Повышение эффективности алмазного выглаживания на основе рационального использования энергии модулированного ультразвукового поля тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Степчева, Зоя Валерьевна

• Степчева, Зоя Валерьевна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Степчева, Зоя Валерьевна

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ

ОБОЗНАЧЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ. И

ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТОДОМ АЛМАЗНОГО ВЫГЛАЖИВАНИЯ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. j

1.1. Анализ существующих схем и способов алмазного выглаживания.

1.2. Особенности формирования поверхностного слоя при ультразвуковом алмазном выглаживании.

1.3. Особенности формирования регулярного микрорельефа (РМР) в процессе отделочно-упрочняющей обработки

1.4. Перспективные пути технологического воздействия на формирование качества поверхностного слоя заготовок при алмазном выглаживании рациональным использованием энергии ультразвуковых колебаний.

1.4.1. Повышение эффективности упрочнения за счет воздействия модулированными УЗК.

1.4.2. Повышение эффективности алмазного выглаживания за счет формирования РМР модулированными УЗК.

1.4.3. Уменьшение трения в контактной зоне за счет рациональных схем наложения УЗК.

1.4.4. Повышение эффективности применяемых СОТС.

1.5. Выводы. Цель и задачи исследований

ГЛАВА 2. АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО АЛМАЗНОГО ВЫГЛАЖИВАНИЯ.

2.1. Математическое моделирование и исследование процесса упрочнения поверхностного слоя заготовок при ультразвуковом алмазном выглаживании.

2.1.1. Исследование возможностей обеспечения прерывистого контактного взаимодействия в процессе ультразвукового алмазного выглаживания.

2.1.2. Исследование возможности повышения эффективности алмазного выглаживания путем рационального способа наложения УЗК.

2.2. Исследование процесса формирования регулярных микрорельефов модулированными ультразвуковыми колебаниями (МУЗК) при алмазном выглаживании.

2.2.1. Исследование возможности формирования регулярного микрорельефа при алмазном выглаживании наложением радиальных МУЗК.

2.2.2. Исследование возможности формирования регулярного микрорельефа при алмазном выглаживании наложением касательно-осевых

2.3. Выводы.

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО АЛМАЗНОГО ВЫГЛАЖИВАНИЯ.

3.1. Оборудование и образцы для исследовании.

3.2. Режимы обработки. Контролируемые параметры, методы и средства их измерения.

3.3. Состав опытов. Планирование эксперимента.

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ УЛЬТРАЗВУКОВОГО АЛМАЗНОГО ВЫГЛАЖИВАНИЯ И ИХ ВЛИЯНИЯ НА ФОРМИРОВАНИЕ КАЧЕСТВА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.

4.1. Проверка адекватности математической модели.

4.2. Исследование влияния СОТС и способа их подачи на эффективность ультразвукового алмазного выглаживания.

4.3. Исследование влияния технологических параметров алмазного выглаживания с радиальной схемой наложения

УЗК на эффективность обработки.

4.3.1. Исследование влияния усилия деформирования на эффективность ультразвукового алмазного выглаживания.

4.3.2. Исследование влияния амплитудной модуляции на эффективность алмазного выглаживания.

4.3.3. Исследование влияния параметров амплитудно-частотной модуляции на эффективность алмазного выглаживания.

4.3.4. Исследование влияния параметров ультразвукового поля на эффективность формирования упорядоченного микрорельефа.

4.4. Исследование влияния технологических параметров алмазного выглаживания с касательно-осевой схемой наложения УЗК на эффективность обработки.

4.4.1. Исследование влияния параметров ультразвукового поля на эффективность формирования упорядоченного микрорельефа.

4.5. Выводы.

ГЛАВА 5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.

5.1. Патронное производство.

5.2. Судостроение и ремонт деталей судовых узлов.

5.3. Производство автокомпонентов.

5.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности алмазного выглаживания на основе рационального использования энергии модулированного ультразвукового поля»

Одной из проблем современного машиностроения является повышение надежности ответственных деталей машин, которая в значительной мере определяется их эксплуатационными свойствами и качеством поверхностного слоя.

В связи с повышением требований к качеству таких деталей все более широкие перспективы применения на завершающей стадии технологического процесса изготовления приобретает операция алмазного выглаживания.

Этот способ обработки обеспечивает благоприятное с позиции эксплуатационных свойств сочетание параметров шероховатости, микрорельефа поверхностного слоя, микротвердости, величины и характера распределения технологических остаточных напряжений при изготовлении широкого круга ответственных деталей, таких как штоки, валы, оси и др., выполняемых, как правило, из высокопрочных сталей, и работающих в условиях высоких скоростей, повышенного износа и циклических нагрузок.

Однако необходимость создания значительных контактных усилий для достижения деформационного упрочнения ограничивает применение алмазного выглаживания для изготовления нежестких и прецизионных деталей. Поэтому важным критерием эффективности алмазного выглаживания является минимизация усилия, прикладываемого к инструменту, для обеспечения требуемого упрочнения поверхностного слоя.

Достичь эффективного упрочнения при уменьшении силового воздействия позволяет использование при алмазном выглаживании энергии ультразвуковых колебаний (УЗК), оказывающих существенное влияние на характер контактного взаимодействия инструмента и заготовки. Введение энергии ультразвукового (УЗ) поля в зону обработки, и особенно, модулированного УЗ-поля, способствует доминированию деформационного упрочнения и, одновременно, снижению явления разупрочнения в процессе алмазного выглаживания. При использовании рациональных схем УЗ-воздействия на инструмент обеспечивается существенное уменьшение трения и увеличение пластичности в очаге деформирования, в том числе за счет повышения эффективности используемых смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС).

