Электроалмазное шлифование быстрорежущей стали Р6М5 с применением асимметричных биполярных импульсов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Янпольский, Василий Васильевич

• Янпольский, Василий Васильевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Янпольский, Василий Васильевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. Анализ обрабатываемости быстрорежущей стали Р6М5.

1.1. Механические методы обработки быстрорежущих сталей.

1.1.1. Абразивное шлифование.

1.1.2. Алмазное и эльборовое шлифование.

1.2. Электрофизические и электрохимические методы обработки быстрорежущих сталей.

1.2.1. Электроэрозионная обработка.

1.2.2. Электрохимическая размерная обработка (ЭХРО).

1.3. Электрофизикохимикомеханические методы обработки быстрорежущих сталей.

1.3.1. Электроэрозионное шлифование (ЭЭШ).

1.3.2. Электроалмазное шлифование (ЭАШ).

1.3.2.1. Факторы, определяющие снижение работоспособности алмазных кругов при ЭАШ.

1.3.2.2. Способы восстановления режущей способности алмазных кругов.

1.4. Цели и задачи исследования.

2. Оборудование и методики экспериментальных исследований.

2.1. Методики проведения экспериментальных исследований.

2.1.1. Выбор материала исследований.

2.1.2. Выбор составов электролитов.

2.1.3. Методики оценки анодного растворения металлов.

2.1.3.1. Потенциостатический и потенциодинамический методы.

2.1.3.2. Метод вращающегося дискового

1 электрода (ВДЭ).

2.1.4. Методики оценки технологических характеристик.

2.1.4.1. Определение износа алмазного круга.

2.1.4.2. Определение производительности электроалмазной обработки.

2.1.5. Математическое планирование t экспериментальных исследований.

2.2. Модернизация оборудования для электроалмазной обработки.

2.2.1. Разработка экспериментальной установки для непрерывного обновления поверхности алмазным кругом.

2.2.2. Модернизация станка ЗГ71 для электроалмазного шлифования.

2.3. Разработка способа электроалмазного шлифования с асимметричными биполярными импульсами.

Выводы.

3.Экспериментальное исследование особенностей анодного растворения быстрорежущей стали.

3.1. Потенциодинамические и потенциостатические методы оценки анодного растворения сталей.

3.1.1. Анодное поведение стали Р6М5.

3.1.2. Анодное поведение модельных материалов W, Mo, Cr, Fe.77 Ф 3.2. Определение особенностей анодного растворения стали Р6М методом вращающегося дискового электрода.

3.2.1. Влияние угловой скорости вращения анода на поляризацию стали Р6М5.

3.2.2. Определение величины пограничного и диффузионного слоев при различной скорости вращения.

Выводы.

4. Технологические особенности электроалмазного шлифования стали Р6М5.

4.1. Исследование влияния давления и скорости резания на процесс анодного растворения стали Р6М5.

4.2. Определение технологических характеристик процесса электроалмазного шлифования.

4.2.1. Определение производительности процесса электроалмазного шлифования стали Р6М5.

4.2.2. Особенности износа алмазных кругов при электроалмазном шлифовании стали Р6М5.

4.3. Глубинное электроалмазное шлифование стали Р6М5.

4.4. Особенности электроалмазного шлифования стали Р6М5 с применением асимметричных биполярных импульсов.

4.4.1. Влияние величины напряжения обратной полярности на производительность электроалмазного шлифования и износ алмазных кругов.

4.4.2. Сравнение технологических характеристик электроалмазной обработки стали Р6М5 с применением асимметричных биполярных импульсов с процессом электроалмазного шлифования на постоянном токе.

Выводы.

5. Технологическое применение электроалмазного шлифования.

• 5.1. Выбор величины продольной подачи стола при шлифовании по "жесткой" схеме.

5.2. Апробирование электроалмазного шлифования с асимметричными биполярными импульсами.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Электроалмазное шлифование быстрорежущей стали Р6М5 с применением асимметричных биполярных импульсов»

Быстрорежущие стали нашли широкое применение при изготовлении режущего инструмента для обработки конструкционных сталей и чугунов, работающего как при небольшой скорости резания и=10.15 м/мин, но с высокими давлениями (метчики, плашки), так и при больших скоростях до 60 м/мин (сверла, резцы, фрезы). Вместе с тем быстрорежущие стали относятся к классу труднообрабатываемых. Входящие в состав стали карбиды вольфрама, молибдена, ванадия, определяющие прочность материала и обуславливают сложность в их обработке механическим резанием.

