Повышение режущих свойств алмазных кругов на металлической связке путем устранения их засаливания тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Архипов, Павел Владимирович

• Архипов, Павел Владимирович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Архипов, Павел Владимирович

Введение

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ ШЛИФОВАНИЯ.

1.1 Основные положения о причинах потери режущей способности шлифовальных кругов.

1.2 Физическая природа изнашивания шлифовальных кругов.

1.3 Современные твердые сплавы на основе тугоплавких соединений углерода.

1.4 Обработка спеченных твердых сплавов и сверхтвердых материалов с абразивным воздействием.

1.5 Сущность электроалмазного шлифования.

1.6 Основные аспекты качества шлифования.

1.7 Состав электролита и его влияние на процессы электроалмазного шлифования.

Выводы к первой главе. Цель и задачи исследования.

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЗАСАЛИВАНИЯ И ДЕФЕКТОВ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ШЛИФОВАНИИ КРУГАМИ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

Основные положения.

2.1. Методы исследования.

2.2. Планирование и обработка результатов эксперимента при равномерном дублировании опытов.

2.3. Исследование шероховатости обработанной поверхности твердого сплава ВК8 при комбинированном электроалмазном шлифовании.

2.4. Определение удельного расхода круга при комбинированном электроалмазном шлифовании твердого сплава ВК

2.5. Определение эффективной мощности при комбинированном электроалмазном шлифовании твердого сплава ВК8.

2.6. Исследование образцов алмазного шлифовального круга на металлической связке.

2.6.1.Исследование эталона АС6 80/63 - 100% М2-01.

2.6.2. Исследование поверхности АС6 80/63 - 100% М2-01 после 15 минут шлифования твердого сплава ВК8 без СОЖ.

2.6.3. Исследование поверхности АС6 80/63 - 100% М2-01 после 30 минут шлифования твердого сплава ВК8 без СОЖ.

2.7. Исследование дефектов обработанной поверхности твердого сплава ВК8.

2.7.1. Определение дефектов после 15 минут шлифования кругом АС6 без СОЖ.

2.7.2. Определение дефектов после 30 минут шлифования кругом

АС6 без СОЖ.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРИЧИН И МЕХАНИЗМОВ ОБРАЗОВАНИЯ ЗАСАЛЕННОГО СЛОЯ.

3.1. Описание термодинамики поверхностных явлений на границе двух фаз.

3.2. Электрохимический и химический потенциалы на границе раздела фаз.

3.3. Сущность диспергирования твердых тел.

3.4. Устойчивость и коагуляция дисперсных систем

3.5. Распределение Ферми - Дирака.

3.6. Строение двойного электрического слоя.

3.7. Механизм образования засаленного слоя на алмазном круге с металлической связкой.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ АЛМАЗНОГО КРУГА АС6 И ТВЕРДОГО СПЛАВА ПОСЛЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ПРАВКИ И КОМБИНИРОВАННОГО ЭЛЕКТРОАЛМАЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ.

4.1. Исследование поверхности АС6 80/63 - 100% М2-01 после шлифования твердого сплава ВК8 с непрерывной правкой круга.

4.2. Исследование поверхности АС6 80/63 - 100% М2-01 после комбинированного электроалмазного шлифования твердого сплава ВК8.

4.3. Исследование качества обработанной поверхности твердого сплава ВК

4.3.1. Качество обработанной поверхности твердого сплава ВК8 после обработки с непрерывной правкой алмазного круга.

4.3.2. Качество обработанной поверхности твердого сплава ВК после комбинированного электроалмазного шлифования.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ ПРИ КОМБИНИРОВАННОМ ЭЛЕКТРОАЛМАЗНОМ ШЛИФОВАНИИ.

5.1. Основные положения.

5.2. Исследование шероховатости обработанной поверхности при комбинированном электроалмазном шлифовании.

