Повышение работоспособности режущего инструмента из волфрамсодержащих твердых сплавов электроискровым легированием металлами и боридами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Коневцов, Леонид Алексеевич

• Коневцов, Леонид Алексеевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Коневцов, Леонид Алексеевич

ПРИНЯТЫЕ СОКРАЩЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ ПОВЫШЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ РИ ИЗ ВОЛЬФРАМОСОДЕРЖАЩИХ ТВЁРДЫХ СПЛАВОВ МЕТОДОМ ЭИЛ, ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. ПРОБЛЕМА ПОВЫШЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ВТС И ПУТИ ЕЁ РЕШЕНИЯ.

1.2. МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ЭИЛ.

1.3. ФОРМИРОВАНИЕ ЛЕГИРОВАННОГО СЛОЯ ПРИ ЭИЛ.

1.4. ФАЗОВЫЙ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ЛС ПОСЛЕ ЭИЛ.

1.5. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛС.

1.6. ЖАРОСТОЙКОСТЬ ВТС.

1.7. МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ ЭИЛ/ВТС.

1.8. ВЫБОР КРИТЕРИЕВ ОЦЕНКИ, МЕТОДОЛОГИИ ЭИЛ/ВТС.

1.9. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ И ВЫВОДЫ.

ГЛАВА II. МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ, МЕТОДИКИ И МЕТОДОЛОГИЯ ЭИЛ/ВТС.

2.1. ВЫБОР МАТЕРИАЛА ЭЛЕКТРОДОВ.

2.2. ИСПОЛЬЗОВАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.

2.3. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.3.1 ИССЛЕДОВАНИЯ КИНЕТИКИ МАССОПЕРЕНОСА.

2.3.2. МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ЛС.

2.3.3. ХИМИЧЕСКИЙ И РЕНТГЕНОФАЗОВЫЙ АНАЛИЗ.

2.3.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЖАРОСТОЙКОСТИ.

2.3.5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ВТС.

2.4. МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ И КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭИЛ/ВТС.

2.5. ВЫВОДЫ.

ГЛАВА III. ИССЛЕДОВАНИЕ ЖАРОСТОЙКОСТИ ВТС.

3.1. ИССЛЕДОВАНИЕ ЖАРОСТОЙКОСТИ ВТС И СОСТАВЛЯЮЩИХ ИХ ЭЛЕМЕНТОВ И СОЕДИНЕНИЙ.

3.2. ХИМИЧЕСКИЙ И ФАЗОВЫЙ СОСТАВ ПС ВТС ПРИ ОКИСЛЕНИИ В ДИАПАЗОНЕ РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР (до 1000°С).

3.3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЖАРОСТОЙКОСТИ ВТС С ПОКРЫТИЯМИ.

3.4. ВЫВОДЫ.

ГЛАВА IV. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭИЛ ВТС МЕТАЛЛАМИ.

4.1. ИССЛЕДОВАНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ ЛС ПРИ ЭИЛ ВТС ЛЕГКОПЛАВКИМИ МЕТАЛЛАМИ НА ПРИМЕРАХ AI и Си.

4.1.1. КИНЕТИКА ПРОЦЕССА ЭИЛ А1/ВТС.

4.1.2. ИЗМЕНЕНИЕ МИКРОГЕОМЕТРИИ И МИКРОМЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОВЕРХНОСТИ ВТС ПРИ ЭИЛ AI.

4.1.3. ХИМИЧЕСКИЙ, РЕНТГЕНОФАЗОВЫЙ СОСТАВЫ И СТРУКТУРА ИПС ПРИ ЭИЛ А1/ВТС.

4.1.4. ЭЛЕКТРОИСКРОВОЕ ЛЕГИРОВАНИЕ Си/ВТС.

4.1.5. ВЫВОДЫ.

4.2. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭИЛ/ВТС МЕТАЛЛАМИ IV-VI ГРУПП.

4.2.1. МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.2.2. ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕТИКИ МАССОПЕРЕНОСА.

4.2.3. ИЗМЕНЕНИЕ ФАЗОВОГО И ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА

ЛС ОТ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОЦЕССА ЛЕГИРОВАНИЯ.

4.2.4. ВЫВОДЫ.

4.3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОДУКТОВ ЭРОЗИИ ПРИ ЭИЛ ВТС.

4.4. ФОРМИРОВАНИЕ ЛС, СОДЕРЖАЩЕГО КОМПОЗИЦИОННУЮ КЕРАМИКУ ПРИ ЭИЛ/ВТС.

4.5. КРИТЕРИИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИ ЭИЛ ВТС МЕТАЛЛАМИ.

4.6. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ВТС С ЭИЛ-ПОКРЫТИЯМИ МЕТАЛЛАМИ.

4.6.1. ОБОСНОВАНИЕ РАЗМЕРНОЙ СТОЙКОСТИ КАК КРИТЕРИЯ РАЗМЕРНОГО ИЗНОСА.

4.6.2. ИСПЫТАНИЯ РАЗМЕРНОЙ СТОЙКОСТИ ВТС ПРИ ЭИЛ МЕТАЛЛАМИ.

4.7. ВЫВОДЫ.

ГЛАВА V. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭИЛ ВТС БОРИДАМИ.

5.1. ВЫБОР БОРИДНЫХ ЭЛЕКТРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДОЛОГИЯ ЭИЛ/ВТС БОРИДАМИ.

5.2. ЭЛЕКТРОИСКРОВОЕ ЛЕГИРОВАНИЕ ВТС БОРИДАМИ IV-VI ГРУПП.

5.2.1. ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕТИКИ МАССОПЕРЕНОСА.

5.2.3. ХИМИЧЕСКИЙ, РЕНТГЕНОФАЗОВЫЙ СОСТАВ И МОРФОЛОГИЯ ЛС НА ВК8.

5.3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОДУКТОВ ЭРОЗИИ БОРИДОВ

IV-VI ГРУПП.

5.3.1. ИССЛЕДОВАНИЕ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА.

5.3.2. ИССЛЕДОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОГО И ФАЗОВОГО СОСТАВА.

5.3.3. ВЫВОДЫ.

5.4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭИЛ/ВТС СЛОЖНЫМИ БОРИДАМИ С ПЛАСТИЧЕСКОЙ СВЯЗКОЙ.

5.5. КРИТЕРИИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИ ЭИЛ ВТС БОРИДАМИ.

5.6. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ РИ ИЗ ВТС С БОРИДНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ.