Известные работы по изучению технологических возможностей использования ультразвука при алмазном выглаживании ведутся по двум направлениям: исследование механизма упрочнения (возможности повышения глубины и степени упрочнения) при УЗ-воздействии, и исследование процесса формирования регулярного микрорельефа (РМР) на обрабатываемой поверхности. При этом в первом случае не используется потенциал УЗК по формированию РМР, а во втором случае деформирование осуществляется на мягких силовых режимах, и не используется потенциал УЗК по упрочнению.

В качестве гипотезы, позволяющей разработать комплексную технологию упрочнения с одновременным формированием РМР, в настоящей работе выдвинута идея о том, что применение модуляции УЗК, повышающей энергетическое воздействие ультразвука на поверхностный слой обрабатываемой заготовки, способствует увеличению глубины и степени упрочнения поверхностного слоя и позволяет формировать РМР, а управление параметрами модуляции позволит регламентировать технологический процесс обработки и получить заданные параметры поверхностного слоя.

Перечисленные вопросы, на наш взгляд, недостаточно исследованы. Практически не существует рекомендаций как по рациональному применению модулированных ультразвуковых колебаний (МУЗК) при алмазном выглаживании, так и по расчету режимов такой обработки для формирования заданной величины упрочнения, не использован потенциал МУЗК по созданию регулярных микрорельефов обработанных поверхностей.

Решение данной задачи возможно на основе выявленных физических закономерностей процесса упрочнения поверхностного слоя в условиях ультразвукового контактного взаимодействия с позиции современной механики упрочнения деталей методами поверхностно-пластического деформирования (ППД), основанной на учете накопленных значений деформации поверхностного слоя, определяющих, в свою очередь, его упрочнение, степень исчерпания ресурса пластичности и технологические остаточные напряжения. Такой подход обусловливает удобство дальнейшего использования результатов настоящих исследований - при решении задач оценки состояния поверхностного слоя на стадии эксплуатационного нагружения.

Учитывая возрастающие тенденции в использовании прецизионных ответственных деталей в современной технике и необходимость обеспечения их надежности в процессе эксплуатации на высокоскоростных режимах и при динамических нагрузках, данная работа, направленная на повышение технологической эффективности операции УЗ-выглаживания путем использования энергии УЗ-поля, отвечает запросам производства, что и обусловливает ее актуальность.

Целью настоящей работы является разработка высокоэффективной технологии алмазного выглаживания заготовок на основе рационального использования энергии модулированного УЗ-поля для повышения производительности обработки и качества изготовляемых деталей.

Для достижения поставленной цели в рамках настоящей работы необходимо решить следующие задачи:

1. Провести анализ физических закономерностей формирования поверхностного слоя заготовок при УЗ-воздействии алмазным выглаживающим инструментом и определить пути повышения производительности обработки и качества деталей.

2. Разработать математическую модель процесса упрочнения поверхностного слоя при алмазном УЗ-выглаживании, на основе которой оценить влияние параметров и схем наложения УЗ-колебаний выглаживающего инструмента на показатели качества упрочнения деталей.

3. Выполнить проверку адекватности математической модели процесса упрочнения поверхностного слоя.

4. Выявить возможности использования энергии УЗ-поля для формирования регулярных микрорельефов на обработанных поверхностях деталей в процессе алмазного выглаживания. Определить условия формирования РМР в виде сетки чередующихся лунок, синусоидальных и кольцевых канавок на поверхностях обрабатываемых заготовок.

5. Выполнить опытно-промышленную апробацию новых упрочняющих технологий в производственных условиях.

6. Оценить экономическую эффективность внедрения новых технологий алмазного УЗ-выглаживания.

На защиту выносятся:

1. Математическая модель процесса упрочнения поверхностного слоя, устанавливающая взаимосвязь между параметрами УЗ-воздействия, схемами его наложения, элементами режима выглаживания и показателями качества упрочнения деталей."

2. Результаты аналитических исследований возможностей повышения эффективности алмазного УЗ-выглаживания заготовок.

3. Результаты экспериментальных исследований влияния технологических факторов алмазного УЗ-выглаживания, и, в частности, параметров модуляции УЗ-поля, воздействия СОТС и способов их подачи, схемы наложения УЗК на эффективность обработки.

4. Результаты аналитических и экспериментальных исследований возможностей формирования регулярных микрорельефов на обрабатываемых поверхностях при алмазном УЗ-выглаживании с различными схемами наложения УЗК, и, в частности, условия формирования регулярного микрорельефа в виде сетки лунок радиальными модулированными УЗК и кольцевых канавок касательно-осевыми УЗК; аналитические зависимости параметров получаемых микрорельефов от элементов режима обработки и параметров УЗ-поля.

5. Результаты опытно-промышленной апробации результатов исследований в действующем производстве трех промышленных предприятий и их технико-экономическую эффективность.