5.3. Исследование удельного расхода алмазного круга при комбинированном электроалмазном шлифовании.

5.4. Исследование эффективной мощности при комбинированном электроалмазном шлифовании.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение режущих свойств алмазных кругов на металлической связке путем устранения их засаливания»

Важной задачей машиностроения является повышение качества и эксплуатационных свойств изделий из высокопрочных материалов. Достигнуть высоких качественных показателей в процессе обработки не всегда возможно, поскольку современные материалы требуют создания прогрессивных технологий, позволяющих наиболее эффективно использовать возможности существующего технологического оборудования. Операции шлифования являются основными при финишной обработке изделий из инструментальных, а также труднообрабатываемых и композиционных материалов и сплавов. При плоском шлифовании обработка деталей ведется кругами на основе карбида кремния, электрокорунда и др. Применение таких инструментов в некоторых случаях приводит к снижению качества деталей с образованием прижогов, трещин и других дефектов за счет возникновения в локальных точках высоких температур и напряжений. Особенно это характерно для твердых и сверхтвердых материалов. Алмазные круги на металлической связке имеют ряд преимуществ перед обычными абразивными кругами, но основной причиной, по которой они не находят широкого применения, является потеря режущей способности в процессе обработки из-за их засаливания, особенно при шлифовании композиционных материалов. Восстановление режущих свойств является длительной и трудоемкой операцией, требующей значительных затрат времени и средств при обычных способах правки. Это оказывает существенное влияние на качество изделий, производительность процесса, а также на себестоимость и конкурентоспособность готовой продукции.

В связи с этим актуальным является изучение механизмов и природы образования засаленного слоя, определение путей повышения режущих свойств алмазных кругов на металлической связке при обработке композиционных материалов комбинированным электроалмазным шлифованием.

Целью данной работы является повышение режущих свойств алмазных кругов на металлической связке при комбинированном электроалмазном шлифовании твердых сплавов.

Для достижения поставленной цели сформулированы следующие задачи исследования:

• исследовать и теоретически обосновать механизм образования засаленного слоя на рабочей поверхности алмазных шлифовальных кругов на металлической связке при плоском шлифовании;

• исследовать процесс комбинированного электроалмазного шлифования твердых сплавов алмазными кругами на металлической связке, получить математические зависимости шероховатости обработанной поверхности Яа, удельного расхода шлифовального круга д и эффективной мощности резания АТэф от режимов комбинированного электроалмазного шлифования;

• определить рациональные режимы плоского комбинированного электроалмазного шлифования, обеспечивающие высокое качество обработанной поверхности и эффективность процесса обработки твердых сплавов;

• разработать рекомендации по модернизации плоскошлифовальных станков для реализации процессов комбинированного электроалмазного шлифования.

Теоретические исследования выполнены на основе классических законов электрофизики и электрохимии, научных основ машиностроения. Также использованы положения математической статистики.

Исследования проводились с учетом достижений современной техники и компьютерной обработки полученных данных.

Научная новизна работы состоит в следующем:

• теоретически обоснован механизм образования засаленного слоя, основанный на классическом представлении о строении двойного электрического слоя; предложена методика расчета величины засаленного слоя при обработке твердых сплавов алмазными кругами на металлической связке;

• получены математические зависимости шероховатости обработанной поверхности Ra, удельного расхода шлифовального круга q и эффективной мощности резания Ыэф от режимов комбинированного электроалмазного шлифования твердого сплава ВК8;

• разработан и реализован метод автоматического управления процессом непрерывной электрохимической правки круга и устройство для его осуществления (Патент РФ № 2304504), позволившие повысить режущие свойства алмазных кругов на металлической связке.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

• определены рациональные технологические режимы плоского комбинированного электроалмазного шлифования твердых сплавов алмазными кругами на металлической, связке, позволяющие расширить технологические возможности оборудования и обеспечить высокое качество обрабатываемых деталей;

• разработаны рекомендации по модернизации плоскошлифовальных станков для реализации процессов комбинированного электроалмазного шлифования на оборудовании общего машиностроительного назначения.

