Повышение эффективности и качества обработки отверстий на основе стабилизации процесса сверления изделий из полимерных композиционных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Дударев, Александр Сергеевич

• Дударев, Александр Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дударев, Александр Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМА ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ И ОБЕСПЕЧЕНИЯ СТАБИЛЬНОСТИ ПРОЦЕССОВ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ.

1.1 Актуальность производства звукопоглощающих конструкций.

1.2 Конструктивные особенности звукопоглощающих панелей и материала для их изготовления.

1.3 Анализ альтернативных методов формирования отверстий в звукопоглощающих панелях.

1.4 Технологические особенности механической обработки полимерных композиционных материалов.

1.5 Анализ подходов к исследованию процесса резания конструкционных материалов и ПКМ.

1.5.1 Связь напряжения сдвига при резании с механическими характеристиками обрабатываемого материала.

1.5.2 Определение усадки стружки и угла сдвига.281.6 Режущий инструмент для сверления отверстий в ПКМ.

1.6.1 Материал режущих лезвий.

1.6.2 Особенности конструкции и геометрических параметров заточки инструмента.

1.7 Назначение режимов резания при сверлении ПКМ;.

1.8 Существующие подходы к описанию силовых характеристик сверления ПКМ.

1.9 Технологические предпосылки повышения стабильности и качества обработки отверстий в ПКМ.

1.10 Выводы, постановка цели и задач исследования.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ СИЛОВЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРИ СВЕРЛЕНИИ ОТВЕРСТИЙ В ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛАХ.

2.1 Теоретическое описание силы стружкообразования.

2.2 Анализ структурного строения ПКМ.

2.2.1 Оценка многофазного строения однонаправленных ПКМ.

2.2.2 Оценка влияния анизотропных свойств композиционных материалов на характеристики стружкообразования.

2.2.3 Оценка постоянства площади срезаемого слоя полимерных композиционных материалов.

2.3 Определение силовых факторов при сверлении.

2.3.1 Определение суммарного крутящего момента.

2.3.1.1 Определение угла при вершине для сверл с подрезающими режущими кромками.

2.3.2 Определение осевой силы.

2.3.2.1 Нахождение переднего угла.

2.3.2.2 Определение усадки стружки.

2.3.2.3 Вычисление нормальной силы на задней поверхности.

Выводы.

ГЛАВА 3. КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ СТАБИЛИЗАЦИИ ПРОЦЕССА СВЕРЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХМАТЕРИЛОВ.

3.1 Методика назначения параметров компенсирующих колебаний при сверлении ПКМ.

3.1.1 Определение частоты вынужденных колебаний1.

3.1.2 Определение амплитуды вынужденных колебаний.

3.2 Производственная реализация вибрационного сверления.

3.3 Конструкция оправки для реализации процесса вибрационного сверления ПКМ.

Выводы.

ГЛАВА 4. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ -ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Основное оборудование и инструмент.

4.2 Исследуемые материалы и образцы.'.

4.3 Методика измерения сил и моментов резания.1034.4 Методика исследования вибрационного сверления.

4.4.1 Аппаратура для реализации процесса сверления с вибрациями. 109'

4.4.2 Методика задания амплитуды колебаний.

4.5 Методика испытаний сверления с воздушным охлаждением.

4.5.1 Аппаратура для реализации процесса сверления с охлаждением.

4.6 Исследуемые показатели при проведении экспериментов.

4.7 Методика измерения износа сверл.

4.8 Исследование качества обработанных отверстий.

4.9 Условия проведения экспериментов.

4.9.1 Выбор режимов резания.

4.10 Математическая обработка результатов экспериментов.

4.10.1 Математическая обработка результатов полных факторных экспериментов.

4.10.2 Математическая обработка результатов экспериментов

5 исследования воспроизводимости процессов стабильного сверления. 126 Выводы.

1 ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ СТАБИЛИЗАЦИИ

ПРОЦЕССА СВЕРЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ

МАТЕРИ Л OB.

5.1 Эмпирические зависимости силовых факторов процесса сверления на базе активного эксперимента.

5.1.1 Получение математической модели осевой силы на основе обработки данных полного факторного эксперимента.

5.1.2 Получение математической модели суммарного крутящего момента на основе обработки данных полного факторного эксперимента.

5.2 Исследование воспроизводимости процессов стабильного сверления по результатам экспериментов.

5.2.1 Оценка статистических показателей замеров осевой силы.

5.2.2 Оценка статистических показателей замеров суммарного крутящего момента.

5.2.3 Оценка показателей стойкости.

5.3 Параметры и условия процесса сверления ПКМ в зависимости от качества обработанных отверстий.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности и качества обработки отверстий на основе стабилизации процесса сверления изделий из полимерных композиционных материалов»

Развитие авиационной и космической техники связано с расширением применения композиционных материалов, которые обладают высокими физико-механическими, теплофизическими, диэлектрическими характеристиками.

