Аналитический метод оптимизации режимов резания при обработке отверстий осевым инструментом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, доктор технических наук Баранов, Александр Владимирович

• Баранов, Александр Владимирович
• доктор технических наук
• 2000

Оглавление диссертации доктор технических наук Баранов, Александр Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ОСЕВЫМ ЛЕЗВИЙНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

1.1. Основные параметры обрабатываемости. Обзор методов определения режимов обработки.

1.2. Скорости резания при лезвийной обработке отверстий осевым инструментом.

1.3. Температурные поля в зоне работы зуба инструмента. Температура резания при обработке отверстий.

1.4. Осевая сила и крутящий момент при сверлении, зенкеровании и развертывании. Пластическая деформация металла снимаемого припуска.

1.5. Износ и стойкость мерного концевого инструмента.

1.6. Качество поверхности при механической обработке отверстий лезвийным осевым инструментом.

1.7. Точность обработки отверстий концевым инструментом.

Выводы по главе I.

Цель и задачи исследования.

ГЛАВА П. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ОТВЕРСТИЙ ЛЕЗВИЙНЫМ ОСЕВЫМ ИНСТРУМЕНТОМ НА ОСНОВЕ СОВМЕСТНОГО ИЗУЧЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ И ТЕПЛОВЫХ ЯВЛЕНИЙ

2.1. Комплексно-теоретический инструмент для лезвийной обработки отверстий.

2.1.1. Расчетное определение геометрических параметров среза и угла схода стружки дляКТИ.

2.2. Расчетное определение средних действительных значений переднего и заднего углов зуба инструмента и угла наклона главной режущей кромки. ®

2.3. Уточненный расчет действительного среднего переднего угла зуба с учетом радиуса округления режущей кромки. ^

2.4. Особенности работы поперечной кромки сверла и ее геометрия.

2.5. Расчетное определение сил, действующих на концевые инструменты.

2.5.1. Расчет составляющих силы стружкообразования. Ш

2.5.2. Расчет сил смятия металла.

2.5.3. Определение горизонтальной составляющей силы трения на задней поверхности зуба инструмента и нормальной силы Иу.

2.5.4. Расчетное определение составляющих силы резания Р2,

Ру, Рх.

2.5.5. Определение сил, действующих на поперечной кромке; инструмента.

2.5.6. Определение крутящих моментов от сил Р2 и Рш и осевой силы от Рх и Ри,.

2.6. Расчет температурных полей в зоне резания при обработке отверстий лезвийным осевым инструментом.

2.6.1. Расчет температурного поля в зоне первичных пластических деформаций для группы инструментов с УЗК

2.6.2. Расчет температурного поля в зоне первичных пластических деформаций для инструментов с НУЗК.

2.6.3. Расчет температурного поля на передней контактной площадке зуба для группы инструментов с УЗК.

2.6.4. Расчет температурного поля на передней контактной площадке зуба применительно к группе инструментов с НУЗК.

2.6.5. Расчет температурного поля на задней контактной площадке зуба применительно к инструментам с УЗК.

2.6.6. Расчет температурного поля вдоль задней поверхности зуба для инструментов с НУЗК.

2.7. Расчет суммарных температурных полей в зоне резания.

2.7.1. Суммарная контактная температура на передней поверхности зуба инструмента.

2.7.2. Суммарная контактная температура на задней поверхно- сти зуба инструмента.

2.8. Подогрев зоны резания впереди идущими зубьями при работе лезвийного осевого инструмента.

2.9. Расчет температуры резания.

2.10. Распределение теплоты трения на передней поверхности между стружкой и зубом инструмента.

2.11. Распределение теплоты трения на задней поверхности между деталью и зубом инструмента.

2.12. Формулы для определения температуры резания.

2.13. Баланс механической и тепловой энергий при обработке отверстий лезвийным осевым инструментом.

2.13.1. Расчет количества тепла» уходящего из зоны резания в стружку.

2.13.2. Расчет количества тепла» уходящего из зоны резания в деталь.,.

2.13.3. Определение количества тепла, уходящего в зуб инструмента.

2.13.4. Уравнение баланса механической и тепловой энергий.

2.14. Расчетное определение угла наклона условной плоскости сдвига (усадки стружки) для операций лезвийной обработки отверстий

2.15. Получение уравнений обрабатываемости для оптимально- го по износостойкости инструмента резания.

2.16. Оптимизация операций лезвийной обработки отверстий на основе использования энергетического критерия А

2.17. Исследование параметров обрабатываемости сталей и сплавов при различных экономических критериях оптимальности

2.17.1. Параметры обрабатываемости, соответствующие максимальной размерной стойкости инструмента (оптимальное резание).

2.17.2. Параметры обрабатываемости, соответствующие минимальной себестоимости (экономическое резание).

2.17.3. Параметры обрабатываемости, соответствующие минимальному штучному времени (резание максимальной производительности).

2.17.4. Связь параметров обрабатываемости экономического резания с параметрами резания максимальной производитель.»™.

2.18. Точность обработки отверстий лезвийным осевым инструментом

2.18.1. Точность диаметрального размера отверстия.

2.18.2. Увод оси отверстия.

2.19. Аналитическое определение параметров качества поверхностного слоя отверстия при работе лезвийного осевого инструмента.

2.19.1. Шероховатость поверхности.

2.19.1.1. Расчет составляющей высоты профиля шероховатости

2.19.1.2. Определение физической составляющей высоты микронеровностей ÄRz^.

2.19.2. Расчетный метод определения глубины и степени наклепа при обработке отверстий лезвийным осевым инструментом

2.20. Обеспечение прочности и устойчивости осевого лезвийного инструмента.

2.20.1.0беспечение прочности инструмента.

2.20.2. Обеспечение устойчивости инструмента.

Выводы по главе II.

ГЛАВА III. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ЛЕЗВИЙНОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ОСЕВЫМ ИНСТРУМЕНТОМ.

3.1. Цель и задачи экспериментальных исследований.

3.2. Оборудование, научная аппаратура, материалы, методы измерения при проведении исследований.

3.2.1. Оценка точности измерения изучаемых параметров при проведении экспериментов.

3.3. Изучение особенностей работы поперечной кромки сверла.

3.4. Определение величины отношения средних интенсивностей тепловыделения на полуперемычке и главной режущей кромке зуба сверла.

3.5. Температурные поля в зоне резания при лезвийной обработке отверстий осевым инструментом. Температура резания

3.6. Сопоставление экспериментальных и расчетных значений составляющих силы резания и утолщения стружки

3.7. Сравнение опытных и расчетных критериальных зависимостей Ре = Г(А).

3.8. Установление обобщенной зависимости между относительным линейным износом зубьев инструмента и энергетическим критерием А.