Автор выражает сердечную благодарность коллективу кафедры «Технология машиностроения» Ульяновского государственного технического университета за помощь при выполнении данной работы, коллективам предприятий ОАО «Ульяновский патронный завод», ЗАО «Криушинская судостроительная компания» и ОАО «Ульяновский механический завод» за содействие, оказанное при проведении опытно-промышленных испытаний результатов исследований в условиях действующего производства.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Степчева, Зоя Валерьевна

5.4. Выводы

Результаты опытно-промышленных испытаний (приложения 5-7) технологических операций УЗ-выглаживания с рациональным наложением УЗК и использованием методик расчета их параметров для обеспечения заданных критериев качества обработанных поверхностей, а также проведенные на основе этих результатов расчеты экономической эффективности, позволяют сделать следующие выводы:

1) Износостойкость деталей различных отраслей промышленности, обработанных по предложенным технологиям, повысилась в среднем в 1,5 раза (инструментальное производство пуансонов для изготовления патронов - 1,3 . 1,5 раза, ремонт валопроводов в судостроении - 1,4 . 1,7 раз, производство автокомпонентов - 1,5.2 раза).

2) Способ алмазного выглаживания с наложением амплитудно-модулированных УЗК с формированием регулярного микрорельефа в виде лунок показал свою эффективность и применимость для изготовления инструмента, используемого на операциях высокоскоростного деформирования (штамповка, глубокая вытяжка и т.п.).

3) Способ алмазного выглаживания с наложением амплитудно-модулированных УЗК с целью обеспечения заданного упрочнения показал свою эффективность и применимость в судостроении при ремонте валопроводов теплоходов.

4) Способ «бархатного» алмазного выглаживания показал свою эффективность и применимость для изготовления нежестких деталей машин, работающих в условиях трения (оси сателлитов дифференциалов и т.п.).

5) Основным источником экономической эффективности является повышение качества обработки поверхностей и улучшение эксплуатационных характеристик обработанных деталей, полученное за счет регламентации технологических режимов обработки.

6) Общий ожидаемый экономический эффект от внедрения разработок, полученных в результате выполнения диссертационной работы составил 462,22 тыс. руб. в год по трем предприятиям (ОАО «Ульяновский патронный завод» - 101,22 тыс. руб., ОАО «Криушин-ская судостроительная компания» - 305 тыс. руб., ОАО «Ульяновский механический завод» - 56 тыс. руб.)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе выполнен комплекс теоретико-экспериментальных исследований процесса контактного взаимодействия объектов при алмазном УЗ-выглаживании, разработаны новые теоретические положения о процессе накопления деформаций с учетом УЗ-воздействия. В результате исследований и опытно-промышленной апробации получены следующие научные выводы и практические результаты:

1. На основе механики поверхностного упрочнения разработана математическая модель накопления деформации обработанной поверхности при алмазном УЗ-выглаживании, адекватно учитывающая параметры УЗ-воздействия, в т.ч. модулированного, и направление приложенных УЗК. Модель позволяет прогнозировать значения микротвердости поверхности после обработки. Сопоставление результатов расчета с экспериментальными данными по замерам микротвердости отличаются не более чем на 15 %, что свидетельствует о достоверности результатов расчета и подтверждает адекватность разработанных математических моделей реальному процессу.

2. На основе исследования разработанной математической модели установлено, что применение модуляции УЗ-сигнала способствует увеличению накопленной деформации поверхностного слоя, использование амплитудной модуляции УЗ-волновода при АВ более эффективно, чем частотной. Экспериментально доказано, что в результате применения модулированных по амплитуде УЗК наблюдается увеличение микротвердости в поверхностном слое (до 25 %) и величины сжимающих остаточных напряжений (до 18 %). Сформулированы рекомендации по выбору вида и параметров модуляции для заготовок из материалов различных групп обрабатываемости.

3. Установлено, что варьирование способом подачи СОТС в процессе обработки оказывает влияние на процесс протекания пластической деформации. Активация индустриального масла И20-А, нанесенного на поверхность заготовки перед обработкой, потоком ионизированного воздуха снижает силовую напряженность процесса и улучшает качество обработки в среднем на 12 %.

4. На основе аналитического исследования различных способов наложения УЗК на алмазный выглаживатель, обоснована эффективность использования касательно-осевой схемы расположения УЗ-волновода относительно заготовки. Данный вид обработки отличается небольшими величинами статических нагрузок, и получил название «бархатного» выглаживания.

5. Разработано устройство для наложения касательно-осевых УЗК с применением амплитудно- и частотно-модулированных колебаний. Экспериментальным путем подтверждено, что использование энергии касательно-осевых колебаний позволяет уменьшить до 60 % касательную составляющую силы выглаживания, увеличить величину осевых остаточных напряжений. Все это создает предпосылки для интенсификации элементов режима обработки.

6. На основе анализа критериев эффективности процесса алмазного УЗ-выглаживания установлены рациональные области применения традиционного выглаживания с радиальным наложением УЗК и «бархатного» выглаживания.

7. Определены аналитические условия формирования РМР в виде лунок (при радиальном наложении УЗК) и кольцевых и синусоидальных канавок (при «бархатном» выглаживании) на обрабатываемых поверхностях в зависимости от параметров модуляции УЗК и схемы их наложения при АВ. Предложены и экспериментально проверены четыре новых способа поверхностного пластического деформирования с образованием регулярных микрорельефов. Полученные после обработки фотографии микрорельефа обработанных поверхностей свидетельствуют о возможности образования упорядоченного микрорельефа с заданными параметрами качества при условии интенсификации режимов обработки.