Полученные результаты внедрены и используются на Братском алюминиевом заводе, ООО «Тимокс», ОАО «ЦРМЗ», в учебном процессе ГОУ ВПО «Братский государственный университет», а также использованы в написании отчетов при выполнении научно-исследовательских работ в рамках полученных грантов.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Во введении изложена актуальность темы и представлена общая характеристика диссертации. Сформулированы цель, задачи исследования, научная новизна и практическая ценность работы. В первой главе проведен обзор вопросов, касающихся причин потери режущих свойств шлифовальных кругов и физической природы их изнашивания при обработке композиционных твердых сплавов и сверхтвердых материалов, показаны недостатки и преимущества электроалмазного шлифования, а

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Архипов, Павел Владимирович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

• Процесс шлифования твердых сплавов без СОЖ затруднен, т.к. сопровождается интенсивным засаливанием алмазоносного слоя. В первые минуты шлифования на поверхности алмазного круга возникают локальные очаги образования засаленного слоя, частично скрывающего алмазные зерна, который формируются из компонентов обрабатываемого материала и связки. При дальнейшей обработке засаленный слой полностью скрывает алмазные зерна и состоит в основном из элементов обрабатываемого материала и вновь образованных структур с участием внешней среды, что приводит к снижению эффективности обработки и качества обработанной поверхности.

• Рентгеноструктурный анализ после 15 минут шлифования показал, что засаленный слой состоит из фаз карбида вольфрама и сложного карбида Соз\¥зС. На то, что засаленный слой частично скрывает поверхность алмазного круга:, указывает наличие фаз углерода С (алмаза), твердых растворов меди и олова Сию8п3, Оиц^Пц, Си5.б8п, Cu0.932Sn0.068 и фаза меди Си, входящих в состав связки. После 30 минут шлифования проявились только фазы карбида вольфрама и так называемой фазы т), которая образуется при дефиците углерода и представляет собой двойной карбид вольфрама и кобальта. Образование фазы Со3\У3С может свидетельствовать о деструкции карбида вольфрама в поверхностном слое твердого сплава.

• Предложен теоретический подход, объясняющий процесс образования засаленного слоя и методика расчета его величины при шлифовании твердого сплава, основанный на классическом представлении образования и строения двойного электрического слоя. Такой подход позволит в дальнейшем выйти на создание перспективных технологических сред и не склонных к засаливанию новых видов связок для алмазных кругов. в Получены математические зависимости шероховатости обработанной поверхности Яа, удельного расхода алмазного шлифовального круга <7 и эффективной мощности резания Иэф от режимов Ь, 1тр, ¿,,р) комбинированного электроалмазного шлифования твердых сплавов.

• Определены рациональные режимы обработки твердого сплава ВК8 при комбинированном электроалмазном шлифовании, позволяющие получить высокое качество поверхности Ra = 0,09.0,2л«си, а также добиться снижения эффективной мощности резания в 1,5.2 раза и удельного расхода алмазного круга до 30%.

• Предложенный и реализованный метод комбинированного электроалмазного шлифования на плоскошлифовальном станке ЗЕ711, позволяет эффективно использовать алмазный инструмент на металлической связке для обработки изделий из твердых сплавов.

• Разработан метод автоматического управления процессом непрерывной электрохимической правки круга и устройство для его осуществления (Патент РФ № 2304504), позволяющий поддерживать развитую поверхность и режим самозатачивания алмазных кругов на металлической связке на протяжении всего периода обработки.

• Разработанные рекомендации по модернизации плоскошлифовальных станков для реализации метода комбинированного электроалмазного шлифования используются в производстве на оборудовании общего машиностроительного назначения, а также в учебном процессе ГОУ ВПО «Братский государственный университет» по специальности «Технология машиностроения».