3.9. Сопоставление экспериментальных и расчетных значений показателей качества поверхностного слоя: высоты микронеровностей, глубины и степени наклепа.

ЗЛО. Сопоставление экспериментальных и расчетных значений показателей точности обрабатываемых отверстий

3.11. Определение минимальной толщины среза при работе осевого лезвийного инструмента.

3.12. Определение коэффициента Ксотс.

Выводы по главе III.

ГЛАВА IV. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

ИСЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Выбор наиболее эффективного инструментального матери ала по износостойкости.

4.2. Определение целесообразной геометрии режущей части осевого лезвийного инструмента.

4.3. Методика теоретического определения оптимальных режимов при обработке отверстий.

4.4. Производственное внедрение результатов работы. Внедрение результатов исследований в учебный процесс.

Выводы по главе IV.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Аналитический метод оптимизации режимов резания при обработке отверстий осевым инструментом»

В настоящее время научно-технический прогресс связан с усилением значения технологии производства при создании новых изделий. Прежде всего данная тенденция проявляется при разработке и функционировании гибких автоматизированных производств на базе станков с ЧПУ, которые обеспечивают максимальную гибкость при переходе с одного вида деталей на другой, что обусловлено смещением акцента автоматизации в машиностроении в сторону средне- и мелкосерийного производства. Последнее во многом объясняется постоянным увеличением номенклатуры выпускаемых изделий, сокращением сроков смены объектов производства и повышением затрат на их изготовление.

Усложнение конструкций деталей, повышение требований к точности и качеству поверхности предполагает увеличение объема операций лезвийной обработки, среди которых операции по обработке отверстий занимают особо заметное место. Осевые инструменты для лезвийной обработки отверстий -сверла, зенкеры, развертки являются наиболее распространенными в общей массе инструментов, используемых для изготовления деталей машин, 60% которых имеют отверстия различных видов. Обработка этими инструментами во многих случаях наиболее экономичный способ получения отверстий.

Оптимизация операций механической обработки связана с определением такого режима работы станочного оборудования, который научно обоснованно гарантирует получение готовой детали требуемого качества при минимальной стоимости.

Решение этой сложной технико-экономической задачи не может быть в полной мере осуществлено широко распространенным в настоящий момент экспериментальным методом определения режимов резания, основанным на проведении трудоемких и дорогостоящих стойкостных опытов с получением степенных формул для скорости резания. Малая гибкость и оперативность экспериментального метода приходят в противоречие с современными требованиями резкого сокращения сроков технологической подготовки производства новых изделий машиностроения. Последнее особенно проявляется при переходе на изготовление деталей из совершенно новых материалов, сталей и сплавов, которые наиболее часто меняются в космической, оборонной, авиационной, энергетической, судостроительной и других отраслях машиностроения и для обработки которых нет готовых экспериментальных формул для определения скоростей резания.

Задача научно обоснованного нормирования операций механической обработки может быть успешно решена аналитическим методом определения режимов резания, основу которого составляют обобщенные математические модели, устанавливающие связь между всеми наиболее важными параметрами процесса резания.

Данная работа посвящена разработке и применению аналитического метода для оптимизации операций лезвийной обработки отверстий, отличающихся целым рядом особенностей по сравнению с обработкой наружных поверхностей (более тяжелые условия образования и удаления стружки, низкая жесткость сверл, зенкеров и разверток, переменность передних и задних углов режущих лезвий и пр.), которые обусловили создание за рубежом международной ассоциации БТА (Boring and Trepanning Association), занимающейся изучением и обобщением мирового опыта обработки отверстий.

С учетом массовости применения, особенностей эксплуатации разработка аналитического метода определения оптимальных режимов резания для лезвийной обработки отверстий осевым инструментом является важной и актуальной научной проблемой теории резания материалов.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Баранов, Александр Владимирович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

Установление совокупности характерных особенностей и взаимосвязей между основными параметрами процессов лезвийной обработки отверстий осевым лезвийным инструментом позволило доказать возможность повышения эффективности данных процессов на основе создания аналитической системы оптимизационного расчета режимов обработки и геометрии режущей части инструментов, исходя из достижения наилучших показателей качества (точность обработки: диаметральный размер, увод оси отверстия; шероховатость, наклеп) или экономических критериев при гарантированном обеспечении заданных показателей качества. При этом научная новизна работы заключается в разработке аналитического метода определения режимов резания при сверлении, зенкеровании и развертывании на основе составленного уравнения баланса механической и тепловой энергий. В том числе получены следующие основные результаты.

1. На базе разработанного КТИ для лезвийной обработки отверстий установлен единый подход в определении элементов сечения среза, сил и температур при сверлении, зенкеровании и развертывании. Исследование сил резания при работе осевого инструмента позволило получить единые аналитические выражения для их определения, справедливые для режущих элементов сверл, зенкеров и разверток.

2. Расчет температурных полей методами теории источников тепла на контактных площадках зубьев инструментов и в зоне первичных пластических деформаций показал, что пространственное их рассмотрение, учитывающее изменение температуры вдоль режущих кромок, может существенно сказываться на результатах расчетов. Особенно ярко это проявляется при рассмотрении процесса сверления, где температура существенно изменяется вдоль режущих кромок, а ее максимум находится примерно на диаметре, равном 0,8 диаметра сверла. Установлено, что максимальная контактная температура на передней поверхности зуба находится непосредственно за зоной пластического контакта, а на задней поверхности - примерно в середине суммарной длины радиусного и прямолинейного участков контакта зуба инструмента с деталью.

3. На основе совместного рассмотрения механических и тепловых явлений в зоне резания решена задача по расчетному определению угла наклона плоскости сдвига для условий работы осевого инструмента. Аналитическое определение этого параметра сделало возможным выход на решение целого ряда важных вопросов: расчета температур и сил резания, аналитического определения оптимальных скоростей, условий обеспечения требуемой точности получаемого отверстия, параметров качества поверхностного слоя, устойчивости работы инструмента и др.

4. Изучение особенностей работы поперечной кромки спирального сверла показало, что на 94% ее длины протекает процесс резания с образованием двух самостоятельных стружек от полукромок, что позволило выйти на математическое моделирование процессов, протекающих в данной зоне, с учетом особенностей ее геометрии.

5. Установлено, что минимальному значению удельной энергоемкости процесса резания соответствуют минимальные значения шероховатости, глубины и степени наклепа формируемого поверхностного слоя обработанного отверстия, а также минимальная интенсивность изнашивания осевого инструмента.

