик вновь проектируемого оборудования.

Таким образом целями данной работы являются:

- исследование процессов тепломассопереноса в прессуемом материале при продувке его насыщенным или перегретым паром и вакуумиро-вании;

- разработка комплекса математических моделей и соответствующего им программного обеспечения, позволяющих проводить на ЭВМ численные эксперименты по исследованию режимов прессования с продувкой и вакуумированием;

- разработка инженерных методов расчета режимных параметров процесса прессования;

- численное моделирование на ЭВМ различных способов и алгоритмов управления процессом прессования и их экспериментальная проверка;

- разработка рациональных режимов прессования ДВП СП толщиной 17 и 25 мм с продувкой паром и вакуумированием и их экспериментальная и опытно-промышленная отработка;

- выработка рекомендаций по построению систем управления процессом прессования древесных плит с продувкой паром и вакуумированием.

Заключение диссертации по теме «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки», Завражнов, Андрей Анатольевич

ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

В итоге выполнения работы получены следующие наиболее существенные результаты:

1. Разработана математическая модель процесса прессования древесных плит с продувкой прессуемого материала паром и последующим ва-куумированием, позволяющая также рассчитывать параметры процесса и при обычном контактном методе прессования.

2. Разработана методика экспериментального исследования проницаемости материала паром.

3. Разработаны программы для обработки результатов экспериментальных исследований на основе решения обратной коэффициентной задачи тепломассопереноса.

4. На основе проведённых экспериментальных исследований получены параметры уравнения фильтрации парогазовой смеси через древесноволокнистый брикет,

5. Разработаны программы для расчета процесса прессования с продувкой и вакуумированием.

6. Проведены численные эксперименты по исследованию процесса прессования и получены зависимости для определения продолжительности основных этапов процесса.

7. Предложены рациональные режимы прессования ДВПСП толщиной 17 и 25 мм с продувкой прессуемого материала паром и выполнены их экспериментальная и опытно-промышленная отработка.

8. Разработаны рекомендации по контролю и управлению процессом прессования.

9. Результаты исследований использованы при внедрении на заводе древесных плит ЗАО «Плитспичпром» линии по производству ДВП СП с продувкой паром и вакуумированием. Ожидаемый экономический эффект от внедрения результатов работы составляет 9662 тыс. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Завражнов, Андрей Анатольевич, 2000 год

1. Мелони Т. Современное производство древесностружечных и древесноволокнистых плит.: Пер. с англ. В.В. Амалицкого и Е.И. Кара-сёва. М.: Лесная промышленность, 1982. - 416 с.

2. Ребиндер П. А. О формах связи влаги с материалами в процессе сушки. В кн.: Всесоюзное научно-техническое совещание по сушке. -М.: 1958.-с. 20-33.

3. Walter К. Herstellung von MDF und Spanplatten nach dem Damafpress-verfahren// "Holz-Zentralblatt", 1984 г., № 126, c.ll.

4. Шлиппхак Г. Способ прессования плит с пропариванием.

5. Отлев И.А. К методике разработки режимов прессования древесностружечных плит // Деревообрабатывающая промышленность, №10, 1971.-c.3-4.

6. Отлев И.А. Повышение производительности цехов ДСП // Деревообрабатывающая промышленность, №11, 1973. с.7-9.

7. Прохоров И.К. Влияние основных технологических факторов на прочностные характеристики древесностружечных плит // Научн. тр. МЛТИ, вып.76, ч. 1, 1974. с.55-60.

8. Шварцман Г.М. Об определении продолжительности прессования древесностружечных плит // Деревообрабатывающая промышленность, №4, 1973. -с.7-10.

9. Денисов О.Б. Исследование процесса и расчет продолжительности прессования ДСП.: Дисс. канд. техн. наук, Красноярск, СТИ, 1966.

10. Ю.Денисова С.Г. Исследование прочности склеивания древесных частиц в процессе прессования ДСП.: Дисс. канд. техн. наук, Красноярск, СТИ, 1975.

11. Соснин М.И., Климова М.И. Физические основы прессования древесностружечных плит. Новосибирск, 1981. 193 с.

12. Буевич Ю.А., Корнеев Ю.А. О переносе тепла и массы в дисперсной среде // ЖПМ и ТФ, №4,1974.

13. Лыков A.B., Михайлов Ю.А. Теория тепло- и массопереноса. М., 1963.-536 с.

14. Лыков A.B. Массотеплоперенос в капиллярнопористых средах // Тепло- и массообмен в капиллярнопористых телах /Минск, 1965. с.3-27.

