Повышение эффективности глубокого сверления маломерных отверстий путем использования энергии УЗ-поля тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Табеев, Михаил Викторович

• Табеев, Михаил Викторович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Табеев, Михаил Викторович

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ МАЛОМЕРНЫХ ОТВЕРСТИЙ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Особенности силового и теплового взаимодействия контактирующих объектов при глубоком сверлении спиральными сверлами.

1.2. Пути и средства снижения теплосиловой напряженности процесса глубокого сверления отверстий спиральными сверлами за счет СОЖ.

1.3. Возможности снижения теплосиловой напряженности процесса глубокого сверления маломерных отверстий использованием УЭК.

1.4. Выводы. Цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИКО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРОНИКНОВЕНИЯ СОЖ В ЗОНУ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ МАЛОМЕРНЫХ ОТВЕРСТИЙ СПИРАЛЬНЫМИ СВЕРЛАМИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭНЕРГИИ МОДУЛИРОВАННЫХ УЗК.

2.1. Физические основы использования УЗК для повышения проникающей способности СОЖ при глубоком сверлении маломерных отверстий вращающимся осевым инструментом.

2.1.1.Физические основы использования УЗК для повышения технологической эффективности СОЖ.

2.1.2.Влияние условий наложения и параметров ультразвукового поля на проникающую способность СОЖ.

2.2. Методика экспериментальной оценки проникающей способности СОЖ при глубоком сверлении маломерных отверстий.

2.3. Экспериментальные исследования проникающей способности СОЖ при глубоком сверлении маломерных отверстий.

2.4. Выводы

ГЛАВА 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛОВЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ГЛУБОКОМ СВЕРЛЕНИИ.

3.1. Математическая модель теплового взаимодействия объектов, контактирующих в процессе глубокого сверления маломерных отверстий.

3.2. Численное решение задачи теплообмена при глубоком сверлении спиральными сверлами.

3.3. Методика экспериментального исследования теплосиловой напряженности глубокого сверления маломерных отверстий.

3.4. Экспериментальные исследования теплосиловой напряженности глубокого сверления.

3.4.1.Экспериментальные исследования силовой напряженности глубокого сверления.

3.4.2. Экспериментальные исследования контактных температур при глубоком сверлении отверстий.

3.5. Выводы.

ГЛАВА 4. ТЕОРЕТИКО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ И ТОЧНОСТИ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ МАЛОМЕРНЫХ ОТВЕРСТИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭНЕРГИИ МОДУЛИРОВАННЫХ УЗК.

4.1. Математическая модель увода сверла при глубоком сверлении.

4.2. Методика исследования технологической эффективности и точности глубокого сверления маломерных отверстий.

4.3. Экспериментальные исследование технологической эффективности и точности обработки при глубоком сверлении маломерных отверстий.

4.3.1. Экспериментальные исследования точности обработки при глубоком сверлении.

4.3.2. Исследование технологической эффективности обработки и стойкости сверла.

4.4. Выводы.

ГЛАВА 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ УЗ - ТЕХНИКИ ПРИ ГЛУБОКОМ СВЕРЛЕНИИ МАЛОМЕРНЫХ ОТВЕРСТИЙ.

5.1. Методика опытно-промышленных испытаний УЗ-техники в условиях действующего производства.

5.1.1. Условия испытаний.

5.1.2. Периодичность и условия контроля.

5.1.3. Порядок проведения испытаний.

5.2. Результаты опытно-промышленной апробации и ее анализ.

5.3. Расчет экономической эффективности от внедрения результатов исследований.

5.3.1. Источники экономической эффективности.

5.3.2. Методика расчета экономической эффективности.

5.3.3. Расчет экономического эффекта от внедрения новой технологии глубокого сверления с использованием энергии УЗ-поля на операции сверления смазочных отверстий в коленчатом вале 7305-4116.

5.4.Вывод ы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности глубокого сверления маломерных отверстий путем использования энергии УЗ-поля»

Глубокое сверление маломерных отверстий (L > 10D, D до 8 -10 мм) остается одним из "узких" мест в технологических процессах изготовления ответственных деталей машин (коленчатых валов, крепежных деталей летательных аппаратов, деталей аппаратуры впрыска топлива, систем охлаждения, смазки и др.) вследствие интенсивного затупления и низкой стойкости сверла, а также большой вероятности его поломок, часто приводящих к необходимости электроэрозионного извлечения отломившейся части сверла из заготовки, либо к браку почти готового изделия. Известно (см., например, [133]), что наиболее теплонагруженным участкам зоны обработки, как правило, соответствуют участки работы режущего инструмента с наиболее интенсивным износом, затуплением и потерей работоспособности. Поэтому перспективными путями совершенствования технологии глубокого сверления маломерных отверстий является рациональное применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), включающее подачу их непосредственно в контактную зону обработки и, прежде всего, к наиболее теплонагруженным ее участкам, а также использование энергии ультразвукового (УЗ) поля для реализации эффекта снижения трения и увеличения пластичности обрабатываемого материала, кавитационного и звукокапилярного эффектов, обеспечивающих глубокое проникновение жидкости в капилляры, трещины и стесненные зоны контакта под действием ультразвуковых колебаний (УЗК).