6. Использование принципа постоянства оптимальной температуры резания для данной пары "инструментальный - обрабатываемый материалы" позволило получить из уравнения баланса механической и тепловой энергий выражение для оптимальной по износостойкости инструмента скорости резания при различных видах лезвийной обработки отверстий осевым инструментом. Полученное выражение учитывает влияние механических и теплофизических свойств обрабатываемого и инструментального материалов, подачи и глубины резания, геометрических параметров инструмента и сечения среза, допустимого износа зубьев за период стойкости. Установление связи изнашивания инструмента с энергетическим критерием А позволило получить выражения для расчетного определения экономических скоростей резания и соответствующих им размерных стойкостей инструментов.

7. Исследование высоты неровностей обработанной поверхности позволило установить, что в условиях безвибрационного резания при скоростях равных или больших у0, значение параметра Кг определяется двумя составляющими: геометрической Иго и пластического оттиснения подминаемого слоя Ыгпл- Для осевых лезвийных инструментов геометрическая составляющая весьма мала в силу особенности их геометрии, поэтому определяющее значение имеет пластическая составляющая. Установлено, что ее величина не является постоянной, а зависит от скорости резания и незначительно увеличивается, в степени = 0,17, с ростом последней. Наиболее значим для величины Игпл радиус округления режущей кромки рь кроме того, на ее величину влияют коэффициенты теплопроводности обрабатываемого и инструментального материалов, толщина и ширина среза, удельная объемная теплоемкость обрабатываемого материала, а также геометрия зуба.

8. Установление связи между глубиной наклепа Ьн и энергетическим критерием А позволило решить задачу по расчетному определению величины 11н, не только при скоростях у0, но и для экономических скоростей - уэ и уп .

9. Изучение процессов сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания методами теории подобия позволило подтвердить факт существования оптимальных температур резания для данных методов лезвийной обработки. Экспериментально установлено, что оптимальные

361 значения температур резания соответствуют минимальному значению силы резания Рг (крутящего момента) при увеличении скорости и постоянстве глубины резания и подачи. Оптимальное резание характеризуется максимальной размерной стойкостью осевого инструмента, а также минимальными значениями высоты неровностей, глубины и степени наклепа поверхностного слоя отверстия.

10. Разработана методика управления процессами лезвийной обработки отверстий осевым инструментом на основе созданного программного обеспечения аналитического оптимизационного нормирования операций, исходя из требуемых (достижимых) показателей качества и экономических критериев.

Вышеизложенное обеспечило широкое производственное внедрение предлагаемой аналитической системы оптимизационного расчета режимов и ее практических приложений.

Таким образом, на основании выполненных исследований разработаны теоретические положения, совокупность которых можно квалифицировать как существенный вклад в развитие перспективного направления - "Разработка аналитического метода определения оптимальных режимов резания и геометрических параметров инструмента", имеющего важное научное и практическое значение для машиностроения.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Баранов, Александр Владимирович, 2000 год

1. Аксаков А.Г., Кравцов В.Б. Опыт использования режущего инструмента с износостойкими покрытиями // Станки и инструмент. 1986. № 6. С. 27-28.

2. Алексеев П.Г. Геометрические параметры твердосплавных сверл и их связь с деформацией металла в зоне резания и стойкостью // Известия ВУЗов: "Машиностроение". 1960. № 1. С. 101-108.

3. Алексеев П.Г. Исследование некоторых вопросов сверления при обработке стали // Известия ВУЗов: "Машиностроение". 1964. Ks 11. С. 92-97.

4. Андреев Г.С. Исследование процессов зенкерования и развертывания аустенитной стали типаЭИ69. Дис. канд.техн.наук. М., 1952. 184 с.

5. Андреев Г.С. Развертывание жаропрочных сплавов // Высокопроизводительный режущий инструмент: Сб. статей. М., Машгиз, 1961. С. 35-38.

6. Ар маре го И.Дж.А., Браун Р.Х. Обработка металлов резанием. М.: Машиностроение, 1977. 325 с.

7. Аршинов В.А., Тельянов Ю.Н. Распределение температуры вдоль режущих кромок спиральных цельных твердосплавных сверл // Прогрессивные конструкции сверл и их рациональная эксплуатация: Тезисы докл.науч.-техн. симпозиума/Вильнюс, 1974. С. 10.

8. Афанасьев В.Ф. Исследование процесса скоростного зенкерования серого чугуна. Дис. канд.техн.наук. Киев, 1957. 283 с.

9. Баранов A.B. Расчет скоростей резания сталей и сплавов при зенкеровании на основе исследования термомеханических явлений. Автореферат дис. .каид.техн.наук. Горький, 1984.16 с.

10. Баранов A.B., Зубов A.A. Экспериментальные исследования температурных полей в зоне резания при зенкеровании и развертывании // Оптимизация операций механической обработки: Сб.нгуч.трудов / ЯПИ. -Ярославль, 1986. С. 122-124,

11. Баранов A.B., Рыкунов А.Н. Методика аналитического определения стойкости инструмента // Высокие технологии в машиностроении и приборостроении: Вестник Верхневолжского отделения (ВВО) АТН РФ. Выпуск 1. РГАТА. Рыбинск, 1994. - С. 91-95.

12. Басов В.В., Садовиичев Г.М. Определение обрабатываемости сталей методом возрастающей скорости резания // Станки и инструмент. 1978. № 8. С. 32.

13. Безъязычный В.Ф. Назначение режимов резания по заданным параметрам качества поверхностного слоя. ЯПИ. - Ярославль, 1978. 86 с.

14. Безъязычный В.Ф. Расчетное определение технологических условий обработки по заданным параметрам поверхностного слоя // Высокие технологии в машиностроении и приборостроении: Вестник ВВО АТН РФ. Выпуск 1. / РГАТА. Рыбинск, 1994. С. 7-13.

15. Безъязычный В.Ф., Кожина Т.Д., Константинов A.B. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей. М.: йзд-во МАИ, 1993.184 с.

16. Белоус Ю.П. Точность отверстий при развертывании // Станки и инструмент. 1976. № 4. С.34.

17. Белоус Ю.П., Зайнуллин Г.М., Шабышов С.П. Экспериментальное исследование точности формы и размеров отверстий при развертывании // Совершенствование процессов резания металлов: Материалы науч.-техн.конф. / ОПНТО Машпром Свердловск, 1973. С. 29-32.

18. Белоусов А.И. Улучшение обрабатываемости жаропрочных и титановых сплавов путем выбора рациональной марки инструментального материала на основе критерия циклической термопластичности //

19. Исследование обрабатываемости жаропрочных и титановых сплавов: Межвузовский сб. науч. трудов. Вып. 3 /КуАИ. Куйбышев, 1976. С. 62-67.

20. Беспрозванный И.М. Основы теории резания металлов. М.: Машгиз, 1948. 239 с.

21. Бечин Г.В. Влияние погрешностей заточки спиральных сверл на их стойкость и качество отверстий // Материалы Всесоюзного совещания по спиральным сверлам /М.: НИИМАШ, 1966. С. 35-38.

22. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. 344 с.

23. Бокучава Г.В., Василко К., Церетели Р.И., Джанджгава В.Ш. Оптимизация режимов резания при сверлении отверстий на многоцелевых станках //Станки и инструмент. 1991. № 6. С. 30-32.

24. Большее Л.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики. М.: Наука, 1983.416 с.

25. Васенис Г.А., Казокайтис В.Ф. Исследование спиральных сверл и процесса сверления // Прогрессивные конструкции сверл и их рациональная эксплуатация: Материалы науч.-техн. симпозиума / Вильнюс, 1974.

26. Верещака А.С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение. 1993. 336 с.

27. Верещака А.С., Третьяков Й.П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1986.192 с.

28. Вершинская А.Д. Сверление титановых и жаропрочных сплавов // Высокопроизводительный режущий инструмент: Сб. статей / М.: Машгиз. 1961. С. 49-55.

29. Вертинская А.Д. Влияние химического состава и структуры жаропрочных сплавов на обрабатываемость // Сб. трудов ЦНИИТМАШ. № 17. /М.: Машгиз, 1961. С. 55-62.

30. Виноградов A.A. Физические основы процесса сверления труднообрабатываемых металлов твердосплавными сверлами. Киев: "Наукова думка", 1985. 264 с.

31. Виноградов A.A. Определение оптимальной скорости резания по коэффициенту усадки стружки И Станки и инструмент. 1991. Ks 7. С. 32-33.

32. Воробьева И.Н., Зарецкий Е.А. Качество отверстий при обработке нержавеющей стали твердосплавными развертками // Известия ВУЗов: "Машиностроение". 1980. № 10. С. 148-150.

33. Гаврилов В.Н. Спиральные сверла с затылованными направляющими ленточками // Спиральные сверла: Сб. статей / М.: Машиностроение, 1966. С. 180-206.

34. Гаврилов В.Н. Сверла с обособленными направляющими ленточками // Прогрессивные конструкции сверл и их рациональная эксплуатация: Материалы науч.-техн. симпозиума/Вильнюс, 1974.

35. Гибкое автоматическое производство // Под ред. Майорова С.А., Орловского Г.В., ХалкионоваС.Н. Л.: Машиностроение, 1985. 454 с.

36. Грановский Г.И., Белодед В.В., Даниленко Б.Д., Самсонов В.А. Температурное состояние сверл из различных быстрорежущих сталей // Вестник машиностроения. 1975. № 6. С. 64-66.

37. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985. 304 с.

38. Григорьев С.Н. Повышение надежности режущего инструмента путем комплексной ионно-плазменной поверхностной обработки. Автореферат дис. докт.техн.наук. Москва, 1993. 34 с.

39. Грудев А.П. Теория прокатки. М.: Металлургия. 1988. 240 с.

40. Даниэлян A.M., Бобрик П.И., Гуревич Я.Л., Егоров Й.С. Обработка резаииеи жаропрочных сталей, сплавов и тугоплавких металлов. М.: Машиностроение, 1965. 308 с.

41. Даниленко Б.Д., Жилис В.И. Показатели надежности спиральных сверл II Станки и инструмент. 1990. № 2. С. 18-19.

42. Данилевский С.К., Сведе-Швец Н.И. Высокотемпературные термопары. М.: Металлургия. 1977. 231 с.

43. Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.; Машиностроение, 1981. 244 с.

44. Денисенко В.И. Исследование геометрии сверла в зоне поперечной кромки и ее влияние на процесс сверления. Дис. . канд.техн.наук. МАМИ, М. 1966.

45. Денисенко В.И. Сверла. Выбор и применение режущего инструмента // РТИ. Рязань, 1976.176 с.

46. Денисенко В.И., Денисенко Т.Н. Исследование температуры, возникающей при сверлении металлов, с целью повышения эффективности сверл // Повышение производительности и качества в машиностроении: Сб. науч. трудов. Вып. 16. /ВПИ. Владимир, 1973. С. 69-74.

47. Древаль А.Е. Критерии износа машинных разверток // Вестник машиностроения . 1999. № 6. С.25-30.

48. Древаль А.Е., Татаринов A.C. Определение допустимой величины износа машинных разверток //Вестник машиностроения. 1987. № 2.С.49-50.

49. Еремеева Н.М. Борьба с наростами на режущих кромках сверл, зенкеров, разверток при обработке серого чугуна. М.: Машгиз, 1958. 78 с.

50. Еремеева Н.М. Обработка отверстий в деталях из серого чугуна. М.: Машгиз, 1961. 95 с.

51. Ермаков Ю.М. Самый древний способ механической обработки // Станки и инструмент. 1989. № 5. С. 36-40.

52. Ерохин А.А. Исследование процесса зенкерования отверстий в закаленных сталях ЗОХГСА и 30ХГСНА. Дис. . канд.техн.наук. Москва, 1956. 340 с.

53. Железное Г.С., Сингеев С.А. Развертка с криволинейными режущими кромками //СТИН. 1995. № 4. С. 30-32.

54. Жилис В.И. Испытания быстрорежущих сверл, покрытых нитридом титана//Станки и инструмент. 1984. № 5. С. 33.

55. Жилис В.И., Васенис Г.А. Влияние длины и способа изготовления сверл на их стойкость и на точность отверстий // Станки и инструмент. 1974. № 2. С. 24-26,

56. Жилис В.И., Даниленко Б.Д. Обеспечение безотказной работы спиральных сверл // Станки и инструмент. 1988. № 2. С. 27-28.

57. Заторов С.В. Метод оптимизации процессов сверления, зенкерования и развертывания алюминиевых сплавов на обрабатывающих центрах. Дис. . канд.техн.наук. Киев, 1983. 244 с.

58. Загоскин А.И. Определение оптимальных условий резания при различных видах механической обработки // Высокие технологии в машиностроении и приборостроении: Вестник ВВО АТНРФ. Вып. 1. /РГАТА. Рыбинск. 1994. С. 95-102.

59. Загоскин А.И., Моданов С.С. Обобщенные зависимости определения оптимальных скоростей резания при различных видах лезвийной обработки // Оптимизация операций механической обработки: Межвуз. сб. науч. труд о в / ЯПИ. Ярославль, 1990. С. 76-84.

60. Зайцев В.И. Исследование процесса сверления высокомарганцовистой стали Г13Л и разработка рациональных конструкций сверл. Автореферат дис. канд.техн. наук. ТПН, Томск, 1975.16 с.

61. Зайцев В.И. Стойкость твердосплавных сверл при обработке стали Г13Л //Вестник машиностроения. 1977. № 5. С. 58-59.