Финишными операциями изготовления режущего инструмента является шлифование и заточка. Качество их выполнения влияет на стойкость режущего инструмента в процессе его эксплуатации. В настоящее время шлифование и заточка режущего инструмента из быстрорежущих сталей осуществляется кругами из электрокорунда белого и эльбора, что зачастую приводит к образованию дефектов в виде прижегов и микротрещин. Кроме того, при этом производительность обработки не превышает 400.600 мм3/мин.

Перспективные результаты с позиции повышения производительности обработки и качества обработанной поверхности при заточке инструмента из твердого сплава были достигнуты при использовании метода электроалмазного шлифования, теоретические и практические основы которого рассмотрены в работах Седыкина Ф.В., Кащеева В.Д., Давыдова А.Д., Любимова В.В., Чмира М.Я., Грабченко А.И., коллектива кафедры "Технология машиностроения" Новосибирского государственного технического университета и др. Однако этот метод не получил широкого применения при обработке класса быстрорежущих сталей, вследствие быстрого засаливания поверхности алмазного круга, что приводит к снижению производительности процесса шлифования и качества обработанной поверхности.

Положительные результаты, достигнутые при электроалмазном шлифовании твердых сплавов, создали предпосылки для применения метода электроалмазного шлифования для обработки быстрорежущих сталей. Применение данного технологического метода при обработке указанного класса сталей требует проведения комплексных исследований процесса обработки с целью установления взаимосвязей технологических характеристик (производительность процесса и удельный износ алмазного круга) с режимами обработки. Эти обстоятельства обусловливают актуальность темы данной работы, которая посвящена повышению производительности электроалмазного шлифования вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталей.

Представителями этого класса материалов являются стали Р6М5, Р6МЗ, Р8МЗ, характеризующиеся одинаковым составом легирующих материалов и твердого раствора. Вероятно, и характер поведения этих сталей при механической обработке будет сходен. Это предположение позволяет в качестве модельного материала для исследований выбрать одну марку стали, а полученные результаты теоретико-экспериментальных исследований применить для всей группы вольфрамомолибденовых сталей. Быстрорежущая сталь Р6М5 получила наиболее широкое применение, по сравнению с другими представителями этой группы материалов. Поэтому в качестве материала для теоретико-экспериментальных исследований была выбрана сталь Р6М5.

Работа состоит из пяти разделов. В первом разделе выполнен анализ современного состояния обработки быстрорежущих сталей в закаленном состоянии абразивным и алмазным шлифованием, электрофизическими и электрохимическими и комбинированными методами. Сформулированы цель и задачи исследования. Во втором разделе описаны методики для поляризационных измерений в стационарном состоянии и в условиях вращающегося дискового электрода. Разработана установка для непрерывного обновления поверхности анода алмазным кругом. Предложен метод электроалмазного шлифования с асимметричными биполярными импульсами. Выбраны материал, составы электролитов и методики экспериментальных исследований. В третьем разделе представлены экспериментальные исследования процесса анодного растворения быстрорежущей стали Р6М5 и ее составляющих вольфрама, молибдена, хрома, железа в стационарных условиях и в условиях движущегося электролита по методике вращающегося дискового электрода. Представлены теоретические расчеты изменения толщин общего пограничного и диффузионного слоев в зависимости от угловой скорости вращения. В четвертом разделе представлены результаты экспериментальных исследований процесса анодного растворения процесса стали Р6М5 при непрерывном обновлении поверхности алмазным кругом, а также результаты экспериментальных исследований зависимостей производительности процесса электроалмазного шлифования и удельного износа круга от режимов обработки. В пятом разделе показана возможность перехода от "упругой" схемы шлифования к "жесткой", наиболее приемлемой в производстве. Представлены результаты апробации процесса электроалмазного шлифования с применением асимметричных биполярных импульсов на производстве.

Методы исследования. Представленные в работе результаты получены на основе экспериментальных исследований с использованием приборов и установок для определения характера электрохимического растворения материала как в стационарных условиях, так и в условиях движущегося электролита и при непрерывном обновлении обрабатываемой поверхности алмазным кругом.

Научная новизна.

1. Определены особенности электрохимического растворения быстрорежущей стали Р6М5 и ее основных составляющих вольфрама (W), молибдена (Мо), хрома (Сг), железа (Fe) в растворах нейтральных солей NaN03, Na2S04 и NaCl, заключающиеся в том, что процесс анодного растворения стали Р6М5 определяется характером анодного поведения основной составляющей стали -железа.