159

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Архипов, Павел Владимирович, 2010 год

1. Артамонов Б.А., Волков Ю.С., Дрожалова В.И. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов: В 2 т. / Под ред. В.П.Смоленцева. М.: Высшая школа, 1983. 247с.

2. Ахматов A.C. Молекулярная физика граничного трения. М., Физматиздат, 1963.-472с.

3. Алейникова М.А. Повышение эффективности процесса плоского шлифования на основе увеличения скорости резания и анализа влияния динамических факторов: Дис. канд. техн. наук: 05.03.01. СПб., 2004 - 186с.

4. Авилов A.B. Повышение эффективности плоского глубинного шлифования с непрерывной правкой круга путем стабилизации рельефа рабочей поверхности абразивного инструмента: Дис. канд. техн. наук: 05.03.01. Волгоград, 2005 - 158с.

5. Борн М. Атомная Физика.-2-e изд. под ред. В.В. Медведева. Издат. «Мир» Москва, 1967. - 484с.

6. Баранчиков В.И., Тарапанов A.C., Харламов Г.А. Обработка специальных материалов в машиностроении: Справочник. — М.: Машиностроение, 2002. 264с.

7. Базров Б.М. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 2005. - 736с.

8. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М., «Машиностроение», 1975. -344с.

9. Бокучава Г. В. Трибология процесса шлифования. Тбилиси: Сабчота Сакартвело, 1984. - 238с.

10. Богодухов С.И. В.Ф. Гребенюк, А.Д.Проскурин Обработка упрочненных поверхностей в машиностроении и ремонтном производстве. -М.: Машиностроение, 2005. 256с.

11. П.Боровский Г.В. С.Н.Григорьев А.Р.Маслов. Справочник инструментальщика. М.: Машиностроение, 2005. — 464с.

12. Вытчиков Ю.В., Бурда М.И. Электроэрозионная обработка твердосплавных элементов пресс-форм // Станки и инструмент. 1983. № II. с 29-30.

13. Гродзинский Э.Я., Стебаев А.И. Катодная активация твердых сплавов//Электрохимическая обработка металлов. Кишинев: Штиинца, 1971. с.57-60.

14. Гостев В.В. Алмазно-электрохимическое шлифование твердых сплавов. Харьков: Вища школа, 1974. 104с.

15. Гурвич P.A. Алмазно-электролитическое сверление отверстий в твердых сплавах. Киев: Наукова думка, 1977. 264с.

16. Гордон М.Б., Янюшкин A.C. Высокоэффективная электрохимическая обработка твердых сплавов в режиме самозатачивания алмазного круга и одновременного травления поверхности изделий // Вестник машиностроения. 1984. -№3.- 78с.

17. Дамаскин Б.Б., Петрий O.A. Основы теоретической электрохимии. М.: Высш. школа, 1978. 239с.

18. Детлаф A.A. Курс физики/А.А. Детлаф, Б.М. Яворский. 4-е изд., испр. - М.: Высш. шк., 2002. - 718с.

19. Евсеева М.А. Исследование процесса размерной электрохимической обработки сплава ВК8: Автореф. дис. канд. техн. наук. Свердловск, 1967-20с.

20. Жилин В.А. Субатомный механизм износа режущего инструмента. Ростов-на-Дону, изд-во Ростовского университета. 1973. — 165с.

21. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. -280с.

22. Колесников К.С., Баландин Г.Ф., Дальский A.M. и др. Технологические основы обеспечения качества машин / Под ред. К.С. Колесникова.-М.: Машиностроение, 1990. -256с.

23. Киселев М.Г., Ю.Ф. Лящук, B.JI. Габец Электроэрозионная обработка материалов. Мн.: Технопринт,2004. - 111с.

24. Коваленко B.C. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Киев: Вища школа, 1975. 233с.