62. Зорев Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз. 1956. 367 с.

63. Зорев Н.Н. Обработка резанием труднообрабатываемых материалов // Передовая технология и автометизация управления процессами обработки деталей машин: Сб. статей / Л.: Машиностроение, 1970. С. 205-215.

64. Зорев Н.Н., Фетисова З.М. Обработка резанием тугоплавких сплавов. М.: Машиностроение. 1966. 224 с.

65. Ильин В.М. Исследование режущих свойств монолитных твердосплавных разверток //Вестник машиностроения. 1975. № 4. С. 48-49.

66. Инденбом В.Л., Орлов А.Н. Формирование дислокационной структуры и механизмы упрочнения чистых О ЦК металлов // Металлофизика. Вып. 35. / Киев: "Нау ков а думка", 1971. С. 3-10.

67. Интегралы и ряды // Прудников А.П., Брычков Ю.А., Маричев О.И. / М.: Наука, 1981. 800 с.

68. Исаев А.И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием. М.: Машгиз, 1950. 358 с.

69. Ишматов М.Х. Развертывание отверстий твердосплавными развертками в управляемых тепловых режимах. Автореферат дис. . канд. техн. наук. Томск, 1984.16 с.

70. Кабалдин Ю.Г. Разрушение режущей части твердосплавного инструмента под воздействием адгезионных явлений // Станки и инстру- мент. 1981. № 2. С. 23-25.

71. Капустин Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1976. 288с.

72. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974. 231 с.

73. Клушин М.И. Резание металлов. М.: Машгиз, 1958. 453 с.

74. Клушин М.И. Алгоритмы расчета сил и скоростей резания // Труды Проектно-технологического и научно-исследовательского института, ВВСНХ. Вып. 2 / Горький, 1963. С. 121-152.

75. Козлов В.А. Связь между степенью и глубиной наклепа при обработке жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей // Производительная обработка и технологическая надежность деталей машин: Межвуз. сб.науч.трудов / ЯПИ. Ярославль, 1979. С. 113-116.

76. Козлов В.А. Разработка расчетного метода определения технологических условий выполнения токарных операций для обеспечения заданного уровня глубины и степени наклепа. Автореферат дис. . канд. техн.наук. Челябинск, 1979. 24 с.

77. Козачкин М.П., Смирнов В.В., Сулейманов И.У. Система диагностики состояния инструмента на станках с ЧПУ // Информационный листок МГЦНТИ № 166.1983.

78. Колев К.С., Горчаков Л.М. Точность обработки и режимы резания. М.: Машиностроение, 1976.144 с.

79. Комиссаров В.И., Леонтьев В.И. Точность, производительность и надежность в системе проектирования технологических процессов. М.: Машиностроение, 1985. 224 с.

80. Кондратов A.C. Методика экспериментального установления режимов скоростного точения в производственных условиях // Вестник машиностроения. 1963. № 4. С. 59-60.

81. Коновалов Ю.В., Остапенко А.Л., Пономарев В.И. Расчет параметров листовой прокатки //Справочник. М.: Металлургия, 1986. 430 с.

82. Корсаков B.C. Точность механической обработки. М.: Машгиз, 1961.380 с.

83. Косилова А.Г. Точность обработки деталей на автоматических линиях. М.: Машиностроение, 1976. 224 с.

84. Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев: "Техника", 1970. 396 с.

85. Костюкович С.С., Дечко Э.М., Долгов В.И. Точность обработки глубоких отверстий. Минск: "Вышейшая школа", 1978.144 с.

86. Коттрелл А.Х. Теория дислокаций. М.: "Мир", 1969. 95 с.

87. Котуч Я. Определение оптимальной стойкости режущего инструмента //Станки и инструмент. 1980. № 8. С. 26.

88. Креймер Г.С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия, 1971.246 с.

89. Кривоухов В.А., Егоров C.B., Бурштейн Б.Е. Обрабатываемость резанием жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машгиз. 1961. 320с.

90. Кривоухов В.А., Чубаров А.Д. Обработка резанием титановых сплавов. М.: Машиностроение. 1970.183 с.

91. Кряжев Ю.А., Даниленко Б.Д. Влияние степени износа спиральных сверл на прирост осевой силы и крутящего момента // Вестник машиностроения. 1988. № И. С. 37-39.

92. Кумабэ Д. Вибрационное резание. М.: Машиностроение, 1985.424 с.

93. Купалова И.К., Дебелый H.H. Биение сверл из быстрорежущей стали после термической обработки //СТИН, 1994. № 6. С. 27-29.

94. Куфарев ГЛ., Океанов К.Б., Говорухин В.А. Стр у ж ко обр аз о ванне и качество обработанной поверхности при несвободном резании. Фрунзе, "Мектеп", 1970. 169 с.

95. Ларин М.Н. Высокопроизводительные конструкции сверл и их рациональная эксплуатация. М.: ЦИНТИМаш, I960. 68 с.

96. Леонов Б.Н. Исследование термоконтактных явлений в процессе тонкого точения металлов резцами из твердого сплава и эльбора. Дис. канд. техн. наук. Куйбышев. 1974.172 с.

97. М.: Лойко А.И. Исследование вибраций при зенкеровании стали в зависимости от условий обработки. Дис. канд. техн. наук. М., 1960. 218 с.

98. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. Машиностроение, 1982. 320 с.

99. Лыков A.B. Тепломассообмен // Справочник. М.: Энергия, 1978.480 с.

100. Львов H.H. Определение минимальной возможной толщины срезаемого слоя // Станки и инструмент, 1969. Ks 4. С. 35.

101. Люткевич Б.Г. Исследование особенностей процесса резания и застойных явлений при зенкеровании. Дис. . канд. техн. наук. Новочеркаск, 1972. 226 с.

102. Ляпусов С.Г. Повышение надежности сверления углеродистых конструкционных сталей путем диагностирования сверл. Автореферат дис. . канд. техн. наук. Москва. 1991.19 с.

103. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976. 278 с.

104. Макаров А.Д., Мухин B.C., Кишуров Б.М. Наклеп при чистовом точении жаропрочных сплавов // Резание и инструмент. Вып. 8 / Изд-во Харьковского универститета, Харьков, 1973. С. 21-26.

105. Маргулис Д.К., Гаврилов В.Н., Гаврилов Ю.В. и др. Проектирование режущего инструмента. Сверла//ЧПИ Челябинск, 1976. 55с.

106. Марковец М.П. Определение механических свойств металлов по твердости. М.: Машиностроение, 1979.192 с.

107. Обоснование допусков на режущие инструменты (сверла, зенкеры, развертки). // Отчет по НИР N 62-61 / ВНИИ, М., 1962.