5.7. ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение работоспособности режущего инструмента из волфрамсодержащих твердых сплавов электроискровым легированием металлами и боридами»

Актуальность. Высокая стоимость вольфрамового и кобальтого сырья и сокращение их запасов, появление новых труднообрабатываемых материалов в настоящее время обостряют проблему повышения работоспособности вольфрамсодержащих твёрдых сплавов (ВТС) - основного материала в производстве режущего инструмента (РИ) для обработки металлов и их сплавов, а также в горнодобывающей промышленности. Наибольшее применение ВТС получили в условиях, чрезвычайно неблагоприятных для процесса резания, где с одной стороны, существует постоянная необходимость повышения производительности и точности обработки, а с другой — условия резания непрерывно ужесточаются. В земной коре Кларк вольфрама ограничен, его меньше (по Виноградову А.П.) чем таких стратегически важных элементов, как уран почти в 2,5 раза, титан - в 3,5 тысячи раз. Цена вольфрама на мировых рынках непрерывно растёт, ( растут и требования к повышению эксплуатационных свойств ВТС, обусловленные потребностями производства и ростом производительности труда, что усиливает интерес к проблеме защиты и упрочнения рабочих поверхностей РИ из ВТС. Основным недостатком является низкая красностойкость ВТС, ограничивающая рабочую температуру эксплуатации до 740 °С.

В науке и технике в,настоящее время известны многочисленные методы упрочнения и легирования поверхностей металлов и их сплавов, каждый из которых имеет как преимущества, так и недостатки для конкретных областей применения. Поэтому за рубежом до 80 % твёрдосплавного РИ выпускается с покрытиями, преимущественно Т1Ы, Т1АМ, получаемыми в основном газофазным осаждением. В этом направлении представляет интерес предложенный Б.Р. и Н.И. Лазаренко метод электроискрового легирования (ЭИЛ), позволяющий наносить на металлические поверхности любые токопроводящие материалы и отличающийся наряду с низкой энергоёмкостью, экологической чистотой и безопасностью, простотой технологического процесса и малыми габаритами установок. Наибольшее количество- известных исследований по созданию упрочняющих ЭИЛ-покрытий выполнено на сталях, титановых и других сплавах Б.Р. Лазаренко, Н.И. Лазаренко, Г.В. Самсоновым, Б.Н. Золотых, А.Д'. Верхотуровым, И.Г. Подчерняевой, А.Е. Гитлевичем, Ф. X. Бурумкуловым, В.В. Михайловым, К.К.Намитоковым, С.П. Фурсовым, И:И. Сафроновым, Л.С. Палатником, A.M. Покровским, Т.П. Ивановым, В'.И: Ивановым, С.З. Бакал, Н.П. Коваль, Е.А. Зайцевым, А.Г. Базылько, Г.А. Бовкун, Иноуэ Киёси и другими учёными. На сплаве ВК6 впервые положительный эффект по созданию ЭИЛ-покрытий был отмечен в работах И.А. Подчерняевой (Киевский Институт проблем материаловедения им. И.Н. Францевича НАНУ) электродом на основе TiCN-AlN. Однако отсутствуют систематические исследования формирования ЭИЛ-покрытий для' повышения работоспособности ВТС. В литературе описываются различные варианты механизмов изнашивания и разрушения ВТС, в процессе резания. В% этом направлении известны работы Киффера Р:, Бенезовского Ф., Шпилёва А.М:, Фадеева B.C., Конакова A.B., Кабалдина Ю.Г., других учёных, показавших значительное влияние различных механизмов, в том числе теплового разрушения ВТС в диапазоне рабочих температур РИ из ВТС. Однако до сих пор практически не исследовано изменение структуры, состава и свойств ВТС при нагревании и разрушении за счёт химического износа рабочих поверхностей. Также отсутствуют данные по влиянию ЭИЛ рабочих поверхностей РИ на конечные параметры качества деталей при резании. Научный и практический интерес представляет изучение возможности создания ЭИЛ-покрытий рабочих поверхностей ВТС самсонидами, соединениями переходных металлов IV-VI групп, превосходящими по твёрдости и температуре плавления карбид вольфрама. В связи с этим в данной работе проведены систематические исследования формирования покрытий рабочих поверхностей ВТС тугоплавкими металлами и соединениями методом ЭИЛ с целью повышения их работоспособности.

Связь работы с научными программами. Работа выполнялась во взаимосвязи с научными планами Института материаловедения ХНЦ ДВО РАН «Разработка слоистых композиционных покрытий на поверхности твёрдых сплавов, полученных ЭИЛ» и лаборатории инструментальных материалов ЗАО "Дальневосточная технология" при поддержке РФФИ-ДВО № 06-03-96001 (участие автора в качестве исполнителя).

Цель работы - повышение работоспособности вольфрамсодержащих твёрдых сплавов за счёт создания на поверхности износо-, коррозионностойких покрытий на основе моделирования процесса ЭИЛ, изучения закономерностей электромассопереноса, состава, структуры и свойств покрытий во взаимосвязи с материалом легирующего электрода, режимами нанесения и режущей способностью инструмента.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи: -установление особенностей структурных и фазовых превращений ВТС промышленных образцов в диапазоне рабочих температур; -разработка и применение методологической схемы изучения процесса ЭИЛ для формирования легированного слоя на ВТС;

-изучение кинетики электромассопереноса модельных материалов и боридов на поверхность ВТС, состава, структуры, свойств ЛС;

-получение защитных ЭИЛ-покрытий на поверхности ВТС из модельных материалов, металлов и боридов;

- получение защитных керамических ЭИЛ-покрытий на поверхности ВТС; -изучение свойств полученных покрытий и оценка режущей способности РИ из ВТС по параметрам конечного качества получаемых деталей (РПФ).

Объект исследования: защитные покрытия на рабочих поверхностях ВТС. Предмет исследования: элементный, фазовый состав, структура, износо- и коррозионные свойства ЭИЛ-покрытий, формируемых на поверхности ВТС.

Методы исследования. При выполнении работы использовались современные методы исследования: фазовый анализ; металлографический анализ и электронная микроскопия; статические методы определения механических свойств; методы трибологических испытаний и испытаний на жаростойкость. Использованы численные методы математической обработки экспериментальных данных на ЭВМ. Достоверность результатов подтверждается использованием современного аттестованного оборудования и измерительных приборов, промышленного оборудования, большого количества экспериментальных измерений с применением статистических методов обработки данных, а также практическим использованием разработанных покрытий в условиях производства.

Научная новизна.

1. Впервые изучены особенности окисления трёх групп ВТС (ВК, ТК, ТТ) в диапазоне рабочих температур (Т<1000 °С), заключающиеся в образовании в окалине легколетучих оксидов и хрупких шпинелей низкой твёрдости, ответственных за разрушение рабочей поверхности РИ. Показано увеличение стойкости к окислению ВТС с ростом содержания в них НС и уменьшения Полученные результаты обсуждены с позиций влияния на окалиностойкость прочности* межатомной связи "металл-неметалл".