Полимерные композиционные материалы (ПКМ) представляют собой сочетание высокопрочных волокон с матрицей. Матрица обеспечивает монолитность композита, фиксирует форму изделия и взаимное расположение армирующих волокон, распределяет действующие внешние напряжения по объему композита, обеспечивая равномерную нагрузку на волокна и ее перераспределение при разрушении части армирующих волокон. В качестве матрицы используются эпоксидные и полиамидные смолы. Волокна производят из графита, бора, стекла, карбида кремния, сапфира.

Современные методы армирования материалов волокнами впервые стали использоваться в промышленности в 1940-х годах для получения стеклопластиков на основе ненасыщенных полиэфирных смол.

Одни и те же ПКМ, содержащие армирующие волокна, одни исследователи, как например, А.А. Степанов, называет ВКПМ (высокопрочные композиционные полимерные материалы), другие исследователи, как например, О.Г. Цыплаков, называет волокнистыми полимерными композиционными материалами.

ПКМ получили широкое распространение в авиационной промышленности благодаря сочетанию механических, физических и химических свойств. Например, по основным показателям — плотности, модулю упругости, прочности при растяжении, ползучести, усталостной прочности, демпфирующей способности и коррозионной стойкости — ПКМ в диапазоне температур от -60 °С до +200 °С превосходят алюминиевые сплавы.

Среди ПКМ на органической основе высокой прочностью и модулем Юнга обладает армированная углеродными волокнами смола. Применение

ПКМ на основе углеродных волокон - одно из эффективных средств снижения массы конструкций, обусловленное по сравнению с традиционными конструкционными материалами рядом неоспоримых преимуществ: высокие характеристики прочности и жесткости; стойкость к вибрационным и акустическим воздействиям; свойство сдерживать развитие трещин; коррозионная стойкость изделий; технологичность (возможности создания крупногабаритных конструкций сложной аэродинамической формы и др).

ПКМ обладают способностью поглощать и гасить акустические шумы. Во многом благодаря последнему свойству, из ПКМ (стекло- и углепластиков марок КМУ 4э, КМУ 11э разработанных Всероссийским Институтом авиационных материалов), на Пермском заводе «Машиностроитель» изготавливают звукопоглощающие панели для авиадвигателей серии ПС-90А2.

Конструкции звукопоглощающих панелей содержат огромное количество отверстий. Отверстия в панелях имеют различное назначение (для поглощения шума, крепежных элементов и др.). Традиционное получение отверстий в звукопоглощающих панелях из ПКМ методом сверления - имеет недостатки: низкое качество обработанных отверстий (наличие сколов), низкая стойкость режущего инструмента, малая производительность процесса.

Процесс механической лезвийной обработки углепластиков в настоящее время мало изучен, по целому ряду причин. Углепластики, как новый класс материалов первоначально использовался в оборонной промышленности, этот материал не был доступен широкому кругу исследователей, возникающие вопросы обработки решали частным образом.

Исследования резания неметаллов начались в первой половине XIX века. Теория резания неметаллических материалов заимствовала методы исследования и законы резания из теории обработки металлов и переносила их в практику обработки пластмасс, текстолита и др.

Среди отечественных ученых проводивших исследования обработки пластмасс, т.е. особых классов материалов близким по свойствам к ПКМ, были А.И. Исаев, М.Ф. Семко, П.Р. Родин, Б.П. Штучный, В.И. Дрожжин,

Н.И. Житник. Среди зарубежных ученых следует выделить работы А. Ко-баяши. Исследованию резания стеклопластиков посвящены работы: П.И. Булевского, А.В. Руднева, Р.А. Тихомирова, А.П. Никитина.

Научные вопросы прикладного значения по обработке отверстий в неметаллических слоистых материалах решали JI.C. Кравченко, Н.А. Кришто-па. Наиболее систематизирован материал о различных видах механической обработки ПКМ у А.А. Степанова.

Среди современных исследователей механической обработки углепластиков судостроительного назначения отметим работы В.М. Петрова, О.А. Иванова [47].

Расширение спектра использования углепластиков в различных отраслях народного хозяйства требуют разработки эффективных технологий их механической обработки. Основные трудности заключаются в отсутствии методики назначения режимов обработки, которая позволила бы определить параметры качества механически обработанной поверхности ПКМ. Недопустимо применять подходы к описанию процесса резания металлов к ПКМ, что связано с анизотропными свойствами ПКМ.

Анизотропные свойства ПКМ требуют многофакторного рассмотрения процесса резания с учётом, как многофазного строения ПКМ, так;И направления укладки армирующих волокон. Таким образом, анизотропия свойств ПКМ предопределяет особенности процессов, проходящих в зоне контакта, оказывает существенное влияние на качество обрабатываемой поверхности и стойкость инструмента. При решении этой прикладной задачи необходим комплексный подход. На сегодняшний день отсутствуют исследования по прогнозированию и технологическому обеспечению геометрических показателей качества обработанных отверстий методом сверления. Это не позволяет осознанно управлять процессами сверления, с целью обеспечения заданного качества обработки при наивысшей её производительности, а также изыскать пути повышения интенсификации процессов и расширения их технологических возможностей.