108. Маслов А.Р., Дворецкий A.B., Подвербный Ю.И., Федоров В.Н. Прогрессивный инструмент для обработки отверстий // Машиностроит, пр-во. Серия "Инструментальное, технолог, и метролог, оборуд. Обзор, информ. Вып. 4 /ВНИИТЭМР М., 1990. 56 с.

109. Мат алии A.A. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. М.: Машиностроение, 1970. 316 с.

110. Мат алии A.A. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. Киев: "Техника", 1971.122 с.

111. Мат алии A.A. Технология механической обработки. Л.: Машиностроение, 1977. 462 с.

112. Методы обработки резанием круглых отверстий // Справочник. Под ред. БирюковаБ.И. /М.: Машиностроение, 1989. 200 с.

113. Мещеряков Р.К., Симанчук Л.И., Киселев В.Л. Радиальное биение поверхностей, полученных сверлением и рассверливанием деталей if Известия ВУЗов: "Машиностроение", М., 1977. № 5. С. 158-168.

114. Мещеряков Р.К., Ушаков А.И. Анализ точности обработки глубоких отверстий //Известия ВУЗов: "Машиностроение", М., 1970. № 10. С. 173-179.

115. Михайлов-Михеев П.Б. Справочник по металлическим материалам турбино- и моторостроения. М.-Л.: Машгиз, 1961. 838 с.

116. Муратов Е.А. Исследование износа и режущих свойств спиральных сверл. Автореферат дис. канд. техн. наук. СПИ. Саратов, 1973.16 с.

117. Набарро Ф.Р., Базинский З.С., Холт Д.Б. Пластичность чистых монокристаллов. М.: Металлургия, 1967. 214 с.

118. Надежность режущего инструмента// Сб. статей. Киев: "Техника", 1972. 258 с.

119. Надежность режущего инструмента // Сб. статей. Вып. 2. Киев-Донецк: "Вищашкола", 1975. 310 с.

120. Надеинская Е.П. Исследование износа режущего инструмента с помощью радиоактивных изотопов. М.: Машгиз, 1956.136 с.

121. Накаяма К. Исследование методов управления процессами стружкообразования при обработке резанием // "Кикай гидзюцу", 1973. Т.21. № 4. С.69-74.

122. Некрасов С.С. Сопротивление хрупких материалов резанию. М.: Машиностроение, 1971. 184 с.

123. Обработка глубоких отверстий / Н.Ф.Уткин, Ю.ИЛСижняев, С.К.Плужников и др.; Под общ.ред. Н.Ф.Уткина. Л.: Машиностроение, 1988. 269 с.

124. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А.Панов, В.В.Аникин, Н.Г.Бойм и др.; Под общ.ред. А.А.Панова. М.: Машиностроение, 1988. 736 с.

125. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов. / Н.И.Резников, Е.В.Бурмистров, И.Г.Жарков и др. М.: Машиностроение, 1972. 200 с.

126. Олейников И.И. Формообразование отверстий при сверлении высоко марганцовистых сталей. Автореферат дис. канд. техн. наук. Л., 1973. 25 с.

127. Олейников И.И., Шагерин М.А. Особенности сверления высокомарганцовистых сталей и пути повышения производительности их обработки // Современные методы обработки резанием труднообраба- тываемых сталей и сплавов: Сб. статей / ЛДНТП. Л., 1974. С.52-60.

128. Палей С.М., Мухин М.А. Анализ развития работ по обеспечению надежности процесса резания //Станки и инструмент. 1993. № 6. С. 13-16.

129. Петрова В.Д., Татаринов А.С. Влияние технологической последовательности и режимов обработки на выходные параметры при развертывании //Известия ВУЗов: "Машиностроение". 1988. № 7. С. 153-156.

130. Плющ Ю.А. Повышение эффективности процесса зенкерования отверстий в деталях из сталей аустенитного класса. Автореферат дис. . канд. техн. наук. Киев, 1983.19 с.

131. Повышение эффективности обработки резанием заготовок из титановых сплавов / Н.С.Жучков, П.Д.Беспахотный, А.Д.Чубаров и др. М.: Машиностроение, 1989. 152 с.

132. Подураев В.Н., Касьян С.М. Исследование износа твердо- сплавного режущего инструмента//Станки и инструмент. 1984. № 5. С. 25-27.

133. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение. 1969.150 с.

134. Производительная обработка нержавеющих и жаропрочных материалов / Н.И.Резников, В.М.Зайцев, И.Г.Жарков и др. М.: Машгиз, 1960. 200 с.

135. Пронкин Н.Ф. Протягивание труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1978. 119 с.

136. Протасьев В.Б., Юдин А.Г., Орлов В.И. Винтовая развертка//Станки и инструмент. 1993. № 2. С. 22-23.

137. Прудников Ю.П., Табаков В.П., Корнилаев О.В. Повышение износостойкости спиральных сверл // Станки и инструмент. 1987. Кг 1 С. 19-20.

138. Прутков Б.И. Исследование обрабатываемости металлов и производительности резцов методом продольной обточки с непрерывно возрастающей скоростью // Труды Саратовского института механизации сельского хозяйства. Вып. 8.1949. С. 54-60.

139. Пуховский Б.С., Таурят Г.Э., Лещенко М.И. Безвибрационное многолезвийное резание. Киев: "Техника", 1982.117 с.

140. Развитие науки о резании металлов / Н.Н.Зорев, Г.И.Грановский, Л.Н.Ларин, Т.Н.Лоладзе, И.П.Третьяков и др. М.: Машиностроение, 1967. 416 с.

141. Расчеты на прочность: Справочник / С.Д.Пономарев, В.Л.Бидерман, К.К.Лихарев и др. Т.З. М.: Машгиз, 1959. 1118 с.

142. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я.Л.Гуревич, М.В.Горохов, В.И.Захаров и др. М.: Машиностроение, 1986. 240 с.

143. Резание труднообрабатываемых материалов / Под ред. П.Г.Петрухи. М.: Машиностроение, 1973.176 с.

144. Резников А.Н. Исследование процессов зенкерования и развертывания. Дис. канд. техн. наук. Куйбышев, 1944. 308 с.

145. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки. М.: Машиностроение, 1981. 279 с.

146. Резников А.Н., Резников Л.А. Тепловые процессы в технологических системах. М.: Машиностроение, 1990. 288 с.

147. Родин П.Р., Одинцов С.И. Сверла с уплотняющими ленточками // Прогрессивные конструкции сверл и их рациональная эксплуатация: Материалы науч.-техн. симпозиума/Вильнюс, 1974.

148. Розенберг A.M. Ускоренный способ определения качества инструмента и обрабатываемости металлов //Известия Томского политех, инта. 1948. С. 59-61.