2. Разработана методологическая схема изучения процесса ЭИЛ, устанавливающая взаимосвязь между различными этапами исследований и позволяющая получать электроискровые покрытия с прогнозируемыми свойствами, удовлетворяющими заданным условиям эксплуатации. Предложены критерии эффективности процесса ЭИЛ.

3. Установлены основные закономерности формирования ЛС на ВТС при ЭИЛ модельными материалами (чистые переходные металлы IV-VI групп и их бориды, А1, Си, С; качестве пластических добавок к боридным электродным материалам рекомендованы Сг, N1, Мо, А1) и композиционной керамикой на основе ггВ2 системы 2гВ2-7г812-ЬаВб с №-Сг-А1 связкой и "ТВС-3" системы (ТЮЛТВг) со связкой №-Сг-А1(30% мол). Показано, что при ЭИЛ ВТС рядом металлов (А1, Т1, N1, Мо,Та и др.), боридов (Т1В2, СгВ2, И©2, СгТаВ и др.), износостойкой композиционной керамикой "ЦЛАБ" и "ТВС-3" наблюдаются положительные значения привеса катода, возрастает стойкость ВТС к высокотемпературному окислению.

4. Впервые получены защитные керамические покрытия* методом ЭИЛ на рабочих поверхностях режущего инструмента из ВТС.

5. Установлены особенности трибологического поведения ЭИЛ-покрытий на ВТС и их влияние на конечные параметры качества получаемых деталей по размеру, относительному повороту, форме (РПФ).

Практическое значение полученных результатов.

Даны рекомендации по применению ЭИЛ-покрытий для повышения эксплуатационных свойств ВТС. Для повышения жаростойкости ВТС рекомендованы* покрытия электрод-материалами из AI, Ti, Cr; для повышения трибологических свойств - Ti и керамикой на основе TiB2 и ZrB2 с пластической связкой Ni-Cr-Al. Работа апробирована и выполнялась по рекомендации ЗАО "ДВ-Технология", г. Комсомольска-на-Амуре. На защиту выносятся:

-Результаты исследований химического и фазового состава промышленных ВТС в процессе окисления при рабочих температурах.

-Кинетические зависимости электромассопереноса металлов IV-VI групп, AI, Си, С и керамического композита на основе ZrB2 в процессе ЭИЛ ВТС. -Методология принципиального* достижения требуемых свойств ЭИЛ-покрытий, обеспечивающих повышение работоспособности ВТС. -Критерии оценки эффективности процесса ЭИЛ. -Результаты испытаний работоспособности ВТС с ЭИЛ-покрытиями.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались на: Международном симпозиуме Принципы и процессы создания неорганических материалов (Третьи Самсоновские чтения): Хабаровск, 12-15 апр. 2006; Международном Китайско-Российском симпозиуме: JCRSAMPT2006 Joint China-Russia Symposium on advanced materials processing technology. August 21-22, 2006 (Harbin, P.R. China. Harbin Institute of Technology, China Pacific National University); Международной конференции* Материаловедение тугоплавких соединений: достижения и проблемы, посвященной 90-летию Г.В. Самсонова (г. Киев, Украина, 27-29'мая 2008); Междунар. конф. по химич. технологии ХТ'07, посвящённой 100-летию со дня рождения академика Н.М. Жаворонкова (г. Москва; 17-23 июня 2007 г.); Междунар. науч. конференции Проблемы комплексного освоения георесурсов: ДВО РАН ХНЦ (г. Хабаровск, 11-12 сентября 2007); Всероссийской науч.-практич. конференции: Новые технологии и материалы. Инновации, и инвестиции в, промышленности ДВ (г. Комсомольск-на-Амуре, 15-19 окт., 2007); VI per. науч. конф.: Физика: фундаментальные и прикладные исследования; образование - Благовещенск: Амурский гос. ун-т, 26-28 сентября 2006 г.; III межрег. науч:-практич. конф. с междунар. участием: Автомобильный транспорт Дальнего Востока - 2006, 25-28 сент., ТОГУ, г. Хабаровск. Публикации. Содержание диссертационной работы отражено в 31 печатной работе, включая 18 статей, из них 11 рекомендованных ВАК. Структура m объём работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, выводов, списка' использованных источников из 187 наименований. Работа изложена на 216 страницах, включая 89 рисунок и 26 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Коневцов, Леонид Алексеевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Для решения поставленных в работе задач разработаны методологические положения, определены методики исследования материалов электродов при ЭИЛ с использованием широкого комплекса современных физических методов: рентгеноструктурного, микрорентгеноспектрального, гранулометрического, фазового анализов состава материалов.

2. Разработана методология процесса ЭИЛ на базе концептуальной основы создания функциональных материалов, вытекающей из парадигмы материаловедения Г.В. Самсонова "состав-структура-технология-свойства". Для оценки эффективности процесса ЭИЛ предложено использовать критерий уф, учитывающий как критерий формирования ЛС (улс), так и< коэффициент эффективности свойств ЛС (уСп), а также- обобщающий критерий эффективности процесса ЭИЛ уэил> позволяющий, учитывать энергетические затраты на получение качественного слоя и его экономическую целесообразность.

3. Для характеристики формирования ЛС предложен ряд критериев, которые в совокупности позволяют оценить эффективность процесса ЭИЛ.

4. Установлен значительный химический износ ВТС на воздухе в диапазоне рабочих температур 650.1000 °С, на поверхностях WC и ВТС интенсивно образуется хрупкий нарост окалины из W03, C0WO4 перпендикулярно к граням, его легко может удалить с поверхности ВТС сходящая стружка при резании стали.

5. Изучены особенности окисления сплава ВК8, а также его индивидуальных компонентов (WC, Со, W) в диапазоне рабочих температур 400-1000 °С. Показано образование градиентной структуры окалины, в которой соотношение фаз и состав фаз по высоте изменяется с ростом температуры. При этом жаростойкость снижается в ряду: TiC, Со, W, ВТС с содержанием TiC>10 %, WC-Co, WC. Наибольший нарост окалины у WC и сплавов WC-Co. Окисляемость ВТС может быть одним из критериев снижения их работоспособности. Жаростойкость снижается^ в. ряду: ПС, Со, ВТС с содержанием ПОЮ %, WC-Co, WC. Наибольший нарост окалины у WC и сплавов WC-Co. Окисляемость ВТС может быть одним из критериев их работоспособности при обработке металлов резанием.