2. Выявлено, что процесс растворения быстрорежущей стали сопровождается возникновением диффузионных ограничений, которые приводят к снижению плотности тока, а следовательно и скорости анодного растворения.

3. Установлено, что применение биполярных асимметричных импульсов при электроалмазном шлифовании стали Р6М5 приводит к повышению производительности обработки за счет удаления засаленного слоя с поверхности алмазного круга во время работы на обратной полярности.

Практическая ценность.

1. Экспериментально определены зависимости технологических характеристик (производительность, удельный износ) процесса электроалмазного шлифования быстрорежущих сталей с режимами обработки (давление между алмазным кругом и деталью, скорость резания).

2. Предложен и реализован способ электроалмазного шлифования с применением асимметричных биполярных импульсов, позволяющий производить правку алмазных кругов в процессе обработки в автоматическом режиме, что обеспечивает повышение производительности в 3,2.3,5 раза по сравнению с шлифованием на постоянном токе.

3. Предложены конструкции приспособления для измерения сил резания при электроалмазном шлифовании (патент на изобретение № 2210749 от 20.08.2003) и тензометрической вставки (патент на изобретение № 2215641 от 10.11.2003).

Реализация работы. Результаты выполненной работы апробированы и рекомендованы к внедрению на Новосибирском заводе ОАО «Реминструмент» в виде технологического процесса электроалмазного шлифования резца со сферической рабочей частью радиусом 60 мм с использованием асимметричных биполярных импульсов.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и обсуждались на всероссийской научно-технической конференции молодых ученых "Наука. Технологии. Инновации." в г. Новосибирске, 2002, 2003 г., на международной научно-технической конференции «Современные технологические системы в машиностроении» в г. Барнаул, 2003г., на научных семинарах кафедры «Технология машиностроения» Новосибирского государственного технического университета.

Публикации. По теме диссертации опубликовано| печатных работ, из них: 2 научных статьи, 2 патента на изобретения, 4 - сб. трудов конференций.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, заключения и приложения. Работа содержит 163 страницы основного текста, в том числе 9 таблиц, 77 рисунков, список использованных источников 117 наименований.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Янпольский, Василий Васильевич

Выводы:

1. Показано, что для обоснованного выбора величины продольной подачи при электроалмазном шлифовании по "жесткой" схеме необходимо определить давление между алмазным кругом и деталью. Определение сил резания предложено производить при помощи специального приспособления для измерения сил резания при электроалмазном шлифовании.

2. Применение электроалмазного при профилировании резца со сферической рабочей частью, радиусом 60 мм позволяет повысить производительность обработки в 3.4 раза по сравнению с абразивным шлифованием электрокорундовым кругом. Шероховатость поверхности составила Ra = 1,25 мкм.

3. На основании металлографических исследований установлено, что при электроалмазной обработке не происходит фазовых изменений в поверхностном слоя обрабатываемой детали.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Экспериментально установлено, что анодное растворение стали Р6М5 в стационарных условиях в растворах нейтральных солей сопровождается образованием окисных пленок в области значений потенциалов <р=5.8 В, что приводит к снижению плотности тока, а следовательно и скорости электрохимического растворения. Характер электрохимического растворения стали Р6М5 определяется характером поведения основного компонента стали - железа.

2. Выявлено наличие диффузионных ограничений при растворении стали Р6М5 в исследованных водных растворах. Установлено, что увеличеt м ние угловой скорости вращения до V*y=13.14, с" приводит к уменьшению толщины диффузионного слоя в 1,6.2 раза, обеспечивая повышение плотности тока в 1,5. 1,8 раза по сравнению с растворением стали Р6М5 в стационарных условиях.

3. Показано, что в условиях непрерывного удаления пассивирующей пленки с поверхности анода алмазным кругом происходит повышение плотности тока в 5.5,5 раза по сравнению с растворением стали Р6М5 в стационарных условиях и в 3.3,5 раза по сравнению с растворением стали Р6М5 в условиях вращающегося дискового электрода. Определены значения обновл ляющих параметров: давления Р=500 Н/см и скорости резания и=14 м/с соответствующие максимальной производительности процесса электроалмазного шлифования стали Р6М5. Установлено, что превышение давления свыше Р=500 Н/см при электроалмазном шлифовании стали Р6М5 сопровождается появлением электроэрозионного процесса, приводящего к оплавлению как обрабатываемого материала, так и связки алмазного круга, что недопустимо в практике электроалмазной обработки.