149. Розенберг Ю.А., Тахман С.И. Расчет сил резания при сверлении на основе единого подхода к лезвийной обработке//СТИН. 1994. № 8. С. 21-23.

150. Румшинский Л.З. Математическая обработка рузультатов экспериментов. М.: Наука, 1971.192 с.

151. Румянцев Е.А. Двухкомпонентный сверлильный динамометр с индуктивными датчиками на ферритах // Труды Рыбинского авиационного технологич. ин-та. Вып. 1. Ярославль: "Верхняя Волга", 1966. С. 113-120.

152. Румянцев E.À. Относительный износ сверл // Новые методы определения обрабатываемости материалов резанием и шлифованием: Межвуз. сб. нярч. трудов /ЯПИ. Ярославль, 1975. С. 184-188.

153. Румянцев Е.А., Фролов А.В. Относительный износ поперечной кромки сверла //Оптимизация операций механической обработки: Межвуз. сб. науч. трудов / ЯПИ. Ярославль, 1986. С. 112-115.

154. Русские ученые основоположники науки о резании металлов / Коллектив авторов. Под ред. К.П.Панченко. М.: Машгиз, 1952. 478с.

155. Рыжов Э.В. Контактная жесткость деталей машин. М.: Машиностроение, 1966. 194 с.

156. Рыжов Э.В., Аверченков В.И. Оптимизация технологических процессов механической обработки. Киев: "Наукова думка", 1989.192с.

157. Рыжов Э.В., Суслов А.Г., Федоров В.П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение. 1979. 176 с.

158. Рыкалин Н.Н. Расчет тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз, 1951. 206 с.

159. Рыкунов А.Н., Степанов С.И. Стойкость лезвийного инструмента как функция термомеханических явлений при резании // Теплофизика технологических процессов: Тез. докл. IX конференции. Часть 1 / РГАТА. -Рыбинск, 1966. С. 33-43.

160. Самохвалов В.Д. Исследование технологических особенностей применения твердосплавных сверл при обработке жаропрочных сплавов. Автореферат дис. канд. техн. наук. ТИИ, Тюмень, 1974.18 с.

161. Светлицкий В.А., Мещеряков Р.К., Ушаков А.И. Расчет погрешностей обработки глубоких отверстий // Известия ВУЗов: "Машиностроение", 1977. № 5. С. 167-171.

162. Сейнов A.B. Исследование фасонных ступенчатых зенкеров из различных марок быстрорежущей стали с пониженным содержанием вольфрама и добавками кобальта и молибдена. Дис. . канд. техн. наук. М., 1975.162 с.

163. Силин С.С. Исследование процессов резания методами теории подобия // Труда Рыбинского авиационного технологич. ин-та. Вып. 1. Ярославль: "Верхняя Волга", 1966. С. 3-54.

164. Силин С.С. Метод подобия при резании материалов. М.: Машиностроение, 1979. 152 с.

165. Силин С.С. Методика расчетов режимов резания с учетом производительности и качества обрабатываемых деталей //Расчет режимов на основе общих закономерностей процессов резания: Межвуз. сб. неуч, трудов / ЯПИ. Ярославль, 1982. С. 3-16.

166. Силин С.С. Теория подобия в приложении к технологии машиностроения / ЯПИ. Ярославль, 1989.107 с.

167. Силин С.С., Баранов A.B. Расчетный метод определения оптимальных скоростей резания при зенкеровании сталей и сплавов if Станки и инструмент. 1989. № 6. С. 34.

168. Силин С.С., Передбогов А.П. Аналитический метод оптимизации операций фрезерования ff Математическое обеспечение операций механической обработки: Сб. науч. трудов / ЯПИ. Ярославль. 1988. С. 5-10.

169. Силин С.С., Румянцев Е.А. Определение оптимальных скоростей резания при сверлении современных труднообрабатываемых сталей и сплавов. Сборник трудов Рыбинского авиационного технологич. ин-та. Вып. 2. Ярославль: "Верхняя Волга", 1974. С. 5-20.

170. Силин С.С., Рыкунов А.Н., Баранов А.Б. Определение толщины упруго-пластически подминаемого слоя при резании металлов // Высокие технологии в машиностроении и приборостроении: Сб. науч. трудов. Вып. 2 / РГАТА. Рыбинск, 1995. С. 71-73.

171. Силин С.С., Рыкунов А.Н., Ушаков С.С. Влияние термомеханических явлений на шероховатость поверхности при резании металлов И Теплофизика технологических процессов: Тез. докл. IX конференции. Часть 1 / РГАТА. Рыбинск, 1996. С. 43-44.

172. Синелыциков А.К. Некоторые факторы, влияющие на некруглость отверстия и отклонение от соосности при сверлении. Сб. трудов ВНИИ. М., 1970. № 3. С. 17-19.

173. Синопальников В.А., Терешин М.В., Тимирязев В.А. Диагностирование износа инструмента // Станки и инструмент. 1986. № 1. С. 27-29.

174. Синопальников В.А., Терешин М.В. Диагностирование состояния быстрорежущих сверл с учетом их максимальной температуры // Станки и инструмент. 1987. № 6. С. 18-21.

175. Смирнов Б.А., Ковылин А.В., Максимов P.JI. и др. Металлорежущий инструмент. Часть 6. Инструмент для обработки отверстий. Зенкеры, зенковки и развертки: Каталог/ВНИИ инструмент. М.: ВНИИТЭМР. 1988. 60 с.

176. Смольников Н.Я. Высокопроизводительное фрезерование С фасонными и двуугловыми фрезами с новыми схемами резания. Автореферат дис. докт. техн. наук. Самара, 1994. 36 с.зш

177. Солодкий В.И. Исследование процесса развертывания металлов развертками с уплотняющими элементами. Автореферат дис. . канд. техн. наук. Киев, 1981. 15 с.

178. Справочник инструментальщика/И.А.Ординарцев, Г.В.Филип- пов, А.Н.Шевченко и др. Под общ. ред. И.А.Ординарцева. Л.: Машиностроение, 1987. 846 с.

179. Справочник по специальным функциям // Под ред. М.Абрамовица и Й.Стиган. М.: "Наука", 1979. 832 с.

180. Справочник сверловщика / Ё.Э.Фельдштейн, Э.Л.Ивашин, М.А.Корниевич. Минск: "Вышэйшая школа", 1986. 336 с.

181. Старков В.К. Механизм влияния упрочняющих фаз жаропрочных сплавов на их обрабатываемость резанием // Проблемы обрабатываемости жаропрочных сплавов резанием: Сб.науч.трудов /М., ЦПНТО Машпром, 1975. С. 74-83.

182. Старков В.К. Дислокационные представления о резании металлов. М.: Машиностроение, 1979.160 с.

183. Старков В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1984.119 с.

