Предотвращение загрязнения водных объектов отходами титано-магниевого производства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.36, кандидат технических наук Теплоухов, Антон Сергеевич

• Теплоухов, Антон Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Теплоухов, Антон Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПЕРЕРАБОТКИ И

ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТХОДОВ ТИТАНО-МАГНИЕВОГО

ПРОИЗВОДСТВА (литературные данные).

1.1 Переработка и обезвреживание отходов титанового производства.

1.2 Переработка отходов магниевого производства.

ГЛАВА 2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1 Объекты исследования, их характеристика и подготовка к работе.

2.2 Методы анализа.

2.2.1 Определение элементного, химического и фазового состава шлама.

2.2.2 Определение радионуклидного состава шлама.

2.2.3 Определение степени гидратации оксида магния.

2.3 Методы исследования.

2.3.1 Определение химической активности и вяжущих свойств оксида магния и шлама.

2.3.2 Определение предела прочности на сжатие и на изгиб лабораторных образцов.

2.3.3 Определение коэффициента теплопроводности лабораторных образцов.

2.3.4 Определение степени извлечения хлорида магния из шлама.

ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЕ СОСТАВА И СВОЙСТВ ШЛАМА

КАРНАЛЛИТОВЫХ ХЛОРАТОРОВ.

3.1 Изучение химического, фазового и радионуклидного состава шлама.

3.2 Исследование вяжущих свойств шлама карналлитовых хлораторов. 46 3.2.1 Изучение реакционной способности оксида магния, содержащегося в шламе.

3.2.2 Исследование термодинамики процессов твердения в системах Мв0-Н20 и Мв0-МвС12-Н20.

3.2.3 Исследование вяжущих свойств оксида магния и шлама.

ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ И ПРАКТИЧЕСКИХ

РЕКОМЕНДАЦИЙ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ ТИТАНО-МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА.

4.1 Исследование и разработка технологии утилизации шлама в порошок магнезиальный вяжущий.

4.2 Исследование и разработка технологии получения композиционного материала конструкционного назначения с улучшенными теплофизическими свойствами.

4.3 Исследование и разработка принципиальной технологической схемы получения оксида магния и карналлита из шлама.

4.4 Разработка практических рекомендаций по обезвреживанию высокотоксичных и радиоактивных отходов титанового производства

4.5 Оценка эколого-экономической эффективности переработки и обезвреживания отходов титано-магниевого производства.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Предотвращение загрязнения водных объектов отходами титано-магниевого производства»

Актуальность проблемы. При получении губчатого титана из ильмени-товых концентратов и металлического магния из природного карналлита образуются отработанные шламы, расплавы и радиоактивные пыли, являющимися промышленными отходами Н-1У класса опасности.

На стадии восстановительной рудно-термической плавки и последующего хлорирования ильменитовых концентратов в производстве губчатого титана происходит образование радиоактивной пыли, отработанных расплавов и возгонов титановых хлораторов. В их составах содержатся соединения тяжелых, редких и радиоактивных металлов (Сг, Мп, А1, Бе, Бс, Тл, V, Zr, ТЬ, и).

В производстве металлического магния на окончательной стадии обезвоживания расплава карналлита образуются шламы карналлитовых хлораторов, содержащие в своем составе соединения щелочных, щелочноземельных и радиоактивных металлов (Ыа, К, М§, Са, Ва, Бе, А1, ТЬ, Ид).

Данные промышленные отходы представляют опасность для окружающей среды, загрязняя почвы и природные воды при выбросах их в атмосферу, при сбросе формирующихся промышленных сточных вод в водные объекты, при размещении твердых отходов в щламохранилищах.

При существующей технологии получения губчатого титана на ОАО "АВИСМА - титано-магниевый комбинат" ежегодно образуется около 1 тыс. т радиоактивной пыли, до 20 тыс. т расплавов и возгонов титановых хлораторов, при гидроразмыве которых в канализацию сбрасывается более 200 тыс. м3 кислых сточных вод, содержащих соединения высокотоксичных металлов. После нейтрализации такие сточные воды поступают в р. Каму, загрязняя поверхностные воды Верхне-Камского водного бассейна труднорастворимыми оксигидра-тами токсичных металлов.