6. Впервые выполнены систематические исследования формирования изменённого поверхностного слоя, ВТС при. ЭИЛ модельными материалами — металлами IV-VI групп, а также металлами А1, Си, Ре, Со, №. На примере системы ВК8/А1 показана возможность формирования слоистой структуры в процессе ЭИЛ' за счёт конвекции и градиента температур в ванне расплава, высокотемпературного окисления, взаимодействия и селективности смачивания легирующих компонентов материалом подложки.

7. Методом ЭИЛ возможно формирование покрытия разного фазового состава трёхслойной структуры, определяющей схему несущей способности РИ и изменение микротвёрдости.

8: Показано, что при ЭИЛ, (П или Та)/ВТС происходит постепенное заполнение поверхности катода продуктами эрозии материала анода и формирование ЛС. При ЭИЛ с Т<5 мин/см в поверхностном слое образуется шпинель СоТЮз, а также \№С]х, Р-'ЭД'. Кроме контактного и бесконтактного электромассопереноса на поверхности катода происходит распыление материала (вероятно в паровой фазе с образованием нанооксидного слоя) осаждающихся паров СоО и ТЮ2. Даже при значительном (Т>5-7 мин/см2) удельном времени легирования наблюдаются участки контактного переноса вещества на катод. С повышением 1:о происходит постепенное выравнивание фазового и химического состава ЛС.

9. При ЭИЛ/ВТС происходит формирование покрытия карбидно-нитридной керамики. При значительном времени легирования (Т>7 мин/см2) наблюдается образование нитридов легирующего электрода ('ПК, ТаЫ, \¥1М). На основании полученных данных можно рекомендовать для получения фазового состава ЛС, содержащего карбиды (ТЮ, ТаС), нитриды (ПЫ, ТаТЧ) дополнительное ЭИЛ графитом и ЭИЛ в инертной среде. Повышение энергетического и теплового воздействия- при ЭИЛ/ВТС металлами IV-VI групп на материал катода, приводит вначале к появлению заметного количества оксидов, а затем нитридов.

12. При ЭИЛ/ВТС металлами определена эффективность формирования. ЛС, его свойств и построены ряды электрод-металлов по их эффективности и выбору предпочтительных свойств для, зависимых от взаимной растворимости переходных металлов в вольфраме, способности соединений с 02 и. N при высоких температурах в межэлектродном промежутке. Наибольшую эффективность формирования ЛС имеют металлы с меньшей Тпл. (Al, Си, Ni), по жаростойкости - металлы, образующие жаростойкие оксиды (Ti, Gr, Al).

13. В случае ЭИЛ ВТС боридами тугоплавких металлов не подтверждается чу критерий эрозионной стойкости Л.С. Палатника К=Ст?-А,-Т, отражающий теорию тепловой эрозии. Подтверждена- гипотеза о- термомеханическом характере эрозии материала электрода при. ЭИЛ ВТС по результатам, их гранулометрического; химического и фазового состава.

14. Установлено, что на. формирование ЛС влияет гранулометрический, фазовый, химический составы продуктов эрозии, что можно выразить формулой: Фпэ = F(nx ,/[Ф,Х}^.

15. Предложен новый критерий эрозионной стойкости боридов тугоплавких металлов Кх=пж/пх, который отражается зависимостью физико-механических свойств материала анода КХ(5)НН^-Х/ТшгЕ (и другими КХ(М)).

17. ЭИЛ-покрытия ВТС Al, Ti, Cr, а также износостойкой композиционной керамикойi "ЦЛАБ" на основе ZrB2 системы ZrB2-ZrSi2-LaB6 со связкой Ni-Cr-А1 (30 мол. %) могут значительно повысить жаростойкость (в 4-5 раз). А в ряде случаев (ЭИЛ А1 и Ti) в 15 раз и при ЭИЛ двумя последовательными слоями Al+Ti даже более чем в 40 раз. Это объясняется образованием в защитной окалине алюминооксидной, боридной, нитридной керамики, увеличивающих твёрдость ПС, высокотемпературных коррозионностойких оксидов, которые являются наиболее вероятными фазами вторичной плёнки в зоне трибоконтакта, играющими роль твёрдой смазки при обработке материалов резанием.

18. Для оценки стойкости РИ из ВТС предложен критерий размерной стойкости по конечным параметрам качества изделий: размеру, относительному повороту и форме (РПФ).

19. Стойкость режущих пластин из ВТС после ЭИЛ боридами с пластической связкой повышается при чистовом точении валов из стали 45 на 20-40 % по износу задней грани, режущей кромки при вершине резца и размерной стойкости (по параметрам РПФ).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Коневцов, Леонид Алексеевич, 2009 год

1. Киффер 3., Бенезовский Ф. Твёрдые сплавы / Перев. с нем. Ечеистовой Е.И. и Чуриковера Г.С. / М.: Металлургия, 1971.-392с.

2. Верещака A.C. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1993. — 336 с.

3. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1982. 320 с.

4. Семенченко И.И., Матюшин В.М., Сахаров Т.Н. Проектирование металлорежущих инструментов / ред. Семенченко И.И. М,: Машгиз. - 1963. -952 е.

5. Фадеев B.C. Научные основы разработки и получения слоистых композиционных материалов на поверхности твёрдых сплавов и оксидной керамики для повышения работоспособности режущего инструмента / Дисс. д.т.н. -Якутск: ИПС СО РАН, 2005. -390 с.

6. Третьяков В.И. Металлокерамические твёрдые сплавы. М.: Металлургиздат. - 1962. — 592 с.

7. Виноградов А.П. Средние содержания химических элементов в главных типах извержений пород земной коры // Геохимия 1962. № 7. -С. 555-571.

8. Самсонов Г.В., Уманский Я.С. Твёрдые соединения тугоплавких металлов. -М.: Металлургиздат, 1957. 388 с.

9. Самсонов Г.В., Винницкий И.М. Тугоплавкие соединения. Справочник. 2-е изд. — М.: Металлургия, 1976.-558 с.

10. Ристич М.М. Основы науки о материалах: Киев: Наук.думка, 1984. -152 с.

11. Кислый П.С. Самсониды новые вещества нашей эпохи /Science of sintering. Vol. 16. Spec, issue Devoted to G.V. Samsonov. Beograd, 1984.- P. 25-31.

12. Алёшин В.Г., Андреев В.Д., Богатырёва Г.П., др. Синтетические сверхтвёрдые материалы: В 3-х т. Т.1. Синтез сверхтвёрдых материалов / Новиков Н.В. Киев: Наук, думка, 1986. - 280 с.

13. Францевич И.Н., Гнесин Г.Г., Курдюмов А.В., др. Сверхтвёрдые материалы. Киев: Наук, думка, 1980. — 296 с.

14. Шведков У.Л. Тенденции разработки материалов для режущего инструмента // Порошковая металлургия, № 7. 1984. С. 72-S2.

