Повышение точности изготовления отверстий в корпусных деталях из титановых сплавов твердосплавным инструментом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Макашин, Дмитрий Сергеевич

• Макашин, Дмитрий Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Макашин, Дмитрий Сергеевич

Введение.

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ОТВЕРСТИЙ ПРИ ОБРАБОТКЕ ТИТАНОВОГО СПЛАВА.

1.1.Анализ факторов влияющих на точность обработки топливно-регулирующей аппаратуры.

1.2. Классификация дефектов обработки отверстия.

1.3. Анализ обрабатываемости материалов из титанового сплава.

1.4. Применения твердого сплава для изготовления сверл для обработки титановых сплавов.

1.5. Результаты и выводы.

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРМЕТРОВ СВЕРЛА НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ В ТИТАНОВЫХ СПЛАВ АХ.

2.1. Предварительное исследование влияния геометрических параметров спирального сверла на нецилиндричность отверстия.

2.2. Визуальная диагностика стружки получаемой при сверлении титанового сплава

2.3. Сравнительный анализ используемых видов вершины сверла.

2.3.1. Влияние вида подточки поперечной режущей кромки сверла на отклонение от цилиндричности.

2.3.2. Анализ толщины среза при резании сверлами с разными подточками.

2.3.3. Влияние вида заточки задней поверхности вершины сверла на отклонение от цилиндричности.

2.4. Результаты и выводы.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА РАЦИОНАЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ СВЕРЛА И ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ

ОТВЕРСТИЙ В ТИТАНОВЫХ СПЛАВАХ.

3.1. Математическое моделирование влияния геометрических параметров спирального сверла на нецилиндричность отверстия при сверлении титанового сплава.

3.1.1. Влияние угла наклона канавки и угла при вершине сверла на отклонение от цилиндричности при сверлении титанового сплава.

3.1.2. Влияние ширины ленточек и длины поперечной режущей кромки на отклонение от цилиндричности при обработке титанового сплава*.

3.1.3. Регрессионный анализ влияния конструктивных параметров сверла на отклонения цилиндричности.

3.2. Влияние режима резания на точность получаемого отверстия.

3.3. Влияние конструктивных параметров сверла и режима резания на вид получаемой-стружки при сверлении титановых сплавов.

3.4. Результаты и выводы.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА-МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЦИОНАЛЬНОЙ ГЕОМЕТРИИ ИНСТРУМЕНТА И ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ-ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ ПОЛУЧАЕМОГО ОТВЕРСТИЯ.

4.1. Анализ факторов влияющих на точность получения диаметрального размера отверстия.

4.1.1'. Определение факторов влияющих на точность получения диаметрального» размера отверстия.

4.1.2. Повышение точности обработки за счет определения »рациональной длины крепления инструмента.

4.1.3. Повышение качества обработки отверстий за счет увеличения точности шлифования-ленточек при изготовлении сверл-.

4.2. Разработка методических указаний для определения геометрии инструмента и режима резания для повышения точности сверления титановых сплавов.

4.3. Результаты и выводы*.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение точности изготовления отверстий в корпусных деталях из титановых сплавов твердосплавным инструментом»

Важнейшим и обязательным требованием современного авиастроительного производства является систематическое повышение качества изделий, производительности, снижение себестоимости их изготовления, повышение сроков внедрения и вывода на рынок новой продукции. Внедрение на производствах передовых технологий является сегодня общемировой тенденцией показывающей рост конкуренции и , усложнение изделий. Подготовка производства и изготовление сложных корпусных изделий авиационнбго назначения, подразумевает под собой решение комплекса разнообразных по сложности и объёму задач. Главной задачей, для изделий авиационного назначения является повышение эффективности подготовки производства и изготовления с обеспечением высокого качества производимой продукции.

Современное оборудование имеет высокую степень универсальности при серийном и крупносерийном его использовании, что позволяет производить„ значительно больше операций на одном станке за один установ. Использование специализированной оснастки для каждой операции связано с процессом ее установки и снятия перед следующей операцией, что приводит к увеличению времени наладки или к существенному усложнению траектории подвода и отвода инструмента. Поэтому современное металлорежущее оборудование не позволяет использовать дополнительную оснастку для увеличения точности обработки.