Шламы карналлитовых хлораторов магниевого производства ОАО "АВИСМА - титано-магниевый комбинат" и ОАО "Соликамский магниевый завод" на сегодняшний день являются не утилизируемыми отходами. С момента эксплуатации этих производств в шламохранилищах (площадью 0,65 тыс. га) данных предприятий накоплено 650 млн. т таких отходов, с ежегодным приростом порядка 10 тыс. т. Шламохранилища являются явными и потенциальными источниками экологической опасности. В результате миграции химических веществ, содержащихся в металлургических шламах, с территории их размещения происходит загрязнение почвы, грунтовых и поверхностных вод, а также выделение промышленной пыли в атмосферу при их высыхании.

В связи с изложенным, а также учитывая, что объемы производства титана и магния в ближайшей перспективе не будут сокращаться в силу стратегического значения этих материалов, разработка экологически безопасных, экономически оправданных и проверенных в производственных условиях методов утилизации и обезвреживания указанных промышленных отходов с целью минимизации отрицательного воздействия данных производств на окружающую среду является актуальной задачей.

Настоящая работа выполнена в соответствии с научно-технической программой Министерства образования РФ "Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники" (раздел "Проблемы техногенных образований и использования промышленных и бытовых отходов" (2000-2002 гг.); Межотраслевой научно-технической программой сотрудничества Министерства образования РФ и Министерства РФ по атомной энергии по направлению "Научно-инновационное сотрудничество" (раздел "Разработка физико-химических основ обращения с радиоактивными отходами и создание экологически чистых технологий, материалов и оборудования для комплексной утилизации и захоронения твердых и жидких РАО" (2001-2004 гг.); индивидуального гранта поддержки НИР аспирантов вузов Министерства образования РФ (А03-3.21-451).

Цель работы снижение отрицательного воздействия отходов титано-магниевого производства на почвы, грунтовые и поверхностные воды ВерхнеКамского водного бассейна путем разработки технологических методов их утилизации и обезвреживания.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- установление принципиальной возможности использования шлама в качестве техногенного сырья для производства технических продуктов и строительных материалов на основе изучения его состава и свойств;

- защита водных объектов от воздействия высокотоксичных и радиоактивных отходов титанового производства путем перевода их в экологически безопасное состояние.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- разработаны оптимальные условия процесса выщелачивания хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов для утилизации шлама на основе изучения его состава и свойств;

- установлены кинетические и термодинамические закономерности процессов гидратации и твердения магнезиального цемента, получаемого на основе М£0 и самого шлама;

- определены условия процессов дезактивации и обезвреживания высокотоксичных и радиоактивных отходов титановых хлораторов, направленных на снижение загрязнения поверхностных вод.

Практическая ценность:

- реализация разработанных технических решений утилизации промышленных отходов титано-магниевого производства позволит снизить загрязнение грунтовых и поверхностных вод Верхне-Камского водного бассейна;

- разработаны технологии утилизации шлама в технические продукты и строительные материалы (патенты № № 17300, 2230703);

- предложена технология дезактивации и обезвреживания высокотоксичных и радиоактивных отходов путем их совместного отверждения с магнезиальными вяжущими для перевода в экологически безопасную форму (патенты РФ № № 29530, 2246772);

- предотвращенный экологический ущерб окружающей среде составит 1,085 млрд. руб.

Научные положения, выносимые на защиту:

- результаты исследования состава и свойств шлама, кинетические и термодинамические закономерности процессов гидратации MgO и твердения магнезиального цемента на его основе;

- технические решения и способы, направленные на снижение загрязнения грунтовых и поверхностных вод Верне-Камского водного бассейна путем утилизации и обезвреживания отходов титано-магниевого производства;

- способ и практические рекомендации обезвреживания высокотоксичных и радиоактивных отходов путем их совместного отверждения для перевода в экологически безопасную форму.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы и отдельные ее результаты докладывались и обсуждались на Международной научно-практической конференции "Экология и научно-технический прогресс" (Пермь, 2002 г.); Международной научно-методической конференции "Экология - образование, наука и промышленность" (Белгород, 2002 г.); Научно-технической конференции "Экологическая безопасность Урала" (Екатеринбург, 2002 г.); Международных научных чтениях "Белые ночи" (Санкт-Петербург, 2002 г.); Всероссийском постоянно действующем научно-техническом семинаре "Экологическая безопасность регионов России и риск от техногенных аварий и катастроф" (Пенза, 2002 г.); XVII Менделеевском съезде по общей и прикладной химии (Казань, 2003 г.); II Международной конференции "Металлургия цветных и редких металлов" (Красноярск, 2003 г.); II научно-технической конференции "Научно-инновационное сотрудничество" (Москва, 2003 г.); VIII Международной научно-практической конференции "Промышленные и бытовые отходы: проблемы хранения, захоронения, утилизации и контроля" (Пенза, 2004 г.).

