Повышение триботехнических характеристик упорных подшипников скольжения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.04, кандидат технических наук Овечкин, Игорь Викторович

• Овечкин, Игорь Викторович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Овечкин, Игорь Викторович

Введение.

1 .Состояние вопроса.

1.1 Антифрикционные спечённые композиты.

1.2 Технология производства порошковых изделий.

1.3 Полимерпорошковые подшипники скольжения.

1.4 Выводы.

1.5 Цель и задачи исследований.

2. Распределение тепловых потоков в подшипнике.

2.1 Рабочая поверхность полимерпорошкового упорного подшипника.

2.2 Теплофизические параметры элементов конструкции составного полимерпорошкового подшипника.

2.3 Нестационарное температурное поле в полимерном стержне.

2.4 Распространение тепла в полимерпорошковом подшипнике с пористой матрицей, пропитанной жидкой смазкой.

2.5 Циркуляция жидкой смазки в пористой матрице.

2.6 Выводы.

3. Методика исследований.

3.1 Основные этапы исследований.

3.2 Оборудование и инструмент.

3.3 Материалы и образцы.

3.4 Планирование и обработка экспериментальных результатов.

4. Результаты экспериментальных исследований.

4.1 Формирование рабочей поверхности подшипника.

4.2 Технология обработки несущей поверхности.

4.3 Триботехнические параметры подшипника.

4.4 Выводы.

5. Промышленные испытания.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение триботехнических характеристик упорных подшипников скольжения»

Современные упорные подшипники скольжения из пористых порошковых материалов, пропитанных жидкой смазкой, работают в режиме самосмазывания. Тепло, генерируемое в процессе трения, нагревает смазку, которая в результате терморасширения выделяется из пор и смазывает зону трибоконтакта. Так наступает режим самосмазывания, длящийся до тех пор пока запасенного смазочного материала в порах подшипника будет достаточно для его выделения на поверхность трения.

Следовательно, в пусковой период трения до разогрева, смазка отсутствует в зоне контакта или, в лучшем случае, имеется «голодная смазка». В этот период происходит контакт металлических поверхностей (вал - порошковая матрица), что резко увеличивает силу трения, способствует интенсификации изнашивания и может вызвать даже локальное схватывание первого рода. Кроме того, давление вала на пористую поверхность подшипника закрывает целый ряд пор в контактной области и затрудняет выделение смазки.

Итогом комплекса рассматриваемых процессов является замедление выхода трибосопряжения на стационарный режим и повышенный износ контактных поверхностей.

Для устранения отмеченных недостатков предложен и запатентован составной полимерпорошковый подшипник. Он имеет на поверхности металлической порошковой матрицы полимерные вставки, выступающие над рабочей опорной поверхностью на 5 - 7 мкм.

В этом случае при пуске имеет место трибоконтакт металл - полимер, что существенно уменьшает силу трения и полностью исключает схватывание. Кроме того, опирающийся на полимерные вставки вал не перекрывает поры порошковой матрицы и не препятствует выделению смазки.

Наконец, полимерные вставки, выступающие над пористой рабочей поверхностью (определённый аналог правила Шарпи) образует под собой дополнительную свободную ёмкость для избытка смазки и своевременной подачи её в зону трения.

Следует отметить также, что заливка запаса смазки в центральное отверстие 3 подшипника (дополнительный резервуар), фильтруясь через поры, пополняет запасы смазки и увеличивает ресурс подшипника.

Таким образом, исследования и применение разработанной конструкции упорных подшипников представляются весьма актуальными и перспективными.

Цель работы - повышение ресурса металлокерамических упорных подшипников скольжения модификацией их рабочих поверхностей полимерными вставками.

Поставленная в работе цель решается на основе теоретических и экспериментальных натурных и численных (метод конечных элементов) исследований. По их итогам автором выносятся на защиту нижеследующие положения.

1. Математическая модель зависимости оптимальной величины коэффициента относительной площади полимерных вставок от нагрузочно-скоростных режимов работы подшипника.

2. Механизм циркуляционного движения жидкой смазки в пористой среде, обеспечивающий непрерывное обновление смазки при её поступлении в зону трения.

3. Результаты анализа диаграммы Герси-Штрибека, доказывающие наличие полужидкостного трения в режиме самосмазывания полимерпорошкового подшипника.