8. Проведены опытно-промышленные испытания разработанных в результате исследований комплексных технологий алмазного выглаживания с одновременным формированием РМР: алмазного УЗ-выглаживания с амплитудной модуляцией с образованием РМР на ОАО «Ульяновский патронный завод» на завершающей операции изготовления штамповочного инструмента - пуансонов 3-й и 4-й вытяжки гильзы пистолетно-спортивного патрона «Luger» калибра 9 мм; УЗ-выглаживания с использованием разработанного аналитического аппарата определения режимов модуляции ультразвукового сигнала для обеспечения заданного упрочнения на ЗАО «Криушин-ская судоремонтная компания» при ремонте валопроводов теплоходов класса ПР. 112; «бархатного» УЗ-выглаживания на операции окончательной обработки оси сателлитов дифференциала редуктора переднего моста 1111-2303010 электрокара «Гольфкар» в условиях основного производства ОАО «УМЗ», а также при ремонте шеек валов валопровода теплохода ПР. 112 на ЗАО «Криушинская судоремонтная компания».

Испытаниями установлено, что износостойкость обработанных поверхностей повысилась в среднем в 1,5 раза. Общий ожидаемый экономический эффект от внедрения разработок по трем предприятиям составил свыше 462 тыс. руб. в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Степчева, Зоя Валерьевна, 2007 год

1. Албагичиев, А. Ю. Моделирование разрушения при механической обработке, трении и изнашивании / А. Ю. Албагичиев,

2. A. В. Чичинадзе //Упрочняющие технологии и покрытия. -2006.-№4.-С. 23-28.

3. Абразивная и алмазная обработка материалов: справочник / Под редакцией А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. -391 с.

4. А.с. 1215964 А СССР, МПК6 В 24 В 39/00. Способ обработки поверхностным пластическим деформированием / Я. И. Барац,

5. B.М. Варчев, Н.И. Челышева, Р.К. Шапошник, А.Э. Кателян-ский. №3802061/25-27, заявл. 15.10.84; опубл. 07.03.86, Бюл. №9.-2 с.

6. А.с. 1447646 СССР, МПК6 В 24 В 39/00. Способ ультразвуковой обработки деталей с покрытием / К. А. Ющенко, А.Г. Ильенко, О.И. Зубченко, В.Б. Марголин, Е.А. Астахов, Ю.С. Борисов. №4219274/31-27, заявл. 24.02.87; опубл. 30.12.88, Бюл. №48.-4 с.

7. А. с. 1463454 СССР, МПК6 В 24 В 39/00. Способ выглаживания /С. П Радзевич, Г. В. Архипов. №4269458/31-27 заявл. 05.05.87; опубл. 07.03.89, Бюл. №9.-3 с.

8. А.с. 1466912 А СССР, МПК6 В 24 В 39/00. Способ обработки деталей поверхностным пластическим деформированием / В. М. Смелянский, В.Ю. Блюменштейн, А.В. Журавлев, Е.С. Косякина. №4124866/27-31, заявл. 26.09.86; опубл. 23.03.89, Бюл. №11.-3 с.

9. А.с. 1486324 А СССР, МПК6 В 24 В 39/00. Способ отделочно-упрочняющей обработки деталей поверхностным пластическим деформированием / В. В. Зайчиков. №4264583/31-27, заявл. 18.06.87; опубл. 15.06.89, Бюл. № 22. - 3 с.

10. А.с. 1493444 СССР, МПК6 В 24 В 39/00. Способ образования поверхности трения / Ю.Г. Шнейдер, А.В. Родионенко, Я.С. Фельдман, А.П. Бородин. №4284417/31-27, заявл. 15.07.87; опубл. 15.07.89, Бюл. № 26. - 4с.

11. А. с. 1523316, МПК6 В 24 В 39/00. Способ упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием / В. М. Бонда-ренко, В. П. Литвак, В.Т. Куликов, В. Ф. Балакин. -№ 3900501/23-27 ; заявл. 23.05.85 ; опубл. 23.11.89, Бюл. № 43. -4с.: ил.

12. А. с. 1703417 СССР, МПК6 В 24 В 39/00. Способ чистовой обработки деталей / Л. И Карпов, Ю. М. Сас, С.В. Семенов и др. -опубл. 07.01.92, Бюл. № 1. -3 с.

13. А. с. 1731608 СССР, МПК6 В 24 В 39/00. Устройство Проску-рова B.C. для чистовой обработки конических поверхностей /

14. B.C. Проскуров. №4076532/63; заявл. 28.04.86, опубл. 07.05.92, Бюл. №17.-4 с.

15. А.с. 1756125 А СССР, МПК6 В 24 В 39/00. Способ упрочнения поверхности металлических изделий / М. Д. Тявловский, М. Н. Лось. опубл. 23.08.92, Бюл. № 31. - 4 с.

16. А.С. 878534 СССР, МПК3 В24В39/00. Способ алмазного выглаживания / JI. Г. Одинцов, А.А. Козырев, В.В. Корнев, Ю.А. Петров. №2870841/25-08, заявл. 14.01.80; опубл. 07.11.81, Бюл. №41.-2с.

17. Бабенко, М. Г. Совершенствование технологии обеспечения размерной точности прецизионных деталей типа колец подшипников на основе ультразвуковой стабилизации внутренних напряжений: автореферат дис. . канд. техн. наук: 05.03.01. -Саратов, 2001. 16 с.

18. Бабичев, А. П. Отделочно-упрочняющая обработка деталей многоконтактным виброударным инструментом / А. П. Бабичев, П. Д. Мотренко и др. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2003. - 192 с.

19. Барац, Я. И. Измерение контактных температур при ППД /Я. И. Барац // Вестник машиностроения. 1973. - № 4. - С. 56-58.

20. Барац, Я.И. Тепловые процессы при обработке деталей с образованием регулярного микрорельефа / Я.И. Барац, И.А. Маслякова,

21. C.Я. Торманов // Исследование станков и инструментов для обработки сложных и точных поверхностей. Саратов: СГТУ, 2000. -С. 4-7.