Дальнейшее развитие технологий сверления ПКМ, повышения качества и производительности обработки возможно лишь на базе теории, описывающей основные закономерности функциональных характеристик процессов сверления и их связи с формированием качества обработанных отверстий. Отмеченное выше явилось предпосылкой для постановки этой работы, основная цель которой - развитие теории процесса сверления ПКМ, разработка новых усовершенствованных способов сверления, технологическое обеспечение заданных параметров качества и производительности обработки.

В соответствии с указанными целями в работе было выполнено следующее:

- аналитически получены выражения для нахождения силовых параметров, являющихся основными функциональными параметрами* (осевая сила, суммарный крутящий момент) при сверлении ПКМ;

- разработаны способы стабилизации процесса сверления ПКМ (один способ на основе вибросверления ПКМ с разработанной методикой определения задаваемых параметров вибраций, второй способ на основе конструк-торско-технологических решений для реализации сверления с охлаждением воздушным потоком);

- разработаны практические рекомендации по технологическим параметрам сверления, позволяющих достигать удовлетворительное качество обработанных отверстий изделий из ПКМ.

Решению поставленных в работе задач посвящено 5 глав.

В первой главе показана актуальность производства звукопоглощающих панелей авиационных двигателей из ПКМ, проанализированы существующие и применяемые структуры ПКМ. На основании рассмотрения технологических особенностей обработки резанием изделий из ПКМ на промышленных предприятиях и по данным литературы, определены основные пути совершенствования их обработки:

- повышение качества обрабатываемых отверстий в ПКМ на базе выбора специальной геометрии инструмента;

- использование высокоэффективного способа получения отверстий (сверление с осцилляциями) на основе разработки особой кинематики резания с вибрациями с учетом строения ПКМ;

- сверления с предварительно охлажденным воздушным потоком.

Вторая глава посвящена теоретическому определению силовых параметров процесса сверления, с учётом строения ПКМ и особенностей геометрии специального инструмента. Решение теоретической задачи позволило, установить пульсирующий характер силовых параметров процесса (осевой силы, крутящего момента), что в последствии позволило реализовать динамическую стабилизацию процесса сверления за счет компенсирующих колебаний.

Третья глава посвящена конструкторско-технологической реализации стабилизации процесса сверления изделий из ПКМ. Разработана методика назначения параметров компенсирующих колебаний при сверлении ПКМ (определение частот и амплитуд вынужденных колебаний). Предложена конструкция оправки для производственной реализации процесса вибрационного сверления ПКМ.

В четвертой главе приводится методика* проведения экспериментальных исследований, для проверки влияния компенсирующих колебаний при сверлении изделий из ПКМ, а также проверки влияния охлаждения воздушным потоком при сверлении. Приводятся описания спроектированного вибрационного стенда, чертежи вихревой трубы и применяемой технологической оснастки.

Пятая глава посвящена результатам экспериментальных исследований. В ней рассмотрен комплекс вопросов, связанных:

- с получением эмпирических силовых характеристик на основе полного факторного эксперимента;

- с экспериментальными исследованиями эффективности процесса сверления ПКМ с вибрациями и сверления с предварительно охлажденным воздухом;

- с разработкой практических рекомендаций по назначению ^рациональных параметров режима сверления ПКМ и требований к инструменту.

Научная новизна работы. Совокупность полученных в диссертации научных результатов обеспечивает решение' проблемы технологического обеспечения динамической стабильности сверления ПКМ на базе разработки теоретических основ и новых технических решений конструктивно-технологических средств их реализации.

К ним можно отнести:

• Математические модели силовых характеристик (осевая сила, крутящий момент)- при- сверлении отверстий в ПКМ с учётом геометрических параметров специального режущего инструмента настроения ПКМ. На'основе полученных аналитических выражений установлено,- что осевая сила и крутящий момент непостоянны в течение времени одного оборота сверла. Определены пути управления» процессом сверления ПКМ; с целью его стабилизации.

•- Два новых способа» сверления ПКМ, повышающих качество обработки отверстий: сверление с компенсирующими-колебаниями, и сверление с воздушным охлаждением. На разработанный способ^ сверления ПКМ' с компенсирующими колебаниями подана заявка на патент РФ.

• Эмпирические зависимости силовых характеристик при* традиционном сверлении углепластиков марки КМУ-11э, дополненные поправочным коэффициентом, учитывающим строение ПКМ.

• Эмпирические зависимости величины заусенцев вокруг отверстия, при сверлении ПКМ, от величины износа инструмента по задней поверхности.

Практическая ценность работы.