15. Лыков A.B. О системах дифференциальных уравнений тепломассопе-реноса в капиллярнопористых телах // ИФЖ, t.XXYI, №1, 1974. -с.18-25.

16. Пожиток А.И. Теоретическое и экспериментальное исследование интенсификации и оптимизации процесса прессования древесностружечных плит.: Дисс. канд. техн. наук, М., МЛТИ, 1978.

17. Тулузаков Д.В. Формирование прочности древесностружечных плит в процессе прессования.: Дисс.канд. техн. наук, М., МЛТИ, 1991. -184 с.

18. Klauditz W. Entwicklung und Herstellung von Holzspanplatten. Holz Roh-Werkstoff, 1959, jg. 17, №2, c.67.

19. Kollmann F. Über den Einflüss von Feuchtigkeitsunterschieden Spangut von dem Verpressen auf die Rigenschaffen von Holzspanplatten, Holz Roh-Werkstoff., 1957, jg.15, №1, c.24.

20. Лебедев П.Д. Высокотемпературная сушка под действием внутреннего градиента давления пара. // Труды МЭИ, вып. 30, 1958. с. 87-103.

21. Шварцман Г.М., Щедро Д.А. Производство древесностружечных плит. М., Лесная промышленность, 1987.

22. Савицкий A.C. Физические основы прессования древесностружечных плит с применением проницаемых прокладок.: Дисс. канд. техн. наук, М., МЛТИ, 1987.

23. Farni F. Das Verpressen von Spanplatten bei gefeuchteten oder feuchten Deckspänen. Holz Roh-Werkatoff., 1956, jg. 14, №1, c.8.

24. ЗЗ.Отлев И.А. Повышение производительности цехов ДСП. Деревообрабатывающая промышленность, №11,1973.

25. Шварцман Г.М. Новые тенденции в производстве древесностружечных плит. Обзорная информация. М., ВНИПИЭИлеспром, 1976.35.0тлев И.А. О продолжительности нагрева древесностружечных плит. Лесной журнал, №1,1961. с.75-83.

26. КйЫег Н. Zur analyse von Holzspanplatten. Holz Roh-Werkstoff, 1955, jg.14, №3, c.106.

27. Шварцман Г.М. Производство древесностружечных плит. М., Лесная промышленность, 1977.

28. Патент ФРГ №2431180, МКИ B29J5/04. Способ изготовления древесностружечных плит.

29. A.c. СССР №935306, МКИ B29J5/00. Способ изготовления изделий из древесно-клеевой композиции./ Сагаль С.З., Герасевич Г.И., Анненков В.Ф., Наталич А.Ф. // Опубл. в Б.И., №22,1982.

30. A.c. СССР №975450, МКИ B29J5/00. Установка для формированияковра из стружек./ Герасевич Г.И., Наталич А.Ф., Сагаль С.З. // Опубл. в Б.И., №43, 1982.

31. Предварительный прогрев стружки с применением ТВЧ. Реф. Журнал "Технология машиностроения", №8, М., 1976.

32. Патент ФРГ №927106, МКИ B29J5/00. Способ и устройство для изготовления стружечных плит./ Альберт де Mere, Харри Ной-бауэр.// Опубл. в Б.И., №17, 1982.

33. Анохин А.Е. О подсыхании карбамидного связующего на поверхности стружки при производстве древесностружечных плит. Деревообрабатывающая промышленность, №7, 1986.

34. А.С. Венгрии №136756/29-33, МКИ B29J5/00. Фирма "Никекс НЕХЗИНАРИ Кюлькерски делми Валлалат".

35. Патент ФРГ №1276912, МКИ B29J5/04. Способ изготовления изделий из древесных стружек и устройство для его осуществления.

36. Thaman, Pearson. Properties of steampressed particleboard., vol.26, №11, 1976.

37. Shen K.S. Steam-Press Process for Guring Phenolic-Bonded Particleboard. Forest Products Journal, vol.23, №3, 1973.

38. Патент CIIIA №3280237. Способ прессования композиционных затвердевших деталей. С1264-109.

39. Махарадзе Н.И. Исследование процесса прессования древесностружечных плит при продувке пакета горячим воздухом.: Дисс. канд. техн. наук, М., МЛТИ, 1980.

40. A.C. СССР №730601, МКИ B29J5/04. Способ изготовления древесностружечных плит и изделий из древесно-клеевой композиции./ Герасевич Г.И., Наталич А.Ф., Гук В.К. и др. // Опубл. в Б.И., №16,1980.

41. A.C. СССР №686896, МКИ B29J5/00. Способ изготовления материалов./ Обливин А.Н., Воскресенский А.К., Пожиток А.И. // Опубл. в Б.И., №35, 1979.