15. Сутягин В.В., Сайкин С.А. Повышение ресурса концевого инструмента за счёт применения нанокомпозитных PVD-покрытий при обработке титановых сплавов в авиастроении / Упрочняющие технологии и покрытия. — 2008, №5. С. 41-44.

16. Самсонов Г.В., Прядко Л.Ф., Прядко И.Ф. Электронная локализация в твёрдом теле М.: Наука, 1976. -338с.

17. A. Matthews and A. Leyland. Developments in Vapour Deposited Ceramic Coatings for Tribological Applications / Key Eng. Mat. vols. 206-213(2002) pp. 459466.

18. Конаков A.B. Повышение работоспособности инструментальной керамики на основе исследований структуры, состава, свойств и механизмов разрушения и изнашивания. Автореф. к.т.н. АТУ, г. Благовещенск, 1999.-24 с.

19. Фадеев B.C., Верхотуров А.Д., Паладин Н.М., Чигрин Ю.Л. Разработка и создание слоистых материалов инструментального назначения с заданным градиентом свойств. Перспективные материалы, 2004, №5, с.45-52.

20. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Способ обработки металлов, сплавов и других токопроводящих материалов / A.C. 70010 СССР. Б.И. — 1971, №7. С. 205.

21. Лазаренко Б.Р., Гитлевич А.Е., Фурсов С.П., Парканский Н.Я. // A.C. № 509381. Способ электроискрового нанесения покрытий // Бюлл. изобр., 1976, №13, с. 37.

22. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И Электроискровой способ изменения исходных свойств металлических поверхностей. М.: Изд-во АН СССР. 1958. -117 с.

23. Верхотуров А.Д. Некоторые вопросы теории и практики метода электроискрового легирования металлических поверхностей / Физика и химия обработки материалов 1993, №3. - С. 60-68.

24. Францевич И.Н., Гнесин Г.Г., Курдюмов A.B., др. Сверхтвёрдые материалы / ред. Францевич И.Н. Киев: Наук, думка. - 1980. — 296 с.

25. Лоладзе Т.Н. Износ режущего инструмента. М.: Машгиз, 1958. 354 с.

26. ТрефиловВ.И., Мильман Ю.В., Фирстов С.А. Физика прочности тугоплавких металлов / Физическое материаловедение в СССР: История, соврем, состояние, перспективы развития / ред. Трефилов В.И., Францевич И.Н., др. -Киев.: Наук. Думка, 1986. С.222-25 V.

27. Чапорова И.Н., Черняковский К.С. Структура спечённых сплавов. М.: Металлургия, 1975. 247 с.

28. Чернавский К.С., Травушкин Г.Г. Современные представления о связи1 структуры и прочности твёрдых сплавов WC-Co (Обзор) // Проблемы прочности. 1980. № 4. - С. 11-19.

29. Ким В.А. Самоорганизация в процессах упрочнения, трения и изнашивания режущего инструмента. Владивосток: Дальнаука, 2001. — 203 с.

30. Андриевский P.A., Ланин А.Г., Рымашевский Г.А. Прочность тугоплавких соединений. М.: Металлургия, 1974. — 232 с.

31. Курдюмова Г.Г., Мильман Ю.В., Трефилов В.И. К вопросу о классификации механизмов разрушения по типам. Металлофизика, 1979, 1, № 2, С. 55-62.

32. Кабалдин Ю.Г., Шпилёв A.M. Самоорганизующиеся процессы в технологических системах обработки резанием. Диагностика, управление. -Владивосток: Дальнаука, 1998. -296 с.

33. Кабалдин Ю.Г., Олейников А.И.", Шпилёв, A.MI, Бурков A.A. Математическое моделирование самоорганизующихся процессов в технологических системах обработки резанием. Владивосток: Дальнаука, 2000. - 197 с.

34. Войтович Р.Ф., Головко Э.И. Высокотемпературное окисление металлов и сплавов. Справочник / Ред. И.Н. Францевич. Киев: Наук. Думка, 1980, 295 с.

35. Пелех Т.М. Механизм и кинетика процессов высокотемпературного окисления твёрдых сплавов с целью получения заданных поверхностей / дисс. к.т.н., ГУЛП, Львов, 1998. - 167 с.

36. Верхотуров А.Д. Научные основы формирования легированного слоя и создания электродных материалов при электроискровом легировании / Дисс. д.т.н. Киев. 1984. - 532 с.

37. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Электрическая эрозия металлов. — М.: Госэнергоиздат. 1944. Вып. 1 2. - 60 с.

38. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Физика искрового способа обработки металлов. -М.: ЦБТИ-МЭП СССР. 1946. 46 с.

39. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Современный уровень развития электроискровой обработки металлов и некоторые научные проблемы в этой области / в кн. Электроискровая, обработка металлов. Вып.1. — М.: изд-во АН СССР. 1957. С. 9-37.

40. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Электроискровая обработка токопроводящих материалов. 1959, М.: изд-во' АН СССР. 184 с.

41. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Электрическая теория искровой электрической эрозии металлов / в кн. Проблемы электрической обработки материалов. Мю: изд-во АН СССР. - 1962. - С.44-51.

42. Лазаренко Н.И1, Лазаренко Б.Р. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Электронная обработка материалов, 1977, №3, с. 12-16.

43. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Изыскание новых применений электричества. Электронная обработка материалов, ШТИИНЦА, Кишинёв, -1977, №5, с. 5-19.

44. Подчерняева И.А., Панасюк А.Д., Лавренко В.А. и др. Влияние ЭИЛ вольфрамового твёрдого сплава на его стойкость к износу и коррозии / Порошковая металлургия, 1999. № 5/6. с. 42-47.

45. Подчерняева И.А., Панасюк А.Д., Лавренко В:А., др. Электроискровое легирование конструкционных сплавов композиционным материалом на основе TiCN-AlN. Порошковая металлургия. Киев.2000, № 5/6 (413). С. 21-29.

46. Лазаренко Б.Р. Некоторые научные проблемы электрической эрозии материалов / электронная обработка материалов. — 1969, №2. С. 7-11.

47. Лазаренко Н.И. Изменение исходных свойств поверхности катода под действием искровых электрических импульсов, протекающих в газовой среде. // Электроискровая обработка металлов. — М.: изд-во АН СССР, 1957. Вып. 1. С. 70 - 94.

48. Лазаренко Н.И. Технологический процесс изменения исходных свойств металлических поверхностей электрическими импульсами. // Электроискровая обработка металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1960. Вып. 2 - С. 56-66.

49. Лазаренко Н.И. О механизме образования покрытий при электроискровом легировании металлических поверхностей. // Электронная обработка материалов. 1965. № 1. С. 49 53.