4. Данные аналитического, конечноэлементного и экспериментального определения температуры в зоне трения, обосновывающие выбор полимерных материалов по их теплостойкости и смазочных масел по их вязкостным характеристикам.

Разработанный упорный полимерпорошковый подшипник скольжения удовлетворительно прошёл промышленные испытания на ОАО «Роствертол», где использовался в качестве опоры смесителя для приготовления полимерного компаунда. При этом ресурс подшипника в режиме самосмазывания составил 580 ±32 часа.

Диссертация выполнялась в лаборатории трения кафедры ТКМ Донского государственного технического университета и лаборатории машиностроения и высоких технологий Южного научного центра РАН РФ.

1. Состояние вопроса

Общеизвестны существенные экономические, технологические и эксплуатационные преимущества самых разных деталей, полученных методами порошковой металлургии [4, 16, 54, 67]. Особое место среди них занимают детали антифрикционного назначения: втулки подшипников скольжения, подпятники, вкладыши и т.п.[48, 111].

Детали антифрикционного назначения, сохраняя общие преимущества порошковой металлургии (низкую трудоемкость, возможность соединять не-смешиваемые иным путем компоненты и т.д.), имеют наряду с этим высокие эксплуатационные характеристики. Такие как износостойкость, прирабатывае-мость, несущая способность и целый ряд других.

Рассмотрим состав компонентов и структуру порошковых материалов деталей антифрикционного назначения.

Заключение диссертации по теме «Трение и износ в машинах», Овечкин, Игорь Викторович

Общие выводы

1. Экспериментальные исследования с применением в качестве критериев оптимизации наибольшей толщины смазочной плёнки и наименьшего значения силы трения позволили оптимизировать размещение полимерных вставок на рабочей поверхности подшипника и установить для исследованного диапазона режимов нагружения оптимальное значение коэффициента относительной площади полимера на рабочей поверхности упорного подшипника, равное 0,45 ± 0,05.

2. Базируясь на известном решении Максвелла о теплопроводности порошков, получены модели и расчётные соотношения для определения эквивалентных теплофизических характеристик пористой металлической матрицы подшипника с порами, заполненными жидкой смазкой и воздухом. При использовании нелинейной конечноэлементной модели распространения тепла в замкнутой системе «трибозона - полимер - матрица - смазка - трибозона» разработана методика расчёта подшипника, учитывающая разогрев и объёмное расширение смазки, выход её на поверхность • подшипника и уменьшение коэффициента трения.

3. Предложенная инженерная методика расчёта параметров сводится к одномерной аналитической модели нестационарной теплопередачи, которая позволяет определить как характеристики нестационарного распределения температуры в подшипнике, так и период его выхода на стационарный режим.

4. Сравнение результатов аналитического решения задачи о распределении тепла в составном упорном подшипнике и численного её решения, полученного методом конечных элементов и данных экспериментальных исследований, показало их практическое совпадение, что подтверждает достоверность полученных результатов.

5. Сравнительный анализ деформационных свойств пористой порошковой матрицы (пластическая деформация в результате уплотнения) и полимерных материалов (вязкоупругая деформация) позволил выбрать для формирования необходимого вылета полимерных вставок над уровнем рабочей поверхности полимерпорошкового подшипника технологию твёрдосплавного выглаживания и установить режимы этого процесса.

6. Анализ построенной по экспериментальным данным диаграммы Герси-Штрибека доказал, что в условиях самосмазывания рассматриваемая трибосистема работает в режиме полужидкостного трения. Для этого режима работы составного упорного подшипника скольжения определены основные триботехнические характеристики и установлена область рациональной эксплуатации подшипника.

7. Промышленные испытания разработанного полимерпорошкового упорного подшипника в узле трения технологического оборудования на Ростовском вертолётном заводе показали удовлетворительные результаты. Подшипник устойчиво работал в режиме самосмазывания в течение 580 ± 32 часа. Испытания продолжаются.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Овечкин, Игорь Викторович, 2010 год

1. Абрамов С.К. Резонансные методы исследования динамических свойств платмасс / С.К. Абрамов.- РГУ.- Ростов н/Д, 1978.-135с.