• Разработаны, и апробированы методики назначения параметров вибрационного сверления'ПКМ для получения высокого качества обработанных отверстий, повышения стойкости режущего инструмента;

• Разработано и апробировано технологическое оснащение двух новых способов сверления (вибросверления и сверления с охлаждением), повышающее стойкость режущего инструмента, улучшающее качество обработанной поверхности.

• Даны рекомендации по параметрам режима сверления ПКМ.

Результаты диссертационной работы докладывались в период с 2005 г. по 2008 г. на научно-технических конференциях: «Аэрокосмическая техника и высокие технологии» г. Пермь, (2005); «XXVI Российская школа по проблемам науки и технологий» г. Миасс, (2006); «Новые материалы и технологии в авиационной и ракетно-космической технике» г. Королёв, (2006); «Материаловедение и технология конструкционных материалов.» г. Волжский, (2007) и др.

Основное содержание диссертационной работы опубликовано в 14 печатных работах и патенте РФ.

Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, списка литературы, приложения. Содержит 170 страниц текста, включая 25 таблиц, 81 рисунок, список литературы из 126 наименований.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Дударев, Александр Сергеевич

ВЫВОДЫ

1. Исследованы функциональные (силовые) характеристики процесса сверления ПКМ. Получены эмпирические выражения силовых параметров на основе полного факторного эксперимента. Результаты исследований подтвердили достоверность полученных аналитических расчетных выражений с относительной погрешностью по осевым силам - 17 %, суммарному крутящему моменту - до 8 %.

2. Результаты статистической обработки пассивного эксперимента показали, что при вариантах сверления с охлаждением и с вибрациями, зафиксированы большие показатели стойкости сверл, меньшие вариации значений стойкости, а также меньшие значения и меньшие вариации осевой силы, крутящего момента. Т. е. результаты экспериментов показали стабильность выходных характеристик процессов сверления с вибрациями и сверления с охлаждением.

3. Установлено повышение стойкости свёрл при сверлении с компенсирующими колебаниями на 35-45%, при сверлении с охлаждением воздушным потоком на 20-25%, по сравнению с традиционным сверлением. Разработанные конструкторско-технологические средства оснащения для реализации сверления с охлаждением воздушным потоком позволяют улучшить условия труда за счет совмещения роли охлаждающего канала и канала отвода фрагментов резания ПКМ в одном элементе - пылеструж-коприёмнике. Установлено повышение стойкости свёрл при комбинированном способе сверления с вибрациями и охлаждением - на 40-48%, по сравнению с традиционным сверлением.

4. Разработаны рекомендации сверления ПКМ, позволяющие назначать рациональные параметры режима сверления, обеспечивающие требования технических условий чертежей по заданной величине допускаемых отслоений, повышение стойкости инструмента. При малых значениях подач (0,02-0,04 мм/об) отсутствуют сколы. При больших значениях подач ухудшается качество - появляются сколы вокруг отверстия на выходе сверла. Для обеспечения наилучшего качества, значения благоприятных подач при сверлении отверстий 0 6,5 мм составляют 0,04-0,06 мм/об.

5. Увеличение скорости резания и подачи приводит к снижению стойкости, за счёт роста сил резания.

6. При затуплении сверл с подрезающими кромками, наполнитель ПКМ со стороны выхода свёрл расслаивается, выкрашивается связующее (матрица) ПКМ со стенок отверстия, т.к. осевая составляющая усилия резания начинает нарастать значительно интенсивнее, чем в случае обработки обычными сверлами. Однако до наступления износа по задней поверхности h3 =0,2 мм следует отметить удовлетворительную работу сверл с подрезающими режущими кромками.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании проведенного комплекса исследований осуществлено теоретическое и практическое решение актуальной, имеющей важное народнохозяйственное значение, научно-технической проблемы обеспечения стабильного качества обработки отверстий при сверлении изделий из полимерных композиционных материалов на базе разработки теоретических основ и конструктивно-технологических средств их реализации. Основные выводы по работе сводятся к следующему:

1. На базе системного подхода при моделировании силовых характеристик (осевой силы, крутящего момента) процесса сверления отверстий в ПКМ с учётом геометрических параметров специального инструмента (сверла с ПРК), получены аналитические выражения для их описания, учитывающие строение ПКМ и технологические условия выполнения операций сверления. Полученные закономерности являются основой для управления главными выходными характеристиками качества обработанных отверстий - величины заусенца, стойкость инструмента, а также назначения рациональных . | технологических условий выполнения операций сверления. По полученным аналитическим выражениям выполнены расчеты для случая сверления отверстий диаметром 6,5 мм в элементах звукопоглощающих панелей авиационного двигателя ПС-90А2 из углепластика марки КМУ-11э.

2. Установлено, что превалирующее влияние на качество обработанных отверстий при сверлении ПКМ оказывают силовые характеристики процесса, определяемые строением ПКМ. Показано, что осевая сила, крутящий момент непостоянны в течение времени одного оборота сверла при сверлении анизотропных ПКМ, причем разброс силовых характеристик и дефектов обработанных отверстий минимизируется за счёт изменения кинематики движения режущих лезвий, при наложении компенсирующих колебаний.