Для топливно-регулирующей аппаратуры, работающей при температурах не превышающих 500°, успешно применяются титановые сплавы. Главное преимущество титана и его сплавов перед другими материалами авиастроения состоит в сочетании высоких механических свойств и коррозионной стойкости с малым удельным весом [22, 49]. Поэтому доля использования для авиастроения титановых сплавов увеличивается, вытесняя алюминиевые.

Исследование и анализ чертежей деталей авиационной техники на агрегатостроительных заводах с 1960 по 2011 годы показали, что допуски на размеры профиля отверстия- в деталях из титановых сплавов уменьшились с 0,05-0,10 мм до 0,010-0,030 мм. Изучение литературных данных, а также производственный опыт на предприятии авиационной отрасли ОАО «Высокие технологии» г. Омске показал, что повышение точности изготовления таких труднообрабатываемых материалов, как титановые сплавы достигается за счет существенного повышения трудоемкости, связанной с увеличением числа операций' и количества проходов. Снижение трудоемкости 'в этом случае возможно повышением точности обработки на предварительных операциях. Задача уменьшения трудоемкости усугубляется тем, что выход за пределы технологических возможностей оборудования предприятий не целесообразно, так как применение подобных разработок требует больших материальных затрат.

Одними из наиболее сложных в изготовлении инструментов, который наиболее часто применяется для обработки корпусных деталей топливно-регулирующей аппаратуры, является сверло. Его развитие связано с разнообразными изменениями конструкции инструмента, а также с появлением высококачественного твердого сплава на основе субмикронных порошков. Способность твердых сплавов сохранять достаточно высокую твердость и сопротивляться деформированию при высокой температуре в сочетании с удовлетворительной прочностью является важным преимуществом перед другими инструментальными материалами. Физическо-механические свойства твердых сплавов сохраняются в значительной степени при повышении температуры, что особенно важно с увеличением глубины сверления.

Внедрение современного оборудования и дорогостоящего инструмента при обработке корпусных деталей требует принятия обоснованных решений по выбору параметров режущей части инструмента. Требуется определение взаимосвязи между режимом резания и точностью обработанной поверхности.

Меры по повышению точности изготовления отверстий в деталях из титановых сплавов разработанные автором реализованы на существующих технологических возможностях производства.

Цель работы: повышение точности предварительной обработки отверстий при сверлении титановых сплавов за счет рационального выбора технологических параметров процесса.

Объектом исследования является комплекс технологических параметров, влияющих на процесс сверления отверстий высокой точности, для изделий топливно-регулирующей аппаратуры авиационного назначения, изготовляемой из титанового сплава.

Основными задачами исследования являются:

1) определение технологических параметров, существенно влияющих на точность сверления титановых сплавов;

2) определение рациональных значений технологических параметров и разработка методических указаний по их выбору, позволяющих повысить точность до 0,5% от диаметра отверстия при сверлении титановых и других вязких материалов;

3) разработка технологии и технологических рекомендаций, позволяющая серийно изготовлять твердосплавные сверла с погрешностью диаметра не более 0,01 мм.

Методы исследования

При написании диссертации использованы: метод регрессионного и дисперсионного анализов, а также метод случайного баланса. Работа выполнялась в соответствии с научными основами технологии машиностроения и принципами технологической подготовки производства. С помощью контрольно-измерительной машины КИМ-750 произведено измерение и сравнение отклонений от цилиндричности отверстий, получаемых сверлением инструментом с различной геометрией и при разных режимах резания. Применение контактного датчика станка типа ЫешзЬаху позволило экспериментально установить длину крепления инструмента для обеспечения радиального биения режущей части не более допустимого.