Публикации: по теме диссертации опубликовано 22 работы, в том числе 6 статей, 9 кратких сообщений и тезисов докладов на Международных и Всероссийских конференциях, съездах и семинарах; получено 2 патента РФ на изобретение и 5 патентов РФ на полезную модель.

Автор считает своим долгом выразить признательность и благодарность за полезные дискуссии, помощь при выполнении и подготовке работы к защите научному руководителю, к.х.н., профессору, Заслуженному экологу РФ Липу-нову И.Н.; научному консультанту, д.х.н, профессору, Заслуженному деятелю науки и Заслуженному изобретателю РФ Кудрявскому Ю.П.; к.х.н., профессору Уральского филиала академии стандартизации, метрологии и сертификации Ковелю М.С.; к.т.н., доценту кафедры вяжущих веществ и строительных изделий УГТУ-УПИ Уфимцеву В.М.; сотрудникам кафедры физико-химической технологии защиты биосферы УГЛТУ; работникам ООО Н1111 "Экотех", ОАО "ВСМПО" и ОАО "АВИСМА - титано-магниевый комбинат".

Заключение диссертации по теме «Геоэкология», Теплоухов, Антон Сергеевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1 Для улучшения экологической обстановки в Верхне-Камском территориальном промышленном регионе разработаны технические решения утилизации и обезвреживания отходов титано-магниевого производства.

2 С целью разработки способов утилизации шламов магниевого производства, установлены их состав и свойства. Показана принципиальная возможность утилизации шлама в технические продукты и строительные материалы.

3 Впервые изучена кинетика и термодинамика процессов гидратации и твердения М§0, содержащегося в шламе, в системах Г^О-НгО и М§0-М§С12-Н20. Показана высокая химическая активность и вяжущие свойства М§0 и шлама, позволяющие использовать их в качестве минеральных вяжущих для формирования магнезиальных цементов. Экспериментально обоснован и освоен в опытно-промышленных условиях процесс утилизации шламов карналли-товых хлораторов в производстве порошка магнезиального вяжущего (ПМВ).

4 Разработана и освоена в опытно-промышленных условиях технология производства композиционных материалов конструкционного назначения из промышленных отходов с использованием в качестве вяжущего ПМВ, пригодных для изготовления строительных, тепло- и звукоизолирующих материалов с улучшенными теплофизическими свойствами.

5 Разработан технологический процесс получения оксида магния (М§0 -96.6 %) и карналлита (М§С12 - 31 %) на основе магнийсодержащих шламов карналлитовых хлораторов.

6 Разработан процесс дезактивации и последующего обезвреживания высокотоксичных и радиоактивных отходов титанового производства путем их совместного отверждения с магнезиальными вяжущими для перевода их в экологически безопасную форму, предотвращающую сброс промышленных сточных вод в бассейн р. Камы.

7 Разработанные технические решения защищены объектами интеллектуальной собственности (патенты № № 17300, 29530, 2230703, 40011, 42183, 42184, 2246772) и прошли испытания в промышленных производствах.

8 Предотвращенный экологический ущерб от прекращения размещения шламов и сброса промышленных сточных вод, содержащих высокотоксичные и радиоактивные металлы, составит 1,085 млрд. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Теплоухов, Антон Сергеевич, 2005 год

1. Мелентьев Г.Б. Проблема комплексного использования сырья редкоме-тальных месторождений // Комплексное использование руд и концентратов.-М.: Наука, 1989.

2. Мелентьев Г.Б., Давыдова Н.Ф. Перспективы развития пирохимической технологии и связанных с ней минералого-геохимических исследований // Проблемы направленного изменения технологических и технических свойств минералов. Д.: Механобр., 1985. - С. 17-34.

3. Шуленина З.М. и др. Техногенные ресурсы России. Общие сведения: Справочник. -М.: ЗАО "Геоинформатик", 2001. 199 с.