2. Аваков A.M. Исследование износостойкости самосмазывающихся спечённых подшипников скольжения с присадками полимеров и графита в наполнитель: дис. канд. техн. наук: 05.02.04 / A.M. Аваков; РИСХМ. -Ростов н/Д,1977.-167с.

3. Адлер Ю.П. Планирование экспериментов при поиске оптимальных условий /Ю.П.Адлер, Е.В.Маркова, Ю.В.Грановский.- М: Наука, 1975.-279с.

4. Айзенкольб Ф. Успехи порошковой металлургии / Ф. Айхенкольб.- М: Метал-лургия, 1969.-540с.

5. Алыниц И.Я. Проектирование деталей из пластмасс: справочник / И.Я. Алыпиц, Б.Н. Благов.-М: Машиностроение, 1977.-215с.

6. А.с. 1178551 СССР, МКИЗ F16C 33/12. Способ изготовления самосмазывающихся подшипников скольжения / Ю.И. Пустовойт, И.Б. Сайко, С.И. Сильнягин и др. (СССР).-№3703422/22-02; заявл.22.12.83; опубл.15.09.85, Бюл.№34.

7. А.с. 1255278 СССР, МКИ В22 F 7/08. Способ изготовления самосмазывающегося подшипника скольжения / Ю.И. Пустовойт, С.И. Сильнягин, И.Б. Сайко (СССР).-№3790343/22-02; заявл.09.07.84; опубл.07.09.86, Бюл.№33.

8. А.с. 1331884 СССР, МКИ С10М 133/02. Смазочная композиция для пропитки пористых подшипников / Ю.И. Пустовойт, С.И. Сильнягин, И.Б. Сайко и др.(СССР) .- №4050866/23-04; заявл.07.04.86; опубл.23.08.87, Бюл.№31.

9. А.с. 1400780 СССР, МКИ B22F 3/26. Способ изготовления спечённых изделий / В.В. Сорока, И.Б. Сайко, В.Я. Ривина и др. (СССР).-№4100677/23-02; заявл.22.07.86; опубл.07.06.88, Бюл.№21.

10. А.с. 1428854 СССР, МКИ F16C 33/04. Подшипник скольжения / Ю.И. Пустовойт, И.Б. Сайко, С.А. Краморенко и др. (СССР).-№4075211/30-27; заявл. 10.06.86; опубл.07.10.88, бюл.№37.

11. Аскадский А.А. Химическое строение и физические свойства полимеров / А.А. Аскадский.-М.: Химия, 1983 .-248с.

12. Артамонов А .Я. Влияние условий обработки на физико-механическое состо-яние металлокерамических материалов / А.Я. Артамонов. -Киев: Наукова думка, 1965.-263с.

13. Артамонов А.Я. Механическая обработка металлокерамических антифрикци-онных материалов резанием / А.Я. Артамонов // Порошковая металлургия.-1961.-№3.-С.63 74.

14. Ахвердиев К.С. Температурная устойчивость работы составного металлополи-мерного подшипника скольжения / К.С. Ахвердиев, И.А. Колобов // Вестник РГУПС.- 2003 .-Вып.2.-С.5-9.

15. Ахматов А.С. Молекулярная физика граничного трения / А.С. Ахматов.-М.: Физматгиз, 1963.-472с.

16. Балынин М.Ю. Порошковая металлургия / М.Ю. Балыпин.-М.: Машгиз, 1948.-248с.

17. Баранов Н.Г. Классификация, свойства, области применения порошковых материалов / Н.Г.Баранов // Трение и износ.-1991.-Т.12, №5.-С. 904-914.

18. Белый В.А. Трение и износ материалов на основе полимеров / В.А.Белый, А.И. Свериденок, Н.И. Петраковец и др.-Минск: Наука и техника, 1976.-431с.

19. Беркович И.И. Трибология. Физические основы, механика и технические приложения / И.И. Беркович, Д.Г. Громаковский; СГТУ.-Самара, 2000.-268с.

20. Благин В.И. Физико-механические свойства сульфидированного спекаемого железо-медно-углеродистого сплава / В.И. Благин // Порошковая металлургия,-1961.-№2.-С.61 -69.

21. Болыпев JI.H. Таблицы математической статистики / JI.H. Болыпев. -М.: Наука, 1983.-416с.