22. Барац, Ф.Я. Исследование качества отделочно-упрочняющей обработки быстрорежущей стали / Ф.Я. Барац, А.В. Кочетков // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: сб. науч. трудов.Саратов: СГТУ, 2005. С. 127-131.

23. Башков, Г. П. Выглаживание восстановленных деталей / Г. П. Башков. М.: Машиностроение, 1979. - 80 с.

24. Безъязычный, В.Ф. Влияние качества поверхностного слоя после механической обработки на эксплуатационные свойства деталей машин / В. Ф. Безъязычный // Инженерия поверхности. Приложение. Справочник. Инженерный журнал. 2001. - №4. -С. 9-16.

25. Беляев, А. С. Влияние алмазного выглаживания титанового сплава ВТ9 на качество поверхности / А. С. Беляев, В. М. Ос-парин // Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов. Куйбышевский политехи, ин-т, 1976. - С. 51-54.

26. Беркович, И. И. Трибология. Физические основы, механика и технические приложения: Учебник для вузов / И. И. Беркович, Д. Г. Громаковский / Под ред. Д. Г. Громаковского. Самар. гос. техн. ун-т. Самара, 2000. - 268 с.

27. Биргер, И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. -232 с.

28. Блюменштейн, В. Ю. Модель накопления деформации на стадии циклического нагружения / В. Ю. Блюменштейн, А. А. Кречетов // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. - № 4-С. 45-49.

29. Булыжёв, Е. М. Планирование экспериментов при исследовании технологических процессов: Учеб. пособие. / Е. М. Булыжёв, JI. В. Худобин, В. И. Демидов. Ульяновск: УлГТУ, 1983. -68 с.

30. Буханов, А. Н. Условие пластичности при воздействии статистических и ультразвуковых нагрузок / А. Н. Буханов, А. Н. Скорняков // Научно-технические ведомости СПбГТУ. 2005. -№2 (40).-С. 122-126.

31. Вероман, В. Ю. Ультразвуковая обработка материалов / В. Ю. Вероман, А.Б. Аренков. — JI.: «Машиностроение», 1971. 167 с.

32. Гилета, В. П. Напряженное состояние упрочненного слоя после алмазной ультразвуковой обработки / В. П. Гилета, Г.А. Исха-кова // Сверхтвердые материалы. 1990. - № 3. - С.52-56.

33. Головань, А. Я. Алмазное точение и выглаживание / А.Я. Голо-вань, Э.Г. Грановский, В.Н. Машков. М.: Машиностроение, 1976.- 112 с.

34. ГОСТ 24773-81. Поверхности с регулярным микрорельефом. Классификация, параметры и характеристики. М.: Машиностроение, 1981. - 55 с.

35. ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия. М.: Издательство стандартов, 1979. -39 с.

36. ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррози-онностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. -М.: Издательство стандартов, 1979. 38 с.

37. Грановский, Г.И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов. М.: Машиностроение, 1982.- 112 с.

38. Дель, Г. Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение, 1979. -144 с.

39. Дрозд, М. С. Инженерные расчеты упруго-пластической контактной деформации. / М.С. Дрозд, М.М. Матлин, Ю.И. Сидя-кин. М.: Машиностроение, 1986. - 224 с.

40. Ершов, А.А. Экспериментальная оценка методов улучшения свойств титановых сплавов перед алмазным выглаживанием / А.А. Ершов, А.А. Михайлов, А.В. Никифоров // Вестник машиностроения. 1981. -№ 1. - С. 41-43.

41. Жасимова, С.М. Технологические возможности метода отде-лочно-упрочняющей обработки. Электронный ресурс.: -http://www.ostu.ru/conf/tech2001 /zhasimova.html

42. Журавлев, В.Н. Машиностроительные стали: Справочник. -4-е изд., перераб. и доп. / В.Н. Журавлев, О.И. Николаева М.: Машиностроение, 1992.-480 с.

43. Зуев, Л. Б. Энтропия волн локализованной пластической деформации / ЖТФ. 2005. - Т. 31.- № 3. - С. 1 -4.

44. Исхакова, Г. А. Особенности износа выглаживателей из синтетических алмазов при ультразвуковой упрочняющей обработке / Г.А. Исхакова, В.П. Гилета // Сверхтвердые материалы. -1986. № 2. - С.29-32.

45. Исхакова, Г. А. Роль процессов алмазной ультразвуковой упрочняюще-чистовой обработки в формировании качества поверхностного слоя / Г.А. Исхакова, В.П. Гилета // Физика и химия обработки материалов. 1992. - № 4. - С. 112-117.

46. Ишлинский, А. Ю. Математическая теория пластичности / А.Ю. Ишлинский, Д.Д. Ивлев. -М.: ФИЗМАТЛИТ, 2003. -704 с.

47. Карпов, Л. И. Безабразивное полирование / Л.И. Карпов, Ю.Ф. Назаров, В.Х. Постаногов // Вестник машиностроения. 1994. -№ 4. - С.39-42.

48. Киршбаум, В. И. Определение максимальной температуры контактной области при ультразвуковом упрочнение деталей машин и инструментов / В. И. Киршбаум, Н. Д. Папшева -Куйбышев: Изд. Куйбышевского политехнического института, 1975.- 120с.

49. Киселев, Е.С. Интенсификация процессов механической обработки использованием энергии ультразвукового поля / Е.С. Киселев. Ульяновск: УлГТУ, 2003. - 186 с.