4. Проведенные исследования особенностей анодного растворения стали Р6М5 в водных растворах нейтральных солей NaN03, Na2S04 и NaCl в стационарных условиях, в условиях вращающегося дискового электрода и при непрерывном обновлении поверхности анода алмазным кругом показали, что максимальная производительность процесса электроалмазного шлифования (Ql= 2,25 мм/мин) и минимальный удельный износ алмазного круга (q=0,033 мг/г) наблюдается при обработке стали Р6М5 в водном растворе NaNC>3.

5. Определено, что при электроалмазном шлифовании стали Р6М5 происходит снижение производительности обработки с увеличением времени процесса шлифования, связанное с образованием засаленного слоя на поверхности алмазного круга. Предложен способ электроалмазного шлифования с асимметричными биполярными импульсами, позволяющий производить правку алмазного круга на металлической связке за счет переключения полярностей электродов в процессе шлифования в автоматическом режиме. Экспериментально определены значения параметров электроалмазного шлифования с асимметричными биполярными импульсами (напряжение прямой полярности Uj=10 В, напряжение обратной полярности и2=8 В, соотношение длительности работы прямой полярности (ti) и обратной (t2) - 2,5, частота следования импульсов ти/Ти = 3/5, давление между алмазным кругом и деталью Р=500 Н/см , скорость резания v = 14 м/с), при которых достигнута максимальная производительность обработки QL = 5,8 мм/мин при шлифовании быстрорежущей стали Р6М5. Установлено, что применение асимметричных биполярных импульсов при электроалмазном шлифовании стали Р6М5 приводит к увеличению производительности обработки в 3,2.3,5 раза по сравнению с шлифованием на постоянном токе.

6. Применение электроалмазного шлифования с асимметричными биполярными импульсами в условиях промышленного производства при шлифовании резца со сферической рабочей частью из быстрорежущей стали Р6М5, радиусом 60 мм позволило повысить производительность обработки в 3.4 раза по сравнению с абразивным шлифованием электрокорундовым кругом. При этом шероховатость поверхности составила Ra = 1,25 мкм.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Янпольский, Василий Васильевич, 2006 год

1. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 4-е изд., 1975.-584 с.

2. Зависимость шлифуемости быстрорежущих сталей от их химического состава./ Адаскин A.M., Кремнев М.С.,. Геллер Ю.А., Туменко В.В., Дяг-теренко Н.С., Каменкович А. С. Станки и инструменты. - 1969. - №8.1. С. 28-31.

3. Палей М.М. Технология производства режущего инструмента. М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы. - 1963. - 220 с.

4. Палей М.М., Дибнер Л.Г., Филд М.Ф. Технология шлифования и заточки режущего инструмента. М.: Машиностроение. - 1988. - 287 с.

5. Дибнер Л.Г., Белостоцкий В.Л., Липшиц Б.Л. Применеие скоростного шлифования при обработке стружечных канавок и заточки сверл. Станки и инструмент. - 1981. -№11. - С. 12-14.

6. Высокопроизводительное электроалмазное шлифование инструментальных материалов/ Семко М.Ф., Внуков Ю.Н., Грабченко А.И., Залога В.А., Раб А.Ф. Киев: Вища школа. - 1979. - 230 с.

7. Прогрессивные методы абразивной обработки металлов/ Захаренко И.П., Савченко Ю.Я., Лавриненко В.И., Дягтеренко С.М. Киев: Техника. -1990.- 151 с.

8. Дягтеренко Н.С. Остаточные напряжения на заточенной поверхности.- М.: Машиностроение. 1981. - 170 с.

9. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник. /Под. ред. д-ра техн. наук проф. Резникова А.Н. М.: Машиностроение. - 1977. -392 с.

10. Бокучаев Г.В. Шлифование металлов с подачей охлаждающей жидкости сквозь поры шлифовального круга. М.: Машгиз. - 1959. - 107 с.

11. Маслов Е.Н. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение. - 1974.-320 с.

12. Ящирицын П.И., Жанирович Е.А. Шлифование металлов. Минск: изд. Беларусь. - 1963. - 356 с.

13. Копылов JI.B. Применение эльборных кругов для шлифования отверстий. Технология автомобилестроения. Научно-техн. сб. М.: НИИТав-топром. - 1974. - №3. с. 45 - 51.