22. Боуден Ф.П. Трение и смазка твёрдых тел / Ф.П. Боуден, Д. Тейбор.-М.: Машиностроение,1968.-543с.

23. Браун Э.Д. Моделирование трения и изнашивания в машинах / Э.Д. Браун, Ю.А. Евдокимов, А.В. Чичинадзе. -М.: Машиностроение, 1982.-191с.

24. Брейтуэйт Е.Р. Твёрдые смазочные материалы и антифрикционные покрытия / Е.Р. Брейтуэйт.-М.: Химия, 1967.-320с.

25. Будак Б.М. Сборник задач по математической физики / Б.М. Будак.-М.: Наука, 1972.- 686 с.

26. Буше Н.А. Совместимость трущихся поверхностей / Н.А. Буше, В.В. Копытко.-М.: Наука, 1981.-127с.

27. Быстров Н.М. Исследование износостойкости материала АТМ-2 применительно к сальникам поршневых компрессоров / Н.М. Быстров, JI.C. Доп, И.А. Новиков и др. // Химическое и нефтяное машиностроение.- 1971.-№9.-С. 6-7.

28. Валликиви А.Ю. Антифрикционные свойства пористых спечённых материалов на основе железа / А.Ю. Валликиви, В.В. Пушкарёв // Порошковая металлургия.- 1974.-№10.-С. 105-107.

29. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментальных исследований и обработки опытных данных / Г.В. Веденяпин.-М.: Колос, 1965,-199с.

30. Воронков Б. Д. Подшипники сухого трения / Б. Д. Воронков.-JI.: Машиностроение, 1979.- 224с.

31. Гаевик Д.Т. Подшипниковые опоры современных машин / Д.Т. Гаевик.-М.: Машиностроение, 1985.-248с.

32. Галахов М.А. Расчёт подшипниковых узлов / М.А. Галахов, А.Н. Бурмистров.- М.: Машиностроение, 1988.-272с.

33. Гаркунов Д.Н. Триботехника (конструирование, изготовление и эксплуатация машин): учебник / Д.Н. Гаркунов.-М: Изд-во МСХА, 2002.-632с.

34. Гольдман А.Я. Объёмное деформирование пластмасс / А.Я. Гольдман.-JI.: Машиностроение, 1984.-232 с.

35. Готлиб Ю.А. Физическая кинематика макромолекул / Ю.А. Готлиб, А.А. Да-ринский, Ю.Е. Светлов.-JI.: Химия, 1985.-240 с.

36. Джонс В.Д. Основы порошковой металлургии. Свойства и применение / В.Д. Джонс.-М.: МИР, 1966.- 390с.

37. Дорожкин Н.Н. Металлокерамические подшипники с дополнительными резервуарами для смазки / Н.Н. Дорожкин, Ч.Т. Абдулаев // Порошковая металлургия.- 1965.-№10.-С. 60-62.

38. Дроздов Ю.Н. К разработке методики расчёта на изнашивание и моделирование трения / Ю.Н. Дроздов // Износостойкость. —М.: Наука, 1975.-С120-135.

39. Дружинин Н.К. Выборочное наблюдение и эксперимент / Н.К. Дружинин.-М: Статистика, 1977.-176с.

40. Евдокимов Ю.А. Тепловая задача металлополимерных трибосопряжений / Ю.А. Евдокимов, В.И. Колесников, С.А. Подрезов; РГУ- Ростов н/Д, 1987.-166 с.

41. Емельянов А.Е. О применении железографитовых подшипников / А.Е. Емельянов // сб. Порошковая металлургия. М.-Металлургиздат, 1954.-С. 42-44.

42. Ефимов А.И. Оценка долговечности металлофторопластовых подшипников / А.И. Ефимов, А.П. Семёнов // Вестник машиностроения.- 1975.-№1.-С. 3-6.

43. Жилинский В. А. Работоспособность порошковых подшипников в электродвигателях / В.А. Жилинский, В.Д. Зозуля // Порошковая металлургия.-1977.-№1.-С. 93-96.

44. Заславский Ю.С. Механизм действия противоизносных присадок к маслам / Ю.С. Заславский, Р.Н. Заславский. -М.: Химия, 1978.-224с.