25. Королев A.B. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Ч. 1./А.В. Королев, Ю.К. Новоселов. Саратов: Изд-во Сарат. унта, 1989. - 191с.

26. Королев A.B. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Ч. 2. Взаимодействие инструмента и заготовки при абразивной обработке/А. В. Королев, Ю. К. Новоселов. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1989.- 191с.

27. Лоладзе Т.Н., Бокучава Г.В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: Машиностроение, 1967. - 112с.

28. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1982. 320с.

29. Лоладзе Т.Н. Износ алмазов и алмазных кругов/ Т.Н. Лоладзе, Г.В. Бокучава. М.: Металлургия, 1972. - 543с.

30. Лоладзе Т.Н., Бокучаева Г.В. Исследование износа алмазного абразивного инструмента // Труды ТПИ. 1965. вып. 3.

31. Лазаренко Б.Р. Электрические способы обработки металлов и их применение в машиностроении. М.: Машиностроение, 1978. 40с.

32. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Электроискровая обработка металлов в воде и электролитах//Электронная обработка материалов; 1980. № I. с.5 — 8.

33. Мишнаевский Л.Л. Износ шлифовальных кругов. Киев: Наукова думка, 1982.- 192с.

34. Муха Н.М. Твердые сплавы в мелкосерийном производстве. Киев: Наукова думка, 1986. 165с.

35. Никифоров А.Д., Ковшов А.Н., Назаров Ю. Ф., Схиртладзе А.Г. Высокие технологии размерной обработки в машиностроении. М.: Высш. шк, 2007. - 327с.

36. Островский В. И. Теоретические основы процесса шлифования. — Л.: Изд-во ЛГУ, 1981. 144с.

37. Паршутин B.B. Влияние состава и соотношения карбидной и связующей фаз на процесс анодного растворения металлокерамических твердых сплавов/УЭлектронная обработка материалов. 1977. № 5. с. 27 34.

38. Паршутин В.В., Бородин В.В. Технико-экономические вопросы электрохимического формообразования. Кишинев: Штиинца, 1981. 128с.

39. Паршутин В.В., Береза В.В. Электрохимическая размерная обработка спеченных твердых сплавов. Кишинев: Штиинца. 1987. 193с.

40. Попилов Л.Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1982. — 400с.

41. Панов A.A., Аникин В.В., Бойм Н.Г. и др. Обработка металлов резанием//Под ред. A.A. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2004. - 784с.

42. Попов С .А:, Малевский Н.П., Терещенко JI.M. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. -М.: Машиностроение, 19771 263с.

43. Попов С.А. Критерии работоспособности алмазных кругов//Пёредовая технология и автоматизация управления процессом обработки деталей машин. Л.: Машиностроение, 1970. -е. 464-470.

44. Попов С.А. Электроабразивная заточка режущего инструмента/ С.А. Попов, В Л. Белостоцкий. -М.: «Высшая школа», 1988. — 175с.

45. Попилов Л.Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов/ Л.Я. Попилов. М.: «Машиностроение». 1982. - 400с.

46. Правиков Ю.М1 Повышение эффективности операций шлифования путём снижения засаливания рабочей поверхности шлифовального круга (на примере алюминия): Автореф. Дис. канд. техн. наук/ Ю.М. Правиков. -Саратов, 1983. -24с.

47. Попов В.Ю., Янюшкин A.C., Сурьев A.A. Исследование силы Ру при шлифовании методом двойного травления//Новые материалы и технологии в машиностроении: Сборник научных трудов. Вып. 1. — Брянск, 2002.-е. 80-86.

48. Рыбицкий В.А. Алмазное шлифование твердых сплавов. Киев: Наукова думка, 1980. 224с.

49. Резников А.Н. и др. Абразивная и алмазная обработка материалов: справочник. М.: Машиностроение, 1977. - 391с.

50. Рогов В.А. Методика и практика технических экспериментов/В.А.Рогов, Г.Г. Позняк. — М.: Академия, 2005. — 288с.