Перечисленные вопросы, на наш взгляд, недостаточно исследованы. Практически не существует рекомендаций по рациональному применению УЗК при глубоком сверлении. Известны научные публикации А.И. Маркова [59, 60, 61], В.Н. Подураева [85-89], М.С. Нерубая [71], Д. Кумабэ [55] и некоторых других исследователей по наложению УЗК на инструмент и заготовку. Однако методы наложения УЗК на инструмент или заготовку, рассмотренные в этих работах, хотя и дают большой эффект, но, как правило, требуют специального оборудования или существенного изменения конструкции станка. Более перспективными являются такие методы (и соответствующая техника), при которых УЗК накладывают на СОЖ или на элементы приспособлений (например, на кондукторные втулки, люнеты), от которых зависит виброустойчивость работы режущего инструмента, и для реализации которых не требуется коренная модернизация станка и дорогостоящей специальной технологической оснастки. При этом эффективность известных методов использования энергии УЗ поля [74] должна быть резко увеличена.

В результате выполненных теоретико-экспериментальных исследований разработана и экспериментально проверена теп-лофизическая модель процесса глубокого сверления отверстий спиральными сверлами с применением ультразвуковых колебаний. Теоретически оценена и экспериментально определена проникающая способность СОЖ при глубоком сверлении. Выполнены теоретико-экспериментальные исследования теплосиловой напряженности и точности процесса сверления. Все это позволило предложить новую высокоэффективную экономичную УЗ-технику интенсификации процесса глубокого сверления на основе использования энергии модулированных УЗ-волн. Установлено, что применение новой техники наложения ультразвуковых колебаний приводит к существенному снижению теплосиловой напряженности процесса глубокого сверления, повышению периода стойкости и точности обработки, снижению крутящего момента и составляющих сил резания, увеличению проникающей способности СОЖ. На основе выполненных исследований предложены новые способы сверления с наложением УЗК, модулированных по частоте и амплитуде, на осевой инструмент в радиальном и радиально-осевом направлениях путем передачи энергии УЗ-поля на направляющую (кондукторную) втулку, спроектированы и испытаны устройства для их реализации на лабораторных стендах и сверлильных станках.

Основные результаты научных исследований апробированы путем опытно-промышленных испытаний новой ультразвуковой техники на операции сверления смазочных отверстий в коленчатом вале 7305-4116 двигателя УМЗ-450 в условиях основного производства ОАО "Волжские моторы. Полученные данные согласуются с результатами лабораторных испытаний.

Автор выражает искреннюю благодарность коллективу кафедры "Технология машиностроения" Ульяновского государственного технического университета за огромную помощь и поддержку в работе. и

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Табеев, Михаил Викторович

5.4. Выводы

Из вышесказанного можно сделать следующие выводы:

1) Новый способ наложения УЗК (патенты № 2203781, 2103782, 2203792) на режущий инструмент в радиальном и радиаль-но-осевом направлении показал свою эффективность и применимость к массовому типу производства деталей типа "коленчатый вал".

2) Экономический эффект достигает своего значения больше для тех операций, где мал (по абсолютной величине) период стойкости режущего инструмента, применяются дорогостоящее оборудование и режущий инструмент.

3) Наибольшая экономическая эффективность достигается при использовании нового устройства для наложения УЗК на сверло и СОЖ в радиально-осевом направлении и применении амплитудно-частотно модулированных УЗК.

4) Способ наложения УЗК на сверло в радиально-осевом направлении позволяет в среднем на 23 % увеличить период стойкости сверла и практически исключить его поломки.

5) Оснащение четырех станков для сверления смазочных отверстий в коленчатом вале 7305-4116 новой УЗ -техникой позволяет получить высокий ожидаемый суммарный экономический эффект в размере 94790 рублей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе впервые выполнен комплекс теоретико-экспериментальных исследований процесса проникновения СОЖ в контактные зоны, разработаны новые теоретические положения о тепловом и силовом взаимодействии системы контактирующих объектов при глубоком сверлении маломерных отверстий спиральными сверлами с учетом действия СОЖ. В результате исследований и опытно-конструкторских работ получены следующие научные выводы и практические результаты:

1. Теоретически и экспериментально доказано, что использование энергии модулированного УЗ-поля для воздействия на контактирующие объекты (инструмент, СОЖ, заготовка, стружка) в процессе глубокого сверления приводит к существенному повышению проникающей способности СОЖ. Выявлена зависимость проникающей способности СОЖ от формы УЗ-сигнала и элементов режима резания при наложении ультразвуковых колебаний на спиральное сверло и СОЖ.