14. Копылов JI.B. Измерение и поддержание постоянного радиального усилия при отделочном внутреннем шлифовании специальных сталей. Технология машиностроения., Научно-техн. сб. М. - ЦИИТЭИ. - 1975. - №5. -С. 65 - 72.

15. Копылов JI.B. Эльборное шлифование отверстий при постоянном усилии прижима круга Алмазы и сверхтвердые материалы., Научно-техн. сб. - 1975. - Вып. 5. - С. 35 - 43.

16. Копылов JI.B. Технологические методы повышения точности и износостойкости прецизионных направляющих втулок// Межвузовский сборник научных трудов "Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента". Пенза. - 1981. - С. 25 - 30.

17. Ипполитов Г.М. Абразивно алмазная обработка - М.: Машиностроение. - 1969. - 334 с.

18. Захаренко И.П. Основы алмазной обработки твердосплавного инструмента. Киев: Наукова Думка. - 1981. - 300 с.

19. Семко М.Ф. Особенности алмазной обработки твердосплавного, металлокерамического и быстрорежущего инструмента.// В сб. науч. статей "Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом". -М.: Наука. 1966. - С. 49 - 56.

20. Маханов A.M., Николаев JI.B. Алмазное шлифование быстрорежущих сталей.// В сб. науч. статей "Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом". М.: Наука. - 1966. - С. 126 - 131.

21. Электроразрядная обработка материалов./ Левинсон Е.И., Лев B.C., Гуткин Б.Г., Лившиц А.Л., Юткин Л.А. Л.: Машиностроение. - 1971. - 256 с.

22. Могилевский И.З., Липецкий Я.Л. Исследование физико-химических изменений в поверхностных слоях сталей и сплавов после электроискровой обработки в керосине.// Электроискровая обработка металлов. -М.: А.Н. СССР. 1960. - С.54 - 59.

23. Седыкин Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин. М.: Машиностроение. - 1976. - 346 с.

24. Шац Б.З. Теоретическое и экспериментальное исследование электрохимического профилирования твердых сплавов: Диссертация канд. техн. наук. Новосибирск, 1975. - 214 с.

25. Крылов B.C., Давыдов А.Д., Казак Е. Проблемы теории электрохимического формообразования и точности размерной электрохимической обработки.// Электрохимия. T.XI. Вып. 8. - 1975. — С. 1155 - 1179.

26. Худякова Т.А., Крешков А.П. Кондуктометрический метод анализа: Учеб. пособие для вузов. М.: Высшая школа. - 1975. - 207 с.

27. Основы повышения точности электрохимического формообразования. / Под. ред. И.И. Мороза. Кишинев: Штиинца. 1977. - 152 с.

28. Подураев В.Н., Камалов B.C. Физико химические методы обработки. - М.: Машиностроение. - 1973. - 344 с.

29. Рубенштейн А.И., Коварский Н.Я., Чернов Б.Б. Распределение тока и потенциала на гетерогенном электроде. I. Участки поверхности электродов, отличающиеся значением равновесного потенциала.// Электрохимия.

30. Т. XIII, №7.- 1977.-С. 1006-1010.

31. Волков Ю.С., Монина М.А., Мороз И.И. Математическая постановка простейших стационарных задач электрохимической обработки металлов. //Электронная обработка материалов. 1965. - №5. - С. 43 - 49.

32. Куков Ф.И., Кудимов Ю.Н., Баранов Ю.И. Гидродинамические условия электролиза при ЭХРО по трафарету.// В кн.: Комбинированные эрози-онно электрохимические методы размерной обработки металлов. - Уфа, 1973.-С. 106- 107.

33. Щербак М.В. и др. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов. М.: Машиностроение. - 1981. - 263 с.

34. Электрохимия металлов в неводных растворах. М.: Мир. -1974.-232 с.

35. Волков Ю.С. Методика выбора электролита для размерной электрохимической обработки металлов.// Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1968. - Вып. 3. - С. 65 - 68.

36. Мочалова Г.Л. Влияние микроструктуры стали на обрабатываемость ее электрохимическим методом. Вестник машиностроения. - 1970. -№8.-С. 31 -36.

37. Мирзоев Р.А., Давыдов А.Д. Влияние электродных процессов на некоторые технологические характеристики электрохимической размерной обработки. Электрохимические и электрофизические методы обработки. -1972. - Вып. 9.