51. Смагленко Ф.П. Остаточные напряжения в твердых сплавах, группы ВК после алмазного шлифования//Сверхтвердые материалы. 1981. — № 2. с.61 -64.

52. Семко М.Ф. и др. Электроалмазное шлифование инструментальных материалов. Киев: Вища шк., 1974. - 120с.

53. Семко М.Ф., Беззубенко Н.К., Михайлуца Э.Б. Электроэрозионный метод правки алмазных кругов на металлических связках с применением жидкостей на водной основе//Синтетические алмазы. 1974. -№ 4. - с. 14-17.

54. Семко М.Ф., Внуков Ю.Н., Грабченко А.И. и др. Высокопроизводительное электроалмазное шлифование инструментальных материалов. — Киев: Вища шк., 1979. — 232с.

55. Семенов А.П, Трение и адгезионное взаимодействие тугоплавких материалов при высоких температурах. М., «Наука», 1972. 160с.

56. Суслов А.Г., Дальский A.M. Научные основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 2000. - 684с.

57. Суслов А.Г., Горленко А.О., Сухарев С.О. Электромеханическая обработка деталей машин: Справочник // Инженерный журнал. 1998. - № 1(10). — с.15-18.

58. Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. — М.: Машиностроение, 2000. 320с.

59. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. - 184с.

60. Салем P.P. Теория двойного слоя. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2003. - 104с.

61. Солоненко В.Г. Резание металлов и режущие инструменты / В.Г. Солоненко, A.A. Рыжкин. — М.: Высш.шк., 2007. 414с.

62. Сурьев A.A. Повышение качества поверхностного слоя деталей за счет совершенствования процесса комбинированного электроалмазного шлифования: Дис. канд. техн. наук: 05.02.13. Братск, 2005 - 146с.

63. Сорокина Н.В. Повышение эффективности профильного врезного алмазного шлифования на основе оптимизации технологических режимов обработки: Дис. канд. техн. наук: 05.02.08. Пенза, 2005 - 131с.

64. Фальковский В.А. Исследование работоспособности твердых сплавов для тяжело-нагруженного инструмента холодной штамповки: Автореф. дис. канд. техн. наук. Куйбышев, 1972. 24с.

65. Фальковский В.А. Твердые сплавы для обработки металлов давлением. М.: НИИмаш, 1978. 44с.

66. Филимонов JL Н. Высокоскоростное шлифование. -М. -Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1979. — 248с.

67. Филимонов Л! Н. Стойкость шлифовальных кругов. — М. — Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1973. — 136с.

68. Федорова Л.А. Исследование некоторых особенностей электроалмазного шлифования и качества обработанной поверхности твердых сплавов вольфрамокобальтовой группы: Автореф. дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1974. 22с.

69. Фотеев Н.К. Технология электроэрозионной обработки. М.: Машиностроение, 1980. 184с.

70. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы: 3-е изд., стереотипное, испр. перепеч. с изд. 1989г. -М: ООО ТИД «Альянс», 2004. - 464с.

71. Худобин, Л. В. Минимизация засаливания шлифовальных кругов / Л. В. Худобин, А. Н. Унянин; под. ред. Л. В. Худобина. Ульяновск: УлГТУ, 2007.-298с.

72. Чеповецкий И.Х. Механика контактного взаимодействия при алмазной обработке. — Киев: Наумова думка, 1978. 228с.

73. Якимов A.B. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей. М.: Машиностроение, 1984. 312с.

74. Ящерицын П.И. Химические явления в процессе шлифования/ П.И. Ящерицын, А.К. Цокур, A.M. Драевский // Вестник АН БССР, серия физ.-техн. наук, 1986. № 2. - с. 43 - 48.

75. Ящерицын П.И. Электроэрозионная правка алмазно-абразивных инструментов/ П.И. Ящерицын, В.Д. Дорофеев, Ю.А. Пахалин. Минск: «Наука и техника», 1981. - 232с.