2. Разработана математическая модель теплового взаимодействия заготовки и инструмента, адекватно учитывающая особенности выполнения операции, наложения УЗК на СОЖ и сверло. Реализована в практических целях оригинальная методика численного расчета теплового состояния системы вращающегося инструмента и неподвижной заготовки. Для апробации этой методики проведены численные расчеты теплового состояния контактирующих при глубоком сверлении объектов (сверло, заготовка, стружка, СОЖ). Сопоставление результатов расчета температуры в зоне контакта с экспериментальными данными по замерам температур свидетельствуют о достоверности результатов расчета по предлагаемой методике: результаты расчетов и экспериментальные значения контактных температур отличаются не более чем на ± 15 %. Это подтверждает адекватность выбранных математических моделей, методики численного расчета теплового состояния инструмента и заготовки при глубоком сверлении маломерных отверстий реальному процессу.

3. На основе теории устойчивости разработана математическая модель работы спирального сверла при глубоком сверлении маломерных отверстий, позволяющая прогнозировать возможные величины увода оси инструмента от оси вращения шпинделя. Выявлены основные причины увода сверла и разбивки отверстия, предложены пути их уменьшения. Расчетным путем установлено и экспериментально подтверждено, что использование энергии модулированного УЗ-поля при глубоком сверлении позволяет уменьшить увод инструмента до 40 % и резко сократить вероятность поломки сверла.

4. Экспериментальным путем подтверждено, что использование энергии модулированного УЗ-поля для наложения колебаний ультразвуковой частоты на сверло и СОЖ позволяет до 1,9 раза уменьшить осевую составляющую силы резания и до 3 раз уменьшить крутящий момент при глубоком сверлении маломерных отверстий. Все это создает предпосылки для интенсификации элементов режима резания и повышения производительности, а также увеличения периода стойкости режущего инструмента.

5. Предложены четыре новых способа использования энергии УЗ-поля при глубоком сверлении, защищенные патентами РФ на изобретение.

6. Разработано устройство для наложения УЗК на СОЖ перед зоной обработки и два новых устройства для наложения УЗК на сверло в радиальном и радиально-осевом направлении. На данные разработки оформлены патенты РФ на изобретения.

7. Установлена высокая технологическая эффективность новых устройств для наложения УЗК на сверло и СОЖ с применением амплитудно- и частотно-модулированных колебаний. Доказано, что их применение при глубоком сверлении маломерных отверстий по сравнению с традиционной технологией позволяет:

- повысить период стойкости режущего инструмента в 1,6 - 1,8 раза;

- уменьшить увод оси сверла и разбивку отверстий до 40 %;

- существенно уменьшить значения осевой составляющей силы резания, крутящего момента и контактной температуры в зоне резания.

8. Сформулированы рекомендации по выбору параметров УЗ-поля и выявлена взаимосвязь технологической эффективности новых устройств от изменении элементов режима резания.

9. Проведены опытно-промышленные испытания новой ультразвуковой техники в условиях действующего производства ОАО "Волжские моторы" (г. Ульяновск) на операции глубокого сверления смазочных отверстий в коленчатом вале 7305 — 4116 автомобильного двигателя УМЗ - 450 (см. акт опытно-промышленных испытаний в приложении 5). Испытаниями установлено, что использование результатов выполненных исследований в промышленности позволяет увеличить период стойкости инструмента минимум на 23,5 % и резко уменьшить вероятность поломок спиральных сверл.

10. Ожидаемый экономический эффект от внедрения новых разработок на четырех станках действующего производства ОАО "Волжские моторы" составляет 94787,8 рублей в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Табеев, Михаил Викторович, 2005 год

1. Абрамов, О. В. Опыт применения ультразвука в процессах обработки металлов резанием.: учеб. пособие М.: Машиностроение, 1980.-48 с.

2. Агрант, Б.А. Ультразвуковая технология -М.: Металлургия, 1974. 498 с.

3. Анохин, B.C. Исследование процесса резания металлов при ультразвуковых колебаниях инструмента / Новые технологические процессы и специальные материалы тяжелого машиностроения / ЦИИТАМ, 1963. - С. 87 - 89.

4. Ахметшин, Н.И. Вибрационное резание металлов М.: Машиностроение, 1987. - 80 с.

5. Ачкинадзе, Ш.Д. Промышленное применение ультразвука в машиностроении и приборостроении -JI: ЛДНТП, 1958. 128 с.