Научная новизна заключается в комплексном подходе к повышению точности обработки корпусных изделий из титанового сплава, а именно:

1) в определенных рациональных значениях и разработке методических указаниях, позволяющих определить геометрические параметры сверла и режимы резания, обеспечивающих точность до 0,5% от диаметра отверстия при обработке титановых сплавов;

2) в установленной зависимости процесса стружкообразования на точность обработки при сверлении титановых сплавов;

3) в найденных регрессионных зависимостях, позволяющих определить минимальную длину крепления инструмента в цанговом патроне, обеспечивающую минимальное радиальное биение режущей части.

Положения выносимые на защиту:

1) обоснованная и усовершенствованная технология обработки деталей для топливно-регулирующей аппаратуры на обрабатывающем центре;

2) разработанная конструкция сверла для обработки титановых сплавов, при сверлении которым достигается точность до 0,5% от диаметра получаемого отверстия;

3) установлено, что для повышения точности отверстия обработку титанового сплава нужно производить, уменьшая скорость резания, увеличивая при этом глубину цикла сверления;

4) методические указания по выбору длины крепления при изготовлении осевого монолитного твердосплавного инструмента повышенной точности и режима его шлифования на шлифовально-заточном станке.

Практическое значение работы:

1) разработана конструкция сверла для обработки топливно-регулирующей аппаратуры, изготовленной из титанового сплава, позволяющая получать отверстия высокой точности;

2) разработаны методические указания, позволяющие уменьшить радиальное биение при использовании прецизионных цанг для крепления осевого инструмента;

3) разработаны методические указания для определения режимов шлифования, позволяющие уменьшить время и увеличить точность изготовления инструмента до 10 мкм.

Реализация и внедрение результатов работы.

По теме диссертации опубликовано 8 печатных работ. Из них 3 работы в журналах, входящих в перечень ВАК.

Научные и практические результаты использованы при технологии производства топливно-регулирующей аппаратуры из титанового сплава на современном обрабатывающем оборудовании, а также внедрены методические указания для производства и переточки твердосплавного осевого инструмента на ОАО «Высокие технологии» г. Омск.

Работа была представлена на конкурс У.М.Н.И.К. и получила финансирование для развития на 2012, 2013 годы.

Описание структуры работы.

Работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованных литературных источников, содержащего 130 наименований и приложения — актов внедрения результатов работы. Диссертация содержит 81 рисунок и 32 таблицы. Общий объем работы — 166 страниц.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Макашин, Дмитрий Сергеевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ

1. Анализ литературных данных и производственный опыт показал, что для достижения цилиндричности отверстия в пределах 0,5% от диаметра необходимо использовать комплексный подход при выборе технологических параметров, а именно: конструктивных параметров инструмента, рациональных режимов сверления и условий крепления инструмента.

2. Установлено, что за счет выбора рациональных значений угла наклона канавки сверла точность повышается до 21 %, ширины ленточек - до 14%, угла при вершине - до 4% и длины поперечной режущей кромки - до 3%.

3. Установлено, что за счет определения рациональных значений скорости резания точность обработки повышается до 12%, увеличения глубины врезания в цикле глубокого сверления с 0,4(1 до Ы - до 9%.

4. Разработана методика расчета минимально необходимой длины зажимной части хвостовика в цанге, при которой обеспечивается максимальная точность базирования сверла, что позволяет достичь радианного биения режущей части до 10 мкм и повышает точность обработки до 30%.

5. Установлено, что вид стружки может быть критерием для диагностики правильности выбора технологических параметров при сверлении титановых сплавов. Высокая точность сверления титановых сплавов достигается только при сливном стружкообразовании.

6. Разработана технология и технологические рекомендации для серийного изготовления твердосплавных сверл, позволяющие достигать точности диаметра, включая радиальное биение режущей части, до 10 мкм.

7. Разработанные методические указания для определения геометрических параметров сверла и режима резания применимы при обработке других вязких материалов с точность получаемых отверстий до 0,5% от диаметра.