50. Лазаренко Н.И. Современный уровень и перспективы развития электроискрового легирования металлических поверхностей. // Электронная обработка материалов. 1967. № 5. С. 46 58.

51. Лазаренко Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей. -М.: Машиностроение, 1976. 44 с.

52. Самсонов Г.В., Верхотуров А.Д. Закономерности эрозии катода и анода при электроискровом упрочнении / Электронная обработка материалов. — 1969, №1. С. 25-29.

53. Самсонов Г.В., Верхотуров А.Д. Эрозионная стойкость металлов' анода при! электроискровом легировании тех же металлов / Электронная обработка материалов. — 1973, №6. С. 37-38.

54. Самсонов Г.В., Верхотуров А.Д. Влияние межэлектродной среды на эрозию материала анода при электроискровом легировании / Электронная обработка материалов. 1974, №1. С. 33-35.

55. Самсонов Г.В., Верхотуров А.Д., Бовкун Г.А., Сычёв B.C. Электроискровое легирование металлических поверхностей. — Киев: наук, думка.-1975.-220 с.

56. Самсонов Г.В., Верхотуров А.Д., Бовкун Г.А. О некоторых закономерностях формирования упрочнённого слоя при электроискровом легировании железа и стали переходными металлами / в кн. Защитные покрытия на металлах. — Киев.: 1974. — С.21-23.

57. Самсонов Г.В., Верхотуров А.Д., Тельников Е.Я. Выбор материала электрода — инструмента для электроискровой обработки тугоплавких металлов / Технология и организация производства. — 1976, №2. С. 44-45.

58. Верхотуров А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании. — Владивосток: Дальнаука, 1995.-323 с.

59. Верхотуров А.Д. Обобщённая модель процесса электроискрового легирования // Электрофизические и электрохимические методы обработки. -1983, №1.- С. 3-6.

60. Верхотуров А.Д. Влияние схватывания электродов на эрозию анода в процессе ЭИЛ / А.Д. Верхотуров // Электронная обработка материалов.- 1984. -№6.-С. 22-36.

61. Верхотуров А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании. Владивосток: Дальнаука, 1995. -323 с.

62. Верхотуров А.Д., Подчерняева И.А., Самсонов F.B. и др. Зависимость эрозии анода от состояния упрочняемой поверхности при электроискровом легировании // Электронная обработка материалов.-1970.-№6: -С. 29-31.

63. Верхотуров А.Д., Подчерняева Г.А., Прядко Л.Ф., др. Электродные материалы для электроискрового легирования. М.: иэд-во Наука.-1988.-224с.

64. Гитлевич А.Е. Исследование закономерностей процесса'электроискрового легирования поверхностей тугоплавкими металлами и соединениями / Автореф. дисс. к.т.н. ИПМ АН УССР. Киев: - 1969. - 16 с.

65. Лазаренко Б.Р., Гитлевич А.Е., Парканский Н.Я. Электроискровое легирование с использованием электрического поля. / Электронная обработка материалов, 1976, №3. С. 14-16.

66. Лазаренко В.Р., Корниенко А.И., Говберг М.Г., Покровский A.M. A.c. № 633703. Способ электроискрового легирования. — Заявл. 23.02.1977; опуб. 25.11.1978. -Бюл. изобр., 1978, №43, с.44.

67. Лазаренко Н.И., Чатынян Л.А., Овсепян Т.И. Электроискровой способ легирования металлических поверхностей применительно к деталям трения. В кн.: Материалы для деталей узлов трения. М.: ОНТИ, 1971. - с. 44 - 56.

68. Бакуто И.А., Мицкевич М.К. О факторах, влияющих на образование покрытий при электроискровом способе обработки // Электронная обработка материалов. 1977, №3. - С. 17-19.

69. Улицкий Е.Я. Электроискровое покрытие режущего инструмента /Автореф. к.т.н. М., МАТИ. - 1947. - 26 с.

70. Анагорский A.A. Электроискровое упрочнение инструмента /Автореф. к.т.н. М., СТАНКИН. - 1949.- 26 с.

71. Иванов Г.П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин. М.:, Машгиз. - 1961. - 303 с.

72. Верхотуров, А.Д. Эрозионная стойкость тугоплавких металлов. Электронное строение и физико-химические свойства тугоплавких металлов и соединений / А.Д. Верхотуров. К: Наукова думка, 1980. - 312 с.

73. Золотых Б.Н., Коробова И.П., Стрыгин Э.М. О роли механических факторов в процессе эрозии в импульсном разряде. — М.: Изд-во Наука. 1966. -С. 63-73.

74. Грикит И.А., Геращенко В.П. Электрическая эрозия переходных металлов в спектральных источниках света // Электронная обработка материалов. -1973, №5.-с. 14-18.

75. Волченкова P.A. Связь между теплосодержанием и физико-механическими и эрозионными характеристиками металлов. // Электронная обработка материалов. 1973, №4. С. 58-62.

76. Афанасьев* П.В. О связи между величиной электрической эрозии и физическими константами металлов. / в кн. Сборник трудов Белорусского политехнического института. 1955. Вып. 49.

77. Палатник JI.C. Фазовые превращения при электроискровой обработке металлов и опыт установления критерия наблюдаемых взаимодействий. // ДАН СССР, 1953. Т. 89. № 3. С. 455 - 458.

78. Игнатенко Э.П., Верхотуров А.Д., Маркман М.З. Формирование поверхностного слоя при электроискровом легировании легкоплавкими металлами // Электронная обработка материалов. -1979, №3. С. 18-20.

79. Верхотуров, А.Д. Особенности эрозии переходных металлов при ЭИЛ/ А.Д. Верхотуров // Электронная обработка материалов. 1981. - №6. -С. 18-21,

80. Альбински К. Исследования электроэрозионной устойчивости рабочих зктродов при электроискровой и электроимпульсной обработке. Станки и струменты, 1964, № 7, с. 11-13.

81. Намитоков К.К. Об агрегатном состоянии, составе и строении продуктов ектрической эрозии металлов / Физические основы электроискровой ¡работки материалов. — М.: Изд-во Наука. — 1966. С. 86-108.

82. Авсиевич О.И. О закономерностях эрозии при разрядах // Физические ;новы электроискровой обработки металлов М.: Изд-во Наука. - 1966. - С. 1-41.

83. Самсонов Г.В., Лемешко А.Н; Закономерности электроискрового орушения тугоплавких металлов с углеродом, бором. / Электронная Зработка материалов. 1969, №6. — С. 3-6.

84. Раховский В.И., Ягудаев Я.М. К вопросу о механизме разрушения тектродов в импульсном разряде в вакууме // ЖТФ. 1969, Т. 39, №2. - С.317-20.