38. Щербаков Л.И., Седыкин Ф.В., Королев О.И. К теории формообразования поверхностей электрохимической обработкой.// Электронная обработка материалов. №3. - 1966. - С. 43 - 47.

39. Мичукова Н.Ю., Паршутин В.В., Дикусар А.И. Особенности макрокинетики анодного растворения вольфрама в щелочных растворах.// Электронная обработка материалов. №5. - 1976. - С. 11 - 15.

40. Самусев В.Г. Разработка и исследование метода интенсификации электрохимической обработки различных материалов с помощью излучения оптических квантовых генераторов. Диссертация канд. техн. наук/ Новочеркасск 1979.-203 с.

41. Зайдман Г.Н., Корчагин Г.Н. Ограничения возможности повышения производительности электрохимической размерной обработки металлов.//

42. B.кн.: Электродные процессы и технология электрохимической обработки металлов. Кишенев: Штиинца. - 1980. - 143 с.

43. Руководство к универсальному динамометру УДМ конструкции ВНИИ. М.: Машиностроение. - 1983 - 15 с.

44. Артамонов Б.А., Вишницкий А.Л., Волков Ю.С., Глазков А.В. Размерная электрическая обработка металлов. М.: Высшая школа. -1978.-335 с.

45. Гродзинский Э.Я. Вопросы производительности и точности размерной ЭХО. Физика и химия обработки материалов. - 1968. - №5.1. C. 35-38.

46. Давыдов А.Д., Кащеев В.Д. Влияние состава рН и температуры электролита на анодное поведение металлов при высоких плотностях тока. -В кн.: Размерная электрохимическая обработка металлов. Тула: ЦНТИ, 1969

47. Давыдов А.Д., О механизме анодной активации пассивных металлов.// Электрохимия. Т. XVI. Вып. 10. - 1980. - С. 1542 - 1547.

48. Феттер К. Электрохимическая кинетика./ Пер. с англ. М.: Химия. -1967. - 856 с.

49. Ахундов Э.А. «Исследование процесса заточки инструментов из маловольфрамовых быстрорежущих сталей кругам и из кубического нитрида бора». Автореферат канд. техн. наук. Киев, - 1978. - 18 с.

50. Гродзинский Э.Я. Процессы шлифования с электрическим воздействием на инструмент. // Сб. докл. ИСЭМ 8. - М.: ВНИИТЭМР. - 1986.1. С. 171-174.

51. Прогрессивные методы обработки металлов/ И.П. Захаренко, Ю.Я. Савченко, В.И. Лавриненко, С.М. Дягтеренко; Под ред. И.П. Захаренко. К.: Техника. - 1990.-152 с.

52. Влияние алмазно-электроэрозионного шлифования на состояние поверхностного слоя наплавок/ Э.В. Рыжов, В.Г. Делеви, О.Г. Гуцаленко и др. // Сверхтвердые материалы. 1985. - №1. - С. 43 - 46.

53. Охтень И.Д. «Экспериментально-теоретические основы механики процесса электроалмазного шлифования магнитотвердых сплавов». Автореферат канд. техн. наук. Новосибирск, 1971 - 18 с.

54. Подураев В.Н. Технология физико-химических методов обработки. М.: Машиностроение. - 1985. - 152 с.

55. Абасав В.А. Исследование путей повышения эффективности процесса электроалмазного шлифования твёрдых сплавов: Автореферат канд. техн. наук. М., 1975. - 18 с.

56. Гостев А.И. Особенности абразивного разрушения и пластической деформации в условиях анодной поляризации. Тула: ТПИ. - 1975. —1. С. 19-27.

57. Захаренко И.П., Савченко Ю.Я., Лавриненко В.И. Глубинное шлифование кругами из свехтведых материалов. -М.: Машиностроение.1988.-56 с.

58. Дабаин Г.Н. Исследование высокопроизводительного алмазно-электролитического шлифования твёрдых сплавов, Автореферат канд. техн. наук. Челябинск, 1980. - 18 с.

59. Гостев В. В. Алмазно-электрохимическое шлифование твердых сплавов. Киев. - 1974. - 132 с.

60. Попов С.А., Малевский Н.П., Терещенко Л.М. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. М.: Машиностроение. - 1977.-175 с.

61. Котляр A.M., Щербак М.В. Экспериментальное исследование процесса электрохимического процесса абразивного шлифования.// Электронная обработка материалов. №4. - 1974. - С. 29-33.