45. Зозуля В.Д. Антифрикционные свойства железографитовых подшипников в зависимости от сорта пропиточных масел / В.Д. Зозуля // Детали машин и ПТМ.-1968.-№7.-С. 70-73.

46. Зозуля В.Д Эксплуатационные свойства порошковых подшипников / В.Д. Зозуля. -Киев: Наукова думка, 1969.-288с.

47. Зозуля В.Д Смазка для спечённых подшипников / В.Д. Зазуля. -Киев, 1976.-190с.

48. Игнатов JI.H. Кинетика пропитки маслом пористых изделий / Л.Н.Игнатов // Сб.тр. Куйбышевск. авиа ин-та. / КАИ -Куйбышев, 1963.-Вып.16.-С. 112-114.

49. Истомин Н.П. Антифрикционные свойства композиционных материалов на основе фторполимеров / Н.П. Истомин. -М.: Наука, 1984.-147с.

50. Кабельский И.М. Влияние величин припуска при калибровании на маслопроницаемость антифрикционных металлокерамических деталей / И.М. Кабельский//Порошковая металлургия.- 1963.-№2.-С. 104-106.

51. Карнаухов В.Г. О приближённом методе решения динамических задач термо-вязкоупругости / В.Г. Карнаухов // Тепловые напряжения в элементах конструкций.-Киев: Наукова думка, 1972.-Вып.12.-С. 27-35.

52. Кипарисов С.С. Порошковая металлургия / С.С. Кипарисов, Г.А. Либенсон.-М.: Металлургия, 1972.-528 с.

53. Коваленко B.C. Металлографические реактивы: справочник / B.C. Коваленко.-М.: Металлургия, 1984.-120 с.

54. Костецкий Б.И. Механические процессы при граничном трении / Б.И. Костец-кий, М.Э. Натансон, Л.И. Бершадский .-М.: Наука, 1972.-168 с.

55. Костецкий Б.И. Поверхностная прочность материалов при трении / Б.И. Кос-тецкий, И.Г. Носовский, А.К. Караулов .-Киев: Техшка,1976.-292с.

56. Кохановский В.А. Организация и планирование эксперимента / В.А. Кохановский, М.Х. Сергеева; / ДГТУ.-Ростов н/Д, 2003.-168с.

57. Крагельский И.В. Коэффициенты трения / И.В. Крагельский, И.Э. Виноградова. -М.: Машгиз, 1962.-220с.

58. Крагельский И.В. Трение и износ / И.В. Крагельский.-М.: Машиностроение, 1968.- 478с.

59. Красниченко JI.B. О неоднородности коэффициента фильтрации металлокера-мических втулок / JI.B. Красниченко // Применение новых материалов в сельскохозяйственном машиностроении: сб. ст. / РИСХМ.-Ростов н/Д, 1962.-С. 16-21.

60. Кутьков А.А. Исследование механизма трения меднофторопластового композита / А.А. Кутьков, В.О. Гречко, А.С. Кужаров и др. // Трение и износ.-1986.-Т.1,-№6.-С. 993-999.

61. Кутьков А.А. Износостойкость и антифрикционные покрытия / А.А. Кутьков.-М.: Машиностроение, 1976.-152с.

62. Кюрджиев Г.Ф. Графоаналитический метод расчёта параметров кривой ползучести / Г.Ф. Кюрджиев, В.А. Кохановский // Строительные и специальные материалы на основе органоминеральных композиций / НПИ.- Новочеркасск, 1984.-С. 53-56.

63. Лапидус А.С. Характеристики направляющих из наполненного фторопласта / А.С. Лапидус, П.Ж. Дюшен // Станки и инструмент.-1983.-№4.-С. 12-15.

64. Либенсон Г.А. Основы порошковой металлургии / Г.А. Либенсон.-М.: Металлургия, 1975 .-200с.

65. Мальсагов А.А. Инструмент и приспособления для выглаживания плоских по-верхностей / А.А. Мальсагов, В.В. Сибирский, А.Н. Исаев и др.; Сев.-Кавк. ЦНТИиП.-Ростов н/Д, 1971,-Информ. лист № 77.-6 с.