50. Киселев, Е.С. Технологическая эффективность устройства для подачи СОТС в виде мелкодисперсной аэрозоли при механической обработке / Е.С. Киселев, А.Н. Унянин // Вестник машиностроения- 1992. №4. - С. 53-54.

51. Кириллов, А. К. Экологически безопасное «сухое» резание при металлообработке/ А. К. Кириллов//Стружка, 2003. №4-С. 26-27.

52. Кохан, Ю. Д. Упрочнение и разупрочнение при пластическом выглаживании поверхности / Ю. Д. Кохан // Технология производства, научная организация труда управления. 1975. -№3.-С. 41-47.

53. Крагельский, И.В. Коэффициенты трения / И. В. Крагельский, И. Э. Виноградова. М.: Машиностроение, 1962. - 220 с.

54. Кудрявцев, И.В. Основы выбора режима упрочняющего поверхностного наклепа ударным способом / И.В. Кудрявцев // Повышение долговечности деталей машин методом поверхностного наклепа. Труды ЦНИИТМАШ, кн. 108. М.: Машиностроение, 1965. - 135 с.

55. Лазаренко, Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей. -М.: Машиностроение, 1976. С. 18-24.

56. Ландау, Л.Д. Теоретическая физика: Учеб. пособ.: Для вузов. В 10 т. Т. VII. Теория упругости. 5-е изд., стереот. / Л.Д. Ландау, Е.М. Лифшиц. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2003. - 264 с.

57. Латышев, В.Н. Повышение эффективности СОЖ. 2-е изд., пе-рераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. - 64 с.

58. Латышев, В.Н. Экологически чистые смазочно-охлаждающие технологические средства / В.Н. Латышев, А.Г. Наумов, А.Е. Бу-шуев и др. // Вестник машиностроения. 1999. - № 7. - С. 32-35.

59. Маликов, В.П. Алмазное выглаживание инструментом с плоской рабочей поверхностью / В.П. Маликов // Вестник машиностроения.- 1976. № 8. - С. 76-80.

60. Малыгин, Г.А. Процессы самоорганизации дислокаций и пластичность кристаллов / Г.А. Малыгин // Успехи физических наук. Т. 169 . - № 9. - 1999. - С. 1-10.

61. Мамаев, И.И. Влияние алмазного выглаживания на качество поверхности инструментальных сталей / И.И. Мамаев // Сб. науч. тр. Владимир, политехи, ин-т. - 1971. - Вып. 12 - С. 45-49.

62. Мамаев, И.И. Алмазное выглаживание прерывистых поверхностей / И.И. Мамаев // Вестник машиностроения. 1973. - № 12. -С. 55-56.

63. Марков, А. И. Ультразвуковая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1980.-237 с.

64. Марков, А.И. Ультразвуковое резание трудноообрабатываемых материалов / А.И. Марков. М: Машиностроение, 1968. - 365с.

65. Марков, А.И. Применение ультразвука при алмазном выглаживании деталей / А.И. Марков, М.А. Озерова, И.Д. Устинов //Вестник машиностроения. 1973. - № 9. - С. 57-61.

66. Марков, А.И. и др. Поверхностное упрочнение быстрорежущих сталей / А.И. Марков, A.M. Чураев, В.И. Гасилин // Вестник машиностроения. 1976. - № 5. - С. 75-77.

67. Маталин, А.А. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. Л.: Машиностроение, 1970.-320 с.

68. Методика выполнения измерений параметров шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-73 при помощи приборов профильного метода. М.: Издательство стандартов, 1975. - 15 с.

69. Методика расчетной оценки износостойкости поверхностей трения деталей машин. М.: Издательство стандартов, 1979. -100 с.

70. Обработка металлопокрытий выглаживанием / JI.A. Хворосту-хин, В.Н. Машков, В. А. Торпачев и др. М.: Машиностроение, 1980.-63 с.

71. Одинцов, Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник. -М.: Машиностроение, 1987.-328 с.

72. Одинцов, Л.Г. Финишная обработка деталей алмазным выглаживанием. -М.: Машиностроение, 1981. 160 с.

73. Озерянная, И.Н. Защита металлов / И.Н. Озерянная, Т.И. Ману-хина, М.В. Смирнов // Защита металлов. 1978. - Т. 8. - вып. 1 .С. 128-130.

74. Основы научных исследований: Учебник для технических ВУЗов / Под ред. В.И. Крутова, В.В. Попова. М.: Высшая школа, 1989.- 112 с.

75. Панин, В.Е. Структурные уровни пластической деформации и разрушения. / В.Е. Панин, Ю.В. Гриняев и др. Новосибирск: Наука, Сиб. отд-ние, 1990.-255 с.

76. Паршев, С.Н. Формирование регулярного микрорельефа на поверхности подвижных сопряжений / С.Н. Паршев, Н.Ю. Поло-зенко Электронный ресурс. ВолгГТУ, 2005.

77. Папшев, Д.Д. Отделочная обработка поверхностным пластическим деформированием / Д.Д. Папшев. М.: Машиностроение, 1978.- 152 с.

78. Папшев, Д.Д. Упрочнение деталей обкаткой шариками / Д.Д. Папшев. -М.: Машиностроение, 1968. 132 с.

79. Папшев, Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка деталей из закаленных сталей алмазным выглаживанием и обкатыванием / Д.Д. Папшев, Б.А. Кравченко, Н.Д. Папшева // Вестник машиностроения. 1977. - №3. - С. 47-50.

80. Паспорт профилографа-профилометра мод. 201.

81. Паспорт ультразвукового ингалятора "Вулкан-Iм.