76. Ящерицын П.И., Зайцев А.Г., Барботько А.И. Тонкие доводочные процессы обработки деталей машин и приборов. Минск, «Наука и техника», 1976.-328с.

77. Янюшкин A.C. Заточка инструментов методом двойного травления // Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов: Сборник. Чебоксары, 1981.-с. 85-87.

78. Янюшкин A.C., Попов В.Ю. Шероховатость поверхности после шлифования по методу двойного травления // Объединенный научный журнал. М.: Тезарус, 2002. — № 21. — с. 65-67.

79. Янюшкин A.C., Попов В.Ю. Поверхность алмазного круга после электроалмазного шлифования быстрорежущей стали // Труды Братского гос. техн. ун-та: В 2 т. Братск: ГОУ ВПО «БрГТУ», 2002. - Т. 2. - с. 146-151.

80. Янюшкин A.C., Викторов М.Н. Приспособление для определения износа шлифовального круга // Информационный листок № 98 83/ Чув. ЦНТИ. - Чебоксары, 1983. - Зс.

81. Янюшкин A.C., Лосева Н.Р., Федоров Б.В. Применение электроалмазной технологии для обработки труднообрабатываемых материалов композиционных и твердосплавных инструментов // Информационный листок № 90-14 Иркутского ЦНТИ, 1990. 4с.

82. Янюшкин A.C., Шведов М:А., Трифонов В.П., Смирнова Н.Р. Исследование зоны контакта при затачивании твердых сплавов кругами на металлической связке // Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. Чебоксары, 1983. — с. 62-67.

83. Янюшкин A.C. Использование комбинированного метода обработки для обеспечения качества поверхностного слоя деталей машин // Проблемы механики современных машин: Материалы международной конференции / ВСГТУ. Улан-Удэ, 2000. - Т. 2. -с. 101-105.

84. Янюшкин A.C. Влияние контактных процессов при шлифовании на качество машиностроительной продукции/ A.C. Янюшкин, Н.Р. Лосева// Пути повышения качества машиностроительной продукции. Сборник докладов НТК. Саранск, 1989. - с. 31-32.

85. Янюшкин A.C. Заточка инструментов методом двойного травления/ A.C. Янюшкин// Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. -Чебоксары: ЧТУ, 1981. с. 85 - 87.

86. Янюшкин A.C. Исследование засаливания алмазных кругов на металлической связке/ A.C. Янюшкин// Справочник. Инженерный журнал,2003.-№7.-с. 15-18.

87. Янюшкин A.C. Исследование поверхностного слоя алмазных кругов на металлической связке при различных методах заточки/ A.C. Янюшкин// Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. Чебоксары, 1982. - с. 56-59.

88. Янюшкин A.C. Исследование силы Ру при шлифовании методом двойного травления/ A.C. Янюшкин, В.Ю. Попов, A.A. Сурьев// Новые материалы и технологии в машиностроении. Сборник научных трудов. Выпуск 1. Брянск, 2002. - с. 83-86.

89. Янюшкин A.C. Конструкция- катода для непрерывной правки шлифовального круга/ A.C. Янюшкин, В.Ю. Попов, P.A. Янюшкин// XXI НТК БрГТУ: Материалы конференции. — Братск: БрГТУ, 2000. — с. 166 — 167.

90. Янюшкин A.C. Контактное взаимодействие при комбинированном электроалмазном затачивании твердосплавных инструментов: Дис. докт. техн. наук/ A.C. Янюшкин. Иркутск, 2004.

91. Янюшкин A.C. Контактные процессы при электроалмазном шлифовании/ A.C. Янюшкин, B.C. Шоркин. М.: «Машиностроение-1»,2004.-230с.