8. Внедрение полученных результатов на производстве ОАО «Высокие

Технологии» позволило:

- сократить машинное время получения отверстий в корпусных изделиях из титановых сплавов в среднем до 24%;

- уменьшить количество требуемого режущего инструмента на 10—25% (в зависимости от сложности корпуса);

- уменьшить время наладки за счет автоматизации выбора режима резания для сверления титановых сплавов в среднем до 20%;

- сократить общее время отладки управляющей программы для обработки на станках СПУ на 10-20 % (в зависимости от количества используемого инструмента);

- сократить время разработки сверл для обработки титановых сплавов конструкторским бюро предприятия в среднем на 15%;

- уменьшить общее время переточки режущего инструмента на 25%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Макашин, Дмитрий Сергеевич, 2011 год

1. Абрамов, Ф. Н. Справочник по обработке металлов резанием: справочник / Ф. Н. Абрамов. Киев.: Техника, 1983. -237 с.

2. Адлер, Ю. П. Введение в планирование эксперимента / Ю. П. Адлер. М.: Металлургия, 1969. -162 с.

3. Апарин, Г. А. Допуски и технические измерения/ Г. А. Апарин, И. Е. Горецкий. М.: Машгиз, 1950. - 235 с.

4. Аршинов, В. А. Резание металлов и режущий инструмент / В. А. Аршинов, Г. А. Алексеев. М.: Машиностроение, 1976. — 410 с.

5. Бабушкин, Г. А. Моделирование и оптимизация сборки летательных аппаратов / Г. А. Бабушкин. М.: Машиностроение, 1990. - 240 с.

6. Баранчиков, В. И. Обработка специальных материалов в машиностроении: Справочник. Библиотека технолога./ В.И.Баранчиков, A.C. Таранов, Г. А. Харламов. М.: Машиностроение, 2002. 264 с.

7. Баранчукова, И. М. Проектирование технологии автоматизированного машиностроения. / И. М. Баранчукова-М.: Машиностроение, 1984. 465 с.

8. Балакшин, Б. С. Основы технологии машиностроения/ Б.С. Балакшин. -М.: Машгиз, 1959.-346 с.

9. Базров, Б. М. Основы технологии машиностроения / Б. М. Базров .- М.: Машиностроение, 2007. 736 с.

10. Барабанов, В. В. Проблемы обеспечения качества продукции военного назначения / В. В. Барабанов. М.: Машиностроение, 2007. - 6 с.

11. Барвинок, В. А. Основы технологии производства летательных аппаратов. / В. В. Барвинок, П. И. Пытьев, Е. П. Корнев. М.: Машиностроение, 1995. -400 с.

12. Барсов, А. И. Технология изготовления режущего инструмента. / А. И. Барсов, А. В. Иванов, К. И. Кладова— М.: Машиностроение, 1979 135с.

13. Барсов, А. И. Технология инструментального производства / А. И. Барсов. М. Машиностроение, 1967. - 277 с.

14. Башкой, В. М. Испытания режущего инструмента на стойкость. / В. М. Башкой, П. Г. Каиев. М.: Машиностроение, 1985 - 130 с.

15. Бобров, В. Ф. Основы теории резания металлов. / В. Ф. Бобров. М.: Машиностроение, 1975. — 225 с.

16. Бранаелис, А. М. Новая технология спиральных сверл. / А. М. Бранаелис. -М.: Машгиз,1963. -103 с.

17. Виноградов, А. А. Физические основы процесса сверления труднообрабатываемых металлов твердосплавными сверлами / А. А. Виноградов. Киев : Наукова думка ,1985.-264 с.

18. Виноградов, В. В. Высокопроизводительная обработка металлов резанием. / В. В. Виноградов. М.: Полиграфия, 2000. -.301 с.

19. ВНИИ. Новая технология изготовления инструмента. — Вып.2 / Под ред. Н. С. Деггяренко. -М.: Машгиз, 1961. 140 с.

20. ВНИИ. Технология изготовления металлорежущих инструментов. Вып. 1, VI, VII. -М.: Машгиз, 1959-1960. 173 с. - 128 с.