4. Бобович Б.Б. Переработка промышленных отходов: Учебник для вузов. -М.: "СП Интермет Инжиниринг", 1999. 445 с.

5. Сергеев В.В., Безукладников А.Б., Мальшин В.М. Металлургия титана. -М.: Металлургия, 1979. 264 с.

6. Гармата В.А., Петрунько А.Н., Галицкий Н.В. и др. Титан. М.: Металлургия, 1983.-558 с.

7. Зеликман А.Н., Крейн O.E., Самсонов Г.В. Металлургия редких металлов. М.: Металлургия, 1978. - 560 с.

8. Байбеков М.К., Попов В.Д., Чепрасов И.М. Производство четыреххлори-стого титана. М.: Металлургия, 1987. - 128 с.

9. Кудрявский Ю.П. Переработка и обезвреживание отходов титанового производства // Сб. докладов международного экологического конгресса

10. Новые технологии в экологии и безопасности жизнедеятельности". -СПб., 2000. Т. 1. С. 531-546.

11. Кудрявский Ю.П. Комплексная переработка возгонов титановых хлораторов // Цветные металлы. 1998. № 7. С. 54-58.

12. Кудрявский Ю.П., Белкин A.B., Василенко JI.B. и др. Концентрирование хлоридных отходов переработки лопаритовых концентратов // Цветные металлы. 1985. № 12. С. 53-56.

13. Стрелец X.JI. Электролитическое получение магния. М.: Металлургия, 1972.-336 с.

14. Лебедев O.A. Производство магния электролизом. М.: Металлургия, 1988.-288 с.

15. Щеглов В.И., Лебедев O.A. Электролитическое получение магния. -М.: Изд. Дом "Руда и металлы", 2002. 368 с.

16. Шур O.A. Разработка мероприятий по утилизации твердых хлоридных отходов производства магния: Автореф. канд. диссертации. М., 1992. -16 с.

17. Эйдензон М.А. Металлургия магния и других легких металлов. М.: Металлургия, 1974.-С. 110-111.

18. Свалов Г.Н. Исследования в области переработки отработанного электролита магниевого производства на удобрение: Автореф. канд. диссертации.-Л., 1970.-29 с.

19. А. с. СССР на изобретение № 358304. Способ переработки отработанного магниевого электролита // Вовк С.Т., Язев В.Д., Овчаренко В.Г. и др. Бюл. № 34 от 03.11.1972.

20. Беляев Г.Н., Попова Т.Е., Беляева Г.Т. и др. Применение магниевых удобрений на легких почвах дерново-подзолистого типа. Свердловск, 1982.

21. Беляев Г.Н. Эффективность калийно-шламовых и калийно-магниевых удобрений из калийных солей Верхнекамского месторождения // Калийные удобрения в условиях интенсивного земледелия. М., 1984. - 87 с.

22. Попов A.B., Баева С.С. Влияние магниевых удобрений на устойчивость зерновых к полеганию // Зерновое хозяйство. 1982. № 10. С. 32-33.

23. Прокошев В.В., Подколдина Г.В. Современные формы калийных удобрений и пути их рационального использования // Калийные удобрения в условиях интенсивного земледелия. М., 1984. - 87 с.

24. А. с. СССР на изобретение № 1114670. Способ переработки солевых отходов магниевого производства // Язев В.Д., Кудрявский Ю.П., Свалов Г.Н. и др. Бюл. № 35 от 23.09.84.

25. Беляев Г.Н. Агрохимическая оценка шламов отходов магниевого производства // Агрохимия. 1968. № 12. - С. 68-72.

26. Ананьев A.A. Бурение и крепление скважин в соленосных отложениях // Темат. научн.-техн. обзоры ВНИИОЭНГа. Серия "Бурение". М., 1972.

27. Паус К.Ф. Буровые растворы. М.: Недра, 1978. - 304 с.

28. Литяева З.А., Рябченко В.И. Глинопорошки для буровых растворов. — М.: Недра, 1992.

29. Патент РФ на изобретение № 2172331. Способ получения противогололедного препарата // Трапезников Ю.Ф., Кудрявский Ю.П., Шунди-ков H.A. и др. Бюл. № 23 от 20.08.2001.

30. Баранник H.A., Радченко В.В., Рысьева Ю.И. Исследование гигроскопичности отходов магниевого производства // Цветные металлы. 1988. №5.-С. 77-79.