3. Предложен способ сверления ПКМ, предусматривающий подавление колебаний силовых характеристик, возникающих при сверлении анизотропных ПКМ. Подавление осуществляется за счет наложения компенсирующих крутильных или осевых осцилляций, что позволяет повысить качество обработанных отверстий и снизить себестоимость обработки, за счет повышения стойкости инструмента.

4. Выполнено комплексное экспериментальное исследование функциональных (силовых) характеристик процесса сверления ПКМ. Результаты исследований подтвердили достоверность полученных аналитических расчетных выражений с наибольшей относительной погрешностью по осевым силам - 17 %, крутящему моменту - 8%. Получены уточненные эмпирические выражения для расчёта осевой силы и суммарного крутящего момента при сверлении ПКМ.

5. Выполненные экспериментальные исследования выходных характеристик процесса сверления ПКМ (величина скола вокруг отверстия), позволили получить зависимости величин сколов вокруг отверстия от степени износа инструмента по задней поверхности.

6. Разработаны рекомендации по сверлению ПКМ, позволяющие назначать рациональные параметры режима сверления (при обработке отверстий 02 мм - п=6700 об/мин, S=0,05 мм/об; 06,5 мм - п=1000 об/мин, S=0,06 мм/об), обеспечивающие требуемое качество обработанных отверстий. Эти параметры режима сверления являются нормативными руководящими материалами для технологов при разработке операций сверления ПКМ.

7. Разработан научно-технический комплекс, объединяющий теоретические основы и конструктивно-технологические средства обеспечения стабильности качества обработки при сверлении, базирующиеся на прогнозировании и управлении динамикой процесса сверления.

8. Практическая реализация результатов исследований осуществлена внедрением технологических операций сверления с осциллирующими колебаниями, сверления с воздушным охлаждением на ОАО «ПЗ Машиностроитель» при изготовлении элементов звукопоглощающих панелей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дударев, Александр Сергеевич, 2009 год

1. А.с. RU 2095199 С1. Сверло для обработки полимерных композиционных материалов типа углепластиков и стеклопластиков/Балла О.МЛО.11.1997.

2. А.с. RU 2197361 С2. Способ вибрационного сверления / Иноземцев К.А., Барботько А.И./27.01.2003.

3. Аверченков В.И., Горленко О.А. Проектирование технологических процессов на основе системного подхода. Брянск: БИТМ, 1986. - 88 с.

4. Авиационные материалы: Справочник / Том 7, часть 1. Полимерныекомпозиционные материалы. М.: ОНТИ, 1976. - 391 с.

5. Автоматизация экспериментальных исследований (организация эксперимента). Чиченев Н.А. Под ред. академика АН КазССР П.И. Полухина. -М.: Металлургия, 1983. 256 с.

6. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М.: Металлургия, 1968.- 155 с.

7. Алексеев Г.А. и др. Конструирование инструмента. М.: Машиностроение, 1979. - 384 с.

8. Аликина О.Н. Гидродинамика и теплообмен в вихревой трубке Ранка-Хилша. Дис. . канд. физ.-математ. наук. Пермь: ПГУ, 2003. - 115 с.

9. Арзамасов Б.Н. Новые материалы в машиностроении: Учеб. пособие. М.: Машиностроение, 1983. - 32 с.

10. Армарего И. Дж. А., Браун Р.Х. Обработка металлов резанием. Пер. с англ. В.А. Пастунова. М.: Машиностроение, 1977. - 325 с.

11. Ашкенази Е.К. Анизотропность материалов. М.: Гослесбумиздат, 1977.-330 с.

12. Балыков А.В. Повышение эффективности обработки отверстий в деталях из хрупких неметаллических материалов на основе алмазного сверления. Диссертация . докт. техн. наук. Москва: МГТУ «СТАНКИН», 2004. -437 с.

13. Баранчиков В.И., Тарапанов А.С. Обработка специальных материалов в машиностроении: Справочник. М.: Машиностроение, 2002. — 264 с.

14. Башков В.М., Кацев П.Г. Испытания режущего инструмента на стойкость. М.: Машиностроение, 1985. - 136 с.

15. Блехман И.И., Джанилидзе Г.Ю. Вибрационное перемещение. М.: Наука, 1964.-399 с.

16. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975.-344 с.

17. Братухин А.Г. Композиционные материалы в Российской гражданской авиатехнике. Вестник машиностроения, №7, 1997, с. 25-31.

18. Бронштейн И.Н. и др. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. М.: Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит., 1986. - 544 с.

19. Буловский П.И., Петрова Н.А. Механическая обработка стеклопластиков. Л.: Машиностроение, 1969. 152 с.

20. Васин С.А. и др. Резание материалов: Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001.-448 с.