6. Балакшин, Б.С. Основы технологии машиностроения / М.: Машиностроение, 1969. - 358с.

7. Башков, В.М. Испытания РИ на стойкость / В.М.Башков, П.Г. Карцев. М.: Машиностроение, 1985. -130с.

8. Бронин, Ф.А. Расчет давлений, возникающих в жидкости при захлопывании кавитационной полости // Ультразвук в машиностроении. М.: ЦНИИПИ, - 1969. - Вып. 2. - С. 9-14.

9. Булыжев, Е.М. Методические указания по статистической обработке экспериментальных данных при исследовании технологических процессов в курсовом и дипломном проектировании для студентов специальности 0501 / — Ульяновск.: УлПИ, 1983.-45 с.

10. Булыжев, Е.М. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов / Е.М. Булыжев, И.Л. Худобин, В.В. Демидов. Ульяновск: УлПИ, 1983. -62 с.

11. Васин, С.А. Резание материалов: термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании: учеб. для техн. вузов / С.А. Васин, А.С. Верещака, B.C. Кушнер. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001.-448 с.

12. Вероман, В.Ю. Крепление колебательных систем в головках ультразвуковых станков // Станки и инструмент. — 1960. — № 2. -С 24-26.

13. Вероман, В.Ю. Метод измерения амплитуды и исследования формы колебаний ультразвуковых инструментов // Ультразвуковая техника. 1964. - № 4. - С. 20 -24.

14. Волосатое, В.А. Ультразвуковая обработка М.; Машиностроение, 1973. - 272с.

15. Вопрос применения смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов. Сборник статей/ Под ред. М.И. Клушина. -Иваново: ИвГУ, 1965. 180с.

16. Воронин, А.А. Влияние ультразвуковых колебаний на процесс резания жаропрочных сплавов/ А.А. Воронин, А.И. Марков// Станки и инструмент. 1960. - №11. - С. 15-17.

17. Воротникова, М.И. Расчет пульсаций газовых пузырьков в несжимаемой жидкости под действием периодически меняющегося давления / М.И. Воротникова, Р. И. Солоухин. // Акустический журнал. 1964. - №10. - С. 10 - 34.

18. Гершгал, Д.А. Ультразвуковая технологическая аппаратура / Д.А. Гершгал, В.М. Фридман 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергия, 1976. -520с.

19. Глузман, A.JI. Исследование эффективности магнитной и ультразвуковой активации СОЖ при алмазно-эльборовом шлифовании деталей из сталей и специальных сплавов: Дисс. канд. техн. наук./Ульян. политехи, ин-т. Ульяновск, 1976. - 229 с.

20. Годлевский, В.А. Введение в анализ экспериментальных данных./ -Иваново: ИГУ, 1993.-176с.

21. Годлевский, В.А. Повышение эффективности и качества обработки материалов резанием путем управления смазочным дейсви-ем СОТС. Дисс. докт. техн. наук./ -Иваново, 1995. -556с.

22. Годунов, С.К. Разностные схемы (введение в теорию)./ С.К. Годунов, B.C. Рябенький. М.: Наука, 1977. -440с.

23. Гордон, М.Б. Трение смазка и износ инструмента при резании металлов.: учеб. пособие. Чебоксары: Чуваш.ун-т., 1978.-126с.

24. Григорьева, В.М. Влияние шума ультразвуковых установок на организм работающих // Ультразвуковая техника. -1963. -№ 2. — С 31-36.

25. Дрожалова, В.И., Китайгородский Ю.И. Исследование воздействия ультра звуковых колебаний на капиллярный подъём./ В.И. Дрожалова, Ю.И. Китайгородский // В кн.: Новое в ультразвуковой технике и технологии. М: ЦП НТО Машпром. -1974. - С. 21 - 23.

26. Зарембо, JI. Н. Введение в нелинейную акустику./JI. Н. Зарембо,В.А. Красильников. М.: Наука, 1966, - 519с.

27. Захаров, В.И. Механическая обработка резанием с дополнительным наложением ультразвука/ В.И. Захаров, И.И. Криворучко и др. // Вестник машиностроения. -1961. -№ 7. С. 62 - 65.

28. Звездкин, А.С. Измерение амплитуды колебаний ультразвуковых системах стержневого типа./ А.С. Звездкин, А.Д. Яковлев, И.П. Чиняков // Ультразвуковая техника. Труды НИИМАШ. -1967. Вып. 6. -С. 11.

29. Зорев, Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов. — М.: Машгиз, 1956. -254с.

30. Зорев, Н.Н. Обработка резанием тугоплавких сплавов (на основе молибдена)./ Н.Н. Зорев, З.М. Фетисова. М.: Машиностроение, 1966,-227с.