31. Бутт Ю.М., Богомолов Б.Н., Дворкин Л.И. Высокопрочный магнезиаль-но-доломитовый цемент // Сб. "Вяжущие материалы Сибири и Дальнего Востока". Новосибирск: Наука, 1970. - С. 179-182.

32. Волженский A.B., Буров Ю.С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1979. - 476 с.

33. А. с. СССР на изобретение № 1089074. Вяжущее // Южакова Т.М., Черняк М.Ш., Миллер H.H. и др. Бюл. № 16. от 30.04.1984.

34. Цыремпилов А.Д., Архичева Н.В., Истюшин М.Ю. Стеновые материалы на основе магнезиально-доломитового цемента // Строительные материалы. 1998. №6.-С. 37-38.

35. Локочинский А.Л. Легкие бетоны с использованием магнезиального вяжущего и органического заполнителя // Цемент. 1992. № 6. С. 86-88.

36. Наназашвили И.Х. Строительные материалы из древесно-цементной композиции. Л.: Стройиздат, 1990. - 415 с.

37. Патент РФ на изобретение № 2062763. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, преимущественно ксилолитовых блоков, и способ их изготовления // Чернухо В.Н., Мокрушина Е.В. Бюл. № 34 от 27.06.1996.

38. Наназашвили И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции: Справочник. М.: Высшая школа, 1999. - 494 с.

39. Наназашвили И.Х. Арболит эффективный строительный материал. — М.: Стройиздат, 1984. - 121 с.

40. Справочник по производству и применению арболита // Под ред. Наназашвили И.Х. М.: Стройиздат, 1987. - 208 с.

41. Харатишвили И.А., Наназашвили И.Х. Прогрессивные строительные материалы. Технология, применение, экономика. М.: Стройиздат, 1987. -230 с.

42. Хасдан С.М., Разумовский В.Г., Белинский Ю.С. и др. Арболит эффективный строительный материал. — М., 1983. — 83 с.

43. Патент СССР на изобретение № 1565341. Способ изготовления профильных прессованных деталей и устройство для его осуществления // Бирюков М.В. от 29.08.1988.

44. Патент РФ на изобретение № 2076082. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий // Муромцев В.А. Бюл. № 16 от 27.03.1997.

45. Патент РФ на изобретение № 2090535. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и способ ее получения // Спирин Г.В., Омельянен-ко М.П., Войтович В.А. и др. Бюл. № 8 от 20.09.1997.

46. Миронов В.Д., Савин J1.C. Магнезиальный цемент на основе отходов // Сб. научн. трудов "Вопросы охраны окружающей среды". Пермь, 1979. - 96 с.

47. Патент РФ на изобретение № 2155240. Способ переработки отходов магниевого производства // Тетерин В.В., Фрейдлина Р.Г., Беседин В.А. и др. от 27.08.2000.

48. Патент РФ на изобретение № 2151156. Композиционный состав для производства конструкционного прессованного бруса // Орлова Л.И., Десят-ниченко А.И. от 20.06.2000.

49. Патент РФ на изобретение № 2158718. Композиция для изготовления конструкционного материала // Десятниченко А.И., Орлова Л.И., Селяни-нова А.И. от 10.11.2000.

50. Михалев JI.И. Новые экологически чистые материалы из отходов // Экология и промышленность России. 1999. № 7. С. 44-46.

51. Шарло Г. Методы аналитической химии. Количественный анализ неорганических соединений. М.; Л.: Химия, 1966. - 975 с.

52. Osborn D.H., Johns H. Analyst, 76, 410 (1951); Cavel A.J. Analyst, 77, 537 (1952).

53. Schunknecht W., Schinkel. H. J. Anal. Chem., 143, 321 (1954).

54. Крешков А.П. Основы аналитической химии. M.: Химия, 1970. T. 3. -472 с.

55. Riley J.P., Anal. Chem. Acta, 19, 413 (1958).

56. Shapiro L., Brannock W.W. Rapid Analysis of Silicate Rocks. U.S. Geol. Survey. Circ., 165 (1952); Bull. 1036 c., 1956.

57. РД 52.24.402-95. Методика выполнения измерений массовой концентрации хлоридов в водах титриметрическим методом с солью ртути: Методические указания. М.: ГХИ, 1995.

58. Морачевский Ю.В., Петрова Е.М. Методы анализа рассолов и солей. -М.: Химия, 1965.