66. Машков Ю.К. Динамика процесса трения в металлополимерных трибосистемах / Ю.К. Машков, А.Н. Блесман // Долговечность трущихся деталей машин.- М.: Машиностроение, 1990.- Вып.4.-С. 244-253.

67. Мизери А.А. О механизме смазки пористых металлокерамических подшипни-ков при отсутствии подачи смазочного материала извне / А.А. Мизери // Вестник машиностроения.-1965.-№8.-С. 44-48.

68. Михайленко Т.С. К вопросу о термостойкости пористого металлокерамического железа: сб. тр. // Т.С. Михайленко; — ГПИ.- Горький, 1972.-№8.-С. 25-30.

69. Морган В.Т. Новые работы по трению и износу: пер с англ. / В.Т. Морган.-М.: ИЛ, 1959.-195 с.

70. Мошков А.Д. Пористые антифрикционные материалы / А.Д.Мошков.-М.: Машиностроение, 1968.-208 с.

71. Мюллер П. Таблицы математической статистики / П. Мюллер, П. Нойтман, Р. Шторм.-М.: Финансы и статистика, 1982.-272с.

72. Нащокин В.В. Техническая термодинамика и теплопередача / В.В. Нащёкин.-М.: Высш. шк.,1980.-470с.

73. Некоз А.И. К расчёту самосмазываемости спечённых подшипников / А.И. Некоз, В.Д. Зозуля, Г.А. Прейс // Проблемы трения и изнашивания.- 1974.-Вып.б.-С. 131-134.

74. Пат. на полезную модель 60155 Российская Федерация, МКИ F16C 33/04. Под-шипник скольжения / А.А. Рыжкин, С.Н. Шевцов, И.А. Зориев и др. №2006109727/22; заявл. 27.03.2006; опубл. 10.01.2007, Бюл.№1.

75. Пат. на полезную модель 64302 Российская Федерация, МКИ F16C 33/04. Подшипник скольжения / И.А. Зориев.- №2007105245/22; заявл. 12.02.2007; зарег.27.06.2007.

76. Пат. на полезную модель 72285 Российская Федерация, МКИ F16C 33/04. Металлополимерный подшипник скольжения / Б.Ч. Месхи, С.Н. Шевцов, И.Б. Сайко.- №2007143345/22; заявл.22.11.2007; зарег. 10.04.2008.

77. Пивень А.Н. Теплофизические свойства полимерных материалов / А.Н. Пивень, Н.А. Гречаная, И.И. Чернобыльский. -Киев: Вища школа, 1976.-179с.

78. Платонов В.Э. Подшипники из полиамидов / В.Э. Платонов. -М.: Машгиз, 1961.- 112с.

79. Поздняк Н.З. Исследование процессов структурообразования при спекании железографитовых сплавов / Н.З. Поздняк // Порошковая металлургия.-1963.-№5.-С. 80-86.

80. Погосян А.К. Трение и износ наполненных полимерных материалов / А.К. Погосян. -М.: Наука,1977.-138с.

81. Попов Э.Н. Исследование долговечности фторопластсодержащих полиамид-ных подшипников скольжения при трении по стали: дис.канд.техн.наук: 05.02.04/ Э.Н. Попов; НПИ.- Новочеркасск, 1968.-178с.

82. Прейс Г.А. Влияние температуры на выделение масла из пористого подшипника / Г.А. Прейс, В.Д. Зозуля, А.И. Некоз // Проблемы трения и изнашивания.-1989.- Вып.2.-С. 95-98.

83. Проскуряков Ю.Г. Дорнование отверстий / Ю.Г. Проскуряков.-М.: Машиностроение, 1961.-216с.

84. Проскуряков Ю.Г. Обработка отверстий металлокерамических подшипников дорнованием / Ю.Г. Проскуряков, И.Б. Сайко // Тракторы и сельхозмашины.-1970.-№11.-С. 43-44.

85. Прудников А.П. Интегралы и ряды / А.П. Прудников, О.А. Бычков, О.И. Маричев. -М.: Наука, 1981.-80с.

86. Пружанский Л.Ю. Исследование методов испытаний на изнашивание / Л.Ю. Пружанский.-М.: Наука, 1978.-112с.

87. Радомысельский И.Д. Термическая и химико-термическая обработка в порошковой металлургии / И.Д. Радомысельский // Порошковая металлургия.-1967.-№11.-С. 42-49.