82. Пат. 2170654 Российская Федерация, МПК6 В 24 В 39/00. Способ упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием / Е. С.Киселев, А. Н. Унянин, А. В. Матгис. № 99124077/02 ; заявл. 16.11.99 ; опубл. 20.07.2001, Бюл. № 20. - 5 с.

83. Плешаков, В.В. Влияние режимов алмазного выглаживания на состояние поверхностного слоя деталей из сплава ЖС6-КП / В.В. Плешаков, В.Ю. Пермяков, В.П. Кузьмичев // Вестник машиностроения . 1976. - № 4. - С. 41-42.

84. Плотников, А.А. Исследование процесса алмазного микровыглаживания / А.А.Плотников, В.М. Торбило // Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей обработки в машиностроении Пермь: Перм. политехнич. институт, 1988.-С. 101-107.

85. Подураев, В.Н. Улучшение охлаждающих свойств СОЖ при возбуждении УЗК / В.Н. Подураев, А.А. Суворов, Г.С. Овсепян // Станки и инструмент, 1975. № 6. - С. 31-32.

86. Полетаев, В.А. Методы обеспечения требуемого качества поверхностного слоя деталей машин. Методическое пособие по выполнению курсовой работы.Электронный ресурс. ИГЭУ-2002.

87. Ратнер, И.Д. Решение плоской контактной задачи теории упругости с учетом влияния смазки // Контактные задачи и их инженерные приложения М.:НИИМАШ, 1976. - С. 147-159.

88. Рациональная эксплуатация алмазного инструмента: Справочник / Под ред. С.А. Попова. М.: Машиностроение, 1965. -240 с.

89. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я. Л. Гуревич, М.В. Горохов, В.И. Захаров и др. 2-е изд. перераб. М.: Машиностроение, 1986. - 240 с.

90. Резников, А. Н. Применение алмазного выглаживания для от-делочно-упрочняющей обработки/ А.Н. Резников, Я. И. Барац // Вестник машиностроения. 1970. -№ 1. - С. 15-17.

91. Резников, А.Н. Алмазное выглаживание сферических поверхностей / А.Н. Резников, Б.Г. Яновский, О.С. Черненко // Вестник машиностроения. 1987. - № 9. - С. 46-49.

92. Рыжов, Э.В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин Киев: Наук. Думка, 1984. - 272 с.

93. Самсонов, Г.В. Ультразвуковая обработка переходных материалов. / Г.В. Самсонов // Физика и химия обработки материалов. 1975.-№ 6. - С. 20-23.

94. Северденко, В.П. Применение ультразвука в промышленности / В.П. Северденко, В.В. Клубович. Минск: "Наука и техника", 1967.-264 с.

95. Северденко, В.П. Ультразвук и пластичность / В.П. Северденко, В.В. Клубович. Минск: "Наука и техника", 1976. - 448 с.

96. Смелянский, В. М. Механическое упрочнение деталей поверхностно пластическим деформированием / В. М. Смелянский. -М.: Машиностроение, 2002. 300 с.

97. Смирнов, О.М. О механизме низкотемпературной пластической деформации железа при одновременном действии статических и знакопеременных напряжений ультразвуковой частоты / О.М. Смирнов // Физика и химия обработки материалов. 1992. -№1. - С. 113-120.

98. Старков, В. К. Дислокационное представление о резании металлов / В. К. Старков. М.: Машиностроение, 1979. - 160 с.

99. Сулима, А. М. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов / А. М. Сулима, М. И. Евстигнеев. М.: Машиностроение, 1974. -256 с.

100. Суслов, Г.А. Инженерия поверхности деталей — резерв в повышении конкурентоспособности машин / Г.А. Суслов // Инженерия поверхности. Приложение. Справочник. Инженерный журнал. -2001 .-№4- С. 2-9.

101. Тимошенко, С.П. Теория упругости / С.П. Тимошенко, Д. Гудь-ер. М.: Наука, 1979. - 560 с.

102. Тимощенко, В.А. Выбор оптимальных технологических параметров при алмазном выглаживании заготовок с хромовым покрытием / В.А. Тимощенко, В.В. Дубенко // Вестник машиностроения. 1976. - № 9. - С. 66-67.

103. Торбило, В.М. Алмазное выглаживание / В.М. Торбило. М.: Машиностроение, 1972. - 105 с.

104. Торбило, В. М. Контактная температура и факторы теплоотвода при алмазном выглаживании / В.М. Торбило // Алмазы. -1980. -№ 1. С. 10-12.

105. Торбило, В.М. Определение параметров контактного взаимо-дейст-вия при выглаживании / В.М. Торбило // Повышение эффективности технологических процессов машиностроения .Пермь: Перм. политехнич. институт. 1980. - С. 43-46.

106. Торбило, B.M. Основные параметры процесса выглаживания /

107. B.М. Торбило // Вестник машиностроения. 1980. - №6.1. C. 52-54.

108. Торбило, В.М. Силовое выглаживание / В.М. Торбило // Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей технологий в машиностроении Пермь: Перм. политех-нич. институт. - 1983. - С. 57 - 60.

109. Торбило, В.М. Способы снижения температуры при алмазном выглаживании / В.М. Торбило, Е.А. Евсин // Вестник машиностроения. 1976. -№ 1. - С. 71-73.

110. Тявловский, М.Д. .Кинематика и динамика индентора к поверхности при ультразвуковой отделочно-упрочняющей обработке / М.Д. Тявловский, Г.М. Данилюк // Вестник машиностроения. 1991. - № 12. - С.50-52.