21. Высокопроизводительные конструкции инструмента и его рациональная эксплуатация: Сб. статей / ВНИИинструмент., Под ред. Ю. JI. Борового. М.: ВНИИинструмент, 1977. -92 с.

22. Высокопроизводительный инструмент из сверхтвердых материалов и области его применения: Сб. трудов / Под ред. Г. А. Коссовича. М.: ВНИИинструмент, 1976 -76 с.

23. Горелик, В. А. Исследование операций. / В. А. Горелик, И. А. Ушаков. -М.: машиностроение, 1986. 288 с.

24. Горохов, Н. В. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник, Я. JI. Гуревич, Н. В. Горохов, В. И. Захаров и др. М.: Машиностроение, 1986. - 240 с

25. Грановский, Г. И. О методике измерения критерия износа режущих инструментов. / Г. И. Грановский //Вестник машиностроения. 1963. -№9. -с. 51-55.

26. Грановский, Г. И. Металлорежущий инструмент. / Г. И.Грановский. М.: МашиностороениеД964. -145 с.

27. Грановский, Г. И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов. / Г. И. Грановский. — М.: Машиностроение, 1982.-112с.

28. Грановский, Г. И. Грановский В.Г. Резание металлов. / Г. И. Грановский, В. Г. Грановский. -М.: Высшая школа, 1985. 304 с.

29. Гречишников, В. А. Основы научных исследований в области проектирования и эксплуатации режущего инструмента. / В. А. Гречишников, Н. В.Колесов, Е. В Козлов.-М.: МосстанкинД990. 56 с.

30. Гречишников, В. А>. Автоматизированное проектирование металлорежущего инструмента. / В. А. Гречишников, Г. Н. Кирсанов,

31. A. В. Катаев. М.: МосстанкинД996. - 109 с.

32. Гречишников, В. А. Повышение эффективности проектирования и эксплуатации инструмента для механообработки на основе системного моделирования: Дис. д.т.н. -М. 1989. 186 с.

33. Гурович, Я. Л. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: справочник / Я. Л. Гурович. М.: Машиностроение, 1986. - 240 с.

34. Гурин, М. Ф. Перспективные инструментальные материалы. / М. Ф. Гурин,

35. B. Ф. Гурин. М.: Металлургия, 1972. - 62 с.

36. Гусев, А. А. Проектирование технологии автоматизированного машиностроения / А. А. Гусев. М.: Высшая школа, 1999. - 416 с.

37. Дибнер, Л. Г. Заточка спиральных сверл. / Л. Г. Дибнер, Ю. А. Шкурнн-М. Машиностроение, 1967.- 154 с.

38. Жигалко, Н. И. Проектирование и производств режущих инструментов / Н. И. Жигалко, В. В. Киселев. Минск: Высшая школа, 1975. - 201 с.

39. Иващенко, И. А. Проектирование технологических процессов производства двигателей летательных аппаратов : учеб. пособие / И. А. Иващенко. М.: Машиностроение, 1981. — 224 с.

40. Каратыгин, А. М. Обработка резанием жаропрочных и титановых сплавов / А. М. Каратыгин. М.: Машгиз, 1961. - 254 с.

41. Карунин, A. JI. Технология двигателестроения / A. JI. Карунин,

42. A. И. Дащенко, В. И. Гладков. М.: Высшая школа, - 2006. - 608 с.

43. Каталог шлифовальных кругов фирмы Torolit, -2010. 75 с.

44. Каталог инструмента фирмы Dormer, -2008. 143 с.

45. Каталог инструмента фирмы Guhring, -2008. 304 с.

46. Каталог инструмента фирмы Guhring, -2010. 162 с.

47. Каталог инструмента фирмы Sandvik, —2010. — 365 с.

48. Каталог инструмента фирмы Walter, -2009. 815 с.

49. Качер, Г. А. Материалы режущих инструментов. / Г. А. Качер. Харьков: Прапор, 1970.- 126 с.