184. Старков В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1989. 296 с.

185. Старков В.К., Киселев М.В. Оптимизация процесса резания по энергетическим критериям //Вестник машиностроения. 1989. № 4. С. 41-45.

186. Старков В.К., Киселев М.В. Алгоритм оптимизации процесса резания по энергетическому критерию качества // Станки и инструмент. 1992. № 10. С. 18-20.

187. Сулима А.М., Евстигнеев М.И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1974. 256 с.

188. Сулима А.М., Шулов В.А., Ягодкин Ю.Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. 240 с.

189. Султанов Т.А., Дибнер Л.Г., Лапшиц Б.Л. Плоскостная заточка сверл //Станки и инструмент. 1984. № 9. С. 18-19.

190. Суслов А.Г. Выбор, назначение и технологическое обеспечение параметров шероховатости поверхностей деталей машин / БИТМ. Брянск,1983. 84 с.

191. Суслов А.Г. Нормирование параметров шероховатости поверхностей деталей машин по ГОСТ 2789-73 // Вестник машиностроения.1984. № 8. С. 3-5.

192. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. 208 с.

193. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров шероховатости поверхностей деталей машин при обработке лезвийным инструментом //Вестник машиностроения. 1988. № 1. С. 40-42.

194. Табаков В.П. Износостойкие покрытия на основе нитрида титана, легированного железом и алюминием, для режущих пластин // Станки и инструмент. 1991. № 3. С. 29-30.

195. Ташлицкий Н.И. Влияние механических свойств и теплопроводности сталей на их обрабатываемость. М.: Машгиз, 1952. 86 с.

196. Ташлицкий Н.И. Метод приближенного определения скоростей точения жаропрочных сталей и сплавов // Вестник машино строения. 1959. № 10. С. 28-29.

197. Ташлицкий Н.И. Приближенный расчет скоростей точения сталей и хромоникелевых сплавов по их химическому составу // Вестник машиностроения. 1963. № 4. С. 56-59.

198. Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием / М.И.Клушин, В.М.Тихонов, Д.Й.Симкин и др. Под ред. М.И.Клушина. М.: Машиностроение, 1979.192 с.

199. Трент Б.М. Резание металлов. М.: Машиностроение, 1980. 263с.

200. Третьяков И.П., Яцук Н.В. Исследование прочности режущей части пластин сплавов при нормальной и повышенной температурах // Надежность режущего инструмента: Сб. науч. трудов /Киев: "Техника", 1972. С. 131-135.

201. Троицкий Н.Д. Глубокое сверление. Л.: Машиностроение, 1971.176 с.

202. Фадюшин И.Л., Подвербный Ю.И., Дворецкий А.В. и др. Металлорежущий инструмент. Часть 5. Инструмент для обработки отверстий. Сверла: Каталог /ВНИИинструмент. М.: ВНИИТЭМР, 1988.139 с.

203. Федоров Н.М. Обработка отверстий твердосплавными регулируемыми развертками // Производительные технологические процессы обработки металлов резанием в тяжелом машиностроении: Сб.науч.трудов / М., ЦНИИТМаш, 1961. С. 49-58.

204. Финкель В.М. Физика разрушения. М., Металлургия, 1970. 376с.

205. Фрагин И.Е., Кислов В.Г., Петков С.А., Семенякина Е.А. Технология обработки прецизионных прерывистых отверстий с применением алмазного развертывания //Вестник машиностроения. 1985. № 7. С. 47-49.

206. Химушин Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. М.: "Металлургия", 1969. 752 с.

207. Хомма Т. Сверление отверстий в коррозионностойких сталях спиральными сверлами //Перевод с японского. "Кикай то когу". 1981. Т. 25. № 5. С. 43-48.

208. Холмогорцев Ю.П. Высокопроизводительное сверление. Челябинск, Книжное изд-во, 1963. 96 с.

209. Холмогорцев Ю.П. Оптимизация процессов обработки отверстий. М.: Машиностроение, 1984.184 с.

210. Цвирко Г.Л. Исследование некоторых особенностей процессов чистовой обработки металлов лезвийными инструментами. Дис. . канд. техн. наук. Днепропетровск-Тула. 1968. 168 с.

211. Шевель А.П., Юдковский П.А., Киберев Г.Н. Исследование режущих свойств сверл из сталей F6M3 и Р6М5 // Станки и инструмент. 1974. Ks 11. С. 24-25.

212. Шевляков И.М., Мельниченко В.Д. Обработка деталей на агрегатных и специальных станках. М.: Машиностроение, 1981. 224 с.

213. Шнейдер Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. Л.: Машиностроение, 1982. 248 с.

214. Юдковский П.А. Исследование тепловых явлений, износа и стойкости инструмента при сверлении. Автореферат дис. . канд. техн. наук. Куйбышев, 1965.16 с.

215. Юликов М.И., Горбунов Б.И., Колесов Н.В. Проектирование и производство режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1987. 296 с.

216. Якобе Г.Ю., Якоб Э., Кохан Д. Оптимизация резания. М.: Машиностроение, 1981. 279 с.

217. Якобсон М.О. Шероховатость, наклеп и остаточные напряжения при механической обработке. М.: Машгиз, 1956. 292 с.

218. Янке Е., Эмде Ф., Лёш Ф. Специальные функции. М.: "Наука", 1977.342 с.

219. Яценко Л.Е. Исследование процесса развертывания деталей из малоуглеродистых сталей. Автореферат дис. . канд. техн. наук. Куйбышев, 1971.16 с.

220. Gappisch М., Schilling W. Untersuchungen die Aufbauchneiden bilding unf deren Ursachen //Ind.-Anz., 1969. 87. № 87.

221. Kochan D., Fulder R. Rationelle Fertigungsprozessgestaltnng durch Aufbau und Nutzung technologischer Datenbanken //Fertigungstechnik und Betrieb 23. 1973. № 2. S. 71-75.

222. Masural. Torsionssteifigkeit und Rohrverhalten von Spiralbohrern mit Sonderprofilen. Carl Hoser Verlag, München. 1980.384

223. Meyer W., Herberger I., Weigelt P. Untersuchung der Spanungsprozesses mittels Schallemissions analyse // Beitr.z.3 Int.Koll, "Schallemission analyse" in Wiss. Berichte der IN Zittay 1980. 253. 1. 93.

224. Opitz H., Gappisch M. Die Aufbau schneiden Bilding bei der spanabhebender Bearbeitung. Forschungs der Landes Nord. Westfallen, 1964. S. 1405.

225. Werkstuchklassifizierung und Auswahl für ein Flexibles // Fertigungssystem Madrich. Oberkochen Steinhilber H. "Werkstatts technik". 1981. 71. Ks 8. P. 485-489.385