21. Вульф A.M. Обработка металлов резанием. М.: ОНТИ, 1936. 441 с.

22. Гмурман В.Е. Руководство к решению задач по теории вероятностей и математической статистике: Учеб. пособие. Изд. 4-е, стер. М.: Высш. шк., 1997.-400 с.

23. Гольдман А .Я. Методы испытаний композиционных материалов при сдвиге. Л.: ЛДНТП, 1987. - 28 с.

24. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. М.: Высш. шк., 1985.-304 с.

25. Грубый С.В. Разработка методологии управления режимными параметрами и процессом изнашивания инструментов как основы повышения эффективности лезвийной обработки. Автореферат диссерт. . докт. техн. наук. Москва: МГТУ, 2004. - 34 с.

26. Динамика процесса резания металлов. Сборник статей «ЭНИМС». Под ред. А.И. Каширина. М.: ГНТИ Машиностроительной и судостроительной лит-ры, 1953. - 189 с.

27. Дрожжин В.И. Физические особенности и закономерности процесса резания слоистых пластмасс. Автореф. диссерт. на соиск. учен. степ, д-ра техн. наук. - Харьков: ХПИ, 1982. - 32 с.

28. Дударев А.С. Вопросы получения отверстий в элементах звукопоглощающих панелей авиационных двигателей из композиционных материалов. VIII Всероссийская научно-техническая конференция «АЭРОКОСМИ

29. ЧЕСКАЯ ТЕХНИКА И ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ». Сборник тезисов. -Пермь: ПГТУ, 2005. С. 45.

30. Дударев А.С. О деструкции при резании полимерных композиционных материалов. IV Всероссийская научно-техническая конференция «СОВРЕМЕННЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ». Материалы конференции. -Нижний Новгород: 2005. С. 8.

31. Дударев А.С., Свирщёв В.И. Предпосылки к построению расчётной модели резания отверстий в изделиях из полимерных композиционных материалов. XXVT Российская школа по проблемам науки и технологий. Краткие сообщения-Екатеринбург: Уро РАН, 2006. С. 32-33.

32. Дударев А.С., Ломаев В.И. Перспективы механической обработки отверстий при производстве изделий из волокнистых композиционных материалов гражданской авиатехники. Научно-технический журнал. «Технология машиностроения», 2006, №7. С. 18-22.

33. Дударев А.С. О необходимости применения вибраций при механической обработке отверстий в изделиях из полимерных композиционных материалов. Научно-технический журнал. «СТИН», 2006, №9. С. 31-32.

34. Дударев А.С., Свирщёв В.И. Природа стружкообразования при резании полимерных композиционных материалов. «МЕХАНИКА И ТЕХНОЛО-ГИЯ'МАТЕРИАЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ». Вестник ПГТУ. 2006, №9:. С. 111115.

35. Дударев А.С., Ломаев В.И., Свирщёв В.И. Методика подбора параметров колебаний при сверлении изделий из полимерных композиционных материалов. XXVII Российская школа по проблемам науки и технологий. Сборник тезисов. Миасс: 2007. С. 21.

36. Дударев А.С., Свирщёв В.И. Теоретическое определение силовых показателей при сверлении углепластиков. «Физические и компьютерные технологии». Труды 13-й Международной научно-технической конференции-Харьков: ХНПК «ФЭД», 2007. С. 97-99.

37. Жарков И.Г., Попов И.Г. Влияние автоколебаний на стойкость инструмента //Станки и инструмент. 1971. №5. С. 7-8.

38. Житник Н.И. и др. Справочник по обработке пластмасс. К.: Тэхни-ка, 1988.- 160 с.

39. Житник Н.И. Современные конструкционные полимерные материалы и прогрессивные технологические процессы обработки. К.: Знание, 1980. — 17 с.

40. Зорев Н.Н. Исследования процесса резания металлов в США. Выпуск 1. Механика процесса резания. М.: НИИМАШ, 1965. - 166 с.

41. Иванов О.А. Повышение эффективности лезвийной обработки композиционных углепластиков на основе учёта их физико-механических характеристик. Диссертация . канд. техн. наук. С.-Петербург: ГОУ С.-Петер. Институт машиностроения, 2006. - 130 с.

42. Иноземцев К.А. Повышение производительности обработки отверстий малого диаметра в термореактивных пластмассах при сверлении с низкочастотными осевыми колебаниями. Диссертация . канд. техн. наук. -Брянск: КГТУ, 2001.- 173 с.

43. Исследования процесса резания металлов. М.И. Клушин М.: ГНТИ Машиностроительной литературы, 1949.- 161 с.

44. Капустин Н.М., Мещеряков Р.К. Применение вычислительной техники для расчёта оптимальных режимов резания. М.: Машиностроение, 1981. — 50 с.

45. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. Изд. 2-е, перер. и доп. М.: Машиностроение, 1974. -231 с.