50. Кирпичев, М. В. Эксперимент и практика / М. В. Кирпичев. М.: АН СССР, 1953.-94 с.

51. Кован, В. М. Основы технологии машиностроения / В. М. Кован,

52. B. С. Корсаков, А. Г. Косилова и др. М.: Машиностроение, 1985. — 492 с.

53. Корсаков, В. С. Точность механической обработки/ В. С. Корсаков. М.: Машиностроение, 1961. — 191 с.

54. Корчак, С. Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. / С. Н. Корчак. М.: Машиностроение, 1974. - 280 с.

55. Котельников, В. К. Приспособления для изготовления металлорежущего инструмента. / В. К. Котельников.- М.: Машиностроение, 1977. 175 с.

56. Кочергин, А. И. Металлообрабатывающие инструменты / А. И.Кочергин, М. Ю. Пикус, В. И. Шагун. М.: Высшая школа, 1979. -574 с.

57. Кривов, Г. А. Пути совершенствования авиационного производства / Г. А. Кривов // Технологические системы. 1999. - №1. - с. 7 - 10.

58. Крейман, Г. С. Прочность твердого сплава. / Г. С. Крейман. М.: Металлургия, 1971,-247с.

59. Критенко, М. И. Обеспечение качества военной продукции / М. И. Критенко // Электроника: наука, технология, бизнес. 2000. - № 4. - с. 1-4.

60. Кудинов, В. А. Динамика станков. / В. А. Кудинов. М.: Машиностроение, 1967 — 360 с.

61. Кудряшов, А. А. Металлорежущие станки для инструментального производства. / А. А. Кудряшов. М.: Машгиз, 1961. - 319 с.

62. Кузнецов, Ю. И. Оснастка для станков СПУ. / Ю. И. Кузнецов, А. Р. Байков, А. Р. Маслов. М.: Машиностроение, 1990. - 512 с.

63. Кушнер, В. С. Резание материалов: Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании: учебник для вузов / В. С. Кушнер, С. А. Васин,

64. A. С. Верещака. М.: Изд-во МГТУ им П. Э. Баума, 2001. - 400 с.

65. Кушнер, В. С. Материаловедение: учеб. для студентов вузов /

66. B. С. Кушнер, А. С. Верещака, А. Г. Схиртлаздзе, Д. А. Негров, О. Ю. Бургонова.; под ред. В. С. Кушнера. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2008.- 232 с.

67. Лебедев, В. А. Технология машиностроения: проектирование технологий изготовления изделий. / В. А. Лебедев, М. А.Тамаркин, Д. П. Гепта.-М.: "Феникс", 2008.-361 с.

68. Лавров, В. В. Методы планирования и обработки инженерного эксперимента / В. В.Лавров, Н. А. Спирин. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2004. -258 с.

69. Лурье, Г. Б. Вибрации при шлифовании. / Г. Б. Лурье //Станки иинструмент, 1959, - № 1. - с. 34-36.

70. Лурье, Г. Б. Выбор критерия стойкости шлифовального круга. / Г. Б. Лурье /Вестник машиностроения, 1961, № 6. - с.28-30.

71. Лурье, Г. Б. О режущей способности шлифовального круга. // Сб. Абразивы, ЦБТИ-1956. -Вып. №17, с. 74-76.

72. Мамаев, И. И. Комплексная оптимизация параметров режущего инструмента./ И. И. Мамаев // Станки и инструмент.- 1991. №2. -с. 11-12.

73. Маликов, Ф. П. Патроны для режущих инструментов. / Ф. П.Маликов. -Свердловск. Машгиз, 1963. 104 с.

74. Марков, Н. Н. Нормирование точности в машиностроении. / Н. Н.Марков, В. В.Осипов, М. Б. Шабалина.-М.: Машиностроение, 1977. 205 с.

75. Макашин, Д. С. Зависимость вида стружки и качества отверстия, получаемого при сверлении титанового сплава Вт-3 / Д. С. Макашин // Омский научный вестник. 2011. -№1(97). - С. 51-53.