85. Золотых Б.Н. Физические основы электроискровой обработки металлов.— 1: Гостехтеориздат. 1953. — 108 с.

86. Рыкалин Н.Н., Зуев И.В., Углов А.А. Основы электронно-лучевой бработки материалов. М.: Машиностроение. - 1978. — 239 с.

87. Лазаренко Б.Р., Городекин Д.И., Краснолоб К.Я. Динамическая теория ¡ыброса материала электрода коротким электрическим импульсом и акономерности образования ударных кратеров / Электронная обработка 1атериалов. 1969, №2. - С. 18-23.

88. Williams E.M. Theory of Electric spark machining //Electrical Engineering. -1952. V71.P. 257-262.

89. Верхотуров, А.Д. Физико-химические основы процесса электроискрового легирования / А.Д. Верхотуров. Владивосток: Дальнаука, 1992.-224с.

90. Золотых Б.Н. О физической природе электрической обработки металлов / Б.Н. Золотых// Электроискровая обработка металлов.-1957.-Вып. 1.-С.38-69.

91. Сафронов И.И. Исследование возможности применения карбидных и боридных соединений титана, ниобия, циркония и хрома в качестве электродов для электроискрового легирования. / Автореф. дисс. к.т.н. ИПМ АН УССР. -1967.-30 с.

92. Палатник JI.C. Превращения в поверхностном слое металла под действием электрических разрядов // Изв. АН СССР. Сер. физ., 1951. Т. 15. № 1. С. 80 - 86.

93. Палатник JI.C. Рентгенографические исследования превращений в поверхностном слое металлов, подвергшихся действию электрических разрядов //Изв. АН СССР. Сер.физ., 1951. Т. 15. № 1.-С. 121-125.

94. Палатник JI.C. Рентгенографическое исследование превращений в поверхностном слое металлов, подвергшихся действию электрических разрядов. Известия АН СССР, сер. Физ., 1951. Т. 15, № 1, с.80-86.

95. Золотых Б.Н., Круглов А.И. Тепловые процессы на поверхности электродов при электроискровой обработке металлов // в кн. Проблемы электрической обработки материалов. М.: изд-во АН СССР. - 1960. С 65-85.

96. Золотых, Б.Н. Физические основы< электроэрозионной обработки / Б.Н. Золотых, P.P. Мельдер. М.: Машиностроение, 1973. - 43 с.

97. Николенко C.B., Верхотуров А.Д. Новые электродные материалы для электроискрового легирования. — Владивосток.: Дальнаука. — 2005. 219 с.

98. Мулин Ю.И., Верхотуров А.Д. Электроискровое легирование рабочих поверхностей инструментов и деталей машин электродными материалами, полученными из минерального сырья. Владивосток: Дальнаука, 1999. — 110 с.

99. Оленин В.П. Лемза» E.H., Серый В.В. Применение концевых фрез, упрочнённых сплавом Т15К6 // Станки и-инструмент. — 1991, №2. С. 30-31

100. Ковальченко М.С., Паустовский A.B., Ботвинко В.П., др. Влияние режимов, электроискрового легирования на стойкость быстрорежущей стали Р6М5К5 при резании / Порошковая металлургия. 1998, №9/10. - С. 43-47.

101. Ботвинко В.П., Паустовский A.B., Полянсков Ю.В., др. Повышение работоспособности режущего инструмента / Станки и инструмент. — 1991, №4, С. 22-23".

102. Жилин В.А. Субатомный механизм износа режущего инструмента. — Ростов: Изд-во РГУ. 1973. - 168 с.

103. И.А.Подчерняева, М.А. Тепленко, А.Д. Костенко и др. Влияние послойного ЭИЛ на свойства композиционного электролитического покрытия системы Ni-B / Порошковая металлургия, 2004. № 1/2. С. 42-46.

104. И.А. Подчерняева, О.Г. Григорьев, В .И. Субботин и др. Износостойкие слоистые электроискровые покрытия на основе ZrB2 / Порошковая металлургия, 2004. № 7/8. с. 77-81.

105. Гитлевич А.Е., Михайлов В.В., Парконский Н.Я., др. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Кишинев: ШТИИНЦА, 1985.-196с.

106. Михайлов В.В. Исследование особенностей электроискрового легирования титана и его сплавов / Дисс. к.т.н. — Кишинёв: ИПФ АН МССР. -1976.-26 с.

107. Верхотуров А.Д. Исследование закономерностей процесса ЭИЛ поверхностей тугоплавкими металлами и соединениями / Автореф. дисс. к.т.н., Киев, 1971.-34 с.

108. Сычёв B.C. Исследование электроискрового легирования переходных металлов IV-VI групп тугоплавкими боридами Автореф: дисс. к.т.н., Киев, -1973.-32 с.

109. Могилевский И.З., Чеповая С.А. Металлографическое исследование поверхностного слоя стали после электроискровой обработки //

110. Электроискровая обработка металлов. М.: Изд-во АН? СССР, Вып. 1. 1957. С. 95-116.

111. Романенко A.A., Яценко И.И., Кудря Г. А. Особенности электроискрового упрочнения // Технология и организация производства. 1977. №3. С. 52-54.

112. Лемехов Г.К., Нерзнер В.А., Перпери М.М. Применение метода электроискрового легирования инструмента на некоторых заводах Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения // Электронная обработка материалов. 1977. №4. С. 90-91.

113. Николенко C.B. Создание новых электродных материалов с использованием минерального сырья и самофлюсующихся добавок для электроискрового легирования инструментальных и конструкционных материалов. Автореф. дисс. к.т.н. КнАГТУ. -1996. 24 с.

114. Петров Ю.Н., Сафонов И.И., Келоглу Ю.П. Структурные изменения металла после электроискрового легирования. // Электронная обработка материалов. 1965. №2. С. 29-34.

115. Сафронов И.И. Структура поверхностного слоя после электроискрового легирования стали // Известия АН СССР. Сер.Физ.-тех и мат. Наук. 1964, №5. С. 30-35.

116. Золотых Б.Н. Электроискровой контактный способ упрочнения металлических поверхностей. М.-Л.: Госэнергоиздат. 1951. 55 с.

117. Морозенко В. Н. и др. Получение полиметаллических композиций электроискровым способом.— «Электронная обработка материалов», 1972, № 4, с. 8—12.

118. Морозенко В. Н. и др. Термосиловое действие электрического разряда при электроискровом легировании.— «Электронная обработка материалов», 1973, №4, с. 24—26.

119. Андреев В. И., Морозенко В. Н., Беда Н. И., Деревянко В. И. Электроискровое легирование деталей, работающих в условияхтермоциклического нагружения.— «Электронная обработка материалов», 1973, № 2, с. 23—25.