31. Исаев, А.И. Влияние ультразвуковых колебаний на стойкость инструмента при резании металлов/ А.И. Исаев, B.C. Анохин // Вестник машиностроения. — 1962. — № 8. С. 52-58.

32. Исаев, А.И. Применение ультразвуковых колебаний инструмента при резании металлов/ А.И. Исаев, B.C. Анохин // Вестник машиностроения. 1961. - № 5. - С. 56- 61.

33. Исаев, А.И. Развертывание отверстий с помощью ультразвуковых колебаний инструмента/ А.И. Исаев, B.C. Анохин // Станки и инструмент. -1962. -№ 6. С. 42-44.

34. Исаев, А.И. Методика расчёта температур при шлифовании/ А.И. Исаев, С.С. Силин // Вестник машиностроения. 1957 -№ 5. - С. 61-67.

35. Казанцев, В.Ф. Зависимость производительности ультразвуковой обработки от режима резания/В.Ф. Казанцев // Станки и инструмент. 1963. - №3. - С. 47-50.

36. Казанцев, В.Ф. Пути повышения производительности и точности ультразвуковой обработки/ В.Ф. Казанцев, Б.Х. Мечетнер// Станки и инструмент. 1966. - № 4. -С. 18.

37. Киселёв, Е.С. Теплофизика правки шлифовальных кругов с применением СОЖ. -Ульяновск: УлГТУ, 2001. -170с.

38. Киселёв, Е.С. Повышение эффективности правки кругов и шлифования заготовок путём рационального применения смазочно-ох-лаждающих жидкостей: Дис. докт. техн. наук / Ульян, гос. техн. ун-т. -Ульяновск, 1997. -500 с.

39. Киселев, Е.С. Теплофизический анализ концентрированных операций шлифования./ Е.С. Киселёв, В.Н. Ковальногов. Ульяновск: УлГТУ, 2002. 140 с.

40. Киселёв, Е.С. Интенсификация процессов механической обработки использованием энергии УЗ-поля. — Ульяновск: УлГТУ, 2003.-186 с.

41. Киселев, Е.С. Эффективность ультразвуковых устройств для подачи СОЖ при шлифовании заготовок и правке абразивных кругов./ Е.С. Киселев, А.Н. Унянин// Станки и инструмент. — №2, 1995.-С. 24.

42. Климушкина, М.В. Интенсификация резьбонарезания воздействием ультразвука на СОЖ: Автореферат дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук./НГТУ. —Нижний Новгород, 1999.-18с.

43. Ковальногов, Н.Н. Численный расчёт теплового состояния системы вращающегося и неподвижного тел при их механическом контакте/ Н.Н. Ковальногов, .Е.С. Киселев/ Заводская лаборатория (диагностика материалов).-1996. № 11.-С. 53-57.

44. Кондратов, А.С. Зависимость стойкости резцов от интенсивности вибраций./А.С. Кондратов,Б .П. Бармин// Станки и инструмент. -1964. -№ 6. С. 34-37.

45. Коновалов, Е.Г. Влияние высокочастотных вибраций на процесс проникновения СОЖ в зону резания при механической обра-ботке/Е.Г. Коновалов, И.М. Германович// Весщ АН БССР. -1963. —№ 3. -С. 135-138.

46. Коновалов, Е.Г. Ультразвуковой капиллярный эффект/ Е.Г. Коновалов, И.М. Германович// ДАН БССР. 1962. т. 10, Вып. 6. -С. 652-654.

47. Коновалов, Е.Г. Экспериментальное исследование движения жидкости в цилиндрических каналах в ультразвуковом поле./ Е.Г. Коновалов,В.В. Юткин, В.М. Кужелев// Весщ АН БССР. 1971. -№4,-С. 121-124.

48. Коновалов, Е.Г. Влияние формы входного конца капилляра на высоту подъема жидкости./ Е.Г. Коновалов,В.В. Юткин, В.М. Кужелев// ДАН БССР. 1972. - т. 4, вып. 16. - С. 458-460.

49. Коновалов, И.М. Исследование процесса вибрационного сверления глубоких отверстий большого диаметра в нержавеющих и жаропрочных сталях: Автореферат дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук./ТПИ Томск, 1970. -22 с.

50. Кривоухов, В.А. Обрабатываемость резанием жаропрочных и титановых сплавов./ В.А. Кривоухов, С.В. Егоров,А.И. Марков и др. М.: Машгиз, 1961.-125с.

51. Кумабэ, Д. Вибрационное резание / Перевод с яп. С. JI. Масленникова// Под ред. И.И. Портнова, В.И. Белова. М.: Машиностроение, 1985. - 424 с.

52. Лакирев, С.Г. Обработка отверстий: Справочник. М.: Машиностроение, 1984. —208 с.