46. Кедров С.С. Колебания металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1978.- 199 с.

47. Кирилин А.Н., Простодушев Б.Н. и др. Высокооборотное сверление отверстий под болтовые соединения конструкций, содержащих углепластик. -Авиационная промышленность, 1984, №7, с. 10-14.

48. Кириллов К.Н. Сверление отверстий в деталях из труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1965. 87 с.

49. Кобаяши А. Обработка пластмасс резанием. (Сокращ. перев. с англ. П.А. Кунина). М.: Машиностроение, 1974, 192 с.

50. Композиционные материалы: Справочник/ В.В. Васильев, В.Д. Протасов, В.В. Болотин и др.; Под общ. ред. В.В. Васильева, Ю.М. Тарнаполь-ского. М.: Машиностроение, 1990. - 512 е.; ил.

51. Композиционные материалы: Справочник/ Под ред. Д.М. Карпиноса. Киев: Наук, думка, 1985. - 592 с.

52. Конструкции из армированных пластмасс. Ван Фо Фы Г.А. К.: Тэхни-ка, 1971.-220 с.

53. Копьёв И.М. Разрушение металлов, армированных волокнами. М.: Наука, 1977.-240 с.

54. Кортен Х.Т. Разрушение армированных пластиков. — М.: Химия, 1967.- 160 с.

55. Кравченко Л.С. Исследование процесса сверления слоистых пластмасс. Дис. . канд. техн. наук. Харьков: ХПИ, 1973. - Г76 с.

56. Криштопа Н.А. и др. Обработка отверстий в композиционных и неметаллических материалах. К.: Тэхника, 1980. - 126 с.

57. Кугультинов С.Д. Спецтема. Диссертация . докт. техн. наук. -Ижевск: ИЛУ, 1999. 280 с.

58. Кумабэ Д. Вибрационное резание: Пер. с япон. С.Л. Масленникова/Под ред. И.И. Портнова. М.: Машиностроение, 1985. - 424 с.

59. Левинсон Е.М. Отверстия малых размеров (методы получения). Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1977. 152 с.

60. Лоладзе Т.Н. Прочность и изностойкость режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1982. 320 с.

61. Ломаев В.И. Технология производства изделий ракетно-космической техники из композиционных материалов: Монография. М.: «Сатурн-С», 2004. -150 с.

62. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976.-278 с.

63. Марков А.И. Ультразвуковая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1980. - 237 с.

64. Математические методы в технологических исследованиях. Рыжов Э.В., Горленко О.А. Киев: Наук, думка, 1990: 184 с.

65. Махов А.А., Палей С.М. Влияние геометрии режущей части инструмента и режимов резания на стружкообразование. Лабораторная работа. Учебно-методическое пособие. — М.: «Миратос», 2004. 24 с.

66. Меркулов А.П. Вихревой эффект и его применение в технике. — М.: Машиностроение, 1988. 194 с.

67. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания / Розенберг A.M. Киев: Наук, думка, 1990. -320 с.

68. Мигранов М.Ш. Пути повышения эффективности механической обработки резанием. Технология машиностроения, 2004, №5, с. 19-22.

69. Миркин Л.И. Физические основы прочности и пластичности. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1968. - 540 с.

70. Мороз К.А. Повышение качества изготовления отверстий многолезвийным инструментом на основе управления динамикой процесса. Диссертация . канд. техн. наук. Ростов-на-Дону: ДГТУ, 2005. - 150 с.

71. Немец И. Практическое применение тензорезисторов. Пер. с чешек., М., «Энергия», 1970. 144 с.

72. Нефедов Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М.: Машиностроение, 1976. — 288 с.

73. Никитин А.П. Механическая обработка стеклопластиков алмазным инструментом. Д.: ЛДНТП, 1963. - 16 с.

74. Обработка резанием стеклопластиков. Руднев А.В. и Королев А.А. М.: Машиностроение, 1969. 119 с.

75. Петров В.М. Реологическая модель разрушения углепластиков при резании лезвийным инструментом. «Вопросы материаловедения», 2002, №3 (31). С. 104-109.

76. Подураев В.Н. Обработка резанием с вибрациями. М.: Машиностроение, 1970. - 350 с.

77. Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. М.: Высшая школа, 1974.-587 с.

78. Подураев В.Н. Технология физико-химических методов обработки. М.: Машиностроение, 1985. -264 с.

79. Приборы и системы для измерения вибрации, шума и удара: Справочник. В 2-х кн. Кн. 1/Под ред. В.В. Клюева.- М.: Машиностроение, 1978. -449 с.

80. Простодушев Б.Н., Сироткин О.С. Оборудование и инструмент для сверления и зенкования отверстий в металло-композиционных конструкциях. -Авиационная промышленность, 1981, №12, с. 31-32.

81. Режущий инструмент. Лабораторный практикум по спец. «Технология машиностроения». Под. общ. ред. Н.Н. Щеголькова. М.: Машиностроение, 1985.- 168 с.