62. Федотова JI.A. Исследование некоторых особенностей электроалмазного шлифования и качества обработки поверхности твердых сплавов вольфрамокобальтовой группы. Автореферат канд. техн. наук. Воронеж, 1974.- 18 с.

63. Пряхин И.П. Определение доли механического резания при электрохимическом шлифовании.// Станки и инструмент. М.: Машиностроение №7.-1968.-С. 34-36.

64. Чмир М.Я. Исследование процесса алмазно-электрохимического шлифования труднообрабатываемых материалов, применяемых в машиностроительном и инструментальном производствах. Автореферат канд. техн. наук. Тула, 1979. 18 с.

65. Галюс 3. Теоретические основы электрохимического анализа. М.: Мир.- 1974.-552 с.

66. Фролов Н.Н. Разработка и исследование электрохимико-механического способа профилирования и заточки фасонного твердосплавного инструмента: Автореферат канд. техн. наук. Тула, 1971. - 18 с.

67. Седыкин Ф.Н. Особенности алмазно-электролитического шлифования металлокерамических твердых сплавов.// Материалы Международной конференции по применению синтетических алмазов в промышленности. -Киев. 1971.-С. 23-31.

68. Захаренко И. П., Савченко Ю. Я. Алмазно-электролитическая обработка инструмента. Киев: Наук. Думка. - 1978. - 224 с.

69. Лоладзе Т.Н., Бокучаева Г.В. Износ алмазов и алмазных кругов. -М.: Машиностроение. 1967. - 111 с.

70. Никоноров Ю.И., Медведева М.С. К вопросу об окислении алмазов.// Сверхтвердые материалы. 1979. - Вып. 2. - С. 19 - 20.

71. Работоспособность алмазных кругов/М.Ф. Семко, М.Д. Узунян, Ю.А. Сизых, М.С. Пивоваров. К.: Техника. - 1983. - 95 с.

72. Технология обработки абразивным и алмазным инструментом: Учебник для машиностроит. Техникумов./ Кремень З.И., Буторин Г.И., Ко-ломазин В.М. и др.; Под общ. ред. Кремня З.И. Л.: Машиностроение. Ле-нингр. отд-ние. - 1989. - 207 с.

73. Левченко Н.В. Электроалмазное шлифование инструментальных материалов: Автореферат канд. техн. наук. Харьков, 1970. -18 с.

74. Савченко Ю.А. Исследование процессов АЭО твёрдосплавного инструмента: Автореферат канд. техн. наук. Киев, 1977. -18 с.

75. Иполитов Г.М. Абразивно-алмазная обработка. М.: Машиностроение. - 1969. - 334 с.

76. Захаренко И.П., Шмелев А.А. Алмазная заточка твердосплавного инструмента. Киев.: Наукова думка.- 1978. - 218 с.

77. Каратыгин A.M., Коршунов Б.С. Заточка и доводка инструмента. -М.: Машиностроение. 1977. - 182 с.

78. Резников А.Н. и др. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник. М.: Машиностроение. - 1977. - 391 с.

79. Долгих A.M. Технологические основы высокоэффективной финишной обработки деталей из особо труднообрабатываемых материалов: Автореферат доктора техн. наук. Тула, 2005. - 32 с.

80. Гродзинский Э.Я., Зубатова Л.С.Алмазно электроэрозионная заточка торцовых фрез// Станки и инструмент. - М.: Машиностроение. - 1993. -№4.-С. 16-18.

81. Флид М.Д. Исследование методов правки алмазных кругов и кругов из эльбора»// Станки и инструмент.- М.: Машиностроение. 1974. №12.1. С. 45 47.

82. Чачин В.И., Дорофеев В.Д. Профилирование алмазных шлифовальных кругов. Минск: Наука и техника. - 1974. - 160 с.

83. Романов В.Ф., Аванян В.В. Правка и профилирование абразивного, алмазного и эльборового инструмента. М.: Машиностроение. - 1976. - 30 с.

84. Синьковский JI.K. Правка алмазных шлифовальных кругов. М.: НИИМАШ.- 1981.-263 с.

85. Захаренко И. П., Савченко Ю. Я. Алмазно-электролитическая обработка инструмента. Киев: Наук, думка. - 1978. - 224 с.

86. Бахтиаров Ш. А. Повышение производительности контактно-эрозионной правки алмазных кругов.// СТИН. 1993. - №5 - С. 25.