76. Макашин, Д. С. Влияние геометрических параметров спирального сверла наотклонение от цилиндричности при сверлении титанового сплава / Д. С. Макашин // Омский научный вестник. 2011. - №2(100). - С. 40-44.

77. Макашин, Д. С. Влияние вида подточки поперечной режущей кромки на отклонение от цилиндричности при сверлении титанового сплава / Д. С. Макашин // Омский научный вестник. 2011. - №3(103). - С. 90-95.

78. Макашин, Д. С. Повышение точности сверления титановых сплавов / Д. С. Макашин // IV Всероссийская молодежная научно-техническая конференция «РОССИЯ МОЛОДАЯ: ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ПРОМЫШЛЕННОСТЬ». Омск. 2011. С. 55-57

79. Макашин, Д. С. Выбор режимов шлифования для повышения точности изготовления спирального сверла / Д. С. Макашин // II Региональная молодежная научно-техническая конференция «ОМСКИЙ РЕГИОН МЕСТОРОЖДЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ». Омск. 2011. С. 58-59.

80. Макашин, Д. С. Повышение точности обработки сверлением за счет определения рациональной длины крепления инструмента. / Д. С. Макашин, А. Ю. Попов. Омск: ВИНИТИ, 2011. -7 с.

81. Маслов, А. Р. Проэктирование технологических процессов обработки деталей на станках СПУ. / А. А. Маталин, Б. И. Френкель. — М.: Машиностроение, 1977. — 240 с.

82. Маслов, А. Р. Современные тенденции в конструировании специального режущего и вспомогательного инструмента для автоматизированных производств. / А. Р. Маслов. -М.: ВНИИТЭМР, 1985. -48 с.

83. Маталин, А. А. Проектирование технологических процессов обработки деталей на станках с ЧПУ. / А. А. Маталин, Б. И. Френкель, Ф. С. Панов. — М.: Машиностроение, 1977. -240 с.

84. Митрофанов, С. П. Автоматизация технологической подготовки серийного производства. / С. П.Митрофанов, Ю. А. Гульнов, Л. Д. Куликов. М Машиностроение, 1974. -360 с.

85. Муиянко, В. И. Абразивная заточка и доводка металлорежущих инструментов. / В. И. Муиянко. — Л.: Машиностроение, 1967.- 158 с.

86. Оборудование, рекомендуемое для централизованного производства металлорежущего, инструмента / ВНИИинструмент. М.: НИИмаш, 1979116 с.

87. Нормирование операций, выполняемых на металлорежущих станках с

88. ЧПУ-М.: НИИмаш, 1975. 144 с.

89. Обшемашиностроительиые нормативы режимов резания. Т.1 / А.Д. Локтев, И. Ф. Гущин, В. А. Батуев и др. - М.: Машиностроение, 1991. -640 с.

90. Орлов, А. И. Прикладная статистика / А. И. Орлов М.: Издательство «Экзамен», 2004. - 243 с.

91. Палей, М. М. Технология производства металлорежущих инструментов. / М. М. Палей. М. Машиностроение, 1982. - 256 с.

92. Палей, М. М. Технология производства режущего инструмента. / М. М. Палей М.: Машгиз, 1963. - 484 с.

93. Попов, С. А. Заточка и доводка режущего инструмента. / С. А. Попов. -М.: Высшая школа, 1981. -200 с.

94. Попов, С. А. Шлифование деталей и. заточка режущего инструмента. / С. А. Попов, Л. Г. Дибнер, А. С. Каменкович. М.: Высшая школа, 1975. -311с.

95. Прогрессивные1 инструменты^ для обработки отверстий, конструкция; технология изготовления, эксплуатация // Сб. тр. ВНИИ инструмент: Под ред. Д. И. Семенченко, 1979. 104 с.

96. Родин, П. Р. Металлорежущие инструменты. / П. Р. Родин. — Киев: Высшая школа, 1986; 451 с.

97. Родин, П. Р. Геометрия режущей части спирального сверла / П. Р. Родин. -Киев: Техника, 1971. 136 с.