59. ГОСТ 2642.8-97. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения оксида магния.

60. Крешков А.П. Основы аналитической химии. М.: Химия, 1970. Т. 1. -С. 373.

61. Ковба JI.M., Трунов B.K. Рентгенофазовый анализ. М.: МГУ, 1976. -232 с.

62. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. — М.: Физматиз, 1961. 865 с.

63. Михеев В.И. Рентгенометрический определитель минералов. — М.: Гос-геолитздат, 1957.

64. Hirata К., Moriya К. & Waseda Y., Mater J. Sei., 12, (1977), 838.

65. Freund., Ber. Dtsch. Keram. Ges., 47, (1970), 739.

66. Schlemper E.O., Sen Gupta P.K., Zoltai T. Am. Mineral., 70, (1985), 1309.

67. Fischer W., Neues Jahrb. Mineral., Monatsh., 1973, (1973), 100.

68. Natl. Bur. Stand. (U.S.) Monogr. 25, 8, (1970), 50.

69. Agron P.A., Busing W.R., Acta Crystallogr., Sec. A, 25, S118 (1969).

70. Измерение активности радионуклидов: Справочное пособие // Под ред. Тарбеева Ю.В. Л.: ВНИИМ, 1997. - 397 с.

71. Берг Л.Г. Введение в термографию. М.: Наука, 1969. - 395 с.

72. Берг Л.Г., Бурмистрова Н.П., Озерова М.И. и др. Практическое руководство по термографии. Казань: КазГУ, 1976. - 221 с.

73. Уэндланд У. Термические методы анализа. М.: Мир, 1978. - 526 с.

74. Пилоян Г.О. Введение в теорию термического анализа. М.: Наука, 1964.-213 с.

75. Накомото К. Инфракрасные спектры неорганических и координационных соединений. М.: Мир, 1966.

76. Кросс А. Введение в практическую инфракрасную спектроскопию. -М.: Иностранная литература, 1961. 110 с.

77. ГОСТ 310.3-76. Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема.

78. ГОСТ 8462-85. Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.

79. ГОСТ 7076-87. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности.

80. СТП 05-01-339.1-86. Соли магниевого производства. Методы определения хлорида магния.

81. Липунов И.Н., Теплоухов А.С. Исследование состава магнийсодержащих металлургических шламов с целью использования их в качестве магнезиального вяжущего // Сб. "Научные труды". Екатеринбург, УГЛТА, 2002. Вып. 2.-С. 168-172.

82. Липунов И.Н., Теплоухов А.С., Ковель М.С. и др. Исследование состава и свойств магнийсодержащих металлургических шламов // ЖПХ. 2004. Т. 77. Вып. 2. С. 206-209.

83. Зырянова В.И., Савинкина М.А. Логвиненко А.Т., и др. Влияние примесей на формирование структуры твердения и свойства магнезиальных цементов // Сибирский химический журнал. 1992. Вып. 3. С. 116-119.

84. Бергман А.Г., Выродов И.П. К вопросу о твердении хлормагнезиальных цементов//ЖПХ. 1958. Т. 31. Вып. 1.-С. 19-25.

85. Бергман А.Г., Выродов И.П. К вопросу о твердении хлормагнезиальных цементов. Сообщение II // ЖПХ. 1959. Т. 32. Вып. 3. С. 504-509.

86. Журавлев В.Ф. Химические вяжущие вещества. М.: Госхимиздат, 1952. -180 с.

87. Юнг В.Н. Технология вяжущих веществ. М.: Стройиздат, 1947. - 328 с.

88. Третьякова Н.С., Кузнецова Т.В. Влияние концентрации затворителя на свойства композиционных магнезиальных вяжущих // Сб. "Строительные материалы и изделия". Магнитогорск, 2002. - С. 52-54.

89. Колбасов В.М., Леонов И.И., Сулименко Л.М. Технология вяжущих материалов. М.: Стройиздат, 1987. - 432 с.

90. ГОСТ 30108-94. Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.

91. НРБ-99. Нормы радиационной безопасности: Гигиенические нормативы. М.: Центр санитарно-эпидемиологического нормирования, гигиенической сертификации и экспертизы. Минздрав России, 1999. 116 с.

92. Монолитные бесшовные полы на магнезиальном вяжущем // Строительные материалы. 1998. № 6. С. 31.