87. Бахтиаров Ш.А., Моисеев В.Б. Электроды инструменты для контактно-эрозионной правки алмазных торцовых кругов.// СТИН 1996. - №11 -С.23-25.

88. Высокопроизводительное электроалмазное шлифование инструментальных материалов// М.Ф. Семко, Ю.Н. Внуков, А.И. Грабченко, и др. -Киев: Вища школа. Головное изд-во. 1979. - 232 с.

89. Грабченко А.И., Пыжов И.Н., Доброскок B.JI. Схемы непрерывного управления рельефом кругов в процессе алмазного шлифования.// Резание и инструмент. Вып.35. - 1986. - С. 57 - 63.

90. Янюшкин А.С. Технология комбинированного электроалмазного затачивания твердосплавных инструментов. М.: Машиностроение - 1. — 2003.-241 с.

91. Грабченко А.И., Пыжов И.Н., Култышев С.А. Расширение технологических возможностей процесса алмазного шлифования.// Станки и инструмент. 1991. - С. 34-35.

92. Семко М.Ф., Грабченко А.И., Ходоревский М.Г. Алмазное шлифование синтетических сверхтвердых материалов. Харьков: Вища школа. -1980.- 192 с.

93. Идрисов Т. Р. Влияние дополнительной поляризации электродов на точность и качество поверхности при электрохимической обработки микросекундными импульсами тока: Автореферат канд. техн. наук. Уфа, 2003. -20 с.

94. Фрейман Л.И., Макаров В.А., Брыкин И.Е. Потенциодинамические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите. Ленинград. - 1972. - 232 с.

95. Плесков Ю.В., Филиновский В.Ю Вращающийся дисковый электрод. М.: Наука. - 1972. - 342 с.

96. Коне М.М. Основы научных исследований в технологии машиностроения: Учеб. пособие для вузов. -Мн.: Выш. шк. 1987. - 231 с.

97. Лунев В.А. Планирование и обработка технологического эксперимента: Учебн. Пособие. Л.: ЛПИ. - 84 с.

98. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука. 1976. - 269 с.

99. Атанасянц А.Г. Электрохимическое изготовление деталей атомных реакторов. М.: ЭНЕРГОАТОМИЗД. - 1987. - 174 с.

100. Дикусар А.И., Энгельгардт В.И., Петренко В.И., Петров Ю.Н. Электродные процессы и процессы переноса при электрохимической размерной обработке металлов. Кишинев: Штинница. - 1983. - 190 с.

101. Левин А.И. Теоретические основы электрохимии. М.: Металлургия. - 1972.-537 с.

102. Высокопроизводительное электроалмазное шлифование инструментальных материалов// М.Ф. Семко, Ю.Н. Внуков, А.И. Грабченко, и др. -Киев: Вища школа. Головное изд-во. 1979 - 232 с.

103. Седров С.И Исследование электрохимического шлифования твердых сплавов алмазными кругами.// В сб. Новые исследования, процессы и инструменты для абразивной, алмазной обработки. М.: МДНТП. - 1963.1. С. 34-39.

104. Крейчман Б.М. Исследование закономерностей анодного растворения вольфрамокобальтовых твердых сплавов применительно к процессу электрохимической обработки: Диссертация канд. техн. наук. Новосибирск, 1973.-205 с.

105. Гаврилов В.Н. Исследование физико-химических явлений при электроалмазном шлифовании твердых сплавов: Автореферат канд. техн. наук. Куйбышев. - 1967. - 18 с.

106. Электроалмазное шлифование./ Под общ. ред. Студенского Е.И. М.: Машиностроение. 1971. - 74 с.

107. Дагаев Н.Л. Электроалмазное глубинное шлифование твердых сплавов периферией круга с наложением ультразвуковых колебаний на обрабатываемое изделие: Диссертация канд. техн. наук. Новосибирск, 1972. -157 с.

108. Справочник химика./ Под общ. ред. Б.П. Никольского. Химия. -Ленинградское отделение. - 1971. - Т. 2. - 542 с.

109. Охтень В.Д. Структурный анализ процесса электроалмазного шлифования магнитных сплавов.// В сб. трудов Новосибирского электротехнического института "Технология машиностроения". Вып. 1. - 1970.1. С. 118-126.

110. Охтень В.Д. Особенности динамики процесса электроалмазного шлифования периферией круга.// В сб. трудов Новосибирского электротехнического института "Технология машиностроения". Вып. 2. - 1972.1. С. 3-18.