98. Рыбкин, Г. М. Инструментальная оснастка для автоматизированного производства. / Г. М. Рыбкин. -М.: Машиностроение, 1972. 137 с.

99. Сахаров, Г. Н. Металлорежущие инструменты / Г. Н. Сахаров, О. Б. Арбузов, Ю. Л. Боровой, В. А. Гречишников. М.: Машиностроение, 1989. - 328 с.

100. Сверла спиральные. Термины, определения и типы. ГОСТ Р 50427-92. Изд. офиц. М.: Госстандарт России, 1992. 21 с.

101. Сверла спиральные твердосплавные для труднообрабатываемых материалов . Конструкция и размеры. ГОСТ 17274-71. Изд. офиц. М.: Издательство стандартов, 1975. — 8 с.

102. Скубачевский, Г. С. Авиационные газотурбинные двигатели. / Г. С. Скубачевский. М.: Машиностроение, 1969. — 540 с.

103. Справочник технолога машиностроителя: В 2-х т. Т.1 / Под ред. А.Г. Косиловощ Р. К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. - 748 с.

104. Справочник по обработке резанием / фирма Garant, 2010: 857 с.

105. Справочник по обработке резанием / фирма Sandvik, -2010: — 240 с.

106. Суслов, А.Г. Научные основы технологии машиностроения / А. Г. Суслов, A. F. Дальский. М:: Машиностроение, 2002. - 684 с.

107. Темис, Ю. М: Проблемы автоматизации конструирования в машиностроении / Ю. М. Темис // Конверсия машиностроения. 1994. - №3— с. 23-24.

108. Типовые технологические процессы обработки деталей лезвийным инструментом из композита" Методические рекомендации /Я А. Музыкант, Г. В. Боровский и др. М.: НИИмаш, 1980. - 120 с.

109. Федушин, И. Л. Инструмент для станков СПУ / И. Л. Федушин, А.И. Мещереков, Я. А. Музыкант. М.: Машиностроение. 1990. - 271 с.

110. Фельдштейн, Е. Э. Режущий инструмент и оснастка станков СПУ. / Е. Э. Фельдштейн. -М.: Машиностроение. 1988. 336 с.

111. Фельдштейн, Э. И: Основы рациональной эксплуатации режущих инструментов. / Э. И. Фельдштейн. — М.: Машиностроение, 1965. 179 с.

112. Хает, Л. Г. Прочность режущего инструмента. / Л. Г. Хает. М.:

113. Машиностроение, 1975. -166 с.

114. Христнч, 3. Д. Автоматизация инструментального производства / 3. Д. Христнч. М.: Машиностроение, 1964. - 216 с.

115. Шагун, В. И. Режущий инструмент / В. И. Шагун. Минск: Пион, 2002. -495 с.

116. Юдин, Н. Д. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов Справочник / В. И. Баранчиков, А. В. Жариков, Н. Д. Юдин, А. И. Садыхов. М.: Машиностроение, 1990 —400 с.

117. Якобе, Г.Ю. Оптимизация резания. Параметризация способов обработки резанием с использованием технологической оптимизации. М.: Машиностроение, 1981. -279 с.

118. Colwell, L.V. Cutting characteristics of titanium and its alloys / L.Colwell , W.Truckeumiller // Mechanical Engineering. 1953. № 6. P. 77-85.

119. System für unbemannten Betrieb und damit für unübertroffene Wettbewerbsfähigkeit e-BOT CELL 720 // CYBER WORLD. 2007. - №25.-P.9-14.

120. Systems engineering fundamentals // Defense acquisition university press fort belvoir. January 2001. - P. 222

121. Technical Standards // Defense Logistics Agency. -2004- P.49.

122. Wolfgang, H. Wirtschaftliche Zerspanung von Leichtbaustrukturen durch den Einsatz innovativer Hartmetallschneidstoffe und Diamantbeschichtungen / H. Wolfgang // Hamburg : IPMT. 2006. - № 2. - P. 21-24.