93. Magnesium oxychloride cement concrete // Mistra A.K., Mathur R. // Res and Ind., 1991. 36. № 2. С. 78-81.

94. Патент Австралия № 395145. Sorclzemantzusammensetzung fur Fussboden sowee Verfahren zum. Herstellen eines cerarfigen Fussbodens. / Magindag Steinische Magresif- Inc. A. G. от 25.09.92.

95. А. с. СССР на изобретение № 1025687. Сырьевая смесь для изготовления плит для полов // Колотушкин В.Н., Смирнов Н.В., Володин Л.И. Бюл. № 24 от 30.06.1983.

96. Берг Л.Г., Ганелина С.Г. К вопросу о физико-химической сущности твердения магнезиального цемента // Труды Казанского ФАИ СССР. Сер. хим. наук, 1955. № 2.

97. Байков A.A. Собрание трудов. АН СССР. T. V. 1948. 49 с.

98. Robinson, W.O. and Waggaman, W.H. Basic magnesium chlorides. J. Physic. Chem., Ithaca, N.Y., 13, 1909, (673-678, with text fig., tables).

99. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов. M.: Стройиздат, 1988. - 159 с.

100. Обухов А.П., Михайлова М.Н., Зеленкова Г.А. К вопросу об активности окиси магния // Труды ВАМИ, 1935. № 11-12. С. 80-85.

101. Полак А.Ф. Твердение мономинеральных вяжущих веществ. М.: Стройиздат, 1966. - 208 с.

102. Болдырев В.В. Методы изучения кинетики термического разложения твердых веществ. — М.: Металлургиздат, 1959. 132 с.

103. Липунов И.Н., Ковель М.С., Теплоухов A.C. и др. Кинетика и термодинамика процессов твердения в системах Mg0-H20 и Mg0-MgCl2-H20 // ЖПХ. 2004. Т. 77. Вып. 4. С. 548-553.

104. Kelley К. // Burtau ofmines Thechnical Paptr. 1945. N 676. P. 1-26.

105. Наумов Г.Б., Рыженко Б.Н., Ходоковский И.Л. Справочник термодинамических величин. М.: Атомиздат, 1971. - 240 с.

106. Орехова А.И., Рябин В.А., Лелекова Р.П. // Химия и технология минеральных солей. Свердловск: УНИХИМ, 1989. Вып. 67. - С. 71-78.

107. Орехова А.И., Лелекова Р.П., Марцевич Л.П. // Исследование и разработка технологии некоторых минеральных солей. Свердловск: УНИХИМ, 1988. Вып. 66. - С. 66-166.

108. Саксена С. Термодинамика твердых растворов породообразующих минералов. М.: Мир, 1975. - 206 с.

109. Перчук Л.Л., Рябчиков Н.Д. Фазовое соответствие в минеральных системах. М.: Наука, 1976. - 288 с.

110. Чалый В.П. Гидроокиси металлов. Киев: Наук. Думка, 1972. - 156 с.

111. Ахметов Н.С. Неорганическая химия. М.: Высшая школа, 1975. -670 с.

112. Липунов И.Н., Аликин В.И., Юпатов A.A. и др. Отходы производства металлического магния новое магнезиальное вяжущее // Сб. "Рациональное природопользование. Здоровье населения". - Пермь, ПГУ, 2001. Т. IV.-С. 107-112.

113. Липунов И.Н., Теплоухов A.C., Сторчак Д.А. Термогравиметрические исследования процесса гидратации оксида магния // Сб. "Научные труды". Екатеринбург, УГЛТУ, 2004. Вып. 3. - С. 136-140.

114. Юдашкин М.Я. Пылеулавливание и очистка газов в черной металлургии. М.: Металлургия, 1983. - 320 с.

115. Патент РФ на изобретение № 2044646. Устройство для ударной обработки материалов // Локтюшин A.A. Бюл. № 24 от 27.09.1995.

116. Патент РФ на изобретение № 2140357. Линия переработки изношенных покрышек шин // Арутюнов С.Г., Басс Ю.П., Вольнов A.A. и др. от 27.10.1999.

117. Свидетельство РФ на полезную модель № 14883. Технологическая линия для переработки твердых отходов магниевого производства // Липунов И.Н., Аликин В.И., Юпатов A.A. и др. Бюл. № 25 от 10.09.2000.