88. Ричардсон М. Промышленные полимерные композиционные материалы / М. Ричардсон, Д. Филипс, В. Харрис и др.-М.: Химия, 1980.-472с.

89. Сайко И.Б. Исследование процесса дорнования цилиндрических отверстий металлокерамических материалов: дис. канд. техн. наук: 05.02.08 / И.Б. Сайко; РИСХМ. -Ростов н/Д, 1972.-195с.

90. Семак И.Т. Определение технического ресурса подшипников скольжения из металлофторопласта / И.Т. Семак, В.И. Дикий, И.П. Тованец и др. // Авиационная промышленность.- 1980.-№1.-С. 32-34.

91. Семёнов А.П. Металлофторопластовые подшипники / А.П. Семёнов, Ю.З. Савинский. -М.: Машиностроение, 1976.-192 с.

92. Синатрев А.Н. Особенности процесса изнашивания ПТФЭ и композита на его основе / А.Н. Синатрев, В.В. Биран, В.В. Невзоров и др. // Трение и износ.-1989.-Т.10, №4.-С. 604-609.

93. Синатрев А.Н. К механизму фрикционного износа и самосмазывания ПТФЭ / А.Н. Синатрев, В.А. Смуругов, В.Г. Савкин // Трение и износ.- 1991.-Т. 12, №6.-С. 1023-1027.

94. Снеговский В.К. Опоры скольжения тяжёлых машин / В.К. Снеговский.-М.: Машиностроение, 1968.-223 с.

95. Современные композиционные материалы / пер. с англ., под ред. JI. Браутмана и Р. Крока.-М.: Мир, 1970.-682с.

96. Солнцев Ю.П. Материаловедение / Ю.П. Солнцев, В.И. Пряхин, Ф.Н. Войткун.- СПб.: Химиздат, 2004.-735с.

97. Сорокин В.К. Влияние меди и графита на свойства порошковых сплавов на железной основе / В.К.Сорокин // Материаловедение и термическая обработка металлов.- 1960.-№12.-С. 38-39.

98. Спиридонов А.А. Планирование эксперимента / А.А. Спиридонов, Н.Г. Васильев. -Свердловск: Изд-во УПИ, 1985.-149с.

99. Справочник по применению и нормам расхода смазочных материалов / Под ред. Е.А. Эминова. -М.: Химия, 1977.-Т. 1.-384с.

100. Страмоус М.Ф. Выбор пластических масс для подшипников скольжения строительных машин / М.Ф. Страмоус. -М.: Машгиз, 1062.-100с.

101. Таблицы физических величин. Справочник / Под. ред. И.К. Кикоина.- М.: Атомиздат, 1976.-1006с.

102. Тихонов А.Н. Уравнения математической физики /А.Н. Тихонов, А.А. Самарский. —М.: Химия, 1972.- 735с.

103. Товарные нефтепродукты, свойства и применение: справочник / Под ред. В.М. Школьникова. -М.: Химия, 1978.-472с.

104. Трение, изнашивание и смазка: справочник / Под ред. И.В. Крагельского и В.В. Алисина. —М.: Машиностроение, 1979.-Т.2.-358с.

105. Уржумцев Ю.С. Прогностика деформативности полимерных материалов / Ю.С. Уржумцев.-Рига: Зинатне,1975.-416с.

106. Федорченко И.М. Структура металлокерамических материалов на основе железа / И.М. Федорченко, Л.И. Пугина, Н.А. Филатова и др.-М.: Металлургия, 1968.-140с.

107. Федорченко И.М. Композиционные спечённые антифрикционные материалы / И.М. Федорченко, Л.И. Пугина.-Киев: Наукова думка, 1980.-404с.

108. Фельдштейн Э.И. Некоторые вопросы обработки резанием металлокерамических железографитовых материалов / Э.И. Фельдштейн, Э.И. Дечко // Порошковая металлургия.- 1962.-№4.-С. 105-113.

109. Фторполимеры. / Пер. с англ.; Под ред. И.Л. Кнунянца и В.А. Пономаренко.- М.: Мир, 1975.-448с.

110. Фторопласты: каталог.- Черкассы: Изд-во НИИТЭХИМ, 1983.-210с.