42. А.с. СССР №939297, МКИ B29J5/00. Способ изготовления изделий из древесных частиц со связующим./ Воскресенский А.К., Пожиток А.И., Ткаченко М.А. // Опубл. в Б.И., №24, 1982.

43. Кондрючий А.И., Денисов О.Б. Прессование древесностружечных плит с применением сетчатых поддонов. В сб. "Технология деревообработки", Красноярск, 1973.

44. Ребрин С.П. Развитие производства древесностружечных плит за рубежом. М., 1976.

45. Патент Швеции №212868. Подкладочный лист для изготовления изделий типа древесноволокнистых плит. / Рольф Бертил Рейнхалл, Карл Гуннер Малм // Опубл. в Б.И., №9, 1968.

46. Гук В.К., Радкевич В.Р. Производство древесностружечных плит и фанеры в ФРГ. М., 1974.

47. А.с. СССР №421534, МКИ В2915/08. Устройство к прессу для регулирования парогазового давления в древесностружечном пакете./ Денисов О.Б., Анисов П.П., Есин Н.С., Кондрючий А.И. // Открытия, изобретения, №16,1974.

48. Патент Великобритании №1275445, МКИ В2915/00. Листовое прессование лигноцеллюлозы.

49. Патент США №368683. Способ горячего прессования листов из материала, содержащего лигноцеллюлозу. С1264-109.

50. Патент Венгрии №361550, МКИ В2915/00. Способ изготовления древесностружечных плит./ Эрне Гуляш Кисс, Иштван Арто, Роберт Ва-мос // Опубл. В Б.И., №1, 1973.

51. А.с. СССР №245352, МКИ В2915/00. Способ производства древесностружечных изделий./ Шварцман Г.М. // Опубл. В Б.И., №19,1969.

52. Патент ФРГ №1212297, МКИ В2915/00. Способ получения пластинформованных изделий из древесных пластиков.

53. Патент ФРГ №2742250, МКИ B29J5/04. Способ изготовления прессованных плит и устройства для его осуществления.

54. А.С. СССР №642211, МКИ B29J5/00. Способ изготовления древесностружечных плит. / Баженов В.А., Мельникова JI.B., Мчедлишвили М.Н. // Открытия и изобретения, №2, 1979.

55. Крылов Б.А. Экспериментальное исследование теплофизических свойств древесностружечных плит и стружечного ковра без осмоле-ния. Автореф. дис.канд. техн. наук./МЛТИ.-М., 1976.

56. Никитина JI.M. Термические параметры и коэффициенты массопере-носа во влажных материалах. М.: Энергия, 1968.

57. Прохоров И.К. Исследование влияния технологических параметров на воздухопроницаемость и прочностные характеристики древесностружечных плит. Автореф. дис.канд. техн. наук./ JIJITA. JI., 1974.

58. Ильин Ю.В. Течение газа через пористые металлические стенки. // ИВУЗ. Сер.: Авиационная техника. 1969. - N 1.

59. Сагаль С.З. Исследование гидродинамических характеристик древесностружечного пакета. Автореф. дис.канд. техн. наук./ МЛТИ. М., 1981.

60. Алифанов О.М., Артюхин Е.А., Румянцев C.B. Экстремальные методы решения некорректных задач.-М., Наука, 1988 г.-288 с.

61. Горский В.Г., Адлер Ю.П., Талалай A.M. Планирование промышленных экспериментов (динамические модели). М., Металлургия, 1978 г.-112 с.

62. Аврусин A.A. Исследование некоторых вопросов процесса прессования древесностружечных плит. Дисс. .к.т.н. / МЛТИ М., 1968 г.

63. Ткаченко М.А. Деформативность древесных частиц при прессовании. Дисс.К.Т.Н. / МЛТИ. -М., 1993 г.

64. Щедро Д.А. Исследование и разработка новых интенсифицированных режимов производства ДСП с построением оптимальных диаграмм прессования. Дисс.к.т.н. / ЛЛТА. Л., 1967 г.

65. Лыков A.B. Тепломассообмен (Справочник). М., Энергия, 1971 г. -560 с.

66. Слеттери Дж.С. Теория переноса импульса, энергии и массы в сплошных средах. М., Энергия, 1978 г. 448 с.

67. Чулицкий H.H. Исследование водопроводности и водопоглощаемости древесины различных пород.// Научн. тр./ М.: ЦАГИ, 1932. с.23.

68. Серговский П.С. Вопросы статики процесса сушки и увлажнения древесины.//Научн. тр./М., МЛТИ. 1955. вып. 4. - с. 3-8.