118. Ильевич А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров. М.: Высшая школа, 1979. - 344 с.

119. Байсоголов В.Г. Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной промышленности. М.: Металлургия, 1981. - 296 с.

120. Свидетельство РФ на полезную модель № 17300. Технологическая линия для переработки карналлитового шлама магниевого производства // Липунов И.Н., Белкин H.A., Теплоухов A.C. и др. Бюл. № 9 от 27.02.2001.

121. Патент РФ на изобретение № 2098269. Способ производства природных плит // Бирюков М.В. Бюл. № 34 от 10.12.1997.

122. Арболит//Под ред. Бужевича Г.А. М., 1968.-243 с.

123. Технические условия на строительные прессованные детали. ТУ ОП 13177/91.

124. Свидетельство РФ на полезную модель № 966. Устройство для сушки дисперсных материалов // Юрлов С.А., Липунов И.Н., Юпатов A.A. Бюл. № 10 от 16.10.1995.

125. Липунов И.Н., Орлов В.П., Юпатов A.A. Устройство для сушки измельченных растительных отходов // Депон. ВИНИТИ № 2220-В 97 от 07.07.1997.

126. Свидетельство РФ на полезную модель № 15007. Устройство для сушки материалов // Липунов И.Н., Юпатов A.A., Василенко Л.В. и др. Бюл. № 25 от 10.09.2000

127. Стерлин Д.М. Сушка в производстве фанеры и древесно-стружечных плит. М: Лесная промышленность, 1977. - 384 с.

128. Платов А.Д. Панов К.П. Стенин Е.И. и др. Одноступенчатая сушилка древесного волокна // Деревообрабатывающая промышленность. 1983. № 3. С. 9-11.

129. Патент РФ на изобретение № 1407525. Смеситель // Липунов И.Н., Суслов Н.И., Котлик С.Б. и др. Бюл. № 25 от 07.07.1988.

130. Липунов И.Н., Суслов Н.И., Котлик С.Б. и др. Реактор-смеситель для получения композиционных материалов // Химическая промышленность. 1989. №8.-С. 70-71.

131. Патент РФ на полезную модель № 40011. Смеситель // Липунов И.Н., Теплоухов A.C. Бюл. № 24 от 27.08.2004.

132. Смирнова Н.С., Теплоухов A.C. Получение технических продуктов из металлургических шламов // Сб. материалов научно-технической конференции студентов и аспирантов. Екатеринбург, УГЛТУ, 2004. -С. 25-26.

133. Справочник химика. Основные свойства неорганических и органических соединений. Л; М.: Госхимиздат, 1951. Т. 2. - 1150 с.

134. Гороновский И.Т., Назаренко Ю.П., Некряч Е.Ф. Краткий справочник по химии. Киев: Наукова думка, 1987. - 830 с.

135. Патент РФ на изобретение № 2230703. Способ переработки магнийсо-держащих отходов // Липунов И.Н., Теплоухов A.C., Василенко Л.В. Бюл. № 17 от 20.06.2004.

136. Кудрявский Ю.П. Исследование физико-химических основ и разработка технологических процессов переработки и обезвреживания отходов титанового производства // ЖПХ. 2004. Т. 77. Вып. 5. С. 705-711.

137. Кудрявский Ю.П., Казанцев В.П., Теплоухов A.C. и др. Дезактивация многокомпонентных хлоридных растворов и пульп с повышенным содержанием естественных радионуклидов // Сб. материалов научных чтений "Белые ночи-2002". С.-Петербург, 2002. - С. 79-81.

138. Мясоедов Б.Ф. Актуальные проблемы загрязнения окружающей среды // Сб. докладов XVII Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. Секция А "Достижения и перспективы химической науки". Казань, 2003.-С. 25.

139. Свидетельство РФ на полезную модель № 29530. Технологическая линия для переработки металлургических отходов // Кудрявский Ю.П., Рахимова О.В., Теплоухов A.C. и др. Бюл. № 14 от 20.05.2003.

140. Свидетельство РФ на изобретение № 2246772. Способ дезактивации растворов от естественных радионуклидов // Кудрявский Ю.П., Липунов И.Н., Теплоухов A.C. и др. Бюл. № 5 от 20.02.2005.

141. Временная методика определения предотвращенного экологического ущерба. -М.: Госкомэкология России, 1999. 60 с.