111. Улучшение охлаждающих свойств СОЖ при возбуждении УЗК / В.Н. Подураев, А.А. Суворов, Г.С. Овсепян // Станки и инструмент. 1975. - № 6. - С.31-32.

112. Ультразвук. Маленькая энциклопедия / Под ред. И.П. Голями-ной. М.: Советская энциклопедия, 1979. - 400 с.

113. Фридель, Ж. И. Дислокации / Ж. И. Фридель. М.: Мир, 1967. -86 с.

114. Харишотович, М. В. Ультразвук в процессах пластической деформации металлов и сплавов / М. В. Харишотович, Г. Н. Эс-кин.-М.: 1970-235 с.

115. Хейфец С.Г. Аналитическое определение глубины наклепанного слоя при обработке роликами стальных деталей / С.Г. Хейфец // М.: Машгиз, Сб. трудов ЦНИТМАШ. № 49. - 1952. -С. 7-17.

116. Хворостухин, JI.A. Алмазное выглаживание нержавеющих сталей (применительно к стали 12X18Н9Т) / JI.A. Хворостухин, А.Ф. Волков, В.Н. Бибаев. Изв. вузов. Машиностроение.1967.-№ 11.-С. 131-135.

117. Хворостухин, JI.A. Повышение работоспособности тяжелона-груженных шарнирных соединений выглаживанием поверхностей деталей / Л.А. Хворостухин, А.С. Зажигин, Н.Н. Ильин // Вестник машиностроения. 1973. -№ 9. - С. 52-54.

118. Хворостухин, JI.А. Трение при алмазном выглаживании металлов и сплавов / Л.А. Хворостухин, Н.Н. Ильин // Вестник машиностроения. 1973. - № 11. - С. 64-65.

119. Хворостухин, Л.А. Восстановление прецизионных пар трения выглаживанием / Л.А. Хворостухин, Р.А. Ишмаков, Ю.Б. Чер-вач // Вестник машиностроения. 1979. - № 12. - С. 30-33.

120. Хворостухин, Л.А/ Выглаживание деталей из титановых сплавов с газонасыщенным слоем / Л.А. Хворостухин, А.П. Ковалев, Н.Н. Ильин //Алмазы и сверхтвердые материалы. 1975. -№9.-С. 14-18.

121. Хворостухин, Л. А. Обработка металлопокрытий выглаживанием / Л. А. Хворостухин, В.Н. Машков, В.А. Торпачев, Н. Н. Ильин. М.: Машиностроение, 1980. - 63 с.

122. Худобин, Л.В. Курсовые и дипломные проекты с развитой научно-исследовательской частью: Учеб. пособие. / Л.В. Худобин, В.Ф. Гурьянихин, P.P. Берзин. Ульяновск: УлГТУ, 1998.-84 с.

123. Чекин, Г.И. Алмазное выглаживание закаленных сталей / Г.И. Чекин // Вестник машиностроения. 1965. - № 6. - С. 47-49.

124. Чепа, П. А., Андрияшин, В. А. Эксплутационные свойства упрочнённых деталей / П. А. Чепа, В.А. Андрияшин / Под ред. Берестнева О. В. Мн.: Наука и техника, 1988. - 192 с.

125. Шнейдер, Ю. Г. Образование регулярных микрорельефов на деталях и их эксплутационные свойства / Ю. Г. Шнейдер. Л.: Машиностроение, 1972.-240 с.

126. Шнейдер, Ю. Г. Регуляризация микрогеометрии поверхности деталей / Ю. Г. Шнейдер // Вестник машиностроения. 1991. -№ 5. - С.12-15.

127. Шнейдер, Ю. Г. Регуляризация микрорельефа / Ю. Г. Шнейдер //Вестник машиностроения. 1980. -№ 9. - С.17-19.

128. Шнейдер, Ю. Г. Эксплутационные свойства деталей с регулярным микрорельефом 2е. изд. перераб. и доп./ Ю. Г. Шнейдер. - Л.: Машиностроение, 1982.-248 с.

129. Шнейдер, Ю.Г. Прочность неподвижных соединений с регулярным микрорельефом / Ю. Г. Шнейдер, В.А. Забродин // Вестник машиностроения. 1976. - № 6. - С. 41-43.

130. Шолом, В.Ю. Разработка методологии определения триботех-нических характеристик и выбора СОТС при проектировании технологических процессов металлообработки: Автореф. дисс. . докт. техн. наук. Москва, 2005. - 18 с.

131. Янке, Е. Специальные функции, формулы, графики, таблицы /Е. Янке, Ф. Эмде, Ф. Леш.- М.: Наука, 1977. 340 с.

132. Яценко, В. К. Повышение несущей способности деталей машин алмазным выглаживанием / В. К. Яценко, Г. 3. Зайцев, В.Ф. Прит-ченко и др. М.: Машиностроение, 1985. - 232 с.

133. Экономическая эффективность новой техники и технологии в машиностроении / К.М. Великанов, В.А. Березин, Э.Г. Васильева и др./ Под общей, ред. К.М. Великанова. Л.: Машиностроение, 1981.- 256 с.

134. Gilman J. J. //Mech. Mat. 1994. V. 17. P. 83 96.

135. Persson B.N.J., Albohr 0, MancosuF., Peveri V., Samoilov V.N., Sivebaek I.M. 77 Wear. 2003. Vol.254. - P. 835 - 851.

136. Roper, Ralph E. Bearing burnishing method and apparatus 7 United States Patent 4536931. № 362268, 08.27.1985.