120. Б е л я н и н В. А. Микроструктура поверхностного слоя стали после электроискрового упрочнения.— «Металловедение и термическая обработка», 1958, № 1, с. 55—57

121. Стоянов В. И. Ремонт деталей электроискровым способом.-— В кн.: Ремонт автомобильных деталей. 1954, М., Машгиз, с. 51—59.

122. Александров В. П. Исследование технологических характеристик электроэрозионной обработки жаропрочных материалов, 1964, М., «Наука», -123 с.

123. Б е к и р о в Я. А. » др. Выбор оптимальных режимов электроискровой" обработки сплавов на алюминиевой основе.— «Электронная обработка материалов», 1966, № 4, с. 48—51.

124. Гончаренко А. А. Повышение долговечности угольных комбайнов методом электроискрового восстановления изношенных деталей. Автореф. канд. дис. 1966, Днепропетровск, Горный ин-т им. Артема, 17 с.

125. Писаревский М. М. Влияние электроэрозионного процесса на свойства обрабатываемых материалов.— «Котлотурбостроение», 1950, № 5, с. 22—27.

126. Б о в к у н Г. А. Исследование сопротивления абразивному изнашиванию тугоплавких соединений. Автореф. канд. дис. 1969, К., ИПМ АН УССР, 26 с.

127. Г л и к м а н Л. А. Коррозионно-механическая прочность металлов. 1955, М:—■ Л., Машгиз, 175 с.

128. К е л о г л у Ю. П. и др. Влияние режимов электроискрового легирования на твердость и износостойкость металлических поверхностей.— «Порошковая металлургия», 1967, № 5, с. 40—45.

129. Иванов Г. П., Т илм е р,б у л а т о в М. Г., Б е л я>н и н В. А., Савуков' В. П. Повышение кавитационной стойкости деталей электроискровым упрочнением. 1955, М., Изд-во АН СССР, с. 14—19.

130. Верхотуров А. Д., Медведева О. А. Применение боридно-нит-ридных сплавов для электроискрового упрочнения сталей, — «Электронная обработка материалов», 1973, № 5, с. 34—36.

131. Алексеев А. В., П о п и л о в Л. Я. Электроупрочнение инструмента. 1952, М — Л., Машгиз, 69 с.

132. Трусов A.A. Химико-термическая обработка твёрдых сплавов. ГОСИНТИ, инф. Листок № 5-68-1134/61, 1968. 7с.

133. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. М. : Машиностроение. - 1976. - 440 с.

134. Металлообрабатывающий твёрдосплавной инструмент: справ: / Самойлов B.C., Эйхманс, В.А., Фальковский В.А. и др. М.: Машиностроение. -1988. -368 с.

135. Трефилов В.И., Мильман Ю.Ф., Фирстов С.А. Физические основы прочности тугоплавких металлов. Киев. Наук, думка, -1975. 315 с.

136. Верхотуров А.Д., Подчерняева И.А., Прядко Л.Ф., Егоров Ф.Ф. Электродные материалы для электроискрового легирования. М.: Изд-во Наука. 1988. 224 с.

137. Верхотуров, А.Д. Микрорентгеноструктурные исследования рабочих поверхностей электродов после ЭИЛ металлических поверхностей / А.Д. Верхотуров // Электронная обработка материалов. 1978. - №4.-С.20-23

138. Муха И.М., Верхотуров А.Д., Гнедова С. В. Материал легирующих электродов на основе твёрдых сплавов WC-Co с микродобавками бора // Электронная обработка материалов. 1981. №5. С. 24-27.

139. Верхотуров А.Д. Исследование электродных материалов для электроискрового легирования и принципы их создания. К.: Препринт. ИПМ АН УССР. 1980. 64 с.

140. Верхотуров А.Д. Основные идеи и парадигмы развития материаловедения'. 411. // Химическая технология. 2001. - № 8. - С.2-9.

141. Верхотуров А.Д. Основные идеи и парадигмы развития материаловедения. 4.2. // Химическая технология. 2001. - № 9. - С.2-6.

142. Верхотуров А.Д. Минералогическое материаловедение как раздел науки о материалах. 4.1. // Химическая технология. 2002. - № 6. - G. 2-8.

143. Верхотуров А.Д. Минералогическое материаловедение как раздел науки о материалах. 4:2. // Химическая технология. 2002. - № 7. - С. 2-8.

144. Верхотуров А.Д. Материалогия — наука о принципах выбора и создания материалов с заданными свойствами // Химическая технология. 2004. - № 11.-С. 9-13.

145. Верхотуров, А.Д. О списке событий и людей, наиболее значимых для развития наук о материалах / Верхотуров А.Д., Шпилёв A.M., Коневцов JI.A. // Вестник ДВО РАН. 2009. - № 1. - С.110-117.

146. Верхотуров, А.Д. Об основных идеях, парадигмах и методологии науки о материалах / Верхотуров А.Д., Ершова Т.Б., Коневцов JI.A. // Химическая технология. 2006.-№ 9.- С.11-15.

147. Верхотуров, А. Д. Предмет исследования, концептуальные и методологические основы становления и развития материалогии / Верхотуров А.Д., Шпилёв A.M., Коневцов JI.A. // Химическая технология. 2008. — № 5. -С. 197-204.

148. Верхотуров, А.Д. Современное неорганическое материаловедение (к 90-летию со дня рождения Григория Валентиновича Самсонова) / Верхотуров А.Д., Шпилёв A.M., Коневцов JI.A. // Химическая технология. 2008. - № 7. -С.11-15.

149. Verkhoturov, A.D. Basic Ideas, Paradigms, and Methodologies of Materials Science / Verkhoturov A.D., Ershova T.B., Konevtsov L.A. // Theoretical Foundations of Chemical Engineering. 2007. - Vol. 41. No, 5. - P. 624-628.

150. Афанасьев, H.B. Некоторые особенности электрического разрушения электродов при разрядах в газовой и жидких средах / Н.В. Афанасьев, С.Н. Капельян, JI.H. Филиппов // Электронная обработка материалов. -1970.-№1.-С. 3-8.

151. Самсонов Г.В. Конфигурационная модель вещества. Киев.: Наукова думка. -1971.

152. Тушинский ЛИ., Плохов AB., Токарев А.О., др. Методы исследования материалов. Структура, свойства и процессы нанесения неорганических покрытий. — М: Мир. — 2004. — 384 с.

153. ГОСТ 6130-71. Металлы. Методы определения жаростойкости. М.: Изд-во Стандартов, 1971.- 10 с.

154. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.:s

155. Машиностроение. — 1969. 358 с.I

156. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учеб. для машиностроит. спец. вузов. — 3-е изд., стер. — М.: Высш. шк., 2001. — 591 с.f