53. Латышев, В.Н. Повышение эффективности СОЖ./В.Н. Латышев М.: Машиностроение, 1985, -64 с.

54. Макаров, А.Д. Оптимизация процессов резания./ А.Д. Макаров М.: Машиностроение, 1976. -128с.

55. Марков, А.И. Ультразвуковая обработка материалов./ А.И. Марков. М.: Машиностроение, 1980. -237 с.

56. Марков, А.И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов. -М.: Машиностроение, 1968. —365 с.

57. Марков, А.И. Ультразвуковое алмазное сверление и фрезерование хрупких неметаллических материалов.: учеб. пособие/А.И. Марков., И.Д. Устинов. -М: Машиностроение, 1979. 38с.

58. Мартынов, В.Д. Определение оптимальных колебаний при нарезании резьбы/ В.Д. Мартынов, В.Л. Заковоротный// Ультразвуковая техника. 1966.вып. 6. - НИИМАШ. - С. 25.

59. Маталин, А.А. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. — Л.: Машиностроение, 1970. — 320 с.

60. Машиностроительные материалы: краткий справочник /В.М. Рас-китов, B.C. Чувиков и др. М.: Машиностроение, 1980. - 511с.

61. Меркулов, Л.Г. Теория и расчет составных концентраторов / Л.Г. Меркулов, А.В. Харитонов// Акустический журнал. -1959. -№2.-С. 135- 138.

62. Метелкин, В.В. Ультразвуковая обработка глубоких отверстий/ В.В. Метелкин// Машиностроитель. -1960. -№8. С. 45-46.

63. Метелкин, И.В. Механическая обработка различных материалов с помощью ультразвуковых колебаний/ И.В. Метелкин, В.В. Метелкин и др.// Станки и инструмент. -1956. -№ 2. С. 12-14.

64. Михайлюк, Э.А. Исследование стружкообразования, сил и температуры при нарезании резьбы в титановых сплавах с наложением ультразвуковых колебаний./ Э.А. Михайлюк// Труды Ку-АИ. Куйбышев: КуАИ. -1966. - С. 45-47.

65. Мухачёв, Г.А. Термодинамика и теплопередача./ Г. А.Муха-чёв, В.К. Щукин. -М.: Высшая школа, 1991. 480с.

66. Неймарк, Б.Е. Физические свойства сталей и сплавов, применяемых в энергетике. М. - Л.: Энергия, 1967. — 224с.

67. Нерубай, М.С. Резание жаропрочных и титановых сплавов с помощью ультразвука./М.С. Нерубай. -Куйбышев: Куйбышевское книжное изд-во, 1963. -120 с.

68. Основы научных исследований: учеб. для техн. вузов/ В.И. Крутов, И.М. Грушко, В.В. Попов и др./ Под ред. В.И. Крутова, В.В. Попова. М.: Высш. школа, 1989. - 400с.

69. Охлаждение и смазка распыленными жидкостями при резании металлов./Под. ред. М.И. Клушина. -Горький: Волго-вятское изд., 1966. -117 с.

70. Пат. 2027579 Российская федерация, МПК7 В23 Q 11/10. Способ подачи СОЖ / Сорокин В.М., Перепелкин B.C. ; № 97126547/01; Заявл. 14.07.97. Опубл. 10.01.00. Бюл. № 6.

71. Пат. 2146601 Российская федерация, МПК7 В24 В 55/02. Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости / Киселёв Е.С., Унянин А.Н., Нечаев ДГ., Ковальногов В.Н.; — №98117012/02; Заявл. 11.09.98. Опубл. 20.03.00. Бюл. № 8.

72. Пат. 2188113 Российская федерация, МПК7 B23Q 11/10. Способ подачи смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий малого диаметра / Киселёв Е.С., Унянин А.Н., Табеев М.В. ; -№ 2001102153/02; Заявл. 23.01.01. Опубл. 27.08.02. Бюл. № 24.

73. Пат. 2203790 Российская федерация, МПК7 B23Q 11/10. Способ подачи смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий / Киселёв Е.С., Табеев. М.В. ; №> 2002100933/02; Заявл. 08.01.02. Опубл. 10.05.03. Бюл. № 13.

74. Пат. 2203793 Российская федерация, МПК7 B23Q 11/10. Способ подачи смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий / Киселёв Е.С., Табеев. М.В. ; № 2002100941/02; За-явл. 08.01.02. Опубл. 10.05.03. Бюл. № 13.

75. Пат. 2203781 Российская федерация, МПК7 B23Q 11/10. Способ обработки отверстий осевым инструментом с наложением ультразвуковых колебаний/ Киселёв Е.С., Табеев М.В. ; -№20021000935/02; Заявл. 08.01.02. Опубл. 10.5.03. Бюл. № 13.