82. Резание металлов и режущий инструмент. Аршинов В.А. и Алексеев Г.А. М.: Машиностроение, 1967. 500 с.

83. Резник Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчёта режущих аппаратов. Ml: Машиностроение, 1975. — 311 с.

84. Решение по заявке №2008119145/12(022272) на патент РФ. Способ сверления полимерных композиционных материалов. Дударев А.С., Свирщёв В.И. Заяв. 14.05.2008.

85. Рубцов» С.М. Полимерные волокнистые композиты в конструкции турбовентиляторного авиационного двигателя ПС-90А. Конверсия в машиностроении, 2007, №3, с. 14-18.

86. Руководство к решению задач по'математическому анализу / Запорожец Г.И. Mi: Издательство «Высшая школа», 1964. - 479 с.

87. Руководящий технический материал. Клёпка полимерных композиционных материалов (углепластиков, стеклотекстолитов). РТМ» 1.4.1030-82. НИАТ, 1984.-44 с.

88. Салабаев.Д.Е. Повышение точности при сверлении отверстийшутем динамической'настройки технологической системы. Дис. . канд. техн. наук. Тольятти: ТГУ, 2005. - 196 с.

89. Серопян Г.В. Разработка кинематических и технологических параметров процесса вибрационного сверления на примере производства типовых деталей гидравлических молотов. — Автореф. диссерт. на соиск. учен. степ, канд. техн. наук. Ижевск: ИГТУ, 2002. — 20 с.

90. Силин С.С. Метод подобия при резании материалов. М.: Машиностроение, 1979. - 152 с.

91. Сопротивление хрупких материалов/резанию /Некрасов С.С. М.: Машиностроение, 1971. 186 с.

92. Статистические методы исследования режущего инструмента. П.Г. Кацев. — М.: Машиностроение, 1968. 156 с.

93. Степанов А.А. Обработка резанием высокопрочных композиционных полимерных материалов. — JL: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1987. -176 с.

94. Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000. - 320 с.

95. Суслов А.Г. Технология машиностроения. М.: Машиностроение, 2004. - 420 с.

96. Тарнопольский Ю.М. и др. Пространственно-армированные композиционные материалы: Справочник / М.: Машиностроение, 1987. 224 с.

97. Тензодатчики для экспериментальных исследований. Клокова Н.П. -М.: Машиностроение, 1972. 152 с.

98. Теплофизика резания. Резников А.Н. М.: Машиностроение, 1969. — 288 с.

99. Технологические рекомендации. TP-1.4.299-77. Механическая обработка углепластиков и боропластиков. НИАТ, 1978. 25 с.

100. Тихомиров Р.А., Николаев В.И. Механическая обработка пластмасс. -Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1975. 208 с. '

101. Углеродные волокна: Пер. с япон./ Под ред. С. Симамуры. М.: Мир, 1987.-304 с.

102. Физические основы процесса сверления труднообрабатываемых металлов твердосплавными сверлами / Виноградов А. А. — Киев: Наук, думка, 1985.-264 с.

103. Филиппов Г.В. Режущий инструмент. — Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1981. 392 с.

104. ПЗ.Фудзии Т., Дзако М. Механика разрушения композиционных материалов. М.: Мир. 1982. - 200 с.

105. Холмогорцев Ю.П. Оптимизация процессов обработки отверстий -М.: Машиностроение, 1984 184 с.

106. Цыплаков 0:Г. Конструирование изделий из композиционно-волокнистых материалов. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1984. — 140 с.

107. Пб.Цыплаков О.Г. Научные основы технологии композиционно-волокнистых материалов. Часть 1. Пермь: Пермское книжное изд-во, 1974. -316 с.

108. Черепанов Г.П. Механика разрушения композиционных материалов.-М.: Наука, Главная редакция физико-математической литературы, 1983. -296 с.

109. Шведков Е.Л. Элементарная математическая статистика в экспериментальных задачах материаловедения Киев: Наук, думка, 1975. - 111 с.

110. Штаерман И.Я! Контактная задача теории упругости. М.: Гостехиз-дат, 1949.-126 с.

111. Штучный Б.П. Механическая*обработка пластмасс: Справочник. Mi: Машиностроение, 1987. — 152 с.

112. Шустер Л.Ш. Адгезионное взаимодействие режущего инструмента с обрабатываемым материалом. М.: Машиностроение, 1988. - 96 с. J

113. Юдковский П.А. Повышение качества спиральных сверл. Челябинск: Южно-Уральское кн. изд., 1970. 110 с.

114. Якобе Г.Ю. и др. Оптимизация резания. Параметризация способов обработки резанием с использованием технологической оптимизации: Пер. с нем. В.Ф. Колотенкова. М.: Машиностроение, 1981. - 279 с.

115. Ящерицын П.И. и др. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах. Мн.: Выш. шк., 1990. 512 с.