92. Янюшкин A.C. Модернизация оборудования под процессы электроалмазной обработки/ A.C. Янюшкин, В.Ю. Попов, P.A. Янюшкин // XXI НТК БрГТУ: Материалы конференции. -Братск: БрГТУ, 2000.С. 168-170.

93. Янюшкин A.C. Повышение качества твердосплавного инструмента путём совершенствования процесса электроалмазного затачивания: Дис. канд. техн. Наук/ A.C. Янюшкин. Чебоксары, 1984. - 124с.

94. Янюшкин A.C. Проблемы и решения количественной оценки процесса засаливания шлифовальных кругов на металлической связке/ A.C. Янюшкин, B.C. Шоркин// Справочник. Инженерный журнал, 2004. №5. - с. 56-62.

95. Янюшкин A.C. Роль адгезии и диффузии в процессе засаливания алмазных кругов на металлической связке/ A.C. Янюшкин, B.C. Шоркин// Справочник. Инженерный журнал, 2004. № 7. - С. 32 - 40.

96. Янюшкин A.C. Технология алмазной обработки неэлектропроводных материалов/ A.C. Янюшкин, JI.A. Мамаев, A.A. Сурьев, С.П. Ереско// Горные машины и автоматика, 2003. №11. - с. 43 - 46.

97. Янюшкин A.C. Технология комбинированного электроалмазного затачивания твердосплавных инструментов/ A.C. Янюшкин. — М.: «Машиностроение-1», 2003. 242с.

98. Янюшкин A.C. Шероховатость поверхности после шлифования по методу двойного травления/ A.C. Янюшкин, В.Ю. Попов// Объединенный научный журнал. М.: Тезарус, 2002. - № 21. - с. 65 - 67.

99. Янюшкин A.C. Электроалмазное затачивание твердосплавных инструментов/ А.С. Янюшкин, А.А. Сурьев, С.П. Ереско// Труды Братского государственного технического университета. Том 2. - Братск: ГОУВПО «БрГТУ», 2003. - с. 100 - 111.

100. D.J. Lim, H.D. Jeong, A study characteristics of die finishing using conductive elastic tool, Proceedings of the ISAAT Conference, Seoul, 6-8, November, 2000, pp. 430-437.

101. B. Bhattacharya, B.N. Doloi, S.K. Sorkhel, Experimental investigations into electrochemical discharge machining (ECDM) of nonconducting ceramic materials, Journal of Material Processing Technology 95 (1999) 145-154.

102. K.L. Bhondwe, V. Yadava, G. Kathiresan, Finite element prediction of material removal rate due to electro-chemical spark machining, International Journal of Machine Tools and Manufacture 46 (2006) 1699-1706.

103. Chunhe Zhang Yung, C. Shin, Wear of diamond dresser in laser assisted truing and dressing of vitrified CBN wheels, International Journal of Machine Tools & Manufacture 43 (2003) 41-49.

104. J. Xie, J. Tamaki, A. Kubo, T. Iyama,- Application of electro-contact discharge dressing to a fine-gained* diamond grinding wheel, Journal of the Japan Society for Precision Engineering 67 (11) (2001) 1844-1849.

105. J. Xie, Y. Tang, J. Tamaki, A study on surface generation of metal-bonded diamond grinding wheel dressed by electro-contact discharge, Key Engineering Materials 304/305 (2006) 76-80.

106. P. Koshy, V.K. Jain, G.K. Lai, Mechanism of material removal in electrical discharge diamond grinding, Int. J. Mach. Tools Manuf. 36 (1996) 1173-1185.

107. H. Ohmori, T. Nakagawa, Analysis of mirror surface generation of hard and brittle materials by ELID (electrolytic in-process dressing) grinding with superfine grain metallic bond wheels, Ann. CIRP 44 (1) (1995) 287- 290.

108. H.K. Tonshoff, T. Friemuth, In-process dressing of fine diamond wheels for tool grinding, Precision Eng. 24 (1) (2000) 58-61.171