76. Пат. 2203782 Российская федерация, МПК7 B23Q 11/10. Способ обработки отверстий осевым инструментом с наложением ультразвуковых колебаний / Киселёв Е.С., Табеев. М.В. ;20021000936/02; Заявл. 08.01.02. Опубл. 10.5.03. Бюл. № 13.

77. Пат. 2203791 Российская федерация, МПК7 B23Q 11/10. Устройство для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей/ Киселёв Е.С., Табеев. М.В., Деревянко В.И. ; № 2002100937/02. Заявл. 08.01.02. Опубл. 10.05.03. Бюл. № 13.

78. Пат. 2203792 Российская федерация, МПК7 B23Q 11/10. Устройство для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий малого диаметра / Киселёв Е.С., Табеев. М.В. ;2002100938/02; Заявл. 08.01.02. Опубл. 10.05.03. Бюл. № 13.

79. Пашацкий, Н. В. Исследование нагрева режущей части метчиков/ Н.В. Пашацкий, Б.В. Родионов, Е.В. Герушевич и др.// СТИН. -2000. —№ 1. -С. 32 34.

80. Петруха, П.Г. Ультразвуковое сверление глубоких отверстий/ П.Г. Петруха, А.И. Марков, И.Д. Устинов// Вестник машиностроения. 1970. - № 10. -С. 54-57.

81. Подураев, В.Н. Обработка резанием жаропрочных и нержавеющих материалов: учеб. пособие. М.: Высш. школа, 1965. -518 с.

82. Подураев, В.Н. Обработка резанием с вибрациями. М.: Машиностроение, 1970. -350 с.

83. Подураев, В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. -М.: Машиностроение, 1974. —590 с.

84. Подураев, В.Н. Улучшение охлаждающих свойств СОЖ при возбуждении ультразвуковых колебаний/ В.Н. Подураев,А.А. Суворов, Г.С. Овсепян// Станки и инструмент. 1975. - №6. -С. 31-32.

85. Подураев, В.Н. Исследования температуры на задней грани инструмента при прерывистом резании/.В.Н. Подураев, В.М. Яро-славцев// Известия вузов. -М: Машиностроение, 1969. - № 2. -С. 54-58.

86. Прогрессивная технология металлообработки: Опыт ленинградских предприятий/ Сост. В.А. Волосатов. —JL: Лениздат, 1985. -207с.

87. Режимы резания металлов: Справочник / Под ред. Ю.В. Барановского. М.: Машиностроение, 1972.-408 с.

88. Режимы резания металлов: Справочник/ Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман, А.И. Гдалевич и др. М.: НИИТавтопром, 1995. -456с.

89. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник. М.: Машиностроение. 1976, —325с.

90. Резание труднообрабатваемых материалов/ Под ред. П.Г. Пет-рухи. М.: Машиностроение, 1972. -175с.

91. Резников, А.Н. Теплофизика резания. -М: Машиностроение, 1969.-288с.

92. Резников, А.Н. Тепловые процессы в технологических системах: Учебник для вузов/ А.Н. Резников, Л.А. Резников. М.: Машиностроение, 1990.—288с.

93. Резников, Н.И. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов/ Н.И. Резников, Е.В. Бурмистров. И.Г. Жарков и др. — М.: Машиностроение, 1972. -200с.

94. Розенберг, Л.Д. Ультразвуковое резание/ Л.Д. Розенберг и др. — М: Машиностроение, 1962. -364с.

95. Розенберг, Л.Д., Казанцев В.Ф. Исследование механизма ультразвукового резания при помощи высокоскоростной съемки // Станки и инструмент. -1959. —№ 5. С. 34-36.

96. Розенберг, Л.Д. Ультразвуковое резание/ Л.Д. Розенберг, В.Ф. Казанцев,JI.O. Макаров и др. М.: Изд-во АН ССР, 1962. -254с.

97. Сатель, С.А. Вибрационное сверление отверстий в нержавеющих сталях/С.А Сатель,В.Н. Подураев, А.Г. Туктанов, А.А. Суворов// Вестник машиностроения. — 1961. — № 12. — С. 25

98. Сиротюк, М.Г. О поведении кавитационных пузырьков при больших интенсивностях ультразвука.// Акустический журнал. — 1969.-№ 7.-С. 499.

99. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник/ Под. ред. С.Г. Энтелиса, Э.М. Берлинера. М.: Машиностроение, 1986. -352с.

100. Спиридонов, А.А. Планирование экспериментов при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. -184с.

101. Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов и др./ Под общ. ред. И.А. Ординарцева. —JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние. 1987. -846 с.

102. Справочник по производственному контролю в машиностроении/ Под ред. А.К. Кутая. Л.: Машиностроение, Ленингр. Отделение. -1974.-676с.

103. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т./ Под. ред. A.M. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. - 5-е изд., перераб и доп. - М.: Машиностроение, 2001. -612 с.

104. Талантов, Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента. М.: Машиностроение, 1992. — 240с.

105. Теория и техника тепло физического эксперимента /Ю.А. Гор-тышов, Ф.Н, Дресвянников, Н.С. Идиатуллин и др./ Под ред. В.К. Щукина. М.: Энергоатомиздат, 1993. -448 с.

106. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах.: учебник для вузов. / Под ред. П.И. Ящерицы-на, М.Л. Еременко, Е.С. Фельдштейна. — Минск: Вышэйшая школа, 1990.-512 с.

107. Теория тепломассообмена /С.И. Исаев, И.А. Кожинов, В.И. Кофанов и др./ Под ред. А.И. Леонтьева. М.: Высшая школа, 1979. -495с.

108. Тепло— и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник /Под ред. В.А. Григорьева и В.М. Зорина. М.: Энергоиздат, 1983.-512с.

109. Теплофизика механической обработки: учеб. пособие/ А.В. Якимов, П.Т. Слободяник, А.В. Усов. Одесса: Лыбидь, 1991, -240с.

110. Термодинамика и теплопередача/ А.В. Болгарский, Г.А. Муха-чев, В.К. Щукин. М.: Высшая школа, 1975. -495с.

111. Ультразвук. Маленькая энциклопедия/ Под ред. И.П. Голями-ной. М.: Советская энциклопедия, 1979. -428 с.

112. Ультразвуковая технология/ Под. ред. Агранта Б.А. -М: Металлургия, 1974. 498с.

113. Ультразвуковое резание/ Л.Д. Розенберг, В.Ф. Казанцев, Л.О. Макаров и др. М.: Изд-во АН ССР, 1970. - 193с.

114. У нянин, А.Н. Повышение эффективности совмещённого шлифования путём рационального применения технологических жидкостей: Дис. канд. техн. наук./ Ульян, политехи, ин-т. Ульяновск, 1986.-194 с.

115. Физические основы ультразвуковой технологии. Физика и техника мощного ультразвука/ Под. ред. Л.Д. Розенберга. М.: Наука, 1970.-680с.

116. Френкель, Я. И. Собрание избранных трудов. Т. 3. Кинетическая теория жидкостей. М. - Л.: Изд-во АН СССР, 1959. - 460с.

117. Хорбенко, И.Г. Ультразвук в машиностроении. Изд. 2-е пере-раб. и доп. М.: Машиностроение, 1974. -280с.

118. Худобин Л. В. Магистратура и магистерская диссертация по технологии машиностроения. -Ульяновск: УлГТУ, 2001. -89с.

119. Худобин, Л.В. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке/ Л.В. Худобин, Е.Г. Бердичевский. — М.: Машиностроение, 1977. -190с.

120. Худобин, Л.В. Курсовые и дипломные проекты с развитой научно-исследовательской частью: Учебное пособие/Л.В. Худобин, В.Ф. Гурьянихин,В.Р. Берзин. Ульяновск: УлГТУ, 1998. -84 с.

121. Худобин, Л.В. Исследование механизма и эффективности термической, ультразвуковой и световой активации смазочно-охлаждающих жидкостей/Л.В. Худобин,В. И. Котельникова// Вопросы обработки металлов резанием. Иваново: ИвГУ. —1975. -С. 11— 16.

122. Чередниченко, Г.И. Физико-химические и теплофизические свойства смазочных материалов/ Г.И. Чередниченко, Г.Б. Фройш-тетер, П. М. Ступак. -Л.: Химия, 1986. -224 с.

123. Чернецов, В.И. Титан и его сплавы/В.И. Чернецов. Л.: Машиностроение, 1965.-45с.

124. Ши Дяньмо. Численные методы в задачах теплообмена/ Пер. с англ. М.: Мир, 1988. -544с.

125. Шлихтинг, Г. Теория пограничного слоя. / Пер. с англ.- М.: Наука, 1974.-712 с.

126. Шпаров, Ю.А. Расчет длины метчиков для ультразвукового нарезания резьб./ Ю. А. Шпаров, В.Ю. Вероман,В.А. Волосатов// Электрохимические и электрофизические методы обработки. -М.: НИИМАШ. -1977. -№4. -С 123-134.

127. Экономическая эффективность новой техники и технологиив машиностроении. / Г.М. Великанов, В.А. Березин, Э.Г. Васильева и др./ Под общ. ред. К.М. Великанова. Л.: Машиностроение, ленингр. отд-ние, 1981. -256 с.

128. Юдковский, П.А. Исследование тепловых явлений, износа и стойкости инструмента при сверлении: Автореферат дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. -Куйбышев, 1965. 18с.