111. Черский И.Н. Прогнозирование долговечности и оптимизация подшипников и уплотнений из полимерных и композитных материалов / И.Н. Черский, В.А. Моров // Механика полимеров.- 1980.-№6.-С. 1094-1102.

112. Чичинадзе А.В. Основы трибологии (трение, износ, смазка) / А.В. Чичинадзе, Э.Д. Браун, Н.А. Буше и др. -М.: Машиностроение, 2001.-668с.

113. Чичинадзе А.В. Расчёт и исследования внешнего трения при торможении / А.В. Чичинадзе.- М.: Наука, 1967.-231с.

114. Чичинадзе А.В. Температурный режим при трении инструментальных материалов с учётом объёмности источника тепловыделения / А.В. Чичинадзе, Г.К. Шучев, А.А. Рыжкин и др // Трение и износ.- 1986.-Т.7, №3.-С62-66.

115. Щеголев В.А. О молекулярной подвижности цепей политетрафторэтилена / В.А. Щеголев, И.Д. Дерлугян, П.Д. Дерлугян // Высокомолекулярные соединения.- 1985.-Т.27, №6.-С. 403-405.

116. Цалагава З.С. Свойства и применение фторуглеродных пластиков / З.С. Цалагава.-JI.: Химия, 1967.-94с.

117. Arkles В. Wear Characteristics of Fluoropolymer Cjmposites / В. Arkles, S. Geracaris, R. Gondhue //Adw. Polym. Frict. and Wear. / N. Y.; Lond, 1974.- Part 2-P. 663-688

118. Bear J.Dynamics of Fluids in Porous Media, Elsevier Scientific Publishing Co / J. Bear.- London, 1972.-98 c.

119. Bear J. Hidraulics of Groundwater / J. Bear. Mc-Graw-Hill, 1979.

120. Bechtel S. E. Thermal expansion models of viscous fluids based on free energy // Phisics of fluids, 2003, Vol. 15, №9, pp. 2681-2693.

121. Bikerman J. Adhesion in friction / J. Bikerman // Wear.- 1976.-№39.-P. 1-13.

122. Clauser H.R. The consept and nature of composites / H.R. Clauser // Materials in Design Engineering.- 1973.-№9.-P. 149.

123. Craig W.D. Initial Wear of PTFE lined bearings / W.D.Craig // Lubrication Engineering.- 1962.-Vol.18, №4.- P. 174-181.

124. Evans D.C. Self lubricating bearing / D.C. Evans // Industrial Lubrication and Tribology.- 1981.-№33.-P. 132-138.

125. Ghorieshi J. Temperature Measurement at the Polymer-Metal Contact / Ghorieshi J. // Proceedings of the ASEE 2006 Annual Conference, New England, (USA), 2006.- P. 6.

126. Lancaster J.K. Third body formation and the wear of PTFE fibrebased dry bearings / J.K.Lancaster, P.Play, M.Godet // Trans. ASME, Lubric. Technol.- 1980.-Vol.102, №2.- P. 236-246.

127. Lancaster J.K. On the initial stages of wear of dry-bearing composites / J.K. Lancaster // Running in Progress in Tribology: 8-th Leed Lyon Symposium, 8-11 Sept. 1981 / -Paper 11.- Lyon, 1982.- P. 33-46.

128. Makinson K.R. The friction and transfer of PTFE / K.R. Makinson, D. Tabor // Prod. Roy. Soc.- 1964.-Vol.281 SWA.-P. 49-61.

129. Overall Heat Transfer Coefficient (The Engineering Toolbox) // www.engineeringtoolbox.com.

130. Rombouts M. Photopyroelectric measurement of thermal conductivity of metallic powders // Journal of Applied Physics 97.-2005.- № 024905 (2005), P. 95104.

131. Santos J.C.O. Liquid specific Heat Capacity of motor lubricant oils after thermal degradation / Santos J.C.O., Souza A.G.// Journal of Engineering and Sciences.-Vol. l(4).-2006.-P. 495-499.

132. Steijn R.P. The sliding surface of hjlytetrafluorethylene an investigation with the elecktron microscope / R.P. Steijn // Wear.- 1968.- Vol.12, №3.-P. 193-212.