69. Шубин Г.С. Сушка и тепловая обработка древесины. М.: Лесная промышленность, 1990. -336 с.

70. Чудинов Б.С. Вода в древесине. Новосибирск: Наука,1984. - 267 с.

71. Воскресенский А.К., Афанасьев Г.Н., Булгаков В.И. Об энергии связи влаги с древесиной. // Научн. тр. / М., МЛТИ. 1982. - вып. 143. - с. 9-12.

72. Шубин Г.С. Сушка и тепловая обработка древесины (вопросы теории, методы расчета и совершенствование технологии). / Дисс. д-ра техн. наук.-М.: 1985.

73. Денисов О.Б. Контроль прессования древесностружечных плит. В сб. "Технология деревообработки", СТИ, Красноярск, 1972.

74. Будак Б.М., Васильев Ф.П., Успенский А.Б. Разностные методы решения некоторых краевых задач типа Стефана. Сб. "Численные методы в газовой динамике", вып. IV. Изд-во МГУ, 1965. с. 139-183.

75. Будак Б.М., Соловьёва E.H., Успенский А.Б. Разностный метод со сглаживанием коэффициентов для решения задач Стефана. "Журн. вычисл. матем. и матем. физ.", 1965, т. 5, № 5. с. 828-840.

76. Самарский A.A. Теория разностных схем. М., Наука, 1989. 616 с.

77. Отчет по НИР. Рук. Воскресенский А.К.

78. Завражнов A.A. Моделирование процесса прессования древесных плит с продувкой паром и вакуумированием. //Научн. тр./ МГУЛ. -1995.-вып. -с.

79. Завражнов A.A., Кондращенко В.И. Моделирование процессов тепломассопереноса при прессовании древесных композиционных материалов с продувкой паром и вакуумированием.// В сб. научн. тр./ МГУПС, М., 1996. -с.

80. Болобова A.B., Завражнов A.A., Кондращенко В.И. Математическая модель процесса непрерывного прессования древесных композитов.// ж. ИУСЖТ, Харьков, 1996, №3,4(2). с.42.

81. Щедро Д.А. Физические основы и направления интенсификации процесса прессования древесностружечных плит./Юбзор. ин-форм.(Плиты и фанера, вып.1) М.: ВНИПИЭИлеспром, 1988.^8 с.

82. Таращанский Г.Л., Куликов И.Н. Прессование стружечных плит из лиственницы с продувкой пакета водяным паром.// В сб. "Лиственница и комплекс, перераб.", Красноярск, 1985. с. 91-98.

83. Патент России №96112543/13, МПК B27N3/16. Устройство для изготовления конструкционного длинномерного изделия./Соломатов В.И., Кондращенко В.И., Завражнов A.A., Завражнов A.M., Маруфен-ко Н.Р., Фейло Б.Д.

84. Леонов Л.В., Завражнов A.A. О управлении процессом прессования ДСтП с продувкой и вакуумированием. //Научн. тр./ МГУЛ. -1995. вып. . - с.

85. Рябков В.М., Забавников В.Б., Завражнов A.A. Система управления прессованием древесностружечных плит на базе микро-ЭВМ166

86. СМ-1800.// "Деревообрабатывающая промышленность", 1989, №8. -с.

87. Николаев В.В., Логинов С.И. Система контроля качества ДСтП по перемещению нижней траверсы пресса.// Научн. тр./ МГУЛ, вып. 263, 1993.

88. Щедро Д.А. Прессовые установки периодического действия в производстве древесностружечных плит./Юбзор. информ.(Плиты и фанера, вып.8) М.: ВНИПИЭИлеспром, 1986М8 с.

89. Денисов О.Б. Проницаемость стружечного ковра./ В сб. "Производство ДСП", ЦНИИТЭИлесдревпрома, М., 1964.

90. Денисов О.Б., Зубань П.Е., Анисов П.П. Фильтрационные свойства стружечного пакета и древесностружечных плит./ В сб. "Технология деревообработки", СТИ, Красноярск, 1973.

91. Фарзане Н.Г., Илясов Л.В., Азим-заде А.Ю. Технологические измерения и приборы. М., Высшая школа, 1989. 456 с.

92. Угол ев Б.Н. Деформативность древесины и напряжения при сушке. М., 1971,174 с.

93. Ржаницын А.Р. Теория ползучести. М., Стройиздат, 1968. 418 с.

94. Терпугов М.А. Ламинирование древесностружечных плит в процессе их прессования.: Автореф. дис. канд. техн. наук. 05.21.05 / МЛТИ.-М